KR20240073407A - 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스 - Google Patents
에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240073407A KR20240073407A KR1020220155187A KR20220155187A KR20240073407A KR 20240073407 A KR20240073407 A KR 20240073407A KR 1020220155187 A KR1020220155187 A KR 1020220155187A KR 20220155187 A KR20220155187 A KR 20220155187A KR 20240073407 A KR20240073407 A KR 20240073407A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- maintaining member
- mattress body
- shape maintaining
- jig
- mattress
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 84
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 93
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 68
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 20
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 208000034693 Laceration Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/08—Fluid mattresses or cushions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/08—Fluid mattresses or cushions
- A47C27/081—Fluid mattresses or cushions of pneumatic type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/436—Joining sheets for making articles comprising cushioning or padding materials, the weld being performed through the cushioning material, e.g. car seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8163—Self-aligning to the joining plane, e.g. mounted on a ball and socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
본 발명에 따른 에어 매트리스 제조장치는, 매트리스 본체의 모서리 측면에 가접된 형태 유지부재의 중앙부가 작업자에 의해 상면에 놓이는 제1 받침지그와, 상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 중앙부를 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착하는 제1 가압유닛과, 상기 제1 가압유닛에 의해 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착된 상기 형태 유지부재의 중앙부가 작업자에 의해 상기 매트리스 본체의 모서리 측면과 함께 상하 반으로 접힌 후, 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 가접된 상기 형태 유지부재의 상단부와 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 가접된 상기 형태 유지부재의 하단부가 작업자에 의해 상면에 놓이는 제2 받침지그와, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 상단부를 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착하거나 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 하단부를 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 접착하는 제2 가압유닛을 포함하여, 상기 형태 유지부재를 상기 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 견고하게 부착할 수 있고, 작업자의 열상을 방지할 수 있는 이점이 있다.
Description
본 발명은 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 매트리스 본체가 육면체를 유지하도록 상기 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 형태 유지부재를 접착하는 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스에 관한 것이다.
일반적으로 침대는 침대 프레임과, 상기 침대 프레임의 상면에 안착 설치되어 사용자를 지지하는 매트리스를 포함하여 구성된다.
상기 매트리스는 사용자의 하중을 쿠션력으로 지지하기 위해, 내부에 복수개의 스프링이 설치되거나, 라텍스 폼과 같은 자체 쿠션력을 가지는 재질로 형성된 매트리스가 일반적으로 사용되고 있기는 하나, 내부에 물 또는 공기가 주입된 매트리스도 사용되고 있다.
이중에서 내부에 공기가 주입되는 에어 매트리스는, 무게가 가벼울 뿐만 아니라, 내부에 주입되는 공기의 양을 조절하여 강도 및 높이 조절이 용이하다는 장점이 있다.
최근에는 에어 매트리스의 상판부 및 하판부 사이가 복수개의 스트링으로 연결된 스트링 에어 매트리스가 개발되었으며, 상기 스트링 에어 매트리스는 내부에 충진되는 공기의 쿠션력과 더불어, 내부에 구비된 상기 스트링의 탄성력을 가지고 있어서, 무게는 가벼우면서도 쿠션력은 한층 강화된 장점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1980575호(2019.05.21.)(이하, '종래 기술'이라 함)에는 상기 스트링 에어 매트리스에 관한 기술인 '에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트'가 개시되어 있다.
상기 종래 기술은 반조립 에어 매트의 맞물려진 하부 원단과 상부 원단의 가장자리 전체에 밀봉 테이프를 접착한 후, 상기 에어 매트의 모서리 부분이 일그러지거나 뭉그러지지 않도록 상기 하부 원단의 하부 코팅면의 하부면에서부터 상기 밀봉 테이프의 외측면 및 상기 상부 원단의 상부 코팅면의 상부면까지 형태 유지부재를 접착한다.
그런데, 상기 종래 기술에서 상기 형태 유지부재의 접착작업은 작업자의 수작업에 의해 이루어졌으므로 접착력이 저하되는 문제점이 있었고, 상기 형태 유지부재의 접착력을 향상시키기 위해 상기 형태 유지부재에 열풍을 가하는 과정에서 상기 작업자가 열상을 입게 되는 문제점도 있었다.
본 발명이 해결하려는 과제는, 형태 유지부재를 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 견고하게 부착할 수 있고, 작업자의 열상을 방지할 수 있는 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 에어 매트리스 제조장치는 형태 유지부재를 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 각각 접착하는 장치이다. 여기서, 상기 형태 유지부재는 상기 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 접착되어 상기 매트리스 본체를 육면체로 유지할 수 있다. 본 발명에 따른 에어 매트리스 제조장치는, 제1 받침지그, 제1 가압유닛, 제2 받침지그 및 제2 가압유닛으로 구성된다. 상기 받침지그의 상면에는 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 가접된 상기 형태 유지부재의 중앙부가 작업자에 의해 놓인다. 상기 제1 가압유닛은 상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 중앙부를 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착한다. 상기 제1 가압유닛에 의해 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착된 상기 형태 유지부재의 중앙부가 작업자에 의해 상기 매트리스 본체의 모서리 측면과 함께 상하 반으로 접힌 후, 상기 제2 받침지그의 상면에는 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 가접된 상기 형태 유지부재의 상단부와 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 가접된 상기 형태 유지부재의 하단부가 작업자에 의해 놓인다. 상기 제2 가압유닛은, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 상단부를 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착하거나, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 하단부를 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 접착한다.
상기 제1 받침지그의 상면은 수평면으로 형성될 수 있다. 상기 제2 받침지그의 상면은 상측으로 뾰족한 원뿔형으로 형성될 수 있다.
상기 제1 가압유닛은 제1 히팅 가압기 및 제1 냉각 가압기로 구성될 수 있다. 상기 제1 히팅 가압기는 상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 중앙부를 열을 가해 가압할 수 있다. 상기 제1 냉각 가압기는 상기 제1 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 중앙부를 열을 가하지 않고 가압할 수 있다. 상기 제2 가압유닛은 제2 히팅 가압기 및 제2 냉각 가압기로 구성될 수 있다. 상기 제2 히팅 가압기는, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 상단부를 열을 가해 가압하거나, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 하단부를 열을 가해 가압할 수 있다. 상기 제2 냉각 가압기는, 상기 제2 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 상단부를 열을 가하지 않고 가압하거나, 상기 제2 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 하단부를 열을 가하지 않고 가압할 수 있다.
상기 제1 가압유닛에는 제1 가이드지그가 더 구성될 수 있다. 상기 제1 가이드지그에는 제1 가이드홀이 형성될 수 있다. 상기 제1 가이드지그는 상기 제1 받침지그로 이동되어 상기 제1 받침지그의 상단부를 상기 제1 가이드홀에 삽입시켜 상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 매트리스 본체를 고정할 수 있다. 상기 제2 가압유닛에는 제2 가이드지그가 더 구성될 수 있다. 상기 제2 가이드지그에는 제2 가이드홀이 형성될 수 있다. 상기 제2 가이드지그는 상기 제2 받침지그로 이동되어 상기 제2 받침지그의 상단부를 상기 제2 가이드홀에 삽입시켜 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 매트리스 본체를 고정할 수 있다.
상기 제1 가이드지그 및 상기 제2 가이드지그는 전후상하로 이동가능하게 배치될 수 있다.
