KR101950503B1

KR101950503B1 - 입체 복합재 성형방법

Info

Publication number: KR101950503B1
Application number: KR1020170010024A
Authority: KR
Inventors: 슈이-무 왕
Original assignee: 차에이 흐신 엔터프라이즈 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2016-08-19
Filing date: 2017-01-20
Publication date: 2019-02-21
Also published as: KR20180020858A; TW201808592A; TWI590944B

Abstract

일종의 입체 복합재 성형방법으로 탄성을 가진 재료로 만든 씌우개 입구를 가진 하나의 씌움체로, 이 씌움체는 모형의 둘레를 덮고 있으며 특정 모양의 적어도 하나의 결합조각이 상술한 씌움체 표면의 대응되는 위치에 붙여져 고정되어 반완성품으로 조성되고, 이 결합조각은 하나의 기층과 녹는 점이 비교적 낮은 하나의 접합층을 포함하며, 반완성품이 예정된 용실에서 다시 가열되어 접합층에 열용상태를 형성하게 되면 진공으로 만들어 결합조각이 모형방향으로 흡착되어 나아가 열용상태의 접합층이 이 씌움체 중에 침투하여 긴밀한 결합이 형성되어 입체 복합재 완성품이 형성되는 것이다. 이러한 방법을 통해 대폭적으로 입체 복합재의 성형제작과정을 간소화하여 입체 복합재의 제작이 더욱 간단하고 편리하며 빠르게 진행되어 나아가 효과적으로 입체 복합재의 제작효율을 제고하고 제작원가를 절감하게 된다.

Description

입체 복합재 성형방법 {Forming Method of three-dimensional composite material}

본 발명은 일종의 입체 복합재 성형방면의 기술영역에 속하며 특히 일종의 대폭적으로 입체 복합재의 성형제작과정을 간소화하여 입체 복합재의 제작이 더욱 간단하고 편리하며 빠르게 진행되게 하여 나아가 효과적으로 입체 복합재의 제작효율을 제고하고 제작원가를 절감하게 하는 입체 복합재 성형방법이다.

일반적인 재래용 입체 복합재(예를 들어 신발체 각면)의 성형방법은 주로 만드는 모형에 근거해 취득한 도화지로 여러 편의 신발바닥 부위모양과 대응되는 신발바닥 재봉조각(예를 들어 피혁, 인조피혁 등)을 재단해 낸 후 이를 봉합하며, 봉합을 마친 후 다시 신발모형(신발 내,외부면)에 덮어서 재봉하여 신발체의 각면을 형성한다. 따라서 제작과정에서 매우 복잡하며 여러 조각의 신발면을 재단하여 봉합하고 입체 모양의 모형에 덮어씌워 재봉해야 하므로 상당한 기술이 필요하고 재봉에 있어서도 시간과 힘이 많이 소모된다. 따라서 신발체 각면의 제작 효율이 대폭 저하되고 동시에 신발체 각면의 제작 원가 역시 대폭 증가하며 특히 제품의 불량율 역시 증가하는 문제가 있다.

일반적인 재래용 입체 복합재 성형방법은 제작과정이 복잡하고 제작효율이 낮으며 제작원가가 높을 뿐 아니라 불량율도 높은 등 여러 문제점을 가지고 있다.

본 발명은 일종의 입체 복합재 성형방법을 제공하는 것으로 (a)씌움체의 예비제작:탄성의 특성을 가진 재료로 적어도 하나의 씌움입구가 있는 하나의 씌움체를 제작한다. (b)씌움체를 모형에 씌움; 이 씌움체의 탄성특성으로 인해 모형(예를 들어 신발모형)의 둘레와 아래면에 덮어 씌워지게 한다. (c)씌움체 표면에 결합조각을 붙여 반완성품을 조성; 특정 모양으로 예비제작된 적어도 하나의 결합조각을 상술한 씌움체 표면의 대응되는 위치에 붙여 고정시켜 반완성품을 조성하고 상기 결합조각은 하나의 기층과 하나의 접합층을 가지고 있어, 접합층은 기층의 아래면에 설치되어 씌움체의 위에 붙어 부착되며 접합층의 용점이 기층보다 낮게 된다. (d)반완성품을 하나의 용실에 둠; 상술한 반완성품을 예정된 하나의 용실에 둔다. (e)반완성품에 대해 열을 가해 용실을 진공상태로 만듬; 상술한 용실 중의 반완성품을 가열하여 결합조각의 접합층이 열용상태에 이르게 하고 용실이 진공상태가 되어 씌움체의 결합조각에 대응하는 모형표면이 공기가 추출되어 씌움체를 통해 결합조각이 모형의 방향으로 흡착되는 작용을 형성하게 되어 나아가 열용상태의 접합층이 이로 인해 씌움체 중에 침투하여 긴밀한 결합을 형성하고 입체 복합재 완성품을 형성하게 된다.

