CN110074595A - 隔热坐垫和隔热坐垫的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于坐垫领域，提供了一种隔热坐垫和隔热坐垫的制造方法。其中，隔热坐垫包括一体设置且左右对称设置的左垫体和右垫体，所述左垫体包括左基板和多个连接于所述左基板并向上延伸的左凸柱，所述左凸柱内部开设有容纳空气的左气密腔；各所述左凸柱均由弹性材料制成，任意两个所述左凸柱在受到向下的作用力下发生变形且留有间隙。本发明提供的隔热坐垫能为人体提供舒服的支撑且具有良好的散热降温效果。

Description

隔热坐垫和隔热坐垫的制造方法

技术领域

本发明属于坐垫领域，尤其涉及一种隔热坐垫和隔热坐垫的制造方法。

背景技术

现有的坐垫为提高久坐的舒适性，将坐垫材料选用海绵或其它柔性材料制成，但容易存在太软而在使用时，整个臀部陷入坐垫中，坐垫吸收人体辐射的热量而难以扩散从而使坐垫温度升高而影响使用的舒适度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种隔热坐垫和隔热坐垫的制造方法，其旨在提高坐垫的舒适度。

本发明提供一种隔热坐垫，包括一体设置且左右对称设置的左垫体和右垫体，所述左垫体包括左基板和多个连接于所述左基板并向上延伸的左凸柱，各所述左凸柱内开设有容纳空气的左气密腔；

各所述左凸柱均由弹性材料制成，任意两个所述左凸柱在受到向下的作用力下发生变形且留有间隙。

进一步的，各所述左凸柱具有相同的水平投影图形，并根据所述水平投影图形的大小分为第一凸起和第二凸起；

多个所述第一凸起顺次排列形成第一列队，多个所述第二凸起顺次排列形成第二列队，所述第一列队的延伸方向和所述第二列队的延伸方向平行，所述第一列队和所述第二列队均有多个，且交替排列。

进一步的，所述第二列队的所述第二凸起位于所述第一列队相邻的两个所述第一凸起之间。

进一步的，各所述左凸柱具有相同的水平投影图形，并根据所述水平投影图形的大小分为第一凸起、第二凸起和第三凸起；

多个所述第一凸起顺次排列形成第一列队，多个所述第二凸起顺次排列形成第二列队，多个所述第三凸起顺次排列形成第三列队，所述第一列队的延伸方向、所述第二列队的延伸方向均与所述第三列队的延伸方向平行，所述第三列队有多个，且任两个所述第三列队之间设有一个所述第一列队或/和一个所述第二列队。

进一步的，所述左基板在其前板沿向后开设有上下贯通的左透气槽，所述左透气槽向右延伸至所述左垫板和所述右垫板的对称中心线。

进一步的，各所述左凸柱在同一前后上下平面所处的截面上高度一致，各所述左凸柱在同一左右上下平面所处的截面上的上表面的连线为高点位于左端点和右端点弧线。

进一步的，所述左基板和所述左凸柱均由硅胶材料制成。

进一步的，所述左凸柱的外表面的水平截面形状和所述左气密腔腔壁的水平截面形状均为圆形设置且同心设置。

本发明还提供一种隔热坐垫的制造方法，包括：

步骤一：将第一液态硅胶浇灌在第一模具中，固化形成第一模件，所述第一模件包括水平延伸的面板和连接于所述面板并向下延伸的空心柱，所述面板具有多个上下贯通的通孔，所述空心柱具有开口向上的盲孔，所述盲孔孔壁和所述通孔孔壁连接设置；

步骤二：将所述第一模件反向放置在第二模具上并与所述第二模具存在一定的间隙，所述盲孔开口向下；

步骤三：将第二液态硅胶浇灌填满所述间隙形成连接于所述面板的第二模件，所述第二模件为板状结构，且所述第二模件、所述面板和所述空心柱围合形成气密腔，所述盲孔和所述通孔位于所述气密腔内。

