TWI725257B - 板玻璃的製造方法及板玻璃的折斷裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種板玻璃的製造方法及板玻璃的折斷裝置。本發明於利用第一按壓構件31按壓具有以形成於第一主面G1上的劃線S為邊界的製品部Ga及非製品部Gb的板玻璃G中的製品部Ga的第一主面G1，利用第二按壓構件41按壓非製品部Gb的第一主面G1的狀態下，在對應於劃線S的位置上，利用折斷構件51朝第一主面G1側推入板玻璃G的第二主面G2，而沿著劃線S折斷板玻璃G。第一按壓構件31包含刷子狀構件，第二按壓構件41包含圓柱狀的彈性構件。

Description

板玻璃的製造方法及板玻璃的折斷裝置

本發明是有關於一種板玻璃的製造方法及板玻璃的折斷裝置。

眾所周知，如以液晶顯示器、電漿顯示器、有機電致發光（Electroluminescence，EL）顯示器等平板顯示器（Flat Panel Display，FPD）用的玻璃基板，或有機EL照明用的蓋玻璃為代表般，於各種領域中利用板玻璃。於板玻璃的製造步驟中，包含自大面積的板玻璃（母玻璃）切出小面積的板玻璃、或對沿著板玻璃的邊的緣部進行修整的折斷（割斷）步驟。

於折斷步驟中，在成為折斷對象的板玻璃的製品部與非製品部的邊界，於板玻璃的第一主面（例如上表面）上形成劃線（scribe line）後，使以該劃線為中心的彎曲應力發揮作用而沿著劃線折斷板玻璃。

詳細而言，例如於專利文獻1中揭示有：於利用上部按壓棒按壓上表面形成有劃線的板玻璃的成為非製品部的緣部（有時亦被稱為耳部）的上表面的狀態下，在對應於劃線的位置上利用下部按壓棒將板玻璃的下表面向上方推上去，而沿著劃線折斷板玻璃。記載有將平面狀的橡膠片貼附於上部按壓棒的下表面。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2007-99563號公報

[發明所欲解決之課題] 但是，如專利文獻1中所揭示般，當使以劃線為中心的彎曲應力發揮作用時，於僅按壓非製品部的上表面的情況下，存在製品部的上表面的保持力弱，無法沿著劃線準確地折斷板玻璃的情況。尤其於板玻璃薄且富有可撓性的情況下，此種問題變得顯著。此處，亦考慮與非製品部同樣地利用橡膠片按壓製品部的上表面，但存在製品部受到污染或受損之虞。

另外，如專利文獻1中所揭示般，於利用平面狀的橡膠片按壓非製品部的上表面的情況下，若板玻璃的種類等改變且非製品部的大小（與劃線正交的方向的寬度）改變，則橡膠片的角部局部接觸非製品部的上表面，按壓狀態容易變得不穩定。因此，必須對應於非製品部的大小，調整按壓非製品部的上表面的位置，但該調整作業需要時間。於此期間內，無法折斷板玻璃，因此存在製造效率變差這一問題。

本發明的課題在於防止製品部的污染或損傷，並且即便非製品部的大小改變，亦沿著劃線高效且確實地折斷板玻璃。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題而創造的本發明是一種板玻璃的製造方法，其包括折斷步驟，所述折斷步驟於利用第一按壓構件按壓具有以形成於第一主面上的劃線為邊界的製品部及非製品部的板玻璃中的製品部的第一主面，利用第二按壓構件按壓非製品部的第一主面的狀態下，在對應於劃線的位置上，利用折斷構件朝第一主面側推入板玻璃的第二主面，而沿著劃線折斷板玻璃，且所述板玻璃的製造方法的特徵在於：第一按壓構件包含刷子狀構件，第二按壓構件包含至少與第一主面對向的面形成凸曲面的彈性構件。根據此種構成，製品部的第一主面由包含刷子狀構件的第一按壓構件輔助性地按壓。另外，由於是刷子狀構件，因此與製品部的接觸狀態變得柔軟，於製品部難以產生不必要的污染或損傷。另一方面，非製品部的第一主面由包含彈性構件的第二按壓構件用力地按壓。因此，當以板玻璃的第一主面整體來看時，可使充分的按壓力發揮作用。因此，於推入折斷構件時，可使以劃線為中心的彎曲應力充分地發揮作用，而沿著劃線確實地折斷板玻璃。另外，第二按壓構件的與第一主面對向的面為凸曲面，因此即便第二按壓構件與非製品部的第一主面的接觸位置改變，按壓狀態亦難以變得不穩定。因此，即便於非製品部的大小因板玻璃的種類等的變更而改變的情況下，亦無需調整第二按壓構件的位置。