본 발명에서 제공하는 입체 복합재 성형방법은 탄성의 특성을 가진 씌움체를 모형에 씌우고 그런 후 대응되는 위치에 결합조각을 붙인 후 이를 용실에 넣어 가열을 진행하여 진공으로 만들기만 하면 바로 입체 복합재를 성형하게 되므로 재래용에서 보는 기술인 「원형과 신발면 조각」등의 제작과정이 필요없으므로 제작과정이 대폭적으로 간소화되고 입체 복합재의 제작과정이 더욱 간단하고 편리하며 빠르게 진행되어 입체 복합재의 제작효율을 높이고 제작원가를 절감하게 된다. 특히 용실에 있는 반완성품의 결합조각의 접합층을 가열하여 열용상태에 이르게 하고 동시에 용실을 진공상태로 만들어 결합조각이 모형방향으로 흡착되어 열용상태의 접합층이 이로 인해 씌움체에 침투하여 긴밀하고 견고하게 결합하게 된다.

본 발명에서 제공하는 입체 복합재 성형방법은 더욱 (c)씌움체 표면에 결합조각을 붙여 반완성품을 제작하는 과정 전에 먼저 (c1)투영 위치고정 과정이 있다. 즉 투영기를 이용하여 대응되는 모양의 영상을 씌움체 표면의 대응되는 위치에 투사하여 작업인원이 직접 투사된 영상에 의거하여 대응되는 결합조각을 정확한 대응위치에 붙여 결합조각의 붙임작업을 편리하게 하며, 이로써 작업효율의 제고와 불량율의 저하에 진일보한 효과를 가져오게 된다.

본 발명에서 제공하는 입체 복합재 성형방법은 더욱 (c)씌움체 표면에 결합조각을 붙여 반완성품을 조성하는 과정 전에 먼저 (c2)반완성품을 공기차단 씌우개에 씌우는 과정이 진행된다. 즉 적어도 하나의 입구를 가지며 열용점이 기층보다 높은 공기차단 씌우개를 상술한 반완성품에 씌워 공기차단 씌우개를 반완성품의 둘레에 덮고 그런 후 다시 (d)공기차단 씌우개를 씌운 반완성품을 하나의 용실에 두는 과정을 진행한다. 이렇게 하여 (e) 반완성품의 가열과 용실을 진공상태로 만드는 과정을 실행할 때 공기차단 씌우개 중의 공기가 입구로부터 추출되어 모형의 표면과 공기차단 씌우개 사이에 마이너스 압력이 형성되고 마이너스 압력상태를 이용하면 상기 공기차단 씌우개를 아래를 향해 흡착하여 공기차단 씌우개가 결합조각의 외측에서 내부방향으로 압력이 가해져 접합층이 씌움체로 침투하는 힘과 깊이가 증가하게 되어 더욱 견고하고 긴밀한 결합효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 대폭적으로 입체 복합재의 성형제작과정을 간소화하여 입체 복합재의 제작이 더욱 간단하고 편리하며 빠르게 진행되어 나아가 효과적으로 입체 복합재의 제작효율을 제고하고 제작원가를 절감하게 된다.

도1은 본 발명의 제1실시예의 제작과정 흐름도.
도2는 본 발명의 제1실시예로 씌움체를 모형에 씌워 설치하는 개략도.
도3은 본 발명의 제1실시예로 결합조각을 씌움체에 붙여 반완성품을 조성하는 개략도.
도4는본 발명의 제1실시예의 반완성품의 국부 단면도.
도5는 본 발명의 제1실시예의 반완성품을 하나의 용실에 두고 가열을 진행하여 진공상태가 되게 하는 개략도.
도6은 본 발명의 제1실시예의 완성품의 평면도.
도7은 본 발명의 제1실시예의 결합조각이 열용으로 씌움체에 결합되는 국부 단면도.
도8은 본 발명의 결합조각의 또 다른 일종의 실시예 양태.
도9는 본 발명의 제2실시예의 제작 흐름도.
도10은 본 발명의 제3실시예의 제작 흐름도.
도11은 본 발명의 제3실시예로 공기차단 씌우개를 씌워 설치한 반완성품을 하나의 용실에 넣고 가열하고 진공상태로 만드는 개략도.
도12는 본 발명의 제3실시예의 공기차단 씌우개의 또 다른 실시양태.
도13은 본 발명의 제4실시예의 제작흐름도.
도14는 본 발명의 제4실시예로 공기차단 씌우개를 반완성품에 덮고 가열하고 진공상태를 만드는 개략도.
도15는 본 발명의 제4실시예 가열기의 또 다른 실시양태.