本发明提供的隔热坐垫能为人体提供舒服的支撑且具有良好的散热降温效果。

本发明提供的隔热坐垫的制造方法，通过同一材料的二次浇灌操作，实现对空气的灌注，操作简单，有利于降低隔热坐垫的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的隔热坐垫的立体示意图；

图2是本发明实施例一的隔热坐垫的俯视图；

图3是本发明实施例一的隔热坐垫的前视图；

图4是本发明实施例二中隔热坐垫的局部剖面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	左垫体	130	第一模件
110	左基板	131	面板
				120	左凸柱	132	空心柱
121	第一凸起	140	第二模件
				122	第二凸起	150	左透气槽
123	第三凸起	160	气密腔
						200	右垫体
		210	右透气槽

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需要说明的是，本发明实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为右方，位于X轴负方向的一侧定义为左方；位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一

请参照图1至图3，本实施例提供一种隔热坐垫，人体自然坐于隔热坐垫上时，将眼睛的前方定为前方，即Y轴正方向。

隔热坐垫包括一体设置且左右对称设置的左垫体100和右垫体200，左垫体100包括左基板110和多个连接于左基板110并向上延伸的左凸柱120，各左凸柱120内部开设有容纳空气的左气密腔；

各左凸柱120均由弹性材料制成，任意两个左凸柱120在受到向下的作用力下发生变形且留有间隙。

相应的，右垫体200包括右基板和多个连接于右基板并向上延伸的右凸柱，右凸柱内部开设有容纳空气的右气密腔；各右凸柱均由弹性材料制成，且任意两个右凸柱在受到向下的作用力下发生变形且留有间隙。

本实施例提供的隔热坐垫，左凸柱120和右凸柱具有一定的强度，用于支撑人体。左凸柱120和右凸柱为弹性材料制成，赋予隔热坐垫一定的柔软度，从而提高使用的舒适度，左凸柱120内设左气密腔，右凸柱内设右气密腔，相比于左凸柱120和右凸柱实心设计，中空且气密的腔体设置使左凸柱120和右凸柱更为柔软，从而提高使用的舒适度。在隔热坐垫处于使用状态时左凸柱120受到向下的作用力并被压缩变形，而在外力解除后能够复位。且隔热坐垫在受到向下的作用力而发生变形时，任意两个变形后的左凸柱120/右凸柱之间仍留有间隙，从而使得空气能在间隙间流通，以达到散热降温的效果，以提高使用的舒适性。综上，隔热坐垫能为人体提供舒服的支撑且具有良好的散热降温效果。

本实施例中，左垫体100和右垫体200为硅胶材料制成，具有一定的强度和弹性，且无毒，有益健康。

基于结构的对称关系，即，左基板110和右基板左右对称，左凸柱120和右凸柱对称，为简洁描述，下述描述除特殊说明外，仅对左垫体100进行描述。

请参照图2，本图示实施例中，左凸柱120为圆柱状，该设计有利于降低模具制作成本。进一步的，左凸柱120的外表面的水平截面形状和左气密腔腔壁的水平截面形状均为圆形设置且同心设置。该设计使得左气密腔在受压状态下其腔璧的内应力较为均衡，从而降低左凸柱120被挤爆的风险。在其它实施例中，左凸柱120也可以是六棱柱、八棱柱、球形等规则形状，或者不规则形状，在此不唯一限定。

请参照图2，多个左凸柱120成行排列，成行排列有利于降低模具制作成本从而降低隔热坐垫的生产成本。

请再次参照图2，各左凸柱120具有相同的水平投影图形，并根据水平投影图形的大小分为第一凸起121和第二凸起122；图示实施例中，各左凸柱120水平投影均为圆形，各左凸柱120根据直径不同分成第一凸起121和第二凸起122。

多个第一凸起121顺次排列形成第一列队，多个第二凸起122顺次排列形成第二列队，第一列队的延伸方向和第二列队的延伸方向平行，第一列队和第二列队均有多个，且交替排列。