상기 제1 가압유닛에는 제1 직선레일 및 제1 정렬 슬라이더가 더 구성될 수 있다. 상기 제1 정렬 슬라이더에는 상기 제1 히팅 가압기 및 상기 제1 냉각 가압기가 설치될 수 있다. 상기 제1 정렬 슬라이더는 상기 제1 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어 상기 제1 히팅 가압기 및 상기 제1 냉각 가압기 중 하나를 상기 제1 가이드홀의 상측에 정렬할 수 있다. 상기 제2 가압유닛에는 제2 직선레일 및 제2 정렬 슬라이더가 더 구성될 수 있다. 상기 제2 정렬 슬라이더에는 상기 제2 히팅 가압기 및 상기 제2 냉각 가압기가 설치될 수 있다. 상기 제2 정렬 슬라이더는 상기 제2 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어 상기 제2 히팅 가압기 및 상기 제2 냉각 가압기 중 하나를 상기 제2 가이드홀의 상측에 정렬할 수 있다.
본 발명에 따른 에어 매트리스 제조방법은, 형태 유지부재를 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 각각 접착하는 방법이다. 여기서, 상기 형태 유지부재는 상기 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 접착되어 상기 매트리스 본체를 육면체로 유지할 수 있다. 본 발명에 따른 에어 매트리스 제조방법은, 제1 준비단계, 제1 접착단계, 제2 준비단계 및 제2 접착단계로 구성된다. 상기 제1 준비단계에서는 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 가접된 상기 형태 유지부재의 중앙부를 작업자가 제1 받침지그의 상면에 놓는다. 상기 제1 접착단계에서는 상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 중앙부를 제1 가압유닛으로 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착한다. 상기 제2 준비단계에서는, 상기 제1 가압유닛에 의해 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착된 상기 형태 유지부재의 중앙부를 작업자가 상기 매트리스 본체의 모서리 측면과 함께 상하 반으로 접은 후, 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 가접된 상기 형태 유지부재의 상단부와 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 가접된 상기 형태 유지부재의 하단부를 작업자가 상기 제2 받침지그의 상면에 놓는다. 상기 제2 접착단계에서는, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 상단부를 제2 가압유닛으로 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착하거나, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 하단부를 상기 제2 가압유닛으로 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 접착한다.
상기 제1 받침지그의 상면은 수평면으로 형성될 수 있다. 상기 제2 받침지그의 상면은 상측으로 뾰족한 원뿔형으로 형성될 수 있다.
상기 제1 접착단계는 제1-1 접착단계 및 제1-2 접착단계로 구성될 수 있다. 상기 제1-1 접착단계에서는 상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 중앙부를 상기 제1 가압유닛의 제1 히팅 가압기로 열을 가해 가압할 수 있다. 상기 제1-2 접착단계에서는 상기 제1 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 중앙부를 상기 제1 가압유닛의 제1 냉각 가압기로 열을 가하지 않고 가압할 수 있다. 상기 제2 접착단계는 제2-1 접착단계 및 제2-2 접착단계로 구성될 수 있다. 상기 제2-1 접착단계에서는, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 상단부를 상기 제2 가압유닛의 제2 히팅 가압기로 열을 가해 가압하거나, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 하단부를 상기 제2 히팅 가압기로 열을 가해 가압할 수 있다. 상기 제2-2 접착단계에서는, 상기 제2 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 상단부를 상기 제2 가압유닛의 제2 냉각 가압기로 열을 가하지 않고 가압하거나, 상기 제2 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 하단부를 상기 제2 냉각 가압기로 열을 가하지 않고 가압할 수 있다.
본 발명에 따른 에어 매트리스 제조방법에는 제1 매트리스 본체 고정단계 및 제2 매트리스 본체 고정단계가 더 구성될 수 있다. 상기 제1 매트리스 본체 고정단계는 상기 제1 준비단계 후 상기 제1-1 접착단계 전에 수행될 수 있다. 상기 제1 매트리스 본체 고정단계에서는 상기 제1 가압유닛의 제1 가이드지그가 이동되어 상기 제1 받침지그의 상단부를 상기 제1 가이드지그에 형성된 제1 가이드홀에 삽입시켜 상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 매트리스 본체를 고정할 수 있다. 상기 제2 매트리스 본체 고정단계는 상기 제2 준비단계 후 상기 제2-1 접착단계 전에 수행될 수 있다. 상기 제2 매트리스 본체 고정단계에서는 상기 제2 가압유닛의 제2 가이드지그가 이동되어 상기 제2 받침지그의 상단부를 상기 제2 가이드지그에 형성된 제2 가이드홀에 삽입시켜 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 매트리스 본체를 고정할 수 있다.
상기 제1 가이드지그 및 상기 제2 가이드지그는 전후상하로 이동가능하게 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 에어 매트리스 제조방법에는, 제1 정렬단계, 제2 정렬단계, 제3 정렬단계 및 제4 정렬단계가 더 구성될 수 있다. 상기 제1 정렬단계는 상기 제1 매트리스 본체 고정단계 후 상기 제1-1 접착단계 전에 수행될 수 있다. 상기 제1 정렬단계에서는, 상기 제1 히팅 가압기 및 상기 제1 냉각 가압기가 설치된 상기 제1 가압유닛의 제1 정렬 슬라이더가 상기 제1 가압유닛의 제1 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 상기 제1 히팅 가압기를 상기 제1 가이드홀의 상측에 정렬할 수 있다. 상기 제2 정렬단계는 상기 제1-1 접착단계 후 상기 제1-2 접착단계 전에 수행될 수 있다. 상기 제2 정렬단계에서는, 상기 제1 정렬 슬라이더가 상기 제1 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 상기 제1 냉각 가압기를 상기 제1 가이드홀의 상측에 정렬할 수 있다. 상기 제3 정렬단계는 상기 제2 매트리스 본체 고정단계 후 상기 제2-1 접착단계 전에 수행될 수 있다. 상기 제3 정렬단계에서는, 상기 제2 히팅 가압기 및 상기 제2 냉각 가압기가 설치된 상기 제2 가압유닛의 제2 정렬 슬라이더가 상기 제2 가압유닛의 제2 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 상기 제2 히팅 가압기를 상기 제2 가이드홀의 상측에 정렬할 수 있다. 상기 제4 정렬단계는 상기 제2-1 접착단계 후 상기 제2-2 접착단계 전에 수행될 수 있다. 상기 제4 정렬단계에서는, 상기 제2 정렬 슬라이더가 상기 제2 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 상기 제2 냉각 가압기를 상기 제2 가이드홀의 상측에 정렬할 수 있다.
본 발명에 따른 에어 매트리스는 본 발명에 따른 에어 매트리스 제조방법을 이용하여 제조된다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스는, 형태 유지부재의 중앙부를 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 먼저 접착한 후, 상기 형태 유지부재의 상단부 또는 상기 형태 유지부재의 하단부를 상기 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 접착하기 때문에, 상기 형태 유지부재를 상기 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 견고하게 부착할 수 있고, 작업자가 직접 상기 형태 유지부재에 열풍을 가하지 않으므로 작업자의 열상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조장치에 의해 제조된 에어 매트리스를 나타내는 도면,
도 2는 도 1에 도시된 에어 매트리스의 테두리부의 횡단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조장치를 나타내는 사시도,
도 4는 도 3에 도시된 제1 가압유닛 및 제2 가압유닛의 정면도,
도 5는 도 3에 도시된 제1 가압유닛 및 제2 가압유닛의 우측면도,
도 6은 도 3에 도시된 제2 가압유닛에 의해 형태 유지부재의 상단부가 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착된 상태를 나타내는 도면,
도 7은 도 3에 도시된 제1 가압유닛을 이용하여 형태 유지부재의 중앙부를 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착하는 과정을 나타내는 순서도,
도 8은 도 3에 도시된 제2 가압유닛을 이용하여, 형태 유지부재의 상단부를 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착하거나, 형태 유지부재의 하단부를 매트리스 본체의 모서리 하면에 접착하는 과정을 나타내는 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 에어 매트리스의 테두리부의 횡단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조장치를 나타내는 사시도,
도 4는 도 3에 도시된 제1 가압유닛 및 제2 가압유닛의 정면도,
도 5는 도 3에 도시된 제1 가압유닛 및 제2 가압유닛의 우측면도,
도 6은 도 3에 도시된 제2 가압유닛에 의해 형태 유지부재의 상단부가 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착된 상태를 나타내는 도면,
도 7은 도 3에 도시된 제1 가압유닛을 이용하여 형태 유지부재의 중앙부를 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착하는 과정을 나타내는 순서도,
도 8은 도 3에 도시된 제2 가압유닛을 이용하여, 형태 유지부재의 상단부를 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착하거나, 형태 유지부재의 하단부를 매트리스 본체의 모서리 하면에 접착하는 과정을 나타내는 순서도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스를 도면들을 참고하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치에 의해 제조된 에어 매트리스를 나타내는 도면, 도 2는 도 1에 도시된 에어 매트리스의 테두리부의 횡단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조 장치(1, 도 3 참조)에 의해 제조되는 에어 매트리스(10)는, 에어 매트리스(10)의 사이즈(예를 들면, 킹 사이즈, 퀸 사이즈, 슈퍼 싱글 사이즈 등)에 맞게 재단된 매트리스 본체(11)와, 매트리스 본체(11)의 테두리 부분에 접착되는 밀봉 테이프(14)와, 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 접착되는 형태 유지부재(15)를 포함할 수 있다.
