TWI696702B - 大顆粒海藻糖製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明公開了大顆粒海藻糖製備方法，其具體包括如下步驟：（1）澱粉乳製備，（2）液化，（3）雙酶解，（4）過濾去蛋白，（5）脫色，（6）脫鹽，（7）提純，（8）濃縮結晶，（9）分離乾燥制得成品；本發明的優點在於，製備的產品顆粒大且均勻，顆粒度40目以上35%以上，40目以下65%左右，使用方便，與鹽類或糖類複配時，可精確掌握配比量，使鹽類複配產品的鹹度更加均勻，使糖複配產品的甜度及美拉德反應降低，可提高複配產品的品質。

Description

大顆粒海藻糖製備方法
本發明要求在2018年1月26日提出的申請號為201810079541.6的中國專利申請的優先權，其內容整體以引用方式併入本文中。
本發明係關於一種海藻糖的製備方法，特別涉及一種大顆粒海藻糖製備方法。
海藻糖又稱漏蘆糖、蕈糖等，是一種安全、可靠的天然糖類。海藻糖對生物體具有神奇的保護作用，海藻糖在高溫、高寒、高滲透壓及乾燥失水等惡劣環境條件下，在細胞表面能形成獨特的保護膜，有效地保護蛋白質分子不變性失活，從而維持生命體的生命過程和生物特徵。而自然界中如蔗糖、葡萄糖等其他糖類，均不具備這一功能。這一獨特的功能特性，使得海藻糖除了可以作為蛋白質藥物、酶、疫苗和其他生物製品的優良活性保護劑以外，還是保持細胞活性、保濕類化妝品的重要成分，更可作為防止食品劣化、保持食品新鮮風味、提升食品品質的獨特食品配料，大大拓展了海藻糖作為天然食用甜味糖的功能。
在海藻糖的實際使用過程中，海藻糖一般需要與鹽類或糖類進行複配，海藻糖與鹽類複配可以使產品的鹹度更為均勻，提高產品品質；海藻糖與糖類複配，一方面可以降低產品的糖度，使其適合高血糖人群食用，擴大了產品銷售範圍，另一方面產品用於食品領域，可以降低美拉德反應，改善食品外觀。但目前海藻糖製備方法中，選用的晶種粒度不均勻，且結晶過程中，冷卻結晶降溫速率設置不合理，導致制得的海藻糖顆粒細小且不均勻，顆粒度一般為20目以下90%以上，40目以下50%以上，60目以下30%以上；與鹽、糖類進行配比時，使用不方便，容易產生配比不勻的問題，使用量無法精確掌握，導致產品品質不穩定。
本發明提供一種產品顆粒大且均勻、使用方便的大顆粒海藻糖製備方法。
本發明由如下技術方案實施：大顆粒海藻糖製備方法，其具體包括如下步驟：（1）澱粉乳製備，（2）液化，（3）雙酶解，（4）過濾去蛋白，（5）脫色，（6）脫鹽，（7）提純，（8）濃縮結晶，（9）分離乾燥制得成品；其中，
所述步驟（8）濃縮結晶：將藉由提純步驟制得的提純液進行蒸發結晶，所述蒸發結晶結束後，得到蒸發結晶液，所述蒸發結晶液中海藻糖的品質百分含量≥60%，對所述蒸發結晶液冷卻結晶處理，冷卻結晶降溫速率4-6℃/h，冷卻至50-60℃時，加入晶種，所述晶種的添加量為所述蒸發結晶液品質的1-5%，繼續冷卻至20℃以下，得到冷卻結晶液。藉由合理設置濃縮結晶過程中的降溫速率，對提高產品粒徑和均勻度有極大的促進作用。
較佳的，所述澱粉乳製備：取玉米浸泡至水中，所述玉米與所述水的比例為5-8：2-5，浸泡水溫為40-60℃，浸泡至所述玉米的種皮可以剝離為止，得到浸泡玉米；濾除水分並對所述浸泡玉米進行破碎，至整粒量為＜10粒/100g，得到破碎玉米；所述破碎玉米進行研磨去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的數量小於5個/100ml，得到研磨液；所述研磨液進行碟片分離，至所述研磨液中蛋白質含量≤10%，得到所述澱粉乳；
所述液化：澱粉乳製備完成後，將所述澱粉乳濃縮至15-30Be，得到濃縮澱粉乳；對所述濃縮澱粉乳進行液化，液化溫度110-120℃，液化時間為15-25min，得到液化液；
