BR102016027132A2 - Método de formação de um composto tridimensional - Google Patents

Abstract

"método de formação de um composto tridimensional" compreendendo as etapas de: (a) fabricação de pelo menos um elemento de conformação (10); (b) encaixe de cada um dos mencionados elementos de conformação (10) em cada um do pelo menos um molde (20); (c) colagem de pelo menos uma folha de ligação (30) sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10) de tal maneira a formar pelo menos um produto semiacabado (a); (d) fixação de cada um dos mencionados produtos semiacabados (a) em uma cavidade (40); e (e) aquecimento de cada um dos mencionados produtos semiacabados (a) e aplicação de vácuo (42) na cavidade (40). o mencionado elemento de conformação (10) apresenta pelo menos um orifício (11) e cobre cada um dos mencionados moldes (20), e cada uma das folhas de ligação (30) apresenta um substrato (31) e uma camada adesiva (32), sendo que o ponto de fusão da camada adesiva (32) é inferior ao ponto de fusão do substrato (31). cada um dos mencionados produtos semiacabados (a) presentes na cavidade (40) é aquecido até que a camada adesiva (32) se funda, e a cavidade (40) é submetida a uma aplicação de vácuo (42) para que a camada adesiva (32) penetre no mencionado elemento de conformação (10), com isto produzindo o produto tridimensional acabado.

Description

(54) Título: MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM COMPOSTO TRIDIMENSIONAL (51) Int. Cl.: A43B 9/00 (73) Titular(es): CHAEI HSIN ENTERPRISE CO., LTD.

(72) Inventor(es): WANG, SHUI MU (74) Procurador(es): VILELA COELHO SOCIEDADE DE ADVOGADOS (57) Resumo: MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM COMPOSTO TRIDIMENSIONAL compreendendo as etapas de: (a) fabricação de pelo menos um elemento de conformação (10); (b) encaixe de cada um dos mencionados elementos de conformação (10) em cada um do pelo menos um molde (20); (c) colagem de pelo menos uma folha de ligação (30) sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10) de tal maneira a formar pelo menos um produto semiacabado (A); (d) fixação de cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) em uma cavidade (40); e (e) aquecimento de cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) e aplicação de vácuo (42) na cavidade (40). O mencionado elemento de conformação (10) apresenta pelo menos um orifício (11) e cobre cada um dos mencionados moldes (20), e cada uma das folhas de ligação (30) apresenta um substrato (31) e uma camada adesiva (32), sendo que o ponto de fusão da camada adesiva (32) é inferior ao ponto de fusão do substrato (31). Cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) presentes na cavidade (40) é aquecido até que a camada adesiva (32) se funda, e a cavidade (40) é submetida a uma aplicação de vácuo (42) para que a camada a(...)

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MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM COMPOSTO TRIDIMENSIONAL

Campo Técnico [001] A presente invenção se refere a um método de formação de um composto para a manufatura fácil e rápida de um composto tridimensional com um baixo custo de produção.

Fundamentos da Invenção [002] Um método convencional de formação de compostos tridimensionais (tais como cabedais de calçados) compreende as seguintes etapas:

(a) corte das múltiplas folhas de ligação correspondentes a uma pluralidade de partes de um cabedal de calçado; e (b) costura das múltiplas folhas de ligação em conjunto e sobre um molde de calçado, para a produção de um cabedal acabado.

[003] No entanto, um método deste tipo é complicado e o cabedal acabado é produzido com um alto custo de fabricação.

[004] A presente invenção surgiu para minimizar e/ou superar as desvantagens anteriormente descritas.

Descrição da Invenção [005] O objetivo primário da presente invenção é de revelar um método de formação de um composto tridimensional para a manufatura fácil e rápida de um composto tridimensional com um baixo custo de produção.

