TWI740993B - 檢查輔助具、具備該輔助具之基板檢查裝置及檢查輔助具的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之檢查輔助具係用以使探針Pr接觸設於作為檢查對象之基板之檢查點者，該檢查輔助具包括：檢查側支撐體，係具有相對向板51，該相對向板51係設有與前述基板相對向而配置之相對向面F；以及電極側支撐體6，係具有支撐板61至63，該支撐板61至63係與位於前述相對向板51的與前述相對向面F為相反側處之電極板9相對向而配置；支撐板61至63係設有插通並支撐探針Pr的後端部之探針支撐孔23，該探針支撐孔23係相對於與相對向板51的相對向面F正交之方向的基準線Z，沿著以一定角度θ傾斜之支撐線V而形成，並且具備限制前述探針Pr的後端部往與該支撐線V的傾斜方向正交之方向移動之限制面。

Description

檢查輔助具、具備該輔助具之基板檢查裝置及檢查輔助具的製造方法

本發明係關於一種檢查輔助具、具備該輔助具之基板檢查裝置及檢查輔助具的製造方法，該檢查輔助具係用以使探針與設於作為檢查對象之基板之檢查點接觸。

檢查輔助具係用於從檢查裝置經由探針(檢查銷)對由基板構成之檢查對象所具有之檢查對象部(檢查部)供應電力(電信號等)，藉由檢測來自檢查對象的電輸出信號，檢測檢查對象的電特性或實施動作試驗等。

就作為檢查對象之基板而言，例如有印刷配線基板、可撓性基板、陶瓷多層配線基板、液晶顯示器或電漿顯示器等用之電極板、半導體封裝用之封裝基板或薄膜載體等各種基板、半導體晶圓、半導體晶片或CSP(Chip size package，晶片尺寸封裝)等的半導體基板。本說明中，將設定於該等基板之檢查對象部統稱為「檢查點」。

例如，將IC等半導體電路或電阻器等電氣、電子零件搭載於作為檢查對象之基板時，配線、焊料凸塊等電極係成為檢查點。此時，為了保障檢查點能夠將電信號正確地傳達至該等搭載零件，係對於安裝電氣、電子零件前之印刷配線基板、液晶面板、電漿顯示面板等形成之配線上的預定的檢查點間的電阻值等的電特性進行測量，從而判斷配線的良莠。

具體而言，藉由使電流供應用之探針及電壓測量用之探針與檢查對象的各檢查點抵接，從前述電流供應用之探針對檢查點供應測量用電流，並且測量抵接於檢查點之電壓測量用之探針的前端間的配線所產生之電壓，依據該等供應電流及所測量之電壓來算出預定的檢查點間之配線的電阻值，從而進行上述配線的良莠之判斷。

再者，在使用基板檢查裝置進行檢查對象之檢查時，所進行之控制係使輔助具移動手段動作，而在使檢查輔助具的檢查用探針與檢查對象之基板的檢查點抵接之狀態下進行預定的檢查。並且，在檢查結束時，藉由輔助具移動手段使檢查輔助具移動而離開檢查用基板。

於此，如專利文獻1所揭示，已知一種點測器(prober)(基板檢查裝置)，係具有探針與導引板，該探針係一端部連接於對檢查對象的電特性進行檢查之檢查裝置側，另一端部係連接於前述檢查對象，並在預定位置形成有彎曲部，該導引部係形成有供該探針的端部插通並予以支撐之插通孔，該點測器中，藉由以朝向檢查對象側成為 前端狹窄之方式傾斜之錐面，將前述插通孔形成圓錐狀。

並且，將直線狀延伸之探針插入隔著預定間隔平行配置之二張導引板的貫穿孔後，將探針固定於二張導引板的貫穿孔的內壁，接著使導引板相對移動而於探針形成彎曲部，接著解除至少一張導引板的貫穿孔之固定，然後在二張導引板間嵌入框架體並予以平行地支撐，藉此將全部的探針總括地折彎，在相同形狀之探針的預定位置形成彎曲部，並使探針的挫曲方向固定，而可防止相鄰的探針彼此接觸，並且使探針的前端部的傾斜變小。

再者，如專利文獻2所揭示，已知有一種檢查輔助具，該檢查輔助具係具備：前端側支撐體，係具備前端側插通孔，該前端側插通孔具有朝向檢查對象(被檢查物)之探針導引方向；後端側支撐體，係隔著間隔而配置於前端側支撐體的後方，並具備後端側插通孔，該後端側插通孔係具有相對於前端側插通孔的探針導引方向而傾斜之探針導引方向；探針係具備彈性且可彎曲，並具有插通前端側插通孔之前端側部分及插通後端側插通孔之後端側部分，該前端側部分之前端可在檢查對象側出沒；以及電極，係配置於後端側支撐體的後方並抵接後端側部分；探針的前端側部分係構成為配置於相對於後端側部分往後端側插通孔的探針導引方向的傾斜側偏移之位置，藉以在探針的前端抵接於檢查對象時平順地使探針撓曲，而可使探針的中間部分於前端側支撐體與後端側支撐體之間傾斜。