所述雙酶解：液化完成後，向所述液化液中加入複合酶，所述複合酶的品質為所述澱粉乳的品質的5-15%，在pH4.0-4.5、溫度為48-62℃的條件下進行酶解，酶解時間為36-60h，得到酶解液；
所述過濾去蛋白：雙酶解完成後，將所述酶解液過濾，過濾精度為5-25μm，迴圈過濾至濾液透光值90%以上，即得去蛋白液；
所述脫色：過濾去蛋白完成後，向所述去蛋白液中加入活性炭顆粒，所述活性炭顆粒的品質為所述濾液品質的0.1-1%，在溫度為65-70℃的條件下脫色30-60min，然後迴圈過濾去除活性炭顆粒，至濾液透光值達到98%以上，即得脫色液；
所述脫鹽：脫色完成後，對所述脫色液進行離子交換，至離子交換液電導率小於50us/cm，即得所述脫鹽液；
所述提純：用純淨水對所述脫鹽液進行稀釋，得到稀釋液；對所述稀釋液進行色譜分離，色譜分離溫度為65-75℃，得到所述提純液，所述提純液中海藻糖的品質百分含量≥99%；
所述分離乾燥制得成品：濃縮結晶完成後，對所述冷卻結晶液進行離心分離，得到濕品；所述濕品烘乾至含水量＜1%，得到所述大顆粒海藻糖成品。
較佳的，所述晶種為80目海藻糖，有利於提高產品粒徑和均勻度。
較佳的，所述複合酶包括MThase(麥芽寡糖基海藻糖水解酶)和MTsase(麥芽寡糖基海藻糖合成酶)，所述MThase與所述MTsase的添加品質比為2:1，所述MThase和所述MTsase的活力值均為1-20U/g。
本發明的優點：本發明製備的產品顆粒大且均勻，顆粒度40目以上35%以上，40目以下65%左右，使用方便，與鹽類或糖類複配時，可精確掌握配比量，使鹽類複配產品的鹹度更加均勻，使糖複配產品的甜度及美拉德反應降低，可提高複配產品的品質。
下面將結合本發明實施例中的圖式，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部份實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通具有通常知識者在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬於本發明保護的範圍。
實施例1：大顆粒海藻糖製備方法，其具體包括：（1）澱粉乳製備，（2）液化，（3）雙酶解，（4）過濾去蛋白，（5）脫色，（6）脫鹽，（7）提純，（8）濃縮結晶，（9）分離乾燥；
（1）澱粉乳製備：取玉米浸泡至水中，玉米與水的比例為5：2，浸泡水溫為40℃，浸泡至玉米的種皮可以剝離為止，得到浸泡玉米；濾除水分並對浸泡玉米進行破碎，以分離種皮，至整粒量為8粒/100g，得到破碎玉米；破碎玉米進行研磨以去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的數量為4個/100ml，得到研磨液；研磨液進行碟片分離，至研磨液中蛋白質含量為8%，得到澱粉乳；
（2）液化：（1）澱粉乳製備完成後，將澱粉乳濃縮至15Be，得到濃縮澱粉乳；對濃縮澱粉乳進行液化，液化溫度110℃，液化時間為15min，得到液化液；
（3）雙酶解：（2）液化完成後，向液化液中加入複合酶，複合酶包括MThase和MTsase，MThase與MTsase的添加品質比為2:1，MThase、MTsase的活力值均為1U/g，複合酶的品質為澱粉乳的品質的5%，在pH4.0、溫度為48℃的條件下進行酶解，酶解時間為60h，得到酶解液；
（4）過濾去蛋白：（3）雙酶解完成後，將酶解液過濾，過濾精度為5μm，迴圈過濾至濾液透光值為93%，即得去蛋白液；
（5）脫色：（4）過濾去蛋白完成後，向去蛋白液中加入活性炭顆粒，活性炭顆粒的品質為濾液品質的0.1%，在溫度為65℃的條件下脫色30min，然後迴圈過濾去除活性炭顆粒，至濾液透光值達到98.5%，即得脫色液；
