TWI689355B - 泡沫施配器 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種泡沫施配器，其具有：一混合腔室，其經組態以混合一液體與一氣體以使該液體發泡；一第一液體通道，其經組態以供應該液體至該混合腔室；及一排出開口，其經組態以排出該發泡液體，該混合腔室包括：複數個第二液體通道，其自該第一液體通道分支及延伸；一液體通道會合點，在該液體通道會合點處一個第二液體通道會合另一第二液體通道；一氣體通道，其經組態以供應該氣體至自該複數個第二液體通道流至該液體通道會合點的該液體；及一孔，其設於該氣體通道之一下游側並與該排出開口連通。

Description

泡沫施配器

本發明係關於泡沫施配器。

使液體發泡並排出液體的泡沫施配器之實例包括描述於WO 2011/152375中之泡沫施配器容器。WO 2011/152375之泡沫施配器容器能夠混合液體與氣體以產生泡沫狀液體，並排出該泡沫狀液體至泡沫施配器容器之外部。 (引用清單) (專利文獻1)WO 2011/152375

本發明係關於一種能夠混合液體與氣體以產生合適之泡沫狀液體的泡沫施配器。詳言之，本發明係關於一種能夠藉由使得有可能充分混合液體與氣體而獲得合適之泡沫狀液體的泡沫施配器。此外，本發明係關於一種能夠甚至自含有粒子等及因此已不能發泡的液體產生合適之泡沫狀液體的泡沫施配器。

本發明係關於一種具有以下各者之泡沫施配器：一混合腔室，其經組態以混合液體與氣體以使液體發泡；一第一液體通道，其經組態以供應該液體至混合腔室；及一排出開口，其經組態以排出該發泡液體。此外，該混合腔室包括：複數個第二液體通道，其自第一液體通道分支並延伸；一液體通道會合點，在該液體通道會合點處一個第二液體通道會合另一第二液體通道；一氣體通道，其經組態以供應氣體至自該複數個第二液體通道流至液體通道會合點之液體；及一孔，其設於該氣體通道之一下游側並與該排出開口連通。

本發明之較佳實施例將在下文參看附圖進行描述。應注意在本說明書及附圖中，具有大體上相同功能及結構之結構元件係用相同參考編號指示，且省略其重複解釋。應注意，在本說明書及圖式中，不同實施例之類似結構元件有時在相同參考符號之後使用不同字母來彼此區別。然而，當詳言之不需要區分類似結構元件時，單獨附接相同參考符號。

在以下描述中提及的圖式意欲輔助描述本發明之實施例並理解其，且為了容易理解，圖式中所說明之形狀、尺寸、比率等在一些情況下不同於實際者。另外，在以下描述中關於特定形狀的描述不僅意謂幾何學上具有形狀之情況，而且意謂亦包括類似於該形狀並具有在泡沫施配器容器之製造及使用中可允許之程度上的差異的形狀。舉例而言，在「圓形」或「大體上圓形」之表述用於後續描述的情況下，表述亦意謂類似於完美圓(諸如橢圓)不限於完美圓的形狀。此外，在以下描述中用於特定長度及形狀之「大體上相同」不僅意謂數學上或幾何學上完全匹配之情況，而且意謂亦包括具有在泡沫施配器容器之製造及使用中可允許之程度上的差異的值及類似形狀。

另外，在以下描述中，垂直方向係關於根據本發明之實施例的泡沫施配器容器而定義。詳言之，當在稍後描述之泡沫施配器容器中，容器主體安置於下部側且泡沫施配器蓋安置於上部側時，在以下描述中之垂直方向意謂垂直方向。然而，垂直方向有時不同於在製造及使用泡沫施配器容器10時一泡沫施配器容器及構成該泡沫施配器容器之元件(組件)的垂直方向。此外，在以下描述中，「上游」及「下游」意謂液體或氣體之流動的相對位置；詳言之，關於液體及氣體之流動，靠近流動起點之位置被稱作上游側，且與「上游」側相比離起點相對較遠的位置被稱作「下游」側。

此外，在以下描述中，泡沫狀液體意謂在藉由液體包含複數個氣泡而包括該等氣泡的狀態中之液體，該等氣泡係球形的或類似形狀之球。因此，在以下描述中，包括於泡沫狀液體中的氣泡之大小(特定言之，球體之直徑等)、氣泡之分佈密度等不受特別限制，且氣泡大小及分佈密度例如根據液體之用途而改變。

＜＜泡沫施配器容器10之示意性組態＞＞ 根據本發明之實施例的泡沫施配器容器10為能夠混合儲存於稍後描述之容器主體100中之液體與自容器主體100外部吸入之氣體以使液體成泡沫狀並將泡沫狀液體排出至泡沫施配器容器10外部的容器。首先，將參看圖1描述根據本發明之實施例的泡沫施配器容器10之示意性組態。圖1為說明泡沫施配器容器10之外觀的說明性圖式。

如圖1中所說明，根據本實施例之泡沫施配器容器10主要包括其中儲存液體之容器主體100及可拆離地附接至容器主體100的泡沫施配器蓋200。下文描述泡沫施配器容器10之各部分的概述。

應注意下文所描述之泡沫施配器容器10為稱作泵吸發泡器之容器，該泵吸發泡器具有人工泵且可使液體成泡沫狀並藉由使用者之手指等向下推動泡沫施配器蓋200之頭部230而排出泡沫狀液體，稍後描述該泡沫施配器蓋。亦即，在以下描述中，泡沫施配器容器10經描述為泵吸發泡器型容器。然而，根據本發明之實施例的泡沫施配器容器10不限於泵吸發泡器型容器。舉例而言，泡沫施配器容器10可為稱作擠壓發泡器的容器，該擠壓發泡器可使液體成泡沫狀並藉由使用者擠壓容器主體100而排出泡沫狀液體。

(容器主體100) 容器主體100具有其中可儲存液體之空間。舉例而言，如圖1中所說明，容器主體100包括圓柱形(圓形管狀)筒102、連接至筒102之上部側的圓柱形頸部104，及阻擋筒102之下端的底部106。詳言之，筒102可具有用於藉由其下端藉由底部106阻擋而儲存液體的空間。此外，頸部104具備一開口，且稍後描述之泡沫施配器蓋200的部分可插入至開口中。應注意在本發明實施例中，容器主體100之形狀不限於圖1中所說明的形狀，且可為另一形狀。

舉例而言，待儲存於容器主體100中之液體為待以泡沫狀形式使用的各種液體中之任一者(諸如潔面劑、洗手皂、清潔劑、各種洗滌劑(例如用於菜肴或用於浴槽)、美髮劑、剃鬚膏、皮膚化妝品(例如粉底或漿液)、染髮劑及防腐劑)，且不受特別限制。此外，液體之黏度不受特別限制，但在25℃下，例如較佳為2厘泊(cP)或更大，較佳等於或大於10 cP及等於或低於20000 cP；20 cP或更大係更佳的且30 cP或更大係尤其較佳的，且10000 cP或更小係更佳的且2000 cP或更小係尤其較佳的。應注意，液體之黏度可使用例如B型黏度計來量測。應注意，可按需要選擇轉子之類型、旋轉速度及基於每一黏度計之黏度位準界定的旋轉時間作為量測黏度時的量測條件。

另外，儲存在容器主體100中之液體可含有粒子或粉末(細粒)。除了諸如去角質成分(exfoliator)之固體以外，該等粒子或粉末可為固態脂肪或小油滴(乳液)之粒子。此外，可含有一或多種類型之粒子、細粒，或自粒子、細粒所選擇的添加劑，或諸如固體聚合物粒子、蠟、紫外光散射劑、固體油粒子、研磨劑、矽石或有機添加劑之各種添加劑，作為粒子或粉末。此等粒子等之粒子大小較佳地等於或大於0.001微米及等於或低於1000微米；0.1微米或更大係更佳的且0.5微米或更大係尤其較佳的，且700微米或更小係更佳的且500微米或更小係尤其較佳的。應注意，粒子等之粒子大小意謂構成該等粒子等之球體的直徑。粒子大小之值可藉由例如藉由雷射繞射散射方法使用來自堀場有限公司之雷射散射粒子分佈分析器LA-920量測粒子之粒子大小的分佈而獲得。

(泡沫施配器蓋200) 如圖1中所說明，泡沫施配器蓋200可藉由諸如旋擰之固定方法可拆離地附接至上文所描述的容器主體100之頸部104。泡沫施配器蓋200主要包括經組態以附接至頸部104之蓋構件210、固定至蓋構件210並構成稍後描述之液體供應單元及氣體供應單元的圓柱體220，及將泡沫狀液體排出至泡沫施配器容器10外部的頭部230。

詳言之，蓋構件210包括圓柱形附接部分212，且全部泡沫施配器蓋200可藉由附接部分212例如與頸部104旋擰在一起而附接至容器主體100。換言之，泡沫施配器蓋200藉由泡沫施配器蓋200附接至頸部104來阻擋頸部104之開口。應注意附接部分212可具有雙壁管結構，且在此情況下附接部分212之內管例如與頸部104旋擰在一起。此外，蓋構件210包括阻擋附接部分212之上端部分的環形阻擋部分214，及自環形阻擋部分214之中心部分(環形阻擋部分214之俯視圖的中心部分)向上豎立的豎立管216。豎立管216具有一具有比附接部分212小之直徑的圓柱形形狀，且稍後描述之圓柱體220之部分插入至豎立管216中。

此外，圓柱體220包括：發泡器機構(混合腔室) 300，其混合液體與氣體以使液體成泡沫狀；液體供應單元，其經組態以供應儲存於容器主體100中之液體至發泡器機構(混合腔室) 300；及氣體供應單元，其自泡沫施配器容器10之外部吸入氣體並供應氣體至發泡器機構300。詳言之，液體供應單元為構成例如液體泵之液體圓柱體，且施加壓力至稍後描述(參見圖2)之液體泵腔室280(液體腔室)中之液體以供應液體至發泡器機構300。另外，氣體供應單元為構成例如氣泵之氣體圓柱體，且施加壓力至稍後描述(參見圖2)之氣泵腔室260 (氣體腔室)中之氣體以供應氣體至發泡器機構300。應注意，稍後參看其他圖式描述液體供應單元、氣體供應單元及發泡器機構300之細節。另外，圓柱體220之上端藉由稍後描述之頭部230阻擋。

應注意在以下描述中，待與發泡器機構300中之液體混合的氣體意謂自泡沫施配器容器10之外部吸入至內部的包括氮氣、氧氣、二氧化碳等之空氣(外部空氣)。然而，在本發明實施例中，氣體不限於空氣，且舉例而言，氣體可為包括預先儲存於泡沫施配器容器10之容器主體100等中的各種氣態組分中之任一者的氣體。