並且，藉由將探針的前端側部分配置於相 對於後端側部分往後端側插通孔的探針導引方向的傾斜側偏移之位置，使後端側插通孔的探針導引方向的傾斜的方向與已裝設之探針或應裝設之探針的傾斜姿勢的方向一致，藉此使探針可容易地從後端側支撐體的後方拔出及插入，即便未如習知技術設置用以使前端側支撐體與後端側支撐體沿平面方向位移之機構等複雜的構造，亦可容易地進行探針的交換，並且當探針的前端抵接於檢查對象時，亦可平順地使探針撓曲。

再者，專利文獻2揭示有以下構成：在前端側插通孔及後端側插通孔的至少一方，設置其探針導引方向與相對向面的正交方向相對地傾斜之傾斜部，並將探針的前端側部分及後端側部分的任一方，相對於前端側部分及後端側部分的另一方，配置於偏移至傾斜部的傾斜側之位置，並使探針的中間部分於前端側支撐體與後端側支撐體之間傾斜，藉此，當探針的前端抵接於檢查對象時，可使探針平順地撓曲(請參閱第15圖)。再者，藉由使傾斜部的傾斜方向與已被裝設之探針的傾斜姿勢的方向一致，而使探針可容易地從前端側支撐體的前方或後端側支撐體的後方拔出及插入，即便未設置如專利文獻1所揭示之用以使前端側支撐體與後端側支撐體沿平面方向位移之機構等複雜的構造，亦可容易地進行探針的交換。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開平9-274054號公報

專利文獻2：日本特開2005-338065號公報

然而，專利文獻1所揭示之基板檢查裝置中，在製造其所搭載之檢查輔助具時，將設置成直線狀延伸之探針的兩端部插入二張導引板的貫穿孔後，需進行：將探針固定於二張導引板的貫穿孔內之作業；使導引板相對移動而於前述探針形成預定的彎曲部之作業；將至少一張導引板的貫穿孔的固定解除之作業；以及在二張導引板間嵌入框架體並平行地支撐等繁雜的作業，而無法避免製造成本提高。

另一方面，如專利文獻2揭示，使後端側支撐孔的探針導引方向相對於前端側插通孔的探針導引方向傾斜時，具體而言，如第15圖所示，從前端側開始依序積層複數個支撐板102至104而構成後端側支撐體101，並且，於各支撐板102至104分別形成貫穿孔105至107，並做成使該等貫穿孔105至107的中心往一定方向逐一些微偏移之狀態，藉此構成供探針Pr的後端側部分插通之一個後端側插通孔。藉由此構成，於與檢查對象相對向設置之前端側支撐體201與後端側支撐體101之間，沿著與前端側支撐體201的設置方向正交之方向之基準線Z相對地傾斜預定角度之支撐線V來支撐探針Pr的中間部分，而在探針Pr的前端抵接於檢查對象時可使探針Pr平順地撓曲。

並且，藉由將探針的前端側部分配置於相 對於後端側部分沿著後端側插通孔的探針導引方向之位置，而可使後端側插通孔的探針導引方向的傾斜方向與被裝設的探針或應裝設的探針的傾斜姿勢的方向一致，因而可使探針容易地從後端側支撐體的後方拔出及插入。因此，即便未如專利文獻1之檢查輔助具設置用以使前端側支撐體與後端側支撐體沿平面方向位移之機構等複雜的構造，亦可容易地進行探針的交換。

然而，如前述構成為使設於後端側支撐體之後端側支撐孔以使探針的後端側部分傾斜之狀態支撐探針的後端側部分，且使探針的前端抵接於檢查對象之際使探針撓曲時，須使後端側支撐孔的內徑設定為比探針的外徑大更多，在探針的後端部容易產生晃動，而有無法穩定的支撐探針之問題。

本發明之目的在於提供一種檢查輔助具及基板檢查裝置，可藉由簡單的構成使探針的支撐狀態穩定。

本發明之一實施形態之檢查輔助具係用以使探針接觸設於作為檢查對象之基板之檢查點者，該檢查輔助具包括：檢查側支撐體，係具有相對向板，該相對向板係設有與前述基板相對向而配置之相對向面；以及電極側支撐體，係具有支撐板，該支撐板係與位於前述相對向板的與前述相對向面為相反側處之電極板相對向而配置；前述相對向板係形成有用以插通前述探針的前端部之探針插通孔，前述電極側支撐體係對應於前述相對向板的探針插通孔而設有插通並支撐前述探針的後端部之探針支撐 孔，前述探針支撐孔係相對於與前述相對向板的相對向面正交之方向的基準線，沿著以一定角度傾斜之支撐線而形成，並且具備限制前述探針的後端部往與該支撐線的傾斜方向正交之方向移動之限制面。

1‧‧‧基板檢查裝置

4、4U、4L‧‧‧檢查輔助具

5、5’‧‧‧檢查側支撐體

6‧‧‧電極側支撐體

7‧‧‧連結構件

9‧‧‧電極板

11‧‧‧機殼

12‧‧‧基板固定裝置

13‧‧‧第一檢查部(檢查部)

14‧‧‧第二檢查部(檢查部)

