TWI723234B - 矽氧氮烷化合物、及含其之組成物、以及使用其之二氧化矽質膜之形成方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係提供一種可使二氧化矽質膜成膜製程之時間縮短的矽氧氮烷化合物、與含其之組成物。

本發明之解決手段為一種矽氧氮烷化合物、及含其之組成物，該矽氧氮烷化合物為具有特定之構造的矽氧氮烷化合物，其中O原子相對於O原子與N原子之總數的比率為5%以上25%以下，且在將前述矽氧氮烷化合物藉由基於逆門解偶(inverse gate decoupling)法之29Si-NMR所得到的光譜中，在-75ppm~-90ppm所測出之峰之面積相對於在-25ppm~-55ppm所測出之峰之面積的比率為4.0%以下。

Description

矽氧氮烷化合物、及含其之組成物、以及使用其之二氧化矽質膜之形成方法
本發明係關於一種可在半導體元件等之製造過程中使缺陷少之二氧化矽質膜形成的矽氧氮烷(siloxazane)化合物、及含其之組成物。又，本發明亦關於使用了彼等之二氧化矽質膜的形成方法。
在電子裝置，尤其是半導體裝置之製造中，於電晶體元件與位元線之間、位元線與電容器之間、電容器與金屬配線之間、複數個金屬配線之間等，會有形成層間絕緣膜的情形。再者，會有絕緣物質被埋設於基板表面等上所設置之隔絕溝中的情形。再者，會有於基板表面使半導體元件形成之後，使用密封材料而使被覆層形成，而作成套件的情形。此種層間絕緣膜或被覆層，係多為由二氧化矽質材料所形成。
另一方面，在電子裝置之領域中，逐漸地裝置規則之微細化在進展中，而分離被組入裝置之各元件 的絕緣構造等的大小亦被要求微細化。然而，隨著絕緣構造之微細化進展，而構成溝狀等的二氧化矽質膜中之缺陷的發生增加，電子裝置之製造效率降低的問題就變大。
另一方面，就二氧化矽質膜之形成方法而言，可採用化學氣相成長法(CVD法)、溶膠-凝膠(sol-gel)法、將包含含矽聚合物之組成物塗布及煅燒的方法等。此等之中，由於比較簡便，多採用使用了組成物之二氧化矽質膜的形成方法。為了使此種二氧化矽質膜形成，係將包含聚矽氮烷(polysilazane)、聚矽氧烷、聚矽氧氮烷、或聚矽烷等之含矽聚合物的組成物塗布於基板等之表面，且進行煅燒，藉以將聚合物中所含之矽氧化，而作為二氧化矽質膜。
針對在聚矽氮烷主鏈之側鏈上導入有矽氧烷鍵之聚矽氧氮烷，亦有進行各種的開發。例如，在專利文獻1及2中，揭示一種為了增大分子量，而使聚矽氮烷之Si原子以三官能矽氧烷鍵進行交聯的方法。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利1897366號
[專利文獻2]日本專利3916272號
若一般地從包含含氧率高之聚矽氧氮烷的組 成物來使二氧化矽質膜形成，則可用較短時間而得到均勻之被膜。然而，即使含氧率高，若藉由三官能矽氧烷鍵形成之交聯多，則二氧化矽質膜就容易變得不均勻。有鑑於此種課題，而期望能開發一種無機聚矽氧氮烷化合物或含其之組成物，該無機聚矽氧氮烷化合物係導入比主鏈多之氧，亦即矽氧烷鍵，且雖特別可縮短於厚膜形成時之對二氧化矽質膜之轉化時間，但可得到均勻的二氧化矽質膜。本發明人等發現了：矽氧氮烷化合物中之特定氧含量、與藉由逆門解偶(inverse gate decoupling)法而測定29Si-NMR所得到之定量光譜中之特定峰的存在與否，會影響矽氧氮烷化合物之特性。
本發明之矽氧氮烷化合物，係特徵為具有以下之通式(I)及(II)所示之重複單元的矽氧氮烷化合物：
Figure 106140770-A0202-12-0003-1
Figure 106140770-A0202-12-0003-2
(式中，Ra及Rb各自獨立地為氫原子、烷基、烯基、環烷基、或芳基，而鍵結於1個Si原子的2個Ra之中至少1個為氫原子)；在前述矽氧氮烷化合物中，O原子相對於O原子及N原子之總數的比率為5%以上25%以下，而且在將前述矽氧氮烷化合物藉由基於逆門解偶 (inverse gate decoupling)法之29Si-NMR所得到的光譜中，在-75ppm~-90ppm所測出之峰之面積相對於在-25ppm~-55ppm所測出之峰之面積的比率為4.0%以下。
