TWI715774B - 表面安裝型連接器 - Google Patents

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TWI715774B
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川原勇三
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日商日本端子股份有限公司
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Abstract

在2列配置之基板側殼體中，可兼顧補強金屬件之共用或材料費削 減以及藉由補強金屬件確保充分的固定強度。

端子組裝壁是藉由沿著互相直交之X軸與Y軸所定義出的一個 假想平面延伸的壁而構成，端子在X軸方向上隔著間隔而於Y軸方向上整齊排列配置成2列，基板側殼體與在X軸方向分隔的2個側壁之其中一者，具有可脫離卡合地將插頭側殼體卡止於插入位置的鎖固部，且在Y軸方向分隔的2個側壁各自在X軸方向上的不同2處，具有可組裝補強板的補強板組裝部，並且組裝於2處之補強板組裝部之至少一者的補強板之外邊固接於印刷基板。

Description

表面安裝型連接器 發明領域
本發明是有關於一種表面安裝型連接器，更詳而言之，是有關於一種具有2列端子列的多極之表面安裝型連接器。
發明背景
安裝於印刷基板之表面的表面安裝型連接器，已知的是：具有：基板側殼體，為電絕緣材製，且為包含矩形(長方形)的端子組裝壁及從前述端子組裝壁之各邊豎立設置的4個側壁且其中一方開口的箱形；複數個金屬製之端子，組裝於前述端子組裝壁部；及板片狀的補強金屬件，裝設於前述基板側殼體之前述側壁且將外邊焊接於印刷基板，且可共用基板側殼體之開口(插頭側殼體之插入口)位於印刷基板之上方的直式(縱置)、與前述開口位於印刷基板之側方的直角式(横置)(例如專利文獻1~3)。
此種表面安裝型連接器所使用之補強金屬件的大小與端子的配置為1列之基板側殼體之側壁的大小略相等，不論是作為直式使用或者作為直角式使用，都是補強金屬件之一個外邊抵接且焊接於印刷基板的表面。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2000-268905號公報
專利文獻2：日本特開2014-165091號公報
專利文獻3：日本特開2014-165093號公報
發明概要
表面安裝型連接器的端子配置有1列者與2列者，2列配置之基板側殼體之側壁的寬度當然是接近於1列配置之基板側殼體之側壁的2倍。2列配置之基板側殼體中，使用與2列配置之基板側殼體之側壁的大小略相等之大小的補強金屬件(補強板)時，與1列配置者同樣，不論是作為直式使用或是作為直角式使用，都是補強金屬件的一個外邊抵接且焊接於印刷基板的表面。可是，在2列配置之基板側殼體中，為了零件共用或材料費削減，而使用與1列配置之基板側殼體之側壁的大小略相等之大小的補強金屬件時，在作為直角式使用時，補強金屬件必須偏置於靠近印刷基板的表面側(下部側)。
若在基板側殼體設置可在插入位置脫離卡合地卡止插頭側殼體的鎖固部，作為直角式使用時，鎖固部會配置在基板側殼體之上部側，而可從上側進行鎖固解除操作。因此，作為直角式使用時，即使補強金屬件是偏置於較靠近印刷基板之表面之側，仍可確保足以承受鎖固 解除之操作力或從連接於插頭側連接器之纜線作用的張力的固定強度。
可是，為如此的補強金屬件之配置時，作為直式使用時，補強金屬件會配置在較遠離位於基板側殼體前側之鎖固部的後側，在鎖固部之側，由於基板側殼體是藉由補強金屬件而固定於印刷基板，因此難以確保足以承受鎖固解除之操作力或從連接於插頭側連接器之纜線作用的張力的固定強度。因此，必須使用板厚較厚的補強金屬件來加大補強金屬件與印刷基板的焊接面積，對於材料費削減產生矛盾。