於所述構成中，較佳為第二按壓構件為沿著劃線的長條的圓柱狀。若如此，則可於彈性構件上簡單地形成凸曲面。另外，容易增加彈性構件的厚度而使變形量變大，因此可使非製品部的第一主面的按壓狀態進一步穩定化。

於所述構成中，較佳為第二按壓構件嵌入至形成於保持構件上的凹部中而得到保持。若如此，則能夠以簡單的結構廉價地保持彈性構件。

於所述構成中，較佳為折斷構件的與第二主面對向的面具有橫跨劃線的兩側的平面部、及於平面部的兩側以遠離第二主面的方式進行傾斜的一對傾斜部。若如此，則具有如下的優點。第一，平面部的寬度比劃線的線寬更寬，因此容易使折斷構件與板玻璃的第二主面的對應於劃線的位置對位。換言之，容易吸收板玻璃的位置偏差。第二，在對應於劃線的位置上第二主面由平面部確實地推入，因此劃線容易自第一主面向第二主面筆直（垂直）地伸展。此時，平面部與兩傾斜部的兩個連結部、第一按壓構件、第二按壓構件分別成為支點，可期待變成對於板玻璃而言較佳的如四點彎曲般的負荷形態。第三，於剛折斷後不久，製品部的切斷端面與非製品部的切斷端面之間藉由平面部而鋪開，因此可防止兩切斷端面相互干涉而受損。第四，可藉由傾斜部而阻止板玻璃陡峭地彎折。即，可防止不當的應力作用於劃線上。當板玻璃薄時，板玻璃的可撓性提高，因此傾斜部的該效果變得特別有用。

為了解決所述課題而創造的本發明是一種板玻璃的折斷裝置，其將具有以形成於第一主面上的劃線為邊界的製品部及非製品部的板玻璃沿著劃線折斷，且所述板玻璃的折斷裝置的特徵在於：包括按壓製品部的第一主面的第一按壓構件、按壓非製品部的第一主面的第二按壓構件、以及在對應於劃線的位置上朝第一主面側推入板玻璃的第二主面的折斷構件，且第一按壓構件包含刷子狀構件，第二按壓構件包含至少與第一主面對向的面形成凸曲面的彈性構件。根據此種構成，可享受與已述的對應的構成相同的效果。 [發明的效果]

如上所述，根據本發明，可防止製品部的污染，並且即便非製品部的大小改變，亦沿著劃線高效且確實地折斷板玻璃。

以下，根據隨附圖式對本發明的實施形態進行說明。

如圖1所示，本實施形態的板玻璃的折斷裝置1是沿著劃線S折斷板玻璃G者。

板玻璃G是以平放姿勢（較佳為水平姿勢）來配置，形成有劃線S的第一主面G1作為上表面，第二主面G2作為下表面。板玻璃G是以劃線S為邊界而劃分成製品部Ga與非製品部Gb。非製品部Gb的X方向尺寸例如於30 mm～200 mm的範圍內變更。於非製品部Gb中，有時包含板厚大於製品部Ga的厚壁部（未圖示）。非製品部Gb的厚壁部例如可於使用溢流下拉法或浮式法等來使板玻璃G成形時生成。

折斷裝置1包括：搬送機構2、第一按壓機構3、第二按壓機構4、折斷機構5、以及去除機構6。再者，於本實施形態中，例示沿著位於板玻璃G的搬送方向（X方向）的下游側的劃線S折斷板玻璃G的構成，但並不限定於此。