如圖1中所說明，頭部230包括作為與頭部230整合之物件提供的噴嘴240。此外，噴嘴240之尖端設有排出開口242。噴嘴240之內部空間與發泡器機構300連通，且發泡器機構300中發泡之液體可自排出開口242排出至泡沫施配器容器10外部。

此外，頭部230經組態以可垂直地移動。詳言之，頭部230包括經歷藉由使用者之手指等進行之向下推動操作的操作部分232。另外，噴嘴240設為自操作部分232突出，如圖1中所說明。特定言之，在對操作部分232執行向下推動操作，且頭部230相對於附接部分212向下推動的情況下，液體供應單元施加壓力至液體泵腔室280 (參見圖2)中之液體以供應液體至發泡器機構300，且氣體供應單元施加壓力至氣泵腔室260 (參見圖2)中之氣體以供應氣體至發泡器機構300。另外，頭部230包括自操作部分232向下下垂的管狀部分234。

＜＜泡沫施配器蓋200之詳細組態＞＞ 接下來，參看圖2及圖3描述上文所描述的泡沫施配器蓋200之詳細組態。圖2為說明根據本發明之實施例的泡沫施配器蓋200之側截面的說明性圖式。另外，圖3為藉由圖2中之虛線指示的區域A之放大視圖。如上文所描述，根據本實施例之泡沫施配器蓋200主要包括頭部230、圓柱體220及蓋構件210。此外，泡沫施配器蓋200包括如圖2中所說明之活塞導引件290。在下文描述泡沫施配器蓋200之各部分的詳細組態。

(頭部230) 如上文所描述，頭部230包括操作部分232，及自操作部分232向下下垂之管狀部分234。詳言之，管狀部分234藉由圓柱體220、稍後描述之活塞導引件290、螺旋彈簧272等間接支撐。頭部230可克服藉由螺旋彈簧272加的偏置在預定範圍內向下推動(向下移動)。特定言之，在消除向下推動操作的狀態中，頭部230根據藉由螺旋彈簧272加的偏置相對於蓋構件210沿著垂直方向向上移動，並移動至上部停止點。另一方面，當使用者克服藉由螺旋彈簧272加的偏置對頭部230 (詳言之，操作部分232)執行向下推動操作時，頭部230相對於蓋構件210向下移動。詳言之，如圖2中所說明，管狀部分234具有雙壁管結構，且包括外管234a及內管234b。在頭部230之垂直移動中，蓋構件210之豎立管216可在垂直方向上移動同時確保實現在外管234a與內管234b之間的空氣抽吸的窄寬度通道。

(發泡器機構300) 如上文所描述，發泡器機構300為經組態以混合液體與氣體以使液體成泡沫狀的機構，且容納於頭部230之管狀部分234的內管234b中，如圖2及圖3中所說明。如上文所描述，發泡器機構300之上部側與頭部230之噴嘴240的內部空間連通；因此，發泡器機構300中發泡之液體可經由噴嘴240之排出開口242排出至泡沫施配器容器10的外部。另一方面，發泡器機構300之下部側面向由在稍後描述之活塞導引件290內部提供的球閥180及閥座131構成並允許液體供應至發泡器機構300的止回閥。因此，藉由止回閥之球閥180的垂直移動，發泡器機構300可自位於球閥180下方之液體供應單元接納液體的供應，並防止液體自發泡器機構300返回至液體供應單元。應注意將稍後描述根據本發明之實施例的發泡器機構300之細節。

(活塞導引件290) 活塞導引件290為位於上文所描述之發泡器機構300下方並沿垂直方向延長的圓柱形構件，且固定至頭部230。稍後描述之液體活塞270經由活塞導引件290固定至頭部230。此外，頭部230、活塞導引件290及液體活塞270可沿垂直方向一體地移動。另外，圓柱形閥座131形成於活塞導引件290之上部側內部，且球閥180安置於閥座131上。球閥180經固持以在發泡器機構300之下端與閥座131之間可垂直地移動。此外，在閥座131之中心處，提供與閥座131下方連通的通孔131a。亦即，球閥180及閥座131構成止回閥，且藉由球閥180之垂直移動，止回閥自閥座131下方供應液體至發泡器機構300。

另外，稍後描述之氣體活塞250處於可移動方式插入之狀態下安裝在活塞導引件290上，且氣體活塞250可相對於活塞導引件290沿垂直方向移動。另外，在垂直方向上之活塞導引件290之中心部分設有凸緣233，且凸緣233之上表面設有圓環形(圓環圖形狀)閥構成溝槽134。此外，稍後描述之氣體活塞250的管狀部分251處於可移動方式插入之狀態下安裝在活塞導引件290之上部部分上。閥構成溝槽134及氣體活塞250之管狀部分251的下端部分構成排氣閥。更詳細地，其上安裝管狀部分251的活塞導引件290之一部分的外圓周表面設有每一者沿垂直方向延伸的複數個通道構成溝槽(未說明)。提供於此等通道構成溝槽與氣體活塞250之管狀部分251的內圓周表面之間的空隙構成氣體通道，自稍後描述之氣泵腔室260 (氣體腔室)經由排氣閥流出的氣體經由該等氣體通道向上流動。

(液體供應單元及氣體供應單元) 此外，在根據本實施例之泡沫施配器蓋200中，液體供應單元及氣體供應單元設於蓋構件210及圓柱體220內部，如圖2中所說明。

詳言之，圓柱體220包括固定至蓋構件210之環形阻擋部分214之下表面側的圓柱形氣體圓柱體機構221，作為氣體供應單元。另外，圓柱體220包括設於氣體圓柱體機構221下方之液體圓柱體機構222，作為液體供應單元。此外，圓柱體220包括耦接氣體圓柱體機構221及液體圓柱體機構222之環形耦接部分223。更特定言之，液體圓柱體機構222設為自氣體圓柱體機構221下垂，且具有一具有比氣體圓柱體機構221小之直徑的圓柱形形狀。此外，環形耦接部分223將氣體圓柱體機構221之下端與液體圓柱體機構222之上端彼此耦接。應注意，在自上方觀看全部泡沫施配器蓋200之情況下，氣體圓柱體機構221、液體圓柱體機構222、圓柱體220及蓋構件210係以其中心軸線存在於同一軸線上的方式安置。

- 氣體圓柱體機構221 - 氣體圓柱體機構221之上端部分藉由安裝至環形阻擋部分214之下表面側而固定至環形阻擋部分214。此外，氣體圓柱體機構221包括氣體活塞250。氣體圓柱體機構221中氣體活塞250與環形耦接部分223之間的空間下文被稱作氣泵腔室260，且氣體可經保留於氣泵腔室260中。另外，氣泵腔室260之容積可隨氣體活塞250之垂直移動而擴大及縮小。

氣體活塞250包括具有圓柱形形狀並處於可移動方式插入之狀態下在垂直方向上安裝在活塞導引件290之中心部分上的管狀部分251，及自管狀部分251在一徑向方向上向外伸出的活塞252。活塞252之圓周邊緣設有外部圓周環253。外部圓周環253與氣體圓柱體機構221之內圓周表面圓形地氣密接觸，且當氣體活塞250垂直地移動時可相對於氣體圓柱體機構221之內圓周表面滑動。應注意，管狀部分251相對於活塞導引件290之相對移動的下限位置為其中管狀部分251之下端部分會合閥構成溝槽134且排氣閥進入閉合狀態的位置。另一方面，頭部230之管狀部分234的下端部分之內圓周表面設有調節管狀部分251相對於活塞導引件290及管狀部分234之向上移動的調節機構(未說明)。因此，管狀部分251相對於活塞導引件290之相對移動的上限位置為其中管狀部分251之上端部分的移動在排氣閥藉由管狀部分251之下端部分與閥構成溝槽134分隔而進入敞開狀態之後藉由調節機構調節的位置。此外，靠近管狀部分251的活塞252之一部分設有沿垂直方向穿過活塞252的複數個抽吸開口254。

另外，圓環形抽吸閥構件155安裝在氣體活塞250之管狀部分251的下部側。抽吸閥構件155包括為在徑向方向上向外伸出的環形膜的閥體。抽吸閥構件155之閥體及活塞252構成氣體抽吸閥。詳言之，當頭部230向下移動時(亦即，當氣泵腔室260縮小時)，抽吸閥構件155之閥體與活塞252緊密接觸且藉此阻擋抽吸開口254。另一方面，當頭部230向上移動時(亦即，當氣泵腔室260擴大時)，氣泵腔室260中之氣壓減小，以使得抽吸閥構件155之閥體與活塞252隔開且抽吸開口254敞開。接著，在泡沫施配器容器10外部之氣體經由位於豎立管216之上端與管狀部分234之間的空隙吸入至氣泵腔室260中。

此外，氣體圓柱體機構221設有在氣體圓柱體機構221之內部與外部之間穿過的通孔229。在頭部230未被向下推動且頭部230停止於上方之狀態下，通孔229藉由氣體活塞250之外部圓周環形253阻擋。此外，在頭部230被向下推動且通孔229藉由外部圓周環253阻擋之狀態轉變至不阻擋狀態的情況下，泡沫施配器容器10外部之氣體經由位於豎立管216之上端與管狀部分234之間的空隙及通孔229流動至容器主體100中。藉由氣體如此流入，位於容器主體100中之液體之液體表面上方的空間(氣體)具有與大氣壓相同的氣壓。

應注意，稍後將描述在氣體圓柱體機構221供應液體至本發明實施例中之發泡器機構300時的操作。

- 液體圓柱體機構222 - 液體圓柱體機構222包括液體活塞270。在以下描述中，設於由球閥180及閥座131構成之止回閥與稍後在液體圓柱體機構222中描述之液體抽吸閥之間的空間被稱作液體泵腔室280 (液體腔室)。液體泵腔室280可保留液體，且液體泵腔室280之容積可隨著液體活塞270及活塞導引件290的垂直移動而擴大及縮小。

詳言之，液體活塞270具有圓柱形(圓形管狀)形狀。液體活塞270可藉由活塞導引件290之下端部分插入至液體活塞270之上端部分而固定至活塞導引件290。另外，液體圓柱體機構222之筆直部分222a設於液體活塞270之下端下方。

此外，如圖2中所說明，液體圓柱體機構222包括為沿垂直方向延伸之棒構件的提昇閥276。提昇閥276穿過液體活塞270，且插入穿過活塞導引件290之內部至液體圓柱體機構222之內部。提昇閥276可沿垂直方向相對於液體活塞270移動。另外，提昇閥276之下端部分構成閥體278。閥體278之下表面可與稍後描述之閥座224液密緊密接觸。閥體278及閥座224構成液體抽吸閥。另外，閥體278之上端部分設有經受來自稍後描述之螺旋彈簧272的向下偏置的彈簧軸承274。

