KR101346813B1 - 에어매트 제조금형 - Google Patents

에어매트 제조금형 Download PDF

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KR101346813B1
KR101346813B1 KR1020110077198A KR20110077198A KR101346813B1 KR 101346813 B1 KR101346813 B1 KR 101346813B1 KR 1020110077198 A KR1020110077198 A KR 1020110077198A KR 20110077198 A KR20110077198 A KR 20110077198A KR 101346813 B1 KR101346813 B1 KR 101346813B1
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Abstract

본 발명은 로테이션 금형에 의해 성형되는 에어매트 및 그의 제조를 위한 로테이션 금형에 관한 것이다. 본 발명에 의한 에어매트의 구성은; 종과 횡으로 다수 설치됨으로써 베개, 방석 또는 침대 매트리스의 용도로 사용될 수 있도록 판상으로 형성되는 것으로서, 공기압에 의해 팽배해질 수 있도록 내부가 비어 있는 다수의 단위 에어쎌(7, air cell)로 구성되되; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌(7) 사이는 제1튜브(9)에 의해 서로 통기되어 있으며; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌(7) 사이에는 제1관통홀(11)이 마련되어 있는 에어매트 본체(3); 상기 단위 에어쎌(7)로 공기를 주입할 수 있게끔 하는 것으로서 개폐밸브(19)가 부설되며 상기 에어매트 본체(3)에 결합되는 공기주입관(5)을 포함하며; 로테이션(rotation) 금형에 의해 바닥판과 상판의 구분이 없이 일체형으로 제작되는 것을 특징으로 한다.

Description

에어매트 제조금형 {Mold For Manufacturing Air Mat}
본 발명은 에어매트 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어매트의 제조를 위한 로테이션 금형에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같은 에어매트(100)는 환자용 또는 욕창방지용으로 널리 사용되어 왔으며, 도 1의 단면도와 같은 구조가 지속적으로 보급되어 왔다. 에어매트(100)는 환자용으로 많이 사용되는데, 특히 의자 또는 방바닥에 깔아놓기 위한 방석이나 침대에 깔기 위한 메트리스의 용도로 사용된다.
도시된 바에 의하면 에어매트(100)는 평평한 바닥판(110)과 다수의 에어쎌(120, air cell)이 격자 형태로 마련되는 상판(130)으로 구성된다. 에어쎌(120)의 형태는 제조자 또는 구체적 사용목적에 따라 상이할 수 있다. 각각의 단위 에어쎌(120a)은 서로 독립적으로 형체를 유지할 수 있게끔 되어 있으며 다만 공기홀(140)에 의해 서로 통기될 수 있게끔 되어 있다. 그러므로 에어 매트의 일측에 마련되는 공기주입구(미도시됨)를 통해 공기를 유입시키면 모든 단위 에어쎌(120a)에 균일하게 공기가 주입되어 에어매트(100)는 팽배해지게 된다.
박형 구조를 가지는 에어매트(100)의 상판을 제조하는 종래의 방법에는 다음과 같이 2가지 정도가 제시되고 있다. 첫째, 금형을 액상의 수지에 침지시켰다가 빼내면서 금형의 외표면에 점착된 수지를 경화시킨 후 벗겨내는 디핑(deeping)방법이 있다. 둘째, 액상의 수지를 오목한 금형에 주입한 후 쏟아낸 다음 금형에 달라붙은 수지를 경화시켜 떼어내는 슬러슁(slushing)방법이 있다.
그리고 위 방법에 의해 별개로 제작된 상판과 바닥판은 나름대로의 접합방법에 의해 일체화되게 된다. 특허출원 제10-2000-0079333호가 "고주파 접착 방법을 이용한 욕창방지용 방석 및 제조방법"을 제안하고 있는데 여기서는 고주파 접착 방법을 이용하고 있다. 그러나 개개의 단위 에어쎌을 일일이 고주파접착하는 과정에서 일부분에 하자가 발생할 가능성을 배제할 수 없으며, 각 단위 에어쎌을 통기시켜야 하는 공정 때문에 제품 생산성이 크게 떨어지는 문제가 있다.
