TWI694512B - 熱裁切裝置 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種熱裁切裝置，其輸送一薄膜基材並包含一機台、至少一預熱單元及至少一裁切單元，機台包含一機座及一控制單元，控制單元設於機座，預熱單元及裁切單元設於機台，預熱單元包含二預熱件，每一預熱件包含一推動器、一預熱座、一加熱塊及一感溫棒，推動器設於機座，預熱座受控並設於推動器，加熱塊設於預熱座，感溫棒設於預熱座，裁切單元鄰近預熱單元，本創作熱裁切裝置藉由預熱單元，讓薄膜基材得到更精確的加熱溫度加熱軟化再經裁切單元切割，使薄膜基材被切割的邊緣減少產生破碎毛邊與粉塵，有利於薄膜基材的後續作業。

Description

熱裁切裝置

本創作提供一種熱裁切裝置，尤指一種預熱薄膜基材，使切割時減少產生破碎毛邊的熱裁切裝置。

隨著科技的進步，人類對於電子產品的需求越來越大，電子產品趨向輕薄短小且功能強大，其中，電路板是常見的電子產品之製成所需的零件，電路板本身是多層結構，需將不同材料以及電子屬性不同的材料疊合加工而成，其中一層材料是以玻璃纖維製造的薄膜基材所構成之結構，該薄膜基材係以具有撓性之材質所製成之構件，使用者需以切割工具將該薄膜基材切割成所需之尺寸，在切割的過程中，玻璃纖維斷裂破碎會產生大量粉塵及破碎毛邊，大量粉塵會影響使用者的身體健康，破碎毛邊會影響該薄膜基材的邊緣平整度，且不利該薄膜基材於後續加工作業。

為了克服上述大量粉塵及破碎毛邊問題，有人以一熱風機吹熱該薄膜基材，受熱軟化的薄膜基材進行切割作業，該薄膜基材被切割的邊緣不易產生破碎毛邊與粉塵，進而有利於後續加工作業以及避免危害使用者的身體，然而，該熱風機透過熱對流的方式加熱，該薄膜基材的加熱溫度無法精準提升，且容易受到環境溫度的影響，產生加熱軟化程度不足的情形，於切割作業時造成產生破碎毛邊的問題。

本創作之主要目的在於提供一種熱裁切裝置，藉以改善現有以熱風機提供的熱對流加熱方式，無法準確控溫而造成薄膜基材軟化程度不足的問題。

為達成前揭目的，本創作熱裁切裝置係用以輸送一薄膜基材並升溫預熱以進行裁切作業，該熱裁切裝置包含：一機台，該機台包含一機座、一控制單元及複數個輸送滾輪，該控制單元設於該機座上，該些輸送滾輪可轉動地跨設於該機座上並電性連接該控制單元；至少一預熱單元，所述預熱單元設於該機台並電性連接該控制單元，所述預熱單元包含相對設置的二預熱件，每一所述預熱件各包含一推動器、一預熱座、一加熱塊及一感溫棒，該推動器設於該機座上並電性連接該控制單元，該預熱座受控並設置於該推動器上，該加熱塊設於該預熱座上，該感溫棒設於該預熱座並接觸該加熱塊；至少一裁切單元，所述裁切單元設於該機台並電性連接該控制單元，所述裁切單元鄰近所述預熱單元；其中，該薄膜基材設於該些輸送滾輪，該二預熱件位於該薄膜基材的兩面，該控制單元控制該些輸送滾輪轉動，該些輸送滾輪轉動並帶動該薄膜基材移動，該控制單元控制該些輸送滾輪停止並控制所述預熱單元的該二預熱件的推動器推動所述預熱座，使該二預熱件的預熱座相向夾住該薄膜基材並加熱該薄膜基材，並以所述裁切單元裁切該薄膜基材。

本創作熱裁切裝置藉由該控制單元控制所述預熱單元，讓該薄膜基材在該些輸送滾輪上移動至定位停止時，每一預熱單元的二預熱件以夾持的方式接觸並加熱該薄膜基材，由該二感溫棒得知加熱溫度，讓該薄膜基材可以達到更精確的加熱溫度，並且能有效的加熱軟化，受熱的薄膜基材再經由該 些輸送滾輪輸送給所述裁切單元切割，因為該薄膜基材受熱軟化，使該薄膜基材在被所述裁切單元切割的時候，該薄膜基材被切割的邊緣不易產生破碎毛邊與粉塵，有利於該薄膜基材的後續作業。