另外，液體圓柱體機構222包括螺旋彈簧272，且螺旋彈簧272處於可移動方式插入之狀態下安裝在提昇閥276之中間部分(詳言之，垂直方向上之中間部分)上。舉例而言，螺旋彈簧272為壓縮盤簧，且保持在壓縮狀態下。因此，螺旋彈簧272可使液體活塞270、活塞導引件290及頭部230向上偏置。

此外，液體圓柱體機構222包括具有沿垂直方向延伸之筆直形狀的筆直部分222a，及在筆直部分222a下方連接且其直徑向下減小的直徑減小部分222b。筆直部分222a之下端部分的內圓周設有接納螺旋彈簧272之下端的彈簧軸承274。另外，直徑減小部分222b之內圓周表面的下部部分設有與閥體278形成一對的閥座224。

此外，直徑減小部分222b包括在直徑減小部分222b下方連接的圓柱管固持部分225。藉由汲取管228之上端部分插入至管固持部分225，汲取管228藉由圓柱體220之下端部分固持。因此，容器主體100中之液體經由汲取管228抽吸於液體泵腔室280中。

詳言之，當頭部230被向下推動且活塞導引件290向下移動時，活塞導引件290與提昇閥276之上端部分之間的摩擦使得提昇閥276遵循活塞導引件290，且提昇閥276之閥體278的下表面與圓柱體220之閥座224液密接觸。此時，彈簧軸承274與螺旋彈簧272之下端隔開並向下移動。此後，此外，當頭部230、活塞導引件290及液體活塞270在閥體278之下表面與閥座224緊密接觸之後一體地向下移動時，閥體278之向下移動藉由閥座224來調節。因此，活塞導引件290可在相對於提昇閥276之上端部分摩擦地滑動時相對於提昇閥276向下移動。

另一方面，當使用者對頭部230進行的向下推動操作被消除，且液體活塞270、活塞導引件290及頭部230根據藉由螺旋彈簧272加的偏置而一體地向上移動時，首先，提昇閥276向上移動以遵循活塞導引件290直至彈簧軸承274接觸螺旋彈簧272之下端為止。因此，閥體278及閥座224彼此分隔。此後，液體活塞270、活塞導引件290及頭部230繼續根據藉由螺旋彈簧272加的偏置一體地向上移動。此時，由於提昇閥276之向上移動藉由螺旋彈簧272調節，所以活塞導引件290相對於提昇閥276向上移動同時提昇閥276之上端部分相對於活塞導引件290摩擦地滑動。結果，提昇閥276之閥體278在螺旋彈簧272之下端與閥座224之間的空隙中稍微向上移動，以使得在液體泵腔室280之下端部分處的液體抽吸閥藉由閥體278之向上移動而敞開，且液體經由液體抽吸閥而抽吸至液體泵腔室280中。

應注意，填料190安裝在圓柱體220之上端部分上。在蓋構件210藉由旋擰等附接至容器主體100的狀態下，容器主體100之內部空間可藉由填料190與頸部104之上端氣密接觸而圍封。

＜＜操作＞＞ 接下來，描述供應氣體及液體至本發明之實施例中的發泡器機構300之氣體圓柱體機構221及液體圓柱體機構222的操作。

藉由使用者對頭部230執行向下推動操作，液體泵腔室280縮小。此時，壓力經施加至液體泵腔室280中之液體，以使得由球閥180及閥座131構成的止回閥敞開，且液體泵腔室280中之液體經由止回閥而供應至發泡器機構300。

另一方面，當頭部230經受向下推動操作時，氣泵腔室260亦縮小。此時，壓力經施加至氣泵腔室260中之氣體，且氣體活塞250相對於活塞導引件290稍微向上移動；因此，由管狀部分251及閥構成溝槽134構成之排氣閥敞開。結果，氣泵腔室260中之氣體經由排氣閥及設管狀部分251與活塞導引件290之間的氣體通道(未說明)向上傳送。此外，由管狀部分234之下端部分的內圓周表面與活塞導引件290之外圓周表面之間的空隙構成的氣體通道(未說明)設於氣體活塞250之管狀部分251上方。氣體通道與設於管狀部分251與活塞導引件290之間的氣體通道連通；因此，氣泵腔室260中之氣體經由排氣閥、設於管狀部分251與活塞導引件290之間的氣體通道、及設於管狀部分234之下端部分的內圓周表面與活塞導引件290之外圓周表面之間的氣體通道而供應至發泡器機構300。

更詳細地，首先，在頭部230未經受向下推動操作之正常狀態下，頭部230在上限位置處停止。在此狀態下，提昇閥276之彈簧軸承274與螺旋彈簧272之下端接觸，且閥體278與閥座224向上稍微分隔。因此，由閥體278及閥座224構成的液體抽吸閥處於敞開狀態。另外，在此狀態下，球閥180與閥座131接觸，且由球閥180及閥座131構成之止回閥處於閉合狀態。

此外，在此狀態下，氣體活塞250之管狀部分251的下端部分嚙合於活塞導引件290之凸緣233的上部表面上的閥構成溝槽134中，且由管狀部分251之下端及閥構成溝槽134構成的排氣閥處於閉合狀態。此外，抽吸閥構件155之閥體與氣體活塞250之活塞252接觸，且由抽吸閥構件155之閥體及活塞252構成的氣體抽吸閥處於閉合狀態。另外，氣體圓柱體機構221之通孔229藉由氣體活塞250之外部圓周環253阻擋。

接著，藉由使用者向下推動頭部230，活塞導引件290及液體活塞270與頭部230一體地向下移動。藉由此向下移動，螺旋彈簧272被壓縮，且液體泵腔室280之容積縮小。在活塞導引件290及液體活塞270向下移動的過程之初期，藉由與活塞導引件290之摩擦使得提昇閥276稍微向下移動以遵循活塞導引件290。因此，閥體278與閥座224液密接觸，且液體抽吸閥進入閉合狀態。

此外，在液體抽吸閥進入閉合狀態之後，液體活塞270進一步向下移動，以使得液體泵腔室280之容積縮小，且壓力經施加至液體泵腔室280中之液體，且液體被向上傳送。結果，所傳送液體之壓力使得球閥180自閥座131向上浮動，且止回閥進入敞開狀態。接著，液體經由止回閥自液體泵腔室280供應至發泡器機構300。

另外，在藉由向下推動頭部230使液體活塞270及活塞導引件290向下移動的過程之初期，氣體活塞250相對於活塞導引件290向上移動。因此，氣體活塞250之管狀部分251的下端部分與凸緣233之閥構成溝槽134向上隔開，且排氣閥進入敞開狀態。

此後，藉由管狀部分251之上端部分與管狀部分234接觸，氣體活塞250相對於頭部230及活塞導引件290之相對向上移動被調節，且從此，氣體活塞250與頭部230及活塞導引件290一體地向下移動。結果，氣泵腔室260之容積縮小，壓力經施加至氣泵腔室260中之氣體，且氣泵腔室260中之氣體經由排氣閥等而供應至發泡器機構300。

＜＜第一實施例＞＞ 接下來，描述根據本發明之第一實施例的發泡器機構300。發泡器機構300為能夠混合自上文所描述之氣體圓柱體機構221及液體圓柱體機構222供應的氣體及液體以使液體發泡的機構。下文描述根據本實施例之發泡器機構300的細節。

＜發泡器機構300之組態＞ 首先，參看圖4及圖5描述根據本實施例之發泡器機構300的組態。圖4為說明根據本實施例之發泡器機構300之透視截面的說明性圖式，且詳言之說明藉由沿垂直方向切割發泡器機構300以便通過發泡器機構300之中心軸而獲得的發泡器機構300之截面的透視圖。圖5為根據本實施例之發泡器機構300的分解透視圖，且展示在自下方觀看組件時的透視圖。

如圖4及圖5中所說明，根據本實施例之發泡器機構300包括自下方起第一構件310、第二構件330、第三構件350及第四構件370之四個構件之一組合。換言之，發泡器機構300包括第一構件310、第二構件330、第三構件350及第四構件370，其以此次序堆疊。

詳言之，在發泡器機構300中，第二構件330之部分插入至第一構件310中，且第一構件310及第二構件330具有存在於同一軸線上之中心軸，如圖4中所說明。此外，液體通道(第一液體通道) 400設為沿垂直方向穿過在同一軸線上對準的第一構件310及第二構件330之中心部分(在俯視圖中之第一構件310及第二構件330之各別中心部分)。自上文所描述的液體圓柱體機構222供應之液體經由由球閥180及閥座131構成的止回閥供應至液體通道400。此外，液體通道400供應液體至設於混合液體與氣體的第四構件370之下表面側的液體通道(第二液體通道) 402。

另外，在第二構件330中，沿垂直方向穿過第二構件330的複數個(例如四個)氣體通道410設為環繞中心部分中之液體通道400。應注意在本發明實施例中，氣體通道410之數目不受特別限制，但較佳為兩個或大於兩個，更佳為四個或大於四個。此外，自氣體圓柱體機構221供應的氣體經由由管狀部分251及閥構成溝槽134構成的排氣閥、設於管狀部分251與活塞導引件290之間的氣體通道(未說明)，及由管狀部分234之下端部分之內圓周表面與活塞導引件290之外圓周表面之間的間隙構成的氣體通道(未說明)供應至氣體通道410。

此外，氣體通道410經由包括多孔構件並設為以包夾於第二構件330與第四構件370之間的第三構件350供應氣體至設於第四構件370之下表面側的液體通道402。應注意在圖4中，上文所描述之液體通道400及氣體通道410沿垂直方向延伸，亦即，彼此平行延伸。

此外，設為經由第三構件350與第二構件330接觸的第四構件370設有沿垂直方向穿過第四構件370的複數個(例如八個)軸向通孔(孔) 420。經供應至設於第四構件370之下表面側的液體通道402之液體及氣體彼此混合成泡沫狀液體。接著，泡沫狀液體藉由新被供應至液體通道402的液體及氣體而推出，因此經由軸向通孔420排放至第四構件370之上部表面側。此外，如上文所描述，經排放泡沫狀液體自蓋構件210之噴嘴240的排出開口242排出至泡沫施配器容器10之外部。亦即，可據稱軸向通孔420設於氣體通道410之下游側，且與排出開口242連通。應注意在本發明實施例中，軸向通孔420之數目不受特別限制，但較佳為兩個或大於兩個，更佳為四個或大於四個，尤其較佳為八個或八個以上。

此外，將描述構成根據本實施例之發泡器機構300的四個構件(第一構件310、第二構件330、第三構件350及第四構件370)中之每一者的細節。

(第一構件310) 首先，參看圖6描述第一構件310之細節。圖6為根據本實施例之第一構件310的說明性圖式，且詳言之自上方起包括第一構件310之俯視圖、藉由沿垂直方向切割第一構件310獲得的第一構件310之截面圖，及第一構件310之仰視圖。更詳細地，截面圖對應於藉由沿俯視圖中之線A-A'切割第一構件310獲得的第一構件310之截面。

