KR101980575B1 - 에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트에 관한 것으로, (a) 반조립 에어 매트를 준비하는 단계와; (b) 상기 반조립 에어 매트의 맞물려진 하부 원단과 상부 원단의 가장자리 전체에 밀봉 테이프를 부착하는 단계와; (c) 상기 반조립 에어 매트의 각 모서리 부분에 형태 유지부재를 부착하는 단계로 구성됨으로써, 상부 원단과 하부 원단의 가장자리 부분이 동시에 밀봉 테이프에 의해 부착되기 때문에 최종 에어 매트의 형태가 바람직하게 상하 대칭을 이루며, 형태 유지부재에 의하여 일반적인 매트 또는 매트리스와 같이 에어 매트의 각 모서리 부분이 각진 형상으로 구현할 수 있음은 물론, 제조공정이 간단하고 특수 장비없이 에어 매트의 대량생산이 가능한 효과가 있다.

Description

에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트 {Method of manufacturing 3D air mat and it made thereby}

본 발명은 에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트에 관한 것이다.

대한민국 등록특허 제0808475호(등록일자: 2008.2.22., 발명의 명칭: 에어 매트리스)는 도 1 및 2에 나타나 있는 바와 같이, 상면에 코팅층이 형성된 상부 원단, 이 상부 원단의 하측에 이격 설치되며 저면에 코팅층이 형성된 하부 원단, 상기 상부 원단과 하부 원단을 수직으로 연결하여 외부의 압력에 대응하는 다수의 섬유사를 구비하여 내부에 주입된 공기압의 변화에 의해 신장 또는 수축하는 에어 매트리스에 있어서, 상기 각 코팅층은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 합성코팅 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 상부 원단과 하부 원단은 각각 부직포로 이루어지되, 상기 상부 원단과 하부 원단 사이의 둘레에는 상부원단과 하부 원단을 밀봉하도록 코팅 처리된 측면 원단이 공기주입밸브를 구비한 상태로 고정 결합되는 것을 특징으로 하는 에어 매트리스가 개시되어 있다.

이러한 종래 기술은, 에어 매트리스를 제조하기 위하여 측면원단의 하단과 하부원단의 단부를 접착한 후 측면원단의 상단과 상부원단의 단부를 접착하여야 한다. 이러한 과정은 에어 매트리스가 클수록 어려우며 작업 수율이 높지 않은 단점이 있음은 물론 숙련공에 의해서만 제조 가능한 문제점이 있었다. 또한, 숙련공에 의해 작업이 이루어지더라도 측면원단이 상부 및 하부원단과 순차적으로 접착되기 때문에 에어 매트리스의 접착부분의 형상이 일그러지는 등의 근원적인 문제점을 해결할 수 없는 단점이 있다.

이러한 단점이나 문제점들은 공개특허 제10-2014-0091321호, 등록실용신안 제0350727호, 그리고 본 출원인의 공개특허 제10-2016-0007307호와 같은 모든 에어 매트 또는 에어 매트리스에서 나타나는 문제점이다.

이러한 종래 기술들의 단점을 극복하기 위한 등록실용신안 제0350728호(등록일자: 2004.5.6., 고안의 명칭: 에어 매트리스의 테두리부 결합구조)는 도 3 및 3도 4에 나타나 있는 바와 같이, 상판직과 하판직 사이가 고강력사로 이루어진 연결사로 연결되고, 상기 상판직과 하판직의 표면으로 합성수지로 도포되어진 코팅원단을 접착재를 이용하여 부착하고 공기주입구가 구비되며, 상기 상·하판직의 테두리부 전체에 걸쳐 별도의 합성수지원단을 접착한 후, 상기 접착부위로 밀봉테이프를 부착하여 밀봉되어지는 매트리스본체로 이루어진 에어 매트리스에 있어서, 상기 매트리스본체(10)의 상판직(11)과 하판직(12)의 테두리부를 밀착하되, 상기 밀착된 부위를 재봉 후 펼쳤을 때 돌출부위가 형성되지 않는 특수재봉기를 이용하여 재봉시켜 재봉선(16)을 형성하고, 상기 재봉선(16)의 상부로 밀봉테이프(20)를 긴밀히 밀착하여 접착되도록 한 것을 특징으로 하는 에어 매트리스의 테두리부 결합구조가 개시되어 있다.

이러한 에어 매트리스의 테두리부 결합구조는 종래 기술에 비하여 에어 매트 또는 에어 매트리스의 형태가 일그러지는 단점은 해소할 수 있으나 원단들을 특수재봉기를 이용하여 재봉한 후 이를 밀폐하기 위하여 별도의 밀봉테이프를 부착하여야 하는 등의 제조공정이 복잡하여 작업 생산성이 높지 않고 제조단가가 높은 단점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 본 발명의 목적은, 제조공정이 간단하고 특수 장비없이 에어 매트의 대량생산이 가능한 에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어 매트를 제공하는 데 있다.

