TWI694872B - 批次基板乾燥設備及其基板乾燥風刀裝置 - Google Patents

批次基板乾燥設備及其基板乾燥風刀裝置 Download PDF

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Abstract

一種批次基板乾燥設備，包括一槽體、一晶舟、以及一基板乾燥風刀裝置。該晶舟設置在該槽體內，且用於承載多片基板。該基板乾燥風刀裝置，設置在該容室內，位於該晶舟上方，且包括多個風刀單元。該各該風刀單元具有弧形氣室具弧形出風口以輸出弧形風刀到基板上。該基板乾燥風刀裝置可吹出立體狀片狀的多道風刀以均勻快速地乾燥基板。

Description

批次基板乾燥設備及其基板乾燥風刀裝置
本發明關於一種基板乾燥設備，尤其指一種批次基板乾燥設備及其基板乾燥風刀裝置，其可吹出立體狀片狀的多道風刀以均勻快速地乾燥基板。
請參照圖1，現有技術的批次基板乾燥製程，首先將基板91與晶舟92設置在一槽體90中，並且利用槽體90內的高溫去離子水浸泡基板91與晶舟92，接著以升降機構(圖中未示)將基板91與晶舟92由高溫去離子水中慢速向上拉起，並使基板91與晶舟92離開高溫去離子水的液面後停置一段時間，讓大部分水份向下滴落及藉由高溫蒸發，最後以設置在槽體90內的左右兩側壁的吹氣裝置93斜向吹出熱氮氣吹乾並去除基板91上的殘留水份。該吹氣裝置93為設置在槽體90一側的熱氣管，該熱氣管上形成有多個朝向基板91一側的噴氣子管931以對朝向基板91噴出熱氮氣。
然而，由於上述熱氣管的噴氣子管931所噴出的熱氮氣以線性熱氣束的型態吹向基板91，該線性熱氣束過於集中而趨近一維的型態，而非以三維力的型態呈現，故線性熱氣束施加在基板91上的接觸面積小而集中，難以全面性的吹拂基板91的大部分表面，導致該吹氣裝置93難以全面且均勻的對基板91的各處進行吹拂乾燥。此外，槽體90內兩側的吹 氣裝置93所吹出的斜向交叉氣束相互干擾而導致斜向交叉的氣束在到達基板91之前先相互沖散而無法有效地對基板91進行吹拂，因此上述批次基板乾燥製程中常發生所吹出的熱氮氣無法對基板快速乾燥、乾燥不均勻或乾燥不完全等問題。
本發明人有鑑於現有技術的批次基板乾燥製程所使用的吹氣裝置所產生的熱風為線性束狀而非立體狀故所吹出的熱氮氣無法對基板快速乾燥、乾燥不均勻或乾燥不完全等問題，為改良其不足與缺失，進而創作出一種批次基板乾燥設備及其基板乾燥風刀裝置。
本發明主要目的在於提供一種批次基板乾燥設備，其可吹出立體狀片狀的多道風刀以均勻快速地乾燥基板。
為達上述目的，本發明批次基板乾燥設備包括：一槽體，其內形成一容室；一晶舟，以可拆卸方式設置在該容室內，且用於承載多片基板；以及一基板乾燥風刀裝置，設置在該容室內，位於該晶舟上方，且包括：多個風刀單元，該多個風刀單元相互併排設置，各該風刀單元具有一弧形氣室，該弧形氣室具有一弧形出風口，其中該弧形氣室用於產生立體弧形風刀並將該立體弧形風刀吹送到該多個基板的至少其中之一上；以及一主供氣管，連接該多個風刀單元，並用於連接一外 部氣源，以對該多個弧形氣室供氣。
在本發明一實施例中，該多個風刀單元以可拆卸方式相互併排設置；各該風刀單元具有一弧形片體以及一弧形間隔塊，該弧形間隔塊突出形成在該弧形片體的正面，位於該弧形片體的上緣，該弧形氣室形成在該弧形片體的正面，位於該弧形間隔塊的下方，且位於該弧形片體的下緣，各該弧形氣室用於產生向下的立體弧形風刀；該主供氣管通過該多個弧形間隔塊連通該多個弧形氣室。
在本發明一實施例中，各該弧形間隔塊上貫穿形成有一連通孔，該連通孔與該弧形氣室相連通；該主供氣管內形成有一主供氣孔，在該主供氣管上沿徑向形成有多個與該主供氣孔相連通的供氣支管，該多個供氣支管分別以可拆卸方式設置在該多個連通孔，且用於對該多個弧形氣室供氣。
