TWI726704B - 聚酯膜及包含其之可撓性顯示裝置 - Google Patents

聚酯膜及包含其之可撓性顯示裝置 Download PDF

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Abstract

依據實施例之聚酯膜藉由於將此膜應變及鬆弛之週期中，調整與此膜之起始尺寸相比之變形尺寸，特別是藉由將彼此垂直之二面內方向的變形尺寸之比率調整至一特別範圍，可維持其原始特徵，即使於複數次重複折疊之後。因此，此聚酯膜可施用於一可撓性顯示裝置，特別是一可折疊顯示裝置，之一覆蓋物而展現優異特徵。

Description

聚酯膜及包含其之可撓性顯示裝置
技術領域
實施例係有關於其中應變週期特徵受控制之一聚酯膜，製備其之一方法，及包含其之一光學組件。
背景技藝
顯示技術與IT裝置發展同時地受需求驅動持續發展。彎曲式顯示器及彎折式顯示器之技術已商業化。近年來，能回應一外力而可撓式地彎折或折疊之可撓性顯示裝置於同時需要大螢幕及可擕帶性之行動裝置領域係較佳。特別地，一可折疊之顯示裝置具有於未使用時折疊成一小尺寸增強其可攜帶性及於使用時展開形成一大螢幕之重大優點。
參考圖5a及5b，此等可折疊顯示裝置係正以其中一螢幕係置於折疊方向內側之內折疊式(1)，及其中一螢幕係置於折疊方向外側之一外折疊式(2)作發展。作為被施用作為此等可折疊顯示裝置之一覆蓋窗的一透明基材(200)，例如，一聚醯亞胺系膜被用於內折疊式，且超薄玻璃(UTG)被用於外折疊式。此外，一保護膜(100)被施用於透明基材(200)的表面，用以吸震、避免散射，及避免刮損。最近，嘗試使用一聚酯樹脂製備用於一可撓性顯示裝置之一保護膜(見韓國早期公開專利公開第2017-0109746號案)。
發明揭露 技術問題
於施用於一可撓性顯示裝置之一材料，與可撓性般重要的是原始特徵即使經常彎曲或折疊亦不會惡化。當一傳統材料完全折疊然後展開時，留下一痕跡，且幾乎不可能回到原始狀態。因此，施用於可撓性顯示裝置之材料的發展需伴隨克服此限制之研究。
特別地，由於施用於如圖5a所示之內折疊式(1)之小的向內折疊之際(a)的壓縮應力造成之變形，及由於施用於如圖5b之外折疊式(2)之大的向外折疊之際(b)的抗拉應力造成之變形，變白或破裂於保護膜(100)等處產生，此使其特徵惡化。此等變白及破裂一般於保護膜之模數在室溫時係低時解決。諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)之聚酯樹脂一般於室溫具有一大模數，使得變白及破裂易於施用於可撓性顯示裝置時產生。
因此，由於本案發明人進行之研究，已發現於將膜應變及鬆弛之週期中，若與一膜之起始尺寸相比之變形尺寸被調整，特別是若於彼此垂直之二面內方向的變形尺寸間的比率調整至一特別範圍，可使此膜維持其原始特徵，即使於複數次重複折疊之後。
因此，實施例之一目的係提供一聚酯膜，其藉由於將此膜應變及鬆弛之週期中調整此膜之變形尺寸，達成用於一可撓性顯示器之一覆蓋物所需的特徵，及用於製備此膜之一方法。
實施例之另一目的係提供一透明覆蓋物與一聚酯膜之一層合物，其即使於複數次重複折疊之後亦能維持原始特徵，及包含此層合物之一可撓性顯示裝置。 問題解決方式
依據一實施例，提供一聚酯膜，其滿足下列關係(1)： V2 / V1 ≤ 1.2 (1) 於上述關係，V1及V2係其中一膜於一面內第一方向及與第一方向垂直之一面內第二方向，與起始尺寸相比分別被應變2mm，且維持10秒，然後，將此膜鬆弛及維持10秒之一程序重複10次時，與起始尺寸相比之變形尺寸(mm)。
依據另一實施例，提供一用於製備聚酯膜之方法，其包含將一聚酯樹脂模製成一片材型式，及將其雙軸拉伸獲得滿足上述關係(1)之一聚酯膜。
此外，提供一疊合物，其包含用於一可撓性顯示裝置之一透明覆蓋物；及依據實施例之一聚酯膜，其係置於此透明覆蓋物上。
此外，提供一可撓性顯示裝置，其包含於一覆蓋物上之依據實施例之一聚酯膜。 發明之有利功效