如圖6中所說明，第一構件310主要包括兩個管狀構件與複數個輪葉狀構件之一組合。詳言之，第一構件310主要包括管狀小直徑部分312、位於小直徑部分312上方並具有比小直徑部分312大之直徑的管狀大直徑部分314，及自小直徑部分312之下端向下突出的複數個(例如四個)輪葉狀突出部316。

更詳細地，如第一構件310之俯視圖中所說明，大直徑部分314包括在其中心部分內部水平地設置的底板318、在底板318之中心部分中設置的軸向通孔320，及設為環繞底板318之外圓周的外部圓周壁324。詳言之，軸向通孔320沿垂直方向穿過底板318之中心部分。另外，外部圓周壁324之外圓周表面設有沿垂直方向延伸之複數個(例如四個)軸向溝槽322。此等軸向溝槽322沿周向方向以等角間隔設於外圓周表面上。此外，在自上方觀看大直徑部分314之情況下，溝槽326設於底板318與外部圓周壁324之間。

另外，如第一構件310之截面圖及仰視圖中所說明，在大直徑部分314之外部圓周壁324之外圓周表面上，具有比外部圓周壁324小之直徑的外部圓周壁328設於外部圓周壁324之下端下方以環繞小直徑部分312之外圓周表面。

另外，在自下方觀看第一構件310之情況下，溝槽327設於外部圓周壁324與外部圓周壁328之間。此外，溝槽325設於外部圓周壁328與小直徑部分312之間。此等軸向溝槽322及溝槽325、326及327可充當用於與第二構件330之氣體通道410連通並傳送氣體的氣體通道。

另外，軸向通孔320與管狀小直徑部分312連通，且稍後描述之第二構件330之部分嚙合於藉由其連通形成之空間中。藉由此嚙合，第一構件310及第二構件330彼此固定。此外，小直徑部分312之內徑之大小與軸向通孔320之內徑大體上相同，但在小直徑部分312之下端處小於軸向通孔320之內徑。

此外，複數個輪葉狀突出部316係沿小直徑部分312之下端的周向方向以等角間隔安置。突出部316之輪葉的下端面向上文所描述之球閥180。因此，在球閥180向上移動之情況下，球閥180與突出部316之下端接觸；因此，突出部316之下端可調節球閥180之向上移動。應注意在本發明實施例中，突出部316之數目不受特別限制，但較佳為三個或三個以上，更佳為四個或大於四個。

(第二構件330) 接下來，參看圖7描述第二構件330之細節。圖7為根據本實施例之第二構件330的說明性圖式，且詳言之自上方起包括第二構件330之俯視圖、藉由沿垂直方向切割第二構件330獲得的第二構件330之截面圖，及第二構件330之仰視圖。更詳細地，截面圖對應於藉由沿俯視圖中之線B-B´切割第二構件330獲得的第二構件330之截面。

如第二構件330之俯視圖及截面圖中所說明，第二構件330包括兩個管狀構件之一組合。詳言之，第二構件330包括設於第二構件330之上部側的管狀大直徑部分332，及插入至大直徑部分332之中心部分(大直徑部分332之俯視圖中的中心部分)中並自該中心部分向下下垂的管狀小直徑部分334。小直徑部分334具有比大直徑部分332小之直徑，但具有比大直徑部分332長的長軸。此外，如第二構件330之俯視圖及仰視圖中所說明，第二構件330包括耦接大直徑部分332及小直徑部分334的複數個(例如四個)矩形耦接部分336。

更詳細地，小直徑部分334插入至上文所描述的第一構件310之軸向通孔320中，且小直徑部分334之內部與第一構件310之小直徑部分312的內部連通以充當上文所描述的液體通道(第一液體通道) 400。亦即，液體通道400沿垂直方向穿過第二構件330之中心部分(第二構件330之俯視圖中的中心部分)，且可沿垂直方向將液體自上游側(下方)傳送至下游側(上方)。

另外，如第二構件330之俯視圖及仰視圖中所說明，小直徑部分334與大直徑部分332之間的空間藉由複數個矩形耦接部分336分隔以構成複數個(例如四個)氣體通道410。換言之，複數個氣體通道410設為環繞穿過第二構件330之中心部分(第二構件330之俯視圖中的中心部分)的液體通道400。氣體通道410設為沿垂直方向穿過第二構件330之大直徑部分332，且可沿垂直方向將氣體自上游側(下方)傳送至下游側(上方)。此外，氣體通道410具有如第二構件330之俯視圖及仰視圖中所說明之大體上扇形形狀開口，但在本發明實施例中，不受特別限制，只要複數個氣體通道410具有大體上相同形狀。舉例而言，氣體通道410之開口的形狀可為矩形、圓、橢圓或其類似者。另外，在本發明實施例中，氣體通道410之數目不受特別限制，但較佳為兩個或大於兩個，更佳為四個或大於四個。

(第三構件350) 如圖5中所說明，第三構件350為包夾於第二構件330與第四構件370之間的多孔構件。第三構件350可為例如圓環形(圓環圖形狀)圓盤，且其內徑與第二構件330之小直徑部分312的內徑大體上相同，且第三構件350及第二構件330係以其中心軸線存在於同一軸線上的方式安置。亦即，藉由第二構件330之液體通道400傳送的液體通過圓環形圓盤之中心部分(中空部分)；因此，液體被供應至設於第四構件370之下表面上的液體通道402而不通過第三構件350之多孔構件。因此，由於液體不通過第三構件350之多孔構件，所以甚至在液體包括粒子等之情況下，該等粒子等仍不會造成多孔構件之堵塞。

另一方面，藉由第二構件330之氣體通道410傳送的氣體經由第三構件350之多孔構件與流經設於第四構件370之下表面上的液體通道402之液體接觸，此係因為氣體通道410之端面與第三構件350之下表面(上游側)接觸。詳言之，藉由氣體通道410傳送之氣體經由第三構件350之多孔構件，至少靠近第四構件370之軸向通孔420 (參見圖8)，與流經液體通道402之液體接觸，以與液體混合。

應注意第三構件350之下表面與第二構件330之上表面緊密接觸，詳言之與第二構件330之大直徑部分332、小直徑部分334及耦接部分336的上表面緊密接觸。此外，第三構件350之上表面與第四構件370之下表面緊密接觸，詳言之與第四構件370之液體通道壁376的下部表面緊密接觸。

在本發明實施例中，第三構件350可藉由熔融或黏著而固定至第二構件330之大直徑部分332，或處於可拆離狀態中固定於第二構件330與第四構件370之間。另外，第三構件350之形狀不限於如圖5中所說明之圓環形(圓環圖形狀)圓盤且可為沿垂直方向具有厚度之圓柱體，且不受特別限制。

舉例而言，多孔構件可為篩網、金屬網、泡沫、海綿或自此等所選擇的兩者或大於兩者之一組合。詳言之，多孔構件之孔徑之大小較佳為20微米或更大，更佳為40微米或更大，且較佳為350微米或更小，更佳為300微米或更小。孔徑意謂在多孔構件包括具有矩形開口之篩網的情況下矩形開口之縱向及橫向長度，且意謂在多孔構件具有圓形開口的情況下圓之直徑。更特定言之，例如，可使用篩孔大小#50至#550之市售篩網薄片，且較佳地可使用篩孔大小#85至#350之市售篩網薄片，作為多孔構件。舉例而言，可使用#61、#508、#85及#305作為篩網薄片。

(第四構件370) 接下來，參看圖8及圖9描述第四構件370之細節。圖8為根據本實施例之第四構件370的說明性圖式，且詳言之自上方起包括第四構件370之俯視圖、藉由沿垂直方向切割第四構件370獲得的第四構件370之截面圖，及第四構件370之仰視圖。更詳細地，截面圖對應於藉由沿俯視圖中之線C-C'切割第四構件370獲得的第四構件370之截面。另外，圖9為用於描述設於根據本實施例之第四構件370之下表面上的液體通道402之說明性圖式，且詳言之為第四構件370之仰視圖。

如圖8中所說明，第四構件370為圓盤狀(圓形板形、盤狀)構件。第四構件370以其中心軸存在於與第二構件330之中心軸相同之軸線上的方式安置，且第四構件370之圓盤狀構件的下表面經由上文所描述的第三構件350與第二構件330緊密接觸。詳言之，如第四構件370之俯視圖中所說明，第四構件370包括水平地設於其中心部分內部的底板372，及設為環繞底板372之外圓周並自底板372之上表面向上延伸的外部圓周壁374。自底板372之下表面突出的部分經由第三構件350與第二構件330氣密接觸(稍後描述細節)。此外，在垂直方向上穿過底板372的複數個(例如八個)圓形軸向通孔420係靠近底板372之外圓周而設置。該複數個軸向通孔420係沿底板372之外圓周的周向方向以等角間隔設置。如上文所描述，已與第四構件370之下表面上的液體通道402中之氣體混合以待發泡的液體通過軸向通孔420以排放至藉由外部圓周壁374環繞的底板372之上部表面上，換言之至第四構件370之上部表面側。應注意在本發明實施例中，軸向通孔420之形狀不限於如圖8中所說明之環形形狀，且可為例如橢圓、矩形或其類似者。

此外，如第四構件370之仰視圖中所說明，底板372之下表面設有液體通道402。詳言之，底板372之下表面的中心部分面向第二構件330之液體通道400；因此，藉由液體通道400傳送的液體撞擊中心部分以沿底板372之下表面的共平面方向(例如水平方向)流動。亦即，第四構件370之下表面(換言之底板372之下表面)可將液體自垂直方向流動所藉以的方向改變至下表面之共平面方向。

更詳細地，底板372之下表面設有自與液體通道400會合的中心部分分支及徑向延伸的複數個(例如八個)液體通道402。換言之，液體通道402沿底板372之下表面的共平面方向延伸。此外，徑向延伸之液體通道402係沿底板372之外圓周的周向方向以等角間隔設置。

如第四構件370之仰視圖中所說明，複數個液體通道402具有由設為環繞底板372之下表面之中心部分並自底板372之下表面向下突出的複數個(例如八個)大體上扇形形狀(或具有缺乏頂部之等腰三角形的形狀)液體通道壁376界定的其輪廓。液體通道壁376之下端與在氣體通道410之下游側的第三構件350之表面氣密接觸。因此，液體通道壁376可藉由與第三構件350接觸而界定液體之流動方向，且另外，歸因於自氣體通道410供應之氣體而間接地調節第三構件350及位於第三構件350下方的第二構件330之向上移動。