[006] Para atingir o objetivo acima mencionado, o método de formação de um composto tridimensional revelado pela presente invenção compreende as seguintes etapas:

(a) manufatura de pelo menos um elemento de conformação, sendo que cada um do pelo menos um elemento de conformação é produzido de um material flexível, e cada um dos mencionados elementos de conformação apresenta pelo menos um orifício nele formado;

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2/10 (b) encaixe de cada um dos mencionados elementos de conformação em cada um do pelo menos um molde, sendo que cada um dos mencionados elementos de conformação cobre uma parede periférica do mencionado cada um dos moldes;

(c) colagem de pelo menos na folha de ligação sobre cada um dos mencionados elementos de conformação, sendo que cada uma das pelo menos uma folha de ligação é pré-formada com um formato predeterminado e colada sobre cada um dos mencionados elementos de conformação, de tal maneira a formar cada um do pelo menos um produto semiacabado, sendo que a mencionada folha de ligação compreende um substrato e uma camada adesiva, a camada adesiva encontrando-se localizada no fundo do substrato, e um ponto de fusão da camada adesiva é inferior ao ponto de fusão do substrato;

(d) fixação de cada um dos mencionados produtos semiacabados em uma cavidade; e (e) aquecimento de cada um dos produtos semiacabados e aplicação de vácuo na cavidade, sendo que o mencionado produto semiacabado presente na cavidade é aquecido até a fusão da camada adesiva da mencionada cada uma das folhas de ligação, e sendo que o vácuo é aplicado na cavidade de tal maneira que a camada adesiva penetre em cada um dos mencionados elementos de conformação para a produção de um produto acabado tridimensional.

Breve Descrição dos Desenhos [007] A Figura 1 ilustra um fluxograma de um método de formação de um composto tridimensional de acordo com uma primeira modalidade de execução da presente invenção.

[008] A Figura 2 ilustra uma vista esquemática mostrando a etapa (b) do método de acordo com a primeira modalidade de execução da presente invenção.

[009] A Figura 3 ilustra uma vista esquemática mostrando a etapa (c) do método de acordo com a primeira modalidade de execução da

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3/10 presente invenção.

[010] A Figura 4 ilustra uma vista ampliada em corte transversal de uma parte de cada produto semiacabado de acordo com a primeira modalidade de execução da presente invenção.

[011] A Figura 5 ilustra uma vista em corte transversal mostrando as etapas (d) e (e) do método de acordo com a primeira modalidade de execução da presente invenção.

[012] A Figura 6 ilustra uma vista ampliada plana de um produto tridimensional acabado de acordo com a primeira modalidade de execução da presente invenção.

[013] A Figura 7 ilustra uma vista em corte transversal mostrando a operação do método de acordo com a primeira modalidade de execução da presente invenção.

[014] A Figura 8 ilustra uma vista em corte transversal mostrando a montagem de outra folha de ligação realizada pelo método de acordo com a primeira modalidade de execução da presente invenção.

[015] A Figura 9 ilustra um fluxograma de um método de formação de um composto tridimensional de acordo com uma segunda modalidade de execução da presente invenção.

[016] A Figura 10 ilustra um fluxograma de um método de formação de um composto tridimensional de acordo com uma terceira modalidade de execução da presente invenção.

[017] A Figura 11 ilustra uma vista em corte transversal mostrando as etapas (d) e (e) do método de acordo com a segunda modalidade de execução da presente invenção.

[018] A Figura 12 ilustra uma vista em corte transversal mostrando a operação do método de acordo com a segunda modalidade de execução da presente invenção.

[019] A Figura 13 ilustra um fluxograma de um método de

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4/10 formação de um composto tridimensional de acordo com uma quarta modalidade de execução da presente invenção.

[020] A Figura 14 ilustra uma vista em corte transversal mostrando as etapas (d1) e (e) do método de acordo com a quarta modalidade de execução da presente invenção.

[021] A Figura 15 ilustra uma vista em corte transversal mostrando a operação do método de acordo com a quarta modalidade de execução da presente invenção.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas de Execução [022] Com referência às Figuras 1 - 7, o método de formação de um composto tridimensional de acordo com uma primeira modalidade de execução da presente invenção compreende a etapa de:

