CN110241152A - 复合海藻糖产品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合海藻糖产品的制备方法，其依次包括如下步骤：(1)淀粉乳制备；(2)液化；(3)复合酶解；(4)过滤去蛋白；(5)脱色；(6)脱盐；(7)浓缩。本发明的优点在于，产品中海藻糖含量为20‑80％，麦芽糖、三糖、四糖以及以上多糖含量为20‑80％，兼具海藻糖与普通甜味剂的优点，适用范围广；产品中含有海藻糖，保水性好，用于烘焙可提高烘焙产品的蓬松度，降低产品硬度值，改善产品品质，延长存放时间；可有效降低美拉德反应的发生，护色能力强；产品中还存在麦芽糖、三糖、四糖等多糖，与普通甜味剂相比，既能同海藻糖一起降低产品甜度，又能抑制砂糖与葡萄糖的结晶，溶解速度快，储存方便，使用方便，且容易被人体吸收。
Description
技术领域：
本发明涉及一种海藻糖制备方法，特别涉及一种复合海藻糖产品的制备方法。
背景技术：
海藻糖又称漏芦糖、蕈糖等，是一种安全、可靠的天然糖类。海藻糖对生物体具有神奇的保护作用，海藻糖在高温、高寒、高渗透压及干燥失水等恶劣环境条件下，在细胞表面能形成独特的保护膜，有效地保护蛋白质分子不变性失活，从而维持生命体的生命过程和生物特征。而自然界中如蔗糖、葡萄糖等其它糖类，均不具备这一功能。这一独特的功能特性，使得海藻糖除了可以作为蛋白质药物、酶、疫苗和其他生物制品的优良活性保护剂以外，还是保持细胞活性、保湿类化妆品的重要成分，更可作为防止食品劣化、保持食品新鲜风味、提升食品品质的独特食品配料，大大拓展了海藻糖作为天然食用甜味剂的功能。
虽然海藻糖是一种优质的天然食用甜味剂，具有多种优良功效，但单纯海藻糖成本较高，而甜度较低，一般只应用于高端产品中，适用范围较小，不能适用于所有产品，推广难度大。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有优良功效、成本低、适用范围广的复合海藻糖产品的制备方法。
本发明由如下技术方案实施：复合海藻糖产品的制备方法，其依次包括如下步骤：(1)淀粉乳制备，(2)液化，(3)复合酶解，(4)过滤去蛋白，(5)脱色，(6)脱盐，(7)浓缩，最终得到复合海藻糖产品。
进一步的，所述复合酶解的具体操作步骤为：液化完成后，向所述液化液中加入复合酶，所述复合酶包括MThase和α淀粉酶，所述MThase与所述α淀粉酶的添加质量比为(0.5-3):1，所述MThase和所述α淀粉酶的活力值均为1-20U/g，所述复合酶的添加质量为所述淀粉乳的质量的5-15％，在pH3.0-6.0、温度为45-65℃的条件下进行酶解，酶解时间为10-60h，得到酶解液。MThase为麦芽寡糖基海藻糖水解酶。
进一步的，所述淀粉乳制备的具体操作步骤为：取玉米浸泡至水中，所述玉米与所述水的比例为5-8：2-5，浸泡水温为40-60℃，浸泡至所述玉米的种皮可以剥离为止，得到浸泡玉米；滤除水分并对所述浸泡玉米进行破碎，至整粒量为＜10粒/100g，得到破碎玉米；所述破碎玉米进行研磨去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的数量小于5个/100ml，得到研磨液；所述研磨液进行碟片分离，至所述研磨液中蛋白质含量≤10％，得到所述淀粉乳；
所述液化的具体操作步骤为：淀粉乳制备完成后，将所述淀粉乳浓缩至15-30Be，得到浓缩淀粉乳；对所述浓缩淀粉乳进行液化，液化温度110-120℃，液化时间为15-25min，得到液化液；