10:機台

11:機座

12:輸送滾輪

20a、20b:預熱單元

21:預熱件

22:推動器

23:預熱座

24:加熱塊

25:感溫棒

26:收卷軸

27:放卷軸

28:隔離層

30a、30b:裁切單元

31:刀座

32:下壓器

33:刀具

40:黏塵單元

50:薄膜基材

圖1：本創作熱裁切裝置之一較佳實施例之預熱單元與裁切單元的配置側視示意圖。

圖2：本創作熱裁切裝置之一較佳實施例之複數縱向設置的預熱單元的配置俯視示意圖。

圖3：本創作熱裁切裝置之一較佳實施例之單一縱向設置的預熱單元及裁切單元之側視示意圖。

圖4：本創作熱裁切裝置之一較佳實施例之單一縱向設置的預熱單元及裁切單元之俯視示意圖。

圖5：本創作熱裁切裝置之一較佳實施例之橫向設置的預熱單元及裁切單元之側視示意圖。

圖6：本創作熱裁切裝置之一較佳實施例之橫向設置的預熱單元及裁切單元之前視示意圖。

如圖1及圖2所示，係揭示本創作熱裁切裝置之一較佳實施例，本創作熱裁切裝置用以輸送一以玻璃纖維製造的薄膜基材50並升溫預熱以進行裁切作業，由圖式可知，本創作熱裁切裝置包含一機台10、至少一預熱單元20a、20b及至少一裁切單元30a、30b。

該機台10包含一機座11、一控制單元(圖未示)及複數個輸送滾輪12，該控制單元設於該機座11上，該些輸送滾輪12可轉動地跨設於該機座11上並電性連接該控制單元，其中，該熱裁切裝置包含一黏塵單元40，該黏塵單元40鄰接於該機台10。

如圖1、圖3及圖5所示，所述預熱單元20a、20b設於該機台10並電性連接該控制單元，所述預熱單元20a、20b包含二相對的預熱件21，每一預熱件21包含一推動器22、一預熱座23、一加熱塊24及一感溫棒25，該推動器22設於該機座11上並電性連接該控制單元，該預熱座23受控並設置於該推動器22上，該加熱塊24設於該預熱座23上，該感溫棒25設於該預熱座23並接觸該加熱塊24，其中，每一預熱件21包含一收卷軸26、一放卷軸27及一隔離層28，該收卷軸26設於該預熱座23，該放卷軸27設於該預熱座23，該隔離層28係可收捲於該收卷軸26及該放卷軸27之間並包覆該加熱塊24。

所述裁切單元30a、30b設於該機台10並電性連接該控制單元，所述裁切單元30a、30b鄰近所述預熱單元20a、20b。

上述中，該薄膜基材50設於該些輸送滾輪12，該二預熱件21位於該薄膜基材50的兩面，該控制單元控制該些輸送滾輪12轉動，該輸送滾輪12轉動並帶動該薄膜基材50移動，該控制單元控制該些輸送滾輪12停止並控制所述預熱單元20a、20b的該二推動器22推動，使該二預熱座23相向夾住並加熱該薄膜基材50，並以所述裁切單元30a、30b裁切該薄膜基材50。

如圖3及圖4所示，係揭示本創作熱裁切裝置之一較佳實施例之單一縱向設置的預熱單元20a，由圖式可知所述縱向設置的預熱單元20a及所述裁切單元30a，所述預熱單元20a係為縱向設置並位於該機台10上，所述輸送滾輪12中的兩個輸送滾輪12分別位於所述縱向設置的預熱單元20a的上方及下 方，所述裁切單元30a係可旋轉地設於該機座11上，所述裁切單元30a位於所述預熱單元20a的所述加熱塊24夾壓於該薄膜基材50的位置的上方。

如圖5及圖6所示，係揭示本創作熱裁切裝置之一較佳實施例之單一橫向設置的預熱單元20b，由圖式可知所述橫向設置的預熱單元20b及所述裁切單元30b，所述預熱單元20b係為橫向設置並位於該機台10上，所述輸送滾輪12中的兩個輸送滾輪12鄰近所述橫向設置的預熱單元20b，所述裁切單元30b包含一刀座31、一下壓器32及一刀具33，該刀座31設於該機座11，該下壓器32設於該機座11並電性連接該控制單元，該下壓器32設於該刀座31的上方，該刀具33受控並設置於該下壓器32。