本發明欲解決之課題為在端子配置為2列配置的連接器中，可兼顧補強板之材料費削減與確保補強板之充分的固定強度。
本發明之一個實施形態的表面安裝型連接器是具有：基板側殼體(12)，為電絕緣性，且為包含矩形之端子組裝壁(14)、及從前述端子組裝壁(14)之各邊豎立設置的4個側壁(16、18、20、22)且其中一方開口的箱形之；及複數個導電性之端子(30、32、34、36)，組裝於前述端子組裝壁(14)，前述基板側殼體(12)可以基板側殼體(12)之開口(24)位於上方的直式、及前述開口(24)位於側方的直角式之任一者的組裝姿勢裝設於印刷基板(100)，且插頭側連接器(70)之插頭側殼體(72)可插拔地插入到前述基板側殼體(12)內，前述端子組裝壁(14)是由沿著一個假 想平面延伸的壁所構成，前述假想平面是由互相直交之X軸與Y軸所定義出的平面，前述端子(30、32、34、36)是在前述X軸方向上隔著間隔而呈2列分別整齊排列地配置於前述Y軸方向上，前述基板側殼體(12)於在前述X軸方向上分隔的2個前述側壁(16、18)中之其中一者，具有將前述插頭側殼體(72)可脫離卡合地卡止於插入位置的鎖固部(60)，並且於在前述Y軸方向上分隔的2個前述側壁(20、22)，各自在前述X軸方向上的不同2處，具有可組裝補強板(62)的補強板組裝部(46、48)，組裝於前述2處補強板組裝部(46、48)之至少一者之前述補強板(62)的外邊抵接且固接於前述印刷基板。
根據該構成，補強板(62)之組裝位置藉以直式使用與直角式使用，而選擇不同之2處的補強板組裝部(46、48)之任一者，藉此補強板(62)的外邊抵接且固接於印刷基板(100)，故不論是在以直式使用或以直角式使用任一者，皆可適當地補強表面安裝型連接器(10)對印刷基板(100)的固定。又，補強板(62)在X軸方向的寬度可比基板側殼體(12)在X軸方向的寬度還小，藉此，可削減補強板(62)之材料費。
上述表面安裝型連接器之較佳的一個實施形態為：前述補強板(62)在前述X軸方向的寬度尺寸是在前述Y軸方向上分隔的前述側壁(20、22)之外壁面在前述X軸方向的尺寸的略1/2。
根據該構成，可將補強板(62)組裝於2處之 補強板組裝部(46、48)之任一者而可共用。
上述表面安裝型連接器之較佳的一個實施形態為：前述端子(34、36)與前述印刷基板(100)之導通連接是在前述X軸方向之單側且於前述Y軸方向上等間距地配置成一列之連接點上進行的單列型表面安裝型連接器，前述端子(34、36)具有：接頭部(34A.、36A)，貫通前述端子組裝壁(14)且位於前述基板側殼體(12)內，與前述插頭側殼體(72)側之端子導通；基板側延長部(34B、36B)，具有連結於前述接頭部(34A、36A)的一端，且沿著前述端子組裝壁(14)延伸；及基板側連接部(34C、36C)，設置於前述基板側延長部(34B、36B)之另一端，並且導通連接於在前述印刷基板(100)上形成之端子連接用焊盤部(106)，前述2列端子(34、36)當中，靠近前述連接點之側之端子(34)的前述基板側延長部(34B)僅藉由在前述X軸方向上延伸之部分而構成為直線狀，遠離前述連接點之側之端子(36)的前述基板側延長部(36B)包含：朝前述X軸方向延伸之部分(36Ba)、及朝前述Y軸方向延伸相當於相鄰之前述連接點之間距分的長度的部分(36Bb)而構成為箍圈狀或鉤狀。
根據該構成，即使端子配置為2列者，亦可在直式與直角式之任一者實現單列規格。
根據本發明之表面安裝型連接器，端子配置在2列之連接器中，兼顧補強板之共用或材料費削減以及補強板確 保充分的固定強度。
10:表面安裝型連接器
12:基板側殼體
14:端子組裝壁
16:側壁
18:側壁
20:側壁
22:側壁
24:開口
26:連接器插入室
