TWI739308B - 反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明為一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法，該製造方法包括有備料、貼合、製備上墊體、準備下墊體、貼合上墊體和下墊體、整型，得到成品等步驟。該製造方法及氣囊墊能夠在增加受力面積的情況下，同時產生反重力和緩衝對流作用，具有平衡和按摩的效果。

Description

反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法

本發明有關一種生活用具領域，特別涉及氣囊的製造方法及由此製造方法生產的氣囊墊。

日常生活中，常常會用到肩帶類背包、腰包、肩包、臂包等用於家居、汽車、醫療、運動等包類製品，傳統的包類製品往往只注重其裝載的功能性，設計或購買時更多考慮的是背包有多少個袋子、能裝多少東西或者是外觀好不好看等等，卻很少去顧及人們使用背包時的舒適性。

在背包的使用過程中，重量一般都集中在人體的肩部、腰部、頸部或手臂。但是在使用過程中，運動中的人會產生微幅震動，背包的背帶會對接觸部位產生衝撞力及摩擦力。尤其當人劇烈運動時，此衝撞力和摩擦力會產生相當強大的負面效果。當裝的物品較多或者長時間使用的時候，這些部位因長期受壓使得局部血液流通不暢，帶來疼痛感，且接觸的部位都密不透風，容易產生汗水且不能有效散熱，使人感到極大的不適，影響皮膚健康，留下健康隱患。

為解決上述問題，本發明提供一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法，該製造方法能夠有效且快速地進行氣囊墊的生產，提高氣囊墊的生產效率和合格率，其所生產的氣囊墊能夠在增加受力面積的情況下，同時產生反重力和緩衝對流作用，具有平衡和按摩的效果。

本發明的另一個目的在於提供一種反重力平衡按摩式緩衝對 流氣囊墊及製造方法，該製造方法及氣囊墊方便透氣，結構牢固，能緩衝撞擊力，可以適用於肩帶類肩墊，家居類坐墊、腰墊，醫療類床墊、枕頭、汽車類安全帶、坐墊、腰墊，戶外運動類護膝、護腕，鞋墊、摩托車墊、腳踏車墊等。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法，其包括如下步驟：步驟一、備料，準備好生產氣囊所需要的墊面；步驟二、貼合；將墊面貼合成型，得到材料一；步驟三、製備上墊體；首先，對材料一進行加熱，然後將材料二上覆蓋在材料一，通過模具壓鑄成型得到上墊體；所述材料二，為具有彈性的布料，以能夠拉伸並完全覆蓋在材料一上，通過材料二的鋪設，使得材料二能夠與壓鑄的模具得以隔離，避免材料二粘合到壓鑄模具上；壓鑄成型後，取掉材料二，得到上墊體。材料二是一種隔離物品，其主要作用是用於將材料一和壓鑄模具進行間隔，避免材料一粘合到模具上，同時也避免材料一和材料二粘合在一起，從而提高產品的合格率，同時也能夠快速地進行脫模，提高了加工效率。

進一步，材料二打濕(通常是噴水)後才能覆蓋於所述材料一上。水能夠在高溫下形成水膜，能夠在材料一和材料二、材料二和模具之間形成微小的隔離層，便於進行脫模和離型。

步驟四、準備下墊體；步驟五、貼合上墊體和下墊體；步驟六、整型，得到成品。

在貼合上墊體和下墊體後，還需要進一步對半成品進行充氣或充液體，充氣或充液體後對上墊體和下墊體中進行密封。氣墊通常有兩種方式，一種是通過充氣的氣嘴進行充氣或充液體的，一種是實現充好氣或液體的，對於第一種有氣嘴的氣囊墊，是不需要進行充氣的，只需要在 特定位置安裝氣嘴或者留有氣孔即可；對於需要充氣的氣囊墊，則要採用灌氣裝置進行灌氣，灌氣後將需要隔斷的氣囊之間的氣道和充氣嘴及氣道進行密封。

進一步，所述步驟一中，具體操作是：S1：準備好上墊面和下墊面，先將熱溶膠水均勻塗抹在下墊面的上表面，然後將上墊面對齊鋪在下墊面的上表面。通常情況下，上墊面為滌綸布、佳積布或PU(poly urethane)複合布(又稱PU皮)的任意一種。所述上墊面具有一定的彈性，且能夠向材料的四方進行伸展，以能夠產生均衡的受力，從而很好地與下墊面結合形成上墊體；同時，下墊面又能夠與下墊體進行良好的結合，保持所制得氣囊墊的穩定性。

將上墊面和下墊面貼合形成上墊體，突破了現有氣囊墊只採用乳膠或塑膠製作的局限，增加了氣囊墊的牢固性和穩定性。

進一步，所述步驟二中，具體操作是：S2：將步驟一制得的材料放置在貼合機上貼合成型，所述貼合機設有前後三個滾輪，分別是：前滾輪、後壓輪和收卷輪，其中前滾輪溫度在60℃-120℃之間，後壓輪溫度在常溫或90℃。

