TWI724183B - 電漿處理裝置 - Google Patents
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Abstract
提供一種技術：對於矩形之被處理基板之外周側的區域，朝向周方向進行更均勻的電漿處理。
電漿處理裝置(1)，係對矩形的被處理基板(G)，執行在陰極電極(13)與矩形的陽極電極部(3)之間所形成之處理氣體的電容耦合電漿(P)所致之電漿處理。此時，陽極電極部(3)，係朝向徑方向被分割成複數個徑方向分割電極(34)、(33)、(32)，外周側的徑方向分割電極(32)，係進一步被分割成角部側之角部分割電極(32b)與邊部側之邊部分割電極(32a)。在該些角部分割電極(32b)與邊部分割電極(32a)之至少一方的接地端(104)側，係設置有阻抗調整部(52)、(51)。
Description
本發明，係關於藉由經電漿化的處理氣體來進行被處理基板之電漿處理的電漿處理裝置。
在液晶顯示裝置(LCD)等的平板顯示器(FPD)之製造工程中，係存在有如下述工程：將經電漿化的處理氣體供給至矩形之被處理基板即玻璃基板，從而進行蝕刻處理或成膜處理等的電漿處理。在該些電漿處理中，係使用電漿蝕刻裝置或電漿CVD裝置等的各種電漿處理裝置。
又，在矩形之被處理基板的電漿處理，係要求朝向包含有被處理基板之頂點周邊的角部與該些角部之間的邊部之外周側的區域，均勻地供給經電漿化的處理氣體。
在此，在專利文獻1中，記載有一種平行平板型之電漿處理裝置，其係使上部電極與下部電極對向，並且將被處理基板載置於下部電極，藉由對該些上部、下部電極之一方側施加高頻電力而形成的電容耦合來使處理氣體電漿化。記載於專利文獻1的電漿處理裝置，係在被構成為陽極電極之上部電極的上面側之橫方向上相互分開的部位，設置複數個阻抗調整部而進行阻抗調整，藉此，可 抑制伴隨著陽極電極與處理容器的壁部之間的電容耦合之不必要的電漿之發生。
又，在專利文獻2中，記載有如下述之技術：在進行電漿處理的平行平板型之電漿處理裝置中，與被連接至RF電源而載置有被處理體即半導體晶圓的載置電極(相當於陰極電極)對向地配置對向電極(相當於陽極電極)，並且將該對向電極按照自中心起算距離不同的各區域加以分割，使阻抗在該些區域間不同，因此，在各個區域設置阻抗可變部。然而，在該些專利文獻1、2的任一中，皆未揭示如下述之技術：在進行矩形之被處理基板的電漿處理時，對前述角部或邊部均勻地供給經電漿化的處理氣體。
[專利文獻1]日本特許4553247號公報：申請專利範圍第1、2項、第0034、0041段、圖8
[專利文獻2]日本特開平6-61185號公報：申請專利範圍第1、2項、第0030~0031段、圖1、2
本發明，係有鑑於像這樣的情事而進行研究者，其目的，係在於提供如下述之技術：對於矩形之被處理基板之外周側的區域，朝向周方向進行更均勻的電漿處理。
本發明之電漿處理裝置，係對經真空排氣之處理容器內之矩形的被處理基板，執行經電漿化的處理氣體所致之電漿處理，該電漿處理裝置，其特徵係，具備有：陰極電極，在與該處理容器絕緣的狀態下，被配置於前述處理容器內，並經由匹配電路被連接至高頻電源，並且載置有矩形的被處理基板；及陽極電極部，以與前述陰極電極對向的方式，在與前述處理容器絕緣的狀態下被配置，並具有與前述被處理基板相對應之矩形的平面形狀，前述陽極電極部，係在將從該陽極電極部之中央側朝向外周側的方向設成為徑方向時，朝向前述徑方向被分割成複數個徑方向分割電極，該些徑方向分割電極，係在相互絕緣的狀態下，各別被連接至接地端，前述複數個徑方向分割電極中之位於外周側的徑方向分割電極，係朝向周方向，被分割成位於前述陽極電極部之角部側且各別具有沿著「相鄰配置於中央側之其他徑方向分割電極的前述角部側之形狀」延伸之邊的複數個角部分割電極與位於邊部側且各別具有沿著「前述其他徑方向分割電極的前述邊部側之形狀」延伸之邊的複數個邊部分割電極，該些角部分割電極及邊部分割電極，係在相互絕緣的狀態下，各別被連接至接地端，
在前述角部分割電極與邊部分割電極之至少一方的接地端側，係設置有阻抗調整部，該阻抗調整部，係用於調整從前述陰極電極經由電漿至各角部分割電極或邊部分割電極之接地端之電路的阻抗。
本發明，係在進行矩形之被處理基板之電漿處理的平行平板型之電漿處理裝置中，針對位於被配置為與被處理基板對向之平面形狀呈矩形的陽極電極部之外周側的徑方向分割電極，分割成位於角部側的複數個角部分割電極與位於邊部側的複數個邊部分割電極，並設置用以調整從陰極電極經由電漿至接地端之電路的阻抗之阻抗調整部。該結果，可對與前述角部與邊部相對應之位置的被處理基板，進行均勻的電漿處理。
G‧‧‧基板
P、P’‧‧‧電漿
1‧‧‧電漿處理裝置
13‧‧‧載置台
151‧‧‧匹配器
152‧‧‧第1高頻電源
161‧‧‧匹配器