15‧‧‧檢查部移動機構

16、16’‧‧‧探針插通孔

16a、16b、16c、16a’、16b’、16c’‧‧‧貫穿孔

20‧‧‧控制部

23、23’‧‧‧探針支撐孔

23a、23A‧‧‧第一支撐孔

23b、23B‧‧‧第二支撐孔

23c、23C‧‧‧第三支撐孔

51、51’‧‧‧相對向板

52、53、52’、53’‧‧‧導引板

61‧‧‧第一支撐板

62‧‧‧第二支撐板

63‧‧‧第三支撐板

81‧‧‧導體部

82‧‧‧絕緣部

91‧‧‧電極

92‧‧‧纜線

100‧‧‧基板

101‧‧‧後端側支撐體

102至104、102a至104a‧‧‧支撐板

105至107、105a至107a‧‧‧貫穿孔

201‧‧‧前端側支撐體

F‧‧‧相對向面

La‧‧‧雷射光

LPM‧‧‧雷射加工機

MA、MB、MC‧‧‧限制面

N‧‧‧內周面(限制面)

Pr‧‧‧探針

R‧‧‧背面

V‧‧‧支撐線

Z‧‧‧基準線

θ‧‧‧角度

S、S’、S1、S2‧‧‧間隔

T‧‧‧箭號

第1圖係概略顯示具備本發明之一實施形態之檢查輔助具之基板檢查裝置的構成之正面圖。

第2圖係顯示第1圖所示之檢查輔助具的一例之立體圖。

第3圖係第2圖所示之檢查輔助具的側面圖。

第4圖係從相對向面側觀看第1圖、第2圖所示之檢查輔助具之平面圖。

第5圖係第4圖所示之檢查側支撐體及探針的Ⅵ-Ⅵ線剖面圖。

第6圖係第4圖所示之電極側支撐體、電極板及探針的Ⅵ-Ⅵ線剖面圖。

第7圖係顯示探針支撐孔的詳細之剖面立體圖。

第8圖係顯示探針的支撐孔的形成方法之說明圖。

第9圖係第6圖所示之探針及支撐板的Ⅸ-Ⅸ線剖面圖。

第10圖係顯示探針插通孔的變形例之說明圖。

第11圖係從第6圖所示之箭號XI-XI方向觀看之探針支撐孔的說明圖。

第12圖係顯示本發明之第2實施形態之與第7圖對照之圖。

第13圖係顯示探針的支撐狀態之與第9圖對照之圖。

第14圖係顯示探針的支撐狀態之與第11圖對照之圖。

第15圖係顯示習知例之與第6圖對照之圖。

第16圖係顯示用以說明本發明的功效之比較例之說明圖。

第17圖係顯示用以說明本發明的功效之比較例之說明圖。

以下，依據圖式，說明本發明之實施形態。另外，各圖中附加了相同符號之構成係代表相同之構成，並省略其說明。

(第一實施形態)

第1圖係概略顯示具備本發明之一實施形態之檢查輔助具之基板檢查裝置1的構成之正面圖。第1圖所示之基板檢查裝置1係用以檢查形成於檢查對象之基板100之電路圖案之裝置。

第1圖所示之基板檢查裝置1係具有機殼11。機殼11的內部空間主要設有基板固定裝置12、第一檢查部13、以及第二檢查部14。基板固定裝置12係構成為將作為檢查對象之基板100固定於預定的位置。

基板100可例如為玻纖環氧基板、可撓性基板、陶瓷多層配線基板、液晶顯示器用或電漿顯示器用的 電極板、觸控面板用等的透明導電板及半導體封裝用的封裝基板或薄膜載體等各種基板。基板100係形成有配線圖案或焊料凸塊等的檢查點。

第一檢查部13係位於固定在基板固定裝置12之基板100的上方。第二檢查部14係位於固定在基板固定裝置12之基板100的下方。第一檢查部13及第二檢查部14係具備後述之電極板9。電極板9係形成有與後述之掃描器電路連接之電極91。第一檢查部13及第二檢查部14的各電極板9係裝設有具備複數個探針Pr之檢查輔助具4U、4L。藉由將檢查輔助具4U、4L裝設於電極板9，各探針Pr係與各電極91接觸。結果，使得探針Pr與掃描器電路電性連接。藉此，能夠檢查形成於基板100之電路圖案。再者，第一檢查部13及第二檢查部14係具備後述之掃描器電路及用以在機殼11內適當地移動之檢查部移動機構15。

基板檢查裝置1係具備控制基板固定裝置12、第一檢查部13及第二檢查部14等的動作之控制部20。控制部20係使用例如微電腦而構成。控制部20係構成為使第一檢查部13及第二檢查部14適當地移動而使檢查輔助具4U、4L的探針Pr接觸固定在基板固定裝置12之基板100，藉此使用檢查輔助具4U、4L檢查形成於基板100之電路圖案。檢查輔助具4U、4L由於為相同之構成，故以下將檢查輔助具4U、4L總稱為檢查輔助具4。

第2圖係第1圖所示之檢查輔助具4的一例 之立體圖。第3圖係第2圖所示之檢查輔助具4的側面圖。檢查輔助具4係具備：檢查側支撐體5，係與基板100相對向配置；電極側支撐體6，係在該檢查側支撐體5之與基板100相反之一側相對向配置；以及連結構件7，係將該等檢查側支撐體5及電極側支撐體6隔開預定距離並互相平行地予以保持。

檢查側支撐體5係藉由從配置基板100之側(位於第3圖之上方側之前端部側)起依序積層相對向板51、及導引板52、53而構成。相對向板51係具有與基板100相對向配置之相對向面F。相對向板51係藉由螺栓等可拆裝之固定手段而相對於導引板52、53固定成一體。藉此，相對向板51係對於導引板52、53以可拆裝之方式裝設。