又，本發明之矽氧氮烷化合物之製造方法，係特徵為使全氫聚矽氮烷及水於胺存在下反應而成。
又，本發明之組成物，係特徵為包含上述之矽氧氮烷化合物及溶劑而成。
又，本發明之二氧化矽質膜之製造方法，係特徵為包含將上述之組成物塗布於基材上且進行加熱而成。
又，本發明之電子元件之製造方法，係特徵為包含將上述之組成物塗布於基材上且進行加熱而成。
本發明之矽氧氮烷化合物，對氧化之安定性高，由於使用含該矽氧氮烷化合物之組成物成膜時，可使水蒸氣對膜之透過性顯著地上升，而能使二氧化矽質膜成膜製程的時間縮短。
[圖1]為將本發明之一實施態樣之矽氧氮烷化合物進行29Si-NMR測定所得到的光譜。
[圖2]為將比較例之矽氧氮烷化合物進行29Si-NMR測定所得到的光譜。
[圖3]為顯示藉由二次離子質量分析法之實施例及比較例中之氮原子分布的圖。
[用以實施發明之形態]
以下，詳細地說明本發明之實施態樣。
[矽氧氮烷化合物]
本發明之矽氧氮烷化合物為具有以下之通式(I)及(II)所示之重複單元的矽氧氮烷化合物：
Figure 106140770-A0202-12-0005-3
Figure 106140770-A0202-12-0005-4
(式中，Ra及Rb各自獨立地為氫原子、烷基、烯基、環烷基、或芳基，而鍵結於1個Si原子的2個Ra之中至少1個為氫原子)； 在前述矽氧氮烷化合物中，O原子相對於O原子及N原子之總數的比率為5%以上25%以下，而且 在將前述矽氧氮烷化合物藉由基於逆門解偶(inverse gate decoupling)法之29Si-NMR所得到的光譜中，在-75ppm~-90ppm所測出之峰之面積相對於在-25ppm~-55ppm所測出之峰之面積的比率為4.0%以下。
就較佳之Ra而言，可列舉氫原子、碳數1~3之烷基、碳數6~10之芳基、乙烯基、及碳數6~10環烷基，更佳為全部Ra均為氫原子。就較佳之Rb而言，可列舉氫原子、碳數1~3之烷基、碳數6~10之芳基、碳數2~8之乙烯基、及碳數6~10之環烷基，更佳為氫 原子。
此種矽氧氮烷化合物係於分子內具有分枝構造或環狀構造者，較佳為矽氧烷構造部分主要具有直鏈構造，且於矽氮烷構造部分具有分枝鏈構造者。
本發明之矽氧氮烷化合物必須具有特定之分子量。為了使包含本發明之矽氧氮烷化合物的組成物轉化為二氧化矽質而進行加熱之際，為要減少會飛散(蒸發)之低分子成分，且防止起因於低分子成分之飛散的體積收縮，進而j為防止微細之溝內部的低密度化，較佳為矽氧氮烷化合物之質量平均分子量大。從此種觀點而言，本發明之矽氧氮烷化合物之質量平均分子量必須為1,500以上，較佳為3,000以上。另一方面，在使矽氧氮烷化合物溶解於溶劑而作成了組成物之情況，必須提高該組成物之塗布性，具體而言，為了不使組成物之黏度變得過高，及確保對凹凸部分之滲透性，而必須控制組成物之硬化速度。從此種觀點而言，本發明之矽氧氮烷化合物之質量平均分子量必須為52,000以下，較佳為20,000以下。其中，質量平均分子量意指聚苯乙烯換算質量平均分子量，可藉由凝膠滲透層析測定作為聚苯乙烯之基準。
又，本發明之矽氧氮烷化合物，係作為構成化合物之原子而包含O原子及N原子而成。O原子相對於O原子及N原子之總數的比率(以下，有時稱為O/(O+N)比)，係較佳為5%以上25%以下。例如，該比率可用如以下之方式測定。首先，將矽氧氮烷化合物塗布於矽晶 圓上而進行成膜，製成600nm膜厚之樣本。藉由FT-IR測定該樣本之紅外吸收光譜，並藉由曲線擬合(curve fitting)而進行峰分離。可認定在1180cm-1附近出現之峰代表Si-NH，在1025cm-1附近出現之峰代表Si-O-Si，926cm-1附近出現之峰代表Si-N-Si，且從彼等之峰面積比率，藉由(Si-O-Si)/[(Si-O-Si)+(Si-NH)+(Si-N-Si)]×100之計算式，而求得O/(O+N)比。
又，本發明之矽氧氮烷化合物，係於分子構造上具有特徵，相較於先前一般已知之矽氧氮烷化合物，而具有以下特徵：矽氧烷構造部分主要具有直鏈構造，而幾乎沒有分枝鏈構造。
