TWI700449B - 跨坐型車輛 - Google Patents

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TWI700449B
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竹内善彦
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日商山葉發動機股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種可實現包含離合器馬達之多段變速裝置整體之小型化的跨坐型車輛。本發明之跨坐型車輛具備引擎、多段變速裝置、及驅動輪，多段變速裝置具備輸入軸、輸出軸、離合器、離合器馬達、及作動力傳遞機構，作動力傳遞機構以將來自離合器馬達之作動力傳遞至上述離合器之方式構成，且以至少一部分包含於曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間之方式設置。

Description

跨坐型車輛
本發明係關於一種跨坐型車輛。
專利文獻1揭示有具備引擎及自動變速裝置之機車。自動變速裝置具備離合器、作為用以控制離合器之動作之離合器致動器的離合器馬達、及將離合器馬達之作動力傳遞至離合器之作動力傳遞機構。離合器馬達及作動力傳遞機構於引擎之汽缸之後方配置於曲軸箱之上方。即，離合器馬達及作動力傳遞機構配置於曲軸箱之外側。
於離合器馬達之軸前端，設置有蝸形齒輪。蝸形齒輪與作動力傳遞機構之扇形齒輪嚙合。作動力傳遞機構具有扇形齒輪、桿構件、第1連結部、與第1連結部同軸配置之第2連結部、設置於第1連結部與第2連結部之間之盤簧、驅動桿、及離合器切斷桿。扇形齒輪伴隨蝸形齒輪之旋轉而旋動。桿構件與扇形齒輪一體構成，具有大致V字狀，伴隨扇形齒輪之旋動而旋動。第1連結部以被旋動之桿構件推動之方式構成。當第1連結部被桿構件推動時，盤簧被壓縮。藉由盤簧之彈推力，將第2連結部推出使其離開第1連結部。當第2連結部被推出時，驅動桿旋動。藉由驅動桿之旋動，將離合器切斷桿推出。藉此，將離合器切斷。
又，專利文獻2揭示有一種使換檔馬達兼具離合器馬達之功能，進行換檔馬達之變速段切換與離合器之切斷連接的機構。於專利文獻2之多段變速裝置中，經由減速齒輪列自換檔馬達對換檔主軸傳遞動力。於換檔主軸設置有齒輪變換機構與離合器操作機構。於專利文獻2之多段變速裝置中，換檔馬達之動力驅動換檔主軸，藉此齒輪變換機構使換檔鼓輪旋轉，同時離合器操作機構進行變速用離合器之切斷及連接。又，於專利文獻2中，車輛之發動操作係藉由與變速用離合器不同之離心離合器進行。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：國際公開第2006/004008號說明書 專利文獻2：專利第6190410號公報
[發明所欲解決之問題]
跨坐型車輛於行駛時及旋回時，由騎乘者藉由移動重心來控制車體之姿勢。因此，跨坐型車輛較佳為經小型化或輕量化以便使騎乘者可有效率地藉由重心移動進行姿勢控制。於是，對於跨坐型車輛，期望實現包含離合器馬達之多段變速裝置之進一步小型化。
本發明之目的在於提供一種可實現包含離合器馬達之多段變速裝置整體之小型化之跨坐型車輛。 [解決問題之技術手段]
進行離合器操作所需之負荷相對較大。因此，離合器馬達等離合器致動器容易變得大型化。然而，於跨坐型車輛中，要藉由騎乘者之重心移動進行姿勢控制，就這一車輛特性而言，期望實現搭載之裝置之小型化、輕量化。因此，離合器致動器之大型化欠佳。
專利文獻1之自動變速裝置於作動力傳遞機構內，進行自離合器馬達輸出之旋轉之減速、與盤簧所產生之彈推力之利用。藉此，可抑制離合器馬達之大型化，並且產生離合器操作所需之轉矩。然而，這就需要如專利文獻1所記載之相對較大之作動力傳遞機構。進而，於作動力傳遞機構中，為了進行減速而將複數個動力傳遞要素(齒輪等)排列配置。因此，需要相對較大之空間。結果為，離合器馬達要配置於遠離離合器軸之位置。於是，自動變速裝置整體之小型化較為困難。如此，先前認為要配置作動力傳遞機構以獲得充分之減速比，必須將離合器馬達配置於遠離離合器軸之位置。
於專利文獻2之多段變速裝置中，換檔馬達僅操作變速用離合器。此處，難以使換檔馬達亦進行發動用離合器之操作。其原因在於：發動用離合器需要較變速用離合器更加精密之控制，必須考慮熱及振動對離合器之影響來進行馬達之控制。因此，無法使換檔馬達亦進行發動用離合器之切斷連接控制以使多段變速裝置小型化。因此，必須藉由專用之馬達進行發動用離合器之控制。
對於此種先前之設計思想，本發明者想到：利用曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間來配置用以自與換檔馬達不同之離合器馬達對發動用離合器傳遞動力的作動力傳遞機構。藉由利用該空間，可充分獲得配置作動力傳遞機構之空間，並且可使離合器馬達與發動用離合器之距離較短。藉由充分獲得配置作動力傳遞機構之空間，可獲得相對較長之作動力傳遞路徑，從而可獲得減速比。其結果，可抑制離合器馬達之大型化。又，藉由將離合器馬達配置於發動用離合器附近，可抑制離合器馬達向曲軸箱外側大幅突出，從而可抑制多段變速裝置整體之大型化。進而，發動用離合器之控制係藉由專用之離合器馬達進行，藉此可進行發動用離合器之精密之控制。藉由以上，可實現包含離合器馬達之多段變速裝置整體之小型化。本發明者等人基於上述跨坐型車輛特有之見解完成了本發明。具體而言，本發明可採用以下構成。
(1) 一種跨坐型車輛，其具備： 引擎，其具有曲軸箱、於車寬方向上配置於上述曲軸箱之外側之曲軸箱外殼、及由上述曲軸箱可旋轉地支持之曲軸； 多段變速裝置； 驅動輪，其經由上述多段變速裝置被傳遞自上述引擎輸出之動力，藉此進行旋轉以使上述跨坐型車輛行駛；且 上述多段變速裝置具備： 輸入軸，其由上述曲軸箱可旋轉地支持，自上述曲軸被輸入動力，且具有複數個驅動齒輪； 輸出軸，其由上述曲軸箱可旋轉地支持，具有分別與相對應之上述驅動齒輪嚙合之複數個被驅動齒輪，朝向上述驅動輪輸出動力； 換檔凸輪，其以變更負責上述輸入軸與上述輸出軸之間的動力傳遞之上述驅動齒輪與上述被驅動齒輪之配對之方式旋轉； 換檔馬達，其具有本體部、及自上述本體部可旋轉地突出且藉由旋轉輸出作動力之軸部，構成為於升檔時及降檔時使上述軸部以升檔時之旋轉方向與降檔時之旋轉方向相反之方式旋轉，藉此使上述換檔凸輪旋轉； 發動用離合器，其設置於自上述曲軸至上述輸出軸之動力傳遞路徑上； 離合器馬達，其具有本體部、自上述本體部可旋轉地突出且藉由旋轉輸出動力之軸部，輸出用以進行上述發動用離合器之連接及切斷之作動力；及 作動力傳遞機構，其以將來自上述離合器馬達之作動力傳遞至上述發動用離合器之方式構成，且以至少一部分包含於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間之方式設置。
根據(1)之構成，發動用離合器之控制係藉由專用之離合器馬達進行，藉此可實現發動用離合器之精密之控制。離合器馬達設置為：以將來自離合器馬達之作動力傳遞至發動用離合器之方式構成的作動力傳遞機構之至少一部分包含於曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間。該空間例如於曲軸箱與曲軸箱外殼之間位於曲軸周圍。藉由利用該空間，可充分獲得配置作動力傳遞機構之空間，並且可使離合器馬達與發動用離合器之距離較短。可確保作動力傳遞路徑相對較長，因此可確保減速比。其結果，可抑制離合器馬達之大型化。又，藉由將離合器馬達配置於發動用離合器附近，可抑制離合器馬達向曲軸箱外側大幅突出，從而可抑制多段變速裝置整體之大型化。因此，於跨坐型車輛中，可實現包含離合器馬達之多段變速裝置整體之進一步小型化。
(2) 如(1)之跨坐型車輛，其中 上述曲軸箱具有至少支持上述曲軸之支持壁，且 上述離合器馬達之上述本體部至少由上述支持壁支持。
對曲軸箱而言，至少支持曲軸之支持壁為必需之構件。支持壁支持與動力傳遞相關之曲軸，因此具有相對較高之機械強度。因此，根據(2)之構成，可實現用以設置離合器馬達之本體部之支持構件之省略或簡化。又，支持壁對引擎而言於車寬方向上位於相對較內側。此處所謂內側係指朝向車體中心之方向。尤其，單汽缸引擎存在支持曲軸之支持壁以在車寬方向上位於最內側之方式配置之傾向。因此，藉由將離合器馬達設置於支持壁，抑制離合器馬達向車寬方向突出。進而，由於抑制了離合器馬達向車寬方向突出，從而得以抑制或緩和對例如腳踏位置、傳動鏈條之設置位置、車輛之重量平衡等之影響。藉此，可藉由適合跨坐型車輛之態樣實現多段變速裝置之進一步小型化。
(2)之構成基於與先前不同之新穎設計思想。其理由如下所述。
離合器馬達係車輛之發動、停止及變速時進行作動之馬達，為了控制發動用離合器之切斷或連接之程度，必須以準確之速度旋轉準確之角度。離合器馬達於引擎運轉時亦必須作動，因此容易受到引擎運轉時之振動及熱之影響。
先前，離合器馬達係以不易受到其等之影響之態樣設置。具體而言，離合器馬達係裝設於介隔墊片安裝於曲軸箱的曲軸箱外殼，或裝設與引擎分開之致動器箱。因此，先前業者未曾有過將離合器馬達設置於直接暴露於振動及熱之曲軸箱(曲軸之支持壁)這一想法。
然而，如上所述，本發明者發現：藉由利用曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間來配置用以自離合器馬達向發動用離合器傳遞動力之作動力傳遞機構，即便不使引擎及包含離合器馬達之多段變速裝置大型化，亦可於離合器馬達與曲軸箱之間設置減少振動、熱之構件。其結果，即便將離合器馬達設置於支持壁，亦不易受到振動及熱之影響。藉由將離合器馬達設置於支持壁，如上所述，可實現多段變速裝置之進一步小型化。
(3) 如(1)或(2)之跨坐型車輛，其中 上述曲軸箱具有至少支持上述輸出軸及上述輸入軸之支持壁，且 上述離合器馬達之上述本體部以至少由上述支持壁支持之方式設置於上述支持壁。
於具備多段變速裝置之跨坐型車輛中，對曲軸箱而言，至少支持輸出軸及輸入軸之支持壁為必需之構件。支持壁支持與動力傳遞相關之輸出軸及輸入軸，因此具有相對較高之機械強度。因此，可實現用以設置離合器馬達之本體部之支持構件之省略或簡化。又，支持壁對引擎而言於車寬方向上位於相對較內側。尤其，多汽缸引擎存在支持輸出軸及輸入軸之支持壁以於車寬方向上位於最內側之方式配置之傾向。因此，藉由將離合器馬達設置於支持壁，抑制離合器馬達向車寬方向突出。進而，由於抑制了離合器馬達向車寬方向突出，從而得以抑制或緩和對例如腳踏位置、傳動鏈條之設置位置、車輛之重量平衡等之影響。藉此，可藉由適合跨坐型車輛之態樣實現多段變速裝置之進一步小型化。再者，支持輸出軸及輸入軸之支持壁可與支持曲軸之支持壁相同，亦可不同。
(3)之構成基於與先前不同之新穎設計思想。其理由如下所述。
如上所述，離合器馬達容易受到引擎運轉時之振動及熱之影響。因此，先前業者未曾有過將離合器馬達設置於直接暴露於振動及熱之曲軸箱(輸入軸及輸出軸之支持壁)這一想法。
然而，如上所述，本發明者發現：藉由利用曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間來配置作動力傳遞機構，即便不使引擎及包含離合器馬達之多段變速裝置大型化，亦可於離合器馬達與曲軸箱之間設置減少振動、熱之構件。其結果，即便將離合器馬達設置於支持壁，亦不易受到振動及熱之影響。藉由將離合器馬達設置於支持壁，如上所述，可實現多段變速裝置之進一步小型化。
(4) 如(2)或(3)之跨坐型車輛，其中 上述支持壁具有面向上述車寬方向上之上述跨坐型車輛之中心之內側面，且 上述離合器馬達之上述本體部以上述軸部自上述本體部朝向上述車寬方向外側之方式設置於上述支持壁之內側面。