在本發明一實施例中，各該風刀單元是沿著一圓弧形路徑而延伸形成。
在本發明一實施例中，各該風刀單元是沿著一非圓弧形的弧線路徑而延伸形成。
在本發明一實施例中，各該風刀單元的該弧形氣室是以該風刀單元的該弧形片體、該弧形間隔塊、以及另一相鄰的該風刀單元的該弧形片體分別作為後側壁、上側壁及前側壁來定義出該弧形氣室以及該弧形氣室的弧形出風口。
在本發明一實施例中，該多個風刀單元的多個該弧形風刀的吹送方向是相互平行且非相互交錯。
在本發明一實施例中，該晶舟內形成有多個相互併排的基板放置槽以用於放置該多片基板；該多個風刀單元的該多個弧形氣室對應該多個基板放置槽。
在本發明一實施例中，該容室底部設置有一軸座；該晶舟的底部一側上設置有一轉軸，該轉軸以可拆卸方式設置該軸座上以使該晶舟可相對該軸座垂直樞轉；該容室上設置有一傾斜裝置，該傾斜裝置與該軸座相對設置且位於該晶舟底部的另一側，連接該晶舟，且選擇性升降該晶舟底部的該另一側，以使該晶舟相對該軸座進行樞轉並相對該基板乾燥風刀裝置傾斜。
在本發明一實施例中，該傾斜裝置包括一氣壓/油壓缸、一伸縮桿以及一楔形塊，該氣壓/油壓缸設置槽體外部，該伸縮桿以可伸縮方式設置在該氣壓/油壓缸上，貫穿該槽體並伸入該容室內，該楔形塊設置在該伸縮桿末端，位於該容室內，且以一斜面接觸該晶舟底部的該另一側。
本發明另一目的在於提供一種基板乾燥風刀裝置，包括：多個風刀單元，該多個風刀單元相互併排設置，各該風刀單元具有一弧形氣室，該弧形氣室具有一弧形出風口，其中該弧形氣室用於產生立體弧形風刀並將該立體弧形風刀吹送到該多個基板的至少其中之一上；以及一主供氣管，連接該多個風刀單元，並用於連接一外部氣源，以對該多個弧形氣室供氣。
在本發明一實施例中，該多個風刀單元以可拆卸方式相互 併排設置；各該風刀單元具有一弧形片體以及一弧形間隔塊，該弧形間隔塊突出形成在該弧形片體的正面，位於該弧形片體的上緣，該弧形氣室形成在該弧形片體的正面，位於該弧形間隔塊的下方，且位於該弧形片體的下緣，各該弧形氣室用於產生向下的立體弧形風刀；該主供氣管通過該多個弧形間隔塊連通該多個弧形氣室。
在本發明一實施例中，各該弧形間隔塊上貫穿形成有一連通孔，該連通孔與該弧形氣室相連通；該主供氣管內形成有一主供氣孔，在該主供氣管上沿徑向形成有多個與該主供氣孔相連通的供氣支管，該多個供氣支管分別以可拆卸方式設置在該多個連通孔，且用於對該多個弧形氣室供氣。
在本發明一實施例中，各該風刀單元是沿著一圓弧形路徑而延伸形成。
在本發明一實施例中，各該風刀單元是沿著一非圓弧形的弧線路徑而延伸形成。
在本發明一實施例中，各該風刀單元的該弧形氣室是以該風刀單元的該弧形片體、該弧形間隔塊、以及另一相鄰的該風刀單元的該弧形片體分別作為後側壁、上側壁及前側壁來定義出該弧形氣室以及該弧形氣室的弧形出風口。
在本發明一實施例中，該多個風刀單元的多個該弧形風刀的吹送方向是相互平行且非相互交錯。
相較於現有技術，本發明批次基板乾燥設備及其基板乾燥風刀裝置具有下列優點：
1.本發明基板乾燥風刀裝置在外接一含有熱氮氣的氣源後，多個風刀單元可對晶舟上的多片基板吹向下送出具有厚度的立體弧形風刀，透過風刀內的熱氮氣均勻且快速地對各片基板的表面各處進行乾燥，避免現有技術中線性熱氣束過於集中而造成基板各處乾燥狀況不均勻的問題，藉此，本發明能提升批次基板乾燥之效率並且避免基板局部乾燥不佳的問題。
2.本發明基板乾燥風刀裝置的多個風刀單元是併排設置，因此該多個風刀單元的多個該弧形風刀的吹送方向是相互平行且非相互交錯，避免弧形風刀之間相互交錯及干擾而抵銷了弧形風刀的風壓，因此能使風刀穩定且強力地吹拂基板。
