TWI742080B - 被加工物的保持機構及加工裝置 - Google Patents

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Abstract

提供一種能夠適當地保持被加工物之保持機構。
一種被加工物的保持機構(54)，具備：保持基台(60)，具有保持面(60a)；及磁鐵(62)，設置於保持基台的保持面，在與含有展現強磁性的材料之被加工物(11)之間使引力產生；及釋放手段(64)，對於藉由在與磁鐵之間產生的引力而被保持於保持基台的保持面側之被加工物，施加從保持面脫離之方向的力；釋放手段，具有：蓋板(66)，覆蓋保持面；及流體供給部(72)，對保持面與蓋板之間供給流體而使蓋板膨起；藉由隔著蓋板而在與磁鐵之間產生的引力，保持被加工物。

Description

被加工物的保持機構及加工裝置
本發明有關保持板狀的被加工物之保持機構，及具備此保持機構之加工裝置。
當將以半導體晶圓或封裝基板等為代表之板狀的被加工物予以分割成複數個晶片時，例如會使用切削裝置或雷射加工裝置等的加工裝置。於該些加工裝置，設有利用藉由泵浦等而形成的真空(負壓)來吸引、保持被加工物之夾盤平台(chuck table)(例如參照專利文獻1)。
被加工物，例如於在下面貼附有被稱為切割膠帶等之黏著膠帶的狀態下，被吸引、保持於此夾盤平台。於黏著膠帶的外周部分，為了容易取用分割後的被加工物(複數個晶片)，有時亦會固定有環狀的框。
不過，於被加工物之分割時所使用的上述黏著膠帶為拋棄式，故於製造成本這點有改善的餘地。近年來，為了能夠不使用黏著膠帶而保持分割後的被加工物(複數個晶片)，亦有人提出一種具備了和各晶片相對應的吸引部之治具平台等(例如參照專利文獻2、3)。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本特開2004-200440號公報
[專利文獻2]日本特開2013-65603號公報
[專利文獻3]日本特開2014-116486號公報
然而，上述這樣的治具平台中，若晶片被小型化到某一程度，則作用於各晶片之吸引力會不足而變得無法適當地保持晶片。針對將分割後的被加工物(複數個晶片)予以吸引、保持並搬運之搬運單元而言，亦有同樣的問題發生。
本發明係有鑑於此問題點而研發，其目的在於提供一種能夠適當地保持被加工物之被加工物的保持機構，及具備此保持機構之加工裝置。
按照本發明之一態樣，提供一種被加工物的保持機構，其特徵為，具備：保持基台，具有保持面；及磁鐵，設置於該保持基台的該保持面，在與含有展現強磁性的材料之被加工物之間使引力產生；及釋放手段，對於藉由在與該磁鐵之間產生的引力而被保持於該保持基台的 該保持面側之被加工物，施加從該保持面脫離之方向的力；該釋放手段，具有：蓋板，覆蓋該保持面；及流體供給部，對該保持面與該蓋板之間供給流體而使該蓋板膨起；藉由隔著該蓋板而在與該磁鐵之間產生的引力，保持被加工物。
本發明之一態樣中，較佳是，於該保持面，連接有控制該蓋板與該保持面之間的該流體的排出之排出路。
按照本發明之另一態樣，提供一種加工裝置，其特徵為，具備：夾盤平台，保持含有展現強磁性的材料之被加工物；及加工單元，將被保持於該夾盤平台之被加工物予以加工；及搬運手段，將被加工物搬入至該夾盤平台，或將被加工物從該夾盤平台搬出；該搬運手段，具備：保持基台，具有保持面；及移動手段，使該保持基台與該夾盤平台相對地移動；及磁鐵，設置於該保持基台的該保持面，在與被加工物之間使引力產生；及釋放手段，對於藉由在與該磁鐵之間產生的引力而被保持於該保持基台的該保持面側之被加工物，施加從該保持面脫離之方向的力；該釋放手段，具有：蓋板，覆蓋該保持面；及流體供給部，對該保持面與該蓋板之間供給流體而使該蓋板膨起；該搬運手段，藉由隔著該蓋板而在與該磁鐵之間產生的引力，保持被加工物。