이와 같이 상판과 바닥판을 접합하는 작업 내지 방법에 많은 애로사항이 있었기 때문에 국내 특허출원 제10-2004-0096116호는 "로테이션 몰딩에 의해 성형되는 욕창방지방석 및 그욕창방지방석의 제조방법"을 통하여 별다른 접착수단을 채용하지 않고서도 상판(130)과 바닥판(110)을 접착하는 방법을 제안하였고 그에 따라 특허등록을 마쳤다.
여기서 로테이션 금형(몰딩)장지라 함은, 금형 내부에 수지를 주입한 후 이를 다각도로 회전시켜 수지가 금형의 내표면에 점착하여 경화되도록 한 다음 이를 떼어내는 로테이션 금형을 이용하는 방법을 말하며, 이러한 제조방법 자체는 공지사항에 해당한다.
그러나 본 발명자가 실제로 그 방법을 시험해 본 결과 많은 단위 에어쎌(120a)중 접착이 되지 않는 부분이 생기는 것을 발견하였고 다음과 같은 결론을 얻었다. 상판(130)과 바닥판(110)을 편리하게 접합할 수 있는 좋은 발상이긴 하지만 불량률이 너무 높아 실제로는 채택하기 어렵다는 것이 그것이다. 많은 단위 에어쎌(120a)중 한군데라도 접착불량이 생기게 되면 그 제품의 하자는 즉시 판별되며 사용될 수 없어 폐기되어야만 한다.
위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 상부를 향해 다수의 에어쎌이 돌출 형성된 구성을 가짐으로써 욕창방지용으로 널리 사용되는 에어매트 및 그 제조장치를 제공하되; 더 나아가 제품불량이 거의 없도록 하며 생산성을 극도로 향상시킬 수 있는 구성의 에어매트 및 그의 제조금형을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 특히 최신의 방법으로서 높은 생산성을 발휘할 수 있는 로테이션 금형을 이용한 새로운 방법을 제시하는 것을 목적으로 한다.
위와 같은 목적은, 종과 횡으로 다수 설치됨으로써 베개, 방석 또는 침대 매트리스의 용도로 사용될 수 있도록 판상으로 형성되는 것으로서, 공기압에 의해 팽배해질 수 있도록 내부가 비어 있는 다수의 단위 에어쎌(air cell)로 구성되되; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌 사이는 제1튜브에 의해 서로 통기되어 있으며; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌 사이는 격자 형태로 제1관통홀이 마련되어 있는 에어매트 본체; 상기 단위 에어쎌로 공기를 주입할 수 있게끔 하는 것으로서 개폐밸브가 부설되며 상기 에어매트 본체에 결합 형성되는 공기주입관을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어매트에 의해 달성된다.
본 발명의 특징에 의하면, 상기 에어매트 본체는 로테이션(rotation) 금형에 의해 일체형으로 성형될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 에어매트의 테두리를 따라 튜브 형태의 제2튜브가 마련되며; 상기 제2튜브는 제3튜브에 의해 테두리에 위치한 각 단위 에어쎌과 통기될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 하나의 에어매트 본체에 형성되는 단위 에어쎌이 다양한 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 다른 목적은, 종과 횡으로 다수 설치됨으로써 베개, 방석 또는 침대 매트리스의 용도로 사용될 수 있도록 판상으로 형성되는 것으로서, 공기압에 의해 팽배해질 수 있도록 내부가 비어 있는 다수의 단위 에어쎌(air cell)로 구성되되; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌 사이는 제1튜브에 의해 서로 통기되어 있으며; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌 사이에는 제1관통홀이 마련되어 있는 에어매트 본체를 로테이션 금형장치를 이용하여 성형하기 위한 제조금형에 있어서; 상부금형과 하부금형으로 구성되되;
적어도 상기 상부금형에는 단위 에어쎌성형홈이 종횡으로 다수 형성되어 있으며, 각 단위 에어쎌성형홈 사이에는 둑과 같은 형태로 금형밀착대가 마련되고; 상기 금형밀착대 사이에는 각각의 이웃하는 단위 에어쎌성형홈을 서로 연결하는 구조로 수지통과홀이 마련되며; 가장자리 끝단에는 상대방 금형의 가장자리 끝단과 밀착되는 마감대가 각각 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 에어매트 제조금형에 의해 달성된다. 본 발명의 다른 특징에 의하면 상기 하부금형에도 상기 상부금형과 동일한 패턴의 접합면이 마련될 수 있다.