도면1에서 7를 참고하면, 이는 본 발명에서 서술하는 입체 복합재 성형방법의 제1실시예로, 그중 이 입체 복합재 성형방법은 아래를 포함하되,

(a)씌움체(10) 예비제작： 씌움체(10)는 탄성 특징을 가진 재료로 제작된다. 예를 들어 탄성직포, 인조피혁 혹은 동물성 피혁 중 하나 혹은 복수이며, 상기 탄성포 재료는 침직포 (Knlitted Fabric), 부직포(Non-woven，Nonwoven Fabric), 평직포(Woven，Woven Fabric), 샌드위치망포(Sandwich Mesh，Air Mesh)?등을 일컫는다. 상기 씌움체(10)는 하나의 입구(11)를 가지고 있고, 전체모양이 대략「양말」모양을 드러내며, 또 씌움체(10)는 탄성 특성을 가지며 특정 모양을 가진 복수의 조각 모양 재료를 재봉하거나 붙여 만든 방식으로 제작되며 상기 씌움체(10)는 복수의 씌움 입구(11)를 가지고 있다.

(b)씌움체(10)를 모형(20)에 씌워 설치한다. 상술한 씌움체(10)를 모형(20)(예를 들어 신발모형)에 씌워 설치하고 상기 씌움체(10)의 탄성 특성으로 인해 모형(20)의 둘레에 덮어 모형(20)의 윗면을 씌움체 입구(11)에 드러내게 한다.

(c)씌움체(10)의 표면에 결합조각(30)을 붙여 반완성품(A)을 조성한다. 특정한 모양으로 미리 제작된 복수의 결합조각(30)에 접착제를 칠하거나 정전 혹은 초음파 등의 방식으로 상술한 씌움체(10)의 표면의 대응되는 위치에 붙여 반완성품(A)을 조성한다. 상기 결합조각(30)은 하나의 기층(31)과 하나의 접합층(32)을 포함하는데, 기층(31)의 윗면은 평면모양이거나 혹은 올록볼록한 요철무늬가 있으며 접합층(32)은 기층(31)의 아래면에 설치되어 접착제를 칠하거나 혹은 씌움체(10)에 부착하는데 제공되고, 상기 접합층(32)의 용점은 기층(31)보다 낮아 양자의 열용의 온도차이가 약 5℃이상이며, 동일한 상술의 결합조각(30)에 칠해지는 첩착제의 용점이 상기 접합층(32)보다 높지 않다. 상기 기층(31)은 플라스틱막, 옷감류, 인조피혁, 고무막 혹은 동물성 피혁 등 중의 하나이며 그중 복수가 결합할 수도 있다.

(d)반완성품(A)를 하나의 용실(40)에 넣는다. 상술한 반완성품(A)을 하나의 용실(40)에 넣는데 이는 용실(40)에 한 번 넣을 수 있는 복수의 반완성품(A)에 의거하므로 작업효율을 높일 수 있다.

(e)반완성품(A)을 가열하고 용실(40)을 진공상태로 만든다. 열풍(41)을 상술한 용실(40)에 보내어 상술한 반완성품(A)의 결합조각(30)의 접합층(32)이 열용상태를 형성하게 하고, 진공단원(도면에는 미표시)을 통해 용실(40) 중의 공기를 뽑아 진공(42)이 되게 진행하여 씌움체(10)의 대응되는 결합조각(30)의 모형(20)표면에 공기가 추출되어 씌움체(10)를 통해 결합조각(30)이 모형(20)방향으로 흡작되는 작용을 하게 되어 나아가 열용상태의 접합층(32)이 씌움체(10)에 침투하여 긴밀하고 견고한 결합을 형성시켜 입체 복합재 완성품(B)이 형성된다. 이는 도6에서와 같다. 또한 도7을 참고하면, 상기 씌움체(10)는 탄성 옷감재료로 제작될 때 열용상태의 접합층(32)이 씌움체(10)의 실선(12)과 틈에 침투하여 본 실시예에서 긴밀한 결합을 형성하는데 또한 가열기를 사용하여 용실(40)에 있는 반완성품에 가열할 수도 있다.