(a) manufatura de pelo menos um elemento de conformação (10), sendo que cada um dos pelo menos um elemento de conformação (10) é produzido de um material flexível, e o material flexível consistindo de qualquer um ou de qualquer combinação de quaisquer dois ou mais de tecido elástico, couro artificial e couro animal, sendo que o tecido elástico consiste de qualquer um ou de qualquer combinação de quaisquer dois ou mais de tecido de malha, tecido não-tecido, tecido, malha sanduíche/malha de ar. Cada um dos mencionados elementos de conformação (10) apresenta um orifício (11) nele formado com o formato de uma meia, e cada um dos mencionados elementos de conformação (10) é produzido de pelo menos um fio (12), sendo que cada um do mencionado pelo menos um fio (12) consiste de qualquer um de 100% de poliéster, 100% de nylon, 100% de algodão, 50% de poliéster e 50% de poliéster CD, 50% de poliéster e 50% de nylon e 50% de algodão e 50% de poliéster. Além disso, cada um dos elementos de conformação (10) é constituído por múltiplas peças de material flexível na forma de elementos costurados ou colados, e cada mencionado elemento de conformação (10) pode ter múltiplos orifícios (11).

[023] O método da primeira modalidade de execução

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5/10 também compreende as seguintes etapas:

(b) montagem de cada um dos mencionados elementos de conformação (10) em cada um do pelo menos um molde (20), sendo que cada um dos mencionados moldes (20) consiste de um molde de calçado, e cada um dos mencionados elementos de conformação (10) cobre uma parede periférica de cada um dos mencionados moldes (20), sendo que uma parte superior de cada um dos mencionados moldes (20) expõe o orifício (11) para o lado externo de cada um dos mencionados elementos de conformação (10), como mostrado na Figura 2;

(c) colagem de pelo menos uma folha de ligação (30) em cada um dos mencionados elementos de conformação (10), sendo que cada uma das pelo menos uma folha de ligação (30) é pré-formada em um formato predeterminado e colada em cada um dos mencionados elementos de conformação (10) por meio de um agente adesivo (tal como uma cola ou um adesivo fundível a quente), por meio de eletricidade estática ou por meio de ultrassom, de tal maneira a formar cada um do pelo menos um produto semiacabado (A), como ilustrado na Figura 3, sendo que cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) é produzida por meio de uma extrusora (não mostrada) e consiste de um composto termoplástico com uma espessura de 0,05 mm a 2,5 mm, sendo que o composto termoplástico é selecionado de um grupo consistindo de poliuretano termoplástico (TPU) e borracha de estireno butadieno (SBR), poliuretano termoplástico (TPU) e estireno etileno butileno estireno (SEBS), poliuretano termoplástico (TPU) e borracha termoplástica (TPR), poliuretano termoplástico (TPU) e um monômero de etileno propileno dieno (EPDM), adesivos fundíveis a quente de poliuretano termoplástico (TPU) e poliuretano termoplástico (TPU), e poliuretano termoplástico (TPU) e um elastômero de Nylon, sendo que cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) apresenta um substrato (31) e uma camada adesiva (32), o topo do substrato (31) é plano ou apresenta padrões de formato convexo e côncavo, e a camada adesiva (32) encontra-se localizada no fundo do substrato (31), sendo que o agente adesivo é aplicado de tal maneira a colar a mencionada folha de ligação

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6/10 (30) sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10), o ponto de fusão da camada adesiva (32) sendo inferior ao do substrato (31), ou seja, o ponto de fusão da camada adesiva (32) sendo pelo menos 5°C inferior ao ponto de fusão do substrato (31), e um ponto de fusão do agente adesivo aplicado na mencionada cada folha de ligação (30) é igual ou inferior ao da camada adesiva (32), como ilustrado na Figura 4, sendo que o substrato (31) consiste de qualquer um ou de qualquer combinação de quaisquer dois ou mais de filme plástico, tecido, couro artificial, película de borracha e couro animal.

