CN115838092A - 隔膜检测系统和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔膜检测系统和方法。所述系统包括上辊、下辊、传送机构、控制组件以及检测组件；所述上辊和所述下辊相对设置并形成缝隙，所述控制组件分别与所述传送机构和所述检测组件连接；所述传送机构，用于在所述控制组件的控制下传送隔膜来料，以使所述隔膜来料在所述缝隙间移动；所述检测组件，用于检测处于所述缝隙间的隔膜来料的电性参数；所述控制组件，还用于根据检测到的所述电性参数确定隔膜检测结果。采用本申请可以自动地、持续地对隔膜来料进行质量检测，不仅检测效率高，而且检测准确性也比较高。

Description

隔膜检测系统和方法

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种隔膜检测系统和方法。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池的应用范围越来越广。电池通常包括阳极极片、阴极极片以及设置在阳极极片与阴极极片之间的隔膜。如果隔膜上出现异常点，会导致阳极和阴极短路，电池失效等问题，因此，隔膜的质量会严重影响电池的安全性。

目前，对隔膜的检测主要是通过肉眼观察。但是，这种方式不仅效率低，而且会出现漏判的问题。

发明内容

基于上述问题，本申请提供一种隔膜检测系统和方法，高效地检测隔膜来料的质量，并且避免出现漏判的问题。

第一方面，本申请提供了一种隔膜检测系统。该系统包括上辊、下辊、传送机构、控制组件以及检测组件；上辊和下辊相对设置并形成缝隙，控制组件分别与传送机构和检测组件连接；传送机构，用于在控制组件的控制下传送隔膜来料，以使隔膜来料在缝隙间移动；检测组件，用于检测处于缝隙间的隔膜来料的电性参数；控制组件，还用于根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果。

本申请实施例的技术方案中，采用隔膜检测系统可以自动地、持续地对隔膜来料进行质量检测，不仅检测效率高，而且检测准确性也比较高。

在一些实施例中，检测组件分别与上辊和下辊连接；检测组件，用于在上辊和下辊上施加检测电压，以获得电性参数，并将电性参数发送到控制组件。本申请实施例的技术方案中，通过检测组件可以实时对隔膜来料进行检测，从而检测到多个电性参数，以便后续可以根据检测到的电性参数对隔膜来料的质量进行评价。

在一些实施例中，控制组件，用于根据隔膜来料的移动速度以及多个时刻检测到的电性参数，确定隔膜来料的异常点数量以及异常点位置。本申请实施例的技术方案中，控制组件不仅可以确定隔膜来料是否合格，还可以得到更为细致的检测结果，以便在制备电池过程中既可以充分利用隔膜来料，还可以提高电池的安全性。

在一些实施例中，传送机构包括放卷结构和收卷结构；控制组件分别与放卷结构和收卷结构连接；放卷结构，用于在隔膜来料的一端释放隔膜来料；收卷结构，用于在隔膜来料的另一端收卷隔膜来料；控制组件，用于控制放卷结构的释放速度和收卷结构的收卷速度，以调整隔膜来料在缝隙间的移动速度。本申请实施例的技术方案中，通过放卷结构和收卷结构传送隔膜来料，使隔膜来料可以在上辊与下辊形成的缝隙间移动，这样，就可以自动地、持续地对隔膜来料进行检测，检测效率较高。

在一些实施例中，系统还包括加压机构，加压机构设置在上辊的上方；加压机构与控制组件连接；加压机构，用于在控制组件的控制下向上辊施加压力，以调节缝隙的宽度。本申请实施例的技术方案中，通过加压机构调节上辊与下辊之间的缝隙宽度，既可以避免缝隙过窄而影响隔膜来料在缝隙间的移动，又可以避免缝隙过宽而影响检测效果。

在一些实施例中，系统还包括电源组件，电源组件分别与控制组件、检测组件、传送机构和加压机构连接。本申请实施例的技术方案中，通过电源组件分别为控制组件、检测组件、传送机构和加压机构供电。

在一些实施例中，系统还包括隔离罩，上辊和下辊设置在隔离罩内。本申请实施例的技术方案中，通过隔离罩固定上辊，并为隔膜来料检测提供较为洁净的环境，保证隔膜检测结果的准确性。