162‧‧‧第2高頻電源
3、3a~3d‧‧‧陽極電極部
32‧‧‧外周分割電極
32a‧‧‧邊部分割電極
32b‧‧‧角部分割電極
33‧‧‧中間分割電極
34‧‧‧內側分割電極
503、504‧‧‧電流計
51~54‧‧‧阻抗調整部
6‧‧‧控制部
[圖1]實施形態之電漿處理裝置的縱剖側視圖。
[圖2]設置於前述電漿處理裝置之陽極電極部的平面圖。
[圖3]以往之電漿處理裝置的作用圖。
[圖4]表示前述陽極電極部之第1變形例的平面圖。
[圖5]表示前述陽極電極部之第2變形例的平面圖。
[圖6]實驗所使用之陽極電極部的平面圖。
[圖7]表示內側分割電極側之阻抗調整結果的說明圖。
[圖8]表示中間分割電極側之阻抗調整結果的說明圖。
[圖9]表示使用了分割電極之蝕刻處理之結果的說明圖。
[圖10]表示流經內側分割電極的電流與試驗片的消耗量之關係的說明圖。
[圖11]表示流經中間分割電極的電流與試驗片的消耗量之關係的說明圖。
本例之電漿處理裝置1，係可使用於形成在矩形之被處理基板即例如FPD用之基板G上形成薄膜電晶體之際之金屬膜、ITO(Tin-doped lndium Oxide、)膜、氧化膜等的成膜處理，或蝕刻該些膜的蝕刻處理、光阻膜的灰化處理等之各種電漿處理。在此，作為FPD，係例示有液晶顯示器(LCD)、電致發光(Electro Luminescence；EL)顯示器、電漿顯示器面板(PDP)等。又，電漿處理裝置1，係不限於FPD用之基板G，對於太陽電池面板用之基板G亦可使用上述的各種電漿處理。
以下，參閱圖1、2，說明關於被構成為蝕刻裝置的電漿處理裝置1，該蝕刻裝置，係進行被形成於短邊的長度為730mm以上且長邊的長度為920mm以上之大型的玻璃基板(以下僅記載為基板)G上之膜的蝕刻處理。如 圖1所示，電漿處理裝置1，係具備有由導電性材料例如內壁面經陽極氧化處理的鋁所構成之角筒形狀的容器本體10，該容器本體10被電性接地。在容器本體10的上面(後述之框體部11)，係形成有開口，該開口，係藉由陽極電極部3被氣密堵塞。藉由該些容器本體10及陽極電極部3所包圍的空間，係成為基板G的處理空間100，陽極電極部3的上方側，係被配置有後述之阻抗調整部51、52等的導電性材料製之上部蓋體50覆蓋。又，在處理空間100的側壁，係設置有用以搬入搬出基板G的搬入搬出口101及對搬入搬出口101進行開關的閘閥102。
在處理空間100的下部側，係以與前述陽極電極部3上下對向的方式，設置有用以載置基板G的載置台13。載置台13，係由導電性材料，例如表面經陽極氧化處理的鋁所構成。被載置於載置台13的基板G，係藉由未圖示的靜電夾具被吸附保持。載置台13，係被收納於絕緣體框14內，經由該絕緣體框14被設置於容器本體10的底面。
在載置台13，係各別經由匹配器151、161連接有第1、第2高頻電源152、162。
從第1高頻電源152供給例如10~30MHz之範圍內之頻率的高頻電力。從第1高頻電源152所供給的電力，係發揮在載置台13與陽極電極部3之間形成高密度之電容耦合電漿P的作用。
另一方面，從第2高頻電源162供給偏壓用之高頻電力例如2~6MHz之範圍內之頻率的高頻電力。藉由 以該偏壓用之高頻電力所生成的自給偏壓，可將在處理空間100內所生成之電漿P中的離子引入至基板G。
為了在與陽極電極部3之間形成電漿P，從第1、第2高頻電源152、162供給高頻電力的載置台13，係相當於本實施形態之陰極電極。另外，對載置台13連接頻率互異的複數個高頻電源(第1高頻電源152、第2高頻電源162)，係並非為必需要件。例如，亦可僅將第1高頻電源152連接至載置台13。
而且，在載置台13內，係為了控制基板G的溫度，而設置有由陶瓷加熱器等之加熱手段及冷媒流路所構成的溫度控制機構、溫度感測器、用以將熱傳達用之He氣體供給至基板G之背面的氣體流路(皆未圖示)。
又，在例如容器本體10的底面，係形成有排氣口103，在該排氣口103的下游側，係連接有包含真空泵等的真空排氣部12。處理空間100的內部，係藉由該真空排氣部12被真空排氣成蝕刻處理時的壓力。
如圖1、2所示，在容器本體10之側壁的上面側，係設置有由鋁等的金屬所構成之矩形狀的框體即框體部11。在容器本體10與框體部11之間，係設置有用以氣密保持處理空間100的密封構件110。在此，容器本體10及框體部11，係構成本實施型態的處理容器。
陽極電極部3，係藉由導電性材料，例如表面經陽極氧化處理的鋁等所構成。又，本例的陽極電極部3，係組合複數個分割電極32(32a、32b)、33、34而配置， 藉此，構成矩形狀之陽極電極部3來作為整體。