詳言之，如圖9中所說明，一個液體通道402包括自底板372之下表面之中心部分徑向延伸的第一部分402a，及自第一部分402a分支、彎曲及延伸的兩個第二部分402b。第二部分402b可自第一部分402a彎曲以繪製一弧，或可自第一部分402a彎曲以形成直角，且不受特別限制。此外，不同複數個液體通道402之第二部分402b彼此連通以構成沿底板372之外圓周延伸的環形液體通道404。另外，上文所描述的軸向通孔420設於面向環形液體通道404之位置處，亦即，軸向通孔420對環形液體通道404敞開。更詳細地，軸向通孔420較佳地設為對其中不同液體通道402之第二部分402b彼此會合的區域敞開。在本說明書中，其中不同液體通道402之第二部分402b彼此會合的區域被稱作液體通道會合點。亦即，可據稱液體通道會合點為其中一個液體通道402之第二部分402b會合另一液體通道402之第二部分402b的區域。藉由導引至此液體通道402，藉由液體通道400供應至底板372之下表面之中心部分的液體分枝進入第一部分402a，進一步通過第二部分402b，並流至液體通道會合點以朝向軸向通孔420流動。

更特定言之，在一個液體通道402中，兩個第二部分402b較佳地具有大體上相同長度。此外，在複數個液體通道402中，較佳地第一部分402a具有大體上相同長度且第二部分402b具有大體上相同長度。此外，在複數個液體通道402中，較佳地第一部分402a具有大體上相同寬度且第二部分402b具有大體上相同寬度。在液體通道會合點處，自兩個第二部分402b流入之液體在與彼此相對之方向上流動，且可據稱自兩個第二部分402b流入之液體彼此撞擊。然而，在流動方向已改變的底板372之下表面的中心部分視為起點之情況下，若第一部分402a具有大體上相同長度及寬度且第二部分402b具有大體上相同長度及寬度，則自兩個第二部分402b流入液體通道會合點中的液體已流經大體上相同路徑長度，但至液體通道會合點之路徑係不同的。因此，在液體通道會合點處，自兩個第二部分402b流入的液體具有大體上相等流動強度(流速、壓力)，且來自兩個第二部分402b之液體可以良好平衡朝向液體通道會合點流入。

另外，液體通道402在下部側(亦即，第二構件330之氣體通道410側)完全敞開。亦即，液體通道402經由第三構件350與氣體通道410完全連通。因此，氣體通道410可供應氣體至流經液體通道402之液體。應注意在本發明實施例中，液體通道402不限於與氣體通道410完全連通，且舉例而言，液體通道402及氣體通道410可僅僅在液體通道會合點處或靠近液體通道會合點連通。

此外，如上文所描述，液體通道402沿底板372之下表面的共平面方向延伸。另一方面，氣體通道410沿垂直於下表面之方向(亦即，垂直方向)延伸。換言之，在液體通道402與氣體通道410彼此會合的位置中，液體通道402與氣體通道410彼此垂直地會合。此外，在液體通道會合點處，氣體通道410可均勻供應氣體至在底板372之下表面中自兩個方向以良好平衡朝向軸向通孔420流入之液體。結果，在本發明實施例中，液體及氣體可充分混合，以使得可大概獲得合適之泡沫狀液體。應注意在本發明實施例中，液體通道402及氣體通道410不限於垂直地會合，只要氣體通道410在不同於液體通道402延伸所藉以的下表面之共平面方向的方向上，在其中液體通道402與氣體通道410彼此會合的位置中延伸。

應注意在本發明實施例中，液體通道402之數目不受特別限制，但較佳為兩個或大於兩個，更佳為四個或大於四個，尤其較佳為八個或八個以上。

如上文所描述，在本發明實施例中，氣體通道410及液體通道402具有上文所描述的模式；因此，液體可自在第四構件370之下表面的共平面方向上延伸的兩個液體通道402之第二部分402b以良好平衡流入軸向通孔420中。此外，自在不同於共平面方向之方向上延伸的氣體通道410，氣體可均勻地供應至自兩個第二部分402b以良好平衡流入的液體之兩者。結果，根據本實施例，液體及氣體可充分混合，以使得可大概獲得合適之泡沫狀液體。

此外，在本發明實施例中，藉由氣體通道410傳送的氣體可經由第三構件350 (其為多孔構件)供應至流經液體通道402之液體。因此，在本發明實施例中，由於液體不通過第三構件350之多孔構件，所以甚至在液體包括粒子等之情況下，該等粒子等仍不會造成多孔構件之堵塞。結果，甚至含有粒子等及因此已不能被發泡之液體仍可藉由根據本實施例之發泡器機構300來發泡。

＜＜第二實施例＞＞ 此外，根據本發明之實施例的發泡器機構可具有不同於第一實施例之模式。因此，具有另一不同模式之發泡器機構300a的細節在下文描述為本發明之第二實施例。

＜發泡器機構300a之組態＞ 參看圖10及圖11描述根據本實施例之發泡器機構300a的組態。圖10為說明根據本實施例之發泡器機構300a之透視截面的說明性圖式，且詳言之說明藉由沿垂直方向切割發泡器機構300a以便通過發泡器機構300a之中心軸而獲得的發泡器機構300a之截面的透視圖。應注意在圖10中，為容易理解，省略第三構件350之說明。另外，圖11為根據本實施例之發泡器機構300a之分解透視圖，且展示當自下方觀看組件時的透視圖。

如圖10及圖11中所說明，根據本實施例之發泡器機構300a包括自下方起第一構件310a、第二構件330a、第三構件350及第四構件(接觸構件) 370a的四個構件之一組合。換言之，發泡器機構300a包括第一構件310a、第二構件330a、第三構件350及第四構件370a，其以此次序堆疊。

詳言之，在發泡器機構300a中，部分第二構件330a插入至第一構件310a中，且第一構件310a及第二構件330a具有存在於同一軸線上之中心軸，如圖10中所說明。此外，液體通道(第一液體通道) 400a設為沿垂直方向穿過在同一軸線上對準的第一構件310a及第二構件330a之中心部分(在俯視圖中之第一構件310a及第二構件330a之各別中心部分)。自液體圓柱體機構222供應之液體經由止回閥供應至液體通道400a。此外，液體通道400a與設於第二構件330a與第四構件370a之間的混合腔室430之中心部分(中心區域)(混合腔室430之俯視圖中的中心部分)連通，藉此供應液體至中心部分。

另外，在第二構件330a中，沿垂直方向穿過第二構件330a的複數個(例如四個)氣體通道410a設為環繞位於中心部分中之液體通道400a。因此，可說是氣體通道410a與環繞混合腔室430之中心部分的區域連通。應注意在本發明實施例中，氣體通道410a之數目不受特別限制，但較佳為兩個或大於兩個，更佳為四個或大於四個。此外，自氣體圓柱體機構221供應之氣體經供應至氣體通道410a。接著，氣體通道410a可經由包括多孔構件之第三構件350供應氣體至環繞混合腔室430之中心部分的區域。應注意在混合腔室430中，液體及氣體彼此混合，使得液體可經發泡。另外，在圖10中，上文所描述的液體通道400a及氣體通道410a沿垂直方向延伸，亦即，彼此平行延伸。

此外，設為經由第三構件350與第二構件330a接觸的第四構件370a設有沿垂直方向穿過第四構件370a之複數個(例如四個)泡沫狀液體通道406。亦即，可據稱泡沫狀液體通道406設於氣體通道410a之下游側。在混合腔室430中發泡的液體經由泡沫狀液體通道406排放至第四構件370a之上部表面側。此外，排放之泡沫狀液體暫時經保留於第四構件370a之上部表面上的空間中，且接著自頭部230的噴嘴240之排出開口242排出至泡沫施配器容器10之外部。在以下描述中，第四構件370a之上部表面上的空間被稱作保留腔室440，且更合適之泡沫狀液體可大概藉由將發泡液體暫時保留於保留腔室440中而獲得。因此，亦可據稱第四構件370a為用於分隔混合腔室430及保留腔室440的構件。換言之，保留腔室440藉由待形成於混合腔室430之下游側的第四構件370a分隔。應注意在本發明實施例中，泡沫狀液體通道406之數目不受特別限制，但較佳為兩個或大於兩個，更佳為四個或大於四個。

下文描述構成根據本實施例之發泡器機構300a的四個構件(第一構件310a、第二構件330a、第三構件350及第四構件370a)之細節。應注意構成根據本實施例之發泡器機構300a的四個構件具有與構成根據第一實施例之發泡器機構300的四個構件相同的點；因此，在本文中省略關於共同點之描述，且僅描述差異。

(第一構件310a) 如圖11中所說明，第一構件310a主要包括兩個管狀構件及複數個輪葉狀構件之一組合，如同在第一實施例中。詳言之，第一構件310a主要包括管狀小直徑部分312、位於小直徑部分312上方並具有比小直徑部分312大之直徑的管狀大直徑部分314a，及自小直徑部分312之下端向下突出的複數個(例如四個)輪葉狀突出部316。應注意在本發明實施例中，小直徑部分312及突出部316大體上類似於在第一實施例中之第一構件310的小直徑部分312及突出部316，且大直徑部分314a部分不同於在第一實施例中的第一構件310之大直徑部分314。

詳言之，根據本實施例之大直徑部分314a包括設為環繞底板318之外圓周的外部圓周壁324a；與第一實施例之外部圓周壁324相比，自底板318之上表面向上延伸的壁之高度較高。此外，外部圓周壁324a之外圓周表面設有複數個(例如四個)開口322a，而非根據第一實施例之軸向溝槽322。類似於根據第一實施例之軸向溝槽322，開口322a可充當與第二構件330之氣體通道410連通以傳送氣體的氣體通道。

(第二構件330a) 如圖11中所說明，類似於根據第一實施例之第二構件330，根據本實施例之第二構件330a包括兩個管狀構件之一組合。詳言之，第二構件330a包括設於第二構件330a之上部側的管狀大直徑部分332，及插入至大直徑部分332之中心部分(大直徑部分332之俯視圖中的中心部分)中並自該中心部分向下下垂的管狀小直徑部分334。應注意在本發明實施例中，在垂直方向上的小直徑部分334之長軸的長度可長於根據第一實施例之小直徑部分334的長度，且該長度可按需要改變。

(第三構件350) 如圖11中所說明，類似於根據第一實施例之第三構件350，根據本實施例之第三構件350包括多孔構件，亦即，例如圓環圖形狀(環形、環圈形狀、環形狀)圓盤。應注意，根據本實施例之第三構件350類似於根據第一實施例之第三構件350；因此，本文中省略第三構件350之詳細描述。

