TWI741469B - 蛋黃油脫色脫味之製備方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種蛋黃油脫色脫味之製備方法，其至少包含下列步驟：提供粗製蛋黃油；提供第一乙醚溶液，將第一乙醚溶液加入粗製蛋黃油中，經第一攪拌製程，產生第一蛋黃油混合液；提供活性碳，將活性碳加入第一蛋黃油混合液，經第二攪拌製程，再移除活性碳後，產生第二蛋黃油混合液；提供第二乙醚溶液與蒸餾水，將第二乙醚溶液與蒸餾水加入第二蛋黃油混合液，經第三攪拌製程，產生第三蛋黃油混合液；以及將第三蛋黃油混合液用蒸餾製程移除蒸餾水、部分第一乙醚溶液與部分第二乙醚溶液後，再用真空製程將剩餘第一乙醚溶液與剩餘第二乙醚溶液移除後，產生脫色脫味之蛋黃油。
Description
本發明是有關於一種蛋黃油脫色脫味之製備方法與其產物，特別是一種高純度蛋黃油之製備方法與其產物。
蛋黃油即抽取蛋黃中的蛋黃脂質，亦是傳統古老的產品，在「本草網自」中記載具有「傷口炎症，粉敷頭瘡，內服外敷治療之效」，日本亦有產品聲稱具有保健的功效，若能改進傳統蛋黃油的製作方式，或者開發新式蛋黃油產品，對於蛋品多樣化利用將有所助益，亦可將蛋品導向保健食品領域，以提升蛋品的商品價值，增加產業收入。
傳統蛋黃油之製造係採用文火緩慢熬煮蛋黃而得，稱為熬煮法，其主要製作方法是將鮮蛋黃原料放入鍋內，以小火加熱拌炒，將蛋黃充分攪拌均勻，使其受熱平均而漸漸成為顆粒狀，再將漸成顆粒狀的蛋黃壓碎，讓水分蒸乾而成為大顆粒狀，在不斷的攪拌的操作下，蛋黃會由金黃色轉為深茶褐色，而開始會產生強烈的焦味及濃煙，此時改以微弱小火繼續攪拌，使這些顆粒會呈現黏稠狀，同時會有黑色液體滲出，此即為蛋黃油。
熬煮法的產率約在10％左右，但此亦與拌炒的經驗與技巧有關，據說拌炒技巧好者，運用此法的蛋黃油產率可達15％以上，熬煮法蛋黃油生產技術，雖某種程度具有相當不錯的產率，也因與與拌炒的經驗與技巧有關，產品的產率與良率難以控制，無法透過工廠產線大量生產。
傳統熟知蛋黃油之製造，亦可使用採用萃取法製備，其主要製作方法是將加熱煮熟蛋黃原料與加入5倍的乙醇溶液，充分混合攪拌後靜置約24小時，再將乙醇相蒸發，即可萃取得到蛋黃油。
上述熬煮法或者萃取法產出的蛋黃油，亦會再經過濾或離心處理，而去除殘渣而得到更純淨的蛋黃油。
但是，前述蛋黃油生產技術，雖某種程度具有相當不錯的產率，但產品中仍帶有濃蛋臭味及明顯的蛋黃色，而使其產業應用性受到其大的限制，是目前必須克服的問題。
有鑑於此，為解決上述問題，本發明係提供一種蛋黃油脫色脫味之製備方法與其產物，利用乙醚溶液與蒸餾水將蛋黃油內的濃蛋臭味及明顯的蛋黃色去除，而擴大蛋黃油的產業應用性。
本發明所揭露一種蛋黃油脫色脫味之製備方法，其至少包含下列步驟：提供一粗製蛋黃油；提供一第一乙醚溶液，將該第一乙醚溶液加入該粗製蛋黃油，經一第一攪拌製程，產生一第一蛋黃油混合液；提供一活性碳，將該活性碳加入該第一蛋黃油混合液，經一第二攪拌製程，移除該活性碳，產生一第二蛋黃油混合液；提供一第二乙醚溶液與一蒸餾水，將該第二乙醚溶液與該蒸餾水加入該第二蛋黃油混合液，經一第三攪拌製程，產生一第三蛋黃油混合液；以及將該第三蛋黃油混合液用一蒸餾製程移除該蒸餾水、部分該第一乙醚溶液與部分該第二乙醚溶液，用一真空製程將剩餘該第一乙醚溶液與剩餘該第二乙醚溶液移除，產生一脫色脫味之蛋黃油。