若參閱圖2說明關於本例之陽極電極部3的詳細構成，陽極電極部3，係被配置於形成在框體部11之開口的內側。在陽極電極部3與框體部11之間，係設置有絕緣構件31，陽極電極部3，係成為與框體部11或容器本體10絕緣的狀態。陽極電極部3，係具有與被載置於載置台13之基板G相對應之矩形的平面形狀。例如陽極電極部3的短邊，係被形成為比基板G的短邊長，又陽極電極部3的長邊，係被形成為比基板G的長邊長。
而且，陽極電極部3，係被配置為使載置台13上的基板G與短邊及長邊的朝向一致，且使載置台13上之基板G的中心(連結矩形之對向的頂點彼此之2條對角線交叉的位置)與陽極電極部3的中心一致。該結果，在將陽極電極部3之輪廓朝向載置台13側投影時，基板G，係成為被配置於陽極電極部3之輪廓的內側之狀態。
在上述的陽極電極部3中，將其中心(中央側)朝向輪廓側(外周側)的方向設成為徑方向時，陽極電極部3，係朝向徑方向被分割成複數個例如3個。該些被分割之電極(內側分割電極34、中間分割電極33、外周分割電極32)，係相當於本例的徑方向分割電極。
被分割成3個的徑方向分割電極中，圖2中賦予有砂狀陰影線的內側分割電極34，係被配置於陽極電極部3的中央部側。例如內側分割電極34，係具有長方形的平面形狀。
圖2中，以灰色塗滿的中間分割電極33，係具備有包圍內側分割電極34的外周之方形環狀的平面形狀。而且，在包圍中間分割電極33的外周之方形環狀的區域，係設置有外周分割電極32。
如圖2所示，在內側分割電極34與中間分割電極33之間、中間分割電極33與外周分割電極32之間，係設置有絕緣構件31，在該些內側分割電極34、中間分割電極33、外周分割電極32，係相互絕緣。
上述的徑方向分割電極(內側分割電極34、中間分割電極33、外周分割電極32)中之位於最外周側的外周分割電極32，係進一步朝向周方向被分割成例如8個。亦即，外周分割電極32，係被分割成包含有陽極電極部3的頂點之角部側的4個角部分割電極32b(圖2中，賦予左下之斜線的陰影線)與位於連結相鄰的頂點之邊部側的4個邊部分割電極32a(圖2中，賦予右下之斜線的陰影線)。在相鄰的角部分割電極32b與邊部分割電極32a之間，係設置有絕緣構件31，各角部分割電極32b、邊部分割電極32a，係相互絕緣。
在此，如圖2所示般，各個角部分割電極32b，係具有沿著「相鄰配置於中央側之其他徑方向分割電極即中間分割電極33中之陽極電極部3的角部側之形狀」延伸的L字形之邊。又，相同地如圖2所示般，各個邊部分割電極32a，係具有「相鄰配置於中央側之中間分割電極33中之陽極電極部3的邊部側之形狀」延伸的直線狀之邊。
如圖2所示，內側分割電極34、中間分割電極33、角部分割電極32b、邊部分割電極32a，係各自連接至接地端104。作為例如接地端104，係使用上部蓋體50，該
上部蓋體50，係被設置於接地之容器本體10的上面，並與該容器本體10電性導通。如圖1所示，對該上部蓋體50之內壁面連接各分割電極34、33、32b、32a(在圖1中，係表示連接了角部分割電極32b、邊部分割電極32a的例子)，藉此，該些分割電極34、33、32b、32a被接地。
藉由上述的構成，在電漿處理裝置1，係形成有從被連接至第1、第2高頻電源152、162的載置台(陰極電極)13經由電容耦合電漿P通過各分割電極34、33、32b、32a至接地端104的電路。
而且，本例的陽極電極部3，係兼作為處理氣體供給用之噴頭。如圖1所示，在構成陽極電極部3之各分割電極(內側分割電極34、中間分割電極33、角部分割電極32b、邊部分割電極32a)的內部，係形成有使處理氣體擴散的處理氣體擴散室301。又，在各分割電極34、33、32b、32a的下面，係形成有用以從處理氣體擴散室301對處理空間100供給處理氣體的複數個處理氣體吐出孔302。而且，各分割電極34、33、32b、32a的處理氣體擴散室301，係經由氣體供給管41被連接至處理氣體供給部42(圖1)。從處理氣體供給部42，係供給基板G上的膜之蝕刻處理所需要的處理氣體即蝕刻氣體。
另外，為了便於圖示，在圖1，係僅例示一部分之分割電極(角部分割電極32b、邊部分割電極32a)的處理氣體擴散室301或處理氣體吐出孔302。又，在圖1中，係表示將處理氣體供給部42連接至1個分割電極(角部分割電極32b)的狀態。實際上，在所有的分割電極(內側分割電極34、中間分割電極33、角部分割電極32b、邊部分割電極32a)設置有處理氣體擴散室301及處理氣體吐出孔302，且各處理氣體擴散室301連通於處理氣體供給部42。
而且，如圖1所示，在該電漿處理裝置1，係設置有控制部6。控制部6，係由具備有未圖示之CPU(Central Processing Unit)與記憶部的電腦所構成，在該記憶部，係記錄有被組入了用以輸出控制訊號之步驟(命令)群的程式，該控制訊號，係實行對配置有基板G的處理空間100內進行真空排氣，並使被供給至載置台13與陽極電極部3之間的蝕刻氣體電漿化而蝕刻處理基板G的動作。該程式，係被儲存於例如硬碟、光碟、磁光碟、記憶卡等的記憶媒體，並由其被安裝至記憶部。