所述过滤去蛋白的具体操作步骤为：复合酶解完成后，将所述酶解液过滤，过滤精度为5-25μm，循环过滤至滤液透光值90％以上，即得去蛋白液；
所述脱色的具体操作步骤为：过滤去蛋白完成后，向所述去蛋白液中加入活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的质量为所述滤液质量的0.2-1％，在温度为65-70℃的条件下脱色30-60min，然后循环过滤去除活性炭颗粒，至滤液透光值达到90％以上，即得脱色液；
所述脱盐的具体操作步骤为：脱色完成后，对所述脱色液进行离子交换，至离子交换液电导率小于200us/cm、pH3.0-6.0，即得所述脱盐液；
所述浓缩的具体操作步骤为：提纯完成后，先对所述提纯液进行蒸发结晶，至蒸发结晶液中干物质的质量百分含量为40-90％时，得到海藻糖浆。
进一步的，对所述海藻糖浆进行喷雾干燥，控制喷雾干燥出风温度为40-80℃，得到海藻绵白糖。
本发明的优点：1、产品中海藻糖含量为20-80％，麦芽糖、三糖、四糖以及以上多糖含量为20-80％，兼具海藻糖与普通甜味剂的优点，适用范围广；2、产品中含有海藻糖，保水性好，用于烘焙可提高烘焙产品的蓬松度，降低产品硬度值，改善产品品质，延长存放时间；可有效降低美拉德反应的发生，护色能力强；3、产品中还存在麦芽糖、三糖、四糖等多糖，与普通甜味剂相比，既能同海藻糖一起降低产品甜度，又能抑制砂糖与葡萄糖的结晶，溶解速度快，储存方便，使用方便，且容易被人体吸收；4、与普通海藻糖工艺对比，本发明无需进行冷冻结晶等步骤，对能源、辅料消耗降低，成本较纯海藻糖产品低40％以上。
具体实施方式：
实施例1：
复合海藻糖产品的制备方法，其具体包括：(1)淀粉乳制备，(2)液化，(3)复合酶解，(4)过滤去蛋白，(5)脱色，(6)脱盐，(7)浓缩，最终得到复合海藻糖产品；其中：
(1)淀粉乳制备：取玉米浸泡至水中，玉米与水的比例为5：2，浸泡水温为40℃，浸泡至玉米的种皮可以剥离为止，得到浸泡玉米；滤除水分并对浸泡玉米进行破碎，至整粒量为8粒/100g，得到破碎玉米；破碎玉米进行研磨去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的数量为3个/100ml，得到研磨液；研磨液进行碟片分离，至研磨液中蛋白质含量≤10％，得到淀粉乳；
(2)液化：淀粉乳制备完成后，将淀粉乳浓缩至15Be，得到浓缩淀粉乳；对浓缩淀粉乳进行液化，液化温度110℃，液化时间为15min，得到液化液；
(3)复合酶解：液化完成后，向液化液中加入复合酶，复合酶包括MThase和α淀粉酶，MThase和α淀粉酶的添加质量比为0.5:1，MThase的活力值均为1U/g；复合酶的质量为淀粉乳的质量的5％，在pH3.0、温度为45℃的条件下进行酶解，酶解时间为50h，得到酶解液。
(4)过滤去蛋白：复合酶解完成后，将酶解液过滤，过滤精度为5μm，循环过滤至滤液透光值90％以上，即得去蛋白液；
(5)脱色：过滤去蛋白完成后，向去蛋白液中加入活性炭颗粒，活性炭颗粒的质量为滤液质量的0.2％，在温度为65℃的条件下脱色30min，然后循环过滤去除活性炭颗粒，至滤液透光值达到90％以上，即得脱色液；
(6)脱盐：脱色完成后，对脱色液进行离子交换，至离子交换液电导率为195us/cm、pH4.5，即得脱盐液；
(7)浓缩：提纯完成后，先对提纯液进行蒸发结晶，至蒸发结晶液中干物质的质量百分含量为40％时，得到海藻糖浆。然后对海藻糖浆进行喷雾干燥，控制喷雾干燥出风温度为80℃，得到海藻绵白糖。，.