本發明之另一態樣中，較佳是，於該保持面，連接有控制該蓋板與該保持面之間的該流體的排出之 排出路。
本發明之一態樣之被加工物的保持機構，是將在與含有展現強磁性的材料之被加工物之間使引力產生之磁鐵，配備於保持基台的保持面。故，藉由在與磁鐵之間產生的引力能夠適當地保持被加工物。同樣地，本發明之另一態樣之加工裝置，亦藉由在與磁鐵之間產生的引力能夠適當地保持被加工物。
此外，本發明之一態樣之被加工物的保持機構，具備對於被保持於保持基台的保持面側之被加工物，施加從保持面脫離之方向的力之釋放手段。故，藉由以此釋放手段對被加工物施加力，能夠將被加工物從保持基台簡單地卸下。同樣地，本發明之另一態樣之加工裝置，亦能夠將被加工物從保持基台簡單地卸下。
2‧‧‧加工裝置(切削裝置)
4‧‧‧基台
4a‧‧‧開口
6‧‧‧X軸移動平台
8‧‧‧防塵防滴罩
10‧‧‧夾盤平台
10a‧‧‧保持面
12‧‧‧切削單元(加工單元、加工手段)
14‧‧‧支撐構造
16‧‧‧切削單元移動機構
18‧‧‧Y軸導軌
20‧‧‧Y軸移動板
22‧‧‧Y軸滾珠螺桿
24‧‧‧Y軸脈衝電動機
26‧‧‧Z軸導軌
28‧‧‧Z軸移動板
30‧‧‧Z軸滾珠螺桿
32‧‧‧Z軸脈衝電動機
34‧‧‧切削刀
36‧‧‧噴嘴
38‧‧‧相機
40‧‧‧搬入側平台(裝載平台)
40a‧‧‧保持面
42‧‧‧搬入側平台移動機構
44‧‧‧導軌
46‧‧‧搬出側平台(卸載平台)
46a‧‧‧保持面
46b‧‧‧通路
46c‧‧‧閥
46d‧‧‧吸引源
48‧‧‧搬出側平台移動機構
50‧‧‧導軌
52‧‧‧搬運單元(搬運手段)
54‧‧‧保持機構(保持手段)
56‧‧‧直動機構(移動手段)
58‧‧‧噴嘴
60‧‧‧保持基台
60a‧‧‧保持面
60b‧‧‧開口
62‧‧‧磁鐵
64‧‧‧釋放機構(釋放手段)
66‧‧‧蓋板
68‧‧‧固定框
70a‧‧‧第1通路(供給路、排出路)
70b‧‧‧第2通路(排出路)
72‧‧‧流體供給源(流體供給部)
74a‧‧‧第1閥
74b‧‧‧第2閥
76‧‧‧噴射器(抽氣器)
76a‧‧‧吸引口
76b‧‧‧供給口
76c‧‧‧排出口
78‧‧‧壓力計
11‧‧‧被加工物
13‧‧‧黏著膠帶
[圖1]加工裝置的構成例模型示意立體圖。
[圖2]保持機構的縱截面重點模型示意圖。
[圖3]保持基台的保持面側的構造模型示意立體圖。
[圖4]圖4(A)為搬出被加工物時之第1步驟模型示意圖，圖4(B)為搬出被加工物時之第2步驟模型示意圖。
[圖5]圖5(A)為搬出被加工物時之第3步驟模型示意 圖，圖5(B)為搬出被加工物時之第4步驟模型示意圖。
參照所附圖面，說明本發明一態樣之實施形態。圖1為本實施形態之加工裝置(切削裝置)2的構成例模型示意立體圖。另，本實施形態中，雖針對將板狀的被加工物予以切削加工之加工裝置2來說明，但本發明之加工裝置亦可為藉由雷射射束來將被加工物予以加工之雷射加工裝置等。
如圖1所示，加工裝置2，具備支撐各構造之基台4。在基台4的中央，於X軸方向(前後方向、加工饋送方向)形成有長的矩形狀的開口4a。在此開口4a內，配置有X軸移動平台6、令X軸移動平台6朝X軸方向移動之X軸移動機構(移動手段)(未圖示)、及覆蓋X軸移動機構之防塵防滴罩8。