搬送機構2是於搬送方向上搬送板玻璃G，並且使其於規定位置上停止者。搬送機構2具備配置於上游側的第一帶式輸送機21、及配置於下游側的第二帶式輸送機22。第一帶式輸送機21及第二帶式輸送機22於搬送方向上空開間隔而配置，於第一帶式輸送機21、第二帶式輸送機22兩者之間形成有折斷空間B。第一帶式輸送機21及第二帶式輸送機22於將板玻璃G朝下游側搬送時，在a方向及b方向上以相同速度受到驅動。另一方面，第一帶式輸送機21及第二帶式輸送機22於劃線S來到折斷空間B內的規定位置上時停止板玻璃G的搬送。再者，搬送機構2並不特別限定於帶式輸送機。例如，亦可為輥式輸送機或機械手臂等。

第一按壓機構3具備可於上下方向上升降的第一按壓構件31，該第一按壓構件31於第一帶式輸送機21上按壓製品部Ga的第一主面G1。第一按壓構件31包含刷子狀構件。刷子的毛具有彈性，仿效製品部Ga的第一主面G1而彎曲。即，刷子的毛亦追隨板玻璃G的微妙的變動（包含變形）。刷子的毛例如由尼龍等樹脂製纖維形成。

第二按壓機構4具備可於上下方向上升降的第二按壓構件41，該第二按壓構件41於第二帶式輸送機22上按壓非製品部Gb的第一主面G1。第二按壓構件41包含至少與第一主面G1對向的面形成凸曲面的橡膠（彈性構件）。橡膠仿效板玻璃G的第二主面G2進行彈性變形，因此亦追隨板玻璃G的微妙的變動（包含變形）。於本實施形態中，橡膠形成為棒狀，具體而言形成為圓柱狀，但例如亦可為半圓柱狀或圓筒狀等。作為橡膠，例如可使用天然橡膠、合成橡膠等。作為圓筒狀的彈性構件，例如可使用覆蓋乙烯樹脂（vinyl）鋼管中的鋼管的外表面的乙烯樹脂。再者，彈性構件並不限定於橡膠，亦可為海棉等。

第二按壓機構4在與非製品部Gb的第一主面G1對向的面上，進而具備具有凹部42a的保持構件42。第二按壓構件41嵌入至保持構件42的凹部42a中而得到保持。於本實施形態中，凹部42a由燕尾槽（dovetail groove）構成，凹部42a的朝第一主面G1側開口的部分的槽寬小於第二按壓構件41的最大徑（直徑）。於該狀態下，第二按壓構件41的最大徑部分收納於凹部42a內，第二按壓構件41的除最大徑部分以外的一部分朝凹部42a外突出。再者，於該狀態下第二按壓構件41亦可黏著於凹部42a上。

折斷機構5配置於折斷空間B中。折斷機構5具備可於上下方向上升降的折斷構件51，該折斷構件51於劃線S的正下方位置上將板玻璃G的第二主面G2向上推。折斷構件51的與第二主面G2對向的面具有橫跨劃線S的兩側（與劃線S正交的X方向兩側）的平面部51a、及於平面部51a的兩側以遠離第二主面G2的方式朝下方傾斜的一對傾斜部51b。於本實施形態中，折斷構件51的與第二主面G2對向的面的剖面形狀形成等腰梯形。平面部51a的X方向的尺寸較佳為3 mm～15 mm。平面部51a較佳為水平面。平面部51a與傾斜部51b形成的角θ較佳為30°～50°。

去除機構6是用以於沿著劃線S折斷板玻璃G後，自第二帶式輸送機22上卸除非製品部Gb者。於本實施形態中，去除機構6具備配置於搬送方向的上游側的第一吸附構件61、及配置於搬送方向的下游側的第二吸附構件62。當板玻璃G的非製品部Gb大時，於折斷板玻璃G後，利用第一吸附構件61及第二吸附構件62吸附保持並舉起非製品部Gb，而自第二帶式輸送機22上卸除非製品部Gb。另一方面，當板玻璃G的非製品部Gb小時，於折斷板玻璃G後，僅利用第一吸附構件61吸附保持並舉起非製品部Gb，而自第二帶式輸送機22上卸除非製品部Gb。第一吸附構件61及第二吸附構件62為蛇腹狀，可對應於非製品部Gb的傾斜而改變吸附面的姿勢。被卸除的非製品部Gb例如進行粉碎後作為玻璃原料而再次利用。再者，去除機構6對於非製品部Gb的保持形態並不限定於吸附。例如，亦可利用夾頭等夾持非製品部Gb、或掛在鉤子等上來進行保持。另外，作為去除機構，亦可採用使第二帶式輸送機22傾斜等的構成，而使非製品部Gb自第二帶式輸送機22上落下並進行回收。