進一步，所述步驟三中，具體操作是：S3：將S2貼合成型的材料一放置二十四小時以上，讓其冷卻縮水；S4：準備好一個可活動的第一治具，將S3成型的材料一固定在第一治具上，放進烤箱烘烤60-120秒，烤箱溫度在180℃-220℃之間；具體地說，將成型的材料一邊緣打孔，第一治具的邊框上設置有若干個定位柱，材料一邊緣的孔與定位柱對應，以對材料一進行固定，便於烘烤和後續加工；S5：準備好第一凸模和第一凹模，將其放置並固定在油壓機上，將S4烘烤好材料一的第一治具沿著第一凹模的模框四周套上並嚙合；S6：準備好一個面積大於第一凹模的第二治 具和一塊與第二治具面積對應的材料二，用夾子將材料二與第二治具固定，然後再向材料二上均勻噴水，直至全部濕透；S7：將S6與材料二固定好的第二治具放置在第一治具上表面，並保證材料二全面覆蓋第一治具；S8：用油壓機壓鑄80-250秒，制得上墊體，此時，上墊體上具有若干個氣囊及連通氣囊及外部的氣道。進一步，所述步驟五中，具體操作是：S9：準備好第二凹模，將其固定在高周波機上，並將S8製得的上墊體放置在第二凹模上，放置時上氣囊朝下，與第二凹模的凹孔一一對應；S10：準備好下墊體和絕緣布，先將下墊體對齊覆蓋在S9放置好的上墊體上，再將絕緣布對齊覆蓋在下墊體上；所述下墊體與下墊面的材料相同；S11：準備好第二凸模，將其固定在高周波機上，正確操作高周波機，通過電波將S9的上墊體和S10的下墊體完成貼合；在貼合成型的過程後，採用灌氣裝置，通過預留的進氣口灌氣體或液體，灌氣體或液體時氣量控制在氣囊能夠承受最大壓力時氣量的60-90%。氣量通常會根據產品的具體要求而定，灌入後，用高周波機將進氣口和每組氣室的截氣口壓緊並完全密封，制得氣囊墊。所述步驟六中，具體操作是：S12：將S11制得的氣囊墊放置在熔斷機上，裁剪邊角料，製得成品。

所述上墊面和下墊面貼合成型後得到材料一，將材料一四周均開設定位孔。同時，所述第一治具的上表面固定連接有定位柱，定位柱與定位孔相匹配，以便於進行定位貼合。

進一步，所述第一凸模包括第一底座和第一冷卻水孔，第一冷卻水孔貫穿第一底座，第一底座上表面的四角連接有定位凸塊，第一底座上開設有定位柱孔，定位柱孔之間的第一底座上設有氣囊凸塊，氣囊凸塊之間連接有氣流通道凸塊，第一底座上表面的一側連接有進氣口凸塊，進氣口凸塊與氣囊凸塊的一側連接；所述第一凹模包括第二底座和第二冷 卻水孔，第二冷卻水孔貫穿第二底座，第二底座的四角上開設有定位凹孔，第二底座的上表面開設有模框，模框中間的第二底座上開設有氣囊凹槽，氣囊凹槽之間連接有氣流通道凹槽，氣囊凹槽的一端連接有進氣口凹槽，至少二個氣囊凹槽形成一組對流氣室凹槽，每組對流氣室凹槽通過截氣凹槽連接。

一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法，所述氣囊墊是通過上述製造方法製得的，其具有若干個氣囊，且所述氣囊中具有對流單元，所述一個對流單元是由二個以上的氣囊構成，所述對流單元中相鄰的氣囊之間具有氣體通道進行連接，以使氣體能夠在氣囊之間進行流動，產生對流和平衡的效果。

進一步，所述氣囊墊，也包括有氣囊單元，所述氣囊單元是單個的獨立設置的氣囊構成，且所述氣囊單元的氣囊中設置有墊片或墊體，所述墊片或墊體至少佔用氣囊的一部分空間，以對人體進行支撐

更進一步，所述墊片或墊體為柔性材料製成，以具有良好的緩衝作用和支撐性。

進一步，所述氣囊的表面設置有至少一個防滑凸起，以避免氣囊打滑，保持其作用的穩定性。

所述氣囊，在製作過程中，不僅可以設置在上墊體，也可以設置在下墊體，就是說在氣囊墊的上下兩面都可以設置有氣囊，以具有更好的對流效果。這種結構，在製作時，僅僅需要將下墊體和上墊體一樣的方法採用模具壓鑄製作即可。

與現有技術相比，本發明提出的反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊的生產工藝及氣囊墊，上墊體和下墊體通過高周波機電波貼合，形成密封結構，連接牢固，在上墊體和下墊體上設有上氣囊和下氣囊，共同構 成氣囊整體，通過氣流通道連接氣囊，實現氣囊之間的緩衝對流，氣囊由此達到按摩、緩衝、減壓的效果。

同時氣囊間留透氣空間，舒適性好，利用進氣口進行充氣，通過高周波機將進氣口和每組氣室的截氣口壓緊並完全密封，保證氣囊整體的穩定性，不容易漏氣。

另外該氣墊可以用於肩帶類肩墊，家居類坐墊、腰墊，醫療類床墊、枕頭、汽車類安全帶、坐墊、腰墊，戶外運動類護膝、護腕，鞋墊、摩托車墊、腳踏車墊等，以及根據不同的產品，設計不同的外觀形狀、氣囊大小，構成兩個氣囊以上不同的對流氣室，取得受力平衡，使用範圍盛廣。