本实施例中，海藻绵白糖溶解速度快，使用方便；保水度好，用于烘焙则烘焙产品的蓬松度高，4℃下放置5天后硬度值为565，降低产品硬度值，可改善产品品质，可延长存放时间；可有效美拉德反应发生率可降低50％以上，护色能力强。
实施例2：
复合海藻糖产品的制备方法，其具体包括：(1)淀粉乳制备，(2)液化，(3)复合酶解，(4)过滤去蛋白，(5)脱色，(6)脱盐，(7)浓缩，最终得到复合海藻糖产品；其中：
(1)淀粉乳制备：取玉米浸泡至水中，玉米与水的比例为6.5：3，浸泡水温为50℃，浸泡至玉米的种皮可以剥离为止，得到浸泡玉米；滤除水分并对浸泡玉米进行破碎，至整粒量为5粒/100g，得到破碎玉米；破碎玉米进行研磨去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的数量为2个/100ml，得到研磨液；研磨液进行碟片分离，至研磨液中蛋白质含量≤10％，得到淀粉乳；
(2)液化：淀粉乳制备完成后，将淀粉乳浓缩至25Be，得到浓缩淀粉乳；对浓缩淀粉乳进行液化，液化温度115℃，液化时间为20min，得到液化液；
(3)复合酶解：液化完成后，向液化液中加入复合酶，复合酶包括MThase和α淀粉酶，MThase和α淀粉酶的添加质量比为1.5:1，MThase的活力值均为10U/g；复合酶的质量为淀粉乳的质量的10％，在pH5.0、温度为55℃的条件下进行酶解，酶解时间为45h，得到酶解液。
(4)过滤去蛋白：复合酶解完成后，将酶解液过滤，过滤精度为15μm，循环过滤至滤液透光值90％以上，即得去蛋白液；
(5)脱色：过滤去蛋白完成后，向去蛋白液中加入活性炭颗粒，活性炭颗粒的质量为滤液质量的0.7％，在温度为68℃的条件下脱色45min，然后循环过滤去除活性炭颗粒，至滤液透光值达到90％以上，即得脱色液；
(6)脱盐：脱色完成后，对脱色液进行离子交换，至离子交换液电导率为150us/cm、pH5.3，即得脱盐液；
(7)浓缩：提纯完成后，先对提纯液进行蒸发结晶，至蒸发结晶液中干物质的质量百分含量为80％时，得到海藻糖浆。然后对海藻糖浆进行喷雾干燥，控制喷雾干燥出风温度为40℃，得到海藻绵白糖。
本实施例中，海藻绵白糖溶解速度快，使用方便；保水度好，用于烘焙则烘焙产品的蓬松度高，4℃下放置5天后硬度值为532，降低产品硬度值，可改善产品品质，可延长存放时间；可有效美拉德反应发生率可降低50％以上，护色能力强。
实施例3：
复合海藻糖产品的制备方法，其具体包括：(1)淀粉乳制备，(2)液化，(3)复合酶解，(4)过滤去蛋白，(5)脱色，(6)脱盐，(7)浓缩，最终得到复合海藻糖产品；其中：
(1)淀粉乳制备：取玉米浸泡至水中，玉米与水的比例为8：5，浸泡水温为60℃，浸泡至玉米的种皮可以剥离为止，得到浸泡玉米；滤除水分并对浸泡玉米进行破碎，至整粒量为5粒/100g，得到破碎玉米；破碎玉米进行研磨去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的数量为3个/100ml，得到研磨液；研磨液进行碟片分离，至研磨液中蛋白质含量≤10％，得到淀粉乳；
(2)液化：淀粉乳制备完成后，将淀粉乳浓缩至30Be，得到浓缩淀粉乳；对浓缩淀粉乳进行液化，液化温度120℃，液化时间为25min，得到液化液；
(3)复合酶解：液化完成后，向液化液中加入复合酶，复合酶包括MThase和α淀粉酶，MThase和α淀粉酶的添加质量比为2.5:1，MThase的活力值均为20U/g；复合酶的质量为淀粉乳的质量的15％，在pH6.0、温度为65℃的条件下进行酶解，酶解时间为16h，得到酶解液。
