CN215577911U - 超柔超薄导电丝线生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超柔超薄导电丝线生产线，包括PLC控制器，放卷辊、退火炉第一对辊碾压机构、第二对辊碾压机构、收卷辊一字间距排列，放卷辊和第一对辊碾压机构之间设有退火炉且退火炉信号端通过连线与PLC控制器的信号端连接，第一对辊碾压机构和第二对辊碾压机构之间设有第一电阻检测头，第一电阻检测头信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，第二对辊碾压机构和收卷辊之间设有第二电阻检测头且第二电阻检测头信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器信号输出端一路分别接放卷辊和收卷辊中驱动电机信号输入端，一路接第一对辊碾压机构和第二对辊碾压机构中间隙调整电机的信号输入端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能够智能掌控制造导电布所需电阻值的超柔超薄导电丝线生产线，属导电丝线制造领域。
背景技术
本申请人在先申请CN107217357A、名称“柔性导电纱及柔性透气击剑布”，柔性导电纱制造方法，直径大于强拉铜丝的铜丝在通过镀锡装置后，其铜丝表面被镀上一层锡层后，采用强拉设备将镀有锡层的铜丝拉伸延长，使拉伸后的镀锡铜丝直径在0.069—0.102mm范围内且包括端置，然后一边压扁、一边加热退火，退火温度小于235℃，通过退火既可以使强拉铜丝变软，又可以自动将镀有锡层的铜丝在压扁时两侧所产生的锡层裂纹自动修复，最后采用缠绕机将铜丝致密地缠绕在21s-40s大化纤芯线上得柔性导电纱线。
上述背景技术需要改进的是：一是导电纱线的强度和柔韧性需要进一步提高，以延长所制导电布使用寿命；二是需要降低导电纱线的线径及重量，减轻导电布重量；三是解决导电纱线不抗氧化、易发乌现象；四是导电布电阻值需要进一步降低，提高导电布电流信号传递的灵敏度。
发明内容
设计目的：避免背景技术的不足之，在背景技术的基础上，设计一种能够智能掌控制造导电布所需电阻值的超柔超薄导电丝线生产线。
设计方案：击剑布电阻值能否达标，镍丝加工是关键之一。为了实现对镍丝加工的智能化，本实用新型设计了镍丝导电纱线生产线（也适用于非镍丝导电丝的加工），采用二级对辊碾压机构对加热后的镍丝进行碾压、在线测试，合格进入收卷辊，不合格进行二次碾压、在线测试，合格进入收卷辊，不合格，由PLC控制器指令收卷辊与放卷辊同步放卷、收卷，即重返起始点进行重复碾压，直到被碾压的镍丝电阻测试达到要求为止，实现了所需镍丝厚度的智能碾压，即扁平镍丝的厚度越薄，所制导电纱线的电阻值越小。
技术方案：一种超柔超薄导电丝线生产线，包括PLC控制器，放卷辊、退火炉第一对辊碾压机构、第二对辊碾压机构、收卷辊一字间距排列，放卷辊和第一对辊碾压机构之间设有退火炉且退火炉信号端通过连线与PLC控制器的信号端连接，第一对辊碾压机构和第二对辊碾压机构之间设有第一电阻值检测头，第一电阻检测头信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，第二对辊碾压机构和收卷辊之间设有第二电阻检测头且第二电阻检测头信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC 控制器信号输出端一路分别接放卷辊和收卷辊中驱动电机信号输入端，一路接第一对辊碾压机构和第二对辊碾压机构中间隙调整电机的信号输入端。
本实用新型与背景技术相比，一是本实用新型采用现有的电阻值测量仪作为检测手段，与设定在PLC控制器中的电阻值进行比对，当大于其值PLC控制器能够自动调整对压辊的间隙，使被碾压导电丝的厚度变薄，电阻值降低，进而达到所需的电阻值，实现了智能调整，确保了所需导电丝线品质的一致性。
附图说明
图1是超柔超薄导电丝线生产线示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种超柔超薄导电丝线生产线，包括PLC控制器7，PLC控制器系现有技术，内有电阻阻值信号接收、比对和指令输出程序，在此不作叙述。所述生产线中放卷辊1、退火炉7第一对辊碾压机构2、第二对辊碾压机构4、收卷辊6一字间距排列，放卷辊和第一对辊碾压机构之间设有退火炉7且退火炉7信号端通过连线与PLC控制器的信号端连接，第一对辊碾压机构2和第二对辊碾压机构4各自均有独立的对辊间隙自动调整机构，且该机构根据PLC控制器自动设定对辊起始碾压间隙，并根据PLC控制器发出的指令，自动修正对辊碾压间隙的大小；第一对辊碾压机构2和第二对辊碾压机构4之间设有第一电阻值检测头3，第一电阻检测头3信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，第一电阻检测头3对被碾压镍丝的电阻值进行检测，并将检测结果传输至PLC控制器的信号输入端；第二对辊碾压机构4和收卷辊6之间设有第二电阻检测头5且第二电阻检测头5信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，第二电阻检测头5对被碾压镍丝的电阻值进行检测，并将检测结果传输至PLC控制器的信号输入端；PLC控制器信号输出端一路分别接放卷辊1和收卷辊6中驱动电机信号输入端，一路接第一对辊碾压机构2和第二对辊碾压机构4中间隙调整电机的信号输入端。放卷辊1和收卷辊6本身自带驱动机构且放卷辊1和收卷辊6同步转动，系现有技术，在此不作叙述。对辊碾压机构中两根辊间间隙大小的调整机构系现有技术，在此不作叙述。
