TWI725753B - 線材之線上檢測系統 - Google Patents

Abstract

一種線材之線上檢測系統，主要提供抽製完成的一線材由放線至收線的流程，包含有：一自動排線裝置，線材由該放線軸牽引出，經由各該排線輪引導至不同裝置進行檢測，最後由該收線軸進行軸動式排線完成收線，過程中透過張力控制裝置的張力控制器及張力桿調整放線軸轉速，再由加熱溫控裝置退火，以三加熱區透過熱電偶測量對該線材進行三區段溫度調節，並以噴嘴噴出非活性氣體以防止該線材氧化，最後以四線式阻抗儀進行線上檢測裝置，且將各量測參數傳送至伺服器，並在收線時由位置回授單元將各區段線阻值傳送至該伺服器進行紀錄。

Description

線材之線上檢測系統

本創作是關於一種線材之線上檢測系統，尤指一種線材由放線至收線過程成中關於張力、退火、電阻檢測及最後收線的流程技術。

按，線材的品質直接關係著科技產品的使用效能及壽命，雖是件普遍習以為常的存在，但卻是所有需要導電類產品最重要的構件。在生產線材的過程中所產生的品質瑕疵，將造成絕緣不良，嚴重會導致昂貴的儀器損壞。因此，在將線材出貨與各種科技產品進行加工前。嚴謹的檢測技術是必要的。

而習知的的線材線上檢測技術有幾項缺點未能得到良好的改善，首先是在檢測線材的流程，線材在轉軸上由放線到檢測完畢收線的過程中，容易產生夾線、斷線、線材扭曲情況，以及無法因應不同材質、線徑的線材而提供不同張力，導致收線與牽引速度不同步問題，再來還有線材退火時表面容易氧化及退火速度不夠快速，以及使用二線式測量電阻時受到線材阻抗的影響，影響導致量測準確性問題，導致無法精準測量出線材中哪個段落的線徑大小不均、影響導電效果，無法有效為線材品質把關。

因此，如何解決上述問題，提供線材檢測精準度，維持線材 品質，係為一重要的研究方向。

爰此，本發明的主要目的，在於提供一種使線材在檢測流程中更為順暢、且檢測出的數值更為精確的線上檢測流程。

為達上述目的，本發明是關於一種線材之線上檢測系統，主要提供抽製完成的一線材由放線至收線的流程，該系統包含有：一自動排線裝置，由一放線軸、一收線軸及複數個排線輪組成，該線材由該放線軸牽引出，經由各該排線輪引導至不同裝置進行檢測，最後由該收線軸進行軸動式排線完成收線；一張力控制裝置，包含有一張力桿及控制該張力桿的一張力控制器，該張力控制器根據導該線材材質與線徑進行張力值設定，並使用該張力桿調整該放線軸轉速；一加熱溫控裝置，該加熱溫控裝置上設有三加熱區，該三加熱區透過熱電偶測量對該線材進行三區段溫度調節；一線上檢測裝置，包含有一四線式阻抗儀、設置在該收線軸上的一位置回授單元及與該四線式阻抗儀、該位置回授單元連結的一伺服器，該四線式阻抗儀透過一導電輪組量測該線材各區段的線阻值，且將各量測參數傳送至該伺服器，並在收線時由該位置回授單元將各區段線阻值傳送至該伺服器進行紀錄。

其中，該些排線輪上設有一感測器，用以偵測該線材是否斷線。

其中，收線時該排線輪維持不動，藉由該收線軸進行左右移動的軸動式排線完成收線。

其中，該加熱溫控裝置由一外管及一內管組成，在該外管及 該內管間的空腔中設有至少一噴嘴，透過該噴嘴噴出非活性氣體以防止該線材氧化。

其中，該加熱溫控裝置上的該三加熱區係由多支紅外線燈管排列所組成。

其中，該加熱溫控裝置上的該三加熱區，加熱範圍界在攝氏300度至800度之間。

其中，該噴嘴噴出的非活性氣體係為氮氣或氬氣其中之一。

其中，透過該伺服器設定量測精準度、取樣時間、生產批號、生產時間等資訊，以及設定線阻值異常上下限。

其中，包含有一速度感測器，用以偵測該線材的收線速度並回傳至該伺服器，再由該伺服器根據收線速度控制與該導電輪組連接的一馬達的轉速。

其中，該伺服器收到各區段線阻值後針對異常的線阻值發出警報。

藉此，本發明的優點在於透過自動排線裝制及張力控制裝置能夠減少線材在檢測過程中產生不必要的斷線、扭曲、夾線等情況，而加熱溫控裝置能確保退火品質，最後的線上檢測裝置則能提供更精確的電阻檢測結果，並測量整卷線材每一個段落的電阻值，並進行線上紀錄，如此便能在線材100使用前有效過濾出線徑不均、導電效果不佳的線材100區段，提供對線材規格、導電效果精準度要求嚴格的產品更加優良的線材品質。