在X軸移動平台6的上方，設有保持板狀的被加工物11之夾盤平台10。如圖1所示，被加工物11，例如為含有展現強磁性之鐵、鈷、鎳等材料而形成之矩形的封裝基板、陶瓷基板、玻璃基板、半導體晶圓等，在其下面貼附有黏著膠帶(黏著膜)13。
惟，被加工物11的形狀等並無限制。例如，亦能將圓盤狀的封裝基板等使用作為被加工物11。此外，亦可在黏著膠帶13的外緣部固定環狀的框(支撐構件)等。在此情形下，被加工物11，透過黏著膠帶13被支撐於 環狀的框等。
夾盤平台10，連結至電動機等旋轉驅動源(未圖示)，繞著大致平行於Z軸方向(鉛直方向、高度方向)之旋轉軸旋轉。此外，若以上述的X軸移動機構令X軸移動平台6於X軸方向移動，則夾盤平台10亦會於X軸方向移動。
例如，將被加工物11搬入至夾盤平台10、或從夾盤平台10搬出時，在被加工物11被搬入、搬出之前方的搬入搬出區域，與被加工物11被加工之中央的加工區域之間，令夾盤平台10於X軸方向移動。此外，將被加工物11加工時，在上述的加工區域內令夾盤平台10於X軸方向移動(加工饋送)。
夾盤平台10的上面，形成為和被加工物11相對應之形狀(本實施形態中為大致平坦的矩形)，而成為保持被加工物11之保持面10a。保持面10a，相對於X軸方向及Y軸方向(左右方向、分度饋送方向)而言大致平行，通過形成於夾盤平台10的內部之通路(未圖示)等而連接至吸引源(未圖示)。
在基台4的上面，以橫跨開口4a的方式配置有支撐2組切削單元(加工單元、加工手段)12之門型的支撐構造14。在支撐構造14的前面上部，設有令各切削單元12朝Y軸方向及Z軸方向移動之2組切削單元移動機構16。
各切削單元移動機構16，共通地具備配置於支撐構造14的前面而平行於Y軸方向之一對Y軸導軌18。 在Y軸導軌18，可滑動地安裝有構成各切削單元移動機構16之Y軸移動板20。在Y軸移動板20的背面側(後面側)，設有螺帽部(未圖示)，在此螺帽部，各自螺合有平行於Y軸導軌18之Y軸滾珠螺桿22。
在各Y軸滾珠螺桿22的一端部，連結有Y軸脈衝電動機24。藉由Y軸脈衝電動機24令Y軸滾珠螺桿22旋轉，則Y軸移動板20會沿著Y軸導軌18於Y軸方向移動。
在各Y軸移動板20的表面(前面)，設有平行於Z軸方向之一對Z軸導軌26。在Z軸導軌26，可滑動地安裝有Z軸移動板28。在各Z軸移動板28的背面側(後面側)，設有螺帽部(未圖示)，在此螺帽部，各自螺合有平行於Z軸導軌26之Z軸滾珠螺桿30。
在各Z軸滾珠螺桿30的一端部，連結有Z軸脈衝電動機32。藉由Z軸脈衝電動機32令Z軸滾珠螺桿30旋轉，則Z軸移動板28會沿著Z軸導軌26朝Z軸方向移動。
在各Z軸移動板28的下部，設有切削單元12。此切削單元12，具備圓環狀的切削刀34，其裝配於作為旋轉軸之心軸(spindle)(未圖示)的一端側。在切削刀34的鄰近，配置有供給純水等切削液(加工液)之噴嘴36。此外，在和切削單元12鄰接之位置，設有拍攝被保持於夾盤平台10的被加工物11等之相機38。
若藉由各切削單元移動機構16令Y軸移動板20於Y軸方向移動，則切削單元12及相機38會於Y軸方向移動(分度饋送)。此外，若藉由各切削單元移動機構16令 Z軸移動板28於Z軸方向移動，則切削單元12及相機38會於Z軸方向移動。