28:端子裝設孔
30:雙列用端子
30A:接頭部
30B:基板側延長部
30C:基板側連接部
30D:表面
30E:表面
32:雙列用端子
32A:接頭部
32B:基板側延長部
32C:基板側連接部
32D:表面
32E:表面
34:單列用端子
34A:接頭部
34B:基板側延長部
34C:基板側連接部
34D:表面
34E:表面
36:單列用端子
36A:接頭部
36B:基板側延長部
36Ba:第1X軸方向部分
36Bb:Y方向部分
36Bc:第2X軸方向部分
36C:基板側連接部
36D:表面
36E:表面
38:端子裝設溝
40:端子裝設溝
42:端子裝設溝
42A:X軸方向部分
42B:Y方向部分
44:導軌部
45:導軌部
46:第1補強板組裝部
46A:組裝溝
48:第2補強板組裝部
48A:組裝溝
60:卡止用開口
62:補強板
62A:主部
62B:卡合片部
62C:夾片部
70:插頭側連接器
72:插頭側殼體
74:彈性變形板部
76:卡合用突部
78:脫離卡合操作部
100:印刷基板
102:絕緣基板
104:導體圖案
106:端子連接用焊盤部
108:焊接部
110:焊接部
圖1是顯示將本發明之表面安裝型連接器的一個實施形態作為雙列規格之直式使用的狀態的立體圖。
圖2是顯示以本實施形態之表面安裝型連接器之雙列規格作為直式之使用狀態的分解立體圖。
圖3是顯示以本實施形態之表面安裝型連接器之雙列規格作為直式之使用狀態的截面圖。
圖4是顯示以本實施形態之表面安裝型連接器之單列規格作為直角式之使用狀態的立體圖。
圖5是顯示以本實施形態之表面安裝型連接器之單列規格作為直角式之使用狀態的分解立體圖。
圖6是顯示以本實施形態之表面安裝型連接器之單列規格作為直式之使用狀態的分解立體圖。
圖7是顯示以本實施形態之表面安裝型連接器之單列規格作為直式之使用狀態的截面圖。
圖8是顯示使用於本發明之表面安裝型連接器的端子之其他實施形態的立體圖。
較佳實施例之詳細說明
以下，參照圖1~圖7說明本發明之表面安裝型連接器的一個實施形態。
本實施形態之表面安裝型連接器是整體以符號10表示。表面安裝型連接器10為安裝於印刷基板100 上的連接器，包含基板側殼體12，基板側殼體12是僅一方開口之箱形且為具有電絕緣性之樹脂製。表面安裝型連接器10如圖1所示，連接插頭側連接器70。
印刷基板100於絕緣基板102的表面形成金屬層構成之導體圖案104及端子連接用之端子連接用焊盤部(連接點)106。
表面安裝型連接器10可以作為直式使用與作為直角式使用之任一者的組裝姿勢，裝設於印刷基板100，前述直式是插頭側連接器70(圖1參照)在印刷基板100上的插拔為上下方向(參照圖1~圖3)，直角式是插頭側連接器70在印刷基板100上之插拔為横方向(參照圖4、圖5)。
基板側殼體12可兼用於雙列型之表面安裝型連接器與單列型之表面安裝型連接器，雙列型之表面安裝型連接器是表面安裝型連接器10之端子(雙列用端子30、32)與印刷基板100之導通連接如圖1~圖3所示，是藉由在後述之X軸方向之兩側且分別於後述之Y軸方向上呈等間距地配置一列的連接點(端子連接用焊盤部106)進行，單列型之表面安裝型連接器是表面安裝型連接器10之端子(單列用端子34、36)與印刷基板100之導通連接如圖4、圖5所示，藉由在後述之X軸方向之單側且於後述之Y軸方向上等間距的配置成一列的連接點(端子連接用焊盤部106)進行。
基板側殼體12是做成立方體形狀的樹脂成 形品，包含：矩形之端子組裝壁14(圖3參照)及從端子組裝壁14之各邊(4邊)豎立設置在相同側的4個側壁16、18、20、22，且側壁16、18、20、22與端子組裝壁14連接之連接側的相反側呈開口，從位於與端子組裝壁14相反側的開口24劃定了可將複數個(本實施形態中是4個)插頭側連接器70拔插地插入之一個立方體狀空間的連接器插入室26。
