CN109468169A - 一种精制调合油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精制调合油的制备方法。这就是将毛菜籽油、毛糠油、毛棉油采用较深度的全精炼（即四脱或五脱），最大限度地脱除上列三种油品中的水份、杂质、游离脂肪酸、色素气味和蜡质等非油物质，按照脂肪 酸组成达到均衡为原则，减少芥酸含量，并参照传统食用习惯，加入人们所喜爱气味的油品（如菜油），配制成各种不同配方的调合油。

Description

一种精制调合油的制备方法

技术领域

本发明涉及一种精制调合油的制备方法。

背景技术

食用油脂是人类生活不可缺少的物资。随着经济和科学技术的发展，人们为延年益寿，不仅需有足够的油脂量，而且要求摄取的油脂在质上保持脂肪酸组成的平衡。但是常用的猪油含胆固醇和饱和脂肪酸多，有患高血压、肥胖症之虑，米糠油则糠味重、含蜡量高，棉籽油含棉酚之多也令人可畏，尤其菜籽油含脂肪酸极不平衡，芥酸与亚麻酸过高、软脂酸和硬脂酸过低，被认为对动物生长和心肌健康有不良影响。因此研制生产调合油就成为油脂行业的发展方向。调合油通过精炼，油品质量是提高了，营养成份却损失不少。解决这一矛盾的办法是先深度精炼再把营养成份添加进去。这个办法是成本高、代价大，不适应发展中的需要。

发明内容

本发明的任务在于提供一种精制调合油的制备方法。这就是将毛菜籽油、毛糠油、毛棉油采用较深度的全精炼（即四脱或五脱），最大限度地脱除上列三种油品中的水份、杂质、游离脂肪酸、色素气味和蜡质等非油物质，按照脂肪 酸组成达到均衡为原则，减少芥酸含量，并参照传统食用习惯，加入人们所喜爱气味的油品（如菜油），配制成各种不同配方的调合油。

本发明可按不同的工艺路线实施：

1、各种油脂按不同比例配方混合精炼：

（1）将各种油脂的毛油过滤除杂。要尽量把毛油中的渣脚除掉，取得较好的净油，以减少碱炼时用碱量。

（2）将经过滤除杂的净油按大米糠油50～60%、菜籽油15～20%、茶籽油10%左右、棉籽油15～20%的配比进行混合。其最佳配比按大米糠油60～70%、菜籽油15～20%、茶籽油5～10%进行混合碱炼。

（3）碱炼。先将按上述配方比例混合的净油检验其酸价，根据酸价高低计算用碱量和超碱量得出总用碱量。再根据酸价高低确定用碱液浓度，酸价高，碱液浓度要高，酸价低，碱液浓度要低。一般使用14～20Bd碱液为宜。当油温升高到50～55℃时，开始下碱液，并不断搅拌，下碱完毕升温到75～80℃，即停止升温和搅拌，静置使油与皂脚分离。温度高于80℃时，皂脚即要上浮，不易下沉。

（3）水洗。炼油除去皂脚后，油要进行水洗，洗尽油中所含的皂脚，水温要达到80～90℃。要进行多次水洗，直至放出的水清明亮为止。

（4）脱水。水洗完毕后，加热到80℃。即开真空脱水干燥，控制油温不超过110℃，真空度保持700～720mmHg，待油面没有水泡呈现，即进行脱色。

（5）脱色。当油完全脱水干燥后，视油的色泽深浅，按油重用3%左右的活性漂土进行真空脱色，油温保持105～110℃，真空度720mmHg柱保持半小时即停止真空，进行过滤。除尽油中白土土脚，脱色时间不要过长，以免使色泽反而增深。

（6）脱臭。脱色油全部过滤后即升温脱臭。当油温达到110℃时即开真空。真空度保持740mmHg柱以上，油温达到150℃以上，否则油的臭味和气味就不能除尽。脱臭时间要保持2～3小时即停止加热，进行冷却至25℃左右后过滤，过滤出来的油即为成品油。

上述方法而制备的成品，经检测其维生素E为12.2mg/100克油、葫萝卜素为0.02mg/100克油、谷维素0.33%、芥酸含量降低在1.45～14.4%之间，是一种较好的食用植物油，改变了人们长期食用单一油品的状况。人们如果长期食用，对于调节大脑功能，降低血清胆固醇，防止动脉硬化等均有益处。同时也为发展油料作物生产、充分利用油源创造了条件。

Claims (3)

1.一种精制调合油的制备方法，包括大米糠油脱酸脱蜡，菜籽油脱酸脱臭、茶籽油去磷、碱炼，棉籽油脱酸脱臭，其特征在于以大米糠油为主体，含量占50%～60%，其余为菜籽油含量15%～20%，茶籽油含量占10%左右，棉籽油含量占15%～20%。

2.根据权利要求1所述的精制调合油的制备方法，其特征在于将各种油脂按不同比例配方混合精炼，其最佳配比为糠油60%～70%、菜籽油15%～20%、茶籽油5%～10%。

3.根据权利要求1所述的精制调合油的制备方法，其特征在于将各种油脂分别进行精炼，再按不同比例配方混合而为成品，其最佳配比为大米糠油60%～70%，菜籽油15%～20%、茶籽油5%～10%。