電極側支撐體6係藉由從相對向面F的相反側起依序積層第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63而構成。第一支撐板61的表面亦即後述之第6圖的位於下方側之面，設為與後述之形成有電極91之電極板9抵接之背面R。電極91係與包含例如電流計、電壓計、電流源、多工器及各種切換電路等未圖示之掃描器電路連接。因此，藉由將電極板9裝設至電極側支撐體6，探針Pr的後端部係經由電極91而與掃描器電路連接。

從相對向板51的相對向面F至電極側支撐體6的第一支撐板61的背面R之距離係設定成比探針Pr的長度稍短。藉此，如後述的第6圖所示，將電極板6裝 設於電極側支撐體6時，探針Pr的後端部係抵接於電極91且被卡住，並且探針Pr的前端部成為從相對向面F些微突出之狀態。

在此狀態下，將基板壓接於相對向板51時，探針Pr的前端部被基板100推壓，藉由與探針Pr的彈性力相應的彈推力，將探針Pr的前端部壓接於基板100的檢查點。

掃描器電路係因應於例如來自控制部20之控制信號，對與檢查部位對應之一對探針Pr間供應預定的電流，測量與其檢查部位對應之一對探針Pr間的電壓，並將其測量結果傳送至控制部20。

控制部20依據從掃描器電路取得之測量結果來執行基板檢查。具體而言，例如控制部20係使檢查輔助具4的檢查側支撐體5壓接於基板100，使探針Pr接觸於各檢查點。然後，控制部20係在接觸對象之二個檢查點間，藉由掃描器電路使預先設定之檢查用電流流經接觸於一檢查點之探針Pr與接觸於另一檢查點之探針Pr之間，並藉由掃描器電路測量接觸於該檢查點之探針Pr與接觸於該另一檢查點之探針Pr之間的電壓之檢測電壓。控制部20係例如將該檢測電壓及從該檢測電壓求出之檢查點間的電阻值等與預先設定之基準值比較，藉此執行基板100的良莠判定。

第4圖係從相對向面F側觀看第1圖、第2圖所示之檢查輔助具4之平面圖。再者，第5圖及第6圖 係顯示檢查支撐體5、電極側支撐體6及探針Pr的構成之第4圖的Ⅵ-Ⅵ線剖面圖。如第4圖所示，檢查側支撐體5係與探針Pr對應而形成有複數組用以插通探針Pr之探針插通孔16。

探針Pr係具備例如直徑100μm左右之棒狀的導體部81，以及覆蓋該導體部81的外周面之絕緣部82。絕緣部82係由合成樹脂等絕緣體所形成。絕緣部82可使用藉由對導體部81的表面施以絕緣塗覆而形成之絕緣被膜。探針Pr的前端部設有未形成絕緣部82而露出導體部81之露出部，且其前端係形成為半球狀。

參閱第5圖，探針Pr的前端部，亦即位於作為檢查對象之基板100側之導體部8的露出部分，係在檢查時，插通檢查側支撐體5的探針插通孔16並被支撐，成為探針Pr的前端與形成於基板100的檢查點接觸並導通之狀態。另外，基板100係藉由未圖示之定位機構定位在相對於檢查輔助具4呈水平方向之相對位置的狀態下，配置成與相對向面F相對向。

再者，如第5圖所示，檢查側支撐體5的相對向板51、導引板52、53係分別形成有構成探針插通孔16之貫穿孔16c、16b、16a。藉由將該等貫穿孔16c、16b、16a配置成互相連結，形成供探針Pr的前端部插通之一個探針插通孔16。貫穿相對向板51之貫穿孔16c係相當於探針插通孔之一例。

形成於相對向板51、導引板52、53之各貫 穿孔16c、16b、16a係分別配設成同心狀。第5圖所示之實施形態中，貫穿孔16a、16c係分別由上方側之小徑部及形成為比該小徑部更大徑之下方側之大徑部所構成。貫穿孔16a、16c的小徑部係分別由內徑比探針Pr的導體部81的外徑略大，且比絕緣部82的外徑略小之內徑形成。再者，貫穿孔16b的內徑係比貫穿孔16a、16c的小徑部略大。

參閱第6圖，電極板9係從與電極側支撐體6之裝設面為相反側的背面，以貫穿電極板9的厚度方向之方式，貫入纜線92的一端。電極板9的電極側支撐體6之裝設面係被研磨成平坦，使複數條纜線92的端面露出。該等纜線92的端面係設為電極91。各纜線92係連接於掃描器電路。

電極側支撐體6係形成有將探針Pr的後端部導引至電極91之探針支撐孔23。探針支撐孔23係使探針Pr的前端側朝向沿著後述之支撐線V的延長線之方向，並支撐探針Pr的後端部。另外，探針Pr的後端部亦即位於電極板9側之電極側端部係形成為半球狀，並且藉由探針支撐孔23導引至電極91的接觸面(參照第6圖)，使探針Pr的後端與電極91導通接觸。

第7圖係顯示探針支撐孔23的詳細之剖面立體圖。如第6圖及第7圖所示，構成電極側支撐體6之第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63係對應於檢查側支撐體5的探針插通孔16而設有探針支撐孔23。探針支撐孔23係藉由供探針Pr插通而將其後端部導引至 電極91側並予以支撐。具體而言，電極側支撐體6的第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63係分別形成有供探針Pr的後端部插通之第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c。藉由連通該等第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c而構成一個探針支撐孔23。