도8에서 예시한 것은 본 발명의 결합조각(30)의 또 다른 실시예인데, 그중 결합조각(30)은 하나의 표층(33)이 기층(31)의 윗면에 설치되는 것을 포함하는데 표층(33)은 인쇄, 도포, 전기도금 등의 방식으로 형성된 색깔층, 도안층과 색깔무늬층이다.

본 발명에서 제공하는 입체 복합재 성형방법은 탄성 특성을 가진 씌움체(10)를 모형(20)에 씌워 설치하고 그런 후 대응위치에 결합조각(30)을 붙인 후 용실(40)에 넣어 가열과 공기추출을 진행하여 진공으로 만들기만 하면 바로 입체 복합재를 성형제작할 수 있다. 따라서 기존의 기술에서 필요한「원형과 신발면 조각」등의 제작과정이 필요 없으므로 제작과정이 대폭적으로 간소화되고 입체 복합재의 제작과정이 더욱 간단하고 편리하며 빠르게 진행되어 입체 복합재의 제작효율을 높이고 제작원가를 절감하게 된다. 특히 용실(40)에 있는 반완성품(A)의 결합조각(30)의 접합층(32)을 가열하여 열용상태에 이르게 하고 동시에 용실(40)을 진공상태로 만들어 결합조각(30)이 모형(20)방향으로 흡착되어 열용상태의 접합층(32)이 이로 인해 씌움체(10)에 침투하여 긴밀하고 견고하게 결합하게 된다.

도9에서 예시한 것은 본 발명의 입체 복합재 성형방법의 제2실시예로 그 제작과정은 제1실시예와 대체적으로 동일한데 차이는 제2실시예에서 (c)씌움체(10) 표면에 결함조각(30)을 붙여 반완성품(A)를 조성하기 전에 먼저 (c1)위치고정 투영의 과정을 진행하는데 있다. 투영기를 이용하여 대응되는 모양의 영상을 씌움체(10) 표면의 대응되는 위치에 투사하여 작업인원들이 직접 투사된 영상에 의거하여 대응되는 결합조각(30)을 정확한 위치에 붙여 설치하여 결합조각(30)의 접합작업이 편리하게 진행되게 하며 이로 인해 작업효율을 진일보하게 개선할 수 있으며 불량율도 저하시킨다.

도10과 11에서 예시한 것은 본 발명인 입체 복합재 성형방법의 제3실시예로, 그 제작과정은 상술한 실시예와 대체적으로 동일하다. 차이점은 제3실시예의 (c)씌움체(10)의 표면에 결합조각(30)을 붙여 반완성품(A)을 조성하는 과정 전에 먼저 (c2), 즉 반완성품(A)에 공기차단 씌우개(50)을 씌워 설치하는 과정을 진행하는 데 있다. 하나의 입구를 가지고 열용점이 기층(32)보다 높은 공기차단 씌우개(50)을 상술한 반완성품(A)에 씌워 설치하여 공기차단 씌우개(50)를 반완성품(A)의 둘레와 아래면에 덮어 모형(20)의 윗면에 입구가 드러나게 한 후 다시 (d)공기차단 씌우개(50)를 씌운 반완성품(A)을 하나의 용실(40)에 넣는 과정이다. 이렇게 하면 (e) 즉 반완성품(A)을 가열하고 용실(40)을 진공상태로 하는 과정을 실시할 때 공기차단 씌우개(50)중의 공기가 입구를 통해 추출되어 모형(20)의 표면과 공기차단 씌우개(50)사이에 마이너스 압력이 형성되고 마이너스 압력상태를 이용하여 공기차단 씌우개(50)는 아래를 향해 흡착되고 이로써 공기차단 씌우개(50)는 결합조각(30)의 외측이 내부방향으로 압력이 가해져 접합층(32)이 씌움체(10)로 침투하는 힘과 깊이가 증가하며 이를 통해 더욱 견고한 결합효과를 형성하게 된다. 실시예에서 공기차단 씌우개(50)의 재질은 플라스틱, 아교질 혹은 기타 탄성체이다.