（6）脫鹽：（5）脫色完成後，對脫色液進行離子交換，至離子交換液電導率為40us/cm，即得脫鹽液；
（7）提純：用純淨水對脫鹽液進行稀釋，得到稀釋液；對稀釋液進行色譜分離，色譜分離溫度為65℃，得到提純液，提純液中海藻糖的品質百分含量為99.2%；
（8）濃縮結晶：（7）提純完成後，先對提純液進行蒸發結晶，至蒸發結晶液中海藻糖的品質百分含量為60%時，再進行冷卻結晶，冷卻結晶降溫速率4℃/h，冷卻至50℃時，加入晶種，晶種為80目海藻糖，晶種的添加量為蒸發結晶液品質的1%，繼續冷卻至17℃，得到冷卻結晶液；
（9）分離乾燥：（8）濃縮結晶完成後，對冷卻結晶液進行離心分離，得到濕品；濕品烘乾至含水量為0.8%，得到大顆粒海藻糖成品。
本實施例中，大顆粒海藻糖成品中海藻糖的顆粒度為40目以上35%以上，40目以下65%左右，使用方便，與鹽類或糖類複配時，可精確掌握配比兩，使鹽類複配產品的鹹度更加均勻，使糖複配產品的糖度及美拉德反應降低。
實施例2：大顆粒海藻糖製備方法，其具體包括：（1）澱粉乳製備，（2）液化，（3）雙酶解，（4）過濾去蛋白，（5）脫色，（6）脫鹽，（7）提純，（8）濃縮結晶，（9）分離乾燥；
（1）澱粉乳製備：取玉米浸泡至水中，玉米與水的比例為6.5：4.5，浸泡水溫為50℃，浸泡至玉米的種皮可以剝離為止，得到浸泡玉米；濾除水分並對浸泡玉米進行破碎，以分離種皮，至整粒量為6粒/100g，得到破碎玉米；破碎玉米進行研磨以去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的數量為3個/100ml，得到研磨液；研磨液進行碟片分離，至研磨液中蛋白質含量為6%，得到澱粉乳；
（2）液化：（1）澱粉乳製備完成後，將澱粉乳濃縮至23Be，得到濃縮澱粉乳；對濃縮澱粉乳進行液化，液化溫度115℃，液化時間為22min，得到液化液；
（3）雙酶解：（2）液化完成後，向液化液中加入複合酶，複合酶包括MThase和MTsase，MThase與MTsase的添加品質比為2:1，MThase、MTsase的活力值均為3U/g，複合酶的品質為澱粉乳的品質的10%，在pH4.3、溫度為50℃的條件下進行酶解，酶解時間為48h，得到酶解液；
（4）過濾去蛋白：（3）雙酶解完成後，將酶解液過濾，過濾精度為15μm，迴圈過濾至濾液透光值為95%，即得去蛋白液；
（5）脫色：（4）過濾去蛋白完成後，向去蛋白液中加入活性炭顆粒，活性炭顆粒的品質為濾液品質的0.5%，在溫度為68℃的條件下脫色45min，然後迴圈過濾去除活性炭顆粒，至濾液透光值達到99%，即得脫色液；
（6）脫鹽：（5）脫色完成後，對脫色液進行離子交換，至離子交換液電導率為30us/cm，即得脫鹽液；
（7）提純：用純淨水對脫鹽液進行稀釋，得到稀釋液；對稀釋液進行色譜分離，色譜分離溫度為70℃，得到提純液，提純液中海藻糖的品質百分含量為99.5%；
（8）濃縮結晶：（7）提純完成後，先對提純液進行蒸發結晶，至蒸發結晶液中海藻糖的品質百分含量為65%時，再進行冷卻結晶，冷卻結晶降溫速率5℃/h，冷卻至55℃時，加入晶種，晶種為80目海藻糖，晶種的添加量為蒸發結晶液品質的3%，繼續冷卻至16℃，得到冷卻結晶液；
（9）分離乾燥：（8）濃縮結晶完成後，對冷卻結晶液進行離心分離，得到濕品；濕品烘乾至含水量為0.5%，得到大顆粒海藻糖成品。
本實施例中，大顆粒海藻糖成品中海藻糖的顆粒度為40目以上35%以上，40目以下65%左右，使用方便，與鹽類或糖類複配時，可精確掌握配比兩，使鹽類複配產品的鹹度更加均勻，使糖複配產品的糖度及美拉德反應降低。