本發明再揭露一種脫色脫味之蛋黃油，其係由前段所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法所製造而成。
本發明脫色脫味之蛋黃油，其無色無味，其外觀接近市售純化馬油的白色色澤，也就是說，本發明脫色脫味之蛋黃油符合商業銷售使用的標準。
於下文中，本發明範例實施例將參考附圖來說明。然而，本發明也可包含不同的形式，並且不應被解釋為限於本文所闡述的實施例。更確切地說，提供這些實施例而徹底和完整揭露，並且將充分地傳達本發明範圍給熟知本技術領域的人員。
於下文中，將詳細說明根據本發明實施例的蛋黃油脫色脫味之製備方法。
煩請參見圖1所示，圖1為根據本發明之製備方法流程圖，本發明所揭露一種蛋黃油脫色脫味之製備方法，其至少包含下列步驟：提供粗製蛋黃油10；提供第一乙醚溶液11，將第一乙醚溶液11加入粗製蛋黃油10中，經第一攪拌製程12後，將第一乙醚溶液11與粗製蛋黃油10充分混合，產生第一蛋黃油混合液13；提供活性碳14，活性碳14可製成顆粒狀、條狀或者片狀等，藉此增加活性碳14的接觸反應面積，將活性碳14加入第一蛋黃油混合液13中，經第二攪拌製程15攪拌後，將活性碳14與第一蛋黃油混合液13充分混合，讓活性碳14充分吸附第一蛋黃油混合液13內的顏色，再用一般習用的過濾法，移除活性碳14，產生第二蛋黃油混合液16，此步驟為除色步驟；提供第二乙醚溶液17與蒸餾水18，將第二乙醚溶液17與蒸餾水18加入第二蛋黃油混合液16，經第三攪拌製程19後，產生第三蛋黃油混合液20；以及將第三蛋黃油混合液20用蒸餾製程21蒸餾之，此時，含有蛋臭味的成分會於蒸餾後集中於蒸餾水18內，再移除蒸餾水18、部分該第一乙醚溶液11與部分該第二乙醚溶液17，此步驟為除臭步驟；再用真空製程22，利用第一乙醚溶液11與第二乙醚溶液17易揮發的特性，用抽真空的方式將剩餘第一乙醚溶液11與剩餘第二乙醚溶液17移除，而產生脫色脫味之蛋黃油23產物。其中，粗製蛋黃油10可用蛋黃經習知技術方法而得之，亦可商購之；第一乙醚溶液11與粗製蛋黃油10的比例可為5:1重量百分比，最佳可為3：1重量百分比；第一攪拌製程12於攪拌槽中，攪拌槽可為樣品瓶或桶槽等，轉速60～155rpm與3～5分鐘進行攪拌；活性碳14與第一蛋黃油混合液13的比例可為1:3~1:8重量百分比，最佳可為1:6重量百分比；第二攪拌製程15於攪拌槽中，攪拌槽可為樣品瓶或桶槽等，轉速60～155rpm與3～5分鐘進行攪拌；第二乙醚溶液17與第二蛋黃油混合液16的比例可為5：1重量百分比，最佳可為3：1重量百分比；蒸餾水18與第二蛋黃油混合液16的比例可為7:1重量百分比，最佳可為10:1重量百分比；第三攪拌製程19於攪拌槽中，攪拌槽可為樣品瓶或桶槽等，簡單攪拌之，例如不限制轉速攪拌旋轉1～2圈或搖晃攪拌槽10～60秒等，使其依舊呈現上下兩層液體；蒸餾製程21可用溫度攝氏60～80度與30～40分鐘進行蒸餾，最佳可用溫度攝氏60～70度與30～40分鐘進行蒸餾；真空製程22可用溫度攝氏20～50度、壓力5torr與60～120分鐘進行真空處理，最佳可用溫度攝氏20～30度、壓力5torr與70～120分鐘進行真空處理。
一種脫色脫味之蛋黃油23，其可由前段所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法所製造而成。