1:上墊體

11:上墊面

12:下墊面

13:上氣囊室

14:氣流通道

15:進氣口

16:氣囊

17:截氣口

2:下墊體

21:下氣囊

3:第一治具

31:定位柱

4:第一凸模

41:第一底座

411:定位柱孔

42:第一冷卻水孔

43:氣囊凸塊

44:氣流通道凸塊

45:進氣口凸塊

46:定位凸塊

47:截氣凸槽

5:第一凹模

51:第二底座

511:定位凹孔

512:氣囊凹槽

513:氣流通道凹槽

514:進氣口凹槽

515:截氣凹槽

52:第二冷卻水孔

53:模框

6:滌綸彈性布

61:定位孔

7:第二治具

71:定位柱

圖1為本發明所實現的上墊體製作用模具治具爆炸圖。

圖2為本發明第一凸模的結構示意圖。

圖3為本發明第一凹模的平面示意圖。

圖4為本發明氣囊墊基本構造的截面圖。

圖5為圖4所示A-A放大圖。

圖6為本發明所實現氣囊墊中上墊體的平面圖。

圖7為本發明實施例二的結構圖。

圖8圖7所示方式的後視圖。

圖9為本發明實施例三的結構圖。

圖10為本發明實施例四的結構圖。

圖11為本發明實施例五的結構圖。

圖12為本發明實施例六的結構圖。

圖13圖12所示方式的後視圖。

圖14為本發明的實施例七結構圖。

圖15為本發明實施例的七立體圖。

圖16為本發明實施例八的結構圖。

圖17為本發明實施例九的結構圖。

圖18為本發明實施例十的結構圖。

圖19為本發明實施例十一的結構圖。

圖20為本發明實施例十二的結構圖。

圖21為本發明實施例十三的結構圖。

圖22為圖20所示方式的立體圖。

圖23為本發明實施例十四的結構圖。

圖24圖22所示方式的立體圖。

圖25為本發明實施例十五的結構圖。

圖26本發明實施例十六的結構圖。

圖27為本發明實施例十七的結構圖。

圖28為本發明實施例十八的結構圖。

圖29為本發明實施例十九的結構圖。

圖30為本發明實施例二十的結構圖。

圖31為本發明實施例二十一的結構圖。

圖32為本發明實施例二十二的結構圖。

圖33為本發明實施例二十三的結構圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點與功效。

以下參照圖式說明本發明之實施例，應注意的是，以下圖式係為簡化之示意圖式，而僅以示意方式說明本發明之基本構想，遂圖式中僅例示與本發明有關之結構而非按照實際實施時之元件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各元件之型態、數量及比例並非以圖示為限，可依實際設計需要作變化，合先敘明。

本發明的核心技術方案如下：一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法，其製造方法包括如下步驟：步驟一、備料，準備好生產氣囊所需要的墊面；步驟二、貼合；將墊面貼合成型，得到材料一；步驟二、貼合；將墊面貼合成型，得到材料一；通過模具壓鑄成型得到上墊體；所述材料二為具有彈性的布料，以能夠拉伸並完全覆蓋在材料一上，通過材料二的鋪設，使得材料二能夠與壓鑄的模具得以隔離，避免材料二粘合到壓鑄模具上；壓鑄成型後，取掉材料二，得到上墊體；材料二是一種隔離物品，其主要作用是用於將材料一和壓鑄模具進行間隔，避免材料一粘合到模具上，同時也避免材料一和材料二粘合在一起；步驟四、準備下墊體；步驟五、貼合上墊體和下墊體；步驟六、整型，得到成品。

成品的氣囊墊，有帶氣嘴和不帶氣嘴兩種，帶氣嘴的可以不對氣囊進行充氣體或充液體，在貼合上墊體和下墊體後整形即可。如果不帶氣嘴但是有充氣口的，也是貼合後整形即可。如果不帶氣嘴不留充氣口的，則需要對氣囊進行充氣，對於需要充氣體或充液體的氣囊墊，則要採用灌氣裝置進行灌氣體或充液體，灌入後將需要隔斷的氣囊之間的氣道和充氣嘴及氣道進行密封。

氣嘴至少有兩種結構形式：一是垂直充氣的普通氣嘴，二有 90°角度的進氣口的氣嘴。這兩種氣嘴都可以應用於氣囊墊中。在不影響氣囊墊功能和使用的情況下，其它形式的氣嘴也是可以應用於氣囊墊中的。

一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法，所述氣囊墊是通過上述製造方法製得的，其具有若干個氣囊，且所述氣囊中具有對流單元，所述一個對流單元是由二個以上的氣囊構成，所述對流單元中相鄰的氣囊之間具有氣體通道進行連接，以使氣體能夠在氣囊之間進行流動，產生對流和平衡的效果。

所述氣囊墊，不僅有對流單元，也包括有氣囊單元，所述氣囊單元是單個的獨立設置的氣囊構成，且所述氣囊單元的氣囊中設置有墊片或墊體，所述墊片或墊體至少佔用氣囊的一部分空間，所述墊片或墊體為柔性材料製成，以具有良好的緩衝作用和支撐性。

具體實現方式參照附圖如下：圖1是本發明第一步製作上墊體1的製造方法，其中所需要的模具有第一凸模4和第一凹模5，還有第一治具3，所需材料有上墊面11和下墊面12。

圖2是第一凸模4的立體圖，圖3是第一凸模4的俯視圖，為了清楚地表示其可應用條件，圖2和圖3所顯示的，都是與圖1不同的另一種第一凸模4的結構形式，其作用和圖1是一樣的。