在支撐構造14的前方側，且於左右方向為開口4a的一方側之區域，配置有承載加工前的被加工物11之搬入側平台(裝載平台)40。搬入側平台40的上面，形成為和被加工物11相對應之形狀(本實施形態中為大致平坦的矩形)，而成為保持被加工物11之保持面40a。保持面40a，通過形成於搬入側平台40的內部之通路(未圖示)等而連接至吸附源(未圖示)。
在搬入側平台40的下方，設有令搬入側平台40朝開口4a的上方移動之搬入側平台移動機構42。搬入側平台移動機構42，具備從開口4a的一方側的區域朝向開口4a延伸之一對導軌44，藉由從空氣汽缸等產生的力令搬入側平台40沿著導軌44移動。具體而言，搬入側平台40，是在於開口4a的一方側而和搬入搬出區域鄰接之裝載區域，與搬入搬出區域的正上方之正上方區域之間移動。
在支撐構造14的前方側，且於左右方向為開口4a的另一方側之區域，配置有承載加工後的被加工物11之搬出側平台(卸載平台)46。搬出側平台46的上面，形成為和被加工物11相對應之形狀(本實施形態中為大致平坦的矩形)，而成為保持被加工物11之保持面46a。保持面46a，通過通路46b(參照圖5(B))或閥46c(參照圖5(B))等而連接至吸引源46d(參照圖5(B))。
在搬出側平台46的下方，設有令搬出側平台 46朝開口4a的上方移動之搬出側平台移動機構48。搬出側平台移動機構48，具備從開口4a的另一方側的區域朝向開口4a延伸之一對導軌50，藉由從空氣汽缸等產生的力令搬出側平台46沿著導軌50移動。具體而言，搬出側平台46，是在於開口4a的另一方側而和搬入搬出區域鄰接之卸載區域，與搬入搬出區域的正上方之正上方區域之間移動。
另，本實施形態中，雖針對能夠吸引被加工物11之搬入側平台40及搬出側平台46來示例，但加工裝置2所具備之搬入側平台及搬出側平台，只要至少構成為能夠支撐被加工物11即可。也就是說，搬入側平台及搬出側平台，未必一定要能夠吸引被加工物11。
在正上方區域的更上方，配置有在夾盤平台10與搬入側平台40或搬出側平台46之間搬運被加工物11而更替承載之搬運單元(搬運手段)52。此搬運單元52，包含保持被加工物11之保持機構(保持手段)54、及令保持機構54於鉛直方向移動之直動機構(移動手段)56。有關保持機構54的細節後述之。
在開口4a與搬出側平台46之間且比搬出側平台46還上方的區域，配置有能夠朝向下噴射空氣之噴嘴58。此噴嘴58，於保持著被加工物11的搬出側平台46從正上方區域往卸載區域移動之期間，會對搬出側平台46上的被加工物11等噴吹空氣。如此一來，能夠使附著於被加工物11等之切削液乾燥而除去。
接著，說明組入於搬運單元52之保持機構54 的細節。圖2為保持機構54的縱截面重點模型示意圖。如圖2所示，本實施形態之保持機構54，具備和被加工物11相對應的大小之保持基台60。保持基台60的形狀為任意，惟此處做成平板狀。
保持平台60的下面，形成為和被加工物11相對應之形狀(本實施形態中為大致平坦的矩形)，而成為用來保持被加工物11之保持面60a。圖3為保持基台60的保持面60a側的構造模型示意立體圖。如圖2及圖3所示，於此保持面60a，設有複數個磁鐵62。
各磁鐵62，例如為永久磁鐵或電磁鐵。如上述般，被加工物11，含有展現強磁性之材料，故若對於被加工物11將保持基台60的保持面60a靠近，則能使各磁鐵62與被加工物11之間產生引力(磁力)。被加工物11，藉由此引力被吸附、保持於保持基台60的保持面60a側。磁鐵62的數量或配置等條件，能夠在能適當地吸附、保持被加工物11之範圍內任意決定。