100:線材

200:自動排線裝置

210:放線軸

220:收線軸

230:排線輪

231:感測器

300:張力控制裝置

310:張力桿

320:張力控制器

H1、H2、H3、H4、H5:高度位置

400:加熱溫控裝置

401:外管

402:內管

410:加熱區

411:紅外線燈管

430:噴嘴

500:線上檢測裝置

510:四線式阻抗儀

520:位置回授單元

530:伺服器

540:轉換器

511:導電輪組

550:馬達

560:速度感測器

圖1A為本創作線材之線上檢測技術之示意圖。

圖1B為本創作排線輪上設置感測器之示意圖。

圖2A至2C為本創作自動排線裝置之收線軸作動示意圖。

圖3A至圖3E為本創作張力控制裝置在不同高度位置之示意圖。

圖4為本創作加熱溫控裝置之示意圖。

圖5為本創作線上檢測裝置之四線式阻抗線路圖。

圖6為本創作線上檢測裝置之檢測示意圖。

圖7為本創作線上檢測裝置導電輪組速度控制示意圖。

茲有關本發明之詳細內容及技術說明，現以實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該等實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

請參閱圖1A。本發明係關於一種線材之線上檢測系統，主要提供抽製完成的一線材100由放線至收線的流程，包含有，一自動排線裝置200、一張力控制裝置300、一加熱溫控裝置400及一線上檢測裝置500，各裝置內容分述如下。

如圖1A及圖2A、圖2B、圖2C所示，該自動排線裝置200，由一放線軸210、一收線軸220及複數個排線輪230組成，該線材100由該放線軸210牽引出，經由各該排線230輪引導至不同裝置進行檢測，最後由該收線軸220進行軸動式排線完成收線，軸動式排線係排線輪230維持不動，藉由控制該收線軸220進行左右移動，來支持各種捲繞形式，包含梯形、寬 間距、扁平繞組等，能避免收線過程中，因排線輪230前後移動導致的線材100扭曲及夾線，影響成品直度問題。

其中，請見圖1B。該些複數個排線輪230中，根據使用需求，選擇在其中一個排線輪230，或選擇在多數個排線輪230上設置一感測器231，用以偵測該線材100在由收線至放線過程中是否產生斷線。

如圖3A至圖3E所示，該張力控制裝置300，包含有一張力桿310及控制該張力桿310的一張力控制器320，該張力控制器320根據導該線材100材質與線徑進行張力值設定，其設定範圍在10cN至100cN之間，並使用該張力桿310調整該放線軸210轉速，以使放線速度與牽引速度同步，提供線材100穩定張力。當該張力桿310在高度位置H1(如圖3A所示)及高度位置H2(如圖3B所示)時，表示收線速度太快，在該高度位置H1時該張力桿310控制該放線軸210大量減速，在該高度位置H2時該張力桿310控制該放線軸210少量減速；當該張力桿310在高度位置H3(如圖3C所示)及高度位置H4(如圖3D所示)時，表示收線速度太慢，在該高度位置H4時該張力桿310控制該放線軸210大量加速，在該高度位置H3時該張力桿310控制該放線軸210少量加速；當該張力桿310在高度位置H5(如圖3E所示)時，表示收線速度剛好，無須進行修正。

如圖4所示，該加熱溫控裝置400由一外管401及一內管402組成，該加熱溫控裝置400上設有三加熱區410，該三加熱區410係由多支紅外線燈管411排列所組成，可根據需要設定溫度範圍，一般會設定在攝氏300度至800度之間，再透過熱電偶測量對該線材100進行上、中、下三區段溫度調節，紅外線燈管411通電後能藉由熱輻射快速增溫，8秒即可達到攝氏 700度以上，能對金屬製的該線材100進行快速退火。在該外管401及該內管402間的空腔中設有至少一噴嘴430，透過該噴嘴430噴出非活性氣體，如氮氣或氬氣以防止該線材100氧化。更進一步，如前述可根據需求在複數個排線輪230中選擇性設置感測器231，由於退火過程中容易產生斷線問題，故設置在該加熱溫控裝置400的出入口處的該排線輪230各設有一感測器231，用以偵測該線材100是否斷線。