第8圖係顯示探針支撐孔23的形成方法之說明圖，第9圖係第6圖所示之探針Pr及電極側支撐體6的Ⅸ-Ⅸ線剖面圖，第10圖係顯示探針插通孔的變形例之剖面圖，第11圖係從第6圖之箭號XI-XI方向(基準線Z方向)觀看之探針支撐孔的說明圖。另外，第11圖中，為了易於了解探針Pr的支撐狀態而圖示將各探針支撐孔23c、23b、23a的位置往圖的左右方向偏移。

探針支撐孔23係沿著支撐線V而形成，該支撐線V係相對於與相對向板51的相對向面F正交之方向亦即沿第6圖的上下方向(垂直方向)延伸之基準線Z，以一定角度θ傾斜者。具體而言，如第8圖所示，在構成電極側支撐體6之第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63疊合並定位之狀態下，藉由使用雷射加工機LPM從第一支撐板61的背面R側沿著支撐線V照射剖面大致呈真圓形之雷射光La，對支撐板61至63進行雷射加工。藉此，如第6圖之Ⅸ-Ⅸ線剖面圖之第9圖所示，在第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63連續形成第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c，該第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c係具有比探針 Pr的外徑略大之內徑，並且與支撐線V正交之方向的剖面形狀形成為大致真圓形。

另外，亦可將雷射加工機LPM配置於第三支撐板63側，從第一支撐板61的背面R之相反側(第8圖的上方側)沿著支撐線V照射雷射光La，而於第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63形成探針支撐孔23。

如此，在第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63形成由第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c構成之探針支撐孔23，該第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c係沿著相對於與相對向板51的相對向面F正交之方向的基準線Z，以一定角度θ傾斜之支撐線V而連續者。結果，無需如專利文獻1之檢查輔助具設置用以使前端側支撐體與後端側支撐體沿平面方向位移之機構等複雜的構造，藉由使探針Pr的後端部插通探針支撐孔23，即可在沿著支撐線V傾斜之狀態下支撐探針Pr。

因此，檢查基板100時探針Pr的前端抵接於基板100而被推壓往電極板9側，即可容易地使處於傾斜狀態之探針Pr的中間部分撓曲。再者，藉由將其探針Pr的撓曲方向(彎曲方向)限制於其傾斜方向，可有效防止因檢查輔助具4所支撐之複數個探針Pr朝任意方向撓曲而導致之各種問題，例如相鄰的探針Pr彼此接觸而損傷、各探針Pr的傾斜產生偏差而導致接觸壓不均等的問題。

再者，本實施形態中，如第9圖所示，由於 藉由與支撐線V正交之方向的剖面形狀形成為大致真圓形之插通孔(第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c)來構成探針支撐孔23，故有可經由探針支撐孔23而容易地進行探針Pr的設置作業及交換作業之優點。並且，有能夠使電極側支撐體6穩定地支撐探針Pr的後端部之優點。

例如專利文獻2所揭示之習知例(參閱第15圖)，亦即於構成檢查側支撐體(後端側支撐體)之複數個支撐板分別形成貫穿孔，並將該等貫穿孔的中心沿一定方向稍微偏移而設置，以藉此構成供探針的後端部分插入之一個探針支撐孔(後端側插通孔)之情形時，需要將探針支撐孔的內徑設定成比探針的外徑大更多，惟本發明之檢查輔助具4則無此需求，故可使探針Pr不產生晃動而穩定地支撐其基端部。

第16圖、第17圖係用以說明本發明的功效之比較例之說明圖。第16圖係示意顯示將形成有垂直方向之圓形的貫穿孔105a至107a之支撐板102a至104a積層而成之探針支撐構造之示意圖。第17圖係第16圖之XVII-XVII線剖面圖，亦即從基準線Z之軸方向觀看之剖面圖。

亦即，第16圖、第17圖所示之例中，構成後端側支撐體之三張支撐板102a至104a係沿著與前端側支撐體的設置方向正交之方向(第16圖的上下方向)延伸之基準線Z，分別形成有貫穿孔105a至107a。並且，藉由使 各貫穿孔105a至107a的中心相對於基準線Z往一定方向逐一些微偏移設置，而構成供探針Pr的後端部分插通之一個後端側插通孔101a。以此方式構成時，沿著基準線Z之貫穿孔105a至107a之形成方向，係與沿著相對於此基準線Z以預定角度傾斜之探針的支撐線V之探針Pr的設置方向不同。結果，為使探針Pr插通貫穿孔105a至107a，需使各貫穿孔105a至107a的內徑比探針Pr的外徑更加大。

例如，即便為防止探針Pr於探針Pr的傾斜方向亦即第16圖的左右方向搖晃而將貫穿孔105a至107a的左側上部及右側下部與探針Pr的周面之間隔S1設成充分地小，與支撐線V延伸之第16圖的左右方向正交之方向亦即第17圖的箭號T所示之上下方向之貫穿孔105a至107a的周面與探針Pr的周面之間隔S2，會變大某種程度之情形仍無法避免，而無法防止探針Pr於此方向搖晃。