在此，探討關於對具備有上述之構成的本例之電漿處理裝置1，如前述般地使用陽極電極部3a來代替陽極電極部3之以往的電漿處理裝置，該陽極電極部3，係由複數個分割電極(內側分割電極34、中間分割電極33、角部分割電極32b、邊部分割電極32a)組合而構成，該陽極電極部3a，係藉由具有與該陽極電極部3相同短邊及長邊之長度的1片矩形電極所構成。
考慮如下述之情況：使用由例如1片矩形電極所構成的陽極電極部3a，將該陽極電極部3a連接至接地端104，在載置台103與陽極電極部3a之間形成電漿P’而進行基板G的蝕刻處理。一般而言，使電漿在平行平板型之電漿處理裝置1的處理空間100內產生時，則電漿密度高的區域，係有集中於處理空間100之中央部的傾向。
基於上述的特性，發明者們掌握了如下述 者：在陽極電極部3a的下方側(處理空間100內)中，係在陽極電極部3a之頂點附近的角部側可觀察到電漿P’之密度變低的傾向。該結果，當從上面側觀察形成有電漿P’的區域時，則如圖3中以虛線示意地表示電漿P’之密度高之區域的輪廓所示，電漿P’的密度在陽極電極部3a之短邊或長邊附近的邊部側相對地變高，且電漿P’的密度在上述的角部側相對地變低。
如此一來，沿著周方向觀看陽極電極部3a之外周側的區域時，當在相鄰的區域(角部側與邊部側)使用密度相異之電漿P’而進行基板G的蝕刻處理時，則有如下述之情況：對應於該電漿P’的密度分布，蝕刻速度等在基板G的面內變化而無法獲得均勻之蝕刻處理的結果。如前述般，在進行甚至成為短邊的長度為730mm以上之大型之基板G的處理之際，該傾向變得明顯。
因此，如圖2所示，本例的電漿處理裝置1，係在構成外周分割電極(外周側之徑方向分割電極)32的角部分割電極32b與接地端104之間及邊部分割電極32a與接地端104之間設置阻抗匹配調整部52、51，該阻抗匹配調整部52、51，係用於調整從載置台13通過各角部分割電極32b、邊部分割電極32a至接地端104之電路的阻抗。
如圖1所示，對陰極電極即載置台13，係連接有頻率互異的複數個高頻電源(第1高頻電源152、第2高頻電源162)。因此，在本例的電漿處理裝置1中，係在角部分割電極32b與接地端104之間及邊部分割電極32a與接地 端104之間，並列地設置有與該些複數個頻率相對應的複數個阻抗調整部52a、52b、51a、51b。另外，在圖2中，係總括表示與該些各頻率相對應的阻抗調整部52a、52b、51a、51b(阻抗調整部52、51)。
除了上述之阻抗調整部52、51的設置以外，亦可在中間分割電極33或內側分割電極34的一部分或全部(被分割成角部分割電極32b與邊部分割電極32a之外周分割電極32以外的徑方向分割電極)設置阻抗調整部53。此時，當然亦可使與被連接至載置台13之第1、第2高頻電源152、162的各頻率相對應，以對中間分割電極33或內側分割電極34設置複數個阻抗調整部53、53。另外，在圖2中，係表示在內側分割電極34與接地端104之間設置阻抗調整部53，而中間分割電極33直接連接至接地端104的例子。
如圖2所示，各阻抗調整部51~53，係包含有例如可變電容器502與電感501，可藉由使可變電容器502之容量變化的方式，個別地調整從載置台13至接地端104之電路的阻抗。
在此，阻抗調整部51~53之具體的構成，係不限定於可變電容器502與電感501的組合。可例示單獨地設置可變電容器502的情況或組合固定容量電容器與可變電容器502的情況、組合可變電感器與固定電容器的情況。又，阻抗調整部51~53可變更阻抗值，係並非為必需要件。亦可藉由例如固定電容器，構成具有預先設定之阻 抗值的阻抗調整部51~53。
以下，說明關於具備有上述的構成之本實施形態之電漿處理裝置1的作用。
首先，開啟閘閥102，藉由搬送機構，從鄰接之真空搬送室將基板G經由搬入搬出口101搬入至處理空間100內(搬送機構及真空搬送室並未圖示)。其次，將基板G載置於載置台13上，藉由未圖示的靜電夾頭來固定基板G，另一方面，使搬送機構從處理空間100退避，關閉閘閥102。
然後，從處理氣體供給部42，經由處理氣體擴散室301，將蝕刻氣體供給至處理空間100內，並且藉由真空排氣部12進行處理空間100內的真空排氣，從而將處理空間100內調節成例如0.66~26.6Pa左右的壓力氛圍。又，從未圖示的氣體流路，將熱傳導用之He氣體供給至基板G。
其次，當從第1高頻電源152將高頻電力施加至陽極電極部3時，則藉由載置台13與陽極電極部3之間的電容耦合，蝕刻氣體在處理空間100內電漿化，從而生成高密度的電漿P。而且，藉由從第2高頻電源162被施加至載置台13的偏壓用之高頻電力，電漿中的離子朝向基板G被引入，以對基板G進行蝕刻處理。
