CN111629818B - 发泡分配器 - Google Patents

Abstract

一种发泡分配器，具有：混合室，其被配置成混合液体和气体以使液体发泡；第一液体通道，其被配置成将液体供应至混合室；以及排出口，其被配置成排出发泡液体，混合室包括：多个第二液体通道，其从第一液体通道分支并延伸；液体通道汇合处，其中一个第二液体通道与另一个第二液体通道汇合；气体通道，其被配置成将气体供应到从多个第二液体通道流向液体通道汇合处的液体；以及孔，其设置在气体通道的下游侧并与排出口连通。

Description

发泡分配器

相关申请的交叉引用

本申请基于2017年12月27日提交的美国临时专利申请第62/610,752号和2018年12月21日提交的美国实用新型申请第16/230,066号并要求其优先权，其全部内容通过引用合并于此，作为参考。

技术领域

本发明涉及一种发泡分配器。

背景技术

发泡和排出液体的发泡分配器的例子包括WO 2011/152375中描述的发泡分配器容器。WO 2011/152375中的发泡分配器容器能够混合液体和气体以产生发泡液体，并将发泡液体排出到发泡分配器容器的外部。

(引用列表)

(专利文献1)WO 2011/152375

发明内容

本发明涉及一种能够混合液体和气体以产生适宜的发泡液体的发泡分配器。具体地，本发明涉及一种发泡分配器，其能够通过使液体和气体充分混合而获得适宜的发泡液体。此外，本发明涉及一种发泡分配器，该发泡分配器甚至能够使包含颗粒等而不能发泡的液体产生适宜的发泡液体。

本发明涉及一种发泡分配器，包括：混合室，其被配置成混合液体和气体以使液体发泡；第一液体通道，其被配置成将液体供应至混合室；以及排出口，其被配置成排出发泡液体，此外，混合室包括：多个第二液体通道，其从第一液体通道分支并延伸；液体通道汇合处，其中一个第二液体通道与另一个第二液体通道汇合；气体通道，其被配置成将气体供应到从多个第二液体通道流向液体通道汇合处的液体；以及孔，其设置在气体通道的下游侧并与排出口连通。

附图说明

图1是示出根据本发明实施例的发泡分配器容器10的外观的说明图；

图2是示出根据本发明实施例的发泡分配器盖200的侧截面的说明图；

图3是图2中用虚线表示的区域A的放大图；

图4是示出根据本发明第一实施例的发泡机构300的透视截面的说明图；

图5是根据该实施例的发泡机构300的分解透视图；

图6是根据该实施例的第一部件310的说明图；

图7是根据该实施例的第二部件330的说明图；

图8是根据该实施例的第四部件370的说明图；

图9是用于描述根据该实施例的设置在第四部件370上的液体通道402的说明图；

图10是示出根据本发明第二实施例的发泡机构300a的透视截面的说明图；

图11是根据该实施例的发泡机构300a的分解透视图；

图12是示出根据本发明第二实施例的变形例的发泡机构300b的透视截面的说明图；

图13是根据该实施例的发泡机构300b的分解透视图；

图14是示出根据本发明第三实施例的发泡分配器容器10a的外观的说明图；

图15是示出根据该实施例的发泡分配器盖200a的侧截面的说明图；以及

图16是示出根据实施例的发泡机构300的透视截面的说明图。

具体实施例

在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施例。应当注意，在本说明书和附图中，具有大致相同的功能和结构的结构元件由相同的附图标记表示，并省略其重复说明。注意，在本说明书和附图中，有时，在相同的附图标记后使用不同的字母来区分不同实施例的相似结构元件。然而，当不需要具体区分相似的结构元件时，仅附上相同的附图标记。