進一步抑制離合器馬達向車寬方向突出。可藉由更加適合跨坐型車輛之態樣實現多段變速裝置之進一步小型化。
(5) 如(1)至(4)中任一項之跨坐型車輛，其中 上述曲軸箱為左右分割型之曲軸箱，以上述曲軸箱之結合面朝向前後方向之方式配置於上述跨坐型車輛，且 上述離合器馬達之上述本體部以與包含上述曲軸箱之結合面之平面重疊之方式配置。
進一步抑制離合器馬達向車寬方向突出。可藉由更加適合跨坐型車輛之態樣實現多段變速裝置之進一步小型化。
(6) 如(1)至(5)中任一項之跨坐型車輛，其中 上述引擎具有300 cc以下之排氣量， 且上述離合器馬達沿上述車寬方向觀察時，位於具有300 cc以下之排氣量之上述引擎之上述曲軸及上述輸出軸之上方。
根據(6)之構成，於搭載有具有300 cc以下之排氣量之相對較小型之引擎之跨坐型車輛中，離合器馬達以作動力傳遞機構之至少一部分位於曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間之方式配置。藉此，可將相對較小型之引擎之曲軸及輸出軸之上方之空間有效利用作為離合器馬達之設置空間。於搭載有相對較小型之引擎之跨坐型車輛中，可實現包含離合器馬達之多段變速裝置整體之緊湊配置。
(7) 如(1)至(6)中任一項之跨坐型車輛，其中 上述離合器馬達以上述離合器馬達之軸部沿上述車寬方向觀察時，於前後方向上位於上述曲軸與上述輸出軸之間之方式配置。
根據(7)之構成，離合器馬達以作動力傳遞機構之至少一部分位於曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間，且離合器馬達之軸部沿車寬方向觀察時位於曲軸與輸出軸之間的方式配置。藉此，可實現離合器馬達及作動力傳遞機構之緊湊配置。
(8) 如(1)至(7)中任一項之跨坐型車輛，其中 上述作動力傳遞機構構成為：上述傳遞作動力之路徑於上述曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間內，自上述離合器馬達之上述軸部一旦靠近上述曲軸後向上述離合器馬達之上述軸部靠近。
根據(8)之構成，作為傳遞作動力之路徑，可緊湊地確保相對較長之路徑。可抑制離合器馬達之大型化。從而可實現包含離合器馬達之多段變速裝置整體之進一步小型化。
(9) 如(1)至(8)中任一項之跨坐型車輛，其中 上述跨坐型車輛具備離合器馬達輔助機構，該離合器馬達輔助機構自上述作動力傳遞機構被傳遞作動力，將上述發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，且對上述離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助，並且以包含於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間之方式設置。
對於發動用離合器，藉由離合器彈簧施加朝向發動用離合器連接之方向之彈推力。當發動用離合器自連接之狀態向切斷之狀態移行時，離合器馬達必須抵抗發動用離合器彈簧之彈推力旋轉。
根據(9)之構成，離合器馬達輔助機構對離合器馬達之旋轉力進行輔助直至發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態。藉此，(9)之構成可減輕發動用離合器自連接之狀態向切斷之狀態移行時離合器馬達之負擔。又，根據(9)之構成，離合器馬達輔助機構將發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，因此於離合器馬達不進行作動之情形時，可將發動用離合器固定為連接之狀態或切斷之狀態。
(10) 如(9)之跨坐型車輛，其中 上述離合器馬達輔助機構具備： 齒輪，其自上述作動力傳遞機構被傳遞作動力；及 彈簧機構，其與上述齒輪可旋轉地連結，將上述發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，且對上述離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助。
根據(10)之構成，離合器馬達輔助機構包含齒輪及彈簧機構。藉此，離合器馬達輔助機構可藉由簡單之構造構成。
(11) 如(10)之跨坐型車輛，其中 上述彈簧機構以使發動用離合器自連接之狀態變為連接之狀態或切斷之狀態之方式對上述齒輪賦予旋轉力。
根據(11)之構成，可減輕發動用離合器自連接之狀態向切斷之狀態移行時離合器馬達之負擔。
(12) 如(11)之跨坐型車輛，其中 上述彈簧機構以藉由盤簧賦予彈推力之方式構成。
根據(12)之構成，可藉由盤簧之力減輕離合器馬達之負擔。
(13) 如(11)之跨坐型車輛，其中 上述彈簧機構以藉由永久磁鐵賦予彈推力之方式構成。
根據(13)之構成，可藉由永久磁鐵之反彈力減輕離合器馬達之負擔。
跨坐型車輛係指騎乘者跨鞍乘坐之形式之車輛。跨坐型車輛構成為騎乘者通過移動重心來進行行駛或旋回。跨坐型車輛具備供騎乘者握持之把手桿。跨坐型車輛構成為騎乘者於行駛或旋回時，一面以兩手握持把手桿一面藉由重心移動來進行姿勢控制。跨坐型車輛具備驅動輪。作為跨坐型車輛，並無特別限定，例如可列舉機器腳踏車(機車或三輪機車等)、ATV(All-Terrain Vehicle，全地形車輛)。於本發明中，跨坐型車輛較佳為構成為以傾斜姿勢旋回之跨坐型車輛。跨坐型車輛例如可採用彎樑型之框架構造。跨坐型車輛例如具備可旋轉地支持驅動輪，並且可擺動地設置於車體的擺臂。於該情形時，驅動輪例如為後輪。驅動輪可以為前輪，亦可為前輪及後輪。於雙前輪之三輪機車中，驅動輪可以為2個前輪，亦可為1個後輪。於雙後輪之三輪機車中，驅動輪可以為1個前輪，亦可為2個後輪。
引擎例如為四衝程引擎。引擎例如為汽油引擎，亦可為柴油引擎。引擎例如為水冷式引擎，亦可為空冷式引擎。引擎例如為吸氣管噴射方式，亦可為直接噴射方式。引擎可為單汽缸引擎，亦可為多汽缸引擎。引擎較佳為單汽缸或雙汽缸引擎。引擎更佳為單汽缸或並聯雙汽缸或V型雙汽缸引擎。引擎進而較佳為單汽缸或並聯雙汽缸引擎。多汽缸引擎既可為等間隔爆發引擎，亦可為不等間隔爆發引擎。對於雙汽缸引擎亦相同。單汽缸引擎或雙汽缸引擎之曲軸相對較短，因此可防止與路基邊緣線(bank line)之干涉，並配置於相對較低之位置。於該狀態下，藉由將設置發動用離合器之輸入軸配置於較輸出軸及曲軸更高之位置，可防止發動用離合器與路基邊緣線之干涉，並且可抑制發動用離合器與油之接觸。因此，較佳為引擎為單汽缸或雙汽缸，且將設置發動用離合器之輸入軸配置於較輸出軸及曲軸更高之位置。引擎之排氣量並無特別限定，例如較佳為300 cc以下。於搭載如具有300 cc以下之排氣量之相對較小型之引擎的跨坐型車輛中，將前後方向上引擎與驅動輪之間之空間有效利用作為換檔馬達之設置空間，藉此可實現包含換檔馬達之多段變速裝置整體之緊湊配置。
曲軸箱構成為可旋轉地支持曲軸。曲軸箱例如具有支持曲軸之2個支持壁。2個支持壁於曲軸之軸線方向上隔開間隔配置。曲軸之軸線方向例如與車寬方向平行。曲軸箱例如具有支持輸入軸及輸出軸之2個支持壁。支持曲軸之2個支持壁、與支持輸入軸及輸出軸之2個支持壁可具有相同厚度，亦可具有不同厚度。支持曲軸之2個支持壁與支持輸入軸及輸出軸之2個支持壁於曲軸之軸線方向上可位於不同位置，亦可位於相同位置。曲軸箱例如構成為於曲軸之徑向上自曲軸隔開間隔覆蓋曲軸之旋轉部分周圍。曲軸箱可與汽缸體為一體，亦可與汽缸分開。
曲軸箱外殼於車寬方向上配置於曲軸箱之外側。曲軸箱外殼例如以於車寬方向上與曲軸箱隔開間隔覆蓋曲軸箱之方式配置。
多段變速裝置具有複數個變速段。多段變速裝置亦可進而具有空檔位置。變速段數並無特別限定，例如除具有空檔位置外，還具有4～6個變速段。多段變速裝置亦可進而具有停車位置。多段變速裝置亦可進而具有倒車位置。多段變速裝置例如為底空檔式，亦可為半空檔式(bottom low式)。再者，底空檔式係指空檔位置位於第1速下方之換檔模式。半空檔式係指空檔位置位於第1速與第2速之間之換檔模式。多段變速裝置例如為返回式變速裝置，亦可為轉動式。
輸入軸與曲軸平行或實質上平行。輸入軸例如構成為具備與設置於曲軸之齒輪嚙合之齒輪，自曲軸經由該齒輪被輸入動力。輸入軸亦可與曲軸同軸。輸入軸具有與複數個變速段各自對應之複數個驅動齒輪。複數個驅動齒輪例如以排列於輸入軸之軸線方向之方式配置。
輸出軸與輸入軸平行或實質上平行。輸出軸具有與複數個變速段各者對應之複數個被驅動齒輪。各被驅動齒輪與對應之驅動齒輪嚙合。輸出軸例如具備鏈輪，於鏈輪卷掛有傳動鏈條，經由傳動鏈條將動力傳遞至驅動輪。自輸出軸向驅動輪傳遞動力之態樣並不限定於該例。
換檔凸輪由曲軸箱可旋轉地支持。換檔凸輪形成有沿周向延伸之凸輪部。凸輪部例如可以為槽，亦可為突起。於凸輪部卡合構成為可於軸線方向上移動之構件(例如下述換檔叉)。凸輪部係以伴隨換檔凸輪之旋轉使該構件於軸線方向上移動之方式形成。換檔凸輪藉由換檔凸輪之旋轉使該構件於軸線方向上移動。藉此，變更負責輸入軸與輸出軸之間之動力傳遞的驅動齒輪與被驅動齒輪之配對。驅動齒輪與被驅動齒輪之配對之變更例如可藉由如下述之制動爪卡合進行，亦可藉由棘輪進行。
換檔馬達具備本體部及軸部。本體部以收容定子與轉子之方式構成。軸部自本體部可旋轉地突出。軸部以藉由旋轉輸出作動力之方式構成。作為換檔馬達，並無特別限定，可採用先前公知之馬達。多段變速裝置具備與換檔馬達不同之離合器馬達。離合器馬達係用以進行發動用離合器之連接及切斷之馬達。換檔馬達不兼具作為離合器馬達之功能。自換檔馬達輸出之作動力用於換檔凸輪之旋轉，但不用於進行發動用離合器之連接及切斷。
發動用離合器係以藉由離合器馬達進行發動用離合器之連接及切斷之方式構成。發動用離合器亦可兼用作進行變速動作時使用之變速用離合器。即，亦可構成為不僅藉由開始離合器之連接來進行車輛之發動，還於切斷離合器之狀態下進行變速。發動用離合器設置於自曲軸至輸出軸之動力傳遞路徑上。動力傳遞路徑為曲軸→輸入軸→驅動齒輪→被驅動齒輪→輸出軸之順序之路徑。發動用離合器例如設置於曲軸、輸入軸或輸出軸之任一者。發動用離合器例如設置於曲軸或輸入軸。發動用離合器例如設置於輸入軸。離合器馬達以經由作動力傳遞機構將作動力傳遞至發動用離合器之方式構成。藉由離合器馬達進行之發動用離合器之連接及切斷既可根據騎乘者對發動用離合器之操作執行，亦可不根據騎乘者對發動用離合器之操作執行。即便於發動用離合器以根據騎乘者之操作執行連接及切斷之方式構成之情形時，發動用離合器之連接及切斷亦可不藉由騎乘者之操作力執行而藉由離合器馬達執行(線控離合器)。
離合器馬達具備本體部及軸部。本體部係以收容定子與轉子之方式構成。軸部自本體部可旋轉地突出。軸部係以藉由旋轉輸出作動力之方式構成。作為離合器馬達，並無特別限定，可採用先前公知之馬達。多段變速裝置具備與離合器馬達不同之換檔馬達。換檔馬達係使換檔凸輪旋轉以進行變速動作之馬達。離合器馬達不兼具作為換檔馬達之功能。自離合器馬達輸出之作動力不用於換檔凸輪之旋轉，而用於進行發動用離合器之連接及切斷。
作動力傳遞機構例如將來自離合器馬達之作動力傳遞至發動用離合器以藉由來自離合器馬達之作動力執行發動用離合器之切斷及連接。作動力傳遞機構例如包含轉換機構，該轉換機構將藉由自離合器馬達輸出之作動力進行之旋轉運動轉換為用以進行發動用離合器之切斷及連接之往返運動。較佳為該轉換機構之至少一部分包含於曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間。可抑制多段變速裝置之大型化。又，作動力傳遞機構例如包含用以使自離合器馬達輸出之作動力之轉矩提昇的減速機構。較佳為該減速機構之至少一部分包含於曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間。可抑制多段變速裝置之大型化。
