TWI691458B - 電極材料用活性碳的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及電極素材用活性碳的製造方法，進一步 具體地，本發明涉及鹼金屬的含量為50ppm以下的電極材料用活性碳及其製造方法。

Description

電極材料用活性碳的製造方法
本發明涉及電極材料活性碳的製造方法。
隨著電氣電子技術的發展，各種各樣的個人終端及攜帶用電子設備的普及，有關混合型電子汽車的研究正活躍地進行，電子市場及能源儲存裝置的適用領域正擴大。
近期以來，在研究完善電子式能源儲存裝置的低能源密度特性的電容器(Capacitor)與具有低輸出密度特性的完善二次電池的缺點，在研究瞬間性高輸出充、放點的能源電子化學電容器。電子化學電容器分為電子雙層電容器及類似於蓄電的兩個形態，電子雙重電容器如活性碳一樣，具有相對好的電子傳導性，並且，通過將與離子接觸的比表面積非常大的多孔性物質使用於陽極與陰極的電子素材，根據電子雙層的原理使蓄電荷量，使電荷量極大化的電子化學電容器。
同時，電子雙層電容器的技術開發分為活性碳電極，電解液，分離膜及製造技術等領域。有關活性碳電極 的技術開發主要涉及比表面積、氣孔大小分佈、氣孔體積、電子傳導率。為了具有均等的電壓、對於家全體的附著力、低內部抵抗等的特性，在進行開發。近期，為了調查作為電子雙層的電容器的電極物質的活性碳的氣孔結構與電子化學特性之間的相關關係，在進行著許多研究。 根據研究結果，一般來說，隨著比表面積的增加，充電容量也增加。此外，根據報告，如確保一定程度以上的比表面積，一般氣孔的分率的增加可對充電容量起到大影響。 因此，近期，進行著通過使活性碳的比表面積增加為最大值，確保一般氣孔的分率的方式提高靜電容量的有關電極材料用活性碳製造技術的研究。
通過擴大比表面積，確保微孔的方式，可通過利用具有低結晶率的碳達到可進行改善的活性碳停電容量的限度，因此，對於更高的停電容量的對於電極的需求持續存在。因此，通過以新的方式接近，可提高靜電容量的有關技術的要求存在於市場。
本發明的目的為對應上述要求所開發的，本發明涉及利用電解透析器在活性碳可使催化劑的含量最小化的電極材料用活性碳的製造方法。
本發明所要解決的課題不限於如前述的課題，並且，未被提及的又另一種課題通過以下記載，給通常技藝人士提供理解上的幫助。
根據本發明的一個側面涉及鹼金屬的含量為50ppm以下的電極素材用活性碳。
根據本發明的一個實施例，在所述活性碳可在電解透析器內被洗滌。
根據本發明的一個實施例，在所述電解透析器中陰極的外加電壓(applied voltage)可為3V至5V，兩極的外加電壓比所述陰極的外加電壓高1.1倍至10倍。
根據本發明的一個實施例，所述活性碳可在電解透析器內，在20℃至80℃及10分鐘至24小時期間被洗滌。
根據本發明的一個實施例，所述活性碳的比表面積可為300m2/g至1500m2/g，所述活性碳的微小氣孔(Micro-pore)平均大小可為0.6nm至1.3nm，所述活性碳的微小氣孔體積可為0.05cm3/g至0.8cm3/g。
根據本發明的一個實施例，所述活性碳的電力傳導率可為3S/cm至10S/cm。
根據本發明的一個實施例，所述的電極材料用活性碳，可在23°至26°具有最大X線回折(XRD)峰值。
根據本發明的一個實施例，所述鹼金屬可為Na、K及Li中的一種以上。
根據本發明的另一個側面，電極材料用活性碳的製造方法，可包括：準備碳材料的步驟；碳化所述碳材料的步驟；混合被碳化的所述碳材料與催化劑的步驟；通過催化與所述催化劑混合的碳材料，產生活性碳的步驟；及洗滌所述活性碳的步驟；所述洗滌活性碳的步驟，通過利用電解透析器洗滌所述活性碳。