第二方面，本申请还提供了一种隔膜检测方法，应用于如第一方面的隔膜检测系统，该方法包括：传送隔膜来料，以使隔膜来料在隔膜检测系统的上辊和下辊形成的缝隙间移动；检测处于缝隙间的隔膜来料的电性参数；根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果。

本申请实施例的技术方案中，可以自动地、持续地对隔膜来料进行检测，检测效率高，而且与肉眼检测相比，检测准确性更高。

在一些实施例中，电性参数包括电阻，根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果，包括：根据多个检测到的电阻，确定电阻随时间变化的曲线；根据曲线确定隔膜来料的异常点数量。本申请实施例的技术方案中，确定异常点数量，可以为制备电池时隔膜来料的使用提供依据，从而确保电池的安全性。

在一些实施例中，根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果，包括：根据曲线确定隔膜来料的异常时刻；根据隔膜来料在缝隙间的移动速度和隔膜来料的异常时刻，确定异常点位置。本申请实施例的技术方案中，确定异常点位置，可以在制备电池时充分利用隔膜来料，既不浪费隔膜来料，又能保证隔膜来料的质量，从而保证制备出的电池的安全性。

在一些实施例中，检测处于缝隙间的隔膜来料的电性参数，包括：在上辊和下辊上施加检测电压，以获得处于缝隙间的隔膜来料的电性参数。本申请实施例的技术方案中，

在一些实施例中，该方法还包括：控制隔膜检测系统中放卷结构的释放速度以及隔膜检测系统中收卷结构的收卷速度，以调整隔膜来料在缝隙间的移动速度。本申请实施例的技术方案中，通过放卷结构和收卷结构调整隔膜来料的移动速度，既能保证检测效率，又能避免隔膜来料的移动速度过快而导致检测精度降低的问题。

在一些实施例中，该方法还包括：控制隔膜检测系统中加压机构向上辊施加的压力，以调节缝隙的宽度。本申请实施例的技术方案中，通过加压机构调节上辊与下辊之间的缝隙宽度，既可以避免缝隙过窄而影响隔膜来料在缝隙间的移动，又可以避免缝隙过宽而影响检测效果。

附图说明

通过阅读对下文可选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出可选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一实施例的隔膜检测系统的结构示意图之一；

图2是本申请一实施例的隔膜检测系统的结构示意图之二；

图3是本申请一实施例的隔膜检测系统的结构示意图之三；

图4是本申请一实施例的隔膜检测系统的结构示意图之四；

图5是本申请一实施例的隔膜检测方法的流程示意图；

图6是本申请一实施例的确定隔膜检测结果步骤的流程示意图；

图7是本申请一实施例的电阻随时间变化的曲线；

图8是本申请一实施例的确定隔膜检测结果步骤的流程示意图；

附图标记说明：

上辊101、下辊102、传送机构103、控制组件104、检测组件105；

加压机构106、电源组件107、隔离罩108；

放卷结构1031、收卷结构1032。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着新能源技术的发展，电池的应用范围越来越广，例如，新能源汽车中的动力电池、新型储能系统中的二次电池等。电池通常包括阳极极片、阴极极片以及设置在阳极极片与阴极极片之间的隔膜。隔膜是良好的绝缘体，以隔开阳极极片和阴极极片。如果隔膜上出现异常点，可能会导致阳极和阴极短路，电池失效等问题，因此，隔膜的质量会严重影响电池的安全性。

发明人注意到，一旦存在质量问题的隔膜已用于制造电池，那么在电池失效后再对隔膜进行检测，实际意义不大。因此，为了避免存在质量问题的隔膜应用到生产中，发明人提出，在生产电池之前对隔膜来料进行检测。

进一步地，发明人发现，通过肉眼观察隔膜质量，不仅效率低，而且会出现漏判的问题。因此，本申请实施例针对上述问题提供了一种隔膜检测系统。该隔膜检测系统可以自动地、持续地对隔膜来料进行质量检测，不仅检测效率高，而且与肉眼观察相比，检测准确性也比较高。利用上述隔膜检测系统进行隔膜来料的质量检测，可以保证电池生产中所使用的隔膜质量，从而确保电池的安全性。