본 발명은 다수의 단위 에어쎌을 가지는 에어매트의 구성을 종래와는 다른 시각으로 해석한 결과물이다. 즉, 종래에는 상판과 바닥판을 별개로 제작한 다음 서로 붙여야 하는 생각만을 하여 왔다. 따라서 다양한 접착방법에 대한 제안을 해왔던 것이며 그에 따른 문제를 모면하기 힘들었다.
본 발명은 에어매트의 구성을 일체로 해석하여 로테이션 금형장치에 의해 일거에 형성될 수 있는 에어매트 및 그 제조금형을 제안하였다. 이에 의해 로테이션금형의 이점을 이용함으로써 생산성을 극히 향상시켰고, 제품의 불량률을 제로에 가깝게끔 현격히 낮출 수 있었다.
부수적인 효과로서 단위 에어쎌의 형태(예를 들어 높이 또는 크기 등 )를 자유롭게 구사할 수 있어 다양한 용도의 제품을 생산할 수 있게 되었다.
또한 종래의 것에 비해 중량이 감소됨으로써 소재의 낭비를 없앰으로써 제품 단가를 낮출 수 있게 되었고, 사용 및 관리의 편리성을 증대시킬 수 있었다.
도 1은 종래기술에 의한 에어매트의 일부 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 에어매트의 사시도이고, 도 3은 평면도이다.
도 4는 도 3의 A-A선을 따라 취한 단면도이며, 도 5는 도 3의 B-B선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 에머매트 금형장치의 사시도이다.
도 7은 도 6의 C-C선을 따라 취한 단면도이며, 도 8은 도 6의 D-D선을 따라 취한 단면도이다.
도 9은 로테이션 금형장치의 원리를 설명하기 위한 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적 내용을 상세하게 설명한다.
에어매트(1)는 에어매트 본체(3)와 이에 결합하는 공기주입관(5)으로 구성된다.
에어매트 본체(3)는 종과 횡으로 다수 설치됨으로써 베개, 방석 또는 침대 매트리스의 용도로 사용될 수 있도록 판상으로 형성된다. 에어매트 본체(3)는 공기압에 의해 팽배해질 수 있도록 내부가 비어 있는 다수의 단위 에어쎌(7, air cell)로 구성된다. 각각의 이웃하는 단위 에어쎌(7) 사이는 제1튜브(9)에 의해 서로 통기되어 있다.
또한 각각의 이웃하는 단위 에어쎌(7) 사이는 격자 형태로 제1관통홀(11)이 마련되어 있다. 제1관통홀(11)은 4개의 단위 에어쎌(7)의 모서리부에 형성되므로 도시된 바와 같이 십(十)자 형태를 갖는다. 그리고 에어매트 본체(3)의 가장자리를 따라서는 후술되는 제2튜브(15)와의 연결을 위한 티(T)자 또는 엘(L)자 형태의 제2관통홀(13,13')이 마련되어 있다. 엘(L)자형 제2관통홀(13')은 모서리 부위에 마련된다.
제1,2관통홀(11,13,13')은 소재의 양을 감소시켜 제품의 단가를 낮출 수 있게 하며 나아가 에어매트(1)의 중량을 감소시키는 효과를 제공한다. 결과적으로 에어매트 본체(3)는 다수의 격자 형태로 배치된 단위 에어쎌(7)이 제1튜브(9)에 의해 서로 연결된 구조를 갖게 되는 것이다.
그리고 에어매트 본체(3)의 테두리를 따라서는 제2튜브(15)가 마련된다. 이는 에어매트(1)의 형태를 일정하게 유지하기 위한 것이다. 제2튜브(9)는 제3튜브(17)에 의해 에어메트 본체(3)의 가장자리에 위치한 각 단위 에어쎌(7)과 통기될 수 있다.