藉以下實施例來說明本發明，但本發明並不限於此。
對照例1
採一般熟知蛋黃油之製造技術，提供一加熱煮熟蛋黃原料1g與加入乙醇溶液5ml，充分混合攪拌後靜置約24小時，再將乙醇相蒸發，即可萃取得到粗製蛋黃油，即為對照例1蛋黃油。
對照例2
採一般熟知蛋黃油之製造技術，提供另一加熱煮熟蛋黃原料1g與加入乙醇溶液5ml，充分混合攪拌後靜置約24小時，再將乙醇相蒸發，即可萃取得到粗製蛋黃油，即為對照例2蛋黃油。
實施例1
提供原料粗製蛋黃油1g，係取自對照例1蛋黃油，將粗製蛋黃油1g加入樣品瓶內，樣品瓶為27.5×
57mm（直徑×
高）、50ml的玻璃製圓底瓶，提供第一乙醚溶液5ml，將第一乙醚溶液加入粗製蛋黃油中，將樣品瓶置於電磁攪拌器上，再將20mm的磁石攪拌子放入樣品瓶內、設定電磁攪拌器轉速155rpm與4分鐘進行攪拌，此為第一攪拌製程，而將第一乙醚溶液與粗製蛋黃油充分混合後，產生第一蛋黃油混合液。
提供活性碳1.21g，活性碳為顆粒狀，將活性碳加入第一蛋黃油混合液中，繼續使用20mm磁石攪拌子、設定電磁攪拌器轉速90rpm與5分鐘進行攪拌，此為第二攪拌製程，而將活性碳與第一蛋黃油混合液充分混合後，再用網篩過濾移除活性碳，產生第二蛋黃油混合液。
提供第二乙醚溶液5ml與蒸餾水7ml，將第二乙醚溶液與蒸餾水加入第二蛋黃油混合液，使用手稍微搖晃樣品瓶約30秒進行攪拌，此為第三攪拌製程，再靜置樣品瓶，使其呈現上下兩層液體，而產生第三蛋黃油混合液。
對裝有第三蛋黃油混合液的樣品瓶進行加熱，加熱約20分鐘後，第三蛋黃油混合液就會達到溫度約70℃，讓第三蛋黃油混合液持續維持溫度約70℃，此時，需注意加熱過程中要反覆關掉加熱源以防止第三蛋黃油混合液超過70℃而爆沖溢出樣品瓶，這樣持續約20分鐘，並持續收集蒸餾出的蒸餾水與乙醚，並移出之，此為蒸餾製程。之後，樣品瓶移除加熱源，並將樣品瓶靜置於室溫冷卻，靜置約10分鐘後，將溶液倒入分液漏斗，用分液漏斗分離水與卵黃油混合液，並將分離後的卵黃油混合液收集於樣品瓶內。
此時，將樣品瓶裝於減壓濃縮機上，採用型號為N-1100系列的減壓濃縮機，用溫度約35℃、壓力約5torr與約120分鐘進行真空處理，用抽真空的方式將第一乙醚溶液與第二乙醚溶液排出移除，此為真空製程，而於樣品瓶內為脫色脫味之蛋黃油，即為本發明實施例1蛋黃油。
實施例2
提供原料粗製蛋黃油1g，係取自對照例2蛋黃油，將粗製蛋黃油1g加入樣品瓶內，樣品瓶為27.5×
57mm（直徑×
高）、50ml的玻璃製圓底瓶，提供第一乙醚溶液3ml，將第一乙醚溶液加入粗製蛋黃油中，將樣品瓶置於電磁攪拌器上，再將20mm的磁石攪拌子放入樣品瓶內、設定電磁攪拌器轉速70rpm與3分鐘進行攪拌，此為第一攪拌製程，而將第一乙醚溶液與粗製蛋黃油充分混合後，產生第一蛋黃油混合液。
提供活性碳0.52g，活性碳為顆粒狀，將活性碳加入第一蛋黃油混合液中，繼續使用20mm磁石攪拌子、設定電磁攪拌器轉速90rpm與5分鐘進行攪拌，此為第二攪拌製程，而將活性碳與第一蛋黃油混合液充分混合後，再用網篩過濾移除活性碳，產生第二蛋黃油混合液。
提供第二乙醚溶液3ml與蒸餾水10ml，將第二乙醚溶液與蒸餾水加入第二蛋黃油混合液，使用手稍微搖晃樣品瓶約30秒進行攪拌，此為第三攪拌製程，再靜置樣品瓶，使其呈現上下兩層液體，而產生第三蛋黃油混合液。