離合器馬達輔助機構例如對離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助。又，離合器馬達輔助機構例如將發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態。較佳為離合器馬達輔助機構之至少一部分包含於曲軸箱與曲軸箱外殼之間之空間。可抑制多段變速裝置之大型化。
本說明書中使用之專業用語僅用於定義特定實施例，而並非意圖對發明進行限制。本說明書中使用之用語「及/或」包含所列舉之一或複數個相關構成物之每一種或全部組合。於用於本說明書中之情形時，用語「包含、具備(including)」「包含、具備(comprising)」或「具有(having)」及其變化用於特定出所記載之特徵、製程、操作、要素、成分及/或其等之等效物之存在，可包含步驟、動作、要素、成分、及/或其等之群組中之一或複數種。於用於本說明書中之情形時，多次用到用語「安裝」、「連接」、「結合」及/或其等之等效物，包含直接及間接之安裝、連接及結合之兩者。進而，「連接」及「結合」並不限定於物理或機械之連接或結合，可包含直接或間接之電性連接或結合。只要未另行定義，本說明書中使用之所有用語(包含技術用語及科學用語)具有本發明所屬之技術領域之業者通常所理解之意義。應當解釋為如通常使用之字典中定義之用語等用語具有與相關技術及本揭示之上下文中之意義一致之意義，只要本說明書中未明確定義，則不應以理想或過於形式上之意義進行解釋。應理解於本發明之說明中揭示有技術及步驟之數量。該等各者具有各自之利益，亦可分別與一種以上、或視情況所有揭示之其他技術共同使用。因此，為了使說明明確，本說明不過度重複敍述各個步驟所有可能出現之組合。儘管如此，閱讀說明書及專利申請範圍時，應當理解此種組合全部包含於本發明及申請專利範圍內。為了進行說明，提供對於本發明之完整理解，於以下說明中會敍述諸多具體細節。然而，毋庸置疑，對業者而言無需該等特定細節亦可實施本發明。應當將本揭示視為本發明之例示，而並非意圖將本發明限定於以下之圖式或說明所示之特定實施形態。 [發明之效果]
根據本發明，可提供一種可實現包含離合器馬達之多段變速裝置整體之小型化的跨坐型車輛。
首先，參照圖1，對一實施形態之機車之概要進行說明。圖1係用以對機車之概要進行說明之圖式，圖1之上部相當於圖2。圖1之下部相當於圖15。
[整體構成] 機車1具有引擎11、多段變速裝置13、及作為驅動輪之後輪5。引擎11具有曲軸箱610、於車寬方向上配置於曲軸箱610之外側之曲軸箱外殼620L、620R、及由曲軸箱610可旋轉地支持之曲軸90。後輪5經由多段變速裝置13被傳遞自引擎11輸出之動力，藉此進行旋轉以使機車1行駛。
多段變速裝置13具備輸入軸20、及輸出軸30。輸入軸20由曲軸箱610可旋轉地支持，自曲軸90被輸入動力，具有複數個驅動齒輪241～245。輸出軸30由曲軸箱610可旋轉地支持，具有分別與相對應之驅動齒輪241～245嚙合之複數個被驅動齒輪341～345，朝向後輪輸出動力。
多段變速裝置13具備發動用離合器12、離合器馬達700、及作動力傳遞機構640。發動用離合器12設置於自曲軸90至輸出軸30之動力傳遞路徑上。於本實施形態中，發動用離合器12不僅用於發動時，亦可藉由設為切斷狀態來進行變速，即亦具有變速用離合器之功能。以下，於本實施形態中，將發動用離合器12簡稱為離合器12。動力傳遞路徑為曲軸90→輸入軸20→驅動齒輪241～245→被驅動齒輪341～345→輸出軸30之順序之路徑。離合器12設置於輸入軸20。離合器馬達700具有本體部700a及軸部700b。離合器馬達700輸出用以進行離合器12之連接及切斷之作動力。軸部700b自本體部700a可旋轉地突出且藉由旋轉輸出動力。作動力傳遞機構640以將來自離合器馬達700之作動力傳遞至離合器12之方式構成。作動力傳遞機構640之至少一部分包含於曲軸箱610與曲軸箱外殼620L之間之空間SL。
多段變速裝置13具備換檔凸輪50、及換檔馬達600。換檔凸輪50沿車寬方向觀察係以軸50S位於較輸出軸30更前方之方式由曲軸箱610可旋轉地支持。換檔凸輪50形成有沿周向延伸之凸輪槽52a～52c(參照圖10)。凸輪槽52a～52c為凸輪部之一例。換檔凸輪50旋轉以變更負責輸入軸20與輸出軸30之間之動力傳遞的驅動齒輪241～245與被驅動齒輪341～345之配對。
換檔馬達600具有本體部600a及軸部600b。軸部600b自本體部600a可旋轉地突出且藉由旋轉輸出作動力。換檔馬達600構成為藉由以升檔時之旋轉方向與降檔時之旋轉方向相反之方式於升檔時及降檔時使軸部600b旋轉，從而使換檔凸輪50旋轉。換檔馬達600以滿足下述所有(A)至(D)之方式配置。(A)軸部600b與輸入軸20、輸出軸30及換檔凸輪50之軸50S相互平行或實質上平行。(B)於車寬方向上，本體部600a之至少一部分配置於較曲軸箱外殼620L、620R之外側面620LS、620RS更內側。(C)沿車寬方向觀察時，軸部600b位於較輸出軸30更後方以使輸出軸30於前後方向上位於軸部600b與換檔凸輪50之軸50S之間。(D)換檔馬達600設置於曲軸箱610之內側面613RW2。
以下，參照圖式對於一實施形態之機車1進行詳細。X方向表示機車1之前後方向。Y方向表示機車1之上下方向。Z方向表示機車1之車寬方向。於圖2中，Z方向為紙面近前-深度方向。圖2為表示機車1整體之側視圖。但，於圖2中，為了表示機車1中引擎11及多段變速裝置13以及該等之內部構成之位置，描繪有引擎11及多段變速裝置13以及該等之內部構成。
機車1為跨坐型車輛之一例。機車1為彎樑型。機車1應用彎樑型之框架構造。如圖3及圖7所示，機車1具備車體框架550。車體框架550具備頭管551、主車管框架552、後管框架553L、553R、下管框架554L、554R、補強構件555L、555R、556L、556R、及托架557L、557R。
頭管551可旋轉地支持前叉570(參照圖2)。主車管框架552自頭管551向斜後下方延伸。後管框架553L、553R為左右一對。如圖3及圖7所示，各後管框架553L、553R包含於車輛側視時自主車管框架552之後端附近向斜後下方延伸之部分553L1、553R1、自部分553L1、553R1之後端向斜後上方彎曲之彎曲部553L2、553R2、及自彎曲部553L2、553R2之後端向斜後上方延伸之部分553L3、553R3。再者，雖於圖式中並未描繪，於俯視車輛時，後管框架553L、553R形成為自主車管框架552之後端附近朝向後方在車寬方向上擴大後平行。
下管框架554L、554R為左右一對，構成為自部分553L1、之後端附近進而向斜後下方延伸。補強構件555L、555R為左右一對，為連結於下管框架554L、554R、及部分553L3、553R3之管狀構件。補強構件556L、556R亦為左右一對，為連接於下管框架554L、554R、及部分553L3、553R3之管狀構件。補強構件556L、556R與下管框架554L、554R之連結部分位於較補強構件555L、555R與下管框架554L、554R之連結部分更下方。補強構件556L、556R與部分553L3、553R3之連結部分位於較補強構件555L、555R與部分553L3、553R3之連結部分更後方。托架557L、557R為左右一對，以自下管框架554L、554R之後端附近向下方延伸之方式設置。
於托架557L、557R，以可以樞軸部580L(參照圖2及圖3)、580R(參照圖7)為中心旋轉之方式支持有左右一對擺臂590(參照圖2)。進而，擺臂590經由後懸架(未圖示)可擺動地懸架於車體框架550(參照圖3及圖7)。
機車1包含座部2、把手3、前輪4、作為驅動輪之後輪5、及引擎單元6。驅動輪並無特別限定，可為前輪4，亦可為前輪4及後輪5。引擎單元6具備引擎11、及多段變速裝置13。多段變速裝置13具備換檔馬達600、離合器馬達700。沿車寬方向(Z方向)觀察時，換檔馬達600及離合器馬達700位於較曲軸90之旋轉軸線90P更後方，且位於較後輪5更前方。換檔馬達600及離合器馬達700於機車1之變速時(即多段變速裝置13之變速動作時)進行動作。換檔馬達600及離合器馬達700例如藉由受機車1所具備之ECU(Electronic Control Unit，電子控制單元)(未圖示)控制而進行動作。再者，機車1之變速時序例如亦可由騎乘者操作設置於機車1之變速用操作器來決定。
其次，亦參照圖3～圖16，對本實施形態之引擎11及多段變速裝置13進行說明。如圖2～圖5及圖7～圖8所示，引擎單元6具備引擎11、多段變速裝置13。於引擎單元6中，引擎11之動力自曲軸90向多段變速裝置13之輸出軸30(例如參照圖3)傳遞。傳遞至輸出軸30之動力經由驅動鏈輪9(例如參照圖3)、傳動鏈條10(參照圖2)及後輪驅動用鏈輪5a(參照圖2)傳遞至後輪5(參照圖2)。藉此，驅動後輪5，使機車1行駛。
[引擎] 引擎11為單汽缸引擎。引擎為四衝程引擎。引擎11為水冷式引擎。引擎為汽油引擎。引擎11之排氣量例如為150 cc。如圖3及圖7所示，引擎11具備汽缸頭96、汽缸體95、及曲軸箱610。曲軸箱610為左右分割型(參照圖10及圖15)。如圖15所示，曲軸箱610係藉由相當於左半體之箱構件610L、與相當於右半體之箱構件610R於車寬方向(Z方向)上結合而構成。於圖15中，箱構件610L、610R之結合面610C與車寬方向上之引擎11之中心線CL重合。於車寬方向上，於曲軸箱610之左外側(即箱構件610L之外側)設置有曲軸箱外殼620L(參照圖6)。曲軸箱610與曲軸箱外殼620L之結合面611L位於較結合面610C更左。於車寬方向上，於曲軸箱610之右外側(即箱構件610R之外側)設置有曲軸箱外殼620R。曲軸箱610與曲軸箱外殼620R之結合面611R位於較結合面610C更右。
如圖7所示，引擎11以汽缸頭96位於較汽缸體95更前方且上方之方式前傾。於汽缸體95內，可沿後下-前上方向往返運動地設置有活塞93。於活塞93連接有連桿94。連桿94與曲軸90連接。如圖15所示，曲軸90與車寬方向(Z方向)平行且可旋轉地設置於曲軸箱610內之空間SC。曲軸90經由軸承90L、90R由曲軸箱610之支持壁610LW1、610RW1可旋轉地支持。支持壁610LW1包含於曲軸箱610(箱構件610L)中與曲軸90垂直之部分。支持壁610RW1包含於曲軸箱610(箱構件610R)中與曲軸90垂直之部分。藉由引擎11之動作中活塞93於汽缸體95內之往返運動使曲軸90旋轉。
於汽缸頭96內，可旋轉地設置有凸輪軸18(例如參照圖3及圖4)。於設置屬於凸輪軸18之凸輪齒輪18a、及曲軸90卷掛有凸輪鏈條16。於汽缸體95、汽缸頭96及曲軸箱610內，設置有凸輪鏈條導件17及緊鏈器19。凸輪鏈條導件17與凸輪鏈條16之張力側接觸。緊鏈器19與凸輪鏈條16之鬆弛側接觸。
於圖15中之曲軸90之右部分，以與曲軸90同軸且可與曲軸90共同旋轉之方式設置有齒輪90a、90b、90c。齒輪90a與離合器驅動齒輪129嚙合。離合器驅動齒輪129以與輸入軸20具有同一軸心且可相對於輸入軸20旋轉之方式設置於輸入軸20(參照圖9及圖15)。齒輪90b與配重驅動齒輪91a嚙合(參照圖9)。配重驅動齒輪91a以與配重91(參照圖7及圖8)同軸且與配重91共同旋轉之方式設置。齒輪90c與泵驅動齒輪92a嚙合(參照圖9)。設置於曲軸箱610內之泵(未圖示)伴隨泵驅動齒輪92a之旋轉進行動作。於圖15中之曲軸90之左端部設置有起動發電機14。
