TWI694750B - 電漿處理裝置 - Google Patents

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Abstract

[課題] 　　使電漿處理裝置的良率提升。 [解決手段] 　　一種電漿處理裝置，構成為具備處理室、在此處理室的內部載置被處理物的樣品台、將處理室的內部排氣為真空的真空排氣部、使電漿產於處理室的內部的電漿產生部；在處理室的內部載置被處理物的樣品台具備：第1金屬製的基材，在內部形成冷媒的流路；第2金屬製的基材，位於該第1金屬製的基材之上部，熱導率比第1金屬製的基材小；使被處理物相於樣品台移動於上下的複數個升降銷；其中，於第1金屬製的基材、第2金屬製的基材形成使複數個升降銷通過的複數個貫通孔，於複數個貫通孔的個別的內部插入凸轂，該凸轂係將升降銷與第1金屬製的基材及第2金屬製的基材電性絕緣，且以熱導率比第2金屬製的基材高的絕緣構材而形成。

Description

電漿處理裝置
本發明涉及電漿處理裝置，用於製造半導體裝置的程序中，就載置在配置於真空容器內部的處理室內的樣品台上的半導體晶圓等的基板狀樣品，利用形成於該處理室內的電漿進行處理，尤其涉及一面將載於樣品台上的樣品的面內溫度保持為期望的值一面進行處理的電漿處理裝置。
伴隨半導體裝置的微細化的趨勢，製造半導體裝置所需的蝕刻處理方面所要求的精度逐年變嚴。就半導體晶圓利用真空容器內部的電漿進行蝕刻處理的電漿處理裝置方面，為了應付如此的課題，將蝕刻中的樣品的表面溫度控制為期望的值的範圍內趨於重要。
近年來基於進一步的形狀精度提高的要求，在樣品台上保持一個樣品的狀態下以複數個步驟進行蝕刻處理。尋求在該處理中將樣品的表面溫度分布控制為對於個別的步驟條件屬最佳者的技術。
具備於電漿處理裝置中的樣品台一般而言其上表面為靜電吸附構造。亦即，具備一構成，該構成係對配置於構成樣品台上表面的膜狀的介電體材料的內部的電極供應電力，將載於膜上的晶圓透過靜電而吸附保持；進一步對晶圓的背面與膜表面之間供應He氣體等的傳熱介質，於真空中仍促進晶圓與樣品台之間的傳熱。
再者，為了將載置晶圓的樣品台的載置面的溫度控制於期望的範圍內，在配置於樣品台的內部的構材內，配置使用冷媒流路等的冷卻手段、加熱器等的加熱手段，該冷媒流路中流通水、冷卻劑等的傳熱介質(冷媒)。將此等冷卻手段所致的排熱量與加熱手段所致的加熱量予以增減，從而控制樣品台的載置面進而晶圓的溫度。例如，在典型的電漿蝕刻處理裝置，於樣品台內的冷媒流路，一面使其溫度被透過冷卻器裝置等的冷媒溫度調節裝置而調節為既定的範圍內的值的冷媒流通，一面調節加熱器的輸出，從而進行將晶圓的溫度調節為適於處理的範圍內的值。
電漿處理中的晶圓方面係因來自電漿的離子入射等而被加熱。此外，於樣品台內配置加熱器等的加熱手段的情況下亦從載置晶圓的樣品台上表面接收熱而被加熱。此時，要在晶圓的面內方向上將溫度的值與其分布調節為期望的範圍內的值，優選上樣品台內部的傳熱的大小的分布係使用者的期望者。然而，實際上，被配置於上述樣品台內部的冷媒流路的形狀等、內部的構造的影響所影響，使得傳熱的大小的分布容易在面內方向成為不均勻，如此的構造造成的影響成為在要將晶圓的溫度調節為適於處理之值方面的抑制因素。
具體說明時，在配置於圓筒形的樣品台的內部的金屬製的基材內部配置使冷媒流通的流路的情況下，物理上難以在樣品台的具有圓形或略圓形的上表面的面內的方向上，整體上以在半徑或圓周方向上其位置成為均等的方式進行配置。
原因在於，包括基材，在樣品台的內部，不僅配置冷媒流路，亦配置為了其他目的而配置的構件、構造，例如亦配置電纜、連接器、通路、貫通孔等，該電纜、連接器係供應供於透過靜電吸附載於上表面之上方的半導體晶圓等基板狀的作為處理對象的樣品用的電力、供於使上述加熱器發熱用的電力，或供應對配置於構成載置基材或樣品的上表面的介電體製的膜內的電極所供應的既定的頻率的高頻電力，該通路用於供應供應至樣品台上表面與載於其上而吸附的樣品之間的間隙的He等的具有傳熱性的氣體，該貫通孔係於內部配置使樣品載於其前端而在以樣品台上表面上方進行支撐的狀態下予以上升或下降的複數個銷配置而移動於上下；在此等被配置的優選上的位置與冷媒流路的優選上的配置位置重疊的情況下，為了一面酌量樣品的處理的性能一面符合顧客等的使用者的要求的規格，一方或雙方被配置於偏離優選的位置之處。
自歷來，為了決定應製造的裝置的構造，時常就如此的設計上的取捨進行選擇，於一般的電漿處理裝置，樣品台之上表面的面內方向上，產生冷媒流路在徑向或圓周方向上配置為不均等之處。配置於如此的附近等的冷媒流路之位置的代表例方面，舉例冷媒的入口及出口。在此等位置的附近的基材的內部及上表面的區域係利用冷媒之下的熱交換量(冷卻樣品的情況下係排熱的量)在徑或圓周方向上容易變不均勻。
供於解決如此的課題的技術方面，自歷來，已知揭露於日本特開2003-60019號公報(專利文獻1)者。此先前技術已揭露一種載置半導體晶圓的晶圓台，具備：基底基材，具備使溫度調節用的冷媒流通的冷媒通路；應力緩和構材，配置於基底基材的晶圓載置面側，熱脹係數比基底基材小；介電體膜，配置於應力緩和構材的晶圓載置面側；彎曲防止構材，配置於基底基材的晶圓非載置面側，熱脹係數比基底基材小。
此先前技術係將應力緩和構材配置於基底基材與介電體膜之間，從而抑制由於基底基材與介電體膜的線膨脹係數的差而造成介電體膜破損的情形。應力緩和構材的材料方面已揭露鈦，基底基材方面已揭露鋁，彎曲防止構材方面已揭露鈦。
此外，在日本特開2010-21405號公報(專利文獻2)已揭露一種具有升降銷的真空處理裝置，該升降銷係收納在配置於樣品台的貫通孔內部並使被處理體升降者，升降銷的前端部的碟狀的部分的外周緣部，在被處理體的處理中與樣品台上表面的貫通孔周圍接觸而密接，從而將貫通孔氣密地閉塞，藉以抑制貫通孔內部的空間與其上方的被處理體之間的熱導成為與其他位置局部不同的奇點，獲得在樣品台上表面的整體上變異性小的傳熱。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-60019號公報