이러한 본 발명의 목적은, (a) 반조립 에어 매트를 준비하는 단계와; (b) 상기 반조립 에어 매트의 맞물려진 하부 원단과 상부 원단의 가장자리 전체에 밀봉 테이프를 부착하는 단계와; (c) 상기 반조립 에어 매트의 각 모서리 부분에 형태 유지부재를 부착하는 단계로 이루어진 에어 매트 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

바람직하게는, 본 발명의 상기 형태 유지부재는 상기 하부 원단의 하부면에서부터 상기 밀봉 테이프의 상부면 및 상기 상부 원단의 상부면까지 부착되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 본 발명의 상기 형태 유지부재가 경질의 합성수지 재질로 제작되는 경우에는 상기 반조립 에어 매트에 에어를 주입한 다음 접착제를 도포하여 부착하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 본 발명의 상기 (c)단계 이후에 상기 에어 매트에 에어를 주입한 후 품질 상태를 확인하여 최종 에어 매트를 제조하는 (d)단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 위의 방법들 중에서 선택된 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 에어 매트에 의해 달성될 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 상부 원단과 하부 원단의 가장자리 부분이 동시에 밀봉 테이프에 의해 부착되기 때문에 최종 에어 매트의 형태가 바람직하게 상하 대칭을 이루며, 형태 유지부재에 의하여 일반적인 매트 또는 매트리스와 같이 에어 매트의 각 모서리 부분이 각진 형상으로 구현할 수 있음은 물론, 제조공정이 간단하고 특수 장비없이 에어 매트의 대량생산이 가능한 효과가 있다.

도 1 및 도 2는 종래 기술의 일 실시예에 의한 에어 매트리스를 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 3 및 도 4는 종래 기술의 다른 실시예에 의한 에어 매트리스를 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 의한 에어 매트 제조단계를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 에어 매트 제조방법에 의해 제조된 에어 매트를 나타내는 사시도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 도 5 내지 도 8를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 본 실시예의 도 5 내지 도 7에서는 하부 원단(10) 및 상부 원단(20)의 가장자리 부분이 각각의 코팅면(15)(25)만 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이는 단지 편의상의 도시인 것에 불과하며, 맞물려져 있는 부분과 그 인접 부분에 모두 하부 원단(10) 및 상부 원단(20)이 제공되어 있음을 미리 밝혀둔다.

(1) 반조립 에어 매트(100)를 준비하는 단계

먼저, 반조립 에어 매트(100)는 하부 코팅면(15)이 형성된 하부 원단(10)의 상부면과 상부 코팅면(25)이 형성된 상부 원단의 하부면 사이가 탄성사(30)에 의해 연결이 완료된 상태를 나타낸다.

에어 주입구(AC)는 상부 코팅면(25)을 관통하여 상부 원단(20)에 제공된 것으로 한정되어 도시되어 있으나 하부 원단(10)에 형성되어 있어도 무관하며 이러한 에어 주입구(AC)의 본 실시예의 특징을 설명하는 데 중요한 부분이 아니기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

(2) 하부 원단(20)과 상부 원단(10)의 가장자리 전체에 밀봉 테이프(110)를 부착하는 단계

맞물려진 하부 원단(20)과 상부 원단(10)의 가장자리 전부분에 밀봉 테이프(110)를 열과 압력을 가하여 부착한다. 여기서, 밀봉 테이프(110)의 부착은 지그를 이용하는 것이 바람직하다.

여기서, 밀봉 테이프(110)의 폭은 20 ~ 100㎜이다.

(3) 반조립 에어 매트(100)의 각 모서리 부분에 형태 유지부재(120)를 부착하는 단계

본 실시예의 형태 유지부재(120)는 에어 매트(200)의 모서리 부분이 일그러지거나 뭉그러지지 않도록 하부 원단(10)의 하부 코팅면(15)의 하부면에서 밀봉 테이프(110)의 상부면 및 상부 원단(20)의 상부 코팅면(25)의 상부면까지 제공되어 있다.

여기서, 형태 유지부재(120)는 접착제가 도포된 접착테이프를 이용하는 경우에는 전술된 밀봉 테이프(110) 보다는 두께가 적어도 1.5 ~ 5배 두꺼운 테이프를 사용하는 것이 형태 유지가 바람직하다.

또한, 형태 유지부재(120)가 경질의 합성수지재로 제작된 경우에는 반조립 에어 매트(100)에 공기를 주입한 후에 형태 유지부재(120)의 접착면에 접착제를 도포한 다음 열과 압력으로 부착하는 것이 바람직하다.

(4) 에어 주입구(AC)에 에어를 주입하여 에어 매트(200)를 완성하는 단계

형태 유지부재(120)가 모서리에 부착된 에어 매트(200)의 품질 상태를 확인하기 위하여 에어 주입구(AC)에 에어를 주입하여 최종 에어 매트(200)를 제조한다.

이상과 같은 본 발명은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 속함이 분명하다.

10 : 하부 매트 20 : 상부 매트
30 : 탄성사
100 : 반조립 에어 매트
110 : 밀봉 테이프 120 : 형태 유지부재
20 : 에어 매트

Claims (5)

1. (a) 반조립 에어 매트를 준비하는 단계와;
   (b) 상기 반조립 에어 매트의 맞물려진 하부 원단과 상부 원단의 가장자리 전체에 밀봉 테이프를 부착하는 단계와;
   (c) 상기 반조립 에어 매트의 각 모서리 부분에 형태 유지부재를 부착하는 단계로 이루어지되,
   상기 형태 유지부재는 상기 하부 원단의 하부면에서부터 상기 밀봉 테이프의 상부면 및 상기 상부 원단의 상부면까지 부착되고,
   상기 형태 유지부재가 경질의 합성수지 재질로 제작되는 경우에는 상기 반조립 에어 매트에 에어를 주입한 다음 접착제를 도포하여 부착하고,
   상기 (c)단계 이후에 상기 에어 매트에 에어를 주입한 후 품질 상태를 확인하여 최종 에어 매트를 제조하는 (d)단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 매트 제조방법.
   
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5. 청구항 1의 방법에 의해 제조된 에어 매트.

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