(4)过滤去蛋白：复合酶解完成后，将酶解液过滤，过滤精度为25μm，循环过滤至滤液透光值90％以上，即得去蛋白液；
(5)脱色：过滤去蛋白完成后，向去蛋白液中加入活性炭颗粒，活性炭颗粒的质量为滤液质量的1％，在温度为70℃的条件下脱色60min，然后循环过滤去除活性炭颗粒，至滤液透光值达到90％以上，即得脱色液；
(6)脱盐：脱色完成后，对脱色液进行离子交换，至离子交换液电导率为152us/cm、pH5.0，即得脱盐液；
(7)浓缩：提纯完成后，先对提纯液进行蒸发结晶，至蒸发结晶液中干物质的质量百分含量为90％时，得到海藻糖浆。
本实施例中，海藻糖浆溶解速度快，使用方便；保水度好，用于烘焙则烘焙产品的蓬松度高，4℃下放置5天后硬度值为524，降低产品硬度值，可改善产品品质，可延长存放时间；可有效美拉德反应发生率可降低50％以上，护色能力强。
实施例4：
一、甜度对比
取同等质量的白砂糖、普通海藻糖产品(海藻糖含量98％)和本发明的实施例2、实施例3，分别命名为标准组、对照组、试验组1和试验组2，将其分别溶于同温同量的水中，进行利用甜度仪进行检测，以白砂糖溶液甜度为100％，对照组、试验组1和试验组2的甜度如表1所示。
表1甜度检测结果
由表1可知，本发明制得的海藻绵白糖和海藻糖浆两种形态的产品甜度略高于普通海藻糖产品，比白砂糖要低，甜度大约是白砂糖甜度的55％，适用于大多数产品的使用。
二、制备成本对比
将普通海藻糖产品(海藻糖含量98％)和本发明的实施例2、实施例3分别命名为对照组、试验组1和试验组2，其每吨的制备成本如表2所示。
表2制备成本对比
由表2可知，试验组1、试验组2的制备成品较对照组低，这是由于与普通海藻糖工艺对比，本发明无需进行冷冻结晶等步骤，对能源、辅料消耗降低，成本较纯海藻糖产品低40％以上。
三、溶解速度
取同等质量的普通海藻糖产品(海藻糖含量98％)和本发明的实施例2、实施例3，分别命名为对照组、试验组1和试验组2，将其同时倾倒入同温、同量的纯水中并同时开始计时，至纯水中无固体颗粒为止并终止计时，记录溶解时间，记录结果如表3所示。
表3溶解时间记录结果
由表3可知，本发明制得的海藻绵白糖和海藻糖浆两种形态的产品溶解速度均快于普通海藻糖产品，遇水可快速溶解，使用方便。
四、用于制作烘焙糕点馅料
1、硬度对比
制作相同的糕点馅料，在其他成分及用量相同的条件下，以本发明的实施例2、实施例3分别替代20-30％的白砂糖，使用白砂糖制作的糕点馅料为对照组，使用本发明的实施例2、实施例3分别替代部分白砂糖制作的糕点馅料分别为试验组1、试验组2；将对照组、试验组1和试验组2在温度为4℃、其他环境条件相同的情况下放置5天，利用质构仪检测对照组、试验组1和试验组2的硬度，检测结果如表4所示。
表4硬度检测结果
由表4可知，试验组1、试验组2的硬度较对照组硬度低，表明本发明制得的海藻绵白糖和海藻糖浆两种形态的产品用于糕点馅料制作可以增加馅料的松软度，硬度低的馅料老化速度降低，放置后糕点馅料的硬度值下降，对于糕点质量有明显改善，可延长糕点的保存时间。
2、美拉德反应对比
制作相同的糕点馅料(砂糖馅料)，在其他成分及用量相同的条件下，以本发明的实施例2、实施例3分别替代20-30％的白砂糖，使用白砂糖制作的糕点馅料为对照组，使用本发明的实施例2、实施例3分别替代部分白砂糖制作的糕点馅料分别为试验组1、试验组2；取同等质量的对照组、试验组1和试验组2分别溶解于同温同量的水中，并向其中加入质量比为1％脯氨酸并充分溶解，将对照组、试验组1和试验组2分别置于100℃的水浴中，30min后进行美拉德反应的观察，检测结果如表5所示。