(d) fixação de cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) em uma cavidade (40), como ilustrado na Figura 5; e (e) aquecimento de cada um dos produtos semiacabados (A) e aplicação de vácuo na cavidade (40), sendo que um gás de aquecimento (41) é introduzido na cavidade (40) para provocar a fusão da camada adesiva (32) da mencionada cada folha de ligação (30) no mencionado cada produto semiacabado (A), sendo que uma unidade de vácuo (não ilustrada) retira o ar da cavidade (40) por meio de aspiração (42) (tal como ilustrado na Figura 5), de tal maneira que cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) seja aspirada sobre cada um dos mencionados moldes (20) através de cada um dos mencionados elementos de conformação (10), e a camada adesiva (32) penetra em cada um dos mencionados elementos de conformação (10) de tal maneira a produzir um produto tridimensional acabado (B) (isto é, o composto tridimensional), como ilustrado na Figura 6. Com referência à Figura 7, quando cada um dos mencionados elementos de conformação (10) é produzido de tecido elástico, a camada adesiva (32) se funde e penetra no pelo menos um fio (12) e nos poros de cada um dos mencionados elementos de conformação (10), conectando desta maneira cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) com segurança em cada um dos mencionados elementos de conformação (10). Preferencialmente, um aquecedor é configurado para aquecer cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) na cavidade (40).

[024] Com referência à Figura 8, em outra modalidade de execução da presente invenção, cada uma das mencionadas folhas de ligação

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7/10 (30) também apresenta uma camada superficial (33) formada na parte superior do substrato (31), e a mencionada camada superficial (33) consiste de qualquer uma de uma camada colorida, uma camada com figuras e uma camada com um padrão de cores, camadas estas que são formadas por meio de um processo de impressão, um processo de aplicação, ou um processo de galvanização.

[025] Correspondentemente, cada um dos mencionados elementos de conformação (10) é montado em cada um dos mencionados moldes (20), cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) sendo colada sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10), e cada um dos mencionados elementos de conformação (10) sendo colocado aquecido e aspirado por vácuo na cavidade (40) para a produção rápida e fácil do composto tridimensional, com baixo custo de produção. A camada adesiva (32) de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) do mencionado cada um dos produtos semiacabados (A) é aquecida para que se funda, e a cavidade (40) é aspirada por meio de vácuo para que cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) seja aspirada sobre cada um dos mencionados moldes (20), e a camada adesiva (32) penetra em cada um dos mencionados elementos de conformação (10), conectando desta maneira cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) com segurança em cada um dos mencionados elementos de conformação (10).

[026] Com referência à Figura 9, um método diferente de conformação de um composto tridimensional de uma segunda modalidade de execução da presente invenção compreende a etapa de:

(c1) projeção e posicionamento de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) em cada um dos mencionados elementos de conformação (10), antes da colagem de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) em cada um dos mencionados elementos de conformação (10) na etapa (c), sendo que o formato de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) é projetado sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10) com a utilização de um projetor, de tal maneira que cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) seja colada sobre cada um dos mencionados elementos de

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8/10 conformação (10), com base no formato de cada uma das mencionadas folhas de ligação que é projetado sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10).

[027] Com referência à Figura 12, um método diferente de conformação de um composto tridimensional de uma terceira modalidade de execução da presente invenção compreende a etapa de:

(c2) montagem de uma luva de barreira de ar (50) em cada um dos mencionados produtos semiacabados (A), depois da colagem de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) em cada um dos mencionados elementos de conformação (10) na etapa (c), sendo que a luva de barreira de ar (50) apresenta uma abertura e um ponto de fusão da luva de barreira de ar (50) que é mais elevado do que o ponto de fusão do substrato (31), sendo que a luva de barreira de ar (50) encontra-se montada no mencionado cada produto semiacabado (A) de tal maneira que a luva de barreira de ar (50) cubra uma parede periférica e o fundo de cada um dos mencionados produtos semiacabados (A), sendo que o topo de cada um dos mencionados moldes (20) expõe para o lado externo a abertura da luva de barreira de ar (50). Posteriormente, cada um dos produtos semiacabados (A) é fixado na cavidade (40) na etapa (d).

[028] Desta maneira, na etapa (e), cada um dos produtos semiacabados (A) é aquecido, e a cavidade (40) é aspirada por meio de vácuo para conduzir o ar da luva de barreira de ar (50) para fora da abertura, e para formar uma pressão negativa entre cada um dos mencionados moldes (20) e a luva de barreira de ar (50) e, consequentemente, a luva de barreira de ar (50) é puxada no sentido descendente pela pressão negativa, pressionando cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) e fazendo com que a camada adesiva (32) penetre em cada um dos mencionados elementos de conformação (10), e fazendo com que cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) seja conectada com segurança em cada um dos mencionados elementos de conformação (10). Preferencialmente, a luva de barreira de ar (50) é produzida de qualquer material de borracha, silicone ou material flexível.