根据本申请的一些实施例，参照图1，提供了一种隔膜检测系统。该隔膜检测系统包括上辊101、下辊102、传送机构103、控制组件104以及检测组件105；上辊101和下辊102相对设置并形成缝隙，控制组件104分别与传送机构103和检测组件105连接；传送机构103，用于在控制组件104的控制下传送隔膜来料，以使隔膜来料在缝隙间移动；检测组件105，用于检测处于缝隙间的隔膜来料的电性参数；控制组件104，还用于根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果。

本申请实施例中，隔膜检测系统包括上辊101和下辊102，如图1所示，上辊101和下辊102相对设置并形成缝隙，缝隙间的宽度可以根据实际情况设置。例如，缝隙间的宽度设置为0.012mm。上辊101和下辊102可以采用铜柱辊，铜具有良好的导电性和常温耐腐蚀性，能保证检测结果的准确性。在实际应用中，可以在铜柱辊两侧采用绝缘材料包覆，避免外界异物的影响。上辊101和下辊102的辊长可以根据隔膜的宽度设置为185mm。上辊101和下辊102的直径可以设置为45mm，两辊的接触面宽约1mm，从而降低辊轮与隔膜的接触面积，提高检测精度，进而分辨出更细小的异常点。

在一些实施例中，上辊101和下辊102可以自由转动，也可以在隔膜检测系统中设置同步电机，通过同步电机驱动上辊101和下辊102随隔膜来料的移动同步转动，避免隔膜出现折痕。其中，辊轮的转速可以设置为10cm/min，本申请实施例对此不做限定。

在使用前，可以对上辊101和下辊102进行调试。例如，采用清洁物品擦拭辊面，以防止辊面存在异物，降低检测效果；设置上辊101与下辊102的缝隙宽度，并采用塞尺进行验证。可以理解地，辊轮的调试不限于上述实施例的描述，还可以采用其他方式。

隔膜检测系统还包括传送机构103、控制组件104和检测组件105；控制组件104分别与传送机构103和检测组件105连接。传送机构103可以在控制组件104的控制下传送隔膜来料。例如，传送机构103在控制组件104的控制下，从隔膜来料的一端拉动隔膜来料，使隔膜来料在上辊101和下辊102形成的缝隙间移动。

检测组件105可以对位于缝隙间的隔膜来料进行电性参数的检测，其中，电性参数可以包括电阻、电流和电压中一种。控制组件104从检测组件105获取检测到的电性参数，然后根据检测到的电性参数对隔膜来料进行质量评估，得到隔膜检测结果。可以理解地，传送机构103、检测组件105和控制组件104互相配合，可以自动地、持续地对隔膜来料的质量进行检测，适用于大规模的电池制备。

上述实施例中，隔膜检测系统包括上辊、下辊、传送机构、控制组件以及检测组件；上辊和下辊相对设置并形成缝隙，控制组件分别与传送机构和检测组件连接；传送机构在控制组件的控制下传送隔膜来料，以使隔膜来料在缝隙间移动；检测组件检测处于缝隙间的隔膜来料的电性参数；控制组件根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果。本申请实施例采用隔膜检测系统可以自动地、持续地对隔膜来料进行质量检测，不仅检测效率高，而且检测准确性也比较高。

根据本申请的一些实施例，参照图1，检测组件105分别与上辊101和下辊102连接；检测组件105，用于在上辊101和下辊102上施加检测电压，以获得电性参数，并将电性参数发送到控制组件104。

本申请实施例中，检测组件105分别与上辊101和下辊102连接。在检测电性参数时，检测组件105在上辊101和下辊102上施加检测电压，从而将检测电压施加在处于缝隙间的隔膜来料上。处于缝隙间的隔膜来料会基于该检测电反映出相应的电性参数，检测组件105则可以通过上辊101和下辊102的导电特性获取到该电性参数。

之后，检测组件105将检测到的电性参数发送到控制组件104，控制组件104则可以根据检测到的电性参数确定隔膜来料的质量，得到隔膜检测结果。

在一些实施例中，检测组件可以为电阻测试仪，本申请实施例对检测组件不做限定。

上述实施例中，检测组件分别与上辊和下辊连接；检测组件在上辊和下辊上施加检测电压，以获得电性参数，并将电性参数发送到控制组件。本申请实施例通过检测组件可以实时对隔膜来料进行检测，从而检测到多个电性参数，以便后续可以根据检测到的电性参数对隔膜来料的质量进行评价。