[離合器] 於圖10及圖15中之輸入軸20之右端部，設置有離合器12。離合器12為多板摩擦離合器。離合器12具備離合器外殼121、離合器凸座122、複數個摩擦板123、複數個離合器板124、及壓力板125。離合器12具備離合器驅動齒輪129。離合器驅動齒輪129於離合器連接時將自曲軸90輸入之動力傳遞至輸入軸20。離合器外殼121以與離合器驅動齒輪129共同旋轉之方式構成。因此，離合器外殼121與曲軸90共同旋轉。
離合器外殼121具有有底筒形狀。離合器外殼121以與輸入軸20同軸且可與輸入軸20相對旋轉之方式設置。於離合器外殼121之內周面，設置有以朝向離合器外殼121之徑向內側之方式立設之複數個摩擦板123。複數個摩擦板123於輸入軸20之軸線方向上相互隔開間隔配置。
離合器凸座122具有筒形狀。離合器凸座122於輸入軸20之徑向上設置於較離合器外殼121更內側。離合器凸座122與輸入軸20共同旋轉。於離合器凸座122之外周面，設置有以朝向離合器凸座122之徑向外側之方式立設之複數個離合器板124。複數個離合器板124於輸入軸20之軸線方向上相互隔開間隔配置。各摩擦板123與各離合器板124於輸入軸20之軸線方向交替地設置。
壓力板125於輸入軸20之軸線方向上與離合器凸座122隔開間隔配置。壓力板125藉由離合器彈簧125a被朝向離合器凸座122(圖10及圖15中之左方向)彈推。當壓力板125順從離合器彈簧125a之彈推力將摩擦板123與離合器板124相互推壓時，離合器12被連接。另一方面，當壓力板125抵抗離合器彈簧125a之彈推力將摩擦板123與離合器板124相互分離時，離合器12被遮斷。壓力板125之動作藉由經由作動力傳遞機構640(圖12及圖15參照)被傳遞自離合器馬達700輸出之作動力而被控制。
[離合器馬達] 離合器馬達700具有本體部700a及軸部700b(例如參照圖12及圖15)。本體部700a具有未圖示之定子及轉子。例如於離合器馬達700中，定子或轉子之任一者具有永久磁鐵(未圖示)。軸部700b自本體部700a可旋轉地突出。軸部700b藉由旋轉輸出作動力。自離合器馬達700輸出之作動力用於進行離合器12之連接及切斷。離合器馬達700以連接離合器12時軸部700b之旋轉方向與切斷離合器12時軸部700b之旋轉方向互為相反之方式構成。離合器馬達700以軸部700b位於曲軸箱610(箱構件610L)與曲軸箱外殼620L之間之空間SL內之方式藉由曲軸箱610(箱構件610L)得以支持。軸部700b與曲軸90平行。離合器馬達700以本體部700a與包含曲軸箱610之結合面610C之平面重疊之方式配置。該平面與中心線CL重疊。如圖7及圖8所示，離合器馬達700於上下方向(Y方向)上位於輸入軸20及輸出軸30之兩者之上方。離合器馬達700之軸部700b於沿車寬方向(Z方向)觀察時，在前後方向(X方向)上位於曲軸90之旋轉軸線90P與輸出軸30之間(參照圖4)。離合器馬達700設置於與汽缸體95至少部分一致之高度。離合器馬達700以與曲軸90至少部分重疊之方式設置。
[作動力傳遞機構] 如圖12及圖15所示，作動力傳遞機構640以將自離合器馬達700輸出之作動力傳遞至離合器12之方式構成。作動力傳遞機構640包含支持軸622、齒輪641、局部周齒輪642、軸環643、第一相對旋轉部644、第二相對旋轉部645、滾珠646、軸環647、蹺板部623、支持銷624、推桿625、滾珠625a、及連接構件626。作動力傳遞機構640之一部分(即支持軸622、齒輪641、局部周齒輪642、軸環643、第一相對旋轉部644、第二相對旋轉部645、滾珠646、軸環647及蹺板部623)包含於曲軸箱610與曲軸箱外殼620L之間之空間SL中。
支持軸622以於空間SL內與軸部700b平行之方式藉由曲軸箱610(箱構件610L)及曲軸箱外殼620L得以支持。齒輪641以與離合器馬達700之軸部700b嚙合之方式由支持軸622可旋轉地支持。局部周齒輪642具有大直徑齒輪部642a、及小直徑齒輪部642b。如圖4及圖15所示，局部周齒輪642係以大直徑齒輪部642a與齒輪641嚙合且可相對於曲軸90旋轉之方式固定於曲軸90之外周設置之軸環643。
軸環643可相對於曲軸90相對旋轉(參照圖15)。局部周齒輪642及軸環643係以相對於曲軸90相對旋轉之方式構成，根據齒輪641之旋轉進行旋轉。如圖4所示，局部周齒輪642僅於外周之一部分具有大直徑齒輪部642a及小直徑齒輪部642b。藉此，實現省空間化。軸環643具有直徑小於局部周齒輪642之直徑之齒輪部643a。即，軸環643作為具有局部周齒輪642之大直徑齒輪部642a、局部周齒輪642之小直徑齒輪部642b、及小直徑之齒輪部643a的三段齒輪發揮功能。
第一相對旋轉部644具有圖4～圖5及圖15所示之局部周齒輪部644a、及圖12所示之滾珠保持部644b。如圖15所示，局部周齒輪部644a與軸環643之齒輪部643a嚙合。如此，作動力傳遞機構640包含用以提昇轉矩之減速機構。該減速機構位於空間SL。又，滾珠保持部644b與下述第二相對旋轉部645之滾珠保持部645b共同夾持保持滾珠646。
第二相對旋轉部645具有圖12所示之滾珠保持部645b。第二相對旋轉部645固定於支持軸622之外周設置之軸環647之外周。軸環647為設置為可相對於支持軸622於支持軸622之軸線方向上滑動之筒狀體。第二相對旋轉部645可與軸環647共同於支持軸622之軸線方向上移動。第一相對旋轉部644亦設置於軸環647之外周，但未固定。即便第一相對旋轉部644藉由傳遞至局部周齒輪部644a之作動力旋轉，第二相對旋轉部645及軸環647亦不會旋轉。藉此，第一相對旋轉部644與第二相對旋轉部645夾著滾珠646相對旋轉。滾珠保持部644b、645b具有如下形狀：藉由該相對旋轉，使第二相對旋轉部645以第一相對旋轉部644與第二相對旋轉部645之距離變化之方式於支持軸622之軸線方向上移動。即便第二相對旋轉部645與軸環647共同於支持軸622之軸線方向上移動，第一相對旋轉部644亦不會移動。
圖12表示第一相對旋轉部644與第二相對旋轉部645之距離最短之狀態。於軸環647之藉由第1相對旋轉部644之移動而移動之方向(圖中左方向)之前端，設置有抵接部648。抵接部648當軸環647之第1相對旋轉部644移動時與軸環647接觸，將蹺板部623之一端623a(圖中上端)推向該移動方向。抵接部648係以包圍支持軸622之外周之方式設置之圓環板狀體。彈簧647a以卷於支持軸622之外周之態樣設置於軸環647與抵接部648之間。彈簧647a彈推抵接部648將其推抵於蹺板部623之一端623a。
如圖6及圖12～圖14所示，蹺板部623藉由支持銷624而於空間SL內以支持銷624之前端624a為支點可於車寬方向(Z方向)上擺動地得以支持。如圖12所示，支持銷624以於空間SL內突出之方式由曲軸箱外殼620L支持。於圖12～圖14中，當蹺板部623之一端623a被抵接部648向左推時，蹺板部623擺動，蹺板部623之另一端623b將推桿625向右推。
支持銷624可藉由調整機構624b調整向空間SL內突出部分之長度。此處，使用圖12～圖14，對支持銷624、調整機構624b進行說明。調整機構624b藉由調整支持銷624向空間SL內突出部分之長度，使離合器12之衝程具有間隙。藉此，可於作動系統路徑上吸收離合器12之熱膨脹等導致之尺寸變化。於圖12中，為離合器12連接，彈簧647a被壓縮，軸環647與抵接部648接觸之狀態。圖12為離合器12之衝程之間隙為零之狀態。
自圖12之狀態調整支持銷624之調整機構624b，使支持銷624向空間SL內突出部分之長度變短。如此，如圖13所示，彈簧647a伸長，抵接部648被蹺板部623之一端623a推向離開軸環647方向。該狀態為設置離合器12之衝程之初始間隙之狀態。當第二相對旋轉部645自圖13之狀態向離開第一相對旋轉部644之方向(圖中左方向)移動時，軸環647亦向離開第一相對旋轉部644之方向移動。當軸環647進一步向該移動方向移動時，彈簧647a被壓縮，軸環647與抵接部648接觸。如此，如圖14所示，成為離合器12即將開始衝程前之狀態。其後，第二相對旋轉部645向更遠離第一相對旋轉部644之方向(圖中左方向)移動時，抵接部648將蹺板部623之一端623a(圖中上端)推向該移動方向(圖中左方向)。如此，蹺板部623擺動，蹺板部623之另一端623b將推桿625向右推。
如圖15所示，推桿625可於車寬方向上往返運動地設置於沿車寬方向(Z方向)在輸入軸20內延伸之空隙內。圖15所示之推桿625之左端625c以位於空間SL內之方式自輸入軸20向車寬方向(Z方向)突出。推桿625之右端625b以滾珠625a位於其與連接構件626之左端626b之間之方式與連接構件616之左端626b對向。滾珠625a可與推桿625及連接構件626共同於車寬方向上移動。連接構件626為以連接構件626之長度方向與車寬方向平行之方式形成之棒狀體。連接構件626之左端可於車寬方向上滑動地插入以於車寬方向上延伸之方式形成於輸入軸20的空隙中。連接構件626之右端626a藉由嵌入形成於壓力板125之徑向中央之孔而被固定。
參照圖15。當藉由擺動之蹺板部623推動推桿625時，該推壓力經由推桿625、滾珠625a及連接構件626推動壓力板125。其結果，壓力板125抵抗離合器彈簧125a之彈推力，向離開離合器凸座122之方向(圖中右方向)移動。藉此，壓力板125失去將摩擦板123與離合器板124相互推壓之力。其結果，離合器12被切斷。離合器12被切斷時，來自曲軸90之動力不輸入至輸入軸20。另一方面，當藉由蹺板部623之擺動解除推桿625之推壓時，推桿625藉由離合器彈簧125a之彈推力朝向蹺板部623移動。藉此，壓力板125朝向離合器凸座122移動。藉此，壓力板125將摩擦板123與離合器板124相互推壓。其結果，離合器12被連接。當離合器12被連接時，來自曲軸90之動力經由離合器12輸入至輸入軸20。
如上所述，於作動力傳遞機構640中，自離合器馬達700輸出之作動力經由設置於支持軸622之齒輪641傳遞至設置於曲軸90之外周之軸環643，藉此使軸環643旋轉。軸環643之旋轉傳遞至設置於支持軸622之第一相對旋轉部644。傳遞作動力之路徑於支持軸622與曲軸90之間往返。於本實施形態中，作動力傳遞機構640係以傳遞作動力之路徑於空間SL中自離合器馬達700之軸部700b一旦靠近曲軸90後靠近軸部700b之方式構成。從而緊湊地確保相對較長之路徑作為傳遞作動力之路徑。又，作動力傳遞機構640於空間SL內具有用以將離合器馬達700之旋轉運動轉換為用於離合器12之連接/切斷之往返運動之機構。
作動力傳遞機構640藉由推桿625於車寬方向上自中心朝向外側推動離合器12之壓力板125。於本實施形態中，由於自離合器12之內側朝向外側推動離合器12之壓力板125，作動力傳遞機構640之一部分可設置為包含於曲軸箱610L與曲軸箱外殼620L之間之空間。藉此，無須於離合器12之外側配置作動力傳遞機構，抑制引擎單元向車寬方向突出，可實現多段變速裝置13之緊湊配置。
如圖10及圖15所示，輸入軸20經由軸承20L、20R由曲軸箱610之支持壁610LW1、610RW1可旋轉地支持。如圖7及圖8所示，於上下方向(Y方向)上，輸入軸20位於較曲軸90之旋轉軸線90P更上方。於前後方向上，輸入軸20位於較曲軸90之旋轉軸線90P更後方。如圖15所示，輸入軸20與曲軸90平行地配置。於輸入軸20設置有複數個(5個)驅動齒輪241～245(參照圖10及圖15)。複數個驅動齒輪241～245自圖15之左側起依序以242-243-244-245-241之順序排列。第1速驅動齒輪241及第2速驅動齒輪242與輸入軸20一體地設置。第3速驅動齒輪243及第4速驅動齒輪244藉由以與輸入軸20平行地排列之方式互為一體地構成，從而構成滑塊440b。滑塊440b藉由花鍵嵌合設置於輸入軸20，可於與輸入軸20平行之方向(Z方向)上移動。滑塊440b具有以於第3速驅動齒輪243與第4速驅動齒輪244之間遍及周向全周延伸之方式形成之卡合槽440bG。第4速驅動齒輪244於與第5速驅動齒輪245相向之側面具有與第5速驅動齒輪245之側面凹部245a卡合之制動爪440aR。第5速驅動齒輪245可與輸入軸20相對旋轉地設置於輸入軸20。當滑塊440b向圖中右方向移動而制動爪440aR與側面凹部245a卡合時，第5速驅動齒輪245與滑塊440b共同相對於輸入軸20旋轉。