此種構造之特徴，可藉由基於逆門解偶(inverse gate decoupling)法之定量29Si-NMR(在本發明中，有時簡稱為「29Si-NMR」)來檢測。亦即，本發明之矽氧氮烷化合物，在藉由29Si-NMR評價之情況，會顯示特定之特性值。29Si-NMR可定量地得到29Si之NMR光譜，為用於進行更正確之29Si核之定量等的方法。具體而言，係藉由將來自石英NMR管之峰當作-110ppm，而比較在-75ppm~-90ppm測出之峰之面積相對於在-25ppm~-55ppm測出之峰之面積的積分值來進行分析。本發明之矽氧氮烷化合物的係使用石英NMR管測定29Si-NMR，且以矽氧氮烷化合物分子中之在-75ppm~-90ppm測出之峰之面積相對於在-25ppm~-55ppm測出之峰之面積的積分值比在特定之範圍內作為特徴之一。
在本發明中，29Si-NMR之測定可具體地以如 下之方式進行。
首先，將合成所得到之矽氧氮烷化合物藉由蒸發器除去溶劑，將0.4g之所得到之矽氧氮烷溶解於1.6g之重溶劑，例如重氯仿(關東化學股份有限公司製)中，而得到試料溶液。使用JNM-ECS400型核磁氣共振裝置(商品名，日本電子股份有限公司製)，而得到測定試料溶液1,000次的29Si-NMR光譜。圖1為藉由此方法所得到的本發明之矽氧氮烷化合物之NMR光譜之一例。在該NMR光譜中，可看出被歸屬於矽氧氮烷化合物之矽氮烷構造(-N1/2-Si-N1/2-：下述式(i))所含之Si及被歸屬於矽氧氮烷構造(-N1/2-Si-O1/2-：下述式(ii))所含之Si的峰(δ=-25~-55ppm附近)，以及被歸屬於三官能矽氧烷構造(-Si(O1/2-)3：下述式(iii))所含之Si的峰(δ=-75~-90ppm附近)。
Figure 106140770-A0202-12-0008-5
(式中，R表示氫或烴基)。
在本發明之矽氧氮烷化合物中，被歸屬於三官能矽氧烷構造所含之Si之峰，若越小則本發明之效果表現越強，且於形成二氧化矽質膜時有6員環以上之環構造增加的傾向。因此，較佳為被歸屬於三官能矽氧烷鍵之峰(-75ppm~-90ppm測出之峰)之面積相對於-25ppm~-55ppm測出之峰之面積的比率(以下，有時稱為三官能矽氧 烷峰強度比)係4.0%以下。更佳為3.0%以下，進一步更佳為2.0%以下。
具有此種特定構造之矽氧氮烷化合物具有以下特徴：作為組成物而在基板上形成塗膜後，於水蒸氣蒙氣中煅燒之際，水蒸氣容易沿深度方向滲透進去。其理由研判係是藉由導入矽氧氮烷構造(上述式(ii))，而膜密度變疏，其結果可縮短煅燒時間。
[矽氧氮烷化合物之製造方法]
本發明之矽氧氮烷化合物係可一般地藉由以下合成：使全氫聚矽氮烷形成，且進一步使該全氫聚矽氮烷於胺存在下聚縮合。其中，相對於先前之方法，可藉由控制所添加之胺水溶液的水濃度、溫度、滴入速度、胺之種類或水解之聚合物的構造，而製造本發明之矽氧氮烷化合物。
若要將本發明之矽氧氮烷化合物之製造方法更具體地說明，則如以下所述。
首先，使二氯矽烷作為原料而於二氯甲烷或苯等溶劑中與氨反應，使全氫聚矽氮烷形成。其中，由於若全氫聚矽氮烷之分子量過大，則所形成之矽氧氮烷之氧導入量有變低的傾向，因而較佳為以全氫聚矽氮烷之分子量低。具體而言，全氫聚矽氮烷之分子量係較佳為3,100以下，更佳為2,000以下。
繼而，藉由將中間生成物之全氫聚矽氮烷及水，於溶劑中加熱，並在胺存在下使聚縮合反應進行，而可使本發明之矽氧氮烷化合物形成。
就前述溶劑而言，只要為不將全氫聚矽氮烷分解者，任一種均可使用。就此種溶劑而言，可使用脂肪族烴、脂環式烴、芳香族烴之烴溶劑、鹵化甲烷、鹵化乙烷、鹵化苯等鹵化烴；脂肪族醚、脂環式醚等醚類。較佳之溶劑，如二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、溴仿、二氯乙烷、偏二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷等鹵化烴；乙醚、異丙基醚、乙基丁基醚、丁基醚、1,2-二氧乙烷、二
Figure 106140770-A0202-12-0010-12
烷、二甲基二
Figure 106140770-A0202-12-0010-13