3.該多個風刀單元的該多個弧形氣室對應該多個基板放置槽，因此能確保每一基板片都能被至少一弧形風刀吹拂而進行乾燥。
10:槽體
100:容室
18:軸座
20:晶舟
200:基板放置槽
28:轉軸
30:基板乾燥風刀裝置
31:風刀單元
310:弧形氣室
31:風刀單元
311:弧形片體
313:弧形間隔塊
317:上緣
314:下緣
315:連通孔
316:弧形出風口
35:主供氣管
350:主供氣孔
351:供氣支管
36:連接管
40:傾斜裝置
41:氣壓/油壓缸
42:伸縮桿
43:楔形塊
50:基板
90:槽體
91:基板
92:晶舟
93:吹氣裝置
931:噴氣子管
圖1為現有技術的批次基板乾燥設備的立體外觀圖。
圖2為本發明批次基板乾燥設備的正面局部剖視圖。
圖3為本發明批次基板乾燥設備的側面局部剖視圖。
圖4為本發明批次基板乾燥設備的基板乾燥風刀裝置的側面剖視圖。
圖5為本發明批次基板乾燥設備的側面局部剖視操作示意圖。
請參照圖2及圖3，本發明批次基板乾燥設備包括：一槽體 10、一晶舟20、以及一基板乾燥風刀裝置30。
該槽體10內形成一容室100。
該晶舟20以可拆卸方式設置在該容室100內，且用於承載多片基板50。在本發明一實施例中，該晶舟20內形成有多個相互併排的基板放置槽200以分別容納並且定位基板50。
該基板乾燥風刀裝置30設置在該容室100內，位於該晶舟20上方，包括：多個風刀單元31、以及一主供氣管35。
請參照圖4，該多個風刀單元31以可拆卸方式相互併排設置，該多個風刀單元31可拆卸的配置形式有許多種，例如，可在每個風刀單元31的背面形成至少一結合槽，且在其正面形成與該結合槽造型匹配的至少一結合塊，透過相鄰的兩風刀單元31之間的結合槽及結合塊相互插設結合，能夠快速併排設置該多個風刀單元31。
各該風刀單元31具有一弧形片體311、一弧形間隔塊313、以及一弧形氣室310。該弧形間隔塊313突出形成在該弧形片體311的正面，位於該弧形片體311的上緣317。該弧形間隔塊313上貫穿形成有一連通孔315，該連通孔315與該弧形氣室310相連通。該弧形氣室310形成在該弧形片體311的正面，位於該弧形間隔塊的下方，且位於該弧形片體311的下緣314，且該弧形氣室310具有一弧形出風口316位在該弧形氣室310下方，其中該弧形氣室310用於產生向下的立體弧形風刀並將該立體弧形風刀吹送到該多個基板50的至少其中之一上。
在本發明一實施例中，各該風刀單元31是沿著一圓弧形路徑(圓形線的弧線段)而延伸形成。在本發明另一實施例中，各該風刀單 元31是沿著一非圓弧形的弧線路徑(仍為該路徑仍為弧形，但該弧形並非一圓形線的弧線段，路如該弧線路徑可為拋物線的弧線段)而延伸形成。
在本發明一實施例中，各該風刀單元31的該弧形氣室310是以該風單刀單元的該弧形片體311、該弧形間隔塊313、以及另一相鄰的該風刀單元31的該弧形片體311分別作為後側壁、上側壁及前側壁來定義出該弧形氣室310以及該弧形氣室310的弧形出風口316。在本發明一實施例中，該多個風刀單元31的該多個弧形氣室310對應該多個基板放置槽200。在本發明一實施例中，該多個風刀單元31的多個該弧形風刀的吹送方向是相互平行且非相互交錯。
該主供氣管35連接該多個風刀單元31，通過該多個弧形間隔塊313連通該多個弧形氣室310，用於連接一外部氣源以對該多個弧形氣室310供氣。在本發明一實施例中，該主供氣管35內形成有一主供氣孔350，在該主供氣管35上沿徑向形成有多個與該主供氣孔350相連通的供氣支管351，該多個供氣支管351分別以可拆卸方式設置在該多個連通孔315，且用於對該多個弧形氣室310供氣。此外，該主供氣管35透過一連接管36連接到外部的熱氮氣氣源，以便從該氣源獲取熱氮氣，並透過該風刀單元31將該熱氮氣以弧形風刀形式吹送到基板50上以進行基板乾燥。