如圖15所示，輸出軸30經由軸承30L、30R由曲軸箱610之支持壁610LW2、610RW2可旋轉地支持。於車寬方向(Z方向)上，支持壁610LW2、RW2間之間隔大於支持壁610LW1、RW1間之間隔。
[離合器馬達輔助機構] 如圖3及圖4所示，離合器馬達輔助機構710構成為對自離合器馬達700輸出之朝向離合器12之連接方向或切斷方向的作動力進行輔助。離合器馬達輔助機構710包含齒輪711、及彈簧機構712。離合器馬達輔助機構710包含於曲軸箱610與曲軸箱外殼620SL之空間SL。
如圖16所示，齒輪711為於外周之一部分形成有齒輪之局部周齒輪。齒輪711具有局部周齒輪部711a、設置於外周之局部周齒輪部711a以外之部分的彈簧機構連結部711b、中心銷711d、及連結銷711e。於齒輪711之中心711c，可旋轉地插入成為旋轉之中心軸之中心銷711d。中心銷711d與曲軸90之旋轉軸線平行地由曲軸箱610支持。齒輪711之局部周齒輪部711a與局部周齒輪642之小直徑齒輪部642b嚙合。於彈簧機構連結部711b，可旋轉地插入連結銷711e。連結銷711e之中心軸與中心銷711d之旋轉軸線平行。連結銷711e以中心銷711d為中心旋轉。
彈簧機構712包含外筒凸緣713、內筒凸緣714、及盤簧715。外筒凸緣713包含外筒部713a、凸緣部713b、及齒輪連結部713c。如圖17所示，凸緣部713b設置於外筒部713a之第1端部(圖中左上之端部)之附近之外周。齒輪連結部713c以覆蓋外筒部713a之第1端部之方式設置。外筒部713a之第2端部(圖中右下端部)開口。內筒凸緣714包含內筒部714a、凸緣部714b、及曲軸箱支持部714c。如圖17所示，凸緣部714b設置於內筒部714a之第1端部(圖中右下之端部)附近之外周。曲軸箱支持部714c以覆蓋內筒部714a之第1端部之方式設置。內筒部714a之第2端部(圖中左上之端部)開口。外筒凸緣713之外筒部713a之內徑形成為大於內筒凸緣714之內筒部714a之外徑。內筒凸緣714之內筒部714a之第2端部自外筒凸緣713之外筒部713a之第2端部可滑動地插入。盤簧715設置於外筒凸緣713之外筒部713a之外周。盤簧715抵接於外筒凸緣713之凸緣部713b及內筒凸緣714之凸緣部714b，向使外筒凸緣713與內筒凸緣714分離之方向施加彈推力。於外筒凸緣713之齒輪連結部713c，可旋轉地插入齒輪711之連結銷711e。內筒凸緣714之曲軸箱支持部714c由曲軸箱610之支持部614G可旋轉地支持。內筒凸緣714以曲軸箱支持部714c為中心旋轉。
以下，使用圖17～圖19，對作動力傳遞機構640之動作與離合器馬達輔助機構710之離合器馬達輔助動作之關係具體進行說明。首先，對離合器12自連接向切斷之移行進行說明。圖17表示離合器12連接之狀態。於圖17中，離合器馬達700之軸部700b向圖中逆時針旋轉。此時，齒輪641順時針旋轉，藉此，局部周齒輪642與軸環643之齒輪部643a逆時針旋轉。如此，第一相對旋轉部644之局部周齒輪部644a順時針旋轉，藉由滾珠646使第二相對旋轉部645向與第一相對旋轉部644分離之方向(圖中近前方向)移動。藉此，第二相對旋轉部645向圖中近前方向移動，軸環647與抵接部648自分開之狀態(參照圖13及圖17)成為接觸之狀態(參照圖14及圖18)。其後，軸環647與抵接部648共同使蹺板部623之一端623a向圖中近前方向移動，蹺板部623之另一端623b將推桿625向圖中深度方向推(參照圖14)。推桿625抵抗離合器彈簧125a之彈推力將壓力板125推向圖中深度方向(參照圖14)。藉此，離合器12自連接之狀態(圖18)經過半離合成為切斷之狀態(圖19)。
於離合器12連接之狀態(圖17)下，離合器馬達輔助機構710之齒輪711之連結銷711e位於較將齒輪711之中心銷711d與彈簧機構712之曲軸箱支持部714c連接的線段更靠紙面右方向(以下設為狀態X)。此時，藉由局部周齒輪642之小直徑齒輪部642b逆時針旋轉，於離合器馬達輔助機構710中，齒輪711順時針旋轉。當齒輪711順時針旋轉時，彈簧機構712以曲軸箱支持部714c為支點，向圖中逆時針旋轉。如此，如圖18所示，離合器馬達輔助機構710成為齒輪711之中心銷711d、齒輪711之連結銷711e、及彈簧機構712之曲軸箱支持部714c排列於一直線上之狀態(以下設為狀態Y)。此時，彈簧機構712一面全長(齒輪連接部713c至曲軸箱支持部714c之長度)被壓縮一面旋轉，自狀態X成為狀態Y。因此，彈簧機構712一面抵抗盤簧715之彈推力一面以曲軸箱支持部714c為中心旋轉。換言之，彈簧機構712對齒輪711賦予對抗順時針之旋轉力之旋轉力。再者，圖18(狀態Y)為彈簧機構712之全長被壓縮到最短之狀態，為離合器12即將開始衝程前之狀態、即軸環647即將與抵接部648接觸，推動蹺板部623之一端623a前之狀態(參照圖14)。因此，於離合器12連接之狀態下，對離合器馬達700之軸部700b施加對抗旋轉力之力直至軸環647與抵接部648自分開之狀態(狀態X)成為接觸之狀態(狀態Y)。
其後，當局部周齒輪642之小直徑齒輪部642b自狀態Y進一步逆時針旋轉時，齒輪711進一步順時針旋轉。藉由齒輪711順時針旋轉，彈簧機構712以曲軸箱支持部714c為支點，於圖中進一步逆時針旋轉。如此，如圖19所示，離合器馬達輔助機構710成為齒輪711之連結銷711e位於較將齒輪711之中心銷711d與彈簧機構712之曲軸箱支持部714c連結的線段更靠紙面左方向的狀態(以下設為狀態Z)。此時，彈簧機構712一面全長(齒輪連接部713c至曲軸箱支持部714c之長度)伸長一面旋轉，自狀態Y成為狀態Z。因此，彈簧機構712一面被施加盤簧715之彈推力一面以曲軸箱支持部為中心旋轉。換言之，彈簧機構712對抗離合器彈簧125a之彈推力，對齒輪711施加輔助順時針之旋轉力的旋轉力。再者，圖19(狀態Z)為彈簧機構712之全長伸長到最長之狀態，離合器12切斷。因此，對離合器馬達700之軸部700b施加對旋轉力進行輔助之力直至自離合器12即將開始衝程前之狀態(狀態Y)經過半離合成為切斷之狀態(狀態Z)。
其次，對離合器12自切斷向連接之移行進行說明。圖19表示離合器12之切斷之狀態。於圖19中，離合器馬達700之軸部700b順時針旋轉。此時，齒輪641向圖19之圖中逆時針旋轉，藉此，局部周齒輪642與軸環643之齒輪部643a順時針旋轉。如此，第一相對旋轉部644之局部周齒輪部644a逆時針旋轉，藉由滾珠646使第二相對旋轉部645向接近第一相對旋轉部644之方向(圖中深度方向)移動。藉此，第二相對旋轉部645使蹺板部623之一端623a向圖17之圖中深度方向移動，蹺板部623之另一端623b藉由推桿625被推向圖中近前方向。推桿625藉由施加有離合器彈簧125a之彈推力之壓力板125被推向圖中近前方向。藉此，離合器12自切斷之狀態(圖19)經過半離合成為連接之狀態(圖18)。離合器12之連接後，第一相對旋轉部644之局部周齒輪部644a進一步逆時針旋轉時，藉由滾珠646使第二相對旋轉部645進一步向接近第一相對旋轉部644之方向(圖18中深度方向)移動。如此，彈簧647a伸長，軸環647與抵接部648成為分開之狀態(圖17)。
此時，藉由局部周齒輪642之小直徑齒輪部642b順時針旋轉，於離合器馬達輔助機構710中，齒輪711逆時針旋轉。當齒輪711逆時針旋轉時，彈簧機構712以曲軸箱支持部714c為支點順時針旋轉。如此，離合器馬達輔助機構710自圖19之狀態Z成為圖18之狀態Y。此時，彈簧機構712一面全長(齒輪連接部713c至曲軸箱支持部714c之長度)被壓縮一面旋轉，自狀態Z成為狀態Y。因此，彈簧機構712一面抵抗盤簧715之彈推力一面以曲軸箱支持部714c為中心旋轉。換言之，彈簧機構712對齒輪711施加對抗逆時針之旋轉力的旋轉力。因此，對離合器馬達700之軸部700b施加對抗旋轉力之力直至離合器12自切斷(狀態Z)經過半離合成為連接(狀態Y)。
其後，當局部周齒輪642之小直徑齒輪部642b自狀態Y進一步順時針旋轉時，齒輪711進一步逆時針旋轉。藉由齒輪711逆時針旋轉，彈簧機構712以曲軸箱支持部714c為中心進一步順時針旋轉。如此，離合器馬達輔助機構710自圖18之狀態Y成為圖17之狀態X。此時，彈簧機構712一面全長伸長一面旋轉，自狀態Y成為狀態X。因此，彈簧機構712一面被施加盤簧715之彈推力一面以曲軸箱支持部714c為中心旋轉。換言之，彈簧機構712對齒輪711施加對逆時針之旋轉力進行輔助之旋轉力。因此，於離合器12連接之狀態下，對離合器馬達700之軸部700b施加對旋轉力進行輔助之力，直至軸環647與抵接部648自接觸之狀態(狀態Y，參照圖14)成為分開之狀態(狀態Z，參照圖13)。
此處，將齒輪711自狀態Y逆時針旋轉，離合器12成為完全連接之狀態(狀態X)為止的齒輪711之旋轉角度設為θ1。又，將齒輪711自狀態Y順時針旋轉，離合器12成為完全切斷之狀態(狀態Z)為止的齒輪711之旋轉角度設為θ2。於本實施形態中，旋轉角度θ1設定為小於旋轉角度θ2。
即，離合器馬達輔助機構710具有以下之機構。 1.離合器12自連接之狀態(狀態X(圖17))向切斷之狀態(狀態Z(圖19))移行時，離合器馬達700必須抵抗離合器彈簧125a之彈推力而旋轉。此時，自離合器12開始(狀態Y(圖18))衝程後至成為切斷之狀態(狀態Z(圖19))為止，彈簧機構E藉由彈推力對抗離合器彈簧125a之彈推力從而輔助離合器馬達700之旋轉力。藉此，離合器馬達輔助機構710減輕離合器12自連接(狀態X)向切斷(狀態Z)移行時離合器馬達700之負擔。 2.離合器12為連接之狀態(狀態X)時，施加與離合器馬達700向離合器12之切斷方向旋轉之力為相反方向之旋轉力。與此相對，離合器12為切斷之狀態(狀態Z)時，施加與離合器馬達700向離合器12之連接方向旋轉之力為相反方向之旋轉力。藉此，可將離合器12保持為連接之狀態或切斷之狀態。
(變化例) 彈簧機構712藉由使用永久磁鐵代替盤簧715，亦可獲得彈推力。即，於外筒凸緣713之外筒部713a之內部、與內筒凸緣714之內筒部714a之內部分別安裝永久磁鐵。此時，永久磁鐵之極性係設置為當將內筒凸緣插入外筒凸緣時同極各自相向。藉此，即便不使用盤簧715，亦可獲得向彈簧機構712伸長之方向之彈推力。
[多段變速裝置] 如圖10所示，換檔馬達600由支持輸入軸20及輸出軸30之支持壁610RW2支持。支持壁610RW2具有內側面613RW2。內側面613RW2面向車寬方向(Z方向)上之中心線CL。換檔馬達600之本體部600a以軸部600b自本體部600a朝向車寬方向之外側之方式設置於內側面613RW2。於換檔馬達600之本體部600a與支持壁610RW2之內側面613RW2之間設置有耐熱制振構件601。耐熱制振構件601與本體部600a及內側面613RW2之兩者接觸。耐熱制振構件601為以與軸部600b在徑向上隔開間隔地沿周向包圍軸部600b之方式設置的圓環板狀體。耐熱制振構件601例如包含耐熱制振橡膠。