其超柔超薄导电击剑布用导电丝线制作方法，包括PLC控制器7，放卷辊1上中直径为0.08mmNi6丝在950度～1100度温度范围内退火，退火后0.08mmNi6丝安装在放卷辊1上，并通过第一对辊碾压机构2将0.08mmNi6丝碾压成厚度为0.018mm的扁平镍丝后，位于扁平镍丝上下面的第一电阻检测头3对扁平镍丝进行检测，当扁平镍丝的电阻值等于或大于0.5Ω时，第一电阻检测头3将检测到信号传输给PLC控制器，PLC控制器指令第二对辊碾压机构4中的驱动机构调小碾压口间隙进行二次碾压，二次碾压出来的扁平镍丝在通过第二电阻检测头5时，位于扁平镍丝上下面的第二电阻检测头5对扁平镍丝进行检测，当电阻值小于0.5Ω时，向前运行至收卷辊6，当检测到电阻值大于0.5欧姆时，PLC控制器指令放卷辊1电机和收卷辊6电机同时反转，放卷辊带动镍丝倒退并越过第一电阻检测头时，PLC控制器指令第一对辊碾压机构和第二对辊碾压机构4分别调小碾压口间隙的同时，PLC控制器指令收卷辊6和放卷辊1正转，对扁平镍丝进行复复的碾压调整直到检测的电阻值≤0.5Ω。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种超柔超薄导电丝线生产线，包括PLC控制器，其特征是：放卷辊（1）、退火炉（7）第一对辊碾压机构（2）、第二对辊碾压机构（4）、收卷辊（6）一字间距排列，放卷辊和第一对辊碾压机构之间设有退火炉（7）且退火炉（7）信号端通过连线与PLC控制器的信号端连接，第一对辊碾压机构（2）和第二对辊碾压机构（4）之间设有第一电阻检测头（3），第一电阻检测头（3）信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，第二对辊碾压机构（4）和收卷辊（6）之间设有第二电阻检测头（5）且第二电阻检测头（5）信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC 控制器信号输出端一路分别接放卷辊（1）和收卷辊（6）中驱动电机信号输入端，一路接第一对辊碾压机构（2）和第二对辊碾压机构（4）中间隙调整电机的信号输入端。
2.根据权利要求1所述的超柔超薄导电丝线生产线，其特征是：退火炉（7）温度设定由PLC控制器控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121162266.8U CN215577911U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 超柔超薄导电丝线生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121162266.8U CN215577911U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 超柔超薄导电丝线生产线 |
Publications (1)
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|---|---|
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Family
ID=79864372
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121162266.8U Active CN215577911U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 超柔超薄导电丝线生产线 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215577911U (zh) |
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2021
- 2021-05-28 CN CN202121162266.8U patent/CN215577911U/zh active Active
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