[專利文獻2]日本特開2010-21405號公報
然而，上述先前技術在以下方面的考量不充分故發生問題。
首先，專利文獻1的先前技術係冷媒流路配置於熱導率高的鋁的基底基材內，雖可一定程度抑制流路形狀的不均等的配置所致的局部的溫度的從期望者的偏差，惟未考量有關配置於樣品台的供於供電路徑、供應流體、銷使用之上下方向的貫通孔的影響，於具備如此的構造的樣品台存在無法抑制溫度的不均勻之虞。
此外，在專利文獻2的先前技術，在配置於與樣品台之上表面或上部接觸的銷的前端部的碟狀或大徑的部分，即便對供銷用的貫通孔內供應He等的傳熱性的氣體仍存在由於該前端部分的構材所致的熱阻，從電漿供應的熱量大的情況下升降銷部的溫度上升。再者，難以使靜電吸附用的電極內置於銷的大徑部或碟狀部分，故恐使在 該部分的被處理體靜電吸附於樣品台的靜電力局部降低。此外，在該位置的樣品台亦難以配置加熱器，在透過利用加熱器之下的加熱而調節被處理體的溫度的構成，反而存在局部無法使被處理體的溫度成為期望的值的區域之虞。
如上述般，在先前技術未考量有關如下問題：因樣品台的內部的構造而使傳熱的量產生局部的大小，載於樣品台上表面的樣品的處理中的溫度的值與其分布偏離期望者，晶圓的處理的精度、良率恐受損。
本發明之目的在於提供一種電漿處理裝置，使處理的良率提升，此外使處理的精度提升。
為了解決上述的課題，在本發明係構成為於一種電漿處理裝置，具備：處理室，其以真空容器而形成；樣品台，其設置於該處理室的內部而載置被處理物；真空排氣部，其具備真空泵浦而將處理室的內部排氣為真空；以及電漿產生部，其具備電源，使電漿產生於處理室的內部；樣品台具備：第1金屬製的基材，其在內部形成冷媒的流路；第2金屬製的基材，其位於該第1金屬製的基材之上部，熱導率比第1金屬製的基材小；絕緣膜層，其以覆蓋第2金屬製的基材的表面的絕緣構材而形成，在內部形成電極，以靜電力吸附載置於上表面的被處理物；以及複數個升降銷，其在停止利用靜電力而進行的吸附的狀態下使被處理物相對於絕緣膜層之上表面移動於上下；其中，於第1金屬製的基材、第2金屬製的基材、絕緣膜層 形成使複數個升降銷通過的複數個貫通孔，於複數個貫通孔的個別的內部插入凸轂(boss)，該凸轂將升降銷與第1金屬製的基材及第2金屬製的基材電性絕緣，且以熱導率比第2金屬製的基材大的絕緣構材而形成，且被與第1金屬製的基材接合並熱連接而插入，凸轂與第1金屬製的基材之間的傳熱比凸轂與第2金屬製的基材之間的傳熱大。
依本發明時，使樣品台的基材為多層構造，在高熱導材質的下部層形成流路，使設置於基材的貫通孔的絕緣性凸轂與下部層熱接觸，使絕緣性凸轂的熱導率比上部層更高，從而提升來自絕緣性凸轂的排熱量，可抑制樣品的面內的排熱分布的不均勻。
此情況下，憂慮基材的各層的熱脹差所致的絕緣性凸轂的破損，故在線膨脹係數大的下部層與絕緣性凸轂之間設置間隙，填充傳熱用的軟質黏合層，從而抑制設置於多層基材的絕緣性凸轂的破損，可實現對於電漿處理裝置所需的重複熱循環具有抗性的樣品台。
本發明涉及一種電漿處理裝置，具備：處理室，以真空容器形成，在內側形成電漿；樣品台配置於此處理室的下方，作為利用前述電漿之下的處理對象的晶圓載於其上表面；具有圓板或圓筒狀的金屬製的基材，配置於此樣品台的內部。
本發明相關的電漿處理裝置的金屬製的基材具有以下構成：具備下構材與上構材，該下構材係形成供於冷卻此基材用的冷媒進行流通的冷媒流路的以熱導性相較下大的材料者，該上構材係在此下構材之上方與上構材連接且以熱導性相較下小的材料而構成者；貫通孔形成為貫穿基材中的下構材與上構材，該貫通孔係配置有在樣品台之上表面使晶圓上下的銷；在貫通孔的內部，配裝以熱導率比上構材的熱導率大的絕緣性材料而構成的凸轂。
以下利用圖式說明本發明之實施方式。供於說明本實施方式用的全圖中具有相同功能者係附加相同的符號，其反復的說明係原則上省略。其中，本發明非限定於示於以下的實施方式的記載內容而解釋者。只要為本發明所屬技術領域中具有通常知識者則可輕易理解在不脫離本發明的思想至於趣旨的範圍內，可變更其具體構成。 [實施例]
就本發明的實施例利用圖1至圖5進行說明。本實施例涉及蝕刻處理裝置等的電漿處理裝置，涉及嵌入於配置於在處理室內使用的樣品台內部的金屬製電極塊(基材)的升降銷用孔等的貫通孔的凸轂與電極塊的相對的配置及材料的構成。
具體而言，將電極塊為了抑制伴隨溫度變動的變形而以複數層的構材而構成，作成(上部層的傳熱係數)＜(下部層的傳熱係數)之下，作成(凸轂的熱導率)＞(上部層的熱導率)而增加往下部層的傳熱量；再者，使插入於如此的多層構造的樣品台電極塊的凸轂與貫通孔之間的黏合層的熱導率比上部層大，或作成(上部層的凸轂用的黏合層的剛性)＞(下部層的黏合層的剛性)。
圖1係示意性就本發明的實施例相關的電漿處理裝置的構成的概略進行說明的縱剖面圖。尤其，本圖的電漿處理裝置係例示如下的電漿蝕刻裝置：在配置於真空容器內部的處理室內通過導波管而導入微波波段的電場與藉配置於真空容器周圍的線圈而形成的磁場，將供應至該處理室內的處理用氣體藉電場及磁場的相互作用所致的ECR(Electron Cyclotron Resonace：電子迴旋諧振)激發而形成電漿。
於本圖，電漿處理裝置100係構成為包含以下：真空容器20，在內部具有其內側被減壓至適於處理的既定的真空度的圓筒形的處理室33；電漿形成單元，配置於真空容器上方及側方的周圍而形成供於在處理室33內形成電漿用的電場或磁場而進行供應；排氣單元，配置於真空容器20下方，經由處理室33下部的排氣口36而與處理室33內連通而配置，包含渦輪分子泵浦38等的真空泵浦。