在下面的描述中参考的附图旨在帮助描述本发明的实施例及其理解，并且为了易于理解，在某些情况下附图中示出的形状、尺寸、比例等与实际不同。另外，在下面的描述中，关于特定形状的描述不仅意味着在几何上具有该形状，而且意味着还包括与该形状相似并且在制造和使用发泡分配器容器中具有允许程度的差异。例如，在以下描述中使用“圆形”或“大致圆形”的表述的情况下，该表述还意指类似于诸如椭圆的正圆的形状，而不限于正圆。此外，在以下描述中用于特定长度和形状的“大致相同”不仅意味着在数学或几何上完全匹配，而且意味着还包括在制造和使用发泡分配器容器中具有允许程度的差异的值和相似形状。

另外，在下面的描述中，对根据本发明实施例的发泡分配器容器限定了竖直方向。具体地，以下描述中的竖直方向是指在稍后描述的发泡分配器容器中，容器主体设置在下侧而发泡分配器盖位于上侧时的竖直方向。然而，在制造和使用发泡分配器容器10时，竖直方向有时不同于发泡分配器容器和构成发泡分配器容器的元件(部件)的竖直方向。此外，在下面的描述中，“上游”和“下游”是指液体或气体流动的相对位置；详细地，就液体和气体的流动而言，将靠近流动起点的位置称为上游侧，将与“上游”侧相比相对远离起点的位置称为“下游”侧。

此外，在以下描述中，发泡液体是指因液体包含气泡而处于包含多个呈球状或球形气泡的状态下的液体。因此，在下面的描述中，对包含在发泡液体中的气泡的尺寸(具体地，球形的直径等)、气泡的分布密度等没有具体限制，并且气泡尺寸和分布密度例如根据液体的使用而发生变化。

<<发泡分配器容器10的示意性构造>>

根据本发明一个实施例的发泡分配器容器10是这样一种容器，其能够将储存在(后述的)容器主体100中的液体与从容器主体100外部吸入的气体混合以使液体发泡，并将发泡液体排出到发泡分配器容器10的外部。首先，将参照图1描述根据本发明实施例的发泡分配器容器10的示意性构造。图1是示出发泡分配器容器10的外观的说明图。

如图1所示，根据本实施例的发泡分配器容器10主要包括储存液体的容器主体100，以及可拆卸地安装至容器主体100的发泡分配器盖200。下面描述发泡分配器容器10的每个部分的概述。

请注意，下面描述的发泡分配器容器10是称为泵发泡器的容器，其具有手动泵，可以使液体发泡，并且可以通过使用者的手指等向下推(稍后将描述的)发泡分配器盖200的头部230而排出发泡液体。换言之，在以下描述中，将发泡分配器容器10描述为泵发泡型容器。然而，根据本发明的实施例的发泡分配器容器10不限于泵发泡型容器。例如，发泡分配器容器10可以是称为挤压发泡器的容器，其可以使液体发泡，并通过使用者挤压容器主体100而排出发泡液体。

(容器主体100)

容器主体100具有可以储存液体的空间。例如，如图1所示，容器主体100包括：圆筒形(圆管状)桶102、连接到桶102的上侧的圆筒形颈部104、以及封闭桶102的下端的底部106。详细地，桶102可以具有通过其下端被底部106封闭而储存液体的空间。此外，颈部104设置有开口，并且(稍后将描述的)发泡分配器盖200的一部分可以插入该开口中。请注意，在本实施例中，容器主体100的形状不限于图1所示的形状，其也可以是其他形状。

储存在容器主体100中的液体例如为以发泡形式使用的各种液体中的任何一种，例如洗面奶、洗手液、沐浴露、清洁剂、各种洗涤剂(例如，用于餐具或沐浴)、美发、剃须膏、皮肤化妆品(例如，粉底或精华液)、染发剂和消毒剂，没有具体限制。此外，液体的粘度也没有具体限制，但是在25℃下，例如优选为2厘泊(cP)或更高，优选等于或大于10cP且等于或小于20000cP；进一步优选为20cP以上，更进一步优选为30cP以上，且进一步优选为10000cP以下，更进一步优选为2000cP以下。请注意，液体的粘度例如可以使用B型粘度计来测量。请注意，作为测量粘度的测量条件，可以适当选择基于每个粘度计的粘度水平定义的转子类型、转速和旋转时间。