相對於此，如本實施形態，藉由與支撐線V正交之方向的剖面形狀為大致真圓形之插通孔亦即第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c來形成探針支撐孔23時，可使探針支撐孔23的內周面與探針Pr的外周面之間隔S在第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63的板厚方向全長，且在探針Pr的周方向整體上成為大致固定。因此，藉由盡可能將間隔S設定成較小的值，除了可有效抑制在與支撐線V延伸之方向對應之左右方向亦即相當於第6圖所示之第一支撐孔23a、第二支撐孔23b、第三支撐孔23c的平面圖之第11圖的左右方向之晃 動，亦當然可有效抑制以箭號T所示之第9圖的上下方向之晃動。

換言之，如第9圖所示，藉由與支撐線V正交之方向的剖面形狀為大致真圓形之插通孔(第一支撐孔23a、第二支撐孔23b、第三支撐孔23c)來形成探針支撐孔23，從而藉由於第9圖的上下方向相對向之第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c的內周面N、N，來形成有效限制探針Pr的後端部往第11圖所示之平面圖中與支撐線V延伸之左右方向正交之方向亦即第11圖的上下方向及第9圖的箭號T所示之方向移動之限制面。

例如，探針Pr具有70μm之外徑時，以間隔S成為7.0至8.0μm例如成為大致7.5μm之方式，將第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c的內徑設為84至86μm，例如85μm，藉此可形成能夠使探針Pr的後端部容易插通，並且可有效的防止探針Pr的後端部沿著支撐線V晃動而穩定地支撐探針Pr的後端部之探針支撐孔23。

再者，本實施形態中，由於藉由對第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63照射雷射光進行雷射加工來形成探針支撐孔23，因此能夠容易且適當地形成由與支撐線V正交的方向的剖面形狀為大致真圓形之插通孔(第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c)所構成之探針支撐孔23。

雖然，藉由將鑽孔加工機的鑽針設置為沿 著支撐線V之方向而對第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63傾斜地抵接，亦可形成由與支撐線V正交的方向的剖面形狀為大致真圓形之插通孔所構成之第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c。然而，由於在此種形況下須將鑽針對於第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63傾斜地抵接來進行開孔加工，因此鑽針容易滑開，而難以進行正確的加工，並且有細徑的鑽針容易折斷之問題。相對於此，如前述使用雷射加工機LPM來形成探針支撐孔23時，不會產生前述之問題，而能夠容易且適當地形成探針支撐孔23。

尤其如第8圖所示，具備電極支撐體6之檢查輔助具中，在積層第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63並予以定位之狀態下，藉由沿著支撐線V照射雷射光而形成探針支撐孔23時，有能夠更容易且適當地形成由第一支撐孔23a、第二支撐孔23b及第三支撐孔23c所構成之探針支撐孔23之優點。

另外，本實施形態中，如第5圖所示，將分別形成於相對向板51、導引板52、53且配設成同心狀之貫穿孔16c、16b、16a配置成互相連通，而藉此形成供探針Pr的前端部插通之一個探針插通孔16，惟並不限於此，亦能夠以與探針支撐孔23相同地構成探針插通孔。

例如第10圖所示，在將構成檢查側支撐體5’之複數片板之相對向板51’、導引板52’、53’疊合並予以定位之狀態下，使用雷射加工機LPM沿著支撐線V 照射剖面大致為真圓形的雷射光La而進行雷射加工，藉此在對向板51’、導引板52’、53’形成由與支撐線V正交之方向之剖面形狀形成為大致真圓形之貫穿孔16c’、16b’、16a’構成之探針插通孔16’。

以此方式構成時，如前述，具有可使用雷射加工機LPM而簡單形成探針插通孔16’，並且能夠沿著前述支撐線V適當地支撐探針Pr的前端部之優點。

另外，探針支撐孔23、探針插通孔16’不限於藉由雷射加工而形成之例，亦可藉由鑽孔加工等其他加工手段來加工。

(第二實施形態)

接著，針對本發明之第二實施形態之檢查輔助具進行說明。第12圖係顯示與第一實施形態之第7圖對照之探針支撐孔的剖面立體圖，第13圖係顯示與第9圖對照之探針及支撐板的剖面圖，第14圖係顯示與第11圖對照之探針支撐孔的說明圖。另外，第14圖中，為了易於理解探針Pr的支撐狀態而圖示將各探針支撐孔23C、23B、23A的位置往圖的左右方向偏移。

如第14圖所示，此第二實施形態之檢查輔助具中，構成電極側支撐體6之第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63分別形成有第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C，該等第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C係具有由往支撐線V的傾斜方向延伸之長度相等之一對平行線及一對半圓所構成之 長圓形的剖面形狀。並且，藉由第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C構成供探針Pr的後端部插通且予以支撐之探針支撐孔23’。

形成探針支撐孔23’時，例如使用雷射加工機LPM從第一支撐板61的背面側或其相反側沿著基準線Z照射雷射光，並往與基準線Z正交之方向(第13圖的左右方向)使其照射位置移動一定距離。藉此形成探針支撐孔23’。具體而言，如第12圖所示，於第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63依序形成第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C，並使第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C的中心往與基準線Z正交之方向逐一些微偏移而配設，藉此形成沿著相對於基準線Z以預定角度傾斜之支撐線V來支撐探針Pr的後端側部分之探針支撐孔23’。

另外，第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C不限定於藉由雷射加工而形成之例。由於第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C係相對於第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63的基板面沿著垂直的基準線Z而形成，故亦可藉由鑽針對第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63垂直地開孔，而可藉由鑽孔加工容易地以良好精確度形成第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C。