매트리스 본체(11)는 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 부착되는 형태 유지부재(15)에 의해 육면체로 형성될 수 있고, 이와 같은 상태일 때 밀봉 테이프(14)는 메트리스 본체(11)의 네 측면을 밀봉할 수 있다.
매트리스 본체(11)는 상판부(11A), 하판부(11B) 및 복수개의 스트링(11C)을 포함할 수 있다. 다만, 본 발명의 기술적 특징은 에어 매트리스(10)를 구성하는 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 형태 유지부재(15)를 정확한 위치에 접착하는 것으로서, 이러한 기술적 특징을 달성하기 위해 매트리스 본체(11)는 복수개의 스트링(11C)을 포함하지 않고 상판부(11A) 및 하판부(11B)만으로 구성될 수도 있다.
즉, 에어 매트리스(10)는, 복수개의 스트링(11C)을 구비하지 않는 경우 상판부(11A) 및 하판부(11B)가 겹쳐진 상태에서, 상판부(11A) 및 하판부(11B)의 테두리를 밀봉 테이프(14)로 밀봉한 후, 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 형태 유지부재(15)를 부착하여 제조될 수 있고, 이렇게 제조된 에어 매트리스(10)는 내부에 충진되는 공기의 압력에 의해서만 쿠션력을 가질 수 있다.
또한, 에어 매트리스(10)는 복수개의 스트링(11C)을 구비하는 경우에도 상판부(11A) 및 하판부(11B)가 겹쳐진 상태에서, 상판부(11A) 및 하판부(11B)의 테두리를 밀봉 테이프(14)로 밀봉한 후, 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 형태 유지부재(15)를 부착하여 제조될 수 있고, 이렇게 제조된 에어 매트리스(10)는 내부에 충진되는 공기의 압력과 더불어 복수개의 스트링(11C)의 탄성력에 의해서 보다 많은 쿠션력을 가질 수 있다.
상판부(11A)는 사각형상으로 형성될 수 있고, 하판부(11B)는 상판부(11A)와 동일한 크기를 가지는 사각형상으로 형성될 수 있다.
상판부(11A) 및 하판부(11B)는 에어 매트리스(10)의 사이즈(예를 들면, 킹 사이즈, 퀸 사이즈, 슈퍼 싱글 사이즈 등)에 맞게 재단된 후 상하로 서로 겹쳐진 상태에서, 매트리스 본체(11)의 테두리가 밀봉 테이프(14)에 의해 밀봉되어서 에어 매트리스(10)의 기본적인 형태를 형성할 수 있다.
이와 같이, 에어 매트리스(10)의 기본적인 형태를 형성한 후, 매트리스 본체(11)가 육면체의 3D 형상을 가지도록 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 형태 유지부재(15)를 상판부(11A)의 상면에서부터 하판부(11B)의 하면까지 접착할 수 있고, 일측면에 공기주입밸브(16)를 설치하여서, 에어 매트리스(10)를 완성할 수 있다.
형태 유지부재(15)는, 중앙부(15A)와, 상단부(15B)와, 하단부(15C)를 포함할 수 있다. 상단부(15B) 및 하단부(15C)는 폭이 서로 동일할 수 있고, 중앙부(15A)는 상단부(15B) 및 하단부(15C)에 비해 폭이 더 넓을 수 있다. 중앙부(15A)는 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착될 수 있고, 상단부(15B)는 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착될 수 있으며, 하단부(15C)는 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착될 수 있다.
특히, 본 실시예에서 형태 유지부재(15)는 중앙부(15A)가 상단부(15B) 및 하단부(15C)보다 먼저 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착된 후, 상단부(15B)가 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착되거나 하단부(15C)가 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착되기 때문에, 형태 유지부재(15)는 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분의 정확한 접착위치에 접착될 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조장치를 나타내는 사시도, 도 4는 도 3에 도시된 제1 가압유닛 및 제2 가압유닛의 정면도, 도 5는 도 3에 도시된 제1 가압유닛 및 제2 가압유닛의 우측면도, 도 6은 도 3에 도시된 제2 가압유닛에 의해 형태 유지부재의 상단부가 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착된 상태를 나타내는 도면이다.
이하, 설명에서 전후상하좌우와 같은 방향과 관련용어에서 방향은 도 3에 표시된 방향과 동일한 방향이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조장치(1)는, 형태 유지부재(15)를 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 접착하는 장치일 수 있다. 형태 유지부재(15)에는 매트리스 본체(11)의 모서리 부분에 접착되는 일면에 접착제가 미리 도포되어 있을 수 있다.
상하로 겹쳐진 매트리스 본체(11)의 상판부(11A) 및 하판부(11B)의 테두리 부분에 밀봉 테이프(14)가 접착된 상태에서, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조장치(1)는 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 형태 유지부재(15)를 접착하여 매트리스 본체(11)를 육면체로 유지되도록 할 수 있다. 즉, 형태 유지부(15)재는 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 접착되어 매트리스 본체(11)를 육면체로 유지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조장치(1)는, 제1 가압유닛(100), 제2 가압유닛(200), 제1 받침지그(310) 및 제2 받침지그(320)를 포함할 수 있다.
제1 가압유닛(100)은 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착하기 위한 장치일 수 있고, 제2 가압유닛(200)은, 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착하거나, 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착하기 위한 장치일 수 있다. 제1 가압유닛(100) 및 제2 가압유닛(200)은 서로 동일한 구성으로 형성될 수 있다.
제1 받침지그(310) 및 제2 받침지그(320)는 상면 형상이 서로 다른 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 받침지그(310)의 상면은 수평면으로 형성될 수 있고, 제2 받침지그(320)의 상면은 상측으로 뾰족한 원뿔형으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 제1 받침지그(310)는 원기둥으로 형상으로 형성되되 상면이 수평면으로 형성될 수 있고, 제2 받침지그(320)는 원기둥으로 형상으로 형성되되 상면이 상측으로 뾰족한 원뿔형으로 형성될 수 있다.
매트리스 본체(11)의 모서리 부분 중, 형태 유지부재(15)의 상단부 또는 하단부가 접착되는 부분은, 3개의 면이 만나는 꼭지점 부분이 뾰족한 모양으로 형성되기 때문에, 상기 꼭지점 부분을 완전하게 받치기 위해, 제2 받침지그(320)의 상면은 상측으로 뾰족한 원뿔형으로 형성될 수 있다.