請參照圖5，在本發明一實施例中，該容室100底部設置有一軸座18。該晶舟20的底部一側上設置有一轉軸28，該轉軸28以可拆卸方式設置該軸座18上以使該晶舟20可相對該軸座18垂直樞轉；該容室100上設置有一傾斜裝置40，該傾斜裝置40與該軸座18相對設置且位於該晶舟20底部的另一側，連接該晶舟20，且選擇性升降該晶舟20底部的該另一側， 以使該晶舟20相對該軸座18進行樞轉並相對該基板乾燥風刀裝置30傾斜。透過對使該晶舟20及其上的基板50相對該基板乾燥風刀裝置30傾斜，可避免基板50在晶舟20中產生黏片造成無法乾燥之問題。
在本發明一實施例中，該傾斜裝置40包括一氣壓/油壓缸41、一伸縮桿42以及一楔形塊43，該氣壓/油壓缸41設置槽體10外部，該伸縮桿42以可伸縮方式設置在該氣壓/油壓缸41上，貫穿該槽體10並伸入該容室100內，該楔形塊43設置在該伸縮桿42末端，位於該容室100內，且以一斜面接觸該晶舟20底部的該另一側。上述傾斜裝置40僅為示例性的實施例，可以其他已知的傾斜裝置40結構替代。
相較於現有技術，本發明批次基板乾燥設備及其基板乾燥風刀裝置30具有下列優點：
1.本發明基板乾燥風刀裝置30在外接一含有熱氮氣的氣源後，多個風刀單元31可對晶舟20上的多片基板50吹向下送出具有厚度的立體弧形風刀，透過風刀內的熱氮氣均勻且快速地對各片基板50的表面各處進行乾燥，避免現有技術中線性熱氣束過於集中而造成基板50各處乾燥狀況不均勻的問題，藉此，本發明能提升批次基板乾燥之效率並且避免基板局部乾燥不佳的問題。
2.本發明基板乾燥風刀裝置30的多個風刀單元31是併排設置，因此該多個風刀單元31的多個該弧形風刀的吹送方向是相互平行且非相互交錯，避免弧形風刀之間相互交錯及干擾而抵銷了弧形風刀的風壓，因此能使風刀穩定且強力地吹拂基板50。
3.該多個風刀單元31的該多個弧形氣室310對應該多個基 板放置槽200，因此能確保每一基板50都能被至少一弧形風刀吹拂而進行乾燥。
31:風刀單元
310:弧形氣室
31:風刀單元
311:弧形片體
313:弧形間隔塊
314:下緣
315:連通孔
317:上緣

Claims (15)

  1. 一種批次基板乾燥設備，包括：一槽體，其內形成一容室；一晶舟，以可拆卸方式設置在該容室內，且用於承載多片基板；以及一基板乾燥風刀裝置，設置在該容室內，位於該晶舟上方，且包括：多個風刀單元，該多個風刀單元相互併排設置，各該風刀單元具有一弧形氣室，該弧形氣室具有一弧形出風口，其中該弧形氣室用於產生立體弧形風刀並將該立體弧形風刀吹送到該多個基板的至少其中之一上；以及一主供氣管，連接該多個風刀單元，並用於連接一外部氣源，以對該多個弧形氣室供氣；其中該多個風刀單元以可拆卸方式相互併排設置；各該風刀單元具有一弧形片體以及一弧形間隔塊，該弧形間隔塊突出形成在該弧形片體的正面，位於該弧形片體的上緣，該弧形氣室形成在該弧形片體的正面，位於該弧形間隔塊的下方，且位於該弧形片體的下緣，各該弧形氣室用於產生向下的立體弧形風刀；該主供氣管通過該多個弧形間隔塊連通該多個弧形氣室。
  2. 如請求項1所述的批次基板乾燥設備，其中各該弧形間隔塊上貫穿形成有一連通孔，該連通孔與該弧形氣室相連通；該主供氣管內形成有一主供氣孔，在該主供氣管上沿徑向形成有多個與該主供氣孔相連通的供氣支管，該多個供氣支管分別以可拆卸方式設置在該多個連通孔，且用於對該多個弧形氣室供氣。
  3. 如請求項1至2中任一項所述的批次基板乾燥設備，其中各該風刀單元是沿著一圓弧形路徑而延伸形成。