真空容器20具備：具有圓筒形的金屬製的處理室壁31，包圍具有圓筒形的處理室33的外周而配置；具有圓板狀的蓋構材32，其係構成為載於該圓形之上端部之上，包含石英玻璃等的微波波段的電場可透射的介電體。
蓋構材32的外周緣部下表面與處理室壁31之上端部，在此等之間夾住O環體等的密封構材321而連接或連結，使得密封構材321變形，處理室33的內部被相對於處理室33的外部而氣密地密封。
於處理室33的內側下部配置具有圓筒形的樣品台101，在其圓形之上表面上方載置作為處理對象的樣品的半導體晶圓等的基板狀的樣品(以下，晶圓W)。在其上方的處理室33之上部，亦即在形成電漿的空間具有放電部。在包圍放電部的真空容器20之上部連接具有將供於進行蝕刻處理用的處理氣體35導入至處理室33內的開口的氣體導入管34。
於處理室33的樣品台101下方的底面配置排氣口36。排氣口36係與配置於真空容器101底部下方並構成排氣單元的渦輪分子泵浦38的入口經由排氣用的管路而連通。通過排氣口36排出導入至處理室33的處理氣體35、因蝕刻而產生的反應生成物、電漿43的生成粒子。
在連接處理室33的排氣口36與渦輪分子泵浦38的管路上配置壓力調節閥37。依來自未圖示的控制裝置的指令信號而使壓力調節閥37的開度被增減控制，使得通過排氣口36的處理室33的排氣的流量或速度受到調節，處理室33內的壓力被調節至既定的範圍內的值。在本實施例，處理室33內的壓力係調節至數Pa程度至數十Pa的範圍內的既定的值。
在處理室33的上方，具備構成電漿形成單元的導波管41與配置於其端部並形成微波的電場40的磁控等的微波振盪器39。以微波振盪器39生成的微波的電場40導入至導波管41，通過其剖面為矩形的部分與連接於此的剖面圓形的部分而傳播，在連接於導波管41下端部且徑比導波管41大的具有圓筒形的諧振用的空間，既定的電場的模式被放大，該模式的電場穿透配置於處理室33上方並構成真空容器20上部的蓋構材32，從上方導入處理室33內。
在處理室蓋32之上方與處理室壁31的外壁的周圍具備包圍此等而配置的螺線管線圈42，螺線管線圈42連接於未圖示的電源。透過此未圖示的電源使電流流於螺線管線圈42時，螺線管線圈42生成磁場，因該螺線管線圈42而生成的磁場導入處理室33內。
導入至處理室33內的處理氣體35的原子或分子由於微波的電場40與因螺線管線圈42而生成的磁場的相互作用所致的ECR(Electron Cyclotron Resonance)而被激發，發生電離或解離，在樣品台101或其上表面上方的晶圓W之上方的處理室33的空間內生成電漿43。
電漿43面向晶圓W，如上所述，樣品台101內的兼作為金屬製的電極塊的基材係與高頻電源21電性連接，被供應從該高頻電源21輸出的既定的頻率的高頻電力，由於產生於晶圓W的偏壓電位，使得電漿43中的帶電粒子被誘導至晶圓W上表面，對於預先配置在晶圓W上表面的膜構造的作為處理對象的膜層進行蝕刻處理。
在本實施例，於晶圓W的處理中，為了實現適於處理的範圍內的晶圓W的溫度，具備調節樣品台101的溫度的構成。配置於真空容器20外部並具備將冷媒的溫度調節為設定的範圍內的值的功能的冷卻器等的調溫單元26、配置於樣品台101的金屬製的基材202的內部的冷媒流路11透過管路261、262進行連接而構成循環路徑。
溫度被透過調溫單元26而調節的冷媒通過管路261而供應於樣品台101內的冷媒流路11，通過冷媒流路11的內側的冷媒與和晶圓W熱連接的樣品台101之間進行熱交換，此冷媒通過管路262返回調溫單元26，使得樣品台101及載於其上方的晶圓W的溫度被調節為期望的範圍內的值。
從可與真空容器20連通地連接於其側壁的未圖示的別的真空容器，亦即從具備晶圓W在減壓的內部被搬送的搬送室的真空搬送容器的該搬送室，晶圓W被載於配置於搬送室內且具備兩端透過關節部而連接的複數個的腕構材的未圖示的機械臂的臂件前端部的狀態下，透過臂件的伸長而搬入至真空容器20的處理室33內，搬送至樣品台101上表面之上方。
晶圓W傳遞至樣品台101的未圖示的升降銷上時，臂件收縮從處理室33退出，同時升降銷保持載置晶圓W而下降並收納於樣品台33內時，晶圓W載於樣品台33之上表面，亦即載於圓形或近似於視為此之程度的形狀的載置面上。圖1示出如此般使晶圓W載置於樣品台101的狀態。
於圖2(a)，示出樣品台101的詳細的構成。本實施例相關的樣品台101係形成為具備以下：配置於內部並構成具有圓筒或圓形的金屬製的基材的電極塊202、覆蓋此電極塊202之上表面的屬介電體製的膜的靜電吸附層203。
靜電吸附層203具備：配置於內部的屬導電體製的膜狀的構材的內部電極203-1、覆蓋其上下而配置的膜狀的絕緣體203-2。內部電極203-1的材料方面，在本實施例係使用鎢，絕緣體的材料方面使用具有抗電漿性的氧化鋁陶瓷、氧化釔等的陶瓷。
配置於樣品台101的構成搭載晶圓W的載置面的屬介電體製的膜的靜電吸附層203的內部的膜狀的內部電極203-1係與直流電源207電性連接。對此內部電極203-1從直流電源207供應直流電力，透過電荷累積於配置於內部電極203-1之上方的絕緣膜203-2與其上方的晶圓W的內部的結果所產生的靜電力，使得晶圓W吸附保持於屬介電體製的膜的靜電吸附層203上。
於形成於樣品台101的作為金屬製的基材的電極塊202的冷媒流路11，循環供應以調溫單元26內調整為既定的範圍內的溫度的屬熱交換媒體的冷媒。藉此，樣品台101或作為金屬製的基材的電極塊202的溫度，設定為吸附保持於靜電吸附層203上的晶圓W的溫度為適於開始此晶圓W的處理之值的範圍內的溫度。
在此狀態下，於屬介電體製的膜的靜電吸附層203之上表面與靜電吸附於此靜電吸附層203之上表面的晶圓W之間的縫隙G，通過形成於靜電吸附層203的開口203-3供應He等的具有傳熱性的氣體。He等的具有傳熱性的氣體通過與開口203-3連通的氣體供應路徑204，從未圖示的氣體供應源供應。