제1 받침지그(310)의 상면에는 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 가접된 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)가 작업자에 의해 놓일 수 있다.
즉, 작업자는, 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 가접한 후, 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 가접된 형태 유지부재(15)를 제1 받침지그(310)의 상면에 놓을 수 있다.
제1 가압유닛(100)은 제1 받침지그(310)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착할 수 있다.
즉, 작업자는 제1 받침지그(310)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 제1 가압유닛(110)을 이용하여 가압하여서 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착할 수 있다.
제1 가압유닛(100)에 의해 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착된 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)가 작업자에 의해 매트리스 본체(11)의 모서리 측면과 함께 상하 반으로 접힌 후, 제2 받침지그(320)의 상면에는 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 가접된 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)와 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 가접된 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)가 작업자에 의해 놓일 수 있다.
즉, 작업자는, 제1 가압유닛(100)을 이용하여 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착한 후, 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 매트리스 본체(11)의 모서리 측면과 함께 상하 반으로 접을 수 있다. 이후에 작업자는 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 가접하고 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에는 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 가접할 수 있다. 이후에 작업자는 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 가접된 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)와 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 가접된 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 받침지그(320)의 상면에 놓을 수 있다.
제2 가압유닛(200)은, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착하거나, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착할 수 있다.
즉, 작업자는 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 제2 가압유닛(200)을 이용하여 가압하여서 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착할 수 있다. 또는, 작업자는 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 가압유닛(200)을 이용하여 가압하여서 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착할 수 있다.
구체적으로, 작업자는, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 제2 가압유닛(200)을 이용하여 가압하여서 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착한 후, 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)가 상측을 향하도록 매트리스 본체(11)의 모서리 부분을 상하로 뒤집은 후, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 가압유닛(200)을 이용하여 가압하여서 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착할 수 있다.
제1 가압유닛(100)은 제1 히팅 가압기(110) 및 제1 냉각 가압기(120)를 포함할 수 있다.
제1 히팅 가압기(110)는 제1 받침지그(310)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 열을 가해 가압할 수 있다.
제1 히팅 가압기(110)는 실린더(111) 및 로드(112)를 포함할 수 있다. 로드(112)는 실린더(111)의 하단을 통해 실린더(111)의 내부에서 인출되거나 실린더(111)의 내부로 인입될 수 있다. 로드(112)는 실린더(111) 내의 유압에 의해 상하로 이동될 수 있다.
실린더(111)는 제1 히팅 가압기(110)의 상부를 구성할 수 있고, 로드(112)는 제1 히팅 가압기(110)의 하부를 구성할 수 있다. 로드(112)의 하면은 제1 받침지그(310)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 열을 가해 가압하는 실질적인 부분일 수 있다. 로드(112)의 하단부에는 전기에 의해 발열되는 막대기 형상의 히터가 복수개 삽입 설치될 수 있다.
이하, 설명에서 제1 히팅 가압기(110)의 하면은 로드(112)의 하면을 의미할 수 있다.
제1 냉각 가압기(120)는 제1 히팅 가압기(110)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 열을 가하지 않고 가압할 수 있다. 즉, 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)는 제1 냉각 가압기(120)에 의해 냉각되어서 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착이 완료될 수 있다.
제1 냉각 가압기(120)는 실린더(121) 및 로드(122)를 포함할 수 있다. 로드(122)는 실린더(121)의 하단을 통해 실린더(121)의 내부에서 인출되거나 실린더(121)의 내부로 인입될 수 있다. 로드(122)는 실린더(121) 내의 유압에 의해 상하로 이동될 수 있다.
실린더(121)는 제1 냉각 가압기(120)의 상부를 구성할 수 있고, 로드(122)는 제1 냉각 가압기(120)의 하부를 구성할 수 있다. 로드(122)의 하면은 제1 히팅 가압기(110)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 열을 가하지 않고 가압하는 실질적인 부분일 수 있다.
이하, 설명에서 제1 냉각 가압기(120)의 하면은 로드(122)의 하면을 의미할 수 있다.
제1 받침지그(310)의 상면은 수평면으로 형성되기 때문에, 제1 히팅 가압기(110)의 하면인 로드(112)의 하면은 제1 받침지그(310)의 상면과 대응되는 수평면으로 형성될 수 있고, 제1 냉각 가압기(120)의 하면인 로드(122)의 하면도 제1 받침지그(310)의 상면과 대응되는 수평면으로 형성될 수 있다.
제2 가압유닛(200)은 제2 히팅 가압기(210) 및 제2 냉각 가압기(220)를 포함할 수 있다.
제2 히팅 가압기(210)는, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 열을 가해 가압하거나, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 열을 가해 가압할 수 있다.
제2 히팅 가압기(210)는 실린더(211) 및 로드(212)를 포함할 수 있다. 로드(212)는 실린더(211)의 하단을 통해 실린더(211)의 내부에서 인출되거나 실린더(211)의 내부로 인입될 수 있다. 로드(212)는 실린더(211) 내의 유압에 의해 상하로 이동될 수 있다.
실린더(211)는 제2 히팅 가압기(210)의 상부를 구성할 수 있고, 로드(212)는 제2 히팅 가압기(210)의 하부를 구성할 수 있다. 로드(212)의 하면은, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 열을 가해 가압하거나, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 열을 가해 가압하는 실질적인 부분일 수 있다. 로드(212)의 하단부에는 전기에 의해 발열되는 막대기 형상의 히터가 복수개 삽입 설치될 수 있다.
이하, 설명에서 제2 히팅 가압기(210)의 하면은 로드(212)의 하면을 의미할 수 있다.
제2 냉각 가압기(220)는, 제2 히팅 가압기(210)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 열을 가하지 않고 가압하거나, 제2 히팅 가압기(210)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 열을 가하지 않고 가압할 수 있다. 즉, 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)는 제2 냉각 가압기(220)에 의해 냉각되어서 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착이 완료될 수 있고, 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)는 제2 냉각 가압기(220)에 의해 냉각되어서 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착이 완료될 수 있다.
제2 냉각 가압기(220)는 실린더(221) 및 로드(222)를 포함할 수 있다. 로드(222)는 실린더(221)의 하단을 통해 실린더(221)의 내부에서 인출되거나 실린더(221)의 내부로 인입될 수 있다. 로드(222)는 실린더(221) 내의 유압에 의해 상하로 이동될 수 있다.
실린더(221)는 제2 냉각 가압기(220)의 상부를 구성할 수 있고, 로드(222)는 제2 냉각 가압기(220)의 하부를 구성할 수 있다. 로드(222)의 하면은, 제2 히팅 가압기(210)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 열을 가하지 않고 가압하거나, 제2 히팅 가압기(210)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 열을 가하지 않고 가압하는 실질적인 부분일 수 있다.
이하, 설명에서 제2 냉각 가압기(220)의 하면은 로드(222)의 하면을 의미할 수 있다.
제2 받침지그(320)의 상면은 상측으로 뾰족한 원뿔형으로 형성되기 때문에, 제2 히팅 가압기(210)의 하면인 로드(212)의 하면은 제2 받침지그(320)의 상면과 대응되는 원뿔형 홈으로 형성될 수 있고, 제2 냉각 가압기(220)의 하면인 로드(222)의 하면도 제2 받침지그(320)의 상면과 대응되는 원뿔형 홈으로 형성될 수 있다.