烷、四氫呋喃、四氫哌喃等醚類；戊烷、己烷、異己烷、甲基戊烷、庚烷、異庚烷、辛烷、異辛烷、環戊烷、甲基環戊烷、環己烷、甲基環己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙基苯等烴等。又，就反應系所添加之胺而言，以3級胺為較佳，亦以吡啶等芳香族胺為較佳。
本發明之聚縮合反應一般係在前述之溶劑中實施，但於此情況，全氫聚矽氮烷之濃度一般為0.1質量%~50質量%，較佳為1質量%~12質量%。若全氫聚矽氮烷之濃度比此低，則分子間聚縮合反應無法充分進行，又若比此高，則會有分子間聚縮合反應會過度進行而而生成凝膠的情形。聚合物溶液之反應溫度一般而言為-10℃~60℃，較佳可為-5℃~30℃。當以比此範圍低之溫度反應時，由於聚縮合反應無法充分進行，而隨後置換溶劑時聚縮合反應會急速地進行，所以會變得難以控制構造，且會有繼續進行而生成凝膠的情形；又，即使在比此範圍高之溫度，於反應時聚縮合反應亦過度進行而變得難以控制構造，會有生成凝膠的情形。就反應 蒙氣而言，可使用大氣，然而較佳為使用氫蒙氣等還原性蒙氣、乾燥氮、乾燥氬等惰性氣體蒙氣或者彼等之混合蒙氣。在本發明之聚縮合反應中，藉由副產物之氫可於反應時施加壓力，然而未必需要加壓，亦可採用常壓。再者，反應時間隨全氫聚矽氮烷之種類、濃度及鹼性化合物或鹼性溶劑之種類、濃度、聚縮合反應溫度等諸條件而異，不過一般而言只要設為0.5小時~40小時之範圍即足夠。
[組成物]
本發明之組成物係包含前述之矽氧氮烷化合物及溶劑。就用於調製此組成物液之溶劑而言，可列舉(a)芳香族化合物，例如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、二乙基苯、三甲基苯、三乙基苯等、(b)飽和烴化合物，例如環己烷、十氫萘、二聚戊烯、正戊烷、異戊烷、正己烷、異己烷、正庚烷、異庚烷、正辛烷、異辛烷、正壬烷、異壬烷、正癸烷、乙基環己烷、甲基環己烷、環己烷、對薄荷烷等、(c)不飽和烴，例如環己烯等、(d)醚，例如二丙基醚、二丁基醚、苯甲醚等、(e)酯，例如乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸正戊酯、乙酸異戊酯等、(f)酮，例如甲基異丁基酮(MIBK)等，然而不以此等為限。又，亦可藉由使用複數種溶劑，來調節PHPS之溶解度或溶劑之蒸發速度。
對組成物之溶劑摻入量，係能以藉由所採用之塗布方法而作業性會變得良好的方式，並考慮對微細溝內之溶液滲透性或溝外部所需要之膜厚，而因應所用 之矽氧氮烷化合物之質量平均分子量、其分布及構造來適宜選擇。本發明之組成物係以組成物之總質量為基準，一般包含0.5~60質量%，較佳包含2~45質量%之矽氧氮烷化合物。
[二氧化矽質膜之形成方法]
本發明之二氧化矽質膜之形成方法，係包含將前述之組成物塗布於基材上且進行加熱而成。基材之形狀無特別限定，可依照目的而任意選擇。然而，本發明之硬化用組成物，由於具有以下特徵：即使對狹窄溝部等亦容易地滲透，且即使於溝之內部亦可形成均勻之二氧化矽質膜，所以較佳為適用於具有長寬比高之溝部或孔的基板。具體而言，較佳為適用於具有至少一個最深部寬度為0.2μm以下，且其長寬比為2以上之溝的基材等。其中，溝之形狀無特別限定，可為截面係長方形、順錐體形狀、逆錐體形狀、曲面形狀等任一種形狀者。又，溝之兩邊部分可為開放，亦可為封閉。
在先前方法中，即使欲以二氧化矽質材料來埋封最深部之寬度為0.2μm以下，且其長寬比為2以上之溝，由於轉化成二氧化矽質時之體積收縮大，所以溝內部會比溝外部更低密度化，要埋封溝使在溝之內外材質會成為均勻係困難。與此相對地，若按照本發明，則可得到在溝之內外均勻的二氧化矽質膜。此種本發明之效果，在使用於具有最深部寬度如為0.1μm以下之非常微細之溝之基材的情況，變得益發顯著。
作為具有至少一個長寬比高之溝之基材的代 表例，可列舉具備電晶體元件、位元線、電容器等之電子裝置用基板。此種電子裝置之製作中，係接著在被稱為PMD的電晶體元件與位元線之間、電晶體元件與電容器之間、位元線與電容器之間、或電容器與金屬配線之間的絕緣膜、或在被稱為IMD的複數個金屬配線之間的絕緣膜的形成，或者絕緣溝的埋封等之步驟，而有包含通孔電鍍步驟的情況，該通孔電鍍步驟係形成上下地貫通微細溝的埋封材料之孔。