請參閱圖5及圖6，該線上檢測裝置500，包含有一四線式阻抗儀510、一位置回授單元520及一伺服器530。該四線式阻抗儀510可消除該線材100上的阻抗，提升檢測精準度。該伺服器530透過二轉換器540分別與該四線式阻抗儀510及該位置回授單元520連結，透過該伺服器530設定量測精準度、取樣時間、生產批號、生產時間等資訊，以及設定線阻值異常上下限，並針對異常的線阻值發出警報，並將各項資料存檔以便未來進行追溯。該四線式阻抗儀510透過一導電輪組511量測該線材100各區段的線阻值，且將各量測參數傳送至該伺服器530，檢測完的線材100由該收線軸220進行回收，該位置回授單元520設置在該收線軸220上，該收線軸220在收線時由該位置回授單元520將各區段線阻值傳送至該伺服器530進行紀錄。如此，透過將每一段線材100的線阻值進行紀錄，便能得知每段線材100的品質，有助於日後在線材100使用時能預先獲知用到的視線材100的哪一段以及該段的品質為何，可完全掌握線材品質，避開整卷線材100中局部線徑不均的部分，以提供線徑一致、導電品質優良線材原料。

更進一步，請參閱圖7。各該導電輪組511與一馬達550連接，透過一速度感測器560偵測該線材100的收線速度，並將偵測到的速度訊號 回傳至該伺服器530，由該伺服器530根據收線速度控制馬達550的轉速，使各該導電輪組511轉動的速度與收線速度一致，以利於準確的量測到每一段線材100的線阻值。

綜上，本發明之檢測步驟如下，首先將抽製完成的該線材100由自動排線裝置200中的該放線軸210牽引出，經過張力控制裝置300，進行張力值設定及調整該放線軸210轉速以維持線材100穩定張力，再由排線輪230將線材100引導至該加熱溫控裝置400進行退火作業，而後送至該線上檢測裝置500由四線式阻抗儀510進行電阻檢測，由該位置回授單元520將各區段線阻值傳送至該伺服器530進行紀錄，最後再由該自動排線裝置200的收線軸220收線完成整個檢測作業。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

100:線材

200:自動排線裝置

210:放線軸

220:收線軸

230:排線輪

300:張力控制裝置

310:張力桿

320:張力控制器

400:加熱溫控裝置

410:加熱區

500:線上檢測裝置

Claims (10)

1. 一種線材之線上檢測系統，主要提供抽製完成的一線材由放線至收線的流程，包含有：一自動排線裝置，由一放線軸、一收線軸及複數個排線輪組成，該線材由該放線軸牽引出，經由各該排線輪引導至不同裝置進行檢測，最後由該收線軸進行軸動式排線完成收線；一張力控制裝置，包含有一張力桿及控制該張力桿的一張力控制器，該張力控制器根據導該線材材質與線徑進行張力值設定，並使用該張力桿調整該放線軸轉速；一加熱溫控裝置，該加熱溫控裝置上設有三加熱區，該三加熱區透過熱電偶測量對該線材進行三區段溫度調節；一線上檢測裝置，包含有一四線式阻抗儀、設置在該收線軸上的一位置回授單元及與該四線式阻抗儀、該位置回授單元連結的一伺服器，該四線式阻抗儀透過一導電輪組量測該線材各區段的線阻值，且將各量測參數傳送至該伺服器，並在收線時由該位置回授單元將各區段線阻值傳送至該伺服器進行紀錄。
2. 如申請專利範圍第1項所述之線材之線上檢測系統，其中，該些排線輪上設有一感測器，用以偵測該線材是否斷線。
3. 如申請專利範圍第1項所述之線材之線上檢測系統，其中，收線時該排線輪維持不動，藉由該收線軸進行左右移動的軸動式排線完成收線。
4. 如申請專利範圍第1項所述之線材之線上檢測系統，其中，該加熱溫控裝置由一外管及一內管組成，在該外管及該內管間的空腔中設有至少一噴嘴，透過該噴嘴噴出非活性氣體以防止該線材氧化。
5. 如申請專利範圍第1項所述之線材之線上檢測系統，其中，該加熱溫控 裝置上的該三加熱區係由多支紅外線燈管排列所組成。
6. 如申請專利範圍第1項所述之線材之線上檢測系統，其中，該加熱溫控裝置上的該三加熱區，加熱範圍界在攝氏300度至800度之間。
7. 如申請專利範圍第2項所述之線材之線上檢測系統，其中，該噴嘴噴出的非活性氣體係為氮氣或氬氣其中之一。
8. 如申請專利範圍第1項所述之線材之線上檢測系統，其中，透過該伺服器設定量測精準度、取樣時間、生產批號、生產時間等資訊，以及設定線阻值異常上下限。
9. 如申請專利範圍第1項所述之線材之線上檢測系統，其中，包含有一速度感測器，用以偵測該線材的收線速度並回傳至該伺服器，再由該伺服器根據收線速度控制與該導電輪組連接的一馬達的轉速。
10. 如申請專利範圍第1項所述之線材之線上檢測系統，其中，該伺服器收到各區段線阻值後針對異常的線阻值發出警報。

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