제1 가압유닛(100)은 제1 가이드지그(130)를 더 포함할 수 있다. 제1 가이드지그(130)는 전후상하로 이동가능하게 배치될 수 있다. 제1 가이드지그(130)는 전기모터들의 구동력에 의해 전후상하로 이동될 수 있다. 제1 받침지그(310)의 상면에 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)가 놓인 상태에서, 제1 가이드지그(130)는 상기 전기모터들의 구동력에 의해 전방으로 이동된 후 하측으로 이동되어서, 제1 받침지그(310)의 상면에 놓인 매트리스 본체(11)의 모서리 부분을 고정할 수 있다.
제1 가이드지그(130)에는 제1 가이드홀(135)이 형성될 수 있다. 제1 가이드홀(135)은 제1 받침지그(310)의 외주면 형상과 대응되는 형상인 원형으로 형성될 수 있다. 제1 가이드지그(130)는 제1 받침지그(310)로 이동되어 제1 받침지그(310)의 상단부를 제1 가이드홀(135)에 삽입시켜 제1 받침지그(310)의 상면에 놓인 매트리스 본체(11)를 고정할 수 있다.
제2 가압유닛(200)은 제2 가이드지그(230)를 더 포함할 수 있다. 제2 가이드지그(230)는 전후상하로 이동가능하게 배치될 수 있다. 제2 가이드지그(230)는 전기모터들의 구동력에 의해 전후상하로 이동될 수 있다. 제2 받침지그(320)의 상면에 형태 유지부재(15)의 상단부(15B) 및 하단부(15C)가 놓인 상태에서, 제2 가이드지그(230)는 상기 전기모터들의 구동력에 의해 전방으로 이동된 후 하측으로 이동되어서, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 매트리스 본체(11)의 모서리 부분을 고정할 수 있다.
제2 가이드지그(230)에는 제2 가이드홀(235)이 형성될 수 있다. 제2 가이드홀(235)은 제2 받침지그(320)의 외주면 형상과 대응되는 형상인 원형으로 형성될 수 있다. 제2 가이드지그(230)는 제2 받침지그(320)로 이동되어 제2 받침지그(320)의 상단부를 제2 가이드홀(235)에 삽입시켜 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 매트리스 본체(11)를 고정할 수 있다.
제1 가압유닛(100)은 제1 직선레일(140) 및 제1 정렬 슬라이더(150)를 더 포함할 수 있다.
제1 직선레일(140)은 전후로 서로 이격되어 서로 평행하게 배치되는 한 쌍의 제1 직선레일(140)을 포함할 수 있다. 한 쌍의 제1 직선레일(140)은 좌우로 길게 형성될 수 있다.
제1 정렬 슬라이더(150)에는 제1 히팅 가압기(110) 및 제1 냉각 가압기(120)가 설치될 수 있다. 제1 히팅 가압기(110)의 실린더(111) 및 제1 냉각 가압기(120)의 실린더(121)는 제1 정렬 슬라이더(150)의 상측으로 돌출 배치될 수 있고, 제1 히팅 가압기(110)의 로드(112) 및 제1 냉각 가압기(120)의 로드(122)는 제1 정렬 슬라이더(150)에 형성된 홀을 관통하여 제1 정렬 슬라이더(150)의 하측으로 돌출 배치될 수 있다.
제1 정렬 슬라이더(150)는 전기모터의 구동력에 의해 제1 직선레일(140)을 따라 좌우방향으로 슬라이드 될 수 있다. 제1 정렬 슬라이더(150)는 제1 직선레일(140)을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어 제1 히팅 가압기(140) 및 제1 냉각 가압기(150) 중 하나를 제1 가이드홀(135)의 상측에 정렬할 수 있다. 도 3과 같은 상태는 제1 정렬 슬라이더(150)가 제1 직선레일(140)을 따라 우측으로 슬라이드 된 상태로서, 제1 히팅 가압기(140)가 제1 가이드홀(135)의 상측에 정렬된 상태일 수 있다. 도 3과 같은 상태에서, 제1 정렬 슬라이더(150)가 제1 직선레일(140)을 따라 좌측으로 슬라이드 되어 제1 냉각 가압기(150)가 제1 가이드홀(135)의 상측에 정렬될 수 있다.
제2 가압유닛(200)은 제2 직선레일(240) 및 제2 정렬 슬라이더(250)를 더 포함할 수 있다.
제2 직선레일(240)은 전후로 서로 이격되어 서로 평행하게 배치되는 한 쌍의 제2 직선레일(240)을 포함할 수 있다. 한 쌍의 제2 직선레일(240)은 좌우로 길게 형성될 수 있다.
제2 정렬 슬라이더(250)에는 제2 히팅 가압기(210) 및 제2 냉각 가압기(220)가 설치될 수 있다. 제2 히팅 가압기(210)의 실린더(211) 및 제2 냉각 가압기(220)의 실린더(221)는 제2 정렬 슬라이더(250)의 상측으로 돌출 배치될 수 있고, 제2 히팅 가압기(210)의 로드(212) 및 제2 냉각 가압기(220)의 로드(222)는 제2 정렬 슬라이더(250)에 형성된 홀을 관통하여 제2 정렬 슬라이더(250)의 하측으로 돌출 배치될 수 있다.
제2 정렬 슬라이더(250)는 전기모터의 구동력에 의해 제2 직선레일(240)을 따라 좌우방향으로 슬라이드 될 수 있다. 제2 정렬 슬라이더(250)는 제2 직선레일(240)을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어 제2 히팅 가압기(210) 및 제2 냉각 가압기(220) 중 하나를 제2 가이드홀(235)의 상측에 정렬할 수 있다. 도 3과 같은 상태는 제2 정렬 슬라이더(250)가 제2 직선레일(240)을 따라 우측으로 슬라이드 된 상태로서, 제2 히팅 가압기(240)가 제2 가이드홀(235)의 상측에 정렬된 상태일 수 있다. 도 3과 같은 상태에서, 제2 정렬 슬라이더(250)가 제2 직선레일(240)을 따라 좌측으로 슬라이드 되어 제2 냉각 가압기(250)가 제2 가이드홀(235)의 상측에 정렬될 수 있다.
도 7은 도 3에 도시된 제1 가압유닛을 이용하여 형태 유지부재의 중앙부를 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착하는 과정을 나타내는 순서도이다.
도 7을 참조하면, 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착하는 방법은, 제1 준비단계(S110) 및 제1 접착단계(S140, S160)를 포함할 수 있다.
제1 준비단계(S110)에서는 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 가접된 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 작업자가 제1 받침지그(310)의 상면에 놓을 수 있다.
구체적으로, 제1 준비단계(S110)에서 작업자는, 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 가접한 후, 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 가접된 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 제1 받침지그(310)의 상면에 놓을 수 있다.
제1 접착단계(S140, S160)에서는 제1 받침지그(310)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 제1 가압유닛(100)으로 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착할 수 있다.
제1 접착단계(S140, S160)는 제1-1 접착단계(S140) 및 제1-2 접착단계(S160)를 포함할 수 있다.
제1-1 접착단계(S140)에서는 제1 받침지그(310)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 제1 가압유닛(100)의 제1 히팅 가압기(110)로 열을 가해 가압할 수 있다. 이리하면, 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)의 접착면에 미리 도포되어 있던 접착제가 제1 히팅 가압기(110)의 열에 의해 녹아서 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)는 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착될 수 있다.
제1-2 접착단계(S160)에서는 제1 히팅 가압기(110)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 제1 가압유닛(100)의 제1 냉각 가압기(120)로 열을 가하지 않고 가압할 수 있다. 이리하면, 제1 히팅 가압기(110)의 열에 의해 녹은 상기 접착제가 냉각되면서 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)는 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착 완료될 수 있다.
제1 준비단계(S110) 후에는 제1-1 접착단계(S140) 전에 제1 매트리스 본체 고정단계(S120)가 수행될 수 있다.