表面安裝型連接器10以直式使用時，是如圖1~圖3所示，開口24位於印刷基板100之上側而插頭側連接器70從上方插入到連接器插入室26，以直角式使用時，是如圖4、圖5所示，開口24位於印刷基板100之前側而插頭側連接器70從前方插入到連接器插入室26。
插頭側連接器70如圖1所示，在左右方向上配列4個，各自包含為箱形且為具有電絕緣性之樹脂製的插頭側殼體72，並且受到形成於側壁16、18之內壁面的導軌部44、45導引而插入到連接器插入室26。插頭側殼體72分別內置有2個雌型端子(不圖示)，該雌型端子藉由插頭側殼體72插入到連接器插入室26，而與設置在表面安裝型連接器10且在X軸方向上隔有間隔的後述2列雄型端子(雙列用端子30、32或單列用端子34、36)導通連接。
各插頭側殼體72以直式使用時是在位於印刷基板100之前側的部位、以直角式使用時是在位於印刷基板100之上側的部位，一體地具有兩端支撐臂構造之樹脂製的彈性變形板部74。卡合用突部76一體成形於彈性變 形板部74的中間部。卡合用突部76在彈性變形板部74之圓弧狀的彈性變形之下而變位，且可脫離卡合地卡合於貫通形成於基板側殼體12之側壁16的卡止用開口60。
如此，基板側殼體12在後述之在X軸方向分隔的2個側壁16、18中之其中一側壁16，構成可藉由卡止用開口60而將插頭側殼體72可脫離卡合地卡止於插入位置的鎖固部。
在彈性變形板部74的上部突出形成有脫離卡合操作部78。脫離卡合操作部78是構成如下的操作部：藉由手指操作予以按壓，而使彈性變形板部74彈性變形成圓弧狀，而使卡合用突部76對卡止用開口60的卡合離脫。
回到表面安裝型連接器10的說明，端子組裝壁14是藉由沿著一個假想平面延伸的壁面而構成，該假想平面是由互相直交之X軸與Y軸所定義出的直交座標所構成。本實施形態中，以直式使用時，如圖1~圖3所示，X軸朝前後方向延伸而Y軸朝左右方向延伸，以直角式使用時，則如圖4、圖5所示，X軸朝上下方向延伸而Y軸朝左右方向延伸。
在端子組裝壁14之外壁面，如圖3所示，貫通形成有複數個端子裝設孔28。雙列用端子30、32(參照圖1~圖3)或單列用端子34、36(參照圖4、圖5)插入到端子裝設孔28。雙列用端子30、32或單列用端子34、36的配置隨著端子裝設孔28的配置，任一者都是在X軸的方向隔著預定間隔而整齊排列配置2列，在Y軸方向以等間距每 4個4個地整齊排列配置。藉此，雙列用端子30、32或單列用端子34、36以直式使用時，會成為在前後方向分離的2列，以直角式使用時會成為上下分離的2列。
雙列用端子30、32及單列用端子34、36分別由金屬等之導電性材料構成，且一體地具有：朝連接器插入室26內突出而與插頭側連接器70之雌端子的接頭部(不圖示)導通連接之四角柱狀的接頭部30A、32A、34A、36A；具有連接於接頭部30A、32A、34A、36A之基端的一端且與形成於端子組裝壁14之背面(與連接器插入室26相反側之面)的端子裝設溝38、40、42嵌合且橫截面形狀為四角形的基板側延長部30B、32B、34B、36B；及設置於基板側延長部30B、32B、34B、36B之另一端(前端)的基板側連接部30C、32C、34C、36C。
端子裝設溝38與40是如圖5所示，一體成形於基板側殼體12，且橫截面形狀為四角形，在Y方向位置上各自朝X軸方向直線狀地延伸。端子裝設溝38位於基板側殼體12之側壁16之側，端子裝設溝40位於基板側殼體12之側壁18之側且比端子裝設溝38短。端子裝設溝42一體成形於基板側殼體12，橫截面形狀為四角形，且包含有X軸方向部分42A與Y方向部分42B而構成鉤形，X軸方向部分42A是位於相對於端子裝設溝38及40朝Y方向離開的位置，且與端子裝設溝38及40平行地在X軸方向上成直線狀延伸，Y方向部分42B是從該X軸方向部分42A之一端在Y方向上延伸而連通於端子裝設溝38之中間部。