根据本申请的一些实施例，控制组件104，用于根据隔膜来料的移动速度以及多个时刻检测到的电性参数，确定隔膜来料的异常点数量以及异常点位置。

本申请实施例中，控制组件104与传送机构103连接，控制传送机构103的传送速度，从而控制隔膜来料在缝隙间的移动速度。在接收到检测组件105发送的多个时刻检测到的电性参数后，控制组件104可以根据多个电性参数确定隔膜来料的异常点数量。并且，控制组件104还可以根据隔膜来料的移动速度和异常点的出现时刻，确定出异常点位置。

在一些实施例中，控制组件104可以根据异常点数量和预设数值范围确定隔膜来料是否合格。若异常点数量在预设数值范围内，则可以确定隔膜来料合格，可以用于制备电池。若异常点数量在预设数值范围外，则可以确定隔膜来料不合格，不适合制备电池。

在一些实施例中，控制组件104可以根据异常点位置确定隔膜来料的正常区域和异常区域。若根据异常点位置确定隔膜来料的目标区域内存在异常点，则将目标区域确定为隔膜来料的异常区域；若根据异常点位置确定隔膜来料的目标区域内不存在异常点，则将目标区域确定为隔膜来料的正常区域。后续可以去除隔膜来料的异常区域，而采用隔膜来料的正常区域制备电池，从而挺高电池的安全性。

在一些实施例中，控制组件104还可以存储多个时刻检测到的电性参数以及异常点数量和异常点位置，以便后续进行查询和数据分析。

上述实施例中，控制组件根据隔膜来料的移动速度以及多个时刻检测到的电性参数，确定隔膜来料的异常点数量以及异常点位置。本申请实施例中控制组件不仅可以确定隔膜来料是否合格，还可以得到更为细致的检测结果，以便在制备电池过程中既可以充分利用隔膜来料，还可以提高电池的安全性。

根据本申请的一些实施例，参照图2，传送机构103包括放卷结构1031和收卷结构1032；控制组件104分别与放卷结构1031和收卷结构1032连接；放卷结构1031，用于在隔膜来料的一端释放隔膜来料；收卷结构1032，用于在隔膜来料的另一端收卷隔膜来料；控制组件104，用于控制放卷结构1031的释放速度和收卷结构1032的收卷速度，以调整隔膜来料在缝隙间的移动速度。

本申请实施例中，传送机构103可以包括放卷结构1031和收卷结构1032，控制组件104分别与放卷结构1031和收卷结构1032连接。放卷结构1031可以包括放卷电机和第一卷针，收卷结构1032可以包括收卷电机和第二卷针；隔膜来料的一端卷绕在第一卷针上，隔膜来料的另一端卷绕在第二卷针上。控制组件104控制放卷电机驱动第一卷针转动，从而在隔膜来料的一端释放隔膜来料，控制组件104控制收卷电机驱动第二卷针转动，从而在隔膜来料的另一端收卷隔膜来料。

控制组件104可以通过放卷电机控制第一卷针的转动速度，从而控制放卷结构1031的释放速度；控制组件104可以通过收卷电机控制第二卷针的转动速度，从而控制收卷结构1032的收卷速度。可以理解地，放卷结构1031的释放速度和收卷结构1032的收卷速度，决定了隔膜来料在缝隙间的移动速度。

在实际应用中，控制组件104需要控制好放卷结构1031的释放速度和收卷结构1032的收卷速度，避免隔膜来料被过于拉紧或者过于松散。

上述实施例中，传送机构包括放卷结构和收卷结构；控制组件分别与放卷结构和收卷结构连接；放卷结构在隔膜来料的一端释放隔膜来料；收卷结构在隔膜来料的另一端收卷隔膜来料；控制组件控制放卷结构的释放速度和收卷结构的收卷速度，以调整隔膜来料在缝隙间的移动速度。本申请实施例通过放卷结构和收卷结构传送隔膜来料，使隔膜来料可以在上辊与下辊形成的缝隙间移动，这样，就可以自动地、持续地对隔膜来料进行检测，检测效率较高。

根据本申请的一些实施例，参照图3，该系统还包括加压机构106，加压机构106设置在上辊101的上方；加压机构106与控制组件104连接；加压机构106，用于在控制组件104的控制下向上辊101施加压力，以调节缝隙的宽度。