於如此之構成，對靜電吸附層203之上表面與靜電吸附層於此上表面的晶圓W之間的縫隙G供應He等的具有傳熱性的氣體，從而促進晶圓W與包含靜電吸附層203的樣品台101之間的傳熱。
在此狀態下，於示於圖1的構成，以未圖示的控制部進行控制，對處理室33內通過氣體導入管34導入處理氣體35，並將通過蓋體構材32的微波的電場、來自螺線管線圈42的磁場，形成於處理室33內。藉此，透過此等之相互作用從而在處理室33的內部，形成利用處理氣體35之下的電漿43。
如此般於處理室的內部予以產生電漿43的狀態下，對構成樣品台101的電極塊202，施加來自高頻電源21的既定的頻率的高頻電力。藉此，於晶圓W之上表面上方形成偏壓電位，依與電漿43的電位的電位差使得電漿43中的離子等的帶電粒子被誘導至晶圓W之上表面而衝撞。藉此，晶圓W被蝕刻處理。於晶圓W之上表面層積形成包含最表面的作為處理對象的膜層的複數個膜層，在作為處理對象的膜層之上形成利用抗蝕層之下的遮罩圖案。
透過未圖示的檢測器利用電漿43的發射光譜等的周知的技術而檢測出蝕刻處理到達終點的情形時，以未圖示的控制部進行控制，停止從高頻電源21往電極塊202的高頻電力的供應、來自微波振盪器39的微波的電場40及利用螺線管線圈42之下的磁場的供應而使處理室33內部的電漿43熄滅，停止蝕刻處理。之後，晶圓W係透過未圖示的搬送手段從處理室33搬出，實施處理室33內的清潔。
如示於圖2(a)，電極塊202係以下部層202-1與上部層202-2的2層構造而形成。上部層202-2係形成：晶圓W載於其上的構成載置面的圓筒形的凸部202-21、徑比凸部202-21大的圓筒形的基部202-22。
上部層202-2的凸部202-21之上表面具有圓形或近似於視為此之程度的形狀，於該上表面，形成被覆蓋此而配置並與凸部202-21之上表面接合的屬介電體製的膜的靜電吸附層203。此靜電吸附層203如上所述具備：配置於內部的屬導電體製的膜狀的構材的內部電極203-1、覆蓋其上下而配置的膜狀的絕緣體203-2。內部電極203-1的材料方面，在本實施例係使用鎢，絕緣體的材料方面使用具有抗電漿性的氧化鋁陶瓷、氧化釔等的陶瓷。
本實施例的靜電吸附層203可利用熱噴塗法而形成，覆蓋電極塊202上表面而噴塗透過電漿等的加熱手段而作成半熔化狀態的陶瓷或金屬的材料的粒子，予以堆積為膜狀而形成；此外，亦可為利用燒結板之者，該燒結板係將在內部包含構成內部電極203-1的金屬製的膜的狀態下的陶瓷等的材料形成為膜狀後，將燒結而成形為板狀者。
前者的情況下，透過吹附粒子而堆積為膜狀的程序，後者的情況下，透過配置於燒結板與電極塊202上表面或配置於其上的構材之間的接著劑，從而使電極塊202之上部層202-2的凸部202-21之上表面與靜電吸附層203接合，構成為一體的構材。透過熱噴塗法或燒結板而形成的靜電吸附層203的表面(載置晶圓W之面)相較下粗，形成凹凸。
在樣品台101配置傳熱氣體供應通路204，該傳熱氣體供應通路係在晶圓W的背面與靜電吸附層203的表面之間的主要由靜電吸附層203的表面的相較下粗的凹凸而形成的縫隙G，使從靜電吸附層203上表面的開口203-3供應的He等的具有傳熱性的傳熱氣體205流通者。傳熱氣體供應通路204係貫穿電極塊202及靜電吸附層203而形成。
晶圓W被載置並靜電吸附於靜電吸附層203的晶圓W用的載置面上而保持的狀態下，對晶圓W的背面與靜電吸附層203的表面之間的縫隙G，供應從未圖示的氣體供應手段供應的傳熱氣體205。本實施例的傳熱氣體供應通路204係構成為具備：通往靜電吸附層203之上表面的開口203-3的電極塊202內部的位置的通路204-1、從樣品台101的底面朝下方延伸的氣體管線204-2。
傳熱氣體205被供應於晶圓W的背面與靜電吸附層203的表面之間的縫隙G而存在，使得即使為被排氣而設定為既定的真空度的處理室33的內側，仍促進晶圓W與樣品台101(電極塊202)之間的傳熱，可易於將晶圓W的溫度維持為期望的範圍內的值。於本實施例中，傳熱氣體205的供應的流量或速度係利用來自就傳熱氣體205的流量進行檢測的未圖示的流量計的輸出，以未圖示的控制部就配置於傳熱氣體供應通路204上的流量控制閥206進行控制從而調節。
另外，本實施例的樣品台101係於電極塊202之上部層202-2的圓筒形的凸部202-21的外周緣的階差部202-22，配置石英、氧化鋁、氧化釔等的陶瓷製的蓋體202-3。透過此蓋體202-3，覆蓋上部層202-2的圓筒形的凸部202-21之側面及階差部202-22之上表面。此外，此蓋體202-3與電極塊202的外周部被以表面被以絕緣體覆蓋的蓋件2021覆蓋。
採取如此的構成，使得設置於處理室33內的電極塊202不會與電漿43直接相接，抑制電極塊202由於與電漿43的相互作用被削減或附著生成物。
此外，配置於靜電吸附層203的內部的內部電極203-1係與配置於樣品台101的外部的直流電源207，經由供電線208而電性連接。由於產生於被供應來自該直流電源207的直流電力的內部電極203-1的電壓，使得極化的電荷產生於晶圓W之間的絕緣體203-2內，據此靜電力產生於靜電吸附層203與晶圓W之間。由於此靜電力，於晶圓W作用將此吸附於靜電吸附層203上表面方向之力。
另外，直流電源207的電力經由通過配置於貫穿電極塊202的孔211-1、211-11的內部的中空的絕緣性凸轂210而由電纜及連接器構成的供電線208，供電至靜電吸附層203的內部電極203-1。
內部電極203-1係以在其等之間配置構成靜電吸附層203-2的介電體材料而絕緣的複數個膜狀的電極而構成，以在鄰接的電極間被賦予不同的極性的所謂雙極型的靜電吸附用的電極而構成。於覆蓋構成晶圓W的載置面的樣品台101的圓筒形的凸部202-21之上表面的靜電吸附層203，對配置於與在其面內被分割為複數個的區域對應的內部之處的複數個電極賦予不同的極性。