雙列用端子30、32之基板側延長部30B、32B分別如圖2、圖3所示，涵蓋全長而從接頭部30A、32A之基端朝對接頭部30A、32A直交之方向(X軸方向)呈直線狀延伸。基板側延長部30B、32B分別嵌入到端子裝設溝38、40，藉此以沿著端子組裝壁14之背面延伸的形態固定於基板側殼體12。
雙列用端子30配置於形成有卡止用開口60的基板側殼體12之側壁16之側，且接頭部30A與側壁16在X軸方向的距離，比另一個雙列用端子32之接頭部32A與側壁18在X軸方向上的距離長，藉此基板側延長部30B比基板側延長部32B長。
雙列用端子30、32之基板側連接部30C、32C作成長方體形狀，且具有：以直式使用時，與印刷基板100之表面對向而焊接於端子連接用焊盤部106的表面30D、32D；及以直角式使用時，與印刷基板100之表面對向而焊接於端子連接用焊盤部106的表面32E。表面30D、32D與表面32E為長方體的表面，且是朝彼此直交之方向延伸的平面。
單列用端子34是如圖4、圖5所示，接頭部36A是配置於以X軸方向來看，比另一個單列用端子36之接頭部36A更靠近端子連接用焊盤部106(連接點)之側(以直角式使用時為下側)。單列用端子34之基板側延長部34B涵蓋全長從接頭部34A之基端朝對接頭部34A直交之方向(X軸方向)呈直線狀延伸。基板側延長部34B嵌入於端子裝 設溝40，藉此以沿著端子組裝壁14之背面延伸的形態固定於基板側殼體12。
單列用端子34之基板側連接部34C成立方體形狀，且具有：以直式使用時，與印刷基板100之表面對向而焊接於端子連接用焊盤部106的表面34D；及以直角式使用時，與印刷基板100之表面對向而焊接於端子連接用焊盤部106的表面34E。表面34D與表面34E為立方體的表面，且是朝互相直交之方向延伸的平面。
如此看來，單列用端子34與短尺寸的雙列用端子32為相同形狀、相同尺寸之相同零件，且亦可該二個端子32、34共用，而為一個共通零件。
單列用端子36是如圖4、圖5所示，接頭部34A以X軸方向來看，配置於比另一個單列用端子34之接頭部34A更遠離端子連接用焊盤部106(連接點)之側(以直角式使用時為上側)。單列用端子36之基板側延長部36B包含有下述部分而形成為鉤狀：朝X軸方向延伸之第1X軸方向部分36Ba；從該第1X軸方向部分36Ba之前端朝Y軸方向延伸相鄰之連接點之間距分之長度的Y方向部分36Bb；及從Y方向部分36Bb折返地在X軸方向上延伸之第2X軸方向部分36Bc。基板側延長部36B藉由嵌入於其端子裝設溝42及38，而以沿著端子組裝壁14的背面延伸之形態，固定於基板側殼體12。
單列用端子36之基板側連接部36C是作成長方體形狀，具有：以直式使用時，與印刷基板100之表面 對向而焊接於端子連接用焊盤部106的表面36D；及以直角式使用時，與印刷基板100之表面對向而焊接於端子連接用焊盤部106的表面36E。表面36D與表面36E為長方體之表面，且為在互相直交之方向上延伸的平面。
在基板側殼體12之在Y軸方向上分隔之2個側壁20、22的外壁面，如圖1、圖2、圖4、圖5所示，分別在X軸方向上不同的2處設置有用以組裝補強板62之第1補強板組裝部46及第2補強板組裝部48。第1補強板組裝部46及第2補強板組裝部48各自具有在側壁20、22之外壁面之X軸方向(以直式使用時為前後方向)上，隔著側壁20、22之X軸方向之尺寸之略1/2的間隔之成對的組裝溝46A、48A。組裝溝46A、48A以直式使用時是朝上下方向互相平行地延伸。在如此的構成中，第1補強板組裝部46是比第2補強板組裝部48更位於卡止用開口60之側。