為了更好的展示反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法，本實施例提供一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊的製造方法，結合圖1-3所示，包括如下步驟：S1：準備好上墊面11和下墊面12，先將熱溶膠水均勻塗抹在下墊面12的上表面，然後將上墊面11對齊鋪在下墊面12的上表面；通常情況下，上墊面為滌綸布、佳積布或PU(poly urethane)複合布(又 稱PU皮)的任意一種。所述下墊面12具有一定的彈性，且能夠向材料的四方進行伸展，以能夠產生均衡的受力，從而很好地與下墊面12結合形成上墊體1；同時，下墊面12又能夠與下墊體2進行良好的結合，保持所製得氣囊墊的穩定性。

將上墊面和下墊面貼合形成上墊體，突破了現有氣囊墊只採用乳膠或塑膠製作的局限，增加了氣囊墊的牢固性和穩定性。

S2：將S1製得的材料放置在貼合機(貼合機是指一種用於二層基材貼合的設備，為現有技術)上貼合成型，貼合機設有三個滾輪，分別是：前滾輪、後壓輪和收卷輪，其中前滾輪溫度在60℃-120℃之間，後壓輪溫度是自然溫度或90℃，具體地說，在使用PUR膠時，前滾輪溫度在60℃-120℃之間，後壓輪溫度是自然溫度；在使用PU膠時，前滾輪溫度在60℃-120℃之間，後壓輪溫度是90℃；以實現在貼合的過程中將上墊面11和下墊面12相互滲透至毛細孔，並增加材料密度及附著力的目的，上墊面11和下墊面12貼合成型後，四周均開設有定位孔；S3：將S2貼合成型的材料放置二十四小時以上，讓其冷卻縮水；S4：準備好一個可活動的第一治具3，第一治具3的上表面固定連接有定位柱31，定位柱31與定位孔111相匹配，將S3成型的材料固定在第一治具3上，放進烤箱烘烤60-120秒，烤箱溫度在180-220℃之間；S5：準備好第一凸模4和第一凹模5，第一凸模4包括第一底座41和第一冷卻水孔42，第一冷卻水孔42貫穿第一底座41，第一底座41上表面的四角連接有定位凸塊46，第一底座41上開設有定位柱孔411，定位柱孔411之間的第一底座41上設有氣囊凸塊43，氣囊凸塊43之間連接有氣流通道凸塊44，每六個氣囊凸塊45形成一組對流氣室凸槽，每組對流氣室凸槽通過截氣凸槽47連接，第一底座41上表面的一側連接有進氣口凸塊 45，進氣口凸塊45與氣囊凸塊43的一側連接，第一凹模5包括第二底座51和第二冷卻水孔52，第二冷卻水孔52貫穿第二底座51，第二底座51的四角上開設有定位凹孔511，第二底座51的上表面開設有模框53，模框53中間的第二底座51上開設有氣囊凹槽512，氣囊凹槽512之間連接有氣流通道凹槽513，氣囊凹槽512的一端連接有進氣口凹槽514，每六個氣囊凹槽512形成一組對流氣室凹槽，每組對流氣室凹槽通過截氣凹槽515連接，氣囊凸塊43、氣流通道凸塊44、進氣口凸塊45、截氣凸槽47分別與氣囊凹槽512、氣流通道凹槽513、進氣口凹槽514、截氣凹槽515相匹配，用與壓制氣囊16和截氣口17，將第一凸模4和第一凹模5放置並固定在油壓機上，將S4烘烤好材料的第一治具3沿著第一凹模5的模框53四周套上並嚙合；S6：準備好一個面積大於第一凹模5的第二治具和一塊與第二治具面積對應的滌綸彈性布6，將滌綸彈性布6與第二治具7固定(第二治具7為框架形結構，其邊框上設置若干個定位柱71，滌綸彈性布6的周邊也開設對應於上述定位柱的若干定位孔61，通過定位孔61將定位柱71穿過滌綸彈性布6，就可完成對滌綸彈性布6的固定)，然後再用噴水器在滌綸彈性布6上均勻噴水，直至全部濕透；S7：將S6與滌綸彈性布固定好的第二治具7放置在第一治具3上表面，並保證滌綸彈性布6全面覆蓋第一治具3；S8：用油壓機壓鑄80-250秒之間根據材料的拉伸性、高度來決定時間，製得上墊體1，上墊體1一側設有一個或數個進氣口15，每組氣室設一個或數個氣流通道14；S9：準備好第二凹模，第二凹模上開設有與上墊體1相匹配的凹孔、凹槽和凹凸紋，將第二凹模固定在高周波機上，並將S8制得的上墊體1放置在第二凹模上，放置時上氣囊13朝下，與第二凹模的凹孔一一對應；S10：準備好下墊體2和絕緣布，先將下墊體2對齊覆蓋在S9放置好的上墊體1上，再將絕緣布對齊覆蓋在下墊體2上；下墊體 與下墊面所用的材料相同，以便於將二者貼合在一起，且貼合後的結構穩固，不會輕易脫離；S11：準備好第二凸模，第二凸模上開設有與下墊體2相匹配的凹槽，並連接有凸塊，將第二凸模固定在高周波機上，正確操作高周波機，通過電波將S9的上墊體1和S10的下墊體2完成貼合，在貼合的過程中，同時用灌氣裝置，通過預留的進氣口15灌氣，氣囊16中的氣量控制在氣囊最高壓力時氣量的60-90%之間，灌氣量根據產品的具體要求而定，用高周波機將進氣口15和每組氣室的截氣口17壓緊並完全密封，製得氣囊墊；通常情況下，二個氣囊16構成一組，圖3所示的模具是將六個氣囊16構成一組，在上墊體1和下墊體2貼合後，相鄰的一組氣囊之間留有截氣口17，以便於通過截氣口17對氣囊16進行充氣，充氣完成後，將截氣口17封閉即可。S12：將S11制得的氣囊墊放置在熔斷機上，裁剪邊角料，製得成品。