根據本發明的一個實施列，所述洗滌活性碳的步驟，可包括：用蒸餾水洗滌所述活性碳的步驟；及將被洗滌的所述活性碳投入至電解透析器，除去催化劑的步驟。
根據本發明的一個實施例，所述洗滌活性碳的步驟，可包括：用酸洗滌所述活性碳的步驟；用蒸餾水洗滌用酸被洗滌的所述活性碳的步驟；及通過將被洗滌的所述活性碳投入至電解透析器，除去催化劑的步驟。
根據本發明的一個實施例，所述除去催化劑的步驟可在20℃至80℃及10分鐘至24小時期間執行。
根據本發明的一個實施例，從所述電解透析器到陰極的外加電壓可為3V至5V，兩極的外加電壓可比所述陰極的外加電壓高1.1倍至10倍。
根據本發明的一個實施例所述的洗滌活性碳的步驟以後的所述被洗滌的活性碳的pH為6.5至7.5，洗 滌所述活性碳的步驟以後的所述活性碳中鹼金屬的濃度可在50ppm以下。
根據本發明的一個實施例，所述碳材料可包括由瀝青、焦炭、等向性(isotropic)碳、非等向性碳、易石墨化碳、非石墨化碳構成的群中被選定的一種以上。
根據本發明的一個實施例，在將所述被碳化的碳材料與催化劑進行混合的步驟中，所述催化劑為鹼性氫氧化物，所述催化劑對所述碳材料以1至5的總量比被投入。
根據本發明的一個實施例，所述活性碳的比表面積可為300m2/g至1500m2/g，所述活性碳的微小氣孔的平均大小可為0.6nm至1.3nm，所述活性碳的微小氣孔的體積可為0.05cm3/g至0.8cm3/g。
根據本發明的一個實施例，所述活性碳可在23°至26°具有最大X線回折(XRD)峰值。
根據本發明的一個實施例，本發明在活性化工程以後可利用電解透析器有效地除去殘留於活性碳內的催化劑，可使活性碳的洗滌工程單純化，且降低活性碳的製造費用。
根據本發明的一個實施例，本發明因在活性碳可降低催化劑的含量，可提供穩定的、具有提高性能的活性碳。
110、120、130、140、150:步驟
圖1是根據本發明一個實施例的，根據本發明的活性碳的製造方法的流程圖。
以下將參照示例性附圖對實施例進行說明。參照附圖進行說明中，與附圖符號無關，相同的構成要素賦予相同的參照符號。
有關實施列的，在結構、技能方面的特定說明僅為舉例的目的被揭示，可被變形為多種形態執行。因此，實施例並不局限於特定揭示形態，而本說明書的範圍包含技術思想所包含的變更、均等物或替代物。在本說明中，「包含」，或「具有」等詞語用於指明在記載於說明書上的特徵、數字、步驟、動作、構成因素或其組合的概念，不應被理解為用於提前排除一個或一個以上的其他特徵或數字、步驟、動作、構成因素或其組合的概念或附加可能性。
如沒有另外定義，在此用到的所有詞語，包括技術性或科學性詞語，在實施列所述技術領域中具有通常知識者通常理解的語義相同。像詞典上有定義的一般用詞語的語義應被解釋為與有關技術在語境上所具有的語義相同的語義。如在本專利申請沒有明確的定義，不應被解釋為過於形式化的語義。
以下，將參照附加圖面對實施例進行具體說明。此外，在參照附圖進行說明的程序中，與圖面符號無關，相同的構成要素賦予相同的參照符號，對此的重複說明給予省略。說明實施例時，對於有關公知基礎的具體說明被判斷為可能使實施例的主旨模糊時，將省略其詳細說明。
本發明涉及電極材料用活性碳，根據本發明的一個實施例，所述活性碳的殘留的催化劑及與其相關的金屬等的含量非常低、可提供具有穩定性能的電極材料。
根據本發明的一個例子，在所述活性碳鹼金屬的含量可為50ppm以下；30ppm以下或20ppm以下。所述鹼金屬在製造所述活性碳時可為催化劑的構成金屬。如包括在所述含量內，在應用電極材料時通過降低由鹼金屬的副反應提供具有穩定特性的電極。例如，所述鹼金屬可包括K、Na及Li中一種以上。