藉此，在晶圓W內的複數區域，極化而形成不同的極性的電荷。此結果，即使在處理室33內未形成電漿43的狀態下，仍可產生將晶圓W吸附或支撐於靜電吸附層203的靜電力。
從如此的樣品台101之上方將晶圓W搬出至處理室33外的情況下，首先，在處理室33的內部使電漿43的產生停止的狀態下，實施將對以靜電力保持晶圓W的內部電極203-1施加的電壓進行除去的除電的程序。之後，使從上方視看圓筒形的凸部202-21時同心圓狀、等間隔地配置的3個升降銷209，以未圖示的致動器進行驅動而上升，將晶圓W朝靜電吸附層203上表面上方抬起，保持於與上表面相距的既定的距離。
3個升降銷209係分別收納於配裝在具有開口於靜電吸附層203之上表面且貫穿靜電吸附層203及電極塊202的貫通孔211-3的中空的絕緣性凸轂210的內部。以未圖示的致動器進行驅動，使得3個升降銷209從其前端亦被收納於貫通孔211-3的內部的狀態(示於圖2(a)的狀態)，往使該前端從靜電吸附層203上表面朝上方突出而抵接於晶圓W背面的狀態，進一步往朝上方移動而使晶圓W從靜電吸附層203上表面脫離的狀態，將晶圓W朝靜電吸附層203上表面上方抬起。
在此狀態下，未圖示的機械臂的臂件進入處理室33內，前端的晶圓保持部移動至以升降銷209抬起的晶圓W與靜電吸附層203之間的縫隙。之後，透過未圖示的致動器的動作使得升降銷209下降而往未圖示的該臂件前端部下方移動，使得晶圓W傳遞至未圖示的臂件前端部的晶圓保持部，升降銷203收納於配裝在樣品台101的貫通孔211-3的中空的絕緣性凸轂210的內部。之後，未圖示的機械臂的臂件收縮，使得晶圓W被在保持於機械臂的狀態下往處理室33外部的未圖示的真空搬送容器內的搬送室搬出。
上述傳熱氣體供應通路204的電極塊內通路204-1係貫穿配裝在形成於電極塊202的貫通孔211-2的中空的絕緣性凸轂210-2內而設置。此外，供電線208係貫穿配裝在形成於電極塊202的貫通孔211-1的中空的絕緣性凸轂210-1內而設置。再者，升降銷209係設置於配裝在形成於電極塊202的貫通孔211-3的中空的絕緣性凸轂210-3的內部。
配裝於電極塊202的貫通孔211-1至211-3的中空的絕緣性凸轂210-1至210-3保護貫通孔211-1至211-3的內部，同時具有與電極塊202之電性絕緣功能。
經由如此的帶有一定的間隙而配置於貫通孔211-1至211-3的中空的絕緣性凸轂210-1至210-3之下的往電極塊202的熱的傳達的效率顯著比電極塊202內部的熱的傳達的效率小。此結果，位於如此的貫通孔211-1至211-3之上方的晶圓W的面內的方向上，溫度的值或傳熱的量的分布容易局部不同。
尤其，絕緣性凸轂210-1至210-3的熱導率比電極塊202的熱導率低的情況下，在晶圓W的位於絕緣性凸轂210-1至210-3的正上方的部分，從晶圓W經由正下方的絕緣性凸轂210-1至210-3流往電極塊202之熱的傳達，會受絕緣性凸轂210-1至210-3阻礙。
使熱導率低的陶瓷等作為絕緣性凸轂210-1至210-3的構成材料，帶有一定的間隙將絕緣性凸轂210-1至210-3配裝於貫通孔211-1至211-3的情況下，經由絕緣性凸轂210-1至210-3下的從晶圓W往電極塊202的熱的傳達量恐變小。為此，貫通孔211-1至211-3與其周圍的電極塊202之間的晶圓W的溫度方面從期望的溫度範圍的偏差恐局部變大。將如此的情況下的絕緣凸轂210-3的正上方的晶圓W的局部的溫度分布，示於圖2(b)的圖形120。
相對於此，本實施例的樣品台101係如示於圖2(a)，使電極塊202為將形成複數個層(本實施例係下部層202-1與上部層202-2的2層)的構造體配置於上下方向並將其等接合而一體化的構造。再者，下部層202-1係作成如下的構成：以具有比接合於上方的上部層202-1高的熱導率的材料而構成，在其內部配置冷媒流路11。亦即，構成電極塊202的構材的熱導率係設為(下部層202-1)＞(上部層202-2)的關係。
此外，配裝於電極塊202的貫通孔211-1至211-3的絕緣性凸轂210-1至210-3係與貫通孔211-1至211-3之中形成於下部層202-1的貫通孔211-11至211-31密接。藉此，絕緣性凸轂210-1至210-3係配裝為與下部層202-1熱接觸。然後，下部層202-1由熱導率比上部層202-2高的材料而構成。構成材料之例方面，下部層202-1可採用鋁、銅，上部層202-2可採用鈦、不銹鋼，絕緣性凸轂210-1至210-3可採用AlN(氮化鋁)、BN(氮化硼)等。
在本實施例，在與配置於電極塊202內部的貫通孔211-1至211-3之中貫穿下部層202-1的部分的貫通孔211-11至211-31的內周壁面密接的狀態下予以接觸而嵌入圓筒形的絕緣性凸轂210-1至210-3，成為兩者接觸的構成。藉此，將晶圓W與形成於下部層202-1的冷媒流路11之間連結的傳熱的路徑係經由晶圓W下表面、絕緣性凸轂210-1至210-3及下部層202-1到達於冷媒流路11，如以箭頭示於圖2(b)，可增加從晶圓W之側流往形成於上部層202-2的下側的下部層202-1的冷媒流路11之側的熱量Q’。
如此般，可減小從在配裝傳熱係數比上部層202-2高的絕緣性凸轂210-1至210-3的貫通孔211-1至211-3之上部的晶圓W的部分、在其以外的以傳熱係數比絕緣性凸轂210-1至210-3低的材料而形成的上部層202-2之上部的部分的晶圓W往電極塊202的傳熱量的差。
採取如此構成，使得比起先前技術，抑制晶圓W的面內方向上的溫度的值或其分布在貫通孔與其周圍比其他處局部大幅偏差。
此結果，可獲得如示於圖2(b)的晶圓W的溫度分布110。於顯示在圖2(b)所示的溫度分布的圖形，可得知透過本實施例而得的晶圓W的面內的溫度分布110係相對於未適用本實施例的情況下的溫度分布120，減低峰值電平，在晶圓W面內的溫度分布的均勻化進一步改善。