本领域人员可以理解，左凸柱120与人体的接触面积越大，受力一定的情况下整体被压缩变形越小(压强越小)。然而，左凸柱120过密则左凸柱120间的间隙过小而不利于通风。发明人对本方案建模分析解释如下：在一个长度为2的线段范围内画两个圆，要求不能重叠，两个圆的面积为：S<πr2+π(1-r)2，其中，r为其中一个圆的半径。由公式推导出，两个圆的半径越趋近相等(趋近于0.5)，则两个圆的面积S越小。因此，在尺寸限制下，采用两个不同的半径的左凸柱120能增加上表面(圆)的面积，换个角度说，第一凸起121和第二凸起122投影尺寸不同的设计在保证上表面面积相同的情况下，可增加两个左凸柱120之间的间隔。即，在确保左凸柱120整体强度的情况下，该设计可增加两个左凸柱120之间的间隔，从而提高左凸柱120之间的空气流通以降温提高使用的舒适性。

第一列队和第二列队的延伸方向可以是左右方向也可以是前后方向，或者其它方向，在此不作唯一限定。在本图示实施例中，第一列队和第二列队向右向后倾斜。

第一列队和第二列队的交替排列可为矩阵排列或错位排列。优选的，第一列队和第二列队错位排列，即第二列队的第二凸起122位于第一列队相邻的两个第一凸起121之间，或者说，第一列队的两个第一凸起121和第二列队最近的两个第二凸起122连线形成棱形。该设计在确保各左凸柱120最小间隔的情况下，能有效增加左凸柱120的密度，从而降低左凸柱120整体的形变量。

请参照图2，在本实施例中，左凸柱120具有三个不同尺寸规格，即，各左凸柱120水平投影均为圆形，并根据直径大小分为第一凸起121、第二凸起122和第三凸起123；

多个第一凸起121顺次排列形成第一列队，多个第二凸起122顺次排列形成第二列队，多个第三凸起123顺次排列形成第三列队，第一列队的延伸方向、第二列队的延伸方向均与第三列队的延伸方向平行，第三列队有多个，且任两个第三列队之间设有一个第一列队或/和一个第二列队。

基于与第一凸起121和第二凸起122基本相同的考虑，第三凸起123的设置在确保左凸柱120整体强度的情况下，可进一步提高左凸柱120之间的空气流通以降温提高使用的舒适性。本图示实施例中，第一列队、第三列队和第二列队顺次排列形成一个组合并重复拓展。

请再次参照图2，左基板110在其前板沿向后开设有上下贯通的左透气槽150，右基板在其前板沿向后开设有上下贯通的右透气槽210，左透气槽150和右透气槽210相连通。

人体自然坐于隔热坐垫上时，隔热坐垫在两腿之间的位置不与人体接触，在该位置开设左透气槽150和右透气槽210，使得位于空气可以在左透气槽150和右透气槽210上下流通以提高散热效果从而提高使用的舒适性。此外，请参照图2，左基板110和右基本后表面向后向对称轴延伸设置结合左透气槽150和右透气槽210的设置，使整个隔热坐垫整体呈“心”形，提高整体的外观美观。在其它实施例中，左透气槽150和右透气槽210可以是不对称设置，或者可以是多个设计，在此不唯一限定。

请参照图3，各左凸柱120在同一前后上下平面所处的截面上高度一致，各左凸柱120在同一左右上下平面所处的截面上的上表面的连线为高点位于左端点(A)和右端点(B)的弧线。

基于对称设计，右凸柱同一左右上下平面所处的截面上的上表面的连线为高点位于左端点(C)和右端点(D)的弧线。

该设计使得左凸柱120和右凸柱的上表面与人体更为贴合，从而使得各左凸柱120和右凸柱受力更为均衡，避免局部压力过大而影响使用的舒适度且影响左凸柱120和右凸柱的使用寿命。