補強板62如圖2、圖5所示，包含：長方形之主部62A，短邊寬度尺寸(X軸方向之寬度尺寸)是側壁20、22之外壁面之X軸方向(以直式使用時為前後方向)之尺寸的略1/2，長邊寬度尺寸是與以直式使用側壁20、22之外壁面之上下方向的尺寸大略相等；卡合片部62B，在主部62A之短邊寬度之側的兩緣部折曲略90度而形成且在長邊寬度方向上延伸；及夾片部62C，具有彈性，在主部62A之長邊寬度之側之其中一個緣部折曲略180度而形成，且在與卡合片部62B相同之側折返。補強板62藉由卡合片部62B卡合於第1補強板組裝部46或第2補強板組裝 部48之組裝溝46A、48A來進行X軸方向的定位，且藉由以主部62A與夾片部62C夾入側壁20、22而固定於基板側殼體12。再者，組裝溝46A、48A與卡合片部62B的卡合可作成鳩尾槽卡合。
該補強板62可與如日本特開2014-165091號公報所揭示之1列配置之表面安裝型連接器的補強板共用。
圖1~圖3所示之以直式使用之表面安裝型連接器10中，是使用雙列用端子30、32。雙列用端子30、32之基板側連接部30C、32C的表面30D、32D焊接於各自對應之端子連接用焊盤部106，藉此固定於表面安裝型連接器10上。
進而，以該直式使用時，於卡止用開口60之側之第1補強板組裝部46組裝補強板62，補強板62之下邊抵接於印刷基板100的表面。在該抵接部分之絕緣基板102上，形成有與導體圖案104及端子連接用焊盤部106相同之由金屬層構成的焊接部108，補強板62的下邊藉由焊接而固接於焊接部108。藉此，補強表面安裝型連接器10對印刷基板100的固定。
以直式使用時，補強板62裝設於第1補強板組裝部46或第2補強板組裝部48之任一者皆可將下邊固接於印刷基板100，但表面安裝型連接器10固定於印刷基板100的補強可在來自鎖固解除之操作力或連接於插頭側連接器70之纜線(不圖示)之張力(拉伸力)作用之側壁16之側 進行。因此，補強板62裝設在靠近側壁16之第1補強板組裝部46，並且表面安裝型連接器10對印刷基板100之固定強度的補強在側壁16之側進行。
藉此，不需要使用板厚較厚的補強板62，與補強板62之寬度尺寸為側壁20、22之外壁面在X軸方向之尺寸之略1/2(小型化)相輔相成而可削減材料費。
以直角式使用之表面安裝型連接器10中，如圖4、圖5所示，使用單列用端子34、36，單列用端子34、36之基板側連接部34C、36C之表面34E、36E焊接於各自對應之端子連接用焊盤部106，藉此固定於表面安裝型連接器10上。
進而，以直角式使用時，在位於靠近印刷基板100之側的第2補強板組裝部48組裝補強板62，並且補強板62之下邊(長邊)抵接於印刷基板100的表面。在該抵接部分之絕緣基板102上，形成有與導體圖案104及端子連接用焊盤部106相同之由金屬層構成的焊接部110，補強板62的下邊藉由焊接而固接於焊接部108。藉此，也可藉由X軸方向之寬度尺寸為側壁20、22之外壁面之在X軸方向之尺寸之略1/2的補強板62，適當地補強表面安裝型連接器10對印刷基板100的固定。
如上所述，藉以直式使用與直角式使用，選擇於第1補強板組裝部46及第2補強板組裝部48之任一者組裝補強板62，藉此不論是以直式使用或以直角式使用，任一者皆可適當地補強表面安裝型連接器10對印刷基板 100的固定。補強板62的寬度尺寸為側壁20、22之外壁面之X軸方向之尺寸的略1/2，藉此可將組裝於第1補強板組裝部46的補強板62與組裝於第2補強板組裝部48的補強板62作成相同形狀及相同尺寸的共通零件，便不需要準備複數種的補強板62。
直式中，除了上述之雙列規格以外，亦可如圖6、圖7所示，作成單列規格。單列規格時，則使用單列用端子34、36。補強板62可組裝於靠近鎖固部之第1補強板組裝部46。
如此，即使端子配置為2列者，也可以使用直線狀之單列用端子34與箍圈狀之單列用端子36，在直式與直角式任一者皆可實現單列規格。