根據本發明的一個例子，所述活性碳可具有1μm至25μm的粒徑，5μm至12μm的例子粒徑的分佈值可為50%以上。
根據本發明的一個例子，所述活性碳的比表面積可為300m2/g至1500m2/g，所述活性碳的微小氣孔平均大小可為0.6nm至1.3nm。
根據本發明的一個例子，所述活性碳的微小氣孔體積可在0.05cm3/g至0.8cm3/g。
根據本發明的一個例子，所述活性碳的電子傳導率可為3S/cm至10S/cm。
根據本發明的一個例子，所述活性碳在23°至26°(2θ)可具有最大X線回折(XRD)峰值，因為所述活性碳的結晶化率增加，可提供具有高靜電容量的能源儲存裝置。
根據本發明的一個實施例，本發明可提供根據本發明的包括活性碳的能源儲存裝置。
根據本發明的一個例子，本發明的能源儲存裝置可包括殼體，包括根據本發明一個實施例的活性碳的至少一個電極；分離膜；及電解質。
根據本發明的一個例子，所述能源儲存裝置的靜電容量可在30F/cc至55F/cc。
根據本發明的一個例子，所述能源儲存裝置可為電容器、鋰二次電池。
本發明涉及活性碳的製造方法，根據本發明的一個實施例，所述製造方法可利用被催化處理的碳材料(或者活性碳)利用電解透析器有效除去鹼金屬等，可有效除去活性碳的洗滌效率，縮短洗滌工程的時間，可在洗滌工程減少酸等的使用容量，因此，可提高活性碳製造工程的經濟型。
圖1是示出根據本發明一個實施例的，根據本發明的活性碳製造方法的流程圖，在圖1中的所述製造方法可包括準備所述碳材料的步驟110；使所述碳材料碳化 的步驟120；混合被碳化的碳材料及催化劑的步驟130；催化與催化劑混合的被碳化的碳材料的步驟140；洗滌活性碳的步驟150。
根據本發明的一個例子，所述準備碳材料的步驟110為準備可用於活性碳的主材料的碳材料的步驟。例如，所述碳材料可包括所述碳材料包括由瀝青、焦炭、等向性碳、非等向性碳、易石墨化碳、非石墨化碳構成的群中被選定的一種以上。
根據本發明的一個例子，所述碳化碳材料的步驟120是為了提高活性碳的結晶化率、性能、品質(例如，純度)，在高溫從所述碳材料除去除碳成分以外的元素及/或雜物等的步驟。
例如，在碳化碳材料的步驟120，所述碳成分以外的成分能以油蒸氣形態被蒸發，碳化完畢後雖然能以油蒸氣形態蒸發，碳化完畢後雖然原來的成分會有區別，可收得比已準備的碳材料少大約3%至40%的重量的被碳化的碳材料。
例如，在碳化碳材料的步驟120中，碳化溫度可為600℃至1200℃；600℃至1000℃；600℃至900℃；或700℃至900℃的溫度。如果屬於所述溫度範圍內，可具有高XRD最大回折角度、高結晶化率、低比表面積的同時，作為能源儲存裝置的電極，提供可實現高靜電容量的活性碳。
例如，碳化碳材料的步驟120可在10分至24小時及空氣、氧氣、碳及非活性氣體中的至少一個環境執行。例如，所述非活性氣體可為氬氣、氦氣等。
根據本發明的一個例子，碳化碳材料的步驟以後120，可進一步包括粉碎被碳化的碳材料的步驟(未圖示)。例如，所述進行粉碎的步驟可通過將被碳化的碳材料粉碎為平均3μm至20μm的粒徑，進行粉末化。如果屬於所述粒徑範圍內，可在所述碳材料的表面進行催化劑吸附，增加碳材料的催化面積。
例如，所述粉碎被碳化的碳材料的步驟，可利用機械研磨，所述機械研磨可包括由轉子磨、灰泥混合機、球磨碾磨、行星式球磨機(planetary ball milling)、噴射研磨、玻珠研磨及磨碎機構成的群中被選擇的一種以上。