如圖12所示，離合器馬達700由支持曲軸90之支持壁610LW1支持。支持壁610LW1具有內側面613LW1。內側面613LW1面向車寬方向(Z方向)上之中心線CL。離合器馬達700之本體部700a以軸部700b自本體部700a朝向車寬方向之外側之方式設置於內側面613LW1。於離合器馬達700之本體部700a與支持壁610LW1之內側面613LW1之間設置有耐熱制振構件701。耐熱制振構件701與本體部700a及內側面613LW1之兩者接觸。耐熱制振構件701為以與軸部700b在徑向上隔開間隔地沿周向包圍軸部700b之方式設置的圓環板狀體。耐熱制振構件701例如包含耐熱制振橡膠。
於本實施形態中，換檔馬達600由曲軸箱610R之支持壁610RW2支持。與此相對，離合器馬達700由與曲軸箱610R不同之曲軸箱610L之支持壁610LW1支持。又，換檔馬達600之軸部600b與離合器馬達700之軸部700b於車寬方向上朝向相反之方向。因此，換檔馬達600之馬達安裝位置與離合器馬達700之馬達安裝位置於前後方向及上下方向上不重疊，可使馬達安裝位置分散。又，將換檔馬達600及離合器馬達700之2個馬達分散設置於左右分割型之曲軸箱之各者，因此可抑制馬達安裝位置於各個曲軸箱中突出。因此，可實現包含換檔馬達600及離合器馬達700之多段變速裝置13整體之緊湊配置。
如圖7及圖8所示，於上下方向(Y方向)上，輸出軸30位於較輸入軸20更下方。於前後方向上，輸出軸30位於較輸入軸20更後方。設置有離合器12之輸入軸20位於較曲軸90及輸出軸30更上方。
如圖15所示，輸出軸30與曲軸90平行地配置。於輸出軸30設置有複數個(5個)被驅動齒輪341～345(參照圖10)。複數個被驅動齒輪341～345以與分別對應之驅動齒輪241～245嚙合之方式設置。第1速被驅動齒輪341～第4速被驅動齒輪344可與輸出軸30相對旋轉地設置於輸出軸30。
於第2速被驅動齒輪342與第3速被驅動齒輪343之間設置有滑塊440a。滑塊440a藉由花鍵嵌合設置於輸出軸30，可於與輸出軸30平行之方向(Z方向)上移動。滑塊440a具有以遍及周向全周延伸之方式形成之卡合槽440aG。滑塊440a於與第2速被驅動齒輪342相向之側面具有與第2速被驅動齒輪342之側面凹部342a卡合之制動爪440aL。當滑塊440a向圖中左方向移動而制動爪440aL與側面凹部342a卡合時，第2速被驅動齒輪342與滑塊440a共同相對於輸出軸30旋轉。滑塊440a於與第3速被驅動齒輪343相向之側面具有與第3速被驅動齒輪343之側面凹部343a卡合之制動爪440aR。當滑塊440a向圖中右方向移動而制動爪440aR與側面凹部343a卡合時，第3速被驅動齒輪343與滑塊440a共同相對於輸出軸30旋轉。
於第4速被驅動齒輪344與第1速被驅動齒輪341之間，設置有以包含第5速被驅動齒輪345之方式構成之滑塊440c。滑塊440c藉由花鍵嵌合設置於輸出軸30，可於與輸出軸30平行之方向上移動。滑塊440c具有以遍及周向全周延伸之方式形成之卡合槽440cG。滑塊440c於與第4速被驅動齒輪344相向之側面具有與第4速被驅動齒輪344之側面凹部344a卡合之制動爪440cL。當滑塊440c向圖中左方向移動而制動爪440cL與側面凹部344a卡合時，第4速被驅動齒輪344與滑塊440c共同相對於輸出軸30旋轉。滑塊440c於與第1速被驅動齒輪341相向之側面具有與第1速被驅動齒輪341之側面凹部341a卡合之制動爪440cR。當滑塊440c向圖中右方向移動而制動爪440cR與側面凹部341a卡合時，第1速被驅動齒輪341與滑塊440c共同相對於輸出軸30旋轉。
滑塊440a～440c各者藉由沿輸入軸20或輸出軸30於圖中之左右方向上移動而設定變速段。如圖15所示，藉由使滑塊440a～440c位於「中」-「中」-「中」，將多段變速裝置13設定為空檔位置。藉由使滑塊440a～440c位於「中」-「中」-「右」，將多段變速裝置13設定為第1速。藉由使滑塊440a～440c位於「左」-「中」-「中」，將多段變速裝置13設定為第2速。藉由使滑塊440a～440c位於「右」-「中」-「中」，將多段變速裝置13設定為第3速。藉由使滑塊440a～440c位於「中」-「中」-「左」，將多段變速裝置13設定為第4速。藉由使滑塊440a～440c位於「中」-「右」-「中」，將多段變速裝置13設定為第5速。再者，「中」為中立位置(圖15所示之位置)。「右」為對應之滑塊自中立位置向右移動而制動爪與側面凹部卡合時之位置。「左」為對應之滑塊自中立位置向左移動而制動爪與側面凹部卡合時之位置。
輸出軸30之一端部30a貫通軸承30L向曲軸箱610之外突出。於輸出軸30之一端部30a設置有驅動鏈輪9。如上所述，傳遞至輸出軸30之動力傳遞至作為驅動輪之後輪5(參照圖2)。
用以設定變速段之滑塊440a～440c之動作係藉由換檔馬達600控制。換檔馬達600使設置於輸入軸20之滑塊440b、及設置於輸出軸30之滑塊440a、440c進行動作。藉由換檔馬達600操作之對象設置於輸入軸20及輸出軸30之各者。
[換檔馬達] 換檔馬達600具有圓筒形狀之本體部600a、及軸部600b(例如參照圖10及圖15)。本體部600a具有定子及轉子。例如，於換檔馬達600中，定子或轉子之任一者具有永久磁鐵。軸部600b自本體部600a可旋轉地突出。軸部600b藉由旋轉輸出作動力。換檔馬達600構成為於升檔時及降檔時使軸部600b以升檔時軸部600b之旋轉方向與降檔時軸部600b之旋轉方向相反之方式旋轉。換檔馬達600滿足下述所有(A)至(C)。
(A)軸部600b與輸入軸20、輸出軸30、及換檔凸輪50之軸50S(參照圖10)相互平行或實質上平行。此處，實質上係指允許公差及製造時之誤差。各軸例如與車寬方向(Z方向)平行。
(B)於車寬方向上，本體部600a之至少一部分配置於較曲軸箱外殼620L、620R之外側面620LS、620RS更內側。內側係指於車寬方向上更靠近中心線CL。
此處，曲軸箱外殼620L、620R之外側面620LS、620RS中與本體部600a進行位置關係之對比之部分例如為「車寬方向上位於最外側之部分」。關於車輛右方，如圖15所示，外側面620RS於在車寬方向上與離合器12相鄰地位於離合器12之外側之部分具有「車寬方向上位於最外側之部分」。於車寬方向上，本體部600a較該部分更靠近中心線CL。關於車輛左方，如圖15所示，外側面620LS於在車寬方向上與起動發電機14相鄰地排列之部分具有「於車寬方向位於最外側之部分」。於車寬方向上，本體部600a較該部分更靠近中心線CL。如此，本實施形態之機車1構成為車輛之左方及右方之兩者均滿足上述(B)之必要條件。但，機車1亦可構成為車輛之左方或右方之任一者滿足上述(B)之必要條件。
又，曲軸箱外殼620L、620R之外側面620LS、620RS中，與本體部600a進行位置關係之對比之部分亦可為「於車寬方向上與本體部600a並排或重疊之部分」。於本實施形態中，關於車輛右方，如圖15所示，本體部600a較外側面620RS所具有之「於車寬方向上與本體部600a並排或重疊之部分」更靠近中心線CL。
又，亦可採用以下條件作為上述(B)之條件。換檔馬達600亦可為本體部600a之至少一部分配置於較曲軸箱610與曲軸箱外殼620L、620R之結合面611L、611R更內側。可於車輛之左方或右方之任一者滿足該必要條件，亦可於車輛之左方及右方之兩者滿足該必要條件。換檔馬達600亦可以本體部600a與結合面610C重疊之方式配置。進而，換檔馬達600亦可以本體部600a整體於車寬方向上位於結合面611L、611R間之方式配置。從而更有效地抑制換檔馬達600向車寬方向突出。
(C)(C)於前後方向(X方向)上，沿車寬方向觀察時，軸部600b位於較輸出軸30更後方(例如參照圖8)。輸出軸30位於軸部600b與換檔凸輪50之軸50S之間。換檔凸輪50之軸50S位於較輸出軸30更前方。藉由同時滿足上述(C)與上述(A)及(B)，可就多段變速裝置13之小型化獲得優異之效果。
於本實施形態中，如圖7及圖8所示，曲軸箱610於曲軸箱610內之空間SC之後上部分收容輸出軸30及被驅動齒輪341～345。因此，曲軸箱610本身具有空間SC之後上部分較空間SC之後下部分向更後方突出之輪廓(profile)。下述突出部612b、612c形成於空間SC之外部以懸架於引擎單元6。突出部612b、612c並非曲軸箱本身之突出，不對曲軸箱本身之輪廓造成影響。於前後方向(X方向)上，換檔馬達600之本體部600a設置於與空間SC之後下部分重疊之位置。換檔馬達600之本體部600a位於空間SC之後下部分之後方而並非空間SC之後上部分之後方。
又，如圖7及圖8所示，曲軸箱610於曲軸箱610之空間SC之外具有突出部612b、612c。突出部612b於空間SC之外部自曲軸箱610之後上部分向後上方向突出，於前端具有引擎懸架部630b。突出部612c於空間SC之外部自曲軸箱610之後下部分向後下方向突出，於前端具有引擎懸架部630c。於汽缸頭96之後上部分設置有引擎懸架部630a。引擎單元6係藉由複數個引擎懸架部630a～630c而被懸架於車體框架550。曲軸箱610具有2個引擎懸架部630b、630c。2個引擎懸架部630b、630c於上下方向(Y方向)上設置於互不相同之位置。於本實施形態中，2個引擎懸架部630b、630c以彼此於上下方向上至少部分重疊之方式設置。
換檔馬達600以本體部600a之至少一部分於上下方向(Y方向)上位於2個引擎懸架部630b、630c之間之方式設置。本體部600a之至少一部分與2個引擎懸架部630b、630c在上下方向上重疊。沿車寬方向(Z方向)觀察時，本體部600a之至少一部分與通過2個引擎懸架部630b、630c之直線重疊。換檔馬達600以沿著曲軸箱610本身之後部分之輪廓之方式配置。藉此，可抑制換檔馬達600向外側大幅突出。從而可抑制引擎11之外形增大。曲軸箱610不具有可收容換檔馬達600之凹部。換檔馬達600不收容於凹部，因此換檔馬達600容易冷卻，從而可抑制換檔馬達600之溫度上升。車寬方向(Z方向)上之換檔馬達600之一側面(左側面)露出而不被引擎11本身之構成構件覆蓋(參照圖4、圖5、圖10及圖15)。於換檔馬達600之軸線上未配置構成引擎11之可動體。可動體例如為旋轉體。旋轉體例如為離合器12、驅動齒輪241～245、或被驅動齒輪341～345。再者，向後輪5傳遞動力之傳動鏈條10不屬於構成引擎11之可動體。
於本實施形態中，換檔馬達600及換檔凸輪50之兩者於上下方向上配置於較輸出軸30更下方之區域(下側區域)。即，於上下方向(Y方向)上，沿車寬方向觀察時，軸部600b及換檔凸輪50之軸50S位於較輸入軸20及輸出軸30更下方(例如參照圖8)。輸出軸30位於軸部600b與換檔凸輪50之軸50S之間。再者，換檔馬達及換檔凸輪之配置並不限定於實施形態之例。
如圖9所示，換檔馬達600以沿車寬方向(Z方向)觀察時，在換檔馬達600與離合器12之間存在間隔之方式配置。換言之，換檔馬達600係以於徑向上與離合器12不重疊之方式配置。如圖9所示，離合器12沿車寬方向(Z方向)觀察時，整體具有圓形狀。自車寬方向觀察時，離合器12係引擎11之構成零件中相對較大者。例如，離合器12之直徑較所有變速段之驅動齒輪241～245中最高速之驅動齒輪245之直徑更大(參照圖15)。離合器12之直徑較所有變速段之被驅動齒輪341～345中最低速之被驅動齒輪341之直徑更大(參照圖15)。如此，確保換檔馬達600與輸入軸20、輸出軸30及曲軸90之距離較大。從而於機車1中，作為多段變速裝置13整體可實現緊湊之配置，並且確保換檔馬達600與各軸之距離較大。