如圖2所示，第一按壓構件31、第二按壓構件41及折斷構件51是於沿著劃線S的方向（與搬送方向正交的寬度方向（Y方向））上延長的長條體。於本實施形態中，第一按壓構件31、第二按壓構件41及折斷構件51遍及板玻璃G的總寬度連續地接觸。再者，於本實施形態中，第一按壓構件31、第二按壓構件41及折斷構件51比板玻璃G的總寬度長，但該些構件31、構件41、構件51的至少一者的長度亦可與板玻璃G的總寬度相同，亦可比板玻璃G的總寬度短。另外，第一按壓構件31、第二按壓構件41及折斷構件51的至少一者亦可於寬度方向上與板玻璃G斷續地接觸。

繼而，以使用如以上般構成的折斷裝置1的折斷步驟為中心，對本實施形態的板玻璃的製造方法進行說明。

首先，藉由溢流下拉法等公知的成形方法，自熔融玻璃等使成為原板的板玻璃G成形。板玻璃G的製品部Ga的厚度例如為2 mm以下，較佳為0.3 mm～0.7 mm。

繼而，於板玻璃G的第一主面G1上，針對製品部Ga與非製品部Gb的邊界，藉由利用輪式切割機（wheel cutter）的按壓或雷射的照射等來形成劃線S。於本實施形態中，板玻璃G為矩形，與對向的一組邊（僅兩邊）或各邊（四邊）平行地形成劃線S。劃線S的內側成為製品部Ga，劃線S的外側成為非製品部Gb。

如圖1所示，於使第一主面G1朝向上方的狀態下，利用搬送機構2搬送形成有劃線S的板玻璃G。搬送機構2於位於搬送方向的下游側（前方側）的劃線S來到第一帶式輸送機21與第二帶式輸送機22之間的折斷空間B內的規定位置上的時間點，停止板玻璃G的搬送。其後，使退避至板玻璃G的第一主面G1的上方的第一按壓構件31及第二按壓構件41下降，按壓製品部Ga的第一主面G1及非製品部Gb的第一主面G1。即，藉由包含刷子狀構件的第一按壓構件31來保持製品部Ga的第一主面G1，藉由包含橡膠的第二按壓構件41來保持非製品部Gb的第一主面G1。

自該狀態使退避至板玻璃G的下方的折斷構件51上升，如圖3所示，於劃線S的正下方位置，將板玻璃G的第二主面G2向上方推上去。藉此，使以劃線S為中心的彎曲應力作用於板玻璃G上。此時，折斷構件51的平面部51a以橫跨劃線S的兩側的方式與板玻璃G的第二主面G2接觸。折斷構件51的上升量是以板玻璃G的搬送面（第一帶式輸送機21及第二帶式輸送機22的上表面）為零基準，向上方上升例如2 mm～30 mm。折斷構件51的上升量可根據非製品部Gb的大小或板厚而變化，亦可不變化。

若使彎曲應力作用於板玻璃G上，則如圖4所示，板玻璃G沿著劃線S被折斷，製品部Ga與非製品部Gb分離。此時，於劃線S的正下方位置，板玻璃G的第二主面G2由平面部51a向上推而變成如四點彎曲般的負荷形態。藉此，劃線S容易筆直（垂直）地伸展。其結果，可省略或減少製品部Ga的切斷端面Gax的後加工。

於本實施形態中，即便於製品部Ga與非製品部Gb分離後，折斷構件51亦維持上升狀態。此時，製品部Ga的切斷端面Gax與非製品部Gb的切斷端面Gbx之間藉由折斷構件51的平面部51a而鋪開，製品部Ga的切斷端面Gax與非製品部Gb的切斷端面Gbx變成相互分離的狀態。於該狀態下，使退避至非製品部Gb的第一主面G1的上方的第一吸附構件61及第二吸附構件62（或僅第一吸附構件61）下降，吸附保持非製品部Gb的第一主面G1。與該吸附保持同時、或於該吸附保持的前後，使第一按壓構件31及第二按壓構件41上升退避。而且，舉起由第一吸附構件61及第二吸附構件62（或僅第一吸附構件61）所吸附保持的非製品部Gb，而自第二帶式輸送機22上卸除。