依據實施例之聚酯膜藉由於將此膜應變及鬆弛之週期中，調整與此膜之起始尺寸相比之變形尺寸，特別是藉由將彼此垂直之二面內方向的變形尺寸之比率調整至一特別範圍，當將其施用於一可撓性顯示裝置之一覆蓋物時，可維持其原始特徵，即使於複數次重複折疊之後。
因此，聚酯膜可施用於一可撓性顯示裝置，特別是一可折疊顯示裝置，之一覆蓋物，而展現優異特徵。
實行本發明之最佳模式
於實施例之說明各處，在每一膜、片材，或層被提及形成於另一膜、片材，或層之“上”或“下”之情況，其意指不僅是一元件直接形成於另一元件之“上”或“下”，亦係一元件間接形成於另一元件之上或下且其它元件係夾置於其等之間。
外，為了說明，附圖中之分別元件的尺寸可作誇大描述，且並未指實際尺寸。
此外，除非另有說明，表示用於此處之組件的物理性質、尺寸等之所有數值需瞭解係藉由術語”約”作修飾。 聚酯膜
依據一實施例，提供一聚酯膜，其滿足下列關係(1)： V2 / V1 ≤ 1.2 (1) 於上述關係，V1及V2係其中一膜於一面內第一方向及與第一方向垂直之一面內第二方向，與起始尺寸相比分別被應變2mm，且維持10秒，然後，將此膜鬆弛及維持10秒之一程序重複10次時，與起始尺寸相比之變形尺寸(mm)。
於每一週期，將一膜應變之尺寸及週期後之變形尺寸係皆以週期未實行時之起始尺寸為基準。
圖1a顯示於將一膜應變及鬆弛之一週期中的應力相關於一應變尺寸的曲線。圖1b顯示當重複一週期時，與起始尺寸相比的變形尺寸。
如圖1a所示，一抗拉力量施用於一膜， 與起始尺寸相比應變2mm(1)，且此膜於未改變施用之抗拉力量維持10秒(2)。其後，施用於此膜之抗拉力量被移除使此膜鬆弛(3)，且此膜於抗拉力量移除時維持10秒(4)。為一週期之上述程序重複10次。
如圖1b所示，此膜於第一週期完全時未完全回復至起始尺寸。相反地，其具有一輕微增加尺寸(d)。因此，第二週期開始，且與起始尺寸相比，，此膜尺寸輕微增加，且與第一週期完全時相比，此膜於第二週期完全時具有一些微增加尺寸。重複此週期時，與起始尺寸相比，此膜於每一週期完全時之變形尺寸增加。
依據實施例之聚酯膜，於此膜之應變及鬆弛之週期中，藉由調整與此膜之起始尺寸相比之變形尺寸，特別是藉由使彼此垂直之二面內方向之變形尺寸間之比率調整至一待別範圍，當將其施用於一可撓性顯示裝置之一覆蓋物時，維持其原始特徵，即使於複數次重複折疊之後。
V1可為1.0mm或更少，0.7mm或更少，0.6mm或更少，0.5mm或更少，或0.45mm或更少。例如，V1可為0.3mm至1.0mm，0.3mm至0.7mm，或0.4mm至0.6mm。
V2可為1.0mm或更少，0.8mm或更少，0.7mm或更少，0.6mm或更少，或0.55mm或更少。例如，V2可為0.3mm至1.0mm，0.35mm至0.7mm，或0.45mm至0.6mm。
此外，V2/V1的比率可為1.2或更少，1.15或更少，或1.1或更少。作為一例子，V2/V1的比率可為0.8至1.2，0.85至1.15，0.9至1.1，1至1.2，1至1.15，或1至1.1。作為另一例子，V2/V1的比率可為1.05至1.2，1.05至1.15，或1.05至1.1。
作為一例子，V2可為0.7mm或更少，且V2/V1的比率可為1.1或更少。作為另一例子，V2可為0.7mm或更少，且V1可為0.5mm或更少。
第一方向可為聚酯膜之面內的任何方向，且第二方向可決定為面內與第一方向垂直之一方向。
同時，當聚酯膜於製備方法中縱向(MD)及橫向(TD)拉伸時，抗拉應力會受此等拉伸方向影響。
因此，第一方向可為此膜之縱向(MD)或橫向(TD)，且第二方向可為與其垂直之橫向(TD)或縱向(MD)。
例如，第一方向可為此膜之縱向(MD)，且第二方向可為此膜之橫向(TD)。 膜之延遲
聚酯膜可具有1,200nm或更少，1,000nm或更少，600nm或更少，500nm或更少，400nm或更少，300nm或更少，或200nm或更少之一面內延遲(Ro)。於上述較佳範圍內，可使彩虹條紋的發生達最小。