此時，相較於使用利用了圖3說明之陽極電極部3a的以往例子，在本例的電漿處理裝置1中，係位於外周側的外周分割電極32朝向周方向被分割成角部分割電極32b與邊部分割電極32a，在該些分割電極32b、32a，係個 別地設置有阻抗調整部52、51。
因此，相對於邊部分割電極32a之下方側的區域，以使電漿P之密度在角部分割電極32b之下方側的區域成為相同程度的方式，調整阻抗調整部52、51之阻抗值。具體而言，係將電漿P之密度高的區域擴散至陽極電極部3的角部側。該結果，相較於使用利用了圖3說明之以往的陽極電極部3所產生的電漿P’所致之蝕刻處理，可縮小陽極電極部3的角部側與邊部側之電漿P的密度差，更進行面內均勻性高的蝕刻處理。
與以往相比，作為提高陽極電極部3之角部側中的電漿P’之密度的手法，係如後述之參考例的實驗結果所示，可例示如下述的手法：在使用被連接至角部分割電極32b或邊部分割電極32a的阻抗調整部52、51，從載置台13通過角部分割電極32b至接地端104的電路中，相較於邊部分割電極32a側的同電路時，以使載置台13側之高頻數電壓的直流成分成為相同程度或較大的方式，進行阻抗調整。
而且，亦有如下述之情況：藉由集中於例如陽極電極部3之中央部側的電漿P之特性，在內側分割電極34之下方側的區域中，可觀察到電漿密度較其外周側(中間分割電極33或外周分割電極32之下方側)之區域要高而蝕刻速度變大的傾向。
在該情況下，係降低內側分割電極34之下方側的區域之電漿P的密度而與外周側之電漿P的密度一致， 藉此，可縮小該些區域間之電漿P的密度差，更進行面內均勻性高的蝕刻處理。作為降低內側分割電極34之下方側的區域之電漿P之密度的手法，係如後述之參考例的實驗結果所示，可例示如下述的手法：在使用被連接至內側分割電極34的阻抗調整部53，從載置台13通過內側分割電極34至接地端104的電路中，以使載置台13側之高頻數電壓的直流成分變小的方式，進行阻抗調整。
而且，列舉伴隨著使用阻抗調整部51~53而進行阻抗調整的效果。如後述的實驗結果所示，發明者們，係掌握了如下述者：當流經陽極電極部3之各內側分割電極34、中間分割電極33、外周分割電極32的電流變大時，則有各分割電極34、33、32之表面因電漿P而被削減所致之壁厚減少(以下，稱為「消耗」)變大的傾向。因此，如前述般，在以使電漿P的密度於陽極電極部3之面內一致的方式，調整了各阻抗調整部51~53的阻抗值後，在不影響蝕刻處理之面內均勻性的範圍下，以使流經從載置台13至接地端104之各電路的電流儘可能減少的方式，進一步進行阻抗調整部51~53之阻抗值的微調整，藉此，亦可降低各分割電極34、33、32的消耗。
使用進行了以上說明之阻抗調整的陽極電極部3，在處理空間100產生電漿P而進行蝕刻處理僅預先設定的時間後，停止來自各高頻電源152、162之電力供給、來自處理氣體供給部42之蝕刻氣體供給及處理空間100內之真空排氣，並以與搬入時相反的順序搬出基板G。
根據本實施形態之電漿處理裝置1，具有以下的效果。針對在進行矩形之基板G之蝕刻處理的平行平板型之電漿處理裝置1中，被配置為與基板G對向而位於平面形狀為矩形即陽極電極部3之外周側的外周分割電極32，分割成位於角部側的角部分割電極32b與位於邊部側的邊部分割電極32a。而且，設置阻抗調整部51~53，該阻抗調整部51~53，係用以調整從載置台(陰極電極)13經由電漿P至接地端104之電路的阻抗。該結果，可對與前述角部與邊部相對應之位置的基板G，進行均勻的電漿處理。
獲得上述的效果，係不限於電漿處理裝置1被構成為進行蝕刻處理之蝕刻裝置的情況。關於電漿處理裝置1被構成為對基板G進行成膜處理的成膜裝置或進行光阻膜之灰化處理的灰化裝置之情況，亦同樣可在基板G之面內進行均勻的處理。
在此，陽極電極部3，係只要朝向徑方向至少被2分割即可。又，所謂「位於外周側之徑方向分割電極」，係只要為被配置於比沿徑方向被分割的複數個徑方向分割電極中之從陽極電極部3的中心起至陽極電極部3的外緣(前述之短邊或長邊)之距離的1/2更往外側的區域內者，則可藉由分割成角部分割電極32b與邊部分割電極32a而進行阻抗調整的方式，發揮前述的作用效果。
在此，如使用圖2說明所示，本例的陽極電極部3，係被連接至位於最外周側的外周分割電極32中之位於角部側的4個角部分割電極32b共用之阻抗調整部52，並 被連接至位於邊部側的4個角部分割電極32a共用之阻抗調整部51。另一方面，相對於4個角部分割電極32b而將阻抗調整部52共用化，又，相對於4個邊部分割電極32a而將阻抗調整部51共用化，係並非為必需要件，亦可對角部分割電極32b、各邊部分割電極32a個別地設置阻抗調整部52、51。
又，將角部分割電極32b及邊部分割電極32a兩者與阻抗調整部52、51連接亦並非為必需要件。只要將角部分割電極32b或邊部分割電極32a的至少一方與阻抗調整部52、51連接而進行阻抗調整，即可縮小陽極電極部3的角部側與邊部側之電漿P的密度差，而獲得使電漿處理之面內均一性提升的作用效果。