表5美拉德反应检测结果
由表5可知，试验组1、试验组2反应前后的色度差值较对照组低，表明本发明制得的海藻绵白糖和海藻糖浆两种形态的产品用于糕点馅料制作可降低美拉德反应的发生，护色能力较强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.复合海藻糖产品的制备方法，其特征在于，其依次包括如下步骤：(1)淀粉乳制备，(2)液化，(3)复合酶解，(4)过滤去蛋白，(5)脱色，(6)脱盐，(7)浓缩，最终得到复合海藻糖产品。
2.根据权利要求1所述的复合海藻糖产品的制备方法，其特征在于，所述复合酶解的具体操作步骤为：液化完成后，向所述液化液中加入复合酶，所述复合酶包括MThase和α淀粉酶，所述MThase与所述α淀粉酶的添加质量比为(0.5-3):1，所述MThase和所述α淀粉酶的活力值均为1-20U/g，所述复合酶的添加质量为所述淀粉乳的质量的5-15％，在pH3.0-6.0、温度为45-65℃的条件下进行酶解，酶解时间为10-60h，得到酶解液。
3.根据权利要求2所述的复合海藻糖产品的制备方法，其特征在于，
所述淀粉乳制备的具体操作步骤为：取玉米浸泡至水中，所述玉米与所述水的比例为5-8：2-5，浸泡水温为40-60℃，浸泡至所述玉米的种皮可以剥离为止，得到浸泡玉米；滤除水分并对所述浸泡玉米进行破碎，至整粒量为＜10粒/100g，得到破碎玉米；所述破碎玉米进行研磨去除玉米中的胚芽，至研磨液中玉米胚芽的数量小于5个/100ml，得到研磨液；所述研磨液进行碟片分离，至所述研磨液中蛋白质含量≤10％，得到所述淀粉乳；
所述液化的具体操作步骤为：淀粉乳制备完成后，将所述淀粉乳浓缩至15-30Be，得到浓缩淀粉乳；对所述浓缩淀粉乳进行液化，液化温度110-120℃，液化时间为15-25min，得到液化液；
所述过滤去蛋白的具体操作步骤为：复合酶解完成后，将所述酶解液过滤，过滤精度为5-25μm，循环过滤至滤液透光值90％以上，即得去蛋白液；
所述脱色的具体操作步骤为：过滤去蛋白完成后，向所述去蛋白液中加入活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的质量为所述滤液质量的0.2-1％，在温度为65-70℃的条件下脱色30-60min，然后循环过滤去除活性炭颗粒，至滤液透光值达到90％以上，即得脱色液；
所述脱盐的具体操作步骤为：脱色完成后，对所述脱色液进行离子交换，至离子交换液电导率小于200us/cm、pH3.0-6.0，即得所述脱盐液；
所述浓缩的具体操作步骤为：提纯完成后，先对所述提纯液进行蒸发结晶，至蒸发结晶液中干物质的质量百分含量为40-90％时，得到海藻糖浆。
4.根据权利要求3所述的复合海藻糖产品的制备方法，其特征在于，对所述海藻糖浆进行喷雾干燥，控制喷雾干燥出风温度为40-80℃，得到海藻绵白糖。
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| CN106350551A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-01-25 | 保龄宝生物股份有限公司 | 一种高保湿性海藻糖糖浆及其制备方法 |
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