請參閱圖4-6，為本發明的製造方法所製作的反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊，該氣囊墊包括上墊體1，上墊體1包括上墊面11和下墊面12，上墊面11的下表面和下墊面12的上表面固定粘接，上墊面11的表面設有規律狀的凹凸紋，方便與下墊面12粘接，上墊面11和下墊面12採用熱溶膠貼合，保證粘合的緊密度，上墊面11使用的材料通常為布料，例如滌綸彈性布或佳積布或PU複合布，下墊面12具有一定的彈性，且能夠向材料的四方進行伸展，在下面的實現方式中，下墊面12具體使用的材料為TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠或EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，下墊面12的厚度為0.5mm以上(根據拉伸的高度決定材料的厚度)，下墊面12材料選擇EVA時，根據拉伸的厚度而增加其厚度，硬度在80-90SH之間；上墊面11材料選擇滌綸彈性布時，厚度為 0.8mm，滌綸彈性布為四面彈，耐高溫200℃以上，上墊面11材料選擇指紋布時，厚度在0.4mm-0.5mm之間，保證氣囊墊的品質。

同樣，下墊體2所使用的材料與下墊面12一致，以使二者進行良好而穩固地結合，保持製得的氣囊墊的穩定性和可靠性，避免在氣囊中壓力的作用下脫離。

實施例一：如圖4-6所示，本實施例為依據上述方法制得的氣囊墊，該氣囊墊是長條形氣墊，氣墊是由上墊面11、下墊面12和下墊體2構成，其中下墊面12的上表面設有均勻分佈的上氣囊室13，上氣囊室13之間連接有氣流通道14，由此形成對流，每個上氣囊室13在充氣時會鼓起。下墊面12的邊角處連接有進氣口15，進氣口15與上氣囊室13的一端固定連接，下墊面12的下表面粘接有下墊體2，下墊體2與下墊面12的材質相同，下墊體2厚度為0.4-0.5mm，充氣後，上氣囊13被下墊體2密封形成氣囊16，下墊體2與上墊體1通過高周波機電波貼合，形成密封結構。

該氣墊具有四排對流單元，每排對流單元有三個，每個對流單元由相互連接的六個氣囊16構成。本實施例可以應用到背包、書包的肩帶上，形成對肩部的保護，可製作成拆卸的方式。

實施例二：請參閱圖7，為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是長條形氣墊，從上墊體1來看，本氣墊中氣囊16均設置成兩排，相鄰的六個氣囊16形成一個對流單元，一個對流單元內的氣囊兩兩通過氣流通道14相連，對流單元與對流單元之間隔斷。相比於實施例一，本實施例具體應用到背包肩帶上，設計成背包肩帶兩排氣墊，生產時，第一凸模4、第一凹模5、第二凸模和第二凹模上對應的氣囊凸塊43和氣囊凹槽512設置成兩排式，進氣口凹槽514和進氣口凸塊45設置成一個。

圖8所示，為圖7所示長條形氣墊的的後視圖，圖中所示，從下墊 體2這個面來看，下墊體2的兩側設置有綁帶22(綁帶22通過魔術貼能夠粘在一起)，同時在下墊體2的表面上設有若干個小凸起21，這些小凸起21具有防滑作用，在氣墊通過綁帶22設置在背包肩帶上時，保持氣墊和肩帶的穩定性，避免氣墊在不斷摩擦的過程中發生位移。

依據上述方法，該氣墊具有三個對流單元，每個對流單元由相互連接的六個氣囊16構成，可以製成能夠拆卸的形式。

實施例三：請參閱圖9為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是另一種長條形氣墊，本實施例具體為背包肩帶氣墊長款，本實施例中，具有兩排的氣囊，這兩排氣囊形成三個對流單元，其中，上下兩個對流單元是由四個氣囊16接通構成，中間一個對流單元則由六個互相接通的氣囊16構成，本背包肩帶氣墊長款適用於背包肩帶較長的背包，可以製成能夠拆卸的形式。

實施例四：請參閱圖10為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是又一種長條形氣墊，該氣墊相比於圖8所示結構多了一排氣囊16，這些氣囊16形成三個對流單元，上下兩個對流單元是由七個氣囊組成，中間一個對流單元因為要承托更多的重量，採用九個氣囊16構成。本款氣墊適用於較為寬的背包肩帶，或者較重的背包，如旅行包。

實施例五：請參閱圖11為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種S形氣墊，本實施例具體為S型兩排背包肩帶氣墊，該氣墊總體呈S形，更符合人體曲線，舒適度更佳。本實施例具體為大弧形背包肩帶氣墊，具體的氣囊結構和圖7所示相同。相比於實施例三，該氣墊總體呈弧形，適用於不同體型的人群，但是在使用時需要固定在背包的肩帶上。