第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C係具有隔著往第14圖的左右方向傾斜延伸之支 撐線V而相對向之一對平行線，並藉由以兩平行線所形成之一對平行面來構成限制面MA、MB、MC，該限制面MA、MB、MC係限制探針Pr的後端部往與支撐線V的傾斜方向正交之方向(第14圖之上下方向)移動。

具體而言，第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C與基準線Z垂直之剖面形狀係形成為以半圓分別連繫一對平行線的兩端之圓角長方形狀之長圓形。長圓形的長邊方向係沿著支撐線V的傾斜方向。剖面長圓形的長孔之包含一對平行線之一對平行面係成為限制面MA、MB、MC。第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C的中心係位於沿著支撐線V的傾斜方向亦即長孔的長邊方向，以預先設定之偏移量逐一偏移之位置。以支撐線V通過第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C的中心之方式，配置第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C。

以上述方式，藉由具有沿著支撐線V的傾斜方向延伸之一對平行線之剖面形狀為長圓形之第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C來形成電極側支撐體6的探針支撐孔23’，而藉由形成第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C之一對平行線來構成限制探針的後端部往與支撐線V的傾斜方向正交之方向移動之一對限制面MA、MB、MC時，例如探針Pr的外徑為110μm時，將第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C形成為該限制面MA、MB、MC與探針Pr間 形成之間隔S’成為7.0至40μm，例如35μm，較佳為7.5μm，藉此可使處於傾斜狀態之探針Pr的中間部分容易撓曲。例如探針Pr的外徑為110μm時，可將第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C的短徑設為約125μm，並將第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C的長徑設為例如200μm左右。

並且，藉由將探針Pr本身的撓曲方向(彎曲方向)限制於其傾斜方向，可有效防止因檢查輔助具4所支撐之複數個探針Pr朝任意方向撓曲而導致之各種問題，例如相鄰的探針Pr彼此接觸而損傷、各探針Pr的傾斜產生偏差而導致接觸壓不均等的問題。

另外，可使用鑽孔加工機形成第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C，來取代使用雷射加工機LPM在第一支撐板61、第二支撐板62及第三支撐板63形成長圓形的第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C之前述實施形態。不過，使用雷射加工機LPM係有能夠容易且適當地形成長圓形地第一支撐孔23A、第二支撐孔23B及第三支撐孔23C之優點。

亦即，本發明之一實施形態之檢查輔助具係用以使探針接觸設於作為檢查對象之基板之檢查點者，該檢查輔助具包括：檢查側支撐體，係具有相對向板，該相對向板係設有與前述基板相對向而配置之相對向面；以及電極側支撐體，係具有支撐板，該支撐板係與位於前述相對向板的前述相對向面之相反側之電極板相對向而配 置；前述相對向板係形成有用以插通前述探針的前端部之探針插通孔，前述電極側支撐體係對應於前述相對向板的探針插通孔而設有插通並支撐前述探針的後端部之探針支撐孔，前述探針支撐孔係相對於與前述相對向板的相對向面正交之方向的基準線，沿著以一定角度傾斜之支撐線而形成，並且具備限制前述探針的後端部往與該支撐線的傾斜方向正交之方向移動之限制面。

再者，本發明之一實施形態之基板檢查裝置係包括：具有上述構成之檢查輔助具；以及檢查部，係對於探針的後端部電性連接，並且對於該探針的後端部賦予電信號而進行基板檢查。

依據該等構成，由於可藉由將探針的後端部插通前述探針支撐孔而在探針沿著前述支撐線傾斜之狀態支撐探針，故可在前述基板的檢查時使探針的中間部分容易撓曲，並且藉由將探針的撓曲方向(彎曲方向)限制於其前述傾斜方向，可有效防止因檢查輔助具所支撐之複數個探針朝任意方向撓曲而導致之各種問題，例如相鄰的探針彼此接觸而損傷、各探針的傾斜產生偏差而導致接觸壓不均等的問題。

再者，前述電極側支撐體較佳係藉由積層複數片前述支撐板而構成。

依據此構成，具有可藉由在積層前述各支撐板並予以定位之狀態下沿著前述支撐線照射前述雷射光，或藉由將形成於各支撐板之探針支撐孔重疊等，而適 當形成前述探針支撐孔之優點。

再者，前述電極側支撐體的探針支撐孔較佳為與前述支撐線正交之方向的剖面形狀形成為大致真圓形，並藉由形成該大致真圓形之探針支撐孔之圓周面構成前述限制面。

依據此構成，經由前述剖面形狀形成為大致真圓形之探針支撐孔，可容易地進行探針設置作業及交換作業等，並且可使電極側支撐體更加穩定地支撐探針的後端部。

再者，前述電極側支撐體的探針支撐孔亦可藉由具有往前述支撐線的傾斜方向延伸之一對平行線之剖面形狀為長圓形的支撐孔所構成，該支撐孔係分別形成於前述複數片支撐板，且藉由形成前述長圓形的支撐孔之一對平行線構成前述限制面，並且，藉由將形成於前述複數片支撐板之各支撐孔的中心相對於前述基準線往一定方向逐一些微偏移而配設，從而構成前述探針支撐孔。

依據此構成，藉由將以前述一對平行線所構成之限制面與前述探針之間形成之間隔形成為適當值，將處於前述傾斜狀態之探針的撓曲方向限制於其前述傾斜方向，藉此可有效防止因前述檢查輔助具所支撐之複數個探針朝任意方向撓曲而導致之各種問題。