제1 매트리스 본체 고정단계(S120)에서는 제1 가압유닛(100)의 제1 가이드지그(130)가 이동되어 제1 받침지그(310)의 상단부를 제1 가이드지그(130)에 형성된 제1 가이드홀(135)에 삽입시켜 제1 받침지그(310)의 상면에 놓인 매트리스 본체(11)를 고정할 수 있다.
제1 매트리스 본체 고정단계(S120) 후에는 제1-1 접착단계(S140) 전에 제1 정렬단계(S130)가 수행될 수 있다.
제1 정렬단계(S130)에서는, 제1 히팅 가압기(110) 및 제1 냉각 가압기(210)가 설치된 제1 가압유닛(100)의 제1 정렬 슬라이더(150)가 제1 가압유닛(100)의 제1 직선레일(140)을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 제1 히팅 가압기(110)를 제1 가이드지그(130)의 제1 가이드홀(135) 상측에 정렬할 수 있다. 따라서, 제1-1 접착단계(S140)에서 제1 히팅 가압기(110)의 로드(112)가 하측으로 이동되어서, 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 정확하게 가압할 수 있다.
제1-1 접착단계(S140) 후에는 제1-2 접착단계(S160) 전에 제2 정렬단계(S150)가 수행될 수 있다.
제2 정렬단계(S150)에서는, 제1 정렬 슬라이더(150)가 제1 직선레일(140)을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 제1 냉각 가압기(120)를 제1 가이드지그(130)의 제1 가이드홀(135) 상측에 정렬할 수 있다. 따라서, 제1-2 접착단계(S160)에서 제1 냉각 가압기(120)의 로드(122)가 하측으로 이동되어서, 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 정확하게 가압할 수 있다.
도 8은 도 3에 도시된 제2 가압유닛을 이용하여, 형태 유지부재의 상단부를 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착하거나, 형태 유지부재의 하단부를 매트리스 본체의 모서리 하면에 접착하는 과정을 나타내는 순서도이다.
도 8을 참조하면, 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착하거나, 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착하는 방법은, 제2 준비단계(S210) 및 제2 접착단계(S240, S260)를 포함할 수 있다.
제2 준비단계(S210)에서는, 제1 가압유닛(100)에 의해 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 접착된 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 작업자가 매트리스 본체(11)의 모서리 측면과 함께 상하 반으로 접은 후, 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 가접된 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)와 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 가접된 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 작업자가 제2 받침지그(320)의 상면에 놓을 수 있다.
구체적으로, 제2 준비단계(S210)에서 작업자는, 상기 제1 가압유닛에 의해 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착된 상기 형태 유지부재의 중앙부를 매트리스 본체(11)의 모서리 측면과 함께 상하 반으로 접은 후 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 매트리스 본체(11)의 모서리 측면에 가접한 후, 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 가접하고 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 가접한 후, 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 가접된 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)와 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 가접된 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 받침지그(320)의 상면에 놓을 수 있다.
제2 접착단계(S240, S260)에서는, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 제2 가압유닛(200)으로 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착하거나, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 가압유닛(200)으로 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착할 수 있다.
제2 접착단계(S240, S260)에서 작업자는, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 제2 가압유닛(200)으로 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착한 후, 매트리스 본체(11)의 모서리 부분을 상하로 뒤집은 후, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 가압유닛(200)으로 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착할 수 있다. 물론, 제2 접착단계(S240, S260)에서 작업자는, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 가압유닛(200)으로 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착한 후, 매트리스 본체(11)의 모서리 부분을 상하로 뒤집은 후, 제2 받침지그(320)이 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 제2 가압유닛(200)으로 가압하여 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착할 수 있다.
제2 접착단계(S240, S260)는 제2-1 접착단계(S240) 및 제2-2 접착단계(S260)를 포함할 수 있다.
제2-1 접착단계(S240)에서는, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 제2 가압유닛(200)의 제2 히팅 가압기(210)로 열을 가해 가압하거나, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 히팅 가압기(210)로 열을 가해 가압할 수 있다. 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 제2 히팅 가압기(210)로 열을 가해 가압하는 경우, 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)의 접착면에 미리 도포되어 있던 접착제가 제2 히팅 가압기(210)의 열에 의해 녹아서 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)는 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착될 수 있다. 또는, 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 히팅 가압기(210)로 열을 가해 가압하는 경우, 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)의 접착면에 미리 도포되어 있던 접착제가 제2 히팅 가압기(210)의 열에 의해 녹아서 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)는 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착될 수 있다.
제2-2 접착단계(S260)에서는, 제2 히팅 가압기(210)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 제2 가압유닛(200)의 제2 냉각 가압기(220)로 열을 가하지 않고 가압하거나, 제2 히팅 가압기(210)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 냉각 가압기(220)로 열을 가하지 않고 가압할 수 있다. 제2 히팅 가압기(210)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 제2 냉각 가압기(220)로 열을 가하지 않고 가압하는 경우, 제2 히팅 가압기(210)의 열에 의해 녹은 상기 접착제가 냉각되면서 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)는 매트리스 본체(11)의 모서리 상면에 접착 완료될 수 있다. 또는, 제2 히팅 가압기(210)에 의해 가압된 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 제2 냉각 가압기(220)로 열을 가하지 않고 가압하는 경우, 제2 히팅 가압기(210)의 열에 의해 녹은 상기 접착제가 냉각되면서 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)는 매트리스 본체(11)의 모서리 하면에 접착 완료될 수 있다.
제2 준비단계(S210) 후에는 제2-1 접착단계(S240) 전에 제2 매트리스 본체 고정단계(S220)가 수행될 수 있다.
제2 매트리스 본체 고정단계(S220)에서는 제2 가압유닛(200)의 제2 가이드지그(230)가 이동되어 제2 받침지그(320)의 상단부를 제2 가이드지그(230)에 형성된 제2 가이드홀(235)에 삽입시켜 제2 받침지그(320)의 상면에 놓인 매트리스 본체(11)를 고정할 수 있다.
제2 매트리스 본체 고정단계(S220) 후에는 제2-1 접착단계(S240) 전에 제3 정렬단계(S230)가 수행될 수 있다.
제3 정렬단계(S230)에서는, 제2 히팅 가압기(210) 및 제2 냉각 가압기(220)가 설치된 제2 가압유닛(200)의 제2 정렬 슬라이더(250)가 제2 가압유닛(200)의 제2 직선레일(240)을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 제2 히팅 가압기(210)를 제2 가이드지그(230)의 제2 가이드홀(235) 상측에 정렬할 수 있다. 따라서, 제2-1 접착단계(S240)에서 제2 히팅 가압기(210)의 로드(212)가 하측으로 이동되어서, 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 정확하게 가압하거나, 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 정확하게 가압할 수 있다.
제2-1 접착단계(S240) 후에는 제2-2 접착단계(S260) 전에 제4 정렬단계(S250)가 수행될 수 있다.