實施例六：請參閱圖12為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種背包肩帶氣墊，本實施例具體為背包肩帶氣墊三排短款，相比於實施例二，本實施例中，本氣墊中氣囊設置成三排，相鄰的每九個氣囊(3*3的排列 形式)形成一個對流單元，一個對流單元內的氣囊通過氣流通道14相連，具較大的接觸面積，本背包肩帶氣墊長款適用於背包肩帶較寬的背包，適用與成年人的背包，適用於肩帶和安全帶，舒適性更好，可以製成能夠拆卸的形式。

圖13所示，為圖12所示長條形氣墊的的後視圖，圖中所示，從下墊體2這個面來看，下墊體2的兩側設置有豎向設置的寬條形的綁帶22，綁帶22通過魔術貼能夠粘在一起。

實施例七：請參閱圖14為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是再一種背包肩帶氣墊，本實施例具體為背包肩帶氣墊三排長款，相鄰的每九個氣囊(3*3的排列形式)形成一個對流單元，共有四組對流單元，相比於實施例六，本氣墊單排的氣囊多於實施例六中的氣囊，總體氣囊對流單元多於實施例六，本背包肩帶氣墊長款適用於背包肩帶較長的成年人背包，適用於肩帶和安全帶，可以參照圖8或圖13的方式製成能夠拆卸的形式。

實施例八：請參閱圖15、圖16為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是又一種背包肩帶氣墊，本實施例具體為S型三排背包肩帶氣墊，氣囊數量和排列形式和圖14相同，相比於實施例七，該氣墊總體呈S形，更符合人體曲線，但是使用時需要固定在背包的肩帶上。

施例九：請參閱圖17為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種S形氣墊，本實施例具體為彎形背包肩帶氣墊，相比於實施例七，該氣墊總體呈弧形，相比於實施例五，本實施例中氣囊16的製作成方形，且一個橫向的長形氣囊和兩個方形氣囊銜接，兩個長形氣囊夾有兩個方形氣囊，構成一個對流單元。該氣墊適用於體型較大的人群，舒適度更佳。

實施例十：請參閱圖18為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種背包腰墊，本實施例具體為學生背包後部的腰部氣墊，相比於實施例六，本實施例中的氣囊所構成的對流單元更少，對流單元只有兩組，但是氣囊相對 比較大，適用于學生背包後墊氣墊，依據學生背包以及學生後背的寬度而設定，增加背包適用的舒適度。

實施例十一：請參閱圖19為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是再一種背包氣墊，本實施例具體為背包背墊氣墊，相比於實施例十，本實施例中整體氣墊呈弧形，氣囊的大小不等，依據氣墊的形狀成弧形排布，根據對流單元的分佈，本氣墊中設有三個進氣口15對其充氣，加快充氣，保證兩側的氣囊氣量均勻，本氣墊適用於成年人的背包。

實施例十二：請參閱圖20為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種背包腰墊，也可以當成坐墊。相比於實施例十，本實施實施例中每相鄰的十個氣囊形成一個對流單元，一個對流單元內的氣囊兩兩通過氣流通道14相連，整體坐墊成矩形，適用於平面板凳，提高坐姿的舒適性。

實施例十三：請參閱圖21、圖22為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是再一種鞋墊，本鞋墊依據人體腳形設計，氣囊的形狀呈現不規則狀，以適應人體腳形的需要，起到緩衝按摩的作用。鞋墊分為前、中、後三個部分，前部對應於腳趾部分是兩個弧形的條狀氣囊，中部對應於腳掌部分是獨立的兩個大氣囊，後部是若干個大氣囊連通在一起所形成的對流單元。這樣也可以適應人體腳形的需要，起到緩衝按摩的作用；且在腳跟處的氣囊16中設置有柔性的膠墊，以具有一定的支撐力，這樣在運動時可以適應人體腳形的需要，起到緩衝的作用。產品中還可以植入遠紅外線或抗菌材料。

實施例十四：請參閱圖23、圖24為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種鞋墊，本鞋墊依據人體腳形設計，氣囊的形狀呈現不規則狀，以適應人體腳形的需要，起到緩衝按摩的作用。鞋墊分為前中後三個部分，前部有透氣孔和剪碼線，具有按摩的功能；中部對應於腳掌部分是獨立的兩個大 氣囊，後部是若干個大氣囊連通在一起所形成的對流單元，能緩衝後腳跟，具有按摩足部的作用，適合不同的腳型。產品中還可以植入遠紅外線或抗菌材料。

實施例十五：請參閱圖25為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種鞋墊，本鞋墊依據人體腳形設計，氣囊的形狀呈現不規則狀，以適應人體腳形的需要，起到緩衝按摩的作用。鞋墊分為前後兩個部分，前部是顆粒狀的小氣囊，具有按摩的功能，小氣囊之間還具有相應的穿孔，以進行透氣；後部是若干個大氣囊連通在一起所形成的對流單元。

實施例十六：請參閱圖26為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是又一種坐墊，本實施例具體為大坐墊，該坐墊中具有五十六個氣囊，氣囊均勻分佈在氣墊上，本實施例中下墊體2上連接有充氣裝置(如氣嘴)，該本實施例中，採用充氣裝置對其充氣，充氣裝置為普通的氣嘴，氣嘴上設有塞子，防止氣流出，不使用時，可以進行放氣儲放，使用靈活。本坐墊面積更大，平均分散受力，底部可設置一層防滑布，適用於體重較大的人群。