此外，上部層202-2方面採用具有比下部層202-1低的熱導率的構材，使得在上部層202-2與內部電極203-1之間配置未圖示的加熱器的情況下，可使該加熱器與形成於具有相較下高的熱導率的下部層202-1的內部的冷媒流路11之間的熱阻，比具有相較下低的熱導率的上部層202-2大。此結果，可效率佳地將未圖示的加熱器的加熱能量傳達至晶圓W，可就晶圓W的溫度，以相較下短的時間，以更高的精度進行調節。
[變形例1] 　　圖3係就示於圖1的實施例的電漿處理裝置的第1變形例相關的樣品台的構成的概略，示意性進行繪示的縱剖面圖。於圖3中，關於標注與圖1或2相同的符號的構成，省略必要的情況以外的說明。
本變形例1相關的樣品台3101係電極塊3202由3個構材在上下方向被接合為一體的3層而構成。再者，由相對下高的熱導率的材料而構成的構材構成中間層3202-3，於該中間層3202-3的內部，配置冷媒流路11。
再者，於中間層3202-3之上方，與此上表面連接的由相對下低的熱導率的材料而構成的構材形成為上部層3202-2。此上部層3202-2相當於以示於圖2的實施例進行說明的上部層202-2。
此外，於中間層3202-3之下方，由相對於此中間層3202-3相對下低的熱導率的材料而構成的構材與中間層3202-3的下表面相接而形成為背面層3202-4。
然後，構成各層的材料的熱導率成為(中間層3202-3)＞(上部層3202-2)及(中間層3202-3)＞(背面層3202-4)的關係。
此外，在貫穿電極塊3202整體的貫通孔內與其內周壁面相接而嵌入成將其覆蓋而配置的絕緣性凸轂210-1至210-3係如同在實施例進行說明的情況，分別與形成於中間層3202-3的貫通孔3211-1至3211-3熱接觸。
此絕緣性凸轂210-1至210-3的構材方面，採用熱導率比上部層3202-2高的材料。構成材料之例方面，中間層3202-3可使用鋁、銅，上部層3202-2及背面層3202-4可使用鈦、不銹鋼，絕緣性凸轂210-1至210-3可使用AlN、BN等。藉此，可增加從晶圓W經由絕緣性凸轂210-1至210-3及中間層3202-3並往冷媒流路11傳導的熱量，如同實施例的情況，可抑制晶圓W的面內的排熱分布的不均勻。
於本變形例，使背面層3202-4在中間層3202-3的下方，與中間層3202-3連接而配置，使得可抑制具有多層的構造的電極塊3202的熱變形。亦即，在在上部層3202-2的下方與其連接且線膨脹係數較大的中間層3202-3的下方配置線膨脹係數與上部層3202-2大致相等的背面層3202-4，使得可將因構成電極3區塊3202的材料的熱脹的差而發生的上下方向的彎曲，透過夾住中間層3202-3之上下且膨脹相對下小的上部層3202-2、背面層3202-4而減低，可抑制電極塊3202進而樣品台3101整體的變形。
此結果，即使電極塊3202接收來自電漿43或來自配置於上部層3202-2與內部電極203-1之間的未圖示的加熱器的熱而被加熱的情況下，仍中間層3202-3的樣品台3101的凸部或載於其上方的晶圓W的面內的方向上的相對下大的膨脹與因此所致的上下方向的彎曲被減低，抑制電極塊3202進而樣品台3101整體的變形。
樣品台3101配置於形成電漿43的處理室33內而曝於電漿43，故電極塊3202的背面層3202-4係以抗電漿性高的材料而構成為優選。在本實施例，採用抗電漿性比中間層3202-3的鋁、銅高的與上部層3202-2相同構材的鈦、不銹鋼。
[變形例2] 　　接著，利用圖4，作為本發明的實施例的第2變形例，說明絕緣性凸轂210-1至210-3的別的構成。圖4係示意性就在以示於圖2的實施例進行說明的電漿處理裝置的本變形例相關的樣品台4101的構成方面設置升降銷209的部分的周圍的概略進行繪示的圖。
於上述說明的實施例及變形例1，絕緣性凸轂210-1至210-3係尋求發揮以下功能：保護實施例中的電極塊202的貫通孔211-1至211-3的內周壁或變形例1中的電極塊3202的貫通孔3211-1至3211-3的內周壁，同時將絕緣性凸轂210-1至210-3的內部的空間及收納於其的升降銷209與電極塊202或電極塊3202之間電性絕緣。
本變形例2相關的絕緣性凸轂4210-3係以如下的同心狀具備多層的構成：將由熱導率雖低但絕緣性(電容率或相對電容率)與抗電漿性高的材料而構成的內側凸轂4210-31、由熱導率雖高但絕緣性及抗電漿性低的材料而構成的外側凸轂4210-32，使內側凸轂4210-31的外周壁面與外側凸轂4210-32的內周壁面抵接而配置。
外側凸轂4210-32的外周壁面係與形成於構成樣品台4101的電極塊4202的下部層4202-1與上部層4202-2的貫通孔4211-3密接，如同在實施例進行說明旳情況，與下部層4202-1熱接觸。
在本變形例的絕緣性凸轂4210-3係熱導性與絕緣性分別相反的不同的複數個材料同心狀地使邊界相接而將絕緣性凸轂4210-3構成為一體的構材，從而使不同的構材擔負作為絕緣性凸轂4210-3必要的熱導性、絕緣性、抗電漿性等的特性而整體上確保必要的性能。
另外，於本變形例，在實施例1說明的絕緣性凸轂210-1及210-2方面，亦具有與絕緣性凸轂4210-3同樣的構成。
[變形例3] 　　接著，就本發明的實施例的再別的第3變形例，利用圖5進行說明。圖5係示意性就在示於圖2的實施例的再別的變形例相關的電漿處理裝置的樣品台5101的構成方面設置升降銷209的部分的周圍的概略進行繪示的圖。
如利用圖2說明的實施例，樣品台101係將金屬等的具有相對下高的導電性或熱導性的電極塊202，如下部層202-1與上部層202-2，將由線膨脹係數不同的材料而構成的構材於上下方向予以連接而由多層的構造所構成。於如此之情況下，熱施加於此電極塊202的情況下，由於各層的熱脹的大小的差，使得貫穿此等複數個層而密接並嵌入的圓筒形的絕緣性凸轂210存在剪力作用於橫切該軸的方向因而破損之虞。