於保持基台60，為了從保持基台60容易地將被加工物11卸下，設有釋放機構(釋放手段)64，其對於被吸附、保持於保持基台60之被加工物11施加從保持面60a脫離之方向的力。釋放機構64，包含覆蓋保持面60a之蓋板66。
蓋板66，例如是使用伸縮性高而通氣性(通液性)低的樹脂(例如氯乙烯或聚烯烴)等材料而形成為薄膜狀，藉由圍繞保持基台60的側部之固定框68而被固定 於保持基台60。像這樣，使用固定框68將蓋板66固定於保持基台60的全周，藉此會減少蓋板66與保持基台60之間隙而能夠提高氣密性。
於保持面60a，形成有複數個開口60b，於此開口60b，連接有第1通路(供給路、排出路)70a的一端側。於第1通路70a的另一端，連接有用來供給流體之流體供給源(流體供給部)72。此流體供給源72，和蓋板66共同構成釋放機構64。另，本實施形態中，作為從流體供給源72供給的流體，係使用空氣等氣體。
於第1通路70a的流體供給源72側，設有用來控制流體的供給之第1閥74a及第2閥74b。上游側的第1閥74a，控制往下游側的第2閥74b之流體供給。具體而言，若打開第1閥74a，則流體從流體供給源72被供給至第2閥74b。另一方面，若關閉第1閥74a，則流體不會從流體供給源72被供給至第2閥74b。
第2閥74b，將從流體供給源72供給的流體，供給至第1通路70a的一端側(開口60b側)，或透過此第2閥74b供給至從第1通路70a分歧之第2通路(排出路)70b。具體而言，若將第2閥74b設為第1狀態，則流體被供給至第1通路70a的一端側。另一方面，若將第2閥74b設為第2狀態，則流體被供給至第2通路70b。
例如，若打開第1閥74a，且將第2閥74b設為第1狀態，則流體會通過第1通路70a、開口60b等而被供給至保持面60a與蓋板66之間。如上述般，蓋板66是由伸縮 性高而通氣性(通液性)低的材料所形成。因此，若對保持面60a與蓋板66之間供給流體，則能夠使蓋板66朝向下膨起(使其變形成曲面狀)。
於第2通路70b，設有噴射器(ejector)(抽氣器；aspirator)76。此噴射器76的吸引口76a，在第2閥74b與開口60b(一端)之間連接至第1通路70a。此外，於噴射器76的供給口76b，被供給通過了第2閥74b之流體。
例如，若打開第1閥74a，且將第2閥74b設為第2狀態，則流體會從噴射器76的供給口76b朝向排出口76c流動，在噴射器76的吸引口76a會產生負壓。故，藉由利用此負壓，能夠通過開口60b、第1通路70a、第2通路70b等而將保持面60a與蓋板66之間的流體排出至外部。於第1通路70a的一端側，設有用來測定第1通路70a的壓力(本實施形態中為氣壓)之壓力計78。
接著，說明使用上述搬運單元52來搬運被加工物11之搬運方法。另，本實施形態中，雖舉出將切削加工後的被加工物11從夾盤平台10往搬出側平台46搬出之情形為例來說明，但將切削加工前的被加工物11從搬入側平台40往夾盤平台10搬入之情形亦同。
圖4(A)為搬出被加工物時之第1步驟模型示意圖，圖4(B)為搬出被加工物時之第2步驟模型示意圖，圖5(A)為搬出被加工物時之第3步驟模型示意圖，圖5(B)為搬出被加工物時之第4步驟模型示意圖。
將被加工物11從夾盤平台10往搬出側平台46 搬出時，首先，將夾盤平台10的位置對齊於搬入搬出區域，將搬出側平台46的位置對齊於正上方區域以外(例如卸載區域)。此外，將保持面60a與蓋板66之間的流體排出以後，將第1閥74a先行關閉。