(第四構件370a) 如圖11中所說明，根據本實施例之第四構件370a為具有不同於第一實施例之模式的圓盤狀構件。詳言之，第四構件370a包括：底板372，其為圓盤狀並水平地設於其中心部分(第四構件370a之俯視圖中的中心部分)內部；及複數個(例如四個)泡沫狀液體通道406，其以等角間隔沿底板372之外圓周沿周向方向設為環繞底板372之中心部分(底板372之俯視圖中的中心部分)。泡沫狀液體通道406沿垂直方向穿過底板372，並使得位於第四構件370a下方之混合腔室430與位於第四構件370a上方之保留腔室440彼此連通。因此，泡沫狀液體通道406可傳送在位於第四構件370a與第二構件330a之間的混合腔室430中發泡之液體至位於第四構件370a上方之保留腔室440。換言之，亦可據稱第四構件370a為分隔混合腔室430及保留腔室440的構件。此外，在自上方觀看第四構件370a之情況下，泡沫狀液體通道406經說明為設為環繞底板372之中心部分的大體上扇形形狀(或具有缺乏頂部的等腰三角形之形狀)開口。應注意，泡沫狀液體通道406之開口不限於如圖10中所說明之大體上扇形形狀，且形狀可為例如圓、橢圓、矩形或其類似者。

此外，第四構件370a具有自底板372之下表面向下延伸的複數個(例如四個)腿380，且腿380之下部末端經由上文所描述之第三構件350與第二構件330a緊密接觸。因此，腿380之下部末端與在氣體通道410a之下游側的第三構件350之表面接觸，且因此可歸因於自氣體通道410a供應的氣體而間接地調節第三構件350及位於第三構件350下方的第二構件330a之向上移動。

如上文所描述，在本發明實施例中，藉由氣體通道410a傳送之氣體可通過第三構件350 (其為多孔構件)，以變為精細氣泡並被供應至混合腔室430。因此，在本發明實施例中，由於液體不通過第三構件350之多孔構件，所以甚至在液體包括粒子等之情況下，該等粒子等仍不會造成多孔構件之堵塞。結果，甚至含有粒子等及因此已不能被發泡之液體仍可藉由根據本實施例之發泡器機構300a來發泡。

＜修改＞ 根據上文所描述的第二實施例之發泡器機構300a可經進一步修改。下文參看圖12及圖13描述根據本實施例之修改的發泡器機構300b。圖12為說明根據本實施例之發泡器機構300b之透視截面的說明性圖式，且詳言之說明藉由沿垂直方向切割發泡器機構300b以便通過發泡器機構300b之中心軸而獲得的發泡器機構300b之截面的透視圖。應注意在圖12中，為容易理解，省略第三構件350之說明。另外，圖13為根據本實施例之發泡器機構300b之分解透視圖，且展示當自下方觀看組件時的透視圖。

如圖12及圖13中所說明，根據本實施例之發泡器機構300b包括自下方起第一構件310a、第二構件330a、第三構件350、第四構件(接觸構件)370a及第五構件390之五個構件之一組合。換言之，發泡器機構300b包括第一構件310a、第二構件330a、第三構件350、第四構件370a及第五構件390，其以此次序堆疊。應注意，在所呈現修改中，第一構件310a至第四構件370a類似於上文所描述的第二實施例之各別構件；因此，本文中省略此等構件之詳細描述，且僅僅描述第五構件390。

(第五構件390) 如圖12及圖13中所說明，根據本實施例之第五構件390為在第四構件370a上方設置的圓盤狀構件。第五構件390係以其中心軸存在於與第四構件370a之中心軸相同之軸線上的方式安置，且第五構件390之稍後描述之外部圓周壁394的下端與第四構件370a之外部圓周部分接觸。

詳言之，第五構件390包括水平地設於其中心部分(在第五構件390之俯視圖中之中心部分)內部的圓盤狀底板392，及設為環繞底板392之外圓周並自底板392之下表面向下延伸的外部圓周壁394。此外，底板392之中心部分設有一圓形開口(流動通道) 450，該圓形開口沿垂直方向穿過底板392並與在第五構件390與第四構件370a之間的保留腔室440以及位於第五構件390上方的頭部230之噴嘴240的排出開口242連通。舉例而言，如圖12中所說明，當自下游側觀看時在不同位置處設置圓形開口450及泡沫狀液體通道406。因此藉由提供用於分隔排出開口242與保留腔室440之間的空間的第五構件390，第五構件390可妨礙發泡液體之流動，且發泡液體可在較長時間內經保留於保留腔室440中；因此，可大概獲得更合適之泡沫狀液體。

＜＜第三實施例＞＞ 如上文所描述，根據本發明之實施例的泡沫施配器容器不限於泵吸發泡器型容器，且可被稱作可使液體成泡沫狀並藉由由使用者擠壓容器主體而排出泡沫狀液體的擠壓發泡器型容器。因此，泡沫施配器容器10a (其為擠壓發泡器型容器)經描述為本發明之第三實施例。泡沫施配器容器10a亦為能夠混合儲存於稍後描述之容器主體100a中之液體與氣體以使液體成泡沫狀並排出泡沫狀液體至泡沫施配器容器10a之外部的容器。

參看圖14至圖16描述根據本實施例之泡沫施配器容器10a的組態。圖14為說明泡沫施配器容器10a之外觀的說明性圖式。圖15為說明根據本實施例之泡沫施配器蓋200a的側截面之說明性圖式。此外，圖16為說明根據本實施例之發泡器機構300之透視截面的說明性圖式。

如圖14中所說明，根據本實施例之泡沫施配器容器10a主要包括其中儲存液體及氣體之容器主體100a及可拆離地附接至容器主體100a的泡沫施配器蓋200a。在下文描述泡沫施配器容器10a之各部分的概述。

(容器主體100a) 容器主體100a具有能夠儲存液體及氣體之空間。容器主體100a之形狀不受特別限制，但較佳為可彈性變形之可撓性容器，此係因為其藉由使用者之手指等擠壓。

(泡沫施配器蓋200a) 如圖14中所說明，泡沫施配器蓋200a可藉由諸如旋擰之固定方法可拆離地附接至上文所描述的容器主體100a。如圖15中所說明，泡沫施配器蓋200a主要包括：蓋構件210，其經組態以附接至容器主體100a；及頭部230，其固定至蓋構件210並排出泡沫狀液體至泡沫施配器容器10a之外部。此外，蓋構件210可包括上文所描述的根據本發明之第一實施例之發泡器機構(混合腔室) 300，如圖15中所說明。根據本實施例之發泡器機構300具有大體上類似於根據第一實施例之發泡器機構300之組態的組態，如圖16中所說明。

在泡沫施配器容器10a中，容器主體100a藉由使用者擠壓且內部空間之容積縮小，以使得壓力經施加至容器主體100a中之液體及氣體；因此，液體及氣體被供應至發泡器機構300。此外，液體及氣體被供應至的發泡器機構300混合液體與氣體以產生泡沫狀液體，如同上文所描述之實施例中。

換言之，擠壓發泡器型泡沫施配器容器10a藉由將容器主體100a併入於類似於泵吸發泡器型泡沫施配器容器10之泡沫施配器蓋(泡沫施配器) 200之功能的一功能中而實現該功能。詳言之，根據本實施例之容器主體100a可充當液體腔室，類似於泵吸發泡器型泡沫施配器容器10之液體泵腔室280，其儲存待供應至發泡器機構300之液體。另外，容器主體100a可充當氣體腔室，類似於泵吸發泡器型泡沫施配器容器10之氣泵腔室260，其儲存待供應至發泡器機構300之氣體。亦即，容器主體100a為一個空間，但可充當液體腔室及氣體腔室兩者。

應注意在本發明實施例中，所包括之發泡器機構300不限於具有類似於根據第一實施例之發泡器機構300之組態的組態，且可具有類似於根據例如第二實施例及其修改的發泡器機構300a及300b之彼等組態的組態。

＜＜補充＞＞ 構成根據上文所描述的本發明之實施例的泡沫施配器容器之組件不受特別限制，但可使用例如各種樹脂材料中之任一者而形成。另外，泡沫施配器容器10可由已知各種類型的模製等中之任一者製造。

上文已參看隨附圖式描述本發明之該(等)較佳實施例，同時本發明不限於以上實例。熟習此項技術者可發現在所附申請專利範圍之範疇內的各種更改及修改，且應理解該等更改及修改將自然地屬於本發明之技術範疇。