實施例3：大顆粒海藻糖製備方法，其具體包括：（1）澱粉乳製備，（2）液化，（3）雙酶解，（4）過濾去蛋白，（5）脫色，（6）脫鹽，（7）提純，（8）濃縮結晶，（9）分離乾燥；
（1）澱粉乳製備：取玉米浸泡至水中，玉米與水的比例為8： 5，浸泡水溫為60℃，浸泡至玉米的種皮可以剝離為止，得到浸泡玉米；濾除水分並對浸泡玉米進行破碎，以分離種皮，至整粒量為3粒/100g，得到破碎玉米；破碎玉米進行研磨以去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的數量為2個/100ml，得到研磨液；研磨液進行碟片分離，至研磨液中蛋白質含量為5%，得到澱粉乳；
（2）液化：（1）澱粉乳製備完成後，將澱粉乳濃縮至30Be，得到濃縮澱粉乳；對濃縮澱粉乳進行液化，液化溫度120℃，液化時間為25min，得到液化液；
（3）雙酶解：（2）液化完成後，向液化液中加入複合酶，複合酶包括MThase和MTsase，MThase與MTsase的添加品質比為2:1，MThase、MTsase的活力值均為5U/g，複合酶的品質為澱粉乳的品質的15%，在pH4.5、溫度為62℃的條件下進行酶解，酶解時間為36h，得到酶解液；
（4）過濾去蛋白：（3）雙酶解完成後，將酶解液過濾，過濾精度為25μm，迴圈過濾至濾液透光值為95%，即得去蛋白液；
（5）脫色：（4）過濾去蛋白完成後，向去蛋白液中加入活性炭顆粒，活性炭顆粒的品質為濾液品質的1%，在溫度為70℃的條件下脫色60min，然後迴圈過濾去除活性炭顆粒，至濾液透光值達到99.7%，即得脫色液；
（6）脫鹽：（5）脫色完成後，對脫色液進行離子交換，至離子交換液電導率為20us/cm，即得脫鹽液；
（7）提純：用純淨水對脫鹽液進行稀釋，得到稀釋液；對稀釋液進行色譜分離，色譜分離溫度為75℃，得到提純液，提純液中海藻糖的品質百分含量為99.9%；
（8）濃縮結晶：（7）提純完成後，先對提純液進行蒸發結晶，至蒸發結晶液中海藻糖的品質百分含量為70%時，再進行冷卻結晶，冷卻結晶降溫速率6℃/h，冷卻至60℃時，加入晶種，晶種為80目海藻糖，晶種的添加量為蒸發結晶液品質的5%，繼續冷卻至15℃，得到冷卻結晶液；
（9）分離乾燥：（8）濃縮結晶完成後，對冷卻結晶液進行離心分離，得到濕品；濕品烘乾至含水量為0.3%，得到大顆粒海藻糖成品。
本實施例中，大顆粒海藻糖成品中海藻糖的顆粒度為40目以上35%以上，40目以下65%左右，使用方便，與鹽類或糖類複配時，可精確掌握配比兩，使鹽類複配產品的鹹度更加均勻，使糖複配產品的糖度及美拉德反應降低。
實施例4：一、與鹽類複配
取普通海藻糖和本發明分別與食用鹽按照1：9的比例進行複配，複配完成後，分別命名為對照組和試驗組，取相同品質的對照組和試驗組溶於同溫同量的純水中，每個組別設置五個平行組，對兩個組別的五個平行進行鹹度盲測，盲測結果如表1所示。
表1 兩組鹹度盲測結果
Figure 108103007-A0304-0001
由表1可知，與普通海藻糖產品相比，由於本發明顆粒大且均勻，因此本發明與鹽類產品複配時，可精確掌握配比量，使鹽類複配產品的鹹度更加均勻，用於鹽類複配產品中，可確保複配產量的品質穩定。
二、與糖類複配
取普通海藻糖和本發明分別與白砂糖按照2：8的比例進行複配，複配完成後，分別命名為對照組和試驗組，取對照組和試驗組溶於同溫同量的純水中製成濃度為5%的複配溶液，每個組別設置三個平行組，對兩個組別的三個平行進行甜度的檢測，甜度以白砂糖甜度為100%，檢測結果如表2所示。同時，對各組溶液進行美拉德反應的檢測，檢測結果如表3所示。
表2 兩組甜度檢測結果
Figure 108103007-A0304-0002
表3 兩組美拉德反應的檢測結果
Figure 108103007-A0304-0003