同時，聚酯膜之面內延遲的下限可為0nm。另外，面內延遲(Ro)的下限可為10nm或更多，30nm或更多，或50nm或更多，以便平衡光學特徵及機械性質。
此外，聚酯膜可具有5,000nm或更多或6,000nm或更多之一厚度方向延遲(Rth)。厚度方向延遲可為以40µm至50µm之一厚度為基準測得之一數值。於上述較佳範圍內，聚酯膜的結晶化達最小，此由機械性質觀點係較佳。此外，當厚度方向延遲(Rth)更大，厚度方向延遲(Rth)對面內延遲(Ro)之比率(Rth/Ro)變更大，因此有效地抑制彩虹條紋。
同時，基於厚度限制及去除聚酯膜中之彩虹條紋的成本，厚度方向延遲(Rth)的上限可為16,000nm或更少，15,000nm或更少，或14,000nm或更少。
此處，面內延遲(Ro)係以於一膜上二相互垂直軸的折射率之異向性(Δnxy=| nx–ny|)與膜厚度(d)之一乘積(Δnxy×d)定義之一參數，此係光學等向度及異向性之一度量。
此外，厚度方向延遲係以膜厚度方向之一截面上觀察到之二雙折射率Δnxz(=|nx–nz|)及Δnyz(=|ny–nz|)之一平均值與膜厚度(d)之一乘積定義之一參數。
此外，聚酯膜具有10或更多，15或更多，或20或更多之厚度方向延遲(Rth)與面內延遲(Ro)之一比率(Rth/Ro)。面內延遲(Ro)愈小且厚度方向延遲(Rth)愈大，對於避免彩虹條紋愈有利。因此，較佳係此二數值之比率(Rth/Ro)維持於較大。 膜之組成
聚酯膜包含一聚酯樹脂。
聚酯樹脂可為其中一二羧酸與一二醇被聚縮合之一均聚物樹脂或一共聚物樹脂。此外，聚酯樹脂可為其中均聚物樹脂或共聚物樹脂被混合之一摻合樹脂。
二羧酸的例子包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基磺酸、蒽二羧酸、1,3-環戊烷二羧酸、1,3-環己烷二羧酸、1,4-環己烷二羧酸、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、丁二酸、3,3-二乙基丁二酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸、十二碳二羧酸等。
此外，二醇的例子包括乙二醇、丙二醇、六亞甲二醇、新戊二醇、1,2-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇、十亞甲二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)碸等。
較佳地，聚酯樹脂可為具有一優異結晶性之一芳香族聚酯樹脂。例如，其可具有一聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂作為一主要組份。
作為一例子，聚酯膜可包含至少約85重量%，更特別是至少90重量%，至少95重量%，或至少99重量%之一量的一聚酯樹脂，特別是一PET樹脂。作為另一例子，聚酯膜可進一步包含PET樹脂以外之一聚酯樹脂。特別地，聚酯膜可進一步包含最高達約15重量%之一聚萘二甲酸乙二酯(PEN)樹脂。更特別地，聚酯膜可進一步包含約0.1重量%至10重量%或約0.1重量%至5重量%之一量的一PEN樹脂。
具有上述組成之聚酯膜，於經由加熱、拉伸等將其製備之方法中，可具有增加之結晶性及增強之以抗拉強度等而言的機械性質。 膜之特徵及用途
聚酯膜可具有10µm至100µm之一厚度。另外，聚酯膜之厚度可為10µm至80µm，20µm至60µm，或40µm至60µm。