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9/10 [029] Em outra modalidade de execução da presente invenção, a luva de barreira de ar (50) apresenta uma primeira abertura e uma segunda abertura oposta à primeira abertura, sendo que a parte superior do mencionado cada um dos moldes (20) expõe para o lado externo a primeira abertura da luva de barreira de ar (50), e o fundo do mencionado elemento de conformação (10) do mencionado cada produto semiacabado (10) expõe para o lado externo a segunda abertura da luva de barreira de ar (50). Desta maneira, na etapa (e), cada um dos produtos semiacabados (A) é aquecido, e a cavidade (40) é aspirada por meio de vácuo para que o ar presente na luva de barreira de ar (50) seja extraído da primeira abertura e da segunda abertura da luva de barreira de ar (50). Além disso, a luva de barreira de ar (50) é colada em cada uma das mencionadas folhas de ligação (30).

[030] Com referência às Figuras 13 e 14, um método diferente de conformação de um composto tridimensional de uma quarta modalidade de execução da presente invenção compreende a etapa de:

- execução da etapa (d) e da etapa (d1), após a colagem de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) a cada um dos mencionados elementos de conformação (10) na etapa (c), sendo que na etapa (d) , cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) se encontra fixado na cavidade (40), e na etapa (d1), cada uma de pelo menos uma película de barreira de ar (50a) é coberta sobre cada um dos mencionados produtos semiacabados (A), e o ponto de fusão da mencionada cada película de barreira de ar (50a) é mais elevado do que o ponto de fusão do substrato (32). Posteriormente, na etapa (e) , cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) é aquecido, e cada uma das películas de barreira de ar (50a) é aspirada por meio de vácuo, sendo que um aquecedor (41a) aquece cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) sob cada uma das mencionadas películas de barreira de ar (50a), até que a camada adesiva (32) de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) do mencionado cada produto semiacabado (A) se funda, e uma unidade de vácuo (não ilustrada) retira o ar de cada uma das mencionadas películas de barreira de ar (50a) por meio de um processo de vácuo (42) (como

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10/10 ilustrado na Figura 14) e, consequentemente, uma pressão negativa se forma entre cada um dos mencionados moldes (20) e cada uma das mencionadas películas de barreira de ar (50a), e cada uma das mencionadas películas de barreira de ar (50a) é puxada no sentido descendente em função da pressão negativa de maneira a pressionar cada uma das mencionadas folhas de ligação (30), e a camada adesiva (32) penetra em cada um dos mencionados elementos de conformação (10), desta maneira conectando com segurança cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) com cada um dos mencionados elementos de conformação (10). Preferencialmente, cada uma das mencionadas películas de barreira de ar (50a) é produzida de qualquer material de borracha, silicone ou material flexível. Além disso, cada um dos produtos semiacabados (A) presente na cavidade (40) é aquecido por meio de um gás quente.

[031] Com referência à Figura 15, em outra modalidade de execução da presente invenção, o aquecedor (41a) é móvel.

[032] Preferencialmente, o método da presente invenção é aplicável para a formação de uma bolsa ou um chapéu.

[033] Embora as modalidades de execução da presente invenção tenham sido descritas com o propósito da divulgação, modificações nas modalidades de execução divulgadas, bem como outras modalidades de execução da presente invenção podem ser evidentes aos especialistas na arte. Correspondentemente, as reivindicações anexas têm o propósito de cobrir todas as modalidades de execução que não se afastem do espírito e do escopo da presente invenção.