本發明亦適用於：除了必須對於長寬比高之基材在溝之內外藉由均質的二氧化矽質材料進行埋封以外的其他任意用途。作為此等用途，可列舉如液晶玻璃之底層塗覆(Na等鈍化膜)、液晶彩色濾光片之表層塗覆(絕緣平坦化膜)、薄膜液晶之氣體障壁、基材(金屬、玻璃)之硬質塗覆、耐熱‧耐氧化塗覆、防污塗覆、撥水塗覆、親水塗覆、玻璃、塑膠之隔紫外線塗覆、著色塗覆。
此種對基材之硬化用組成物的塗布方法無特別限制，可列舉通常之塗布方法，例如旋轉塗覆法、浸漬法、噴霧法、轉印法、狹縫塗覆法等。
硬化用組成物之塗布後，以塗膜之乾燥或預備硬化的目的來進行乾燥步驟，而該乾燥步驟係依照於大氣、惰性氣體或氧氣中，以50~400℃之溫度，處理10秒~30分鐘之處理條件。藉由乾燥而溶劑被除去，微細溝係成為實質上被矽氧氮烷化合物埋封。
在本發明中，藉由將溝內外所含之矽氧氮烷化合物加熱，而使轉化為二氧化矽質材料。較佳為於加 熱之際於包含水蒸氣之蒙氣下加熱。
包含水蒸氣之蒙氣係意指水蒸氣分壓為0.5~101kPa之範圍內的蒙氣，較佳為具有1~90kPa，更佳為具有1.5~80kPa之範圍的水蒸氣分壓。加熱可於300~1200℃之溫度範圍進行。
再者，若在含水蒸氣之蒙氣下以高溫，例如以超過600℃之溫度加熱，則於同時有暴露於加熱處理之電子裝置等其他要素存在的情況，會有擔心對其他要素產生不良影響的情形。在此種情況，可將二氧化矽轉化步驟分為二階段以上，在初始於含水蒸氣之蒙氣中以比較低溫，例如以300~600℃之溫度範圍加熱，繼而在不含水蒸氣之蒙氣中，以更高溫，例如以500~1200℃之溫度範圍加熱。
就含水蒸氣之蒙氣中的水蒸氣以外之成分(以下，稱為稀釋氣體)而言，可使用任何氣體，可列舉空氣、氧、氮、氦、氬等作為具體例。稀釋氣體從所得到之二氧化矽質材料之膜質的觀點，較佳為使用氧。不過，稀釋氣體亦考慮對於會被暴露於該加熱處理之電子裝置等其他要素的影響而適宜選擇。再者，就上述之二階段加熱方式中的不含水蒸氣之蒙氣而言，除含上述稀釋氣體之任一種的蒙氣之外，亦可採用小於1.0kPa之減壓或真空蒙氣。
列舉考慮此等情事所設定的較佳加熱條件之例。
(1)將本發明之硬化用組成物塗布於設定之基材，乾 燥後，於溫度為300~600℃之範圍，水蒸氣分壓為0.5~101kPa之範圍之蒙氣中加熱，繼而在溫度為400~1200℃之範圍，氧分壓為0.5~101kPa之範圍之蒙氣中加熱；
(2)將本發明之硬化用組成物塗布於設定之基材，乾燥後，於溫度為300~600℃之範圍，水蒸氣分壓為0.5~101kPa之範圍之蒙氣中加熱，繼而於溫度為400~1200℃之範圍，選自氮、氦及氬之中之一種或二種以上惰性氣體蒙氣中加熱；以及
(3)將本發明之硬化用組成物塗布於設定之基材，乾燥後，於溫度為300~600℃之範圍，水蒸氣分壓為0.5~101kPa之範圍之蒙氣中加熱，繼而於溫度為400~1200℃之範圍，小於1.0kPa之減壓或真空蒙氣中加熱。
至加熱時之目標溫度為止的升溫速度及降溫速度無特別限制，然而一般可設為1℃~100℃/分鐘之範圍。又，目標溫度到達後之加熱保持時間亦無特別限制，一般可設為1分鐘~10小時之範圍。
依照上述之加熱步驟，而矽氧氮烷化合物會經過藉由水蒸氣之水解反應，轉化為以Si-O鍵結為主體之二氧化矽質材料。此轉化反應，還由於無有機基之分解，反應前後之體積變化非常小。因此，在使用本發明之硬化用組成物，於具有長寬比高之溝之基材之表面形成二氧化矽質膜的情況，溝之內外均會成為均質。又，若依照本發明之方法，由於沒有如CVD法之保形性，所以於微細溝內部可均勻地埋封。再者，先前方法中二氧 化矽膜之高密度化並不充分，但若依照本發明之方法，則二氧化矽質轉化後之膜的高密度化被促進，龜裂不易發生。又，由於與聚矽氮烷化合物比較而聚合物中之氮原子少，所以可縮短用以轉化成均勻二氧化矽質膜的煅燒時間。此特別於厚膜之二氧化矽質膜之形成時有利。再者，在所形成之二氧化矽質膜中，一般而言氮原子之濃度從表面向深處位置增高，不過若依照本發明，則氮原子之濃度在深度方向均勻性變高。