根據本發明的一個例子，混合催化劑與被碳化的碳材料的步驟130為在碳化碳材料的步驟120混合被碳化的碳材料與催化劑的步驟。
例如，所述催化劑為鹼性氫氧化物，例如，可包括KOH、NaOH及LiOH中一種以上。例如，為了提高催化效率，應用鹼性氫氧化物的混合物時KOH及其他鹼性氫氧化物的重量比可為1：0.01至0.5；或1：0.01至0.1。
例如，所述催化劑能對所述被碳化的碳材料以1至5的總量比被投入。如其屬於在所述總量比範圍內， 可提供具有低非表面積的，如靜電容量等性能有所提高的活性碳。
根據本發明的一個例子，催化與催化劑混合的被碳化的碳材料的步驟140為通過對所述催化劑加熱，一邊進行分解，一邊使被碳化的碳材料表面活性化的步驟。
例如，催化與催化劑混合的被碳化的碳材料的步驟140，可在形成有微孔的坩堝內執行，所述催化劑的至少一部分可通過所述微孔被排除。
即，在一般坩堝(無微孔的坩堝)催化被碳化的碳材料時，熔融的催化劑流至所述坩堝的下端部，在下端部催化劑被集中且被濃縮。最終，在下端部的被碳化的碳材料，除了由大量的催化劑被過催化以外，活性碳可產生大量催化劑的洗滌。
因此，本發明因適用形成有微孔的坩堝，排除在催化工程中流至坩堝的下端部的催化劑，可防止催化劑集中於下端部的現象，並且，可達成被碳化的碳材料的均等的催化。
例如，所述坩堝的微孔，形成為所述坩堝的全體面積中的0.001%至20%，且可具有1μm至1mm的直徑。
例如，所述微孔可為1至200個/cm2；8至150個/cm2；或50至150個/cm2。這以適當的速度排除催化劑，防止由於催化劑排除的所述被碳化的碳材料的損失。
例如，所述被排除的催化劑，可將被碳化的碳材料再次使用於與催化劑混合的步驟130。
例如，催化與催化劑混合的被碳化的碳材料的步驟140，可在500℃至1000℃；或500℃至800℃的活性化溫度實施活性化。如果屬於所述溫度範圍內，比表面積大，可很好地形成微孔等，且可進行根據活性碳的凝集等的粒徑的增加，可提供結晶化率優越的活性碳。
例如，催化混合於催化劑的被碳化的碳材料的步驟140可在10分至24小時內執行，如果處於所述時間範圍內，可充分進行催化，且防止由於長期暴露在高溫而導致的活性碳之間的凝集等。
例如，催化與催化劑混合的被碳化的碳材料的步驟140，可在包括空氣、氧氣及非活性氣體中至少一個以上的環境中執行。例如，所述非活性氣體可為氬氣、氦氣等。
例如，催化與催化劑混合的碳材料的步驟140以後，在被催化的碳材料中催化劑的含量可為50ppm以下。根據本發明的一個實施例，催化與催化劑混合的碳材料的步驟140之後可進一步包括粉碎活性碳的步驟(未圖示)；例如，所述粉碎活性碳的步驟可將活性碳分碎至平均3μm至20μm的粒徑，將其粉碎為微粒子。
根據本發明的一個例子，所述洗滌活性碳的步驟150為在活性碳洗滌催化劑、金屬、雜物等的步驟。
根據本發明的一個實施例，洗滌活性碳的步驟150可包括用蒸餾水洗滌活性碳的步驟151a；及將被洗滌的活性碳投入至電解透析器除去催化劑的步驟152a。
根據本發明的一個例子，用蒸餾水洗滌活性碳的步驟151a為通過在活性碳添加蒸餾水洗滌催化劑及雜物等的步驟。
根據本發明的一個實施例，通過將被洗滌的活性碳投入至電解透析器除去催化劑的步驟152a為用蒸餾水洗滌活性碳的步驟151a以後通過在電解透析器投入分散的活性碳催化劑，除去與其相關的金屬等的步驟。
例如，將被洗滌的活性碳投入至電解透析器除去催化劑的步驟152a可執行在20℃至80℃及10分鐘至24小時。