例如，在示於圖2的實施例，比起以鈦或不銹鋼而形成的上部層202-2，以鋁或銅而形成的下部層202-1以線膨脹係數較高的材料而形成。再者，絕緣性凸轂210-1至210-3使其外周的壁面與電極塊202的貫通孔211-1至211-3的內周壁相接而嵌入。
於如此之構成，在形成電漿43而處理晶圓W之期間被加熱，使得於電極塊202的下部層202-1及上部層202-2分別發生熱脹。此時，由於兩者的熱膨脹率的差，形成於從電極塊202之中心部分在半徑方向上分離的位置的貫通孔211-1至211-3的位置，相對下大幅變移的下部層202-1與膨脹的量相對小、變移量相較下小的上部層202-2不同。
此結果，保持於膨脹的量相對下小、變移量相較下小的上部層202-2內的部位的絕緣性凸轂210-1至210-3受到朝向樣品台101的外周側的方向的力(剪力)。藉此，上述膨脹的差超過容許的範圍時，存在發生絕緣性凸轂210的破損之虞。
在本變形例中的示於圖5之例，絕緣性凸轂5210-3係插入於貫穿構成電極塊5202的下部層5202-1的貫通孔5211-31、貫穿上部層5202-2的貫通孔5211-3的內部，配置為貫穿兩者。
具有圓筒形的絕緣性凸轂5210-3之上部層5202-2內的部位係經由硬質黏合層5212-3而連接固定於其外周壁面與形成於上部層5202-2的貫通孔5211-3的內周壁面之間。電極塊5202的構成材料係設為(下部層5202-1的線膨脹係數)＞(上部層5202-2的線膨脹係數)。
再者，圓筒形的絕緣性凸轂5210-3的下部層5202-1內的部位係在其外周壁面與下部層5202-1的貫通孔5211-31的內周壁面之間的間隙，夾著軟質黏合層5213-3而連接於下部層5202-1，其位置被固定。
上述間隙的絕緣性凸轂5210-3的半徑方向上的大小係在包含絕緣性凸轂5210-3的電極塊5202的組裝時或由於來自外部的作用使得樣品台5101被加熱前的狀態下，比起絕緣性凸轂5210-3與上部層5202-2之間的間隙，絕緣性凸轂5210-3與下部層5202-1之間的間隙被形成為較大。再者，在貫通孔內的絕緣性凸轂5210-3與下部層5202-1之間的間隙夾著軟質黏合劑5213-3。
依如此之構成，在本變形例的樣品台5101，可一面抑制熱脹所致的電極塊5202與絕緣性凸轂5210-3的物理干涉一面實現在兩者之間的更高的傳熱。亦即，使絕緣性凸轂5210-3或貫通孔的半徑方向上的硬質黏合層5212-3的大小(厚度)為t1、使軟質黏合層5213-3的厚度為t2的情況下，作成t2＞t1。
再且，材料方面的此等硬質黏合層5212-3及軟質黏合層5213-3的硬度係作成(硬質黏合層5212-3的硬度或剛性)＞(軟質黏合層5213-3的硬度或剛性)的關係。
如此的黏合劑之例方面，硬質黏合層5212-3可使用樹脂系黏合劑或陶瓷系黏合劑，軟質黏合層5213-3可使用矽系黏合劑等。另外，軟質黏合層5213-3係軟質且熱導性佳者為優選，故可為了提高熱導率而添加陶瓷等的熱導用的填料。採取如此的構成，使得在本變形例的構成電極塊5202的各層與絕緣性凸轂5210-3之間的傳熱係數的關係作成(絕緣性凸轂5210-3與軟質黏合層5213-3之間的傳熱係數)＞(絕緣性凸轂5210-3與硬質黏合層5212-3之間的傳熱係數)。
如同在實施例1說明，絕緣性凸轂5210-3以熱導率比構成上部層5202-2的構材的熱導率大的材料而形成，下部層5202-1以熱導率比構成上部層5202-2的構材的熱導率大的材料而形成。在本變化例，更多的熱從上部層5202-2傳達至絕緣性凸轂5210-3，於絕緣性凸轂5210-3之上端部抑制與其周圍之上部層5202-2之間的溫度的差，可減小在貫通孔5211-3之上方及其周圍的晶圓W的溫度的局部的變動。
此外，於組裝本變形例的樣品台5101的程序，利用硬質黏合層5212-3將絕緣性凸轂5210-3與上部層5202-2連接而固定其位置後，在絕緣性凸轂5210-3與下部層5202-1內的貫通孔5211-31的內周壁面之間配置軟質黏合層5213-3之際，從下部層5202-1的下表面(底面)側的貫通孔5211-31的開口填充軟質黏合層5213-3的情況下，在硬質黏合層5212-3與軟質黏合層5213-3之間產生間隙，因該間隙而存在絕緣性凸轂5210的固定、傳熱的性能受損之虞。
為了抑制此情形，在本變化例，在下部層5202-1的貫通孔5211-31與上部層5202-2的貫通孔5211-3之間的邊界部外周側，配置將至少使任一接合面(在示於圖5的構成係上部層5202-2之側)凹陷的凹部環狀地包圍其邊界部而形成的排氣用溝5214-3，具備將此排氣用溝5214-3與電極塊5202的下表面之側連通的排氣孔5215-3。
依此構成，在將軟質黏合層5213-3填充於絕緣性凸轂5210-3與下部層5202-1內的貫通孔5211-31的內周壁面的間隙之際，亦會抑制在該間隙內的軟質黏合層5213-3與硬質黏合層5212-3之間產生所謂空洞的空間，可將軟質黏合層5213-3配置於絕緣性凸轂5210-3的周圍，可抑制絕緣性凸轂5210-3的位置的固定及傳熱的效率受損。
另外，於本變形例，雖就設置升降銷209的部分的周圍的構成進行說明，惟關於在實施例1說明的配裝絕緣性凸轂210-1及210-2的部分，亦配裝具有與在圖5說明的絕緣性凸轂5210-3同樣的構成的構材。
依上述實施例及變形例的構成時，可在處理中的晶圓W的面內方向上的溫度的值與於其分布方面抑制局部變化大之處(奇點的區域)，可精度佳地實現在晶圓W的處理中的期望的晶圓W或樣品台5101的溫度的目標值，可使處理的良率提升。
另外，上述的實施例雖說明利用微波的電場及磁場透射ECR使電漿43產生的電漿處理裝置，惟即使為其他形成電漿的手段如透過感應耦合、電容耦合等而形成電漿的構成，本發明仍不會對其作用、效果產生制約而可加以應用。 [產業利用性]