实施例二

本实施例提供一种隔热坐垫的制造方法，用于生产隔热坐垫。隔热坐垫的具体结构请参照实施例一。

请参照图4，隔热坐垫的制造方法包括：

步骤一：将第一液态硅胶浇灌在第一模具中，固化形成第一模件130，第一模件130包括水平延伸的面板131和连接于面板131并向下延伸的空心柱132，面板131具有多个上下贯通的通孔，空心柱132具有开口向上的盲孔，盲孔孔壁和通孔孔壁连接设置；

步骤二：将第一模件130反向放置在第二模具上并与第二模具存在一定的间隙，盲孔开口向下；

步骤三：将第二液态硅胶浇灌填满间隙形成连接于面板131的第二模件140，第二模件140为板状结构，且第二模件140、面板131和空心柱132围合形成气密腔160，盲孔和通孔位于气密腔160内。

该气密腔160为实施例一中的左气密腔或右气密腔。第一液态硅胶和第二液态硅胶材料成分一致。

本实施例通过同一材料的二次浇灌操作，实现空气的灌注，操作简单，有利于降低隔热坐垫的制作成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔热坐垫，其特征在于，包括一体设置且左右对称设置的左垫体和右垫体，所述左垫体包括左基板和多个连接于所述左基板并向上延伸的左凸柱，各所述左凸柱内开设有容纳空气的左气密腔；

各所述左凸柱均由弹性材料制成，任意两个所述左凸柱在受到向下的作用力下发生变形且留有间隙。

2.如权利要求1所述的隔热坐垫，其特征在于，各所述左凸柱具有相同的水平投影图形，并根据所述水平投影图形的大小分为第一凸起和第二凸起；

多个所述第一凸起顺次排列形成第一列队，多个所述第二凸起顺次排列形成第二列队，所述第一列队的延伸方向和所述第二列队的延伸方向平行，所述第一列队和所述第二列队均有多个，且交替排列。

3.如权利要求2所述的隔热坐垫，其特征在于，所述第二列队的所述第二凸起位于所述第一列队相邻的两个所述第一凸起之间。

4.如权利要求1所述的隔热坐垫，其特征在于，各所述左凸柱具有相同的水平投影图形，并根据所述水平投影图形的大小分为第一凸起、第二凸起和第三凸起；

多个所述第一凸起顺次排列形成第一列队，多个所述第二凸起顺次排列形成第二列队，多个所述第三凸起顺次排列形成第三列队，所述第一列队的延伸方向、所述第二列队的延伸方向均与所述第三列队的延伸方向平行，所述第三列队有多个，且任两个所述第三列队之间设有一个所述第一列队或/和一个所述第二列队。

5.如权利要求1所述的隔热坐垫，其特征在于，所述左基板在其前板沿向后开设有上下贯通的左透气槽，所述左透气槽向右延伸至所述左垫板和所述右垫板的对称中心线。

6.如权利要求1所述的隔热坐垫，其特征在于，各所述左凸柱在同一前后上下平面所处的截面上高度一致，各所述左凸柱在同一左右上下平面所处的截面上的上表面的连线为高点位于左端点和右端点弧线。

7.如权利要求1至6任一所述的隔热坐垫，其特征在于，所述左基板和所述左凸柱均由硅胶材料制成。

8.如权利要求1至6任一所述的隔热坐垫，其特征在于，所述左凸柱的外表面的水平截面形状和所述左气密腔腔壁的水平截面形状均为圆形设置且同心设置。

9.一种隔热坐垫的制造方法，其特征在于，包括：

步骤一：将第一液态硅胶浇灌在第一模具中，固化形成第一模件，所述第一模件包括水平延伸的面板和连接于所述面板并向下延伸的空心柱，所述面板具有多个上下贯通的通孔，所述空心柱具有开口向上的盲孔，所述盲孔孔壁和所述通孔孔壁连接设置；

步骤二：将所述第一模件反向放置在第二模具上并与所述第二模具存在一定的间隙，所述盲孔开口向下；

步骤三：将第二液态硅胶浇灌填满所述间隙形成连接于所述面板的第二模件，所述第二模件为板状结构，且所述第二模件、所述面板和所述空心柱围合形成气密腔，所述盲孔和所述通孔位于所述气密腔内。