本申请实施例中，隔膜检测系统还包括加压机构106，加压机构106设置在上辊101上方。加压机构106与控制组件104连接，控制组件104可以控制加压机构106向上辊101上施加的压力。加压机构106向上辊101施加压力，在不同压力下，上辊101与下辊102形成的缝隙宽度不同。需要说明的是，图3中未标出加压机构106与传送机构104的连接关系。

例如，加压机构106施加的压力为0.1MPa，缝隙宽度为0.012mm。本申请实施例对加压机构106施加的压力不做限定，可以根据实际情况进行设置。

上述实施例中，隔膜检测系统还包括加压机构，加压机构设置在上辊的上方；加压机构与控制组件连接；加压机构在控制组件的控制下向上辊施加压力，以调节缝隙的宽度。本申请实施例通过加压机构调节上辊与下辊之间的缝隙宽度，既可以避免缝隙过窄而影响隔膜来料在缝隙间的移动，又可以避免缝隙过宽而影响检测效果。

根据本申请的一些实施例，参照图4，该系统还包括电源组件107，电源组件107分别与控制组件104、检测组件105、传送机构103和加压机构106连接。

本申请实施例中，隔膜检测系统还包括电源组件107，电源组件107分别与控制组件104、检测组件105、传送机构103和加压机构106连接，分别为控制组件104、检测组件105、传送机构103和加压机构106供电。需要说明的是，图4中未标出电源组件107与传送机构103的连接关系。

根据本申请的一些实施例，参照图4，系统还包括隔离罩108，上辊101和下辊102设置在隔离罩108内。

本申请实施例中，隔膜检测系统还包括隔离罩108，其中，上辊101和下辊102可以设置在隔离罩108内。隔离罩108一方面可以固定加压机构106，从而固定上辊101，另一方面，可以使上辊101和下辊102处于较为洁净的环境，避免异物落在上辊101和下辊102上影响检测结果。

上述实施例中，隔膜检测系统还包括隔离罩，上辊和下辊设置在隔离罩内。本申请实施例通过隔离罩固定上辊，并为隔膜来料检测提供较为洁净的环境，保证隔膜检测结果的准确性。

根据本申请的一些实施例，参照图5，提供了一种隔膜检测方法，以该方法应用于上述实施例描述的隔膜检测系统为例进行说明，可以包括如下步骤：

步骤201，传送隔膜来料，以使隔膜来料在隔膜检测系统的上辊和下辊形成的缝隙间移动。

隔膜检测系统包括上辊、下辊和传送机构，上辊和下辊相对设置并形成缝隙。传送机构可以传送隔膜来料，使隔膜来料在上辊和下辊形成的缝隙间移动，这样，则可以自动地、持续地对隔膜来料进行检测。

在一些实施例中，传送机构的传送方式，可以是在隔膜来料的一端拉动隔膜来料，本申请实施例对传送方式不做限定。

步骤202，检测处于缝隙间的隔膜来料的电性参数。

隔膜检测系统包括检测组件，在隔膜来料移动的过程中，检测组件对每一段位于缝隙间的隔膜来料进行电性参数的检测。

例如，上辊与下辊的接触面宽约为1mm，则位于缝隙间的隔膜来料的宽度约为1mm。随着隔膜来料的移动，检测组件对每1mm宽度的隔膜来料进行检测，得到多个电性参数。

在一些实施例中，检测组件分别与上辊和下辊连接，检测组件在上辊和下辊上施加检测电压，以获得处于缝隙间的隔膜来料的电性参数。例如，检测组件为电阻测试仪，在上辊和下辊上施加检测电压，可以检测出位于缝隙间的隔膜来料的电阻。

步骤203，根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果。

隔膜检测系统还包括控制组件，控制组件分别与传送机构和检测组件连接，控制组件可以控制传送机构传送隔膜来料，接收检测组件发送的电性参数。控制组件在得到多个时刻检测到的电性参数后，根据多个电性参数对隔膜来料的质量进行评估，得到隔膜检测结果。

例如，控制组件可以根据多个电性参数确定隔膜来料是否存在异常点，若存在异常点，则可以异常点数量和预设数值范围确定隔膜来料是否合格。如果异常点数量在预设数值范围内，则确定隔膜来料合格；如果异常点数量超出预设数值范围，则确定隔膜来料不合格。在生产电池的过程中，使用隔膜检测结果为合格的隔膜来料，可以保证电池的安全性。