實施例十七：請參閱圖27為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是又一種坐墊，本實施例具體為中等坐墊，該坐墊中具有四十二個氣囊，氣囊均勻分佈在氣墊上，本實施例中下墊體2上連接有氣嘴(圖中未示)，該本實施例中，採用氣嘴對其充氣，使用三合一氣嘴，便於放氣、充氣或者充液體。本坐墊面積適中，適用于辦公、居家等場所使用。

實施例十八：請參閱圖28為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊也是一種坐墊，不過這種坐墊中間有一個空心結構，即圖中所示的橢圓形位置，這種坐墊適用于痔瘡患者，中間為中空，在支撐人體的同時能夠給痔瘡的位置留出空擋，適用於辦公、居家等場所使用。

實施例十九：請參閱圖29為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊 墊和上圖所示一樣也是又一種痔瘡坐墊，坐墊中間有一個空心結構，即圖中所示的心形位置，這種坐墊適用于痔瘡患者，中間為中空，四周有四個洞可以綁繩子在輪椅上進行固定，不易產生滑動。在支撐人體的同時能夠給痔瘡的位置留出空擋，適用於辦公、居家等場所使用。

實施例二十：請參閱圖30為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種摩托車坐墊，本實施例具體為摩托車墊，相比於以上實施例，本實施中下墊體2上設置有充氣裝置(如氣嘴)，該本實施例中，採用充氣裝置對其充氣，充氣裝置設有塞子，防止氣流出，不使用時，可以進行放氣儲放，使用靈活。背後可以設置繩子將其綁在摩托車座上。

實施例二十一：請參閱圖31為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種枕形氣墊，本實施例具體為枕頭氣墊，相比於以上實施例，本實施中下墊體2上連接有充氣裝置，該本實施例中，採用充氣裝置對其充氣，充氣裝置設有塞子，防止氣流出，不使用時，可以進行放氣儲放，使用靈活。主要是針對頸部的設計，有外露的充氣嘴，能夠調整氣墊枕頭的高度及柔軟度。

實施例二十二：請參閱圖32為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種用於腰部的氣墊，本實施例具體為腰墊，相比於以上實施例，中間的氣囊為規則狀的小氣囊，兩邊的大氣囊寬度分別對應中間兩個或者三個小氣囊排列的寬度，適用於腰部按摩，增加按摩腰部的面積和舒適性。

實施例二十三：請參閱圖33，為依據上述方法製得的氣囊墊，該氣囊墊是一種腳踏車坐墊，本實施例具體為腳踏車用的氣墊，相比於以上實施例，本實施中由大體積的氣囊構成，其中，坐墊後部的氣囊16設置有充氣氣嘴，可以上連接有充氣裝置，以及時對坐墊進行充氣或者是充液體，增加坐墊的舒適性。

需要注意的是：氣囊充氣時，通常只充氣到氣囊最大壓力的 60-90%，以使氣體能夠產生對流，充氣過足則沒有對流作用。

另外，在氣囊墊產品中，所具有的氣囊可以依據實際應用的條件進行設置，氣囊可以有不同大小，不同高低、不同形狀等等。

綜上所述，本發明提出的反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊及製造方法，上墊體1和下墊體2通過高周波機電波貼合，形成密封結構，連接牢固，在上墊體1和下墊體2上設有上氣囊室13，上墊體1和下墊體2貼合後形成氣囊16，氣囊16通過氣流通道14連接氣囊，實現氣囊16之間的緩衝對流，由此達到按摩、緩衝、減壓的效果，同時氣囊16間留透氣空間，舒適性好，完全密封後氣囊16整體的穩定性，不容易漏氣，另外該氣墊可以用於肩帶類肩墊，家居類坐墊、腰墊，醫療類床墊、枕頭、汽車類安全帶、坐墊、腰墊，戶外運動類護膝、護腕，鞋墊、摩托車墊、腳踏車墊等，以及根據不同的產品，設計不同的外觀形狀、氣囊大小，構成兩個氣囊以上不同的對流氣室，取得受力平衡，並且氣囊可適用於氣體或液體的充斥，使用範圍盛廣。

雖然前述的描述及圖式已揭示本發明之較佳實施例，必須瞭解到各種增添、許多修改和取代可能使用於本發明較佳實施例，而不會脫離如所附申請專利範圍所界定的本發明原理之精神及範圍。熟悉本發明所屬技術領域之一般技藝者將可體會，本發明可使用於許多形式、結構、佈置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本發明，而非用以限制本發明。本發明的範圍應由後附申請專利範圍所界定，並涵蓋其合法均等物，並不限於先前的描述。

1:上墊體

11:上墊面

12:下墊面

2:下墊體

Claims (11)