제4 정렬단계(S250)에서는, 제2 정렬 슬라이더(250)가 제2 직선레일(240)을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 제2 냉각 가압기(220)를 제2 가이드지그(230)의 제2 가이드홀(235) 상측에 정렬할 수 있다. 따라서, 제2-2 접착단계(S260)에서 제2 냉각 가압기(220)의 로드(222)가 하측으로 이동되어서, 형태 유지부재(15)의 상단부(15B)를 정확하게 가압하거나, 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 정확하게 가압할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 에어 매트리스 제조장치(1) 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스(10)는, 형태 유지부재(15)의 중앙부(15A)를 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 먼저 접착한 후, 형태 유지부재(15)의 상단부(15B) 또는 형태 유지부재(15)의 하단부(15C)를 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 접착하기 때문에, 형태 유지부재(15)를 매트리스 본체(11)의 네 모서리 부분에 견고하게 부착할 수 있고, 작업자가 직접 형태 유지부재(15)에 열풍을 가하지 않으므로 작업자의 열상을 방지할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 에어 매트리스 제조장치
10 : 에어 매트리스
11 : 매트리스 본체 15 : 형태 유지부재
15A : 형태 유지부재의 중앙부 15B : 형태 유지부재의 상단부
15C : 형태 유지부재의 하단부 100 : 제1 가압유닛
110 : 제1 히팅 가압기 120 : 제1 냉각 가압기
130 : 제1 가이드지그 135 : 제1 가이드홀
140 : 제1 직선레일 150 : 제1 정렬 슬라이더
200 : 제2 가압유닛 210 : 제2 히팅 가압기
220 : 제2 냉각 가압기 230 : 제2 가이드지그
235 : 제2 가이드홀 240 : 제2 직선레일
250 : 제2 정렬 슬라이더 310 : 제1 받침지그
320 : 제2 받침지그 S110 : 제1 준비단계
S120 : 제1 매트리스 본체 고정단계
S130 : 제1 정렬단계 S140 : 제1-1 접착단계
S150 : 제2 정렬단계 S160 : 제1-2 접착단계
S210 : 제2 준비단계 S220 : 제2 매트리스 본체 고정단계
S230 : 제3 정렬단계 S240 : 제2-1 접착단계
S250 : 제4 정렬단계 S260 : 제2-2 접착단계
11 : 매트리스 본체 15 : 형태 유지부재
15A : 형태 유지부재의 중앙부 15B : 형태 유지부재의 상단부
15C : 형태 유지부재의 하단부 100 : 제1 가압유닛
110 : 제1 히팅 가압기 120 : 제1 냉각 가압기
130 : 제1 가이드지그 135 : 제1 가이드홀
140 : 제1 직선레일 150 : 제1 정렬 슬라이더
200 : 제2 가압유닛 210 : 제2 히팅 가압기
220 : 제2 냉각 가압기 230 : 제2 가이드지그
235 : 제2 가이드홀 240 : 제2 직선레일
250 : 제2 정렬 슬라이더 310 : 제1 받침지그
320 : 제2 받침지그 S110 : 제1 준비단계
S120 : 제1 매트리스 본체 고정단계
S130 : 제1 정렬단계 S140 : 제1-1 접착단계
S150 : 제2 정렬단계 S160 : 제1-2 접착단계
S210 : 제2 준비단계 S220 : 제2 매트리스 본체 고정단계
S230 : 제3 정렬단계 S240 : 제2-1 접착단계
S250 : 제4 정렬단계 S260 : 제2-2 접착단계
Claims (13)
- 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 접착되어 상기 매트리스 본체를 육면체로 유지하기 위한 형태 유지부재를 상기 매트리스 본체의 상기 모서리 부분에 접착하는 에어 매트리스 제조장치에 있어서,
상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 가접된 상기 형태 유지부재의 중앙부가 작업자에 의해 상면에 놓이는 제1 받침지그;
상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 중앙부를 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착하는 제1 가압유닛;
상기 제1 가압유닛에 의해 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착된 상기 형태 유지부재의 중앙부가 작업자에 의해 상기 매트리스 본체의 모서리 측면과 함께 상하 반으로 접힌 후, 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 가접된 상기 형태 유지부재의 상단부와 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 가접된 상기 형태 유지부재의 하단부가 작업자에 의해 상면에 놓이는 제2 받침지그; 및
상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 상단부를 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착하거나, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 하단부를 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 접착하는 제2 가압유닛;을 포함하는 에어 매트리스 제조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 받침지그의 상면은 수평면으로 형성되고,
상기 제2 받침지그의 상면은 상측으로 뾰족한 원뿔형으로 형성되는 에어 매트리스 제조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 가압유닛은,
상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 중앙부를 열을 가해 가압하는 제1 히팅 가압기와,
상기 제1 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 중앙부를 열을 가하지 않고 가압하는 제1 냉각 가압기를 포함하고,
상기 제2 가압유닛은,
상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 상단부를 열을 가해 가압하거나, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 하단부를 열을 가해 가압하는 제2 히팅 가압기와,
상기 제2 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 상단부를 열을 가하지 않고 가압하거나, 상기 제2 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 하단부를 열을 가하지 않고 가압하는 제2 냉각 가압기를 포함하는 에어 매트리스 제조장치. - 청구항 3에 있어서,
상기 제1 가압유닛은,
제1 가이드홀이 형성되고, 상기 제1 받침지그로 이동되어 상기 제1 받침지그의 상단부를 상기 제1 가이드홀에 삽입시켜 상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 매트리스 본체를 고정하는 제1 가이드지그를 더 포함하고,
상기 제2 가압유닛은,
제2 가이드홀이 형성되고, 상기 제2 받침지그로 이동되어 상기 제2 받침지그의 상단부를 상기 제2 가이드홀에 삽입시켜 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 매트리스 본체를 고정하는 제2 가이드지그를 더 포함하는 에어 매트리스 제조장치. - 청구항 4에 있어서,
상기 제1 가이드지그 및 상기 제2 가이드지그는 전후상하로 이동가능하게 배치되는 에어 매트리스 제조장치. - 청구항 4에 있어서,
상기 제1 가압유닛은,
제1 직선레일과,
상기 제1 히팅 가압기 및 상기 제1 냉각 가압기가 설치되고, 상기 제1 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어 상기 제1 히팅 가압기 및 상기 제1 냉각 가압기 중 하나를 상기 제1 가이드홀의 상측에 정렬하는 제1 정렬 슬라이더를 더 포함하고,
상기 제2 가압유닛은,
제2 직선레일과,
상기 제2 히팅 가압기 및 상기 제2 냉각 가압기가 설치되고, 상기 제2 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어 상기 제2 히팅 가압기 및 상기 제2 냉각 가압기 중 하나를 상기 제2 가이드홀의 상측에 정렬하는 제2 정렬 슬라이더를 더 포함하는 에어 매트리스 제조장치. - 매트리스 본체의 네 모서리 부분에 접착되어 상기 매트리스 본체를 육면체로 유지하기 위한 형태 유지부재를 상기 매트리스 본체의 상기 모서리 부분에 접착하는 에어 매트리스 제조방법에 있어서,
상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 가접된 상기 형태 유지부재의 중앙부를 작업자가 제1 받침지그의 상면에 놓는 제1 준비단계;
상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 중앙부를 제1 가압유닛으로 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착하는 제1 접착단계;
상기 제1 가압유닛에 의해 상기 매트리스 본체의 모서리 측면에 접착된 상기 형태 유지부재의 중앙부를 작업자가 상기 매트리스 본체의 모서리 측면과 함께 상하 반으로 접은 후, 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 가접된 상기 형태 유지부재의 상단부와 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 가접된 상기 형태 유지부재의 하단부를 작업자가 제2 받침지그의 상면에 놓는 제2 준비단계; 및