도12에서 예시하는 것은 상술한 제3실시예의 공기차단 씌우개(50)의 또 다른 실시양태이다. 그중 공기차단 씌우개(50)는 상, 하로 두 개의 입구를 가지고 있는데, 상방의 입구는 모형(20)의 윗면에 드러나 있고 하방의 입구는 상술한 반완성품(A) 씌움체(10)의 아래면에 드러나 있다. 이렇게 하여 (e)반완성품(A)에 대해 가열과 용실(40)의 진공상태를 만드는 과정에서 공기차단 씌우개(50)의 공기는 상, 하 두 개의 입구를 통해 추출되어 공기가 추출되는 속도와 힘이 증가하게 된다. 당연히 공기차단 씌우개(50) 역시 특정한 모양이며 반완성품(A)의 결합조각(30)의 외측에 붙여지는 조각 모양을 가진다.

도13, 14에서 예시한 것은 본 발명인 입체 복합재 성형방법의 제4실시예로, 그 제작과정은 상술한 실시예와 대체적으로 동일하며, 차이점은 제4실시예 (c)씌움체(10)표면에 결합조각(30)을 붙여 반완성품(A)을 조성하는 과정 후에 먼저 (d)반완성품(A)을 하나의 용실(40)에 넣는 과정을 진행하고 다시 (d1)반완성품(A)에 공기차단 씌우개(50a)를 덮어 씌우는 과정을 진행하는 데 있다. 용점이 기층(32)보다 높은 공기차단 씌우개(50a)를 상술한 반완성품(A)에 씌워 가열하고 (e)공기차단 씌우개(50a) 내측에서 공기를 빼내 진공상태로 만드는 과정을 다시 진행한다. 하나의 가열기(41a)를 이용하여 공기차단 씌우개(50a)의 아래에 씌운 반완성품(A)을 가열하여 상술한 반완성품(A)결합조각(30)의 접합층(32)이 열용상태가 될 때까지 진행하고, 진공단원(도면에는 미표시)를 이용하여 하방으로부터 상기 공기차단 씌우개(50a)내측의 공기를 추출하여 진공 만들기(42)(도14에서 예시)를 진행하며 모형(20)의 표면과 상기 공기차단 씌우개(50a)사이에 마이너스 압력을 형성시켜 마이너스 압력을 이용하여 공기차단 씌우개(50a)를 아래를 향해 흡착하고 공기차단 씌우개(50a)가 결합조각(30)의 외측으로으로부터 내부를 향해 압력이 증가하게 하여 접합층(32)이 씌움체(10)에 침투하는 힘과 깊이를 증가하게 한다. 실시예에서 공기차단 씌우개(50a)의 재질은 플라스틱, 아교질 혹은 기타 탄성체이다. 본 실시예에서 열풍을 이용하여 용실(40)에 있는 반완성품(A)을 가열할 수도 있다.

도15에서 예시한 것은 가열기(41a)의 또다른 실시양태로 그중 가열기(41a)는 이동이 가능한 상태로 설치할 수도 있다.

본 발명의 입체 복합재 성형방법은 가죽가방, 모자 등 기타 입체모양의 물체를 제작하는데도 응용될 수 있다.

10 씌움체 11 입구
12 실선 20 모형
30 결합조각 31 기층
32 접합층 33 표층
40 용실 41 열풍
41a 가열기 42 진공만들기
50 공기차단 씌우개 50a 공기차단 씌우개
A 반완성품 B 완성품