又，沿周方向分割之徑方向分割電極，係不限於被配置在最外周側的外周分割電極32。亦可沿周方向分割被分割成3個之徑方向分割電極(內側分割電極34、中間分割電極33、外周分割電極32)中的例如中間分割電極33。如圖4所示的陽極電極部3b般，在將中間分割電極33分割成角部分割電極33b及邊部分割電極33a時，在角部分割電極33b被配置於可能影響陽極電極部3之角部側的電漿P之密度的區域之情況下，係將該些角部分割電極33b、邊部分割電極33a的至少一方連接至阻抗調整部52、51而進行前述的阻抗調整，藉此，可有助於提升電漿處理的面內均一性。
此外，沿周方向分割之徑方向分割電極，係 不限於1個。如圖5所示的陽極電極部3c般，除了朝向周方向將外周分割電極32分割成角部分割電極32b與邊部分割電極32a以外，亦可朝向周方向將中間分割電極33分割成角部分割電極33b與邊部分割電極33a。在該情況下，中間分割電極33之角部分割電極33b，係連接至不同於外周分割電極32之角部分割電極32b的阻抗調整部為較佳，又，中間分割電極33之邊部分割電極33a，係連接至不同於外周分割電極32之邊部分割電極32a的阻抗調整部為較佳。
另外，在例如圖5所示的陽極電極部3c中，考慮：(i)將中間分割電極33之角部分割電極33b、邊部分割電極33a連接至共用之阻抗調整部的情況，(ii)將各角部分割電極33b、邊部分割電極33a連接至個別的阻抗調整部，在從載置台13經由電容耦合電漿P通過各分割電極33b、33a至接地端104的電路中，自例如電漿P側觀看，以使分割電極33b、33a的每單位面積之阻抗一致的方式進行阻抗調整的情況，(iii)將阻抗調整部直接連接至接地端104而不連接至中間分割電極33之角部分割電極33b、邊部分割電極33a的情況。在該些情況下，被形成於各分割電極33b、33a的下方側之電漿P的狀態，係自被形成於未分割之中間分割電極33的下方側之電漿P的狀態以來都未改變。
因此，在(i)~(iii)的情況下，係即便中間分割電極33在構成上被分割成複數個分割電極33b、33a，亦可說是形成電容耦合電漿P上，並未與使用一體構成之中間 分割電極33的情況有所不同。在例如圖2所示的中間分割電極33、內側分割電極34，係亦包含有被分割後而成為(i)~(iii)之任一的構成者。
而且，將陽極電極部3朝向徑方向分割成複數個而獲得之徑方向分割電極的形狀，係不限定於圖2所示之矩形狀(內側分割電極34)、方形環狀(中間分割電極33、外周分割電極32)的情況。例如，亦可將內側分割電極34構成為橢圓形狀，中間分割電極33，係亦可構成為包圍該內側分割電極34之外周的橢圓環狀。在該情況下，外周分割電極32，係成為從矩形狀的陽極電極部3去除橢圓形上之內側分割電極34及中間分割電極33之剩餘之區域的形狀。因此，關於將外周分割電極32等朝向周方向分割而獲得之角部分割電極32b、邊部分割電極32a的形狀，亦不限定於圖2的例子，當然可因應外周分割電極32的形狀等而適當地決定。
對具備有圖6所示之3個徑方向分割電極(內側分割電極34、中間分割電極33、外周分割電極32)的陽極電極部3d，一面進行使用了阻抗調整部53、54的阻抗調整，一面進行了電流值的測定等。另外，在如圖6所示的陽極電極部3d中，省略外周分割電極32連接至接地端104的記載。
(參考例1-1)使用具備有圖6所示之陽極電極部3d的電漿處理裝置1，在內側分割電極34與接地端104之間及中間分割電極33與接地端104之間設置阻抗調整部53、54，使被設置於內側分割電極34側的阻抗調整部53之可變電容器502的電容變化，藉由電流計503、504測定了流經各電路的電流。在該操作期間中，中間分割電極33側之可變電容器502的電容為固定。又，藉由被設置於第1高頻電源152側的匹配器151之未圖示的電壓計，測定了載置台13(陰極電極)側之電壓的變化。從處理氣體供給部42以1000sccm(標準狀態：25℃、1氣壓基準)供給CF4與O2的混合氣體，處理空間100之壓力調整成1.33Pa(10mTorr)。又，從第1高頻電源152、第2高頻電源162各別供給了22kW的高頻電力。
(參考例1-2)在與參考例1-1相同的條件下，使被設置於中間分割電極33側的阻抗調整部54之可變電容器502的容量變化，並測定了流經各電路的電流及載置台13側的電壓。在該操作期間中，內側分割電極34側之可變電容器502的電容為固定。
在圖7中表示參考例1-1的結果，並在圖8中表示參考例1-2的結果。圖7、圖8之橫軸，係表示可變電容器502的調撥值(dial value)。該調撥值之值越小，則可變電容器 502的電容越大，且隨著增大調撥值，電容則變小。圖7、圖8之左側的縱軸，係表示各分割電極34、33的電流值，右側的縱軸，係表示載置台13側的電流值。各圖中，以一點鏈線表示內側分割電極34側之電流值的變化，並以實線表示中間分割電極33側之電流值的變化。又，以虛線表示載置台13側之電壓值的變化。