由於其高結晶性及優異機械性質，聚酯膜較佳係一經拉伸之膜。例如，聚酯膜可於一面內第一方向及於與第一方向垂直之一面內第二方向雙軸拉伸。於第一方向之拉伸率可為2.0至5.0，特別係2.8至3.5或3.3至3.5。此外，於第二方向之拉伸率可為2.0至5.0，特別係2.9至3.7或3.5至3.8。特別地，聚酯膜可於縱向以3.3至3.5之一拉伸比率，且於橫向以3.5至3.8之一拉伸比率雙軸拉伸。此外，於第二方向之拉伸率(d2)對於第一方向之拉伸率(d1)的比率(d2/d1)可為1.2或更少。例如，其可為1.0至1.2，1.0至1.1，1.0至1.15，或1.05至1.1。
聚酯膜於135°之一角度至其破裂為止可承受100次或更多，1,000次或更多，10,000次或更多，50,000次或更多，100,000次或更多，150,000次或更多，或200,000次或更多的重複折疊。特別地，聚酯膜於135°之一角度至其破裂為止可承受100,000次或更多的重複折疊。於上述較佳範圍內，其可有利地施用於一可撓性顯示裝置，因為其於經常性折疊時不破裂。
由於此等特徵，保護膜可被施用於一可撓性顯示裝置，特別一可折疊顯示裝置之一覆蓋物。其可避免因於一內折疊式之小的向內折疊之際發生的變形，及因於一外折疊式之大的向外折疊之際發生之變形使原始特徵惡化。 用於製備一聚酯膜之方法
依據一實施例之用於製備一聚酯膜之方法包含將一聚酯樹脂模製成一片材型式，及將其雙軸拉伸獲得滿足下列關係(1)之一聚酯膜： V2 / V1 ≤ 1.2 (1) 於上述關係，V1及V2係其中一膜於一面內第一方向及與第一方向垂直之一面內第二方向，與起始尺寸相比分別被應變2mm，且維持10秒，然後，將此膜鬆弛及維持10秒之一程序重複10次時，與起始尺寸相比之變形尺寸(mm)。
此處，組成及方法條件被調整，使得藉由上述方法最終製造之聚酯膜滿足關係(1)。特別地，為使最終聚酯膜滿足上述關係(1)，聚酯樹脂之擠壓及鑄製溫度被調整，拉伸時之預熱溫度、於每一方向之拉伸率、拉伸溫度、拉伸速度等被調整，或熱固化及鬆弛於拉伸後進行，同時熱固化溫度及鬆弛率被調整。
以下，每一步驟將作更詳細說明。
一聚酯樹脂被擠壓獲得一未經拉伸之片材。
於此情況，作為光學膜之一原料的聚酯樹脂之組成係如上所述。
此外，擠壓可於230℃至300℃或250℃至280℃之一溫度進行。
膜於其拉伸之前可於一特定溫度預熱。以聚酯樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)為基準，預熱溫度滿足Tg+5℃至Tg+50℃之範圍，且其同時判定滿足70℃至90℃之範圍。於上述範圍內，膜可為足夠軟而被輕易拉伸，且亦可於其拉伸期間有效避免破裂現象。
拉伸係以雙軸拉伸實行。例如，其可經由一同時雙軸拉伸方法或一依序雙軸拉伸方法，於縱向(或機械方向；MD)及於橫向(或拉幅方向；TD)雙軸拉伸。較佳地，以一依序雙軸拉伸方法實行，其中，拉伸係先於一方向實施，然後，拉伸於與其垂直之方向實施。
拉伸速度可為6.5m/min至8.5m/min，但不特別限於此。
於縱向之拉伸率可為2.0至5.0，特別係2.8至3.5或3.3至3.5。此外，於橫向之拉伸率可為2.0至5.0，特別係2.9至3.7或3.5至3.8。此外，於橫向之拉伸率(d2)對於縱向之拉伸率(d1)的比率(d2/d1)可為1.2或更少。例如，其可為1.0至1.2，1.0至1.1，1.0至1.15，或1.05至1.1。拉伸率(d1及d2)係指表示與拉伸前之長度為1.0相比之於拉伸後之長度的比率。
用於製備一光學膜之方法可進一步包含於拉伸後將經拉伸之膜熱固化。
熱固化可於200℃或更少，特別是180℃至190℃之一溫度實行。熱固化可實行5秒至1分鐘，更特別係10秒至45秒。
此外，於熱固化起始之後，膜可於縱向及/或於橫向鬆弛。於此情況，溫度可於150℃至250℃之範圍。鬆弛可以1%至10%，2%至7%，或3%至5%之一鬆弛率實行。此外，鬆弛可實行1秒至1分鐘，2秒至30秒，或3秒至10秒。
此外，膜可於熱固化後冷卻。冷卻可於比熱固化溫度低50℃至150℃之一溫度條件下實行。 層合物
依據一實施例之層合物包含一透明覆蓋物，其係用於一可撓性顯示裝置；及依據實施例之一聚酯膜，其係置於透明覆蓋物上。