對裝有第三蛋黃油混合液的樣品瓶進行加熱，加熱約20分鐘後，第三蛋黃油混合液就會達到溫度約64℃，讓第三蛋黃油混合液持續維持溫度約64℃，此時，需注意加熱過程中要反覆關掉加熱源以防止第三蛋黃油混合液超過70℃而爆沖溢出樣品瓶，這樣持續約20分鐘，並持續收集蒸餾出的蒸餾水與乙醚，並移出之，此為蒸餾製程。之後，樣品瓶移除加熱源，並將樣品瓶靜置於室溫冷卻，靜置約10分鐘後，將溶液倒入分液漏斗，用分液漏斗分離水與卵黃油混合液，並將分離後的卵黃油混合液收集於樣品瓶內。
此時，將樣品瓶裝於減壓濃縮機上，採用型號為N-1100系列的減壓濃縮機，用溫度約25℃、壓力約5torr與約114分鐘進行真空處理，用抽真空的方式將第一乙醚溶液與第二乙醚溶液排出移除，此為真空製程，而於樣品瓶內為脫色脫味之蛋黃油，即為本發明實施例2蛋黃油。
NMR的氫圖譜進行檢測
將對照例1蛋黃油、對照例2蛋黃油、實施例1蛋黃油與實施例2蛋黃油分別用NMR的氫圖譜進行檢測，分別得到圖2、圖3、圖4、圖5、圖6與圖7，其中圖2為對照例1蛋黃油的檢測NMR氫圖譜、圖3為對照例2蛋黃油的檢測NMR氫圖譜、圖4為實施例1蛋黃油的檢測NMR氫圖譜、圖5為實施例2蛋黃油的檢測NMR氫圖譜、圖6為實施例1與對照例1蛋黃油的檢測NMR氫圖譜對照圖、圖7為實施例2與對照例2蛋黃油的檢測NMR氫圖譜對照圖與。
比較圖2與圖4，發現圖2與圖4右邊起算第2~4波峰有所差異，再請參考圖6的對照比較，說明對照例1蛋黃油與實施例1蛋黃油的成分有所不同，證明實施例1蛋黃油確有去除了部分成分。
比較圖3與圖5，發現圖3與圖5右邊起算第3~5波峰有所差異，再請參考圖7的對照比較，說明對照例2蛋黃油與實施例2蛋黃油的成分有所不同，證明實施例2蛋黃油確有去除了部分成分。
驗證除色步驟的功效
請參考圖8，圖8為實施例1、對照例1黃油蛋與馬油的顏色比較圖，圖8左側為市售純化馬油、圖8中間為實施例1蛋黃油與圖8右側為對照例1蛋黃油，以常人眼睛目測，明顯得知實施例1蛋黃油為白色色澤。
驗證除味步驟的功效
以常人嗅覺測試實施例1蛋黃油與對照例1蛋黃油、實施例2蛋黃油與對照例2蛋黃油，證明對照例1與對照例2蛋黃油仍帶有濃蛋臭味，而實施例1與實施例2蛋黃油並無味道。
根據本發明實施例1蛋黃油與實施例2蛋黃油證明得知，本發明能將蛋黃油的顏色與臭味徹底去除。
雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，所作更動與潤飾之等效替換，仍為本發明之專利保護範圍。
綜觀上述，本發明以其整體之組合與特徵而言，既未曾見諸於同類產品中，申請前亦未公開，誠已符合專利法之法定要件，依法提出發明專利之申請。
10:粗製蛋黃油
11:第一乙醚溶液
12:第一攪拌製程
13:第一蛋黃油混合液
14:活性碳
15:第二攪拌製程
16:第二蛋黃油混合液
17:第二乙醚溶液
18:蒸餾水
19:第三攪拌製程
20:第三蛋黃油混合液
21:蒸餾製程
22:真空製程
23:脫色脫味之蛋黃油
圖1 為根據本發明之製備方法流程圖；
圖2 為對照例1蛋黃油的檢測NMR氫圖譜；
圖3 為對照例2蛋黃油的檢測NMR氫圖譜；
圖4 為實施例1蛋黃油的檢測NMR氫圖譜；
圖5 為實施例2蛋黃油的檢測NMR氫圖譜；
圖6 為實施例1與對照例1蛋黃油的檢測NMR氫圖譜對照圖；