另外，储存在容器主体100中的液体可以包含颗粒或粉末(细颗粒)。除了诸如磨砂膏等固体以外，颗粒或粉末还可以是固体脂肪或油滴(乳液)的颗粒。此外，作为颗粒或粉末，可以包含一种或多种类型的颗粒、细颗粒，或者选自颗粒、细颗粒的添加剂，或诸如固体聚合物颗粒、蜡、紫外线散射剂、固体油颗粒、研磨料、二氧化硅或有机添加剂的各种添加剂。这些颗粒等的粒径优选为等于或大于0.001μm且等于或小于1000μm；进一步优选为0.1μm以上，更进一步优选为0.5μm以上，且进一步优选为700μm以下，更进一步优选为500μm以下。请注意，颗粒等的粒径是指构成颗粒等的球体的直径。粒径的值，例如可以通过激光衍射散射法，使用来自Horiba,Ltd.的激光散射粒子分布分析仪LA-920测量粒子的粒径分布来获得。

(发泡分配器盖200)

如图1所示，发泡分配器盖200可以通过诸如螺纹固定的固定方法，可拆卸地安装至上述容器主体100的颈部104。发泡分配器盖200主要包括：盖部件210，其被配置成连接至颈部104；缸体220，其固定至盖部件210，并且构成(稍后描述的)液体供应单元和气体供应单元；以及头部230，其将发泡液体排出到发泡分配器容器10的外部。

具体地，盖部件210包括圆筒形安装部212，并且整个发泡分配器盖200可以通过将例如颈部104与安装部212螺纹连接而将其安装到容器主体100。换句话说，发泡分配器盖200通过连接至颈部104而封闭颈部104的开口。请注意，安装部212可以具有双壁管结构，并且在这种情况下，安装部212的内管例如与颈部104螺纹连接。此外，盖部件210包括：环状封闭部214，其封闭安装部212的上端部；以及直立管216，其从环状封闭部214的中央部分(环状封闭部214的平面图中的中央部分)向上立起。直立管216具有直径小于安装部212的圆筒形状，(后会将描述的)缸体220的一部分插入直立管216中。

此外，缸体220包括：发泡机构(混合室)300，其将液体和气体混合以使液体发泡；液体供应单元，其被配置成将储存在容器主体100中的液体供应至发泡机构(混合室)300；以及气体供应单元，其从发泡分配器容器10的外部吸入气体并将气体供应至发泡机构300。具体地，液体供应单元例如是构成液体泵的液缸，并且向稍后描述(参见图2)的液体泵室280(液体室)中的液体施加压力，以将液体供应至发泡机构300。另外，气体供应单元例如是构成气泵的气缸，并且向稍后描述(参见图2)的气泵室260(气体室)中的气体施加压力，以将气体供应至发泡机构300。请注意，液体供应单元、气体供应单元和发泡机构300的细节，将在后面参考其他附图进行描述。另外，缸体220的上端由(后述的)头部230封闭。

请注意，在以下描述中，在发泡机构300中与液体混合的气体是指从发泡分配器容器10的外部吸入到内部的包含氮气、氧气、二氧化碳等的空气(外部空气)。然而，在本实施例中，气体不限于空气，例如，气体可以是包括预先储存在发泡分配器容器10的容器主体100等之中的各种气态成分中的任何一种气体。

如图1所示，头部230包括被设置成与头部230形成为一体的喷嘴240。此外，喷嘴240的尖端设有排出口242。喷嘴240的内部空间与发泡机构300连通，并且在发泡机构300中发泡的液体可以从排出口242排出到发泡分配器容器10的外部。