層合物中之聚酯膜具有與如上所述之依據實施例的聚酯膜實質上相同之結構及性質。
透明覆蓋物具有一可撓性顯示裝置之一覆蓋物窗。
透明覆蓋物可為一聚合物膜或一玻璃基材。特別地，透明覆蓋物可為一聚醯亞胺系膜或一超薄玻璃(UTG)。
作為一例子，透明覆蓋物可包含一聚醯亞胺樹脂。
透明覆蓋物可具有HB或更高之一表面硬度，及於550nm之一波長為80%或更高之一透光率。此外，以50μm之一厚度為基準，透明覆蓋物可具有5或更少之一黃度及2%或更少之一濁度。
透明覆蓋物於135°之一角度至其破裂為止可承受100次或更多，1,000次或更多，10,000次或更多，50,000次或更多，100,000次或更多，150,000次或更多，或200,000次或更多之重複折疊。於上述範圍內，其可有利地施用於一可撓性顯示裝置，因為其即使於經常性折疊時不破裂。
特別地，透明覆蓋物可為一聚醯亞胺系膜，且此聚醯亞胺系膜於135°之一角度至其破裂為止可承受100,000次或更多之重複折疊。
憑藉此等特徵，層合物可施用於一可撓性顯示裝置，特別是一可折疊顯示裝置，之一覆蓋物。其可避免因於一內折疊式之小的向內折疊之際發生的變形，及因於一外折疊式之大的向外折疊之際發生之變形的特徵惡化。 顯示裝置
依據一實施例之可撓性顯示裝置包含依據實施例之一聚酯膜，其係於一覆蓋物上。
特別地，可撓性顯示裝置包含一可撓性顯示面板；及依據實施例之一聚酯膜，其係置於此可撓性顯示面板之一側上。
另外，可撓性顯示裝置包含一可撓性顯示面板；及依據實施例之一層合物(即，一透明覆蓋物與一聚酯膜之一層合物)，其係置於此可撓性顯示面板之一側上。
可撓性顯示裝置可為一可折疊顯示裝置。
特別地，依折疊方向而定，可折疊顯示裝置可為一向內折疊式或一向外折疊式。
可撓性顯示裝置中之聚酯膜或層合物具有與如上所述之依據實施例的聚酯膜或層合物實質上相同之結構及性質。
特別地，聚酯膜藉由於此膜之應變及鬆弛之週期中調整此膜之變形尺寸，可達成用於一可撓性顯示器之一覆蓋物所需的特徵。因此，可使聚酯膜及包含此之層合物於其等施用於一可撓性顯示裝置之一覆蓋物且接受複數次重複折疊時維持原始特徵。 發明模式
以下，本發明將參考範例作更明確說明。但本發明之範圍不僅限於此等範例。 範例1至3及比較例1至4
一聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂於約250至280℃於一擠壓機中擠壓及鑄製，製成一未經拉伸之片材。未經拉伸之片材於約70至90℃預熱，且於縱向(MD)拉伸約3至3.5倍及於橫向(TD)拉伸約3.5至4倍。其後，經拉伸之片材於約185至240℃熱固化，以3至5%之一鬆弛率鬆弛3至10秒，並且冷卻。拉伸時之預熱溫度、每一方向之拉伸率、拉伸溫度、拉伸速度、熱固化溫度，及弛率被調整，使得具有如表1中所示之各種應變週期特徵的具有40μm之一厚度的聚酯膜被製備。
以下表1中所示之應變週期特徵係在其中於各別方向(MD及TD)，一膜與起始尺寸相比應變2mm且維持10秒，然後，將此膜鬆弛及維持10秒(見圖1a)之週期重複時(見圖1b)，與起始尺寸相比之變形尺寸。此處，尺寸係以15mm之一膜寬度，50mm之一起始尺寸，10mm/min之一抗拉速度，及10次週期重複為基準。 [表1]
  於各別方向應變之一週期10次之變形尺寸(mm) 變形尺寸之比率
MD TD TD/MD
範例1 0.49 0.55 1.12
範例2 0.47 0.51 1.08
範例3 0.44 0.51 1.16
比較例1 0.47 0.81 1.72
比較例2 0.47 0.71 1.51
比較例3 0.43 0.74 1.72
比較例4 0.46 0.76 1.65
此外，範列及比較例之膜於各別方向的週期特徵顯示於圖2a至4b。圖2a及2b顯示範例1之膜於各別方向(MD及TD)之週期特徵。圖3a及3b顯示比較例1之膜於各別方向(MD及TD)之週期特徵。圖4a及4b顯示於各別方向(MD及TD)依據重複週期數量之與起始尺寸相比之變形尺寸。