如圖5所示，於卸除非製品部Gb後，使折斷構件51下降退避，並且於a方向及b方向上再次驅動第一帶式輸送機21及第二帶式輸送機22，將製品部Ga朝下游側搬送。藉此，製品部Ga越過折斷空間B，自第一帶式輸送機21上轉移至第二帶式輸送機22上。

此處，對沿著位於搬送方向的下游側的劃線S折斷板玻璃G的情況進行了說明，但對於形成於其他位置上的劃線S，亦以相同的形態折斷板玻璃G。但是，當沿著位於搬送方向的上游側（後方側）的劃線S折斷板玻璃G時，例如於搬送方向的上游側配置第二按壓機構4及去除機構6，於搬送方向的下游側配置第一按壓機構3。即，配置與表示沿著位於搬送方向的下游側的劃線S折斷板玻璃G的情況的圖1的狀態相反。另外，當亦與板玻璃G的剩餘的一對對向的兩邊平行地形成劃線S時，例如於搬送路經的中途使板玻璃G旋轉90°後，對於在搬送方向的下游側與上游側換位的各劃線S，以相同的形態折斷板玻璃G。

若如以上般操作，則製品部Ga的第一主面G1由包含刷子狀構件的第一按壓構件31輔助性地按壓，非製品部Gb的第一主面G1由包含彈性構件（圓柱狀的橡膠）的第二按壓構件41用力地按壓。當以板玻璃G的第一主面G1整體來看時，變成充分的按壓力。因此，當向上推折斷構件51時，可使以劃線S為中心的彎曲應力充分地發揮作用，而沿著劃線S確實地折斷板玻璃G。

另外，第一按壓構件31為刷子狀構件，因此與製品部Ga的接觸狀態變得柔軟。因此，於製品部Ga難以產生不必要的污染或損傷。

進而，第二按壓構件41為圓柱狀的橡膠，因此凸曲面與非製品部Gb的第一主面G1接觸。因此，即便與非製品部Gb的第一主面G1的接觸位置變化，按壓狀態亦難以變得不穩定。因此，即便於板玻璃G的種類等變更，非製品部Gb的大小改變的情況下，亦無需調整第二按壓構件41的位置。其結果，可省略調整作業所需的時間，因此可高效地製造板玻璃G。

以上，對本發明的實施形態的板玻璃的折斷裝置及板玻璃的製造方法進行了說明，但本發明的實施形態並不限定於此，可於不脫離本發明的主旨的範圍內實施各種變更。

於所述實施形態中，對一面在與劃線S正交的方向（圖2的X方向）上搬送板玻璃G一面折斷板玻璃G的情況進行了說明，但亦可一面於沿著劃線S的方向（圖2的Y方向）上搬送板玻璃G一面折斷板玻璃G。

另外，於所述實施形態中，對將折斷構件51的與第二主面G2對向的面（上端部）設為剖面梯形的情況進行了說明，但折斷構件51的與第二主面G2對向的面亦可為剖面三角形、剖面半圓形、剖面四邊形等。

另外，於所述實施形態中，對配置兩個保持構件（吸附構件61、吸附構件62）作為去除機構6的情況進行了說明，但亦可配置一個或三個以上的保持構件。當配置多個保持構件時，較佳為對應於非製品部Gb的大小或重量，調整保持非製品部Gb的保持構件的個數。相對於此，當配置一個保持構件時，無法對應於非製品部Gb的大小或重量，調整吸附非製品部Gb的保持構件的個數，但只要調整非製品部Gb的舉起姿勢，則並無特別問題。例如，只要將向上方舉起的非製品部Gb變更成縱姿勢（鉛垂姿勢），則重力沿著面發揮作用，因此可安全地搬運。

另外，於所述實施形態中，對利用折斷構件51將製品部Ga與非製品部Gb分離後，利用吸附構件61及吸附構件62（或僅吸附構件61）吸附保持非製品部Gb的第一主面G1的情況進行了說明，但亦可於利用折斷構件51將製品部Ga與非製品部Gb分離前，利用吸附構件61及吸附構件62（或僅吸附構件61）吸附保持非製品部Gb的第一主面G1。即，亦可於利用吸附構件61及吸附構件62（或僅吸附構件61）吸附保持非製品部Gb的第一主面G1的狀態下，利用折斷構件51將製品部Ga與非製品部Gb分離。