상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 상단부를 제2 가압유닛으로 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 상면에 접착하거나, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 하단부를 상기 제2 가압유닛으로 가압하여 상기 매트리스 본체의 모서리 하면에 접착하는 제2 접착단계;를 포함하는 에어 매트리스 제조방법. - 청구항 7에 있어서,
상기 제1 받침지그의 상면은 수평면으로 형성되고,
상기 제2 받침지그의 상면은 상측으로 뾰족한 원뿔형으로 형성되는 에어 매트리스 제조방법. - 청구항 7에 있어서,
상기 제1 접착단계는,
상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 중앙부를 상기 제1 가압유닛의 제1 히팅 가압기로 열을 가해 가압하는 제1-1 접착단계와,
상기 제1 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 중앙부를 상기 제1 가압유닛의 제1 냉각 가압기로 열을 가하지 않고 가압하는 제1-2 접착단계를 포함하고,
상기 제2 접착단계는,
상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 상단부를 상기 제2 가압유닛의 제2 히팅 가압기로 열을 가해 가압하거나, 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 형태 유지부재의 하단부를 상기 제2 히팅 가압기로 열을 가해 가압하는 제2-1 접착단계와,
상기 제2 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 상단부를 상기 제2 가압유닛의 제2 냉각 가압기로 열을 가하지 않고 가압하거나, 상기 제2 히팅 가압기에 의해 가압된 상기 형태 유지부재의 하단부를 상기 제2 냉각 가압기로 열을 가하지 않고 가압하는 제2-2 접착단계를 포함하는 에어 매트리스 제조방법. - 청구항 9에 있어서,
상기 제1 준비단계 후 상기 제1-1 접착단계 전에, 상기 제1 가압유닛의 제1 가이드지그가 이동되어 상기 제1 받침지그의 상단부를 상기 제1 가이드지그에 형성된 제1 가이드홀에 삽입시켜 상기 제1 받침지그의 상면에 놓인 상기 매트리스 본체를 고정하는 제1 매트리스 본체 고정단계와,
상기 제2 준비단계 후 상기 제2-1 접착단계 전에, 상기 제2 가압유닛의 제2 가이드지그가 이동되어 상기 제2 받침지그의 상단부를 상기 제2 가이드지그에 형성된 제2 가이드홀에 삽입시켜 상기 제2 받침지그의 상면에 놓인 상기 매트리스 본체를 고정하는 제2 매트리스 본체 고정단계를 더 포함하는 에어 매트리스 제조방법. - 청구항 10에 있어서,
상기 제1 가이드지그 및 상기 제2 가이드지그는 전후상하로 이동가능하게 배치되는 에어 매트리스 제조방법. - 청구항 10에 있어서,
상기 제1 매트리스 본체 고정단계 후 상기 제1-1 접착단계 전에, 상기 제1 히팅 가압기 및 상기 제1 냉각 가압기가 설치된 상기 제1 가압유닛의 제1 정렬 슬라이더가 상기 제1 가압유닛의 제1 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 상기 제1 히팅 가압기를 상기 제1 가이드홀의 상측에 정렬하는 제1 정렬단계와,
상기 제1-1 접착단계 후 상기 제1-2 접착단계 전에, 상기 제1 정렬 슬라이더가 상기 제1 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 상기 제1 냉각 가압기를 상기 제1 가이드홀의 상측에 정렬하는 제2 정렬단계와,
상기 제2 매트리스 본체 고정단계 후 상기 제2-1 접착단계 전에, 상기 제2 히팅 가압기 및 상기 제2 냉각 가압기가 설치된 상기 제2 가압유닛의 제2 정렬 슬라이더가 상기 제2 가압유닛의 제2 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 상기 제2 히팅 가압기를 상기 제2 가이드홀의 상측에 정렬하는 제3 정렬단계와,
상기 제2-1 접착단계 후 상기 제2-2 접착단계 전에, 상기 제2 정렬 슬라이더가 상기 제2 직선레일을 따라 좌우방향으로 슬라이드 되어, 상기 제2 냉각 가압기를 상기 제2 가이드홀의 상측에 정렬하는 제4 정렬단계를 더 포함하는 에어 매트리스 제조방법. - 청구항 7 내지 청구항 12 중 어느 한 청구항에 기재된 에어 매트리스 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220155187A KR20240073407A (ko) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스 |
| PCT/KR2023/013807 WO2024106726A1 (ko) | 2022-11-18 | 2023-09-14 | 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220155187A KR20240073407A (ko) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240073407A true KR20240073407A (ko) | 2024-05-27 |
Family
ID=91084956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220155187A KR20240073407A (ko) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240073407A (ko) |
| WO (1) | WO2024106726A1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101980575B1 (ko) | 2017-07-03 | 2019-05-21 | 주식회사 진성인더스터리 | 에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4839547B2 (ja) * | 2001-08-28 | 2011-12-21 | 川上産業株式会社 | プラスチック段ボールの縁部処理方法 |
| KR101614813B1 (ko) * | 2015-04-22 | 2016-04-22 | 유현 | 필름소재의 에지부를 케이스의 전면 테두리부에 접착시킬 수 있는 에지부 접착유닛을 구비한 필름접착용 열융착 장치 |
| KR101932550B1 (ko) * | 2017-04-28 | 2019-03-15 | 주식회사 한셀테크 | 패널 접착용 스탬핑 머신 |
| KR20190008587A (ko) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | (주)코랄디자인 | 압 착롤러를 이용한 에어 매트리스 다량 제조 방법 |
| KR20200020297A (ko) * | 2018-08-17 | 2020-02-26 | 편준범 | 에어매트 모서리 제조 방법 |
-
2022
- 2022-11-18 KR KR1020220155187A patent/KR20240073407A/ko unknown
-
2023
- 2023-09-14 WO PCT/KR2023/013807 patent/WO2024106726A1/ko unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101980575B1 (ko) | 2017-07-03 | 2019-05-21 | 주식회사 진성인더스터리 | 에어 매트 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 에어매트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024106726A1 (ko) | 2024-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107334316B (zh) | 床垫结构及其制作方法 | |
| KR20240073407A (ko) | 에어 매트리스 제조장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스 | |
| KR101260012B1 (ko) | 자립형 파우치의 바닥부 접합장치 및 접합방법 | |
| KR101678626B1 (ko) | 원단 접착장치 | |
| CN112549558B (zh) | 一种空间布气胀式制品的制作方法及空间布气胀式制品 | |
| BR112019016908A2 (pt) | guarnições para mídias de filtros, métodos de fabricação e corte ou soldagem ultrassônicos | |
| US20030232160A1 (en) | Method and apparatus for forming a bent or folded edge rim of a self-supporting thin-walled molded component | |
| CN113428432B (zh) | 一种便携式的气柱袋包装机 | |
| JPS611533A (ja) | 構造的コンポ−ネントの端縁まわりに柔軟で、可撓性のある偏平材料の自由マ−ジンを折り重ねるための方法およびその装置 | |
| JP3962619B2 (ja) | 車両用シートの製造装置及び製造方法 | |
| KR102273085B1 (ko) | 돗트풀을 이용한 프리컷 브래지어 제조방법 및 브래지어 | |
| KR102600847B1 (ko) | 에어 매트리스 코너부 접착용 고주파 융착기 | |
| KR102516043B1 (ko) | 에어 매트리스 제조 장치 및 그것을 이용한 에어 매트리스 제조 방법과 그 제조 방법을 이용하여 제조된 에어 매트리스 | |
| KR20130060677A (ko) | 자동차용 흡음패드의 제조방법 | |
| CN209498803U (zh) | 一种无缝拉链安装机 | |
| CN108045124B (zh) | 用于密封装订试卷的装置 | |
| CN214873031U (zh) | 一种礼盒背部衬纸贴合装置 | |
| KR101294194B1 (ko) | 선바이저 제조 장치 및 방법 | |
| CN219860572U (zh) | 一种床垫封边机 | |
| CN219568244U (zh) | 一种便捷式的瑜伽垫缝和装置 | |
| JP2014171801A (ja) | 表皮一体発泡成形品及びその製造方法 | |
| CN220763601U (zh) | 一种半自动包边机 | |
| CN215750836U (zh) | 一种外壳胶柱热压装置 | |
| CN219598377U (zh) | 无胶床垫加工设备 | |
| EP0016543B1 (en) | Methods of making seat cushions and seat cushions so obtained |