此外，头部230被配置为可竖直移动。具体地，头部230包括由使用者的手指等进行下推操作的操作部232。另外，如图1所示，喷嘴240被设置成从操作部232突出。具体地，在对操作部232进行下推操作且头部230相对于安装部212被下推的情况下，液体供应单元对液体泵室280(参见图2)内的液体施加压力，将液体供应至发泡机构300，并且气体供应单元向气泵室260(参见图2)中的气体施加压力，以将气体供应至发泡机构300。另外，头部230包括从操作部232向下下垂的管状部234。

<<发泡分配器盖200的详细构造>>

接下来，参照图2和图3描述上述发泡分配器盖200的详细构造。图2是示出根据本发明的实施例的发泡分配器盖200的侧截面的说明图。另外，图3是图2中用虚线表示的A区域的放大图。如上所述，根据本实施例的发泡分配器盖200主要包括头部230、缸体220和盖部件210。此外，如图2所示，发泡分配器盖200包括活塞引导件290。下面描述发泡分配器盖200的每个部分的详细构造。

(头部230)

如上所述，头部230包括操作部232以及从操作部232向下下垂的管状部234。具体地，管状部234由缸体220、(稍后描述的)活塞引导件290、螺旋弹簧272等间接地支承。头部230可以抵抗由螺旋弹簧272的偏压在预定范围内向下推(向下移动)。具体地，在撤消下推操作的状态下，根据螺旋弹簧272的偏压，头部230沿竖直方向相对于盖部件210向上移动，并移动至上止点。另一方面，当使用者抵抗由螺旋弹簧272的偏压而对头部230(具体地，操作部232)进行下推操作时，头部230相对于盖部件210向下移动。详细地，如图2所示，管状部234具有双壁管结构，并且包括外管234a和内管234b。在头部230的竖直移动中，盖部件210的直立管216可以在竖直方向上移动的同时确保狭窄的通道，以在外管234a和内管234b之间吸气。

(发泡机构300)

如上所述，发泡机构300是被配置为混合液体和气体以使液体发泡的机构，并且其容纳在头部230的管状部234的内管234b中，如图2和图3所示。如上所述，发泡机构300的上侧与头部230的喷嘴240的内部空间连通；因此，在发泡机构300中发泡的液体可以通过喷嘴240的排出口242排出到发泡分配器容器10的外部。另一方面，发泡机构300的下侧面向止回阀，该止回阀由球阀180和设置在(稍后描述的)活塞引导件290内侧的阀座131构成，并允许向发泡机构300供应液体。因此，发泡机构300能够通过止回阀的球阀180的竖直移动，从位于球阀180下方的液体供应单元接收液体的供应，并防止液体从发泡机构300返回到液体供应单元。请注意，稍后将描述根据本发明实施例的发泡机构300的细节。

(活塞引导件290)

活塞引导件290是位于上述发泡机构300的下方且沿竖直方向延伸的圆筒形部件，其固定于头部230。(后述的)液体活塞270经由活塞引导件290固定至头部230。此外，头部230、活塞引导件290和液体活塞270可沿竖直方向一体地移动。另外，圆筒形阀座131形成在活塞引导件290的上部内侧，并且球阀180设置在阀座131上。球阀180被保持成可在发泡机构300的下端与阀座131之间垂直移动。此外，在阀座131的中央设有与阀座131的下方连通的通孔131a。换言之，球阀180和阀座131构成止回阀，并且随着球阀180的竖直移动，止回阀将液体从阀座131下方供应至发泡机构300。

另外，(稍后将描述的)气体活塞250以可移动地插入的状态装配到活塞引导件290上，并且气体活塞250可以相对于活塞引导件290沿竖直方向移动。此外，活塞引导件290在竖直方向上的中央部分设置有凸缘233，凸缘233的上表面设有圆环状(环形)阀构成槽134。此外，(后面将描述的)气体活塞250的管状部251在可移动地插入的状态下装配到活塞引导件290的上部。阀构成槽134和气体活塞250的管状部251的下端部构成排气阀。更详细地，在活塞引导件290的安装有管状部251的部分的外周面上设有多个沿竖直方向延伸的通道构成槽(未示出)。设置在这些通道构成槽与气体活塞250的管状部251的内周面之间的间隙构成气体通道，经由排气阀从(后面描述的)气泵室(气体室)260流出的气体通过该气体通道向上流动。