關於上文所描述之實施例，本發明進一步揭示泡沫施配器或泡沫施配器容器之以下態樣。

＜1＞ 一種泡沫施配器，其包含： 一混合腔室，其經組態以混合一液體與一氣體以使該液體發泡； 一第一液體通道，其經組態以供應該液體至該混合腔室；及 一排出開口，其經組態以排出該發泡液體， 其中該混合腔室包括 複數個第二液體通道，其自該第一液體通道分支及延伸， 一液體通道會合點，在該液體通道會合點處一個第二液體通道會合另一第二液體通道， 一氣體通道，其經組態以供應該氣體至自該複數個第二液體通道流動至該液體通道會合點的該液體，及 一孔，其設於該氣體通道之一下游側並與該排出開口連通。 ＜2＞ 如條項＜1＞中所闡述之泡沫施配器，其中該氣體通道與該複數個第二液體通道連通。 ＜3＞ 如條項＜2＞之泡沫施配器，其進一步包含 一多孔構件，其位於該氣體通道與該複數個第二液體通道之間。 ＜4＞ 如條項＜3＞中所闡述之泡沫施配器，其中該氣體通道在該液體通道會合點處與該複數個第二液體通道連通。 ＜5＞ 如條項＜3＞或＜4＞中所闡述之泡沫施配器，其中該複數個第二液體通道係在該氣體通道側敞開以與該氣體通道連通。 ＜6＞ 如條項＜5＞中所闡述之泡沫施配器，其中 該複數個第二液體通道之液體通道壁與該多孔構件之一下游側表面接觸，且 該下游側表面設於該氣體通道之該下游側。 ＜7＞ 如條項＜1＞至＜6＞中之任一條項中所闡述之泡沫施配器，其中在該液體通道會合點處，該一個第二液體通道以該一個第二液體通道中之該液體的一流動方向與該另一第二液體通道中之該液體的一流動方向相反的一方式會合該另一第二液體通道。 ＜8＞ 如條項＜1＞至＜7＞中之任一條項中所闡述之泡沫施配器，其中該複數個第二液體通道在該複數個第二液體通道會合該第一液體通道之一平面中延伸。 ＜9＞ 如條項＜8＞中所闡述之泡沫施配器，其中該等第二液體通道中之每一者包括 一第一部分，其在該平面中自該第一液體通道分支及徑向延伸，及 一第二部分，其在該平面中自該第一部分彎曲及延伸。 ＜10＞ 如條項＜9＞中所闡述之泡沫施配器，其中該一個第二液體通道之該第二部分及該另一第二液體通道之該第二部分彼此會合，且藉此該複數個第二液體通道之該等第二部分彼此連通以構成一環形液體通道。 ＜11＞ 如條項＜10＞中所闡述之泡沫施配器，其中該孔對該環形液體通道敞開。 ＜12＞ 如條項＜8＞中所闡述之泡沫施配器，其中該等第二液體通道中之每一者包括 一第一部分，其在該平面中自該第一液體通道分支及徑向延伸，及 兩個第二部分，其自該平面中之該第一部分分支、彎曲及延伸。 ＜13＞ 如條項＜12＞中所闡述之泡沫施配器，其中在該第二液體通道中之每一者中，該兩個第二部分具有彼此相等的長度。 ＜14＞ 如條項＜13＞中所闡述之泡沫施配器，其中在該複數個第二液體通道中，該等第二部分具有彼此相等之長度。 ＜15＞ 如條項＜14＞中所闡述之泡沫施配器，其中在該複數個第二液體通道中，該等第一部分具有彼此相等之長度。 ＜16＞ 如條項＜14＞或＜15＞中所闡述之泡沫施配器，其中該孔對其中該一個第二液體通道之該第二部分與該另一第二液體通道之該第二部分彼此會合的一區域敞開。 ＜17＞ 如條項＜8＞中所闡述之泡沫施配器，其中 該氣體通道會合該第二液體通道，且 在該氣體通道會合該第二液體通道之一位置處，該氣體通道沿不同於該平面中之一方向的一方向延伸。 ＜18＞ 如條項＜17＞中所闡述之泡沫施配器，其中該氣體通道沿該第一液體通道延伸所藉以的一方向延伸。 ＜19＞ 如條項＜1＞至＜18＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器，其中該混合腔室包括四個或大於四個第二液體通道。 ＜20＞ 如條項＜1＞至＜19＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含： 一液體腔室，其經組態以保留該液體；及 一氣體腔室，其經組態以保留該氣體。 ＜21＞ 如條項＜20＞中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含： 一液體供應單元，其經組態以將該液體自該液體腔室供應至該第一液體通道；及 一氣體供應單元，其經組態以將該氣體自該氣體腔室供應至該氣體通道。 ＜22＞ 如條項＜21＞中所闡述之泡沫施配器，其中 該液體供應單元經組態以施加壓力至該液體腔室中之該液體以供應該液體至該第一液體通道，且 該氣體供應單元經組態以施加壓力至該氣體腔室中之該氣體以供應該氣體至該氣體通道。 ＜23＞ 如條項＜22＞中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含 一頭部，其可在一垂直方向上移動， 其中該液體供應單元經組態以在該頭部被向下推動時施加壓力至該液體腔室中之該液體，且該氣體供應單元經組態以在該頭部被向下推動時施加壓力至該氣體腔室中之該氣體。 ＜24＞ 如條項＜23＞中所闡述之泡沫施配器，其中該頭部包括經組態以藉由一使用者向下推動之一操作部分。 ＜25＞ 如條項＜20＞中所闡述之泡沫施配器，其中該液體腔室及該氣體腔室為不同腔室。 ＜26＞ 如條項＜20＞中所闡述之泡沫施配器，其中該液體腔室及該氣體腔室為一相同腔室。 ＜27＞ 一種泡沫施配器容器，其包含： 如條項＜1＞至＜24＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器；及 一容器主體，其經組態以儲存該液體。 ＜28＞ 如條項＜27＞中所闡述之泡沫施配器容器，其進一步包含 該液體，其儲存於該容器主體中。 ＜29＞ 如條項＜28＞中所闡述之泡沫施配器容器，其中該液體包括粉末、粒子及一添加劑中之至少一者。 ＜30＞ 一種泡沫施配器，其包含： 一混合腔室，其經組態以混合一液體與一氣體以使該液體發泡； 一第一液體通道，其經組態以供應該液體至該混合腔室；及 一排出開口，其經組態以排出該發泡液體， 其中該混合腔室包括 複數個第二液體通道，其自該第一液體通道分支及延伸，及 一氣體通道，其經組態以藉由經由一多孔構件與該複數個第二液體通道連通而供應該氣體。 ＜31＞ 如條項＜30＞中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含 一孔，其設於該氣體通道之一下游側並與該排出開口連通。 ＜32＞ 如條項＜30＞或＜31＞中所闡述之泡沫施配器，其中該氣體通道與該複數個第二液體通道連通。 ＜33＞ 如條項＜32＞中所闡述之泡沫施配器，其中該複數個第二液體通道係在該氣體通道側敞開以與該氣體通道連通。 ＜34＞ 如條項＜33＞中所闡述之泡沫施配器，其中 該複數個第二液體通道之液體通道壁與該多孔構件之一下游側表面接觸，且 該下游側表面設於該氣體通道之該下游側。 ＜35＞ 如條項＜30＞至＜34＞中之任一條項中所闡述之泡沫施配器，其中該複數個第二液體通道在該複數個第二液體通道會合該第一液體通道之一平面中延伸。 ＜36＞ 如條項＜35＞中所闡述之泡沫施配器，其中該等第二液體通道中之每一者包括 一第一部分，其在該平面中自該第一液體通道分支及徑向延伸，及 一第二部分，其在該平面中自該第一部分彎曲及延伸。 ＜37＞ 如條項＜36＞中所闡述之泡沫施配器，其中在該複數個第二液體通道中，該等第二部分具有彼此相等之長度。 ＜38＞ 如條項＜37＞中所闡述之泡沫施配器，其中在該複數個第二液體通道中，該等第一部分具有彼此相等之長度。 ＜39＞ 如條項＜35＞中所闡述之泡沫施配器，其中 該氣體通道會合該第二液體通道，且 在該氣體通道會合該第二液體通道之一位置處，該氣體通道沿不同於該平面中之一方向的一方向延伸。 ＜40＞ 如條項＜39＞中所闡述之泡沫施配器，其中該氣體通道沿該第一液體通道延伸所藉以的一方向延伸。 ＜41＞ 如條項＜30＞至＜40＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器，其中該混合腔室包括四個或大於四個第二液體通道。 ＜42＞ 如條項＜30＞至＜41＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含： 一液體腔室，其經組態以保留該液體；及 一氣體腔室，其經組態以保留該氣體。 ＜43＞ 如條項＜42＞中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含： 一液體供應單元，其經組態以將該液體自該液體腔室供應至該第一液體通道；及 一氣體供應單元，其經組態以將該氣體自該氣體腔室供應至該氣體通道。 ＜44＞ 如條項＜43＞中所闡述之泡沫施配器，其中 該液體供應單元經組態以施加壓力至該液體腔室中之該液體以供應該液體至該第一液體通道，且 該氣體供應單元經組態以施加壓力至該氣體腔室中之該氣體以供應該氣體至該氣體通道。 ＜45＞ 如條項＜44＞中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含 一頭部，其可在一垂直方向上移動， 其中該液體供應單元經組態以在該頭部被向下推動時施加壓力至該液體腔室中之該液體，且該氣體供應單元經組態以在該頭部被向下推動時施加壓力至該氣體腔室中之該氣體。 ＜46＞ 如條項＜45＞中所闡述之泡沫施配器，其中該頭部包括經組態以藉由一使用者向下推動之一操作部分。 ＜47＞ 如條項＜42＞中所闡述之泡沫施配器，其中該液體腔室及該氣體腔室為不同腔室。 ＜48＞ 如條項＜42＞中所闡述之泡沫施配器，其中該液體腔室及該氣體腔室為一相同腔室。 ＜49＞ 一種泡沫施配器容器，其包含： 如條項＜30＞至＜46＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器；及 一容器主體，其經組態以儲存該液體。 ＜50＞ 如條項＜49＞中所闡述之泡沫施配器容器，其進一步包含儲存於該容器主體中之該液體。 ＜51＞ 如條項＜50＞中所闡述之泡沫施配器容器，其中該液體包括粉末、粒子及一添加劑中之至少一者。 ＜52＞ 一種泡沫施配器，其包含： 一混合腔室，其經組態以混合一液體與一氣體以使該液體發泡； 一第一液體通道，其經組態以供應該液體至該混合腔室； 一氣體通道，其經組態以藉由經由一多孔構件與該混合腔室連通而供應該氣體至該混合腔室； 一接觸構件，其與在該氣體通道之一下游側的該多孔構件接觸； 一保留腔室，其經組態以保留在該混合腔室中發泡的該液體；及 一排出開口，其經組態以自該保留腔室排出該發泡液體， 其中該接觸構件包括 一第二液體通道，該混合腔室與該保留腔室經由該第二液體通道彼此連通。 ＜53＞ 如條項＜52＞中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含 一流動通道，該保留腔室與該排出開口經由該流動通道彼此連通。 ＜54＞ 如條項＜52＞或＜53＞中所闡述之泡沫施配器，其中該接觸構件包括複數個第二液體通道。 ＜55＞ 如條項＜52＞至＜54＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器，其中 該第一液體通道與該混合腔室之一中心區域連通以供應該液體至該混合腔室，且 該氣體通道與環繞該中心區域之該混合腔室之一區域連通以供應該氣體至該混合腔室。 ＜56＞ 如條項＜53＞至＜55＞中的任一條項之泡沫施配器，其中 該保留腔室係藉由該混合腔室之該下游側之一構件分隔以形成於該混合腔室之該下游側，且當自該下游側觀看時該第二液體通道及該流動通道設於不同位置處。 ＜57＞ 如條項＜52＞至＜56＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器，其中該第二液體通道設於該氣體通道之該下游側。 ＜58＞ 如條項＜52＞至＜57＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器，其中該氣體通道沿該第一液體通道延伸所藉以之一方向延伸。 ＜59＞ 如條項＜52＞至＜58＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含： 一液體腔室，其經組態以保留該液體；及 一氣體腔室，其經組態以保留該氣體。 ＜60＞ 如條項＜59＞中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含： 一液體供應單元，其經組態以將該液體自該液體腔室供應至該第一液體通道；及 一氣體供應單元，其經組態以將該氣體自該氣體腔室供應至該氣體通道。 ＜61＞ 如條項＜60＞中所闡述之泡沫施配器，其中 該液體供應單元經組態以施加壓力至該液體腔室中之該液體以供應該液體至該第一液體通道，且 該氣體供應單元經組態以施加壓力至該氣體腔室中之該氣體以供應該氣體至該氣體通道。 ＜62＞ 如條項＜61＞中所闡述之泡沫施配器，其進一步包含 一頭部，其可在一垂直方向上移動， 其中該液體供應單元經組態以在該頭部被向下推動時施加壓力至該液體腔室中之該液體，且該氣體供應單元經組態以在該頭部被向下推動時施加壓力至該氣體腔室中之該氣體。 ＜63＞ 如條項＜62＞中所闡述之泡沫施配器，其中該頭部包括經組態以藉由一使用者向下推動之一操作部分。 ＜64＞ 如條項＜59＞中所闡述之泡沫施配器，其中該液體腔室及該氣體腔室為不同腔室。 ＜65＞ 如條項＜59＞中所闡述之泡沫施配器，其中該液體腔室及該氣體腔室為一相同腔室。 ＜66＞ 一種泡沫施配器容器，其包含： 如條項＜52＞至＜61＞中的任一條項中所闡述之泡沫施配器；及 一容器主體，其經組態以儲存該液體。 ＜67＞ 如條項＜66＞中所闡述之泡沫施配器容器，其進一步包含 該液體，其儲存於該容器主體中。 ＜68＞ 如條項＜67＞中所闡述之泡沫施配器容器，其中該液體包括粉末、粒子及一添加劑中之至少一者。