再者，在本發明之二氧化矽質膜之形成方法中，基板表面所形成的二氧化矽質膜之厚度、溝外部之表面所形成的塗膜之厚度，無特別限制，一般而言可設為轉化成二氧化矽質材料時膜上不產生龜裂之範圍的任何厚度。如上述，由於若依照本發明之方法，則即使於膜厚成為0.5μm以上之情況被膜也不易發生龜裂，所以可例如在寬度1000nm之接觸孔實質上無缺陷地埋封2.0μm深度之溝。
又，本發明之電子元件之製造方法係包含以下而形成者：將上述之組成物塗布於基材上且進行加熱。
[實施例]
將本發明藉由實施例如下進一步詳述。
[合成例1：中間體(A)之合成]
將具備冷卻冷凝器、機械攪拌器及溫度控制裝置之10L反應容器內部以乾燥氮氣置換後，將7,500ml之乾燥吡啶投入反應容器中，並冷卻至-3℃。繼而若添加500g之二氯矽烷，則有各色固體狀之加成物(adduct)(SiH2Cl2‧ 2C5H5N))生成。確認反應混合物成為-3℃以下，攪拌，同時於其中緩慢地吹入350g之氨。繼而，持續攪拌30分鐘後，將乾燥氮氣吹入液層30分鐘，除去過剩之氨。將所得到之漿液狀生成物，於乾燥氮蒙氣下，使用鐵氟龍(註冊商標)製0.2μm過濾器，進行加壓過濾，得到6,000ml之濾液。使用蒸發器將吡啶餾去時，得到濃度42.1%之全氫聚矽氮烷的混合二甲苯溶液。將所得到之全氫聚矽氮烷藉由GPC(展開液：CHCl3)分析時，聚苯乙烯換算之質量平均分子量為1,401。於下文中，將藉由此處方所得到之全氫聚矽氮烷稱為中間體(A)。
[實施例1]
將具備定量送液泵、胺水溶液用恆溫槽、冷卻冷凝器、機械攪拌器及溫度控制裝置之10L反應容器內部以乾燥氮氣置換後，投入4959g之乾燥吡啶及合成例1所得到的450g之42.1%之中間體(A)，一面將氮氣體以0.5NL/分鐘之速度成泡吹入，一面攪拌至成為均勻。冷卻至-3℃後，接著緩慢滴入1135g之吡啶水溶液。滴入後進行30分鐘攪拌後，得到實施例1之矽氧氮烷化合物。
關於所得到之矽氧氮烷化合物，測定O原子相對於O原子與N原子之總數的比率。將實施例1之矽氧氮烷化合物塗布於矽晶圓上，進行成膜，製成600nm膜厚之樣本。用FT-IR測定所得到之樣本的紅外吸收光譜，藉由曲線擬合進行峰分離。從在1180cm-1附近出現之峰(Si-NH)、在1025cm-1附近出現之峰(Si-O-Si)、在926cm-1附近出現之峰(Si-N-Si)的峰面積比率，藉由 (Si-O-Si)/[(Si-O-Si)+(Si-NH)+(Si-N-Si)]×100之計算式，測定O原子相對於O原子與N原子之總數的比率。又，在將彼等矽氧氮烷化合物藉由29Si-NMR測定所得到之光譜中，算出在-75ppm~-90ppm所測出之峰之面積相對於在-25ppm~-55ppm所測出之峰之面積的比率。結果，實施例1之矽氧氮烷之O原子相對於O原子與N原子之總數的比率(O/(O+N)比)為6.2%，在-75ppm~-90ppm所測出之峰之面積相對於在-25ppm~-55ppm所測出之峰之面積的比率(三官能矽氧烷峰強度比)為0。
[實施例2~5及比較例1]
針對實施例1，改變水溶液之添加量，合成O/(O+N)比相異之矽氧氮烷化合物。
[比較例2]
對於實施例1，將水溶液之添加量變更為3594g，進行合成時，無法得到最後凝膠化之矽氧氮烷化合物。
[比較例3及4]
使合成例1所得到之中間體(A)溶解於二丁基醚，得到比較例3之全氫聚矽氮烷，其質量平均分子量為1,401。
將具備冷卻冷凝器、機械攪拌器及溫度控制裝置之10L反應容器內部以乾燥氮氣置換後，投入4680g之乾燥吡啶、151g之乾燥混合二甲苯，及1546g之合成例1所得到之42.1%的中間體(A)，將氮氣體以0.5NL/分鐘成泡吹入，同時攪拌至均勻。接著於100℃進行11.4小時改質反應，得到比較例4之全氫聚矽氮烷，其質量 平均分子量為3,068。
[比較例5~7]