本發明提出的真空處理裝置的樣品台不限定於上述電漿處理裝置的實施例，亦可轉用於一面抑制異物的發生一面需要精密的晶圓溫度管理的其他裝置。例如，應亦有益於一面高溫加熱晶圓一面進行處理的灰化裝置、濺鍍裝置、離子植入裝置等。
11‧‧‧冷媒流路20‧‧‧真空容器21‧‧‧高頻電源26‧‧‧調溫單元31‧‧‧處理室壁32‧‧‧蓋體構材33‧‧‧處理室34‧‧‧氣體導入管35‧‧‧處理氣體36‧‧‧排氣口37‧‧‧壓力調節閥38‧‧‧渦輪分子泵浦39‧‧‧微波振盪器41‧‧‧導波管42‧‧‧螺線管線圈100‧‧‧電漿處理裝置101、3101、4101、5101‧‧‧樣品台202、3202、4202、5202‧‧‧電極塊202-1、4202-1、5202-1‧‧‧下部層202-2、3202-2、4202-2、5202-2‧‧‧上部層203‧‧‧靜電吸附層203-1‧‧‧內部電極203-2‧‧‧絕緣體204‧‧‧傳熱氣體供應通路204-1‧‧‧電極塊內通路204-2‧‧‧氣體管線206‧‧‧流量控制閥207‧‧‧直流電源208‧‧‧供電線209‧‧‧升降銷210-1、210-2、210-3、4210-3‧‧‧絕緣性凸轂3202-3‧‧‧中間層3202-4‧‧‧背面層4210-31‧‧‧內側凸轂4210-32‧‧‧外側凸轂5212-3‧‧‧硬質黏合層5213-3‧‧‧軟質黏合層5214-3‧‧‧排氣用溝5215-3‧‧‧排氣孔W‧‧‧晶圓
[圖1]示意性就本發明的實施例相關的電漿處理裝置的構成的概略進行說明的電漿處理裝置的縱剖面圖。
[圖2](a)係示意性就本發明的實施例相關的電漿處理裝置的樣品台的構成的概略進行繪示的剖面圖，(b)係就 以(a)的點線包圍的A部的細節進行繪示的剖面圖與就在該部分的晶圓W的溫度分布進行繪示的圖形。
[圖3]示意性就本發明的實施例的變形例1相關的樣品台的構成的概略進行繪示的剖面圖。
[圖4]示意性就本發明的實施例的變形例2相關的樣品台的升降銷附近的構成的概略進行繪示的剖面圖。
[圖5]示意性就在本發明的實施例的變形例3方面的樣品台的升降銷附近的構成的概略進行繪示的剖面圖。
11‧‧‧冷媒流路
21‧‧‧高頻電源
101‧‧‧樣品台
110、120‧‧‧溫度分布
202‧‧‧電極塊
202-1‧‧‧下部層
202-2‧‧‧上部層
202-3‧‧‧蓋體
202-21‧‧‧凸部
202-22‧‧‧基部
203‧‧‧靜電吸附層
203-1‧‧‧內部電極
203-2‧‧‧絕緣體
203-3‧‧‧開口
204‧‧‧傳熱氣體供應通路
204-1‧‧‧電極塊內通路
204-2‧‧‧氣體管線
205‧‧‧傳熱氣體
206‧‧‧流量控制閥
207‧‧‧直流電源
208‧‧‧供電線
209‧‧‧升降銷
210-1、210-2、210-3‧‧‧絕緣性凸轂
211-1、211-2、211-3、211-11、211-21、211-31‧‧‧貫通孔
2021‧‧‧蓋件
G‧‧‧縫隙
Q’‧‧‧熱量
W‧‧‧晶圓

Claims (8)

  1. 一種電漿處理裝置，具備：處理室，其以真空容器而形成；樣品台，其設置於前述處理室的內部而載置被處理物；真空排氣部，其具備真空泵浦而將前述處理室的內部排氣為真空；以及電漿產生部，其具備電源而使電漿產生於前述處理室的內部；前述樣品台具備：第1金屬製的基材，其在內部形成冷媒的流路；第2金屬製的基材，其位於前述第1金屬製的基材之上部，熱導率比前述第1金屬製的基材小；絕緣膜層，其以覆蓋前述第2金屬製的基材的表面的絕緣構材而形成，在內部形成電極，以靜電力吸附載置於上表面的前述被處理物；以及複數個升降銷，其在停止利用前述靜電力而進行的吸附的狀態下，使前述被處理物相對於前述絕緣膜層之上表面而上下移動；其中，於前述第1金屬製的基材、前述第2金屬製的基材、和前述絕緣膜層形成使複數個前述升降銷通過的複數個貫通孔，於複數個前述貫通孔的個別的內部插入凸轂，該凸轂將前述升降銷與前述第1金屬製的基材及前述第2金 屬製的基材電性絕緣，且以熱導率比前述第2金屬製的基材大的絕緣構材而形成，且被與前述第1金屬製的基材接合並熱連接而插入，前述凸轂與前述第1金屬製的基材之間的傳熱比前述凸轂與前述第2金屬製的基材之間的傳熱大。
  2. 如申請專利範圍第1項之電漿處理裝置，其中，在插入前述凸轂的狀態下，使該凸轂的外側壁面與形成於前述第2金屬製的基材的前述貫通孔的內側壁面的距離，比前述凸轂的外側壁面與形成於前述第1金屬製的基材的前述貫通孔的內側壁面的距離小，在前述凸轂的外側壁面與前述第1金屬製的基材的前述貫通孔的內側壁面的間隙，夾著第1黏合劑而使前述凸轂的外側壁面與前述第1金屬製的基材的內側壁面接合。
  3. 如申請專利範圍第2項之電漿處理裝置，其中，前述第1黏合劑的熱導率比夾於前述第2金屬製的基材與前述凸轂的外側壁面之間的第2黏合劑的熱導率大。
  4. 如申請專利範圍第3項之電漿處理裝置，其中，前述第1黏合劑的剛性或硬度比前述第2黏合劑的剛性或硬度小。
  5. 如申請專利範圍第2至4項中任一項之電漿處理裝置， 其具備在前述凸轂的外側壁面的外周配置於前述第1金屬製的基材與前述第2金屬製的基材之間的間隙、及前述第1金屬製的基材的外部進行連通的連通路徑。
  6. 如申請專利範圍第1項之電漿處理裝置，其中，前述凸轂具有內側與外側的二層，前述內側的層以比前述外側的層絕緣性高、熱導率低的材料而形成。
  7. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之電漿處理裝置，其中，前述第2金屬製的基材以鈦或鈦合金為材料而形成，前述第1金屬製的基材以鋁或鋁合金為材料而形成。
  8. 如申請專利範圍第7項之電漿處理裝置，其中，前述凸轂以氮化鋁為材料而形成。
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