例如，在將被洗滌的活性碳投入至電解透析器消除催化劑的步驟152a，電解透析器的陰極的外加電壓為3V至5V，兩極的外加電壓可與所述陰極的外加電壓相同或相異。例如，其可比所述陰極高1.1至10倍。
例如，將被洗滌的活性碳投入至電解透析器除去催化劑的步驟152a以後活性碳的pH為6.5至7.5。所述活性碳中鹼金屬的濃度可為50ppm以下。
根據本發明的一個例子，可進一步包括用酸洗滌催化劑被除去的活性碳的步驟，所述用酸洗滌催化劑被除去的活性碳的步驟為將被洗滌的活性碳投入至電解透 析器除去活性化及的步驟152a以後，通過在活性碳添加酸水溶液進一步洗滌殘留的催化劑的步驟。
根據本發明的一個例子，可進一步包括用酸洗滌將除去催化劑的催化劑的步驟，所述用酸洗滌除去催化劑的活性碳的步驟為將被洗滌的所述活性碳投入至電解透析器。
例如，所述用酸進行洗滌的步驟，可應用pH6.5至7.5及0.5mol%至1mol%濃度的酸水溶液。 因為利用電解透析器除去催化劑，可應用弱酸及低濃度的酸水溶液除去殘留量的催化劑。
例如，所述用酸進行洗滌的步驟以後，可利用蒸餾水及電解透析器進一步除去殘留的酸、催化劑等。
根據本發明的另一個實施例，洗滌活性碳的步驟150可包括用酸洗滌活性碳的步驟151b；用蒸餾水洗滌用酸被洗滌的所述活性碳的步驟152b；及通過將被洗滌的所述活性碳投入至電解透析器除去催化劑的步驟153b。
根據本發明的一個例子，用酸洗滌活性碳的步驟151b為通過在活性碳添加酸水溶液洗滌催化劑及雜物等的步驟。例如，在所述酸水溶液可應用由硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、甲酸及磷酸構成的群中被選定的包括一種以上的酸水溶液。
例如，在用酸洗滌活性碳的步驟151b可應用pH1.5至4及1mol%至5mol%弄額度的酸水溶液，其用 於一次性地中和、除去應用所述pH及高濃度的酸進行催化的步驟以後殘留的催化劑，用酸洗滌的步驟151b以後，可根據需要進一步實施蒸餾水洗滌。
根據本發明的一個例子，用蒸餾水洗滌用酸被洗滌的活性碳的步驟152b為用酸洗滌活性碳的步驟151b以後用蒸餾水洗滌活性碳的步驟。
根據本發明的一個例子，將被洗滌的活性碳投入至解析透析器除去催化劑的步驟153b通過在用蒸餾水洗滌的步驟152b以後，在用磷酸或蒸餾水投入分散的活性碳，對催化劑、催化劑、酸、重金屬等進行分離後除去步驟。
例如，將洗滌的活性碳投入至電解透析器除去催化劑的步驟153b，可執行在20℃至80℃及10分至24內，這因為酸收容也消除催化劑，可將在短時間殘留的催化劑有效地排除至特定含量以內。
例如，將被洗滌的活性碳投入至電解透析器除去催化劑的步驟153b的所述電解透析器的陰極的外加電壓為3V至5V，且可與所述陰極的外加電壓相同或者相異。例如，其可比所述陰極高1.1倍至10倍。
根據本發明的一個例子，洗滌活性碳的步驟150以後，所述被洗滌的活性碳的pH在6.5至7.5，鹼金屬的濃度可為50ppm以下；或20ppm以下。
根據本發明的一個實施例，洗滌活性碳的步驟150以後，進一步包括進行乾燥的步驟(未圖示)，所述 進行乾燥的步驟，可在50℃至200℃；80℃至200℃；或90℃至150℃的溫度進行乾燥，並且，可在空氣、非活性氣體或由這兩個構成的環境進行乾燥。
本發明在洗滌活性碳時，可利用電解透析器除去催化劑以及在此程序中可能產生的雜物、金屬等，可提高活性碳的洗滌效率，提供具有穩定的特性的活性碳。
如上所示，本發明雖然由限定的實施例護套圖被說明，但是本發明不限於所述實施例，並且本發明的技藝人士可從這些器材進行多樣的修改及變更。例如，說明的技術與說明的方法不同的被執行及/或說明的系統、結構、裝置、回路等構成要素與說明的方法不同的形態結合或者組合，或者經其他構成要素或者均等物代替或者置換也可達到適當的結果。