將具備冷卻冷凝器、機械攪拌器及溫度控制裝置之10L反應容器內部以乾燥氮氣置換後，投入7,500g之乾燥吡啶於反應容器中，並冷卻至-3℃。繼而若添加142g之二氯矽烷，則生成各色固體狀之加成物(SiH2Cl2‧2C5H5N))。繼而，冷卻至-10℃後，緩慢滴入1009g之吡啶水溶液。確認反應混合物成為-3℃以下，攪拌，同時於其中緩慢地吹入427g之氨。繼而，持續攪拌30分鐘後，將乾燥氮氣對液層吹入30分鐘，除去過剩之氨。將所得到之漿液狀生成物，於乾燥氮蒙氣下，使用鐵氟龍(註冊商標)製0.2μm過濾器，進行加壓過濾，得到6,000ml之濾液。使用蒸發器將吡啶餾去時，得到濃度20.0%之全氫聚矽氮烷的混合二甲苯溶液。所得到之全氫聚矽氮烷的質量平均分子量為1526，又，O/(O+N)比為4.9%(比較例5)。
對於比較例5，變更為5979g之乾燥吡啶、2552g之吡啶水溶液、400g之氨，進行合成，得到O/(O+N)比為10.8%之構造相異的矽氧氮烷化合物(比較例6)。
對於比較例5，變更為6015g之乾燥吡啶、2551.8g之濃度2倍之吡啶水溶液、356g之氨，進行合成時，無法得到最後凝膠化的矽氧氮烷化合物(比較例7)。
[比較例8~11]
將具備冷卻冷凝器、機械攪拌器及溫度控制裝置之 10L反應容器內部以乾燥氮氣置換後，投入7,500ml之乾燥二氯甲烷於反應容器中，並冷卻至-3℃。繼而添加341g之二氯矽烷，接著同時加入173g之氨及1261g之四氫呋喃水溶液，進行反應。繼而，冷卻至0℃後，接著，持續攪拌30分鐘後，將乾燥氮氣吹入液層30分鐘，除去過剩之氨。將所得到之漿液狀生成物，於乾燥氮蒙氣下，使用鐵氟龍(註冊商標)製0.2μm過濾器進行加壓過濾，得到8,000ml之濾液。
使用蒸發器將吡啶餾去時，得到濃度20.0%之矽氧氮烷的混合二甲苯溶液。所得到之矽氧氮烷之質量平均分子量為3,069，O/(O+N)比為9.5%(比較例8)。
對於比較例8，改變四氫呋喃之添加量，得到比較例9~11之矽氧氮烷。
[比較例12]
將具備冷卻冷凝器、機械攪拌器及溫度控制裝置之1L反應容器內部以乾燥氮氣置換後，投入490ml之乾燥吡啶於反應容器中，並冷卻至-3℃。繼而若添加51.9g之二氯矽烷，則各色固體狀之加成物(SiH2Cl2‧2C5H5N))生成。確認反應混合物成為-3℃以下，攪拌同時於其中緩慢地吹入51.0g之氨。繼而，持續攪拌30分鐘後，將乾燥氮氣吹入液層30分鐘，除去過剩之氨。將所得到之漿液狀生成物於100℃進行1小時加熱後，在乾燥氮蒙氣下使用鐵氟龍(註冊商標)製0.2μm過濾器進行加壓過濾，得到40ml之濾液。使用蒸發器將吡啶餾去時，得到濃度23.0%之全氫聚矽氮烷的混合二甲苯溶液。所得到 之全氫聚矽氮烷的質量平均分子量為1158(比較例12)。
[比較例13]
將具備冷卻冷凝器、機械攪拌器及溫度控制裝置之300mL反應容器內部以乾燥氮氣置換後，投入80ml之乾燥二甲苯於反應容器中，繼而投入10g之比較例12所得到之聚矽氮烷及10g之三乙基胺，並冷卻至-3℃。將10.5g之4.7%三乙基胺水溶液以10分鐘滴入。接著，繼續攪拌30分鐘後，使用蒸發器將吡啶餾去時，得到濃度18.9%之矽氧氮烷的混合二甲苯溶液。所得到之矽氧氮烷之質量平均分子量為7544，O/(O+N)比為14.8%。
[比較例14]
對於比較例13，將三乙基胺置換成丁基胺，並添加20.5g之2.4%丁基胺水溶液，進行合成。所得到之矽氧氮烷之質量平均分子量為7544。然而，最後凝膠化而操作有困難。
[比較例15]
對於比較例14，將三乙基胺置換成吡啶，進行合成。所得到之矽氧氮烷之質量平均分子量為2872，O/(O+N)比為11.2%。
藉由各例所得到之矽氧氮烷的O/(O+N)比及三官能矽氧烷峰強度比，如表1所示。
Figure 106140770-A0202-12-0022-6
表中，n/a表示組成物凝膠化而無法測定。
圖1為將本發明之一實施態樣之矽氧氮烷化合物進行29Si-NMR測定所得到的典型光譜，圖2為將比較例之矽氧氮烷化合物進行29Si-NMR測定所得到的典型光譜。在圖2中可確認位於-75ppm~-90ppm之峰，而在圖1中無法確認。
將實施例3之矽氧氮烷化合物及比較例4之矽氧氮烷化合物分別以可形成600nm之塗布膜的條件添加二甲苯，進行濃度調整，調製組成物。將所得到之組成物使用旋轉塗布機(三笠股份有限公司製旋轉塗布機 1HDX2(商品名))，於4吋晶圓上以旋轉數1000rpm進行旋轉塗布。以所得到之塗布膜做為試料，藉由二次離子質量分析法(SIMS)進行氮之含量分析。