(液体供应单元和气体供应单元)

此外，在根据本实施例的发泡分配器盖200中，液体供应单元和气体供应单元设置在盖部件210和缸体220的内部，如图2所示。

详细地，缸体220包括固定至盖部件210的环形封闭部214的下表面侧的圆筒形气缸机构221，作为气体供应单元。此外，缸体220包括设置在气缸机构221下方的液缸机构222，作为液体供应单元。此外，缸体220包括将气缸机构221和液缸机构222结合起来的环状结合部223。更具体地，液缸机构222设置成从气缸机构221下垂，并且具有直径小于气缸机构221的直径的圆筒形状。此外，环状结合部223将气缸机构221的下端与液缸机构222的上端彼此结合。请注意，在从上方观察整个发泡分配器盖200的情况下，气缸机构221、液缸机构222、缸体220和盖部件210被布置成使它们的中心轴线位于同一轴线上。

-气缸机构221-

气缸机构221的上端部，通过装配到环形封闭部214的下表面侧而固定至环形封闭部214。此外，气缸机构221包括气体活塞250。在下文将气缸机构221中的气体活塞250与环状结合部223之间的空间称为气泵室260，气体能够储存在气泵室260中。另外，气泵室260的容积可以随气体活塞250的竖直移动而膨胀和收缩。

气体活塞250包括：管状部251，其具有圆筒形状，并且以在被可移动地插入的状态下沿竖直方向装配至活塞引导件290的中央部分上；以及活塞252，其从管状部251沿径向向外突出。活塞252的周缘设有外周环253。外周环253与气缸机构221的内周面圆形地气密接触，并且在气体活塞250竖直地移动时能够相对于气缸机构221的内周面滑动。请注意，管状部251相对于活塞引导件290的相对运动的下限位置，是管状部251的下端部与阀构成槽134相交并且排气阀进入关闭状态的位置。另一方面，在头部230的管状部234的下端部的内周面设有限制机构(未示出)，该限制机构限制管状部251相对于活塞引导件290和管状部234的向上移动。因此，管状部251相对于活塞引导件290的相对移动的上限位置是在排气阀由于管状部251的下端部与阀构成槽134分离而进入打开状态之后，由限制机构限制管状部251的上端部的移动的位置。此外，活塞252的靠近管状部251的部分设有沿竖直方向贯通活塞252的多个吸入口254。

另外，在气体活塞250的管状部251的下侧装配有环状吸入阀部件155。吸入阀部件155具有阀体，该阀体是沿径向向外突出的环形膜。吸入阀部件155的阀体和活塞252构成气体吸入阀。详细地，当头部230向下移动，即当气泵室260收缩时，吸入阀部件155的阀体与活塞252紧密接触，从而封闭吸入口254。另一方面，当头部230向上移动，即当气泵室260膨胀时，气泵室260中的空气压力减小，使得吸入阀部件155的阀体与活塞252分离并且吸入口254打开。随后，发泡分配器容器10外部的气体通过位于直立管216的上端和管状部234之间的间隙被吸入到气泵室260。

此外，气缸机构221设有贯穿气缸机构221的内部与外部之间的通孔229。在头部230未被下推且头部230停止在上方的状态下，通孔229被气体活塞250的外周环253封闭。此外，在头部230被下推且通孔229被外周环253封闭的状态转变成未封闭状态的情况下，发泡分配器容器10外部的气体经由位于直立管216的上端与管状部234之间的间隙和通孔229流入容器主体100中。通过因而流入的气体，容器主体100中的液体的液面上方的空间(气体)具有与大气压相同的气压。

请注意，稍后将描述本实施例中当气缸机构221向发泡机构300供应液体时的操作。

-液缸机构222-

液缸机构222包括液体活塞270。在以下描述中，将液缸机构222中由球阀180和阀座131构成的止回阀与(后述的)液体吸入阀之间的空间称为液体泵室280(液体室)。液体泵室280可以储存液体，并且液体泵室280的体积可以随液体活塞270和活塞引导件290的竖直移动而膨胀和收缩。