換檔馬達600經由制動爪卡合機構70使滑塊440a～440c進行動作(參照圖10及圖15)。制動爪卡合機構70具有怠速齒輪62、64、分度凸輪130、換檔凸輪50、換檔叉53a～53c、及叉導引軸60。
如圖10所示，怠速齒輪62係包含大直徑齒輪62a及小直徑齒輪62b之二段齒輪。怠速齒輪64係包含大直徑齒輪64a及小直徑齒輪64b之二段齒輪。各怠速齒輪62、64以旋轉軸線與車寬方向(Z方向)平行之方式由曲軸箱610(箱構件610R)及曲軸箱外殼620R可旋轉地支持。怠速齒輪62、64可旋轉地設置於曲軸箱610(箱構件610R)與曲軸箱外殼620R之間之空間SR內。換檔馬達600之軸部600b與怠速齒輪62之大直徑齒輪62a嚙合。怠速齒輪62之小直徑齒輪62b與怠速齒輪64之大直徑齒輪64a嚙合。怠速齒輪64之小直徑齒輪64b與分度凸輪130所具備之齒輪部130a嚙合。因此，怠速齒輪62、64作為減速齒輪發揮功能。於本實施形態中，確保換檔馬達600之軸部600b與換檔凸輪50之軸50S彼此之徑向之間隔相對較大。具體而言可將軸50S配置於輸出軸30之前方，並且將軸部600b配置於輸出軸30之後方。
如圖10所示，分度凸輪130以與換檔凸輪50具有同一軸心之方式固定於換檔凸輪50之一端部(圖中右端部)。換檔凸輪50之該一端部經由軸承50R由曲軸箱610(箱構件610R)可旋動地支持。換檔凸輪50之另一端部(圖中左端部)由曲軸箱610(箱構件610L)可旋轉地支持。換檔凸輪50以旋轉軸線與車寬方向(Z方向)平行之方式與分度凸輪130共同旋轉。於換檔凸輪50之該另一端部設置有與換檔凸輪50同一軸心之被檢測用軸50a。於曲軸箱610中，於自換檔凸輪50之另一端部向換檔凸輪50之軸線方向離開之位置設置有換檔凸輪相位感測器720。換檔凸輪相位感測器720構成為藉由檢測被檢測用軸50a而檢測換檔凸輪50之相位(周向上之旋轉位置)。如圖9～圖11所示，分度凸輪130包含具有圓盤狀之齒輪部130a、及具有星型形狀之星型部130b。齒輪部130a與星型部130b以相互鄰接之方式固定於車寬方向。星型部130b之徑向外周面具有以周向上連續且徑向上凹凸之方式構成之凹凸形狀。構成凹凸形狀中之凹狀部分之複數個(6個)凹部(參照圖9)成為換檔凸輪50中之各變速段之變速段位置。各變速段位置對應於各齒輪位置。於本實施形態中，多段變速裝置13為5段變速之底空檔式之變速裝置。多段變速裝置13除空檔位置以外具有5個變速段。
如圖9及圖11所示，於分度凸輪130之徑向上，在分度凸輪130之星型部130b之外側設置有相位保持機構145。相位保持機構145係用以保持分度凸輪130之相位之機構。相位保持機構145於非變速時將分度凸輪130保持於每隔固定旋轉角度之相位、即上述變速段位置。藉由保持分度凸輪130，亦保持換檔凸輪50。如圖9及圖11所示，相位保持機構145具備滾輪140、保持器141、彈簧142、及被卡止部143。
滾輪140以與星型部130b接觸並且允許星型部130b旋轉之方式被保持器141之軸141c支持。如圖9所示，保持器141沿車寬方向(Z方向)觀察時，為具有配置成三角形之孔141a、軸141b、及軸141c的平板狀構件。保持器141藉由軸141b由曲軸箱610(箱構件610R)可旋轉地支持。彈簧142掛於保持器141之孔141a與被卡止部143以產生拉伸力。彈簧142所產之拉伸力使保持器141以軸141b為中心旋回。其結果，將由保持器141之軸141c可旋轉地支持之滾輪140朝向星型部130b彈推從而將其推壓至星型部130b。藉此，於變速時允許分度凸輪130及換檔凸輪50之旋轉，於非變速時保持分度凸輪130及換檔凸輪50之相位。
如上所述，換檔凸輪50由曲軸箱610可旋轉地支持。如圖10所示，於換檔凸輪50之外周面形成有凸輪槽52a～52c。凸輪槽52a～52c為凸輪部之一例。凸輪部未必必須為槽，亦可為突起。換檔凸輪50藉由被傳遞自換檔馬達600輸出之驅動力而間歇性地旋轉。換檔凸輪50與輸入軸20及輸出軸30平行。
凸輪槽52a～52c分別以換檔叉53a～53c之一部分伴隨換檔凸輪50之旋轉被導引至凸輪槽52a～52c而向換檔凸輪50之軸線方向移動之方式被承收(參照圖10)。換檔叉53a～53c可於軸線方向上在叉導引軸60上移動地配置，分別進入滑塊440a～440c之卡合槽440aG～cG內。叉導引軸60與換檔凸輪50平行地配置(參照圖10)。
於多段變速裝置13中，複數個驅動齒輪241～245與複數個被驅動齒輪341～345始終嚙合。多段變速裝置13為固定嚙合式之變速裝置。於多段變速裝置13中，傳遞動力之驅動齒輪與被驅動齒輪之組合係藉由換檔凸輪50之旋動來進行選擇。當換檔凸輪50旋轉時，換檔叉53a～53c依照凸輪槽52a～52c於軸線方向上移動。藉此，滑塊440a～440c與換檔叉53a～53c共同於軸線方向上移動。再者，各滑塊440a～440c之位置與各變速段之對應關係如上所述。
如此，於本實施形態中，換檔凸輪50藉由換檔凸輪50之旋轉使卡合於凸輪部(凸輪槽52a～52c)之換檔叉53a～53c移動，藉此，使滑塊440a～440c移動。滑塊440b設置於輸入軸20。滑塊440a、440c設置於輸出軸30。如此，換檔凸輪50係以藉由換檔凸輪50本身之旋轉使設置於輸入軸20及輸出軸30各者之控制對象物(例如換檔叉53a～53c)移動之方式構成。再者，控制對象物既可僅設置於輸入軸20，亦可僅設置於輸出軸30。
於本實施形態中，換檔馬達600由曲軸箱610R之支持壁610RW2支持。與此相對，離合器馬達700由與曲軸箱610R不同之曲軸箱610L之支持壁610LW1支持。又，換檔馬達600之軸部600b與離合器馬達700之軸部700b於車寬方向上朝向相反方向。因此，換檔馬達600之馬達安裝位置與離合器馬達700之馬達安裝位置於前後方向及上下方向上不重疊，可使馬達安裝位置分散。又，將換檔馬達600及離合器馬達700之2個馬達分散設置於左右分割型之曲軸箱之各者，因此可抑制馬達安裝位置於各個曲軸箱中突出。因此，可實現包含換檔馬達600及離合器馬達700之多段變速裝置13整體之緊湊配置。
又，於本實施形態中，離合器馬達700於上下方向(Y方向)上，位於輸入軸20及輸出軸30兩者之上方。離合器馬達700之軸部700b沿車寬方向(Z方向)觀察時，於前後方向(X方向)上位於曲軸90之旋轉軸線90P與輸出軸30之間(參照圖4)。與此相對，換檔馬達600於前後方向(X方向)上，軸部600b位於較輸出軸30更後方，於上下方向(Y方向)上，軸部600b位於較輸入軸20及輸出軸30更下方。輸出軸30位於軸部600b與換檔凸輪50之軸50S之間。因此，多段變速裝置13可將離合器馬達700配置於收容輸出軸30及被驅動齒輪341～345之空間SC之後上部分，可將換檔馬達600配置於空間SC之後下部分。因此，可實現包含換檔馬達600及離合器馬達700之多段變速裝置13全體之緊湊配置。
此處使用之用語及表述係用於進行說明，而並非用於限定性解釋。必須認識到其並不排除此處表示且敍述之特徵事項之所有均等物，且允許本發明之申請專利範圍內之各種變化。本發明並不限定於本申請說明書所記載之實施形態。
1‧‧‧機車 2‧‧‧座部 3‧‧‧把手 4‧‧‧前輪 5‧‧‧後輪(驅動輪) 5a‧‧‧後輪驅動用鏈輪 6‧‧‧引擎單元 9‧‧‧驅動鏈輪 10‧‧‧傳動鏈條 11‧‧‧引擎 12‧‧‧離合器 13‧‧‧多段變速裝置 14‧‧‧起動發電機 16‧‧‧凸輪鏈條 17‧‧‧凸輪鏈條導件 18‧‧‧凸輪軸 18a‧‧‧凸輪齒輪 19‧‧‧緊鏈器 20‧‧‧輸入軸 30‧‧‧輸出軸 30a‧‧‧端部 50‧‧‧換檔凸輪 50a‧‧‧被檢測用軸 50S‧‧‧軸 52a‧‧‧凸輪槽 52b‧‧‧凸輪槽 52c‧‧‧凸輪槽 53a‧‧‧換檔叉 53b‧‧‧換檔叉 53c‧‧‧換檔叉 60‧‧‧叉導引軸 62‧‧‧怠速齒輪 62a‧‧‧大直徑齒輪 62b‧‧‧小直徑齒輪 64‧‧‧怠速齒輪 64a‧‧‧大直徑齒輪 64b‧‧‧小直徑齒輪 70‧‧‧制動爪卡合機構 90‧‧‧曲軸 90L‧‧‧軸承 90P‧‧‧旋轉軸線 90R‧‧‧軸承 90a‧‧‧齒輪 90b‧‧‧齒輪 90c‧‧‧齒輪 90P‧‧‧旋轉軸線 91‧‧‧配重 91a‧‧‧配重驅動齒輪 92a‧‧‧泵驅動齒輪 93‧‧‧活塞 94‧‧‧連桿 95‧‧‧汽缸體 96‧‧‧汽缸頭 121‧‧‧離合器外殼 122‧‧‧離合器凸座 123‧‧‧摩擦板 124‧‧‧離合器板 125‧‧‧壓力板 125a‧‧‧離合器彈簧 129‧‧‧離合器驅動齒輪 130‧‧‧分度凸輪 130a‧‧‧齒輪部 130b‧‧‧星型部 140‧‧‧滾輪 141‧‧‧保持器 141a‧‧‧孔 141b‧‧‧軸 141c‧‧‧軸 142‧‧‧彈簧 143‧‧‧卡止部 145‧‧‧相位保持機構 241‧‧‧驅動齒輪 242‧‧‧驅動齒輪 243‧‧‧驅動齒輪 244‧‧‧驅動齒輪 245‧‧‧驅動齒輪 245a‧‧‧側面凹部 341‧‧‧被驅動齒輪 341a‧‧‧側面凹部 342‧‧‧被驅動齒輪 343‧‧‧被驅動齒輪 343a‧‧‧側面凹部 344‧‧‧被驅動齒輪 345‧‧‧被驅動齒輪 440a‧‧‧滑塊 440aG‧‧‧卡合槽 440aL‧‧‧制動爪 440aR‧‧‧制動爪 440b‧‧‧滑塊 440bG‧‧‧卡合槽 440c‧‧‧滑塊 440cG‧‧‧卡合槽 440cL‧‧‧制動爪 440cR‧‧‧制動爪 550‧‧‧車體框架 551‧‧‧頭管 552‧‧‧主車管框架 553L‧‧‧後管框架 553L1‧‧‧部分 553L2‧‧‧彎曲部 553L3‧‧‧部分 553R‧‧‧後管框架 553R1‧‧‧部分 553R2‧‧‧彎曲部 553R3‧‧‧部分 554L‧‧‧下管框架 554R‧‧‧下管框架 555L‧‧‧補強構件 555R‧‧‧補強構件 556L‧‧‧補強構件 556R‧‧‧補強構件 557L‧‧‧托架 557R‧‧‧托架 570‧‧‧前叉 580L‧‧‧樞軸部 580R‧‧‧樞軸部 590‧‧‧擺臂 600‧‧‧換檔馬達 600a‧‧‧本體部 600b‧‧‧軸部 610‧‧‧曲軸箱 610C‧‧‧結合面 610L‧‧‧箱構件 610R‧‧‧箱構件 610LW1‧‧‧支持壁 610LW2‧‧‧支持壁 610RW1‧‧‧支持壁 610RW2‧‧‧支持壁 611L‧‧‧結合面 611R‧‧‧結合面 613LW1‧‧‧內側面 613RW2‧‧‧內側面 614G‧‧‧支持部 620L‧‧‧曲軸箱外殼 620LS‧‧‧外側面 620R‧‧‧曲軸箱外殼 620RS‧‧‧外側面 620SL‧‧‧曲軸箱外殼 622‧‧‧支持軸 623‧‧‧蹺板部 623a‧‧‧一端 623b‧‧‧另一端 624‧‧‧支持銷 624a‧‧‧前端 624b‧‧‧調整機構 625‧‧‧推桿 625a‧‧‧滾珠 625b‧‧‧右端 625c‧‧‧左端 626‧‧‧連接構件 626a‧‧‧右端 626b‧‧‧左端 630a‧‧‧引擎懸架部 630b‧‧‧引擎懸架部 630c‧‧‧引擎懸架部 640‧‧‧作動力傳遞機構 641‧‧‧齒輪 642‧‧‧局部周齒輪 642a‧‧‧大直徑齒輪部 642b‧‧‧小直徑齒輪部 643‧‧‧軸環 643a‧‧‧齒輪部 644‧‧‧第一相對旋轉部 644a‧‧‧局部周齒輪部 644b‧‧‧滾珠保持部 645‧‧‧第二相對旋轉部 645b‧‧‧滾珠保持部 646‧‧‧滾珠 647‧‧‧軸環 647a‧‧‧彈簧 648‧‧‧抵接部 700‧‧‧離合器馬達 700a‧‧‧本體部 700b‧‧‧軸部 710‧‧‧離合器馬達輔助機構 711‧‧‧齒輪 711a‧‧‧局部周齒輪部 711b‧‧‧彈簧機構連結部 711c‧‧‧中心 711d‧‧‧中心銷 711e‧‧‧連結銷 712‧‧‧彈簧機構 713‧‧‧外筒凸緣 713a‧‧‧外筒部 713b‧‧‧凸緣部 713c‧‧‧齒輪連結部 714‧‧‧內筒凸緣 714a‧‧‧內筒部 714b‧‧‧凸緣部 714c‧‧‧曲軸箱支持部 715‧‧‧盤簧 720‧‧‧換檔凸輪相位感測器 CL‧‧‧中心線 SC‧‧‧空間 SL‧‧‧空間 SR‧‧‧空間