如於上表及圖式所示，範例及比較例之膜被製備成於MD具有相似變形尺寸，但於TD具有不同變形尺寸。
特別地，範例之膜於MD具有0.5mm或更少之一變形尺寸，於TD具有0.6mm或更少之一變形尺寸，而比較例之膜於MD具有0.5mm或更少之一變形尺寸，於TD具有0.7mm或更多之一變形尺寸。 測試例1：折疊評估
製備之聚酯膜樣品使用一耐折測試器(MIT-DA，Toyoseiki)接受依據ASTM D 2176及TAPPI T 511之MIT折疊測試。特別地，MIT折疊測試係於135°之一折疊角，10mm寬之一樣品尺寸，500gf之一荷重，0.38R之一曲率半徑，及175次/分鐘之一折疊速度的條件下實行。因此，至裂紋或破裂發生為止重複的折疊數被測量。 [表2]
  於135°之折疊數
範例1 234,000
範例2 187,000
範例3 253,000
比較例1 67,000
比較例2 89,000
比較例3 76,000
比較例4 91,000
如上述表中所示，範例1至3之膜具有在各別方向10個應變週期時之變形尺寸間的比率(TD/MD)係1.2或更少之一特徵。因此，裂紋或破裂不會發生，甚至於100,000次或更多之重複折疊時。
相反地，比較例1至4之膜具有在各別方向10個應變週期時之變形尺寸間的比率(TD/MD)超過1.2之一特徵。因此，裂紋或破裂於100,000次重複折疊前發生。
1:內折疊式可撓性顯示裝置 2:外折疊式可撓性顯示裝置 100:保護膜 200:透明覆蓋物 300:一折疊式可撓性顯示裝置之主體 a,b:折疊點 d:第一週期完全時與起始尺寸相比之變形尺寸
圖式簡要說明
圖1a及1b顯示當將一膜應變及鬆弛之一週期被重複時，與起始尺寸相比之變形尺寸。 圖2a及2b顯示範例1之膜於各別方向(MD及TD)之週期特徵。 圖3a及3b顯示比較例1之膜於各別方向(MD及TD)之週期特徵。 圖4a及4b顯示當將一膜應變及鬆弛之一週期於各別方向(MD及TD)重複時，與起始尺寸相比之變形尺寸。 圖5a及5b分別係內折疊式及外折疊式之可撓性顯示裝置的截面圖。 ＜參考編號之解釋＞ 1:內折疊式可撓性顯示裝置 2:外折疊式可撓性顯示裝置 100:保護膜 200:透明覆蓋物 300:一折疊式可撓性顯示裝置之主體 a,b:折疊點 d:第一週期完全時與起始尺寸相比之變形尺寸

Claims (10)

  1. 一種聚酯膜，其滿足下列關係(1)： V2 / V1 ≤ 1.2   (1) 於上述關係，V1及V2係其中一膜於一面內第一方向及與該第一方向垂直之一面內第二方向，與起始尺寸相比分別被應變2mm，且維持10秒，然後，將該膜鬆弛及維持10秒之一程序重複10次時，與起始尺寸相比之變形尺寸(mm)。
  2. 如請求項1所述的聚酯膜，其中， V2係0.7mm或更少。
  3. 如請求項2所述的聚酯膜，其中，V2/V1的比率係1.1或更少。
  4. 如請求項2所述的聚酯膜，其中，V1係0.5mm或更少。
  5. 如請求項1所述的聚酯膜，其中，該第一方向係該膜之縱向，且該第二方向係該膜之橫向。
  6. 如請求項5所述的聚酯膜，其係於該縱向以3.3至3.5之一拉伸比率，且於該橫向以3.5至3.8之一拉伸比率雙軸拉伸。
  7. 如請求項1所述的聚酯膜，其於135°之一角度至其破裂為止承受100,000次或更多的重複折疊。
  8. 一種層合物，其包含用於一可撓性顯示裝置之一透明覆蓋物；及如請求項1所述的聚酯膜，其係置於該透明覆蓋物上。
  9. 如請求項8所述的層合物，其中，該透明覆蓋物係一聚醯亞胺系膜超薄玻璃(UTG)，且該透明覆蓋物於135°之一角度至其破裂為止承受100,000次或更多的重複折疊。
  10. 一種可撓性顯示裝置，其包含如請求項1所述的聚酯膜，其係於一覆蓋物上。
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