圖7 為實施例2與對照例2蛋黃油的檢測NMR氫圖譜對照圖；以及
圖8 為實施例1、對照例1黃油蛋與馬油的顏色比較圖。
10:粗製蛋黃油
11:第一乙醚溶液
12:第一攪拌製程
13:第一蛋黃油混合液
14:活性碳
15:第二攪拌製程
16:第二蛋黃油混合液
17:第二乙醚溶液
18:蒸餾水
19:第三攪拌製程
20:第三蛋黃油混合液
21:蒸餾製程
22:真空製程
23:脫色脫味之蛋黃油
Claims (10)
- 一種蛋黃油脫色脫味之製備方法，其至少包含下列步驟：提供一粗製蛋黃油；提供一第一乙醚溶液，將該第一乙醚溶液加入該粗製蛋黃油，經一第一攪拌製程，產生一第一蛋黃油混合液；提供一活性碳，將該活性碳加入該第一蛋黃油混合液，經一第二攪拌製程，移除該活性碳，產生一第二蛋黃油混合液；提供一第二乙醚溶液與一蒸餾水，將該第二乙醚溶液與該蒸餾水加入該第二蛋黃油混合液，經一第三攪拌製程，產生一第三蛋黃油混合液；以及將該第三蛋黃油混合液用一蒸餾製程移除該蒸餾水、部分該第一乙醚溶液與部分該第二乙醚溶液後，用一真空製程將剩餘該第一乙醚溶液與剩餘該第二乙醚溶液移除，產生一脫色脫味之蛋黃油。
- 如專利申請範圍第1項所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法，其中該第一乙醚溶液與該粗製蛋黃油的比例為5：1重量百分比。
- 如專利申請範圍第1項所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法，其中該第一攪拌製程於攪拌槽中，係以轉速60~155rpm與3~5分鐘進行攪拌。
- 如專利申請範圍第1項所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法，其中該活性碳與該第一蛋黃油混合液的比例1：3~1：8重量百分比。
- 如專利申請範圍第1項所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法，其中該第二攪拌製程於攪拌槽中，係以轉速60~155rpm與3~5分鐘進行攪拌。
- 如專利申請範圍第1項所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法，其中該第二乙醚溶液與該第二蛋黃油混合液的比例為5：1重量百分比。
- 如專利申請範圍第1項所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法，其中該蒸餾水與該第二蛋黃油混合液的比例為7：1重量百分比。
- 如專利申請範圍第1項所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法，其中該蒸餾製程係以溫度攝氏60~80度與30~40分鐘進行。
- 如專利申請範圍第1項所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法，其中該真空製程係以溫度攝氏20~50度、壓力5torr與60~120分鐘進行。
- 一種脫色脫味之蛋黃油，其係由專利申請範圍第1項所述之蛋黃油脫色脫味之製備方法所製造而成。
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