圖1係用以對一實施形態之機車之概要進行說明之圖式。 圖2係模式性地表示一實施形態之機車之左側視圖。 圖3係模式性地表示圖2所示之機車所具備之引擎及多段變速裝置之左側視圖。 圖4係圖3之一部分之局部放大圖。 圖5係圖3之另一部分之局部放大圖。 圖6係模式性地表示覆蓋曲軸之左端之曲軸箱外殼之側視圖。 圖7係模式性地表示圖2所示之機車所具備之引擎及多段變速裝置之右側視圖。 圖8係圖7之一部分之局部放大圖。 圖9係圖7所示之多段變速裝置之縱剖視圖。 圖10係圖9中之I-I線之剖視展開圖。 圖11係圖9中之II-II線之剖視展開圖。 圖12係圖5及圖6中之III-III線之剖視展開圖。 圖13係圖5及圖6中之III-III線之剖視展開圖。 圖14係圖5及圖6中之III-III線之剖視展開圖。 圖15係圖3及圖4中之IV-IV線之剖視展開圖。 圖16係圖3、圖4及圖5中之V-V線之剖視展開圖。 圖17係圖3之另一部分之局部放大圖。 圖18係圖3之另一部分之局部放大圖。 圖19係圖3之另一部分之局部放大圖。
1‧‧‧機車
5‧‧‧後輪(驅動輪)
11‧‧‧引擎
12‧‧‧離合器
13‧‧‧多段變速裝置
20‧‧‧輸入軸
30‧‧‧輸出軸
90‧‧‧曲軸
241‧‧‧驅動齒輪
242‧‧‧驅動齒輪
243‧‧‧驅動齒輪
244‧‧‧驅動齒輪
245‧‧‧驅動齒輪
341‧‧‧被驅動齒輪
342‧‧‧被驅動齒輪
343‧‧‧被驅動齒輪
344‧‧‧被驅動齒輪
345‧‧‧被驅動齒輪
600‧‧‧換檔馬達
610‧‧‧曲軸箱
610L‧‧‧箱構件
610R‧‧‧箱構件
620L‧‧‧曲軸箱外殼
620R‧‧‧曲軸箱外殼
640‧‧‧作動力傳遞機構
700‧‧‧離合器馬達
700a‧‧‧本體部
700b‧‧‧軸部
SL‧‧‧空間

Claims (26)

  1. 一種跨坐型車輛，其具備：引擎，其具有曲軸箱、於車寬方向上配置於上述曲軸箱之外側之曲軸箱外殼、及由上述曲軸箱可旋轉地支持之曲軸；多段變速裝置；驅動輪，其經由上述多段變速裝置被傳遞自上述引擎輸出之動力，藉此進行旋轉以使上述跨坐型車輛行駛；且上述多段變速裝置具備：輸入軸，其由上述曲軸箱可旋轉地支持，自上述曲軸被輸入動力，且具有複數個驅動齒輪；輸出軸，其由上述曲軸箱可旋轉地支持，具有分別與相對應之上述驅動齒輪嚙合之複數個被驅動齒輪，朝向上述驅動輪輸出動力；換檔凸輪，其以變更負責上述輸入軸與上述輸出軸之間之動力傳遞的上述驅動齒輪與上述被驅動齒輪之配對之方式旋轉；換檔馬達，其具有本體部、及自上述本體部可旋轉地突出且藉由旋轉輸出作動力之軸部，構成為於升檔時及降檔時使上述軸部以升檔時之旋轉方向與降檔時之旋轉方向相反之方式旋轉，藉此使上述換檔凸輪旋轉；發動用離合器，其設置於自上述曲軸至上述輸出軸之動力傳遞路徑上；離合器馬達，其具有本體部、自上述本體部可旋轉地突出且藉由旋轉輸出動力之軸部，輸出用以進行上述發動用離合器之連接及切斷之作動力；及 作動力傳遞機構，其以將來自上述離合器馬達之作動力傳遞至上述發動用離合器之方式構成，且以至少一部分包含於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間之方式設置；上述曲軸箱具有至少支持上述曲軸之支持壁，且上述離合器馬達之上述本體部至少由上述支持壁支持。
  2. 如請求項1之跨坐型車輛，其中上述曲軸箱具有至少支持上述輸出軸及上述輸入軸之支持壁，且上述離合器馬達之上述本體部係以至少由上述支持壁支持之方式設置於上述支持壁。
  3. 如請求項1之跨坐型車輛，其中上述支持壁具有面向上述車寬方向上之上述跨坐型車輛之中心之內側面，且上述離合器馬達之上述本體部係以上述軸部自上述本體部朝向上述車寬方向外側之方式設置於上述支持壁之內側面。
  4. 如請求項2之跨坐型車輛，其中上述支持壁具有面向上述車寬方向上之上述跨坐型車輛之中心之內側面，且上述離合器馬達之上述本體部係以上述軸部自上述本體部朝向上述車寬方向外側之方式設置於上述支持壁之內側面。
  5. 如請求項1至4中任一項之跨坐型車輛，其中上述曲軸箱為左右分割型之曲軸箱，以上述曲軸箱之結合面朝向前後方向之方式配置於上述跨坐型車輛，且上述離合器馬達之上述本體部係以與包含上述曲軸箱之結合面之平面重疊之方式配置。
  6. 如請求項1至4中任一項之跨坐型車輛，其中上述引擎具有300cc以下之排氣量，且上述離合器馬達沿上述車寬方向觀察時，位於具有300cc以下之排氣量之上述引擎之上述曲軸及上述輸出軸之上方。
  7. 如請求項5之跨坐型車輛，其中上述引擎具有300cc以下之排氣量，且上述離合器馬達沿上述車寬方向觀察時，位於具有300cc以下之排氣量之上述引擎之上述曲軸及上述輸出軸之上方。
  8. 如請求項1至4中任一項之跨坐型車輛，其中上述離合器馬達係以上述離合器馬達之軸部沿上述車寬方向觀察時，於前後方向上位於上述曲軸與上述輸出軸之間之方式配置。
  9. 如請求項5之跨坐型車輛，其中上述離合器馬達係以上述離合器馬達之軸部沿上述車寬方向觀察時，於前後方向上位於上述曲軸與上述輸出軸之間之方式配置。
  10. 如請求項6之跨坐型車輛，其中上述離合器馬達係以上述離合器馬達之軸部沿上述車寬方向觀察時，於前後方向上位於上述曲軸與上述輸出軸之間之方式配置。
  11. 如請求項7之跨坐型車輛，其中上述離合器馬達係以上述離合器馬達之軸部沿上述車寬方向觀察時，於前後方向上位於上述曲軸與上述輸出軸之間之方式配置。
  12. 如請求項1至4中任一項之跨坐型車輛，其中上述作動力傳遞機構構成為：上述傳遞作動力之路徑於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間內，自上述離合器馬達之上述軸部一旦靠近上述曲軸後向上述離合器馬達之上述軸部靠近。
  13. 如請求項5之跨坐型車輛，其中上述作動力傳遞機構構成為：上述傳遞作動力之路徑於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間內，自上述離合器馬達之上述軸部一旦靠近上述曲軸後向上述離合器馬達之上述軸部靠近。
  14. 如請求項6之跨坐型車輛，其中上述作動力傳遞機構構成為：上述傳遞作動力之路徑於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間內，自上述離合器馬達之上述軸部一旦靠近上述曲軸後向上述離合器馬達之上述軸部靠近。
  15. 如請求項7之跨坐型車輛，其中上述作動力傳遞機構構成為：上述傳遞作動力之路徑於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間內，自上述離合器馬達之上述軸部一旦靠近上述曲軸後向上述離合器馬達之上述軸部靠近。
  16. 如請求項8之跨坐型車輛，其中上述作動力傳遞機構構成為：上述傳遞作動力之路徑於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間內，自上述離合器馬達之上述軸部一旦靠近上述曲軸後向上述離合器馬達之上述軸部靠近。
  17. 如請求項1至4中任一項之跨坐型車輛，其中上述跨坐型車輛具備離合器馬達輔助機構，該離合器馬達輔助機構自上述作動力傳遞機構被傳遞作動力，將上述發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，且對上述離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助，並且以包含於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間之方式設置。
  18. 如請求項5之跨坐型車輛，其中上述跨坐型車輛具備離合器馬達輔助機構，該離合器馬達輔助機構自上述作動力傳遞機構被傳遞作動力，將上述發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，且對上述離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助，並且以包含於上述曲軸箱與上述曲軸箱 外殼之間之空間之方式設置。
  19. 如請求項6之跨坐型車輛，其中上述跨坐型車輛具備離合器馬達輔助機構，該離合器馬達輔助機構自上述作動力傳遞機構被傳遞作動力，將上述發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，且對上述離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助，並且以包含於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間之方式設置。
  20. 如請求項7之跨坐型車輛，其中上述跨坐型車輛具備離合器馬達輔助機構，該離合器馬達輔助機構自上述作動力傳遞機構被傳遞作動力，將上述發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，且對上述離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助，並且以包含於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間之方式設置。
  21. 如請求項8之跨坐型車輛，其中上述跨坐型車輛具備離合器馬達輔助機構，該離合器馬達輔助機構自上述作動力傳遞機構被傳遞作動力，將上述發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，且對上述離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助，並且以包含於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間之方式設置。
  22. 如請求項12之跨坐型車輛，其中上述跨坐型車輛具備離合器馬達輔助機構，該離合器馬達輔助機構自上述作動力傳遞機構被傳遞作動力，將上述發動用離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，且對上述離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助，並且以包含於上述曲軸箱與上述曲軸箱外殼之間之空間之方式設置。
  23. 如請求項17之跨坐型車輛，其中上述離合器馬達輔助機構具備：齒輪，其自上述作動力傳遞機構被傳遞作動力；及彈簧機構，其與上述齒輪可旋轉地連結，將上述離合器保持為連接之狀態或切斷之狀態，且對上述離合器馬達使發動用離合器自連接之狀態變為切斷之狀態之作動力進行輔助。
  24. 如請求項23之跨坐型車輛，其中上述彈簧機構以使發動用離合器自連接之狀態變為連接之狀態或切斷之狀態之方式對上述齒輪賦予旋轉力。
  25. 如請求項24之跨坐型車輛，其中上述彈簧機構係以藉由盤簧賦予彈推力之方式構成。
  26. 如請求項25之跨坐型車輛，其中上述彈簧機構係以藉由永久磁鐵賦予彈推力之方式構成。
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