根據圖7所示之參考例1-1的結果，當逐漸地增大被設置於阻抗調整部53之可變電容器502的調撥值時(逐漸地減小可變電容器502的電容)，則在內側分割電極34側之電流值增大而調撥值在3.5~4.5的範圍表示出峰值後，隨著進一步增大調撥值，內側分割電極34側之電流值則逐漸減少。
另一方面，在上述之調撥操作(dial operation)的期間中，中間分割電極33側之電流值，係維持較低的狀態而幾乎未變化。
而且，在上述之調撥操作的期間中，可觀察到載置台13側之電壓值相對應於內側分割電極34側之電流值的增減而下降之現象。因此，流經內側分割電極34之電流值的變化，係可評估為因從載置台13側所供給的高頻電力經由電漿源P被引入至內側分割電極34側而發生。
另一方面，在圖8所示之參考例1-2的結果中，係可獲得與圖7所示之參考例1-1的實驗結果相對之結果。
亦即，當逐漸地增大被設置於阻抗調整部54內之可變 電容器502的調撥值時，則在中間分割電極33側之電流值增大而調撥值在2~4的範圍表示出峰值後，隨著進一步增大調撥值，中間分割電極33側之電流值則逐漸減少。
另一方面，在上述之調撥操作的期間中，內側分割電極34側之電流值，係維持較低的狀態而幾乎未變化。
而且，在上述之調撥操作的期間中，可觀察到載置台13側之電壓值相對應於流經中間分割電極33之電流值的增減而下降之現象。因此，中間分割電極33側之電流的變化，係可評估為因從載置台13側所供給的高頻電力經由電漿源P被引入至中間分割電極33側而發生。
彙整以上的實驗結果，可確認到：藉由調整被設置於中間分割電極33、內側分割電極34之阻抗調整部53、54的阻抗值之方式，可在中間分割電極33與內側分割電極34中，相互獨立地進行使流經包含有各分割電極33、34之電路(從載置台13至接地端104之電路)的電流增減之調整。
該結果，係可說是在圖2所示的角部分割電極32b、邊部分割電極32a之間調整了阻抗調整部52、51之阻抗值的情況下，亦同樣成立。
(實驗2)使用具備有圖6所示之陽極電極部3d的電漿處理裝置1，進行基板G之蝕刻處理。
(參考例2-1)在處於載置台13側測定到之電壓值的直流成分(Vdc)成為最小之位置，設定各阻抗調整部53、54內 之可變電容器502的調撥值，並以與參考例1-1同樣之條件進行基板G的蝕刻處理。內側分割電極34側的阻抗調整部53中之可變電容器502的調撥值，係4.5，且為與圖7中之內側分割電極34側的電流值之峰值相對應的位置。又，中間分割電極33側之可變電容器502的調撥值，係3.0，且為與圖8中之中間分割電極33側的電流值之峰值相對應的位置。
(參考例2-2)在處於載置台13側測定到之電壓值的直流成分(Vdc)成為最大之位置，設定各阻抗調整部53、54內之可變電容器502的調撥值，並以與參考例1-1同樣之條件進行基板G的蝕刻處理。內側分割電極34側的阻抗調整部53中之可變電容器502的調撥值，係8.0，且為圖7中之內側分割電極34側的電流值成為最小的位置。又，中間分割電極33側之可變電容器502的調撥值，係8.0，且為圖8中之中間分割電極33側的電流值成為最小的位置。
(比較例2)在內側分割電極34與接地端104之間、中間分割電極33與接地端104之間不設置阻抗調整部53、54，而進行基板G的蝕刻處理。
在圖9中，表示參考例2-1、2-2、比較例2的結果。圖9之橫軸，係表示在載置台13側測定到之電壓值的直流成分。又，圖9之左側的縱軸，係表示每單位時間的蝕刻速度，右側的縱軸，係表示基板G的面內之蝕刻速度的均一 性({(標準偏差σ)/(平均值Ave)}×100〔%〕)。
圖9中，空心之圓圈的描點，係表示內側分割電極34之下方側的區域中之基板G之蝕刻速度的平均值，塗黑之圓圈的描點，係表示中間分割電極33的下方側區域中之基板G之蝕刻速度的平均值。又，空心之橫桿的描點，係表示外周分割電極32的下方側區域中之蝕刻速度的最大值，塗黑之橫桿的描點，係表示外周分割電極32的下方側區域中之蝕刻速度的最小值。而且，塗黑之菱形的描點，係表示基板G的面內之蝕刻速度的平均值，X標記的描點，係表示蝕刻速度的均一性。
根據圖9所示之參考例2-1、2-2的結果，在載置台13側之電壓值的直流成分為最小的情下，各區域及基板G面內平均的蝕刻速度會變小(參考例2-1)，在前述直流成分為最大的情況下，各區域及基板G面內平均的蝕刻速度會變大。因此，可確認到：藉由使用了阻抗調整部53、54之阻抗值的調整，能使基板G的蝕刻速度變化。
關於該結果，亦可說是在圖2所示的角部分割電極32b、邊部分割電極32a之間調整了阻抗調整部52、51之阻抗值的情況下，亦同樣成立。