Claims

(a) 탄성특성을 가진 재료로 적어도 하나의 입구가 있는 씌움체를 예비제작하고,
(b) 상기 씌움체의 탄성을 통해 모형의 둘레에 덮어 씌우며,
(c) 씌움체 표면에 결합조각을 붙여 반완성품을 조성하고 예비제작된 특정 모양을 가진 적어도 하나의 결합조각을 상기 씌움체 표면의 대응되는 위치에 붙여 고정시켜 반완성품을 조성하며, 상기 결합조각은 하나의 기층과 하나의 접합층을 포함하며, 접합층은 기층의 아래면에 붙여져 씌움체에 부착되게 하는데 접합층의 용점은 기층보다 낮게 하고,
(d) 상기 반완성품을 하나의 용실에 넣고,
(e) 상기 용실 중의 반완성품을 가열하여 결합조각의 접합층이 열용상태가 될 때까지 진행하고 용실의 공기를 추출하여 진공으로 만들어 열용상태의 접합층이 이로 인해 씌움체에 침투하여 긴밀하고 견고하게 결합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
(a) 탄성특성을 가진 재료로 적어도 하나의 입구가 있는 씌움체를 예비제작하고,
(b) 상기 씌움체의 탄성을 통해 모형의 둘레에 덮어 씌우며,
(c) 씌움체 표면에 결합조각을 붙여 반완성품을 조성하고, 예비제작된 특정 모양을 가진 적어도 하나의 결합조각을 상기 씌움체 표면에 대응되는 위치에 붙여 고정시켜 반완성품을 조성하며, 상기 결합조각은 하나의 기층과 하나의 접합층을 포함하며, 접합층은 기층의 아래면에 붙여져 씌움체에 부착되게 하는데 접합층의 용점은 기층보다 낮게 하고,
(c2) 적어도 하나의 입구를 가진 공기차단 씌우개를 상기 반완성품에 씌워 설치하고 공기차단 씌우개를 상기 반완성품의 둘레에 덮어 씌우는데 공기차단 씌우개의 용점은 기층보다 높게 하며,
(d) 공기차단 씌우개를 씌워 설치한 반완성품은 하나의 용실에 넣고,
(e) 상술한 용실 중의 반완성품을 가열하여 결합조각의 접합층이 열용상태가 될 때까지 진행하고 용실의 공기를 추출하여 진공으로 만들어 상기 공기차단 씌우개와 모형 간에 마이너스 압력이 형성되게 하여 상기 공기차단 씌우개가 외부로부터 내부를 향해 결합조각에 압력을 가하게 되고, 열용상태의 접합층이 이로 인해 씌움체에 침투하여 긴밀하게 결합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
(a) 탄성특성을 가진 재료로 적어도 하나의 입구가 있는 씌움체를 예비제작하고,
(b) 상기 씌움체의 탄성을 통해 모형의 둘레에 덮어 씌우며,
(c) 상기 예비제작된 특정 모양을 가진 적어도 하나의 결합조각을 상기 씌움체 표면에 대응되는 위치에 붙여 고정시켜 반완성품을 조성하며, 상기 결합조각은 하나의 기층과 하나의 접합층을 포함하며, 접합층은 기층의 아래면에 붙여져 씌움체에 부착되게 하는데 접합층의 용점은 기층보다 낮게 하고,
(d) 상기 반완성품을 하나의 용실에 넣고,
(d1) 하나의 공기차단 씌우개를 상기 반완성품에 씌우는데 공기차단 씌우개의 용점은 기층보다 높으며,
(e) 상기 용실 중의 반완성품을 가열하여 결합조각의 접합층이 열용상태가 될 때까지 진행하고 용실의 공기를 추출하여 진공으로 만들어 공기차단 씌우개와 모형 간에 마이너스 압력이 형성되게 하여 공기차단 씌우개가 외부로부터 내부를 향해 결합조각에 압력을 가하게 되고, 열용상태의 접합층이 이로 인해 씌움체에 침투하여 긴밀한 결합을 형성하는 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
제1항에 있어서,
상기 씌움체의 표면에 결합조각을 붙여 반완성품을 조성하기 전에 영상을 씌움체(10)의 표면의 대응되는 위치에 투사하여 대응되는 결합조각(30)을 정확한 위치에 설치하는 것(c1)을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
제1항에 있어서,
상기 씌움체의 재료는 탄성을 가진 옷감재료, 인조피혁 또는 동물피혁 중 하나이거나 복수인 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
제5항에 있어서,
상기 탄성을 가진 옷감재료는 침직포(Knlitted Fabric), 부직포(Non-woven，(Nonwoven Fabric), 평직포(Woven，Woven Fabric)혹은 샌드위치망포(Sandwich Mesh，Air Mesh)중의 하나이거나 복수인 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
제1항에 있어서,
신발모형으로 씌움체는 「양말」모양을 가지며, 씌움체는 탄성의 특성을 가지고 특정 모양을 드러내는 복수 조각의 재료를 맞추어 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
제1항에 있어서,
상기 결합조각은 접착제로 칠해지거나, 정전 혹은 초음파 중 하나의 방식으로 씌움체의 표면에 고정되며 결합조각 접합층의 용점은 기층보다 5℃이상 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
제1항에 있어서,
상기 용실 중의 반완성품은 열풍을 용실 중으로 보내거나 혹은 가열기를 이용해 가열되는 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
제2항에 있어서,
상기 공기차단 씌우개는 상방에 하나의 입구를 가지는데 입구는 모형의 윗면에 드러나게 형성된 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.
제2항에 있어서,
상기 공기차단 씌우개는 상하로 두 개의 입구를 가지는데 상방의 입구는 모형의 윗면에 드러나 있고, 하방의 입구는 상술한 완성품의 씌움체의 아래면에 드러나게 형성된 것을 특징으로 하는 입체 복합재 성형방법.