공기주입관(5)은 단위 에어쎌(7)로 공기를 주입할 수 있게끔 하는 것으로서 개폐밸브(19)가 부설될 수 있다. 본 발명의 실시예에 의하면 공기주입관(5)은 제2튜브(15)에 직결되며 이를 통해 단위 에어쎌(7)로 공기를 주입할 수 있게끔 되어 있다.
단위 에어쎌(7)은 컵을 엎어놓은 것과 같이 상방향으로 돌출 형성될 수 있다. 언급한 것처럼 단위 에어쎌(7)의 구체적 형태는 도시된 것에 한정되지 아니한다. 도시된 것은 공기가 주입되기 이전의 상태이다.
본 발명의 다른 목적은, 로테이션 금형장치에 설치되는 것으로서 상부금형과 하부금형으로 구성되는 에어메트 제조금형에 관한 것이다. 이하, 도 6 내지 도 9를 주로 참조하여 설명한다. 상부금형(51)과 하부금형(59)은 서로 이형과 합형을 하게 되는 것으로서 접합면의 형태는 동일하게 되어 있어야 한다. 다만 후술되는 단위 에어쎌을 성형하기 위한 단위 에어쎌성형홈(53) 등의 깊이 내지 형태만이 다를 뿐이다. 그러므로 이하에서는 상부금형(51)과 하부금형(59)의 구조를 설명함에 있어서 반복 설명을 피하고자 각각의 구성요소에 대하여 도면부호를 병기하여 설명하기로 한다.
상부금형(51)과 하부금형(51)에는 단위 에어쎌성형홈(53, 53-1)이 종횡으로 다수 형성되어 있으며, 각각의 단위 에어쎌 성형홈(53, 53-1) 사이에는 전술한 제1관통홀(11)을 만들기 위한 것으로서, 둑과 같은 형태로 제1금형밀착대(55, 55-1)가 마련되어 있다. 도시된 바에 의하면 제1금형밀착대(55, 55-1)는 십(十)자 형태로 되어 있다.
단위 에어쎌성형홈(53, 53-1) 사이에는 전술한 제1튜브(9)를 성형하기 위한 제1튜브성형홈(65,65-1)이 마련된다. 또한 상부금형(51)과 하부금형(59)의 가장자리에는 전술한 제2튜브(15)를 성형하기 위한 제2튜브성형홈(57,57-1)이 사각의 띠 형태로 패여 있으며, 각 금형(51,59)의 가장자리 끝단에는 상대방 금형(59,51)의 가장자리 끝단과 밀착되는 마감대(61, 61-1)가 마련되어 있다.
또한 각 금형(51,59)의 제2튜브 성형홈(57, 57-1)과 가장자리에 위치한 에어쎌 성형홈(53, 53-1) 사이에는 티(T)자 또는 엘(L)자 형태의 제2금형밀착대(63, 63', 63-1, 63'-1)가 마련되어 있다.
제1금형밀착대(55,55-1) 사이에는 각각의 이웃하는 에어쎌성형홈(53, 53-1)을 서로 연결하는 구조로 제1튜브성형홈(65, 65-1)이 마련된다.
제2금형밀착대(63, 63', 63-1, 63'-1) 사이에는 각각의 이웃하는 에어쎌성형홈(53, 53-1)을 서로 연결하는 구조로 제3튜브성형홈(67, 67-1)이 마련된다.
이상에서는 하부금형(59)에도 상부금형과 마찬가지의 패턴이 형성된 형식에 대해 설명했다. 이 형식에 있어서 상부금형(51)과 하부금형(59)의 접합면의 형상은 서로 동일하다. 다만, 상부금형의 에어쎌성형홈(53)은 컵 형태로, 예를 들어 30 ~ 150mm 정도로, 깊게 패여 있으며, 하부금형의 에어쎌성형홈(53-1)은 1 ~ 3mm 정도로 얕게 패여 있다. 마찬가지로 상부금형(51)과 하부금형(59)의 제2튜브 성형홈(57,57-1) 또한 같은 방식으로 패여 있을 수 있다. 즉, 상부금형의 제2튜브 성형홈(57)은 10 ~ 30mm 정도의 깊이로, 하부금형의 제2튜브 성형홈(57-2)은 1 ~ 3mm 정도의 깊이로 패여 있을 수 있다.