另一方面，在未將阻抗調整部53、54設置於內側分割電極34、中間分割電極33之接地端104側的比較例2中，係形成有向上凸的蝕刻速度分布，其在內側分割電極34或中間分割電極33之下方側的區域蝕刻速度變大，在外周分割電極32之下方側的區域蝕刻速度變小。該結 果，與參考例2-1、2-2相比，蝕刻速度之均一性的值變差。又，在比較例2中，並沒有藉由從載置台13至接地點之電路的阻抗調整來使蝕刻速度變化的手段。
(實驗3)使用具備有圖6所示之陽極電極部3d的電漿處理裝置1，測定了陽極電極部3d的消耗量。
(參考例3-1)將由鋁晶片所構成之試驗片貼附於內側分割電極34的下面，進行與參考例1-1同樣的操作，一面使流經內側分割電極34側之電路的電流值變化，一面使電漿P產生僅預定時間，並測定前述試驗片的消耗量。
(參考例3-2)貼附中間分割電極33之前述試驗片，進行與參考例1-2同樣的操作，並進行與參考例3-1同樣的實驗。
將實施例3-1、3-2的結果各別表示於圖10、圖11。該些圖之橫軸，係表示流經各分割電極34、33的電流值，縱軸，係表示試驗片的濺鍍量。以塗黑之菱形的描點表示各電流值中之濺鍍量。又，在各圖中，係以虛線表示未設置阻抗調整部53、54的情況下之試驗片的濺鍍量。
根據圖10、圖11所示之參考例3-1、3-2的結果，即便在內側分割電極34、中間分割電極33之任一中，亦隨著流經該分割電極34、33的電流變大，試驗片之濺鍍 量則變大。因此，在可於被配置在各分割電極34、33之下方側的區域之基板G中獲得所期望之蝕刻速度的範圍內，以使流經該些分割電極34、33之電流變小的方式，調整阻抗調整部53、54之阻抗值，藉此，可降低內側分割電極34、中間分割電極33的消耗量。
該結果，係可說是即便在圖2所示之角部分割電極32b、邊部分割電極32a中，亦同樣成立。
3‧‧‧陽極電極部
11‧‧‧框體部
12‧‧‧真空排氣部
13‧‧‧載置台
31‧‧‧絕緣構件
32‧‧‧外周分割電極
32a‧‧‧邊部分割電極
32b‧‧‧角部分割電極
33‧‧‧中間分割電極
34‧‧‧內側分割電極
51‧‧‧阻抗調整部
52‧‧‧阻抗調整部
53‧‧‧阻抗調整部
102‧‧‧閘閥
104‧‧‧接地端
501‧‧‧電感
502‧‧‧可變電容器
Claims (6)
- 一種電漿處理裝置，係對經真空排氣之處理容器內之矩形的被處理基板，執行經電漿化的處理氣體所致之電漿處理，該電漿處理裝置，其特徵係，具備有：陰極電極，在與該處理容器絕緣的狀態下，被配置於前述處理容器內，並經由匹配電路被連接至高頻電源，並且載置有矩形的被處理基板；及陽極電極部，以與前述陰極電極對向的方式，在與前述處理容器絕緣的狀態下被配置，並具有與前述被處理基板相對應之矩形的平面形狀，前述陽極電極部，係在將從該陽極電極部之中央側朝向外周側的方向設成為徑方向時，朝向前述徑方向被分割成複數個徑方向分割電極，該些徑方向分割電極，係在相互絕緣的狀態下，各別被連接至接地端，前述複數個徑方向分割電極中之位於外周側的徑方向分割電極，係朝向周方向，被分割成位於前述陽極電極部之角部側且各別具有沿著「相鄰配置於中央側之其他徑方向分割電極的前述角部側之形狀」延伸之邊的複數個角部分割電極與位於邊部側且各別具有沿著「前述其他徑方向分割電極的前述邊部側之形狀」延伸之邊的複數個邊部分割電極，該些角部分割電極及邊部分割電極，係在相互絕緣的狀態下，各別被連接至接地端，在前述角部分割電極與邊部分割電極之至少一方的接 地端側，係設置有阻抗調整部，該阻抗調整部，係用於調整從前述陰極電極經由電漿至各角部分割電極或邊部分割電極之接地端之電路的阻抗。
- 如申請專利範圍第1項之電漿處理裝置，其中，被分割成前述角部分割電極與邊部分割電極之徑方向分割電極，係位於前述複數個徑方向分割電極中之最外周側者。
- 如申請專利範圍第1或2項之電漿處理裝置，其中，被設置於前述角部分割電極與邊部分割電極之至少一方的前述阻抗調整部，係相對於前述複數個角部分割電極被共通化或相對於前述複數個邊部分割電極被共通化。
- 如申請專利範圍第1或2項之電漿處理裝置，其中，被分割成前述角部分割電極與邊部分割電極之徑方向分割電極以外的至少一方，係設置有第2阻抗調整部，該第2阻抗調整部，係用於調整從前述陰極電極經由電漿至各徑方向分割電極的接地端之電路的阻抗。
- 如申請專利範圍第1或2項之電漿處理裝置，其中，在前述陰極電極，係連接有頻率互異的複數個高頻電源，前述阻抗調整部，係被構成為並列地設置有與前述複數個高頻電源之各頻率相對應的複數個阻抗調整部。
- 如申請專利範圍第1或2項之電漿處理裝置，其中，前述阻抗調整部，係被構成為可變更阻抗值。
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