其後，如圖4(A)所示，以直動機構56(圖1)令保持機構54下降，使保持基台60的保持面60a接近夾盤平台10上的被加工物11。如上述般，於保持面60a，設有複數個磁鐵62。故，若對於被加工物11使保持面60a接近，則在磁鐵62與被加工物11之間會產生引力，被加工物11會隔著蓋板66被吸附、保持於保持基台60。
以保持基台60吸附、保持了被加工物11之後，令由夾盤平台10的保持面10a所致之被加工物11(黏著膠帶13)的吸引停止以後，如圖4(B)所示，以直動機構56(圖1)令保持機構54上昇。另，此時，亦將第1閥74a先行關閉。
其後，令搬出側平台46移動至正上方區域，如圖5(A)所示，令保持機構54下降。此外，打開第1閥74a，且將第2閥74b設為第1狀態。如此一來，流體會從流體供給源72被供給至保持面60a與蓋板66之間，蓋板66會朝向下膨起。另，相對於保持面46a而言之保持機構54的高度，是被調整成蓋板66的膨脹(變形)不會因保持面46a而被阻礙之範圍。
一旦蓋板66朝向下膨起，設於保持面60a之磁鐵62與被加工物11之距離會變大，作用於磁鐵62與被加工 物11之間的引力會變小。故，在此狀態下，例如如圖5(B)所示，若打開閥46c，使吸引源46的負壓作用於保持面46a，則會將被加工物11(黏著膠帶13)以搬出側平台46予以吸引、保持，而從保持基台60容易地卸下。
被加工物11從保持基台60被卸下了之後，令保持機構54上昇。此外，將第2閥74b切換成第2狀態。如此一來，保持面60a與蓋板66之間的流體會被排出至外部，蓋板66會緊貼於保持面60a。也就是說，於蓋板66的下面，會反映出保持面60a的形狀(本實施形態中為大致平坦的形狀)。如此一來，便能再次吸附、保持被加工物11。
另，保持面60a與蓋板66之間的流體的排出狀況，能夠基於壓力計78的測定值來判定。例如，當壓力計78的測定值比規定的閾值還低之情形下，判定在保持面60a與蓋板66之間尚有流體殘留。在此狀態下，無法以保持機構54適當地吸附、保持被加工物11，故可令搬運單元52待命直到保持面60a與蓋板66之間的流體排出完成。
像以上這樣，本實施形態之被加工物11的保持機構54及加工裝置2，是將在與含有展現強磁性的材料之被加工物11之間使引力產生之磁鐵62，配備於保持基台60的保持面60a。故，藉由在與磁鐵62之間產生的引力能夠適當地保持被加工物11。
此外，本實施形態之被加工物11的保持機構54及加工裝置2，具備對於被保持於保持基台60的保持面 60a側之被加工物11，施加從保持面60a脫離之方向的力之釋放機構(釋放手段)64。故，藉由以此釋放機構64對被加工物11施加力，能夠將被加工物11從保持基台60簡單地卸下。
另，本發明並不受限於上述實施形態之記載，可做各種變更而實施。例如，於蓋板的表面等，亦可形成有由導電性的材料所成之圖樣。在此情形下，能夠抑制蓋板的變形等所伴隨之靜電產生。此外，作為從流體供給源供給的流體，亦可使用水等液體。又，亦能將本發明的保持機構用於加工裝置的夾盤平台等。
其他上述實施形態之構造、方法等，凡是不脫離本發明目的之範圍，均能適當變更而實施。
54‧‧‧保持機構(保持手段)
60‧‧‧保持基台
60a‧‧‧保持面
60b‧‧‧開口
62‧‧‧磁鐵
64‧‧‧釋放機構(釋放手段)
66‧‧‧蓋板
68‧‧‧固定框
70a‧‧‧第1通路(供給路、排出路)
70b‧‧‧第2通路(排出路)
72‧‧‧流體供給源(流體供給部)
74a‧‧‧第1閥