  4. 如請求項1至2中任一項所述的批次基板乾燥設備，其中各該風刀單元是沿著一非圓弧形的弧線路徑而延伸形成。
  5. 如請求項1所述的批次基板乾燥設備，其中各該風刀單元的該弧形氣室是以該風刀單元的該弧形片體、該弧形間隔塊、以及另一相鄰的該風刀單元的該弧形片體分別作為後側壁、上側壁及前側壁來定義出該弧形氣室以及該弧形氣室的弧形出風口。
  6. 如請求項1所述的批次基板乾燥設備，其中該多個風刀單元的多個該弧形風刀的吹送方向是相互平行且非相互交錯。
  7. 如請求項1所述的批次基板乾燥設備，其中該晶舟內形成有多個相互併排的基板放置槽以用於放置該多片基板；該多個風刀單元的該多個弧形氣室對應該多個基板放置槽。
  8. 如請求項1所述的批次基板乾燥設備，其中該容室底部設置有一軸座；該晶舟的底部一側上設置有一轉軸，該轉軸以可拆卸方式設置該軸座上以使該晶舟可相對該軸座垂直樞轉；該容室上設置有一傾斜裝置，該傾斜裝置與該軸座相對設置且位於該晶舟底部的另一側，連接該晶舟，且選擇性升降該晶舟底部的該另一側，以使該晶舟相對該軸座進行樞轉並相對該基板乾燥風刀裝置傾斜。
  9. 如請求項8所述的批次基板乾燥設備，其中該傾斜裝置包括一氣壓/油壓缸、一伸縮桿以及一楔形塊，該氣壓/油壓缸設置槽體外部，該伸縮桿以可伸縮方式設置在該氣壓/油壓缸上，貫穿該槽體並伸入該容室內，該楔形塊設置在該伸縮桿末端，位於該容室內，且以一斜面接觸該晶舟底部的該另一側。
  10. 一種基板乾燥風刀裝置，包括：多個風刀單元，該多個風刀單元相互併排設置，各該風刀單元具有一弧形氣室，該弧形氣室具有一弧形出風口，其中該弧形氣室用於產生立體弧形風刀並將該立體弧形風刀吹送到該多個基板的至少其中之一上；以及一主供氣管，連接該多個風刀單元，並用於連接一外部氣源，以對該多個弧形氣室供氣；其中該多個風刀單元以可拆卸方式相互併排設置；各該風刀單元具有一弧形片體以及一弧形間隔塊，該弧形間隔塊突出形成在該弧形片體的正面，位於該弧形片體的上緣，該弧形氣室形成在該弧形片體的正面，位於該弧形間隔塊的下方，且位於該弧形片體的下緣，各該弧形氣室用於產生向下的立體弧形風刀；該主供氣管通過該多個弧形間隔塊連通該多個弧形氣室。
  11. 如請求項10所述的基板乾燥風刀裝置，其中各該弧形間隔塊上貫穿形成有一連通孔，該連通孔與該弧形氣室相連通；該主供氣管內形成有一主供氣孔，在該主供氣管上沿徑向形成有多個與該主供氣孔相連通的供氣支管，該多個供氣支管分別以可拆卸方式設置在該多個連通孔，且用於對該多個弧形氣室供氣。
  12. 如請求項10至11中任一項所述的基板乾燥風刀裝置，其中各該風刀單元是沿著一圓弧形路徑而延伸形成。
  13. 如請求項10至11中任一項所述的基板乾燥風刀裝置，其中各該風刀單元是沿著一非圓弧形的弧線路徑而延伸形成。
  14. 如請求項10所述的基板乾燥風刀裝置，其中各該風刀單元的該弧形氣室是以該風刀單元的該弧形片體、該弧形間隔塊、以及另一相鄰的該風刀 單元的該弧形片體分別作為後側壁、上側壁及前側壁來定義出該弧形氣室以及該弧形氣室的弧形出風口。
  15. 如請求項10至11中任一項所述的基板乾燥風刀裝置，其中該多個風刀單元的多個該弧形風刀的吹送方向是相互平行且非相互交錯。
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CN117824316A (zh) * 2024-03-01 2024-04-05 山东华美新材料科技股份有限公司 一种碳化硅陶瓷晶舟制备用烘干装置
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