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Claims (11)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM COMPOSTO TRIDIMENSIONAL, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas:

   (a) manufatura de pelo menos um elemento de conformação (10), sendo que cada um do pelo menos um elemento de conformação (10) é produzido de um material flexível, e cada um dos mencionados elementos de conformação (10) apresenta pelo menos um orifício (11) nele formado;

   (b) encaixe de cada um dos mencionados elementos de conformação (10) em cada um do pelo menos um molde (20), sendo que cada um dos mencionados elementos de conformação (10) cobre uma parede periférica do mencionado cada molde (20);

   (c) colagem de pelo menos na folha de ligação (30) sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10), sendo que cada uma das pelo menos uma folha de ligação (30) é pré-formada com um formato predeterminado e colada sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10), de tal maneira a formar pelo menos um produto semiacabado (A), sendo que a mencionada folha de ligação (30) compreende um substrato (31) e uma camada adesiva (32), a camada adesiva (32) encontrando-se localizada no fundo do substrato (31), e um ponto de fusão da camada adesiva (32) é inferior ao ponto de fusão do substrato (31);

   (d) fixação de cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) em uma cavidade (40); e (e) aquecimento de cada um dos produtos semiacabados (A) e aplicação de vácuo (42) na cavidade (40), sendo que o mencionado produto semiacabado (A) presente na cavidade (40) é aquecido até a fusão da camada adesiva (32) da mencionada cada uma das folhas de ligação (30), e sendo que o vácuo (42) é aplicado na cavidade (40) de tal maneira que a camada adesiva (32) penetre em cada um dos mencionados elementos de conformação (10) para a produção de um produto acabado tridimensional (A).

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2. 2/6

   2. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM COMPOSTO TRIDIMENSIONAL, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas:

   (a) manufatura de pelo menos um elemento de conformação (10), sendo que cada um do pelo menos um elemento de conformação (10) é produzido de um material flexível, e cada um dos mencionados elementos de conformação (10) apresenta pelo menos um orifício (11) nele formado;

   (b) encaixe de cada um dos mencionados elementos de conformação (10) em cada um do pelo menos um molde (20), sendo que cada um dos mencionados elementos de conformação (10) cobre uma parede periférica do mencionado cada molde (20);

   (c) colagem de pelo menos na folha de ligação (30) sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10), sendo que cada uma das pelo menos uma folha de ligação (30) é pré-formada com um formato predeterminado e colada sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10), de tal maneira a formar pelo menos um produto semiacabado (A), sendo que a mencionada folha de ligação (30) compreende um substrato (31) e uma camada adesiva (32), a camada adesiva (32) encontrando-se localizada no fundo do substrato (31), e o ponto de fusão da camada adesiva (32) é inferior ao ponto de fusão do substrato (31);

   (c2) montagem de uma luva de barreira de ar (50) em cada um dos mencionados produtos semiacabados (A), sendo que a luva de barreira de ar (50) apresenta pelo menos uma abertura e se encontra montada no mencionado cada produto semiacabado (A), e o ponto de fusão da luva de barreira de ar (50) é mais elevado do que o ponto de fusão do substrato (31);

   (d) fixação de cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) em uma cavidade (40); e (e) aquecimento de cada um dos produtos semiacabados (A) e aplicação de vácuo (42) na cavidade (40), sendo que o mencionado produto semiacabado (A) presente na cavidade (40) é aquecido até a fusão da camada adesiva (32) da mencionada cada uma das folhas de ligação (30), e a cavidade

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3. 3/6 (40) é aspirada para formar uma pressão negativa entre cada um dos mencionados moldes (20) e a luva de barreira de ar (50) e, consequentemente, a luva de barreira de ar (50) é puxada no sentido descendente pela pressão negativa, pressionando cada uma das mencionadas folhas de ligação (30), e a camada adesiva (32) penetra em cada um dos mencionados elementos de conformação (10), desta maneira conectando com segurança cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) com cada um dos mencionados elementos de conformação (10).