위에 언급되는 수치는 이해의 편의를 위한 예시에 불과할 뿐 본 발명의 권리범위를 제한하는 용도로 해석해서는 아니 된다.
위와 같은 구성에 의하면 하부금형(59)은 에어 매트의 바닥판을 형성하며, 상부금형(51)은 에어 매트의 상판을 형성하는 격이 된다. 다만, 바닥판과 상판은 형태상의 구분일 뿐 본 발명에 의하면 일체형으로 되어 있게 된다.
다른 한편 상부금형(51)에만 소정의 패턴이 형성될 수 있고 하부금형(59)은 아무런 패턴이 없이 단지 매끈한 평면일 수도 있다. 이 경우 금형 제작비는 훨씬 절감될 것이며 이 또한 본 발명의 권리범위에 해당한다.
참고로 로테이션 금형장치의 작동에 대해 설명한다. 다만 로테이션 금형장치는 공지의 장치로서 간략하게 그 원리만을 설명한다. 상부금형(51)과 하부금형(59)은 서로 합형된 상태에서 도 9에 도시된 바와 같이, X축과 Y축을 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 합형 전후에 액상의 수지(resin)가 캐비티(cavity) 내로 주입 또는 충전된다. 소정의 구동장치에 의해 금형장치가 X축 및 Y축을 중심으로 회전되게 되면, 캐비티 내에 주입된 수지는 수지통과홀(65,65-1,67,67-1)을 통해 각각의 에어쎌 성형홈(53,53-1), 제1튜브성형홈(56,56-1) 및 제2튜브 성형홈(57,57-1)으로 고르게 흘러 분산되게 될 것이고 이후에는 원심력에 의해 각 성형홈의 벽체에 점착되게 될 것이다. 이후 금형의 온도를 낮추면 수지는 경화되게 되고, 이형 후 금형으로부터 수지를 분리해내면 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같은 에어매트 본체(3)가 마련되게 된다.
이후 개폐밸브가 부착된 공기주입관(5)을 결합한 후 접착제로 접착시키면 본 발명의 에어매트(1)가 형성되는 것이다. 본 발명의 특징에 의하면 공기주입관(5)은 신체에 저촉되는 것을 방지하고자 수평으로, 즉 지면에 평행하게 설치된다. 공기주입관(5)을 통해 공기를 주입하는 방법은 종래의 전기식 또는 기계식 공기펌프를 사용하면 편리할 것이지만 인력만을 사용해도 무방함은 물론이다.
또한 에어매트(1)의 외표면에는 직물 등의 소재에 의한 커버체가 씌워지는 것이 보통이다. 용도에 따라 커버체의 형상, 재질 등이 결정되는 것이 바람직하다.
본 발명의 에어매트(1)는 욕창방지용 또는 환자용으로 사용될 수 있으며 그것이 근원적 용도이지만, 기타 일반 가정에서 범용으로 사용될 수도 있음은 물론이다. 그리고 방석뿐이 아닌, 베개, 취침용 매트리스, 등받이 쿠션 등으로 사용될 수도 있다. 또한 이렇게 여러 용도로 활용될 수 있는 것은 본 발명의 특징에 따른 특별한 효과이기도 하다. 부언하면, 본 발명에 의하면 단위 에어쎌(7)의 높이를 종래기술(특히, 특허출원 제10-2004-0096116호)에 의한 것보다 높게 설정할 수 있다. 금형 내부에서 수지의 흐름에 대한 제약이 따르지 않기 때문이다.
다양한 용도로의 활용을 위해 단위 에어쎌(7)의 높이 내지 형태는 서로 다를 수 있다. 예를 들어 베개의 경우 가운데 부분이 주변보다 낮게 형성될 수 있을 것이다. 단위에어쎌(7)을 구성하는 수지의 두께는 0.5 ~ 2mm 정도가 바람직하지만, 반드시 이에 한정될 것도 아니다.