1. 一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊的製造方法，其包括如下步驟：步驟一、備料，準備好生產氣囊所需要的墊面；步驟二、貼合；將墊面貼合成型，得到材料一；步驟三、製備上墊體；對材料一進行加熱，然後將材料二上覆蓋在材料一，通過模具壓鑄成型得到上墊體；所述材料二，為具有彈性的布料，以能夠拉伸並完全覆蓋在材料一上，通過材料二的鋪設，使得材料二能夠與壓鑄的模具得以隔離，避免材料二粘合到壓鑄模具上；壓鑄成型後，取掉材料二，得到上墊體；步驟四、準備下墊體；步驟五、貼合上墊體和下墊體，得到半成品；步驟六、整型，得到成品。
2. 如請求項1所述的製造方法，其特徵在於所述貼合上墊體和下墊體後，還需要進一步對半成品進行充氣或者充液體，充氣或者充液體後對上墊體和下墊體中進行密封。
3. 如請求項2所述的製造方法，其特徵在於步驟一中，具體操作是：S1：準備好上墊面和下墊面，先將熱溶膠水均勻塗抹在下墊面的上表面，然後將上墊面對齊鋪在下墊面的上表面，所述上、下墊面具有一定的彈性，且能夠向材料的四方進行伸展，以能夠產生均衡的受力，從而保護到材料一及所形成的上墊體；同時，又能夠與下墊體進行良好的結合，保持所製得氣囊墊的穩定性。
4. 如請求項3所述的製造方法，其特徵在於所述步驟二中，具體操作是：S2：將步驟一製得的材料放置在貼合機上貼合成型，所述貼合機設有三 個滾輪，分別是：前滾輪、後壓輪和收卷輪，其中前滾輪溫度在60℃-120℃之間，後壓輪溫度在常溫或90°。
5. 如請求項4所述的製造方法，其特徵在於所述步驟三中，具體操作是：S3：將S2貼合成型的材料一放置二十四小時以上，讓其冷卻縮水；S4：準備好一個可活動的第一治具，將S3成型的材料一固定在第一治具上，放進烤箱烘烤60-120秒，烤箱溫度在180℃-220℃之間；S5：準備好第一凸模和第一凹模，將其放置並固定在油壓機上，將S4烘烤好材料一的第一治具沿著第一凹模的模框四周套上並嚙合；S6：準備好一個面積大於第一凹模的第二治具和一塊與第二治具面積對應的材料二，用夾子將材料二與第二治具固定，然後將材料二打濕後再覆蓋於所述材料一上；S7：將S6與材料二固定好的第二治具放置在第一治具上表面，並使材料二全面覆蓋第一治具；S8：壓鑄，製得上墊體，此時，上墊體上具有若干個氣囊及連通氣囊和外部的氣道。
6. 如請求項5所述的製造方法，其特徵在於所述步驟五中，具體操作是：S9：準備好第二凹模，將其固定在高周波機上，並將S8製得的上墊體放置在第二凹模上，放置時將氣囊朝下，與第二凹模的凹孔一一對應；S10：準備好下墊體和絕緣布，先將下墊體對齊覆蓋在S9放置好的上墊體上，再將絕緣布對齊覆蓋在下墊體上；所述下墊體與下墊面的材料相同；S11：準備好第二凸模，將其固定在高周波機上，正確操作高周波機，通過電波將S9的上墊體和S10的下墊體完成貼合，在貼合的過程中，同時用灌氣裝置，通過預留的進氣口灌氣，用高周波機將進氣口和每組氣室的截氣口壓緊，製得氣囊墊。
7. 如請求項6所述的製造方法，其特徵在於所述第一凸模包括第一底座和第一冷卻水孔，第一冷卻水孔貫穿第一底座，第一底座上表面的四角連接有定位凸塊，第一底座上開設有定位柱孔，定位柱孔之間的第一底座上設有氣囊凸塊，氣囊凸塊之間連接有氣流通道凸塊，第一底座上表面的一側連接有進氣口凸塊，進氣口凸塊與氣囊凸塊的一側連接；所述第一凹模包括第二底座和第二冷卻水孔，第二冷卻水孔貫穿第二底座，第二底座的四角上開設有定位凹孔，第二底座的上表面開設有模框，模框中間的第二底座上開設有氣囊凹槽，氣囊凹槽之間連接有氣流通道凹槽，氣囊凹槽的一端連接有進氣口凹槽，至少二個氣囊凹槽形成一組對流氣室凹槽，每組對流氣室凹槽通過截氣凹槽連接。
8. 一種如請求項1~7任何一項之製造方法製得之反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊，其特徵在於所述氣囊墊是通過上述製造方法製得的，其具有若干個氣囊，且所述氣囊中具有對流單元，所述一個對流單元是由二個以上的氣囊構成，不同的形狀大小高低組成；所述對流單元中相鄰的氣囊之間具有氣體通道進行連接，以使氣體或液體能夠在氣囊之間進行流動。
9. 如請求項8所述的一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊，其特徵在於所述氣囊墊，也包括有氣囊單元，所述氣囊單元是單個的獨立設置的氣囊構成，且所述氣囊單元的氣囊中設置有墊片或墊體，所述墊片或墊體至少佔用氣囊的一部分空間，以對人體進行支撐。
10. 如請求項9所述的一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊，其特徵在於所述墊片或墊體為柔性材料製成，以具有良好的緩衝作用和支撐性；所述氣囊的表面設置有至少一個以上防滑凸起，到數個防滑凸起的顆粒，以避免氣囊打滑。
11. 如請求項9所述的一種反重力平衡按摩式緩衝對流氣囊墊，其特徵在於所述氣囊墊表面(上墊面)貼合於TPU(下墊面)的工藝及材料，上墊 面採用滌綸布、佳積布或PU(poly urethane)複合布(又稱指紋PU皮)四面高彈伸縮布，突破氣囊墊表面的製造方法及增加受力面積和美觀。

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