另外，於所述實施形態的第二按壓構件41中，與第一主面G1對向的面為凸曲面，凸曲面的橫剖面的形狀為半圓狀。凸曲面的橫剖面的形狀並不限定於半圓狀，例如亦可為半橢圓狀或抛物線狀等。

1‧‧‧折斷裝置2‧‧‧搬送機構3‧‧‧第一按壓機構4‧‧‧第二按壓機構5‧‧‧折斷機構6‧‧‧去除機構21‧‧‧第一帶式輸送機22‧‧‧第二帶式輸送機31‧‧‧第一按壓構件41‧‧‧第二按壓構件42‧‧‧保持構件42a‧‧‧凹部51‧‧‧折斷構件51a‧‧‧平面部51b‧‧‧傾斜部61‧‧‧第一吸附構件62‧‧‧第二吸附構件B‧‧‧折斷空間G‧‧‧板玻璃G1‧‧‧第一主面G2‧‧‧第二主面Ga‧‧‧製品部Gb‧‧‧非製品部Gax‧‧‧製品部Ga的切斷端面Gbx‧‧‧非製品部Gb的切斷端面S‧‧‧劃線a、b、X、Y‧‧‧方向θ‧‧‧角

圖1是表示本發明的實施形態的板玻璃的折斷裝置及其動作的側面圖。 圖2是表示圖1的折斷裝置中所含有的彈性構件及刷子狀構件與板玻璃的關係的平面圖。 圖3是表示本實施形態的板玻璃的折斷裝置及其動作的側面圖。 圖4是表示本實施形態的板玻璃的折斷裝置及其動作的側面圖。 圖5是表示本實施形態的板玻璃的折斷裝置及其動作的側面圖。

1:折斷裝置

2:搬送機構

3:第一按壓機構

4:第二按壓機構

5:折斷機構

6:去除機構

21:第一帶式輸送機

22:第二帶式輸送機

31:第一按壓構件

41:第二按壓構件

42:保持構件

42a:凹部

51:折斷構件

51a:平面部

51b:傾斜部

61:第一吸附構件

62:第二吸附構件

B:折斷空間

G:板玻璃

G1:第一主面

G2:第二主面

Ga:製品部

Gb:非製品部

S:劃線

a、b、X:方向

θ:角

Claims (5)

1. 一種板玻璃的製造方法，其包括折斷步驟，所述折斷步驟於利用第一按壓構件按壓具有以形成於第一主面上的劃線為邊界的製品部及非製品部的板玻璃中的所述製品部的所述第一主面，利用第二按壓構件按壓所述非製品部的所述第一主面的狀態下，在對應於所述劃線的位置上，利用折斷構件朝所述第一主面側推入所述板玻璃的第二主面，而沿著所述劃線折斷所述板玻璃，且所述板玻璃的製造方法的特徵在於：所述第一按壓構件包含刷子狀構件，所述第二按壓構件包含至少與所述第一主面對向的面形成凸曲面的彈性構件。
2. 如申請專利範圍第1項所述的板玻璃的製造方法，其中所述第二按壓構件為沿著所述劃線的長條的圓柱狀。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的板玻璃的製造方法，其中所述第二按壓構件嵌入至形成於保持構件上的凹部中而得到保持。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的板玻璃的製造方法，其中所述折斷構件的與所述第二主面對向的面具有橫跨所述劃線的兩側的平面部、及於所述平面部的兩側以遠離所述第二主面的方式進行傾斜的一對傾斜部。
5. 一種板玻璃的折斷裝置，其將具有以形成於第一主面上的劃線為邊界的製品部及非製品部的板玻璃沿著所述劃線折斷， 且所述板玻璃的折斷裝置的特徵在於：包括按壓所述製品部的所述第一主面的第一按壓構件、按壓所述非製品部的所述第一主面的第二按壓構件、以及在對應於所述劃線的位置上朝所述第一主面側推入所述板玻璃的第二主面的折斷構件，且所述第一按壓構件包含刷子狀構件，所述第二按壓構件包含至少與所述第一主面對向的面形成凸曲面的彈性構件。

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