에어매트의 소재는 실리콘, 우레탄, 천연고무, 합성고무와 같이 탄력성을 가지는 합성수지 또는 천연수지 등의 공지의 재질이나, 앞으로 개발될 유사 기능의 소재가 선택될 수 있으며 이 소재에 의해 본 발명의 권리범위가 제한받아서는 아니될 것이다.
1 ; 에어매트 3 ; 에어매트 본체
5 ; 공기주입관 7 ; 단위 에어쎌(unit of air cell)
9,15,17 ; 제1,2,3튜브 11 ; 제1관통홀
13,13' ; 제2관통홀 51 ; 상부금형
53, 53-1 ; 에어쎌 성형홈 55, 55-1 ; 제1금형밀착대
57,57-1 ; 제2튜브성형홈 59 ; 하부금형
61,61-1 ; 마감대 63,63', 63-1,63'-1 ; 제2금형밀착대
65,65-1 ; 제1튜브성형홈 67,67-1 ; 제3튜브성형홈

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  5. 종과 횡으로 다수 설치됨으로써 베개, 방석 또는 침대 매트리스의 용도로 사용될 수 있도록 판상으로 형성되는 것으로서, 공기압에 의해 팽배해질 수 있도록 내부가 비어 있는 다수의 단위 에어쎌(7, air cell)로 구성되되; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌(7) 사이는 제1튜브(9)에 의해 서로 통기되어 있으며; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌(7) 사이에는 제1관통홀(11)이 마련되어 있는 에어매트 본체(3)를 로테이션 금형장치를 이용하여 성형하기 위한 에어매트 제조금형에 있어서;
    상부금형(51)과 하부금형(59)으로 구성되되;
    상기 상부금형(51)과 하부금형(59)의 대응되는 위치에는 상기 단위 에어쎌(7)을 성형하기 위한 단위 에어쎌성형홈(53,53-1)이 종횡으로 다수 형성되어 있으며, 상기 각 단위 에어쎌성형홈(53,53-1) 사이에는 상기 제1관통홀(11)을 만들기 위한 금형밀착대(55,55-1)가 둑과 같은 형태로 마련되고; 상기 금형밀착대(55,55-1) 사이에는 상기 제1튜브(9)를 성형하기 위한 것으로서, 각각의 이웃하는 단위 에어쎌성형홈(53,53-1)을 서로 연결하는 구조로 제1튜브성형홈(65,65-1)이 마련되며; 가장자리 끝단에는 상대방 금형의 가장자리 끝단과 밀착되는 마감대(61,61-1)가 각각 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 에어매트 제조금형.
  6. 종과 횡으로 다수 설치됨으로써 베개, 방석 또는 침대 매트리스의 용도로 사용될 수 있도록 판상으로 형성되는 것으로서, 공기압에 의해 팽배해질 수 있도록 내부가 비어 있는 다수의 단위 에어쎌(7, air cell)로 구성되되; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌(7) 사이는 제1튜브(9)에 의해 서로 통기되어 있으며; 각각의 이웃하는 단위 에어쎌(7) 사이에는 제1관통홀(11)이 마련되어 있는 에어매트 본체(3)를 로테이션 금형장치를 이용하여 성형하기 위한 에어매트 제조금형에 있어서;
    상부금형(51)과 하부금형(59)으로 구성되되; 상기 상부금형(51)에는 상기 단위 에어쎌(7)을 성형하기 위한 단위 에어쎌성형홈(53)이 종횡으로 다수 형성되어 있으며, 상기 각 단위 에어쎌성형홈(53) 사이에는 상기 제1관통홀(11)을 만들기 위한 금형밀착대(55)가 둑과 같은 형태로 마련되고; 상기 금형밀착대(55) 사이에는 상기 제1튜브(9)를 성형하기 위한 것으로서, 각각의 이웃하는 단위 에어쎌성형홈(53)을 서로 연결하는 구조로 제1튜브성형홈(65)이 마련되며; 가장자리 끝단에는 상대방 금형의 가장자리 끝단과 밀착되는 마감대(61)가 각각 마련되어 있고;
    상기 하부금형(59)의 상부금형(51)과의 접합면은 평면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 에어매트 제조금형.
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