如圖1及圖2所示，係揭示本創作熱裁切裝置之一較佳實施例，該熱裁切裝置包含複數個預熱單元20a、20b及複數個裁切單元30a、30b，該些預熱單元20a、20b設於該機台10，部分的該些預熱單元20a係縱向設置，其餘的該些預熱單元20b係橫向設置，所述輸送滾輪12中的兩個輸送滾輪12分別位於所述縱向設置的預熱單元20a的上方及下方，鄰近所述縱向設置的預熱單元20a的所述裁切單元30a係可旋轉地設於該機座11上，可旋轉的裁切單元30a位於所述縱向設置的預熱單元20a的所述加熱塊24夾壓於該薄膜基材50的位置的上方，所述輸送滾輪12中的其餘兩個輸送滾輪12鄰近所述橫向設置的預熱單元20b，鄰近所述橫向設置的預熱單元20b的所述裁切單元30b包含一刀座31、一下壓器32及一刀具33，該刀座31設於該機座11，該下壓器32設於該機座11並電性連接該控制單元，該下壓器32設於該刀座31的上方，該刀具33受控並設置於該下壓器32，於本實施例中，所述縱向設置的預熱單元20a的數量係為四個，所述橫向設置的預熱單元20b的數量係為一個。

如圖1及圖2所示，係揭示本創作熱裁切裝置之一較佳實施例，使用者將該薄膜基材50裝在本創作熱裁切裝置的該些輸送滾輪12上，並控制該 控制單元將該輸送滾輪12開始轉動輸送該薄膜基材50移動，如圖3及圖4所示，當該薄膜基材50來到所述縱向設置的預熱單元20a時，該控制單元會控制該些輸送滾輪12停止轉動，並控制每一縱向設置的預熱單元20a的該二預熱件21作動，該二預熱件21的該二推動器22將該二預熱座23反向推進，每一預熱件21的該感溫棒25可感測該加熱塊24的溫度，使用者可以調整該加熱塊24的溫度以達到需求的溫度，每一預熱件21的隔離層28包覆該加熱塊24，該二預熱件21的該二預熱座23向該薄膜基材50靠近直到該二隔離層28夾住該薄膜基材50，則該薄膜基材50受該二加熱塊24加熱，該控制單元控制該二預熱件21分開並使該些輸送滾輪12轉動，受熱的該薄膜基材50繼續移動並受鄰近所述縱向設置的預熱單元20a的裁切單元30a切割，所述裁切單元30a係可旋轉並將該薄膜基材50切割成條狀。

上述中，受到所述可旋轉的裁切單元30a切割後的薄膜基材50繼續被該些輸送滾輪12輸送，如圖5及圖6所示，當該薄膜基材50來到所述橫向設置的預熱單元20b時，該控制單元會控制該些輸送滾輪12停止轉動，該控制單元控制所述橫向設置的預熱單元20b的該二預熱件21作動並加熱該薄膜基材50，該薄膜基材50受該熱後，該控制單元控制該二預熱件21分開並使該些輸送滾輪12轉動，受熱的該薄膜基材50繼續移動並受鄰近所述橫向設置的預熱單元20b的裁切單元30b，該控制單元控制該些輸送滾輪12停止轉動並控制所述裁切單元30b的下壓器32下壓，該下壓器32將該刀具33向下移動直到抵住並切割在該刀座31上的該薄膜基材50，則完成將該薄膜基材50切割成片狀，如圖1所示，被切割成片狀的該薄膜基材50進入鄰接於該機台10的黏塵單元40，該黏塵單元40可將該薄膜基材50上的灰塵黏附。

綜上所述，本創作熱裁切裝置藉由所述預熱單元20a、20b，每一預熱單元20a、20b的二預熱件21以夾持的方式接觸該薄膜基材50，以玻璃纖 維製造的薄膜基材50在受到該二預熱件21接觸加熱時，透由該二感溫棒25能得知該二加熱塊24的溫度，使該薄膜基材50達到更精準的加熱溫度，並且能有效的加熱軟化，所述裁切單元30a、30b切割時能順利切割加熱過的薄膜基材50，使該薄膜基材50被切割的邊緣不易產生破碎毛邊與粉塵，有利於該薄膜基材50的後續作業。