因此，其他體現、其他實施例及與請求項均等的，也屬於後述的請求項範圍。
110、120、130、140、150:步驟

Claims (16)

  1. 一種電極素材用活性碳，其中鹼金屬的含量為50ppm以下，所述活性碳的微小氣孔平均大小為0.6nm至1.3nm，所述活性碳的電力傳導率為3S/cm至10S/cm。
  2. 根據請求項1之電極素材用活性碳，其中所述活性碳在電解透析器內被洗滌。
  3. 根據請求項2之電極素材用活性碳，其中在所述電解透析器中陰極的外加電壓為3V至5V，兩極的外加電壓比所述陰極的外加電壓高1.1倍至10倍。
  4. 根據請求項2之電極材料用活性碳，其中所述活性碳在電解透析器內，在20℃至80℃及10分鐘至24小時期間被洗滌。
  5. 根據請求項1之電極材料用活性碳，其中所述活性碳的比表面積為300m2/g至1500m2/g，所述活性碳的微小氣孔體積為0.05cm3/g至0.8cm3/g。
  6. 根據請求項1之電極材料用活性碳，其中 所述活性碳在23°至26°具有最大X線回折(XRD)峰值。
  7. 根據請求項1之電極材料用活性碳，其中所述鹼金屬為Na、K及Li中一種以上。
  8. 一種電極材料用活性碳的製造方法，包括：準備碳材料的步驟；碳化所述碳材料的步驟；混合被碳化的所述碳材料與催化劑的步驟；通過催化與所述催化劑混合的被碳化的碳材料，產生活性碳的步驟；及洗滌所述活性碳的步驟；其中，碳化所述碳材料的步驟在600℃至1200℃執行；所述催化劑為鹼性氫氧化物；所述洗滌活性碳的步驟包括：用蒸餾水洗滌所述活性碳的步驟、以及將被洗滌的所述活性碳投入至電解透析器而除去催化劑的步驟；所述電極材料用活性碳的鹼金屬的含量為50ppm以下，所述電極材料用活性碳的微小氣孔平均大小為0.6nm至1.3nm，所述電極材料用活性碳的電力傳導率為3S/cm至10S/cm。
  9. 根據請求項8之電極材料用活性碳的製造方 法，其中所述洗滌活性碳的步驟，包括：用酸洗滌所述活性碳的步驟；將用酸洗滌的所述活性碳用蒸餾水洗滌的步驟；及通過將被洗滌的所述活性碳投入至電解透析器，除去催化劑的步驟。
  10. 根據請求項8之電極材料用活性碳的製造方法，其中所述除去催化劑的步驟在20℃至80℃及10分鐘至24小時期間執行。
  11. 根據請求項8之電極材料用活性碳的製造方法，其中從所述電解透析器到陰極的外加電壓為3V至5V，兩極的外加電壓比所述陰極的外加電壓高1.1倍至10倍。
  12. 根據請求項8之電極材料用活性碳的製造方法，其中所述洗滌活性碳的步驟以後的所述被洗滌的活性碳的pH為6.5至7.5，所述洗滌活性碳的步驟以後的所述活性碳中鹼金屬的濃度在50ppm以下。
  13. 根據請求項8之電極材料用活性碳的製造方法，其中所述碳材料包括由瀝青、焦炭、等向性碳、非等向性碳、易石墨化碳、非石墨化碳構成的群中被選定的一種以上。
  14. 根據請求項8之電極材料用活性碳的製造方法，其中， 所述催化劑對所述碳材料以1至5的總量比被投入。
  15. 根據請求項8之電極材料用活性碳，其中所述活性碳的比表面積為300m2/g至1500m2/g，所述活性碳的微小氣孔的體積為0.05cm3/g至0.8cm3/g。
  16. 根據請求項8之電極材料用活性碳，其中所述活性碳在23。至26。具有最大X線回折(XRD)峰值。
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