SIMS測定係依照以下之條件進行。
將矽氧氮烷溶液塗布於基板，得到600nm之膜後，於80%水蒸氣蒙氣下，350℃，進行120分鐘，繼而進一步於氮蒙氣下，850℃，加熱60分鐘，得到二氧化矽質膜。將所得到之膜使用SIMS裝置PHI ADEPT1010，以1次離子Cs+、1次加速電壓5.0kv之條件，進行膜中之氮含量分析。
所得到之結果如圖3所示。從此結果可知：在使用含本發明之矽氧氮烷化合物之組成物的塗布膜，氮原子之濃度沿深度方向幾乎無變化，而在使用含聚矽氮烷化合物之組成物的塗布膜，氮原子之濃度越往深度方向前進，濃度越上升。此即顯示在使用本發明之矽氧氮烷化合物的情況，可縮短為了進行用以形成均勻之二氧化矽質膜的氧化的煅燒時間。
[溝內膜組成評價]
將各矽氧氮烷化合物以形成塗布膜約600nm之條件進行濃度調整，製備塗布液。將所製備之塗布液以過濾精度0.02μm之PTFE製過濾器過濾。將過濾後之塗布液使用旋轉塗布機(東京電子股份有限公司製Mark8)以1000rpm塗布在矽晶圓上。該晶圓之特徵為具有縱斷面係長方形，深度500nm，寬度100nm之溝，且形成100個溝連續並列之構造。將塗布完成之晶圓首先於150℃， 預烘烤3分鐘。然後，在煅燒爐(光洋熱系統股份有限公司製VF1000LP)中，於350℃之水蒸氣蒙氣下處理120分鐘，繼而於850℃之氮蒙氣下進行煅燒。接著，藉由化學機械研磨(CMP)研磨至溝之最表面，除去基盤上之剩餘膜。繼而將所得到之溝基盤藉由二次離子質量分析法(SIMS)進行溝內之氮原子濃度的分析。若氮原子濃度沿深度方向固定且為1×1020atom/cm3以下，可判定為良好。若氮濃度超過該值，或膜中之氮原子濃度非固定，則為不佳。各實施例之氮原子濃度均為1×1020atom/cm3以下。另一方面，各比較例之氮原子濃度均超過1×1020atom/cm3。
由此結果可知：在使用含本發明之矽氧氮烷化合物之組成物的溝內塗布膜，氮原子濃度沿深度方向幾乎無變化，而在使用含聚矽氮烷化合物之組成物的塗布膜，氮原子濃度越往深度方向推進，濃度越提高。此顯示在使用本發明之矽氧氮烷化合物的情況，可縮短為了進行用以形成均勻二氧化矽質膜的氧化的煅燒時間。

Claims (10)

  1. 一種矽氧氮烷化合物，其為具有以下之通式(I)及(II)所示之重複單元的矽氧氮烷化合物
    Figure 106140770-A0202-13-0001-7
    Figure 106140770-A0202-13-0001-8
     (式中，R a及R b各自獨立地為氫原子、烷基、烯基、環烷基、或芳基，而鍵結於1個Si原子的2個R a之中至少1個為氫原子)；其中在該矽氧氮烷化合物中，O原子相對於O原子與N原子之總數的比率為5%以上25%以下，且在將該矽氧氮烷化合物藉由基於逆門解偶(inverse gate decoupling)法之 29Si-NMR所得到的光譜中，在-75ppm~-90ppm所測出之峰之面積相對於在-25ppm~-55ppm所測出之峰之面積的比率為4.0%以下。
  2. 如請求項1之化合物，其中該矽氧氮烷化合物之質量平均分子量為1,500以上52,000以下。
  3. 如請求項1或2之化合物，其中該R a及R b為氫原子。
  4. 一種如請求項1至3項中任一項之化合物的製造方法，其係包含使全氫聚矽氮烷及水於胺存在下反應而成。
  5. 如請求項4之製造方法，其中該胺為吡啶。
  6. 一種組成物，其包含如請求項1至3項中任一項之化合物及溶劑。
  7. 如請求項6之組成物，其中該溶劑係選自包含(a)芳香族化合物、(b)飽和烴化合物、(c)不飽和烴、(d)醚、(e)酯、及(f)酮之群組。
  8. 一種二氧化矽質膜之製造方法，其係包含將如請求項6或7之組成物塗布於基材上且進行加熱而成。
  9. 如請求項8之二氧化矽質膜之製造方法，其係於水蒸氣蒙氣下進行該加熱。
  10. 一種電子元件之製造方法，其係包含將如請求項6或7之組成物塗布於基材上且進行加熱而成。
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