10‧‧‧泡沫施配器容器 10a‧‧‧泡沫施配器容器 100‧‧‧容器主體 100a‧‧‧容器主體 102‧‧‧筒 104‧‧‧圓柱形頸部 106‧‧‧底部 131‧‧‧閥座 131a‧‧‧通孔 134‧‧‧閥構成溝槽 155‧‧‧抽吸閥構件 180‧‧‧球閥 190‧‧‧填料 200‧‧‧泡沫施配器蓋 200a‧‧‧泡沫施配器蓋 210‧‧‧蓋構件 212‧‧‧附接部分 214‧‧‧環形阻擋部分 216‧‧‧豎立管 220‧‧‧圓柱體 221‧‧‧氣體圓柱體機構 222‧‧‧液體圓柱體機構 222a‧‧‧筆直部分 222b‧‧‧直徑減小部分 223‧‧‧環形耦接部分 224‧‧‧閥座 225‧‧‧管固持部分 228‧‧‧汲取管 229‧‧‧通孔 230‧‧‧頭部 232‧‧‧操作部分 233‧‧‧凸緣 234‧‧‧管狀部分 234a‧‧‧外管 234b‧‧‧內管 240‧‧‧噴嘴 242‧‧‧排出開口 250‧‧‧氣體活塞 251‧‧‧管狀部分 252‧‧‧活塞 253‧‧‧外部圓周環 254‧‧‧抽吸開口 260‧‧‧氣泵腔室 270‧‧‧液體活塞 272‧‧‧螺旋彈簧 274‧‧‧彈簧軸承 276‧‧‧提昇閥 278‧‧‧閥體 280‧‧‧液體泵腔室 290‧‧‧活塞導引件 300‧‧‧發泡器機構 300a‧‧‧發泡器機構 300b‧‧‧發泡器機構 310‧‧‧第一構件 310a‧‧‧第一構件 312‧‧‧小直徑部分 314‧‧‧大直徑部分 314a‧‧‧大直徑部分 316‧‧‧突出部 318‧‧‧底板 320‧‧‧軸向通孔 322‧‧‧軸向溝槽 322a‧‧‧開口 324‧‧‧外部圓周壁 324a‧‧‧外部圓周壁 325‧‧‧溝槽 326‧‧‧溝槽 327‧‧‧溝槽 328‧‧‧外部圓周壁 330‧‧‧第二構件 330a‧‧‧第二構件 332‧‧‧大直徑部分 334‧‧‧小直徑部分 336‧‧‧耦接部分 350‧‧‧第三構件 370‧‧‧第四構件 370a‧‧‧第四構件 372‧‧‧底板 374‧‧‧外部圓周壁 376‧‧‧液體通道壁 380‧‧‧腿 390‧‧‧第五構件 392‧‧‧底板 394‧‧‧外部圓周壁 400‧‧‧液體通道 400a‧‧‧液體通道 402‧‧‧液體通道 402a‧‧‧第一部分 402b‧‧‧第二部分 404‧‧‧環形液體通道 406‧‧‧泡沫狀液體通道 410‧‧‧氣體通道 410a‧‧‧氣體通道 420‧‧‧軸向通孔 430‧‧‧混合腔室 440‧‧‧保留腔室 450‧‧‧開口 A‧‧‧區域

圖1為說明根據本發明之實施例的泡沫施配器容器10之外觀的說明性圖式； 圖2為說明根據本發明之實施例的泡沫施配器蓋200之側截面的說明性圖式； 圖3為藉由圖2中之虛線指示的區域A之放大視圖； 圖4為說明根據本發明之第一實施例的發泡器機構300之透視截面的說明性圖式； 圖5為根據實施例之發泡器機構300之分解透視圖； 圖6為根據實施例之第一構件310的說明性圖式； 圖7為根據實施例之第二構件330的說明性圖式； 圖8為根據實施例之第四構件370的說明性圖式； 圖9為用於描述設於根據實施例之第四構件370上之液體通道402的說明性圖式； 圖10為說明根據本發明之第二實施例的發泡器機構300a之透視截面的說明性圖式； 圖11為根據實施例之發泡器機構300a之分解透視圖； 圖12為說明根據本發明之第二實施例之修改的發泡器機構300b之透視截面的說明性圖式； 圖13為根據實施例之發泡器機構300b之分解透視圖； 圖14為說明根據本發明之第三實施例的泡沫施配器容器10a之外觀的說明性圖式； 圖15為說明根據實施例之泡沫施配器蓋200a的側截面之說明性圖式；且 圖16為說明根據實施例之發泡器機構300的透視截面之說明性圖式。

131‧‧‧閥座

131a‧‧‧通孔

134‧‧‧閥構成溝槽

155‧‧‧抽吸閥構件

180‧‧‧球閥

190‧‧‧填料

200‧‧‧泡沫施配器蓋

210‧‧‧蓋構件

214‧‧‧環形阻擋部分

216‧‧‧豎立管

220‧‧‧圓柱體

221‧‧‧氣體圓柱體機構

222‧‧‧液體圓柱體機構

222a‧‧‧筆直部分

222b‧‧‧直徑減小部分

223‧‧‧環形耦接部分

224‧‧‧閥座

225‧‧‧管固持部分

228‧‧‧汲取管

229‧‧‧通孔

230‧‧‧頭部

232‧‧‧操作部分

233‧‧‧凸緣

234‧‧‧管狀部分

234a‧‧‧外管

234b‧‧‧內管

240‧‧‧噴嘴

242‧‧‧排出開口

250‧‧‧氣體活塞

251‧‧‧管狀部分

252‧‧‧活塞

253‧‧‧外部圓周環

254‧‧‧抽吸開口

260‧‧‧氣泵腔室

270‧‧‧液體活塞

272‧‧‧螺旋彈簧

274‧‧‧彈簧軸承

276‧‧‧提昇閥

278‧‧‧閥體

280‧‧‧液體泵腔室

290‧‧‧活塞導引件

300‧‧‧發泡器機構

A‧‧‧區域

Claims (15)

1. 一種泡沫施配器，其包含：一混合腔室，其經組態以混合一液體與一氣體以使該液體發泡；一第一液體通道，其經組態以供應該液體至該混合腔室；及一排出開口，其經組態以排出該發泡液體，其中該混合腔室包括複數個第二液體通道，其自該第一液體通道分支及延伸，一液體通道會合點，在該液體通道會合點處一個第二液體通道會合另一第二液體通道，一氣體通道，其經組態以供應該氣體至自該複數個第二液體通道流動至該液體通道會合點的該液體，且該氣體通道與該複數個第二液體通道連通，一孔，其設於該氣體通道之一下游側並與該排出開口連通，及一多孔構件，其位於該氣體通道與該複數個第二液體通道之間。
2. 如請求項1之泡沫施配器，其中該氣體通道在該液體通道會合點處與該複數個第二液體通道連通。
3. 如請求項1或2之泡沫施配器，其中該複數個第二液體通道係在該氣體通道側敞開以與該氣體通道連通。
4. 如請求項3之泡沫施配器，其中 該複數個第二液體通道之液體通道壁與該多孔構件之一下游側表面接觸，且該下游側表面設於該氣體通道之該下游側。
5. 如請求項1之泡沫施配器，其中在該液體通道會合點處，該一個第二液體通道以該一個第二液體通道中之該液體的一流動方向與該另一第二液體通道中之該液體的一流動方向相反的一方式會合該另一第二液體通道。
6. 如請求項1之泡沫施配器，其中該複數個第二液體通道在該複數個第二液體通道與該第一液體通道會合之一平面中延伸，且該等第二液體通道中之每一者包括：一第一部分，其在該平面中自該第一液體通道分支及徑向延伸，及一第二部分，其在該平面中自該第一部分彎曲及延伸。
7. 如請求項6之泡沫施配器，其中該一個第二液體通道之該第二部分及該另一第二液體通道之該第二部分彼此會合，且藉此該複數個第二液體通道之該等第二部分彼此連通以構成一環形液體通道。
8. 如請求項7之泡沫施配器，其中該孔對該環形液體通道敞開。
9. 如請求項1之泡沫施配器，其中該複數個第二液體通道在該複數個第二液體通道與該第一液體通道 會合之一平面中延伸，該氣體通道會合該第二液體通道，且在該氣體通道與該第二液體通道會合之一位置處，該氣體通道沿不同於該平面中之一方向的一方向延伸。
10. 如請求項1之泡沫施配器，其進一步包含：一液體腔室，其經組態以保留該液體；一氣體腔室，其經組態以保留該氣體；一液體供應單元，其經組態以將該液體自該液體腔室供應至該第一液體通道；及一氣體供應單元，其經組態以將該氣體自該氣體腔室供應至該氣體通道，其中該液體供應單元經組態以施加壓力至該液體腔室中之該液體以供應該液體至該第一液體通道，且該氣體供應單元經組態以施加壓力至該氣體腔室中之該氣體以供應該氣體至該氣體通道。
11. 如請求項10之泡沫施配器，其進一步包含一頭部，其可在一垂直方向上移動，其中該液體供應單元經組態以在該頭部被向下推動時施加壓力至該液體腔室中之該液體，且該氣體供應單元經組態以在該頭部被向下推動時施加壓力至該氣體腔室中之該氣體。
12. 一種泡沫施配器，其包含：一混合腔室，其經組態以混合一液體與一氣體以使該液體發泡；一第一液體通道，其經組態以供應該液體至該混合腔室；及一排出開口，其經組態以排出該發泡液體，其中該混合腔室包括複數個第二液體通道，其自該第一液體通道分支及延伸，及一氣體通道，其經組態以藉由經由一多孔構件與該複數個第二液體通道連通而供應該氣體。
13. 如請求項12之泡沫施配器，其進一步包含一孔，其設於該氣體通道之一下游側並與該排出開口連通。
14. 如請求項13之泡沫施配器，其中該氣體通道與該複數個第二液體通道連通，且該複數個第二液體通道係在該氣體通道側敞開以與該氣體通道連通。
15. 如請求項14之泡沫施配器，其中該複數個第二液體通道之液體通道壁與該多孔構件之一下游側表面接觸，且該下游側表面設於該氣體通道之該下游側。

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