再者，本發明之一實施形態之檢查輔助具的製造方法係於具備前述支撐板之檢查輔助具中，藉由沿著前述支撐線將前述雷射光照射於支撐板而形成前述探針 支撐孔。

依據此構成，不會產生如使用鑽孔加工機而形成前述探針支撐孔時之細徑的鑽針折斷等的問題，而可更容易且適當地形成前述探針支撐孔。

尤其，較佳為於具備積層前述複數片支撐板而成之前述支撐板之檢查輔助具中，在積層各支撐板並予以定位之狀態下，藉由沿著前述支撐線照射前述雷射光來形成前述探針支撐孔。

依據此構成，不會產生如使用鑽孔加工機而形成前述探針支撐孔時之細徑的鑽針折斷等的問題，而可更容易且適當地形成前述剖面形狀為大致真圓形之前述探針支撐孔。

如上述構成之檢查輔助具及基板檢查裝置，係以簡單的構成而可有效地提升對於檢查點之探針的接觸穩定性。

本發明係以2016年7月28日提出申請之日本國專利申請案特願2016-148742為基礎，其內容包含於本發明。另外，在【實施方式】中說明之具體實施態樣或實施例僅為用以明確理解本發明技術內容者，本發明不被狹義解釋成僅限定於該等具體例。

6‧‧‧電極側支撐體

9‧‧‧電極板

16‧‧‧探針插通孔

23‧‧‧探針支撐孔

23a‧‧‧第一支撐孔

23b‧‧‧第二支撐孔

23c‧‧‧第三支撐孔

51‧‧‧相對向板

61‧‧‧第一支撐板

62‧‧‧第二支撐板

63‧‧‧第三支撐板

81‧‧‧導體部

82‧‧‧絕緣部

91‧‧‧電極

92‧‧‧纜線

Pr‧‧‧探針

R‧‧‧背面

V‧‧‧支撐線

Z‧‧‧基準線

F‧‧‧相對向面

θ‧‧‧角度

Claims (6)

1. 一種檢查輔助具，係用以使探針接觸設於作為檢查對象之基板之檢查點者，該檢查輔助具包括：檢查側支撐體，係具有相對向板，該相對向板係設有與前述基板相對向而配置之相對向面；以及電極側支撐體，係具有支撐板，該支撐板係與位於前述相對向板的與前述相對向面為相反側處之電極板相對向而配置；前述相對向板係形成有用以插通前述探針的前端部之探針插通孔，前述電極側支撐體係對應於前述相對向板的探針插通孔而設有插通並支撐前述探針的後端部之探針支撐孔，前述探針支撐孔係沿著支撐線而形成，並且具備限制前述探針的後端部往與該支撐線的傾斜方向正交之方向移動之限制面，其中該支撐線係相對於與前述相對向板的相對向面正交之方向的基準線以一定角度傾斜；前述電極側支撐體係藉由積層複數片前述支撐板而構成；複數片前述支撐板的前述探針支撐孔係連續而形成者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之檢查輔助具，其中，前述支撐板的探針支撐孔之與前述支撐線正交之方向的剖面形狀係形成為大致真圓形，並藉由形成該大致真圓形 之探針支撐孔之圓周面構成前述限制面。
3. 一種檢查輔助具，係用以使探針接觸設於作為檢查對象之基板之檢查點者，該檢查輔助具包括：檢查側支撐體，係具有相對向板，該相對向板係設有與前述基板相對向而配置之相對向面；以及電極側支撐體，係具有支撐板，該支撐板係與位於前述相對向板的與前述相對向面為相反側處之電極板相對向而配置；前述相對向板係形成有用以插通前述探針的前端部之探針插通孔，前述電極側支撐體係對應於前述相對向板的探針插通孔而設有插通並支撐前述探針的後端部之探針支撐孔，前述探針支撐孔係沿著支撐線而形成，並且具備限制前述探針的後端部往與該支撐線的傾斜方向正交之方向移動之限制面，其中該支撐線係相對於與前述相對向板的相對向面正交之方向的基準線以一定角度傾斜；前述電極側支撐體係藉由積層複數片前述支撐板而構成；前述電極側支撐體的探針支撐孔係藉由具有往前述支撐線的傾斜方向延伸之一對平行線之剖面形狀為長圓形的支撐孔所構成，該支撐孔係分別形成於前述複數片支撐板，且藉由形成前述長圓形的支撐孔之一對平行線構成前述限制面，並且，藉由將形成於前述複數片 支撐板之各支撐孔的中心相對於前述基準線往一定方向逐一些微偏移而配設，從而構成前述探針支撐孔。
4. 一種基板檢查裝置，係包括：申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之檢查輔助具；以及檢查部，係電性連接於探針的後端部，並且對於該探針的後端部賦予電信號而進行基板檢查。
5. 一種檢查輔助具的製造方法，係製造申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之檢查輔助具，該製造方法係藉由對前述支撐板照射雷射光進行雷射加工而形成前述探針支撐孔。
6. 一種檢查輔助具的製造方法，係製造申請專利範圍第2項所述之檢查輔助具，該製造方法係在積層前述複數片支撐板並予以定位之狀態下，沿著前述支撐線照射前述雷射光，藉此形成前述探針支撐孔。

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