   3. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE UM COMPOSTO TRIDIMENSIONAL·, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas:

   (a) manufatura de pelo menos um elemento de conformação (10), sendo que cada um do pelo menos um elemento de conformação (10) é produzido de um material flexível, e cada um dos mencionados elementos de conformação (10) apresenta pelo menos um orifício (11) nele formado;

   (b) encaixe de cada um dos mencionados elementos de conformação (10) em cada um do pelo menos um molde (20), sendo que cada um dos mencionados elementos de conformação (10) cobre uma parede periférica do mencionado cada molde (20);

   (c) colagem de pelo menos na folha de ligação (30) sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10), sendo que cada uma das pelo menos uma folha de ligação (30) é pré-formada com um formato predeterminado e colada sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10), de tal maneira a formar pelo menos um produto semiacabado (A), sendo que a mencionada folha de ligação (30) compreende um substrato (31) e uma camada adesiva (32), a camada adesiva (32) encontrando-se localizada no fundo do substrato (31), e o ponto de fusão da camada adesiva (32) é inferior ao ponto de fusão do substrato (31);

   (d) fixação de cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) em uma cavidade (40);

   (d1) cobertura de cada uma das pelo menos uma película de

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4. 4/6 barreira de ar (50a) sobre cada um dos mencionados produtos semiacabados (A), sendo que o ponto de fusão da mencionada cada película de barreira de ar (50a) é mais elevado do que o ponto de fusão do substrato (32); e (e) aquecimento de cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) e aplicação de vácuo (42) na cavidade (40), sendo que cada produto semiacabado (A) presente na cavidade (40) é aquecido até que a camada adesiva (32) de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) se funda, e cada uma das mencionadas películas de barreira de ar (50a) é submetida a um processo de vácuo (42) para cobrir o mencionado produto semiacabado (A), sendo que uma pressão negativa se forma entre cada um dos mencionados moldes (20) e as películas de barreira de ar (50a) e, consequentemente, a película de barreira de ar (50a) é puxada no sentido descendente em função da pressão negativa de maneira a pressionar cada uma das mencionadas folhas de ligação (30), e a camada adesiva (32) penetra em cada um dos mencionados elementos de conformação (10), conectando cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) com cada um dos mencionados elementos de conformação (10).

   4. MÉTODO de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de também compreender a etapa (c1) de projeção e posicionamento de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) em cada um dos mencionados elementos de conformação (10), antes da colagem de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) em cada um dos mencionados elementos de conformação (10) na etapa (c), sendo que o formato de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) é projetado sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10) com a utilização de um projetor, de tal maneira que cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) seja colada sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10) com base no formato de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) que é projetado sobre cada um dos mencionados elementos de conformação (10).
5. 5. MÉTODO de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3,

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   5/6 caracterizado pelo fato de que o material flexível consiste de qualquer um ou de qualquer combinação de quaisquer dois ou mais de tecido elástico, couro artificial e couro animal.
6. 6. MÉTODO de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o tecido elástico consiste de qualquer um ou de qualquer combinação de quaisquer dois ou mais de tecido de malha, tecido nãotecido, tecido, malha sanduíche/malha de ar.
7. 7. MÉTODO de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que cada um dos mencionados moldes (20) consiste de um molde de calçado (20), e cada um dos mencionados elementos de conformação (10) apresenta o formato de uma meia e compreende múltiplas partes de material flexível.
8. 8. MÉTODO de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que cada uma das mencionadas folhas de ligação (30) é colada em cada um dos mencionados elementos de conformação (10) por meio de um agente adesivo, com a utilização de eletricidade estática ou com a utilização de ultrassom, sendo que o ponto de fusão da camada adesiva (32) da mencionada folha de ligação (30) é pelo menos 5°C inferior ao ponto de fusão do substrato (31) de cada uma das mencionadas folhas de ligação (30).
9. 9. MÉTODO de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que cada um dos mencionados produtos semiacabados (A) é aquecido por meio da introdução de um gás quente no interior da cavidade (40) com a utilização de um aquecedor.
10. 10. MÉTODO de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a luva de barreira de ar (50) apresenta uma abertura, e o topo de cada um dos mencionados moldes (20) expõe para o lado externo a abertura da luva de barreira de ar (50).
11. 11. MÉTODO de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a luva de barreira de ar (50) apresenta uma primeira abertura e uma segunda abertura oposta à primeira abertura, sendo que

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    6/6 a parte superior de cada um dos mencionados moldes (20) expõe para o lado externo a primeira abertura da luva de barreira de ar (50), e o fundo do mencionado elemento de conformação (10) de cada um dos mencionados produtos semiacabados (10) expõe para o lado externo a segunda abertura da luva de barreira de ar (50).

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