74b‧‧‧第2閥
76‧‧‧噴射器(抽氣器)
76a‧‧‧吸引口
76b‧‧‧供給口
76c‧‧‧排出口
78‧‧‧壓力計

Claims (4)

  1. 一種被加工物的保持機構，其特徵為，具備：保持基台，形成為和含有展現強磁性的材料之被加工物相對應的大小，具有保持面；及磁鐵，設置於該保持基台的該保持面，在與該被加工物之間使引力產生；及釋放手段，對於藉由在與該磁鐵之間產生的引力而被保持於該保持基台的該保持面側之該被加工物，施加從該保持面脫離之方向的力；該保持面，形成為和該被加工物相對應的形狀，該釋放手段，具有：蓋板，覆蓋該保持面；流體供給部，對該保持面與該蓋板之間供給流體而使該蓋板膨起；第1通路，連接至該保持面，控制該蓋板與該保持面之間的流體的排出；及壓力計，設於該第1通路；基於該壓力計的測定值而判定該蓋板與該保持面之間的流體的排出狀況，於該蓋板反映出該保持面的形狀之狀態下，藉由隔著該蓋板而在與該磁鐵之間產生的引力，保持該被加工物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之被加工物的保持機構， 其中，該第1通路，連接該保持面與該流體供給部，該釋放手段，更具有：閥，設於該第1通路；第2通路，透過該閥而從該第1通路分歧；及噴射器(ejector)，其具有連接至該第1通路的比該閥還靠該保持面側之吸引口、及連接至該第2通路之供給口、及讓從該供給口供給的流體排出之排出口；該閥，可被切換為流體通過該第1通路而被供給至該保持面與該蓋板之間的第1狀態，及流體通過該第2通路而被供給至該噴射器的該供給口而使該吸引口產生負壓的第2狀態。
  3. 一種加工裝置，其特徵為，具備：夾盤平台，保持含有展現強磁性的材料之被加工物；及加工單元，將被保持於該夾盤平台之被加工物予以加工；及搬運手段，將被加工物搬入至該夾盤平台，或將被加工物從該夾盤平台搬出；該搬運手段，具備：保持基台，形成為和該被加工物相對應的大小，具有保持面；及移動手段，使該保持基台與該夾盤平台相對地移動；及 磁鐵，設置於該保持基台的該保持面，在與被加工物之間使引力產生；及釋放手段，對於藉由在與該磁鐵之間產生的引力而被保持於該保持基台的該保持面側之被加工物，施加從該保持面脫離之方向的力；該保持面，形成為和該被加工物相對應的形狀，該釋放手段，具有：蓋板，覆蓋該保持面；流體供給部，對該保持面與該蓋板之間供給流體而使該蓋板膨起；第1通路，連接至該保持面，控制該蓋板與該保持面之間的流體的排出；及壓力計，設於該第1通路；基於該壓力計的測定值而判定該蓋板與該保持面之間的流體的排出狀況，於該蓋板反映出該保持面的形狀之狀態下，該搬運手段，藉由隔著該蓋板而在與該磁鐵之間產生的引力，保持該被加工物。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之加工裝置，其中，該第1通路，連接該保持面與該流體供給部，該釋放手段，更具有：閥，設於該第1通路；第2通路，透過該閥而從該第1通路分歧；及噴射器(ejector)，其具有連接至該第1通路的比該 閥還靠該保持面側之吸引口、及連接至該第2通路之供給口、及讓從該供給口供給的流體排出之排出口；該閥，可被切換為流體通過該第1通路而被供給至該保持面與該蓋板之間的第1狀態，及流體通過該第2通路而被供給至該噴射器的該供給口而使該吸引口產生負壓的第2狀態。
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