由表2可知，與普通海藻糖產品相比，由於本發明顆粒大且均勻，因此本發明與糖類產品複配時，可精確掌握配比量，使糖類複配產品的甜度更加均勻，用於糖類複配產品中，可確保複配產量的品質穩定。由表3可知，用於糖類複配產品中，添加有本發明的複配產品反應前後的色度差值較低，表明本發明可降低美拉德反應的發生，用於蔬果的護色，護色能力較強。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及圖式內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。

Claims (4)

  1. 大顆粒海藻糖製備方法，其具體包括如下步驟：（1）澱粉乳製備，（2）液化，（3）雙酶解，（4）過濾去蛋白，（5）脫色，（6）脫鹽，（7）提純，（8）濃縮結晶，（9）分離乾燥制得成品；其中， 所述步驟（8）濃縮結晶：將藉由提純步驟制得的提純液進行蒸發結晶，所述蒸發結晶結束後，得到蒸發結晶液，所述蒸發結晶液中海藻糖的品質百分含量≥60%，對所述蒸發結晶液冷卻結晶處理，冷卻結晶降溫速率4-6℃/h，冷卻至50-60℃時，加入晶種，所述晶種的添加量為所述蒸發結晶液品質的1-5%，繼續冷卻至20℃以下，得到冷卻結晶液。
  2. 如申請專利範圍第1項之大顆粒海藻糖製備方法，其中， 所述澱粉乳製備：取玉米浸泡至水中，所述玉米與所述水的比例為5-8：2-5，浸泡水溫為40-60℃，浸泡至所述玉米的種皮可以剝離為止，得到浸泡玉米；濾除水分並對所述浸泡玉米進行破碎，至整粒量為＜10粒/100g，得到破碎玉米；所述破碎玉米進行研磨去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的數量小於5個/100ml，得到研磨液；所述研磨液進行碟片分離，至所述研磨液中蛋白質含量≤10%，得到所述澱粉乳； 所述液化：澱粉乳製備完成後，將所述澱粉乳濃縮至15-30Be，得到濃縮澱粉乳；對所述濃縮澱粉乳進行液化，液化溫度110-120℃，液化時間為15-25min，得到液化液； 所述雙酶解：液化完成後，向所述液化液中加入複合酶，所述複合酶的品質為所述澱粉乳的品質的5-15%，在pH4.0-4.5、溫度為48-62℃的條件下進行酶解，酶解時間為36-60h，得到酶解液； 所述過濾去蛋白：雙酶解完成後，將所述酶解液過濾，過濾精度為5-25μm，迴圈過濾至濾液透光值90%以上，即得去蛋白液； 所述脫色：過濾去蛋白完成後，向所述去蛋白液中加入活性炭顆粒，所述活性炭顆粒的品質為所述濾液品質的0.1-1%，在溫度為65-70℃的條件下脫色30-60min，然後迴圈過濾去除活性炭顆粒，至濾液透光值達到98%以上，即得脫色液； 所述脫鹽：脫色完成後，對所述脫色液進行離子交換，至離子交換液電導率小於50us/cm，即得所述脫鹽液； 所述提純：用純淨水對所述脫鹽液進行稀釋，得到稀釋液；對所述稀釋液進行色譜分離，色譜分離溫度為65-75℃，得到所述提純液，所述提純液中海藻糖的品質百分含量≥99%； 所述分離乾燥制得成品：濃縮結晶完成後，對所述冷卻結晶液進行離心分離，得到濕品；所述濕品烘乾至含水量＜1%，得到所述大顆粒海藻糖成品。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之大顆粒海藻糖製備方法，其中，所述晶種為80目海藻糖。
  4. 如申請專利範圍第2項之大顆粒海藻糖製備方法，其中，所述複合酶包括MThase和MTsase，所述MThase與所述MTsase的添加品質比為2:1，所述MThase和所述MTsase的活力值均為1-20U/g。
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