上述实施例中，隔膜检测系统传送隔膜来料，使隔膜来料在隔膜检测系统的上辊和下辊形成的缝隙间移动；检测处于缝隙间的隔膜来料的电性参数；根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果。采用本申请实施例的检测方法，可以自动地、持续地对隔膜来料进行检测，检测效率高，而且与肉眼检测相比，检测准确性更高。

根据本申请的一些实施例，电性参数包括电阻，参照图6，上述根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果的过程，可以包括如下步骤：

步骤301，根据多个检测到的电阻，确定电阻随时间变化的曲线。

本申请实施例中，隔膜来料在上辊和下辊形成的缝隙间移动，随着隔膜来料的移动，检测组件可以检测到多个电阻。之后，检测组件将多个电阻发送到控制组件，控制组件将多个电阻按照检测时刻进行排列，得到电阻随时间变化的曲线，如图7所示，横轴为时间，纵轴为电阻值。

步骤302，根据曲线确定隔膜来料的异常点数量。

参照图7所示的曲线，隔膜来料的电阻值通常在1MΩ-2MΩ之间，部分电阻值在0.1Ω-5Ω，这些电阻值明显小于正常电阻值，则可以将这些点作为异常点，并统计出异常点数量。

上述异常点可以为微短路点或者针孔，存在微短路点或者针孔的隔膜来料用于制备电池，电池容易出现自放电或者短路等问题。

在一些实施例中，可以根据异常点数量和预设数值范围确定隔膜来料是否合格。若异常点数量在预设数值范围内，则可以确定隔膜来料合格，可以用于制备电池。若异常点数量在预设数值范围外，则可以确定隔膜来料不合格，不适合制备电池。

上述实施例中，根据多个检测到的电阻，确定电阻随时间变化的曲线，根据曲线确定隔膜来料的异常点数量。本申请实施例确定异常点数量，可以为制备电池时隔膜来料的使用提供依据，从而确保电池的安全性。

根据本申请的一些实施例，参照图8，上述根据检测到的电性参数确定隔膜检测结果的过程，还可以包括如下步骤：

步骤401，根据曲线确定隔膜来料的异常时刻。

参照图7所示，根据曲线可以确定出电阻值低于正常电阻值的时刻，这些时刻即为隔膜来料的异常时刻。

步骤402，根据隔膜来料在缝隙间的移动速度和隔膜来料的异常时刻，确定异常点位置。

根据隔膜来料在缝隙间的移动速度，可知每段位于缝隙间的隔膜来料的检测时刻；再根据隔膜来料的异常时刻，则可以确定出隔膜来料的异常位置，即确定出异常点位置。

在一些实施例中，可以根据异常点位置确定隔膜来料的正常区域和异常区域。若根据异常点位置确定隔膜来料的目标区域内存在异常点，则将目标区域确定为隔膜来料的异常区域；若根据异常点位置确定隔膜来料的目标区域内不存在异常点，则将目标区域确定为隔膜来料的正常区域。后续可以去除隔膜来料的异常区域，而采用隔膜来料的正常区域制备电池，从而挺高电池的安全性。

上述实施例中，根据曲线确定隔膜来料的异常时刻；根据隔膜来料在缝隙间的移动速度和隔膜来料的异常时刻，确定异常点位置。本申请实施例确定异常点位置，可以在制备电池时充分利用隔膜来料，既不浪费隔膜来料，又能保证隔膜来料的质量，从而保证制备出的电池的安全性。

根据本申请的一些实施例，还可以包括：控制隔膜检测系统中放卷结构的释放速度以及隔膜检测系统中收卷结构的收卷速度，以调整隔膜来料在缝隙间的移动速度。

本申请实施例中，隔膜检测系统的传送机构包括放卷结构和收卷结构，放卷结构卷绕隔膜的一端，收卷结构卷绕隔膜的另一端。控制组件分别与放卷结构和收卷结构连接，控制组件控制放卷结构释放隔膜的释放速度，控制收卷结构收卷隔膜的收卷速度。可以理解地，控制放卷结构的释放速度和收卷结构的收卷速度，即控制隔膜来料的移动速度；调整放卷结构的释放速度和收卷结构的收卷速度，即可调整隔膜来料的移动速度。