以上，是就該較佳實施形態說明本發明，該技術領域中具有通常知識者應可容易理解本發明並不受如此之實施形態限定，可在不脫離本發明之主旨的範圍內適當變更。例如，單列用端子36是如圖8所示，基板側延長部36B亦可藉由朝X軸方向延伸之第1X軸方向部分36Ba、與從第1X軸方向部分36Ba之前端朝Y軸方向延伸相鄰之連接點之間距分的長度之Y方向部分36Bb而構成鉤狀。端子的個數不限於2×4，亦可遵守2列配置而為2×N(但N為1以上之整數)。
又，上述實施形態所示之構成要素並非全部會必要，只要不脫離本發明之主旨，可適當取捨選擇。
12:基板側殼體
16:側壁
18:側壁
20:側壁
22:側壁
24:開口
26:連接器插入室
30:雙列用端子
30A:接頭部
30B:基板側延長部
30C:基板側連接部
30D:表面
30E:表面
32:雙列用端子
32A:接頭部
32B:基板側延長部
32C:基板側連接部
32D:表面
32E:表面
44:導軌部
45:導軌部
46.,.第1補強板組裝部
46A:組裝溝
48:第2補強板組裝部
48A:組裝溝
60:卡止用開口
62:補強板
62A:主部
62B:卡合片部
62C:夾片部
100:印刷基板
102:絕緣基板
104:導體圖案
106:端子連接用焊盤部
108:焊接部

Claims (3)

  1. 一種表面安裝型連接器，具有：基板側殼體，為電絕緣性，且為包含矩形之端子組裝壁、及從前述端子組裝壁之各邊豎立設置的4個側壁且其中一方開口的箱形；及複數個導電性之端子，組裝於前述端子組裝壁，前述基板側殼體可以前述基板側殼體之開口位於上方的直式、及前述開口位於側方的直角式之任一者的組裝姿勢裝設於印刷基板，且插頭側連接器之插頭側殼體可插拔地插入到前述基板側殼體內，前述端子組裝壁是由沿著一個假想平面延伸的壁所構成，前述假想平面是由互相直交之X軸與Y軸所定義出的平面，前述端子是在前述X軸方向上隔著間隔分別於前述Y軸方向上排列而配置成2列，前述基板側殼體於在前述X軸方向上分隔的2個前述側壁中之其中一者，具有將前述插頭側殼體可脫離卡合地卡止於插入位置的鎖固部，並且於在前述Y軸方向上分隔的2個前述側壁，各自在沿著於前述X軸方向上互相分離的2個平行的邊緣之2個各別的區域內，具有可組裝補強板的補強板組裝部，前述表面安裝型連接器，在以前述直式的組裝姿勢使用時，組裝於前述2個各別的區域內的補強板組裝部之至少一者之前述補強板的第1外邊抵接且固接於前述印刷基 板，前述表面安裝型連接器，在以前述直角式的組裝姿勢使用時，前述補強板至少組裝在前述2個各別的區域內的補強板組裝部之中位於靠近前述印刷基板側之補強板組裝部，且裝設在靠近前述印刷基板側之前述補強板組裝部的前述補強板之與前述第1外邊不同的第2外邊抵接且固定在前述印刷基板。
  2. 如請求項1之表面安裝型連接器，其中前述補強板在前述X軸方向的寬度尺寸，是在前述Y軸方向上分隔的前述側壁之外壁面在前述X軸方向的尺寸的略1/2。
  3. 如請求項1或2之表面安裝型連接器，其為前述端子與前述印刷基板的導通連接是在前述X軸方向之單側且於前述Y軸方向上等間距地配置成一列之連接點上進行的單列型表面安裝型連接器，前述端子具有：接頭部，貫通前述端子組裝壁且位於前述基板側殼體內，與前述插頭側殼體側之端子導通；基板側延長部，具有連接於前述接頭部的一端，且沿著前述端子組裝壁延伸；及基板側連接部，設置於前述基板側延長部之另一端，並且導通連接於在前述印刷基板上形成之端子連接用焊盤部，前述2列端子當中， 靠近前述連接點之側之端子的前述基板側延長部僅藉由在前述X軸方向上延伸之部分而構成為直線狀，遠離前述連接點之側之端子的前述基板側延長部包含：朝前述X軸方向延伸之部分、及朝前述Y軸方向延伸相當於相鄰之前述連接點之間距分的長度的部分而構成為箍圈狀。
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