10‧‧‧機台

11‧‧‧機座

12‧‧‧輸送滾輪

20a、20b‧‧‧預熱單元

22‧‧‧推動器

23‧‧‧預熱座

25‧‧‧感溫棒

30a、30b‧‧‧裁切單元

31‧‧‧刀座

32‧‧‧下壓器

33‧‧‧刀具

40‧‧‧黏塵單元

50‧‧‧薄膜基材

Claims (7)

1. 一種熱裁切裝置，其係用以輸送一薄膜基材並升溫預熱以進行裁切作業，該熱裁切裝置包含：一機台，該機台包含一機座、一控制單元及複數個輸送滾輪，該控制單元設於該機座上，該些輸送滾輪可轉動地跨設於該機座上並電性連接該控制單元；至少一預熱單元，所述預熱單元設於該機台並電性連接該控制單元，所述預熱單元包含相對設置的二預熱件，每一所述預熱件各包含一推動器、一預熱座、一加熱塊及一感溫棒，該推動器設於該機座上並電性連接該控制單元，該預熱座受控並設置於該推動器上，該加熱塊設於該預熱座上，該感溫棒設於該預熱座並接觸該加熱塊；至少一裁切單元，所述裁切單元設於該機台並電性連接該控制單元，所述裁切單元鄰近所述預熱單元；其中，該薄膜基材設於該些輸送滾輪，該二預熱件位於該薄膜基材的兩面，該控制單元控制該些輸送滾輪轉動，該些輸送滾輪轉動並帶動該薄膜基材移動，該控制單元控制該些輸送滾輪停止並控制所述預熱單元的該二預熱件的推動器推動所述預熱座，使該二預熱件的預熱座相向夾住該薄膜基材並加熱該薄膜基材，並以所述裁切單元裁切該薄膜基材。
2. 如請求項1所述之熱裁切裝置，其中，所述預熱單元係為縱向設置並位於該機台上，所述輸送滾輪中的兩個輸送滾輪分別位於所述縱向設置的預熱單元的上方及下方，所述裁切單元係為可旋轉地設於該機座上，所述裁切單元位於所述預熱單元的所述加熱塊夾壓於該薄膜基材的位置的上方。
3. 如請求項1所述之熱裁切裝置，其中，所述預熱單元係為橫向設置並位於該機台上，所述輸送滾輪中的兩個輸送滾輪鄰近所述橫向設置的預熱 單元，所述裁切單元包含一刀座、一下壓器及一刀具，該刀座設於該機座，該下壓器設於該機座並電性連接該控制單元，該下壓器設於該刀座的上方，該刀具受控並設置於該下壓器。
4. 如請求項1所述之熱裁切裝置，其中，該熱裁切裝置包含複數個預熱單元及複數個裁切單元，該些預熱單元設於該機台，部分的該些預熱單元係縱向設置，其餘的該些預熱單元係橫向設置，所述輸送滾輪中的兩個輸送滾輪分別位於所述縱向設置的預熱單元的上方及下方，鄰近所述縱向設置的預熱單元的所述裁切單元係可旋轉地設於該機座上，可旋轉的裁切單元位於所述縱向設置的預熱單元的所述加熱塊夾壓於該薄膜基材的位置的上方，所述輸送滾輪中的其餘兩個輸送滾輪鄰近所述橫向設置的預熱單元，鄰近所述橫向設置的預熱單元的所述裁切單元包含一刀座、一下壓器及一刀具，該刀座設於該機座，該下壓器設於該機座並電性連接該控制單元，該下壓器設於該刀座的上方，該刀具受控並設置於該下壓器。
5. 如請求項1至4中任一項所述之熱裁切裝置，其中，每一預熱件包含一收卷軸、一放卷軸及一隔離層，該收卷軸設於該預熱座，該放卷軸設於該預熱座，該隔離層係可收捲於該收卷軸及該放卷軸之間並包覆該加熱塊。
6. 如請求項1至4中任一項所述之熱裁切裝置，其中，該機台包含一黏塵單元，該黏塵單元設於該機座。
7. 如請求項5所述之熱裁切裝置，其中，該機台包含一黏塵單元，該黏塵單元設於該機座。

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