上述实施例中，控制隔膜检测系统中放卷结构的释放速度以及隔膜检测系统中收卷结构的收卷速度，以调整隔膜来料在缝隙间的移动速度。本申请实施例通过放卷结构和收卷结构调整隔膜来料的移动速度，既能保证检测效率，又能避免隔膜来料的移动速度过快而导致检测精度降低的问题。

根据本申请的一些实施例，还可以包括：控制隔膜检测系统中加压机构向上辊施加的压力，以调节缝隙的宽度。

本申请实施例中，隔膜检测系统还包括加压机构，加压机构设置在上辊上方，可以向上辊施加压力。控制组件与加压机构连接，可以控制加压机构施加的压力，压力不同，上辊与下辊之间的缝隙宽度不同。

例如，加压机构106施加的压力为0.1MPa，缝隙宽度为0.012mm。

上述实施例中，控制隔膜检测系统中加压机构向上辊施加的压力，以调节缝隙的宽度。本申请实施例通过加压机构调节上辊与下辊之间的缝隙宽度，既可以避免缝隙过窄而影响隔膜来料在缝隙间的移动，又可以避免缝隙过宽而影响检测效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，便于具体和详细地理解本申请的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本申请提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本申请所述附权利要求的保护范围内。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (13)

1.一种隔膜检测系统，其特征在于，所述系统包括上辊、下辊、传送机构、控制组件以及检测组件；所述上辊和所述下辊相对设置并形成缝隙，所述控制组件分别与所述传送机构和所述检测组件连接；

所述传送机构，用于在所述控制组件的控制下传送隔膜来料，以使所述隔膜来料在所述缝隙间移动；

所述检测组件，用于检测处于所述缝隙间的隔膜来料的电性参数；

所述控制组件，还用于根据检测到的所述电性参数确定隔膜检测结果。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测组件分别与所述上辊和所述下辊连接；

所述检测组件，用于在所述上辊和所述下辊上施加检测电压，以获得所述电性参数，并将所述电性参数发送到所述控制组件。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制组件，用于根据所述隔膜来料的移动速度以及多个时刻检测到的所述电性参数，确定所述隔膜来料的异常点数量以及异常点位置。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述传送机构包括放卷结构和收卷结构；所述控制组件分别与所述放卷结构和所述收卷结构连接；

所述放卷结构，用于在所述隔膜来料的一端释放所述隔膜来料；

所述收卷结构，用于在所述隔膜来料的另一端收卷所述隔膜来料；

所述控制组件，用于控制所述放卷结构的释放速度和所述收卷结构的收卷速度，以调整所述隔膜来料在所述缝隙间的移动速度。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括加压机构，所述加压机构设置在所述上辊的上方；所述加压机构与所述控制组件连接；

所述加压机构，用于在所述控制组件的控制下向所述上辊施加压力，以调节所述缝隙的宽度。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括电源组件，所述电源组件分别与所述控制组件、所述检测组件、所述传送机构和所述加压机构连接。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括隔离罩，所述上辊和所述下辊设置在所述隔离罩内。

8.一种隔膜检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1-7任一项所述的隔膜检测系统，所述方法包括：

传送隔膜来料，以使所述隔膜来料在所述隔膜检测系统的上辊和下辊形成的缝隙间移动；

检测处于所述缝隙间的隔膜来料的电性参数；

根据检测到的所述电性参数确定隔膜检测结果。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述电性参数包括电阻，所述根据检测到的所述电性参数确定隔膜检测结果，包括：

根据多个检测到的电阻，确定电阻随时间变化的曲线；

根据所述曲线确定所述隔膜来料的异常点数量。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述根据检测到的所述电性参数确定隔膜检测结果，包括：

根据所述曲线确定所述隔膜来料的异常时刻；

根据所述隔膜来料在所述缝隙间的移动速度和所述隔膜来料的异常时刻，确定异常点位置。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述检测处于所述缝隙间的隔膜来料的电性参数，包括：

在所述上辊和所述下辊上施加检测电压，以获得处于所述缝隙间的隔膜来料的电性参数。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

控制所述隔膜检测系统中放卷结构的释放速度以及所述隔膜检测系统中收卷结构的收卷速度，以调整所述隔膜来料在所述缝隙间的移动速度。

13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

控制所述隔膜检测系统中加压机构向所述上辊施加的压力，以调节所述缝隙的宽度。

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