具体地，液体活塞270具有圆筒形(圆管状)的形状。通过将活塞引导件290的下端部插入到液体活塞270的上端部，将液体活塞270固定至活塞引导件290。另外，在液体活塞270的下端的下方设有液缸机构222的直线部222a。

此外，如图2所示，液缸机构222包括提升阀276，其为沿竖直方向延伸的杆部件。提升阀276贯穿液体活塞270，并通过活塞引导件290内侧插入到液缸机构222内侧。提升阀276能够相对于液体活塞270沿竖直方向移动。另外，提升阀276的下端部构成阀体278。阀体278的下表面能够与(后述的)阀座224液密地紧密接触。阀体278和阀座224构成液体吸入阀。此外，阀体278的上端部设有弹簧轴承274，该弹簧轴承274承受(后述的)螺旋弹簧272的向下偏压。

另外，液缸机构222包括螺旋弹簧272，并且螺旋弹簧272在被可移动插入的状态下装配到提升阀276的中间部分(具体地，沿竖直方向的中间部分)上。螺旋弹簧272例如是压缩螺旋弹簧，并保持在压缩状态。因此，螺旋弹簧272可以使液体活塞270、活塞引导件290和头部230向上偏压。

此外，液缸机构222包括：直线部222a，其具有沿竖直方向延伸的直线形状；以及直径缩小部222b，其连接至直线部222a的下方且直径向下减小。直线部222a的下端部的内周设有接收螺旋弹簧272下端的弹簧轴承274。另外，直径缩小部222b的内周面的下部设有与阀体278成对的阀座224。

此外，直径缩小部222b包括连接于直径缩小部222b下方的圆柱状管保持部225。通过将汲取管228的上端部插入到管保持部225中，汲取管228由缸体220的下端部保持。因此，容器主体100中的液体通过汲取管228被吸入到液体泵室280中。

详细地，当向下推动头部230并且活塞引导件290向下移动时，活塞引导件290与提升阀276的上端部之间的摩擦使提升阀276跟随活塞引导件290，并且提升阀276的阀体278的下表面与缸体220的阀座224液密接触。此时，弹簧轴承274与螺旋弹簧272的下端分离并向下移动。此后，当阀体278的下表面与阀座224紧密接触，阀座224限制阀体278的向下移动之后，头部230、活塞引导件290以及液体活塞270一体地向下移动。因此，活塞引导件290可以相对于提升阀276向下移动，同时相对于提升阀276的上端部摩擦滑动。

另一方面，当去除使用者对头部230的下压操作时，液体活塞270、活塞引导件290和头部230根据螺旋弹簧272的偏压而一体地向上移动，首先，提升阀276向上移动以跟随活塞引导件290，直到弹簧轴承274接触螺旋弹簧272的下端为止。因此，阀体278和阀座224彼此分离。之后，液体活塞270、活塞引导件290和头部230根据螺旋弹簧272的偏压而继续一体地向上移动。此时，由于提升阀276的向上移动受到螺旋弹簧272的限制，因此，活塞引导件290相对于提升阀276向上移动，同时提升阀276的上端部相对于活塞引导件290摩擦滑动。因而，提升阀276的阀体278在螺旋弹簧272的下端与阀座224之间的间隙中略微向上移动，使得在液体泵室280的下端部处的液体吸入阀随着阀体278的向上移动而打开，并且液体通过液体吸入阀而被吸入到液体泵室280中。

请注意，在气缸220的上端部装配有衬垫190。在通过螺纹连接等将盖部件210安装至容器主体100的状态下，容器主体100的内部空间可以通过与颈部104的上端气密接触的衬垫190来封闭。

<<操作>>

接下来，描述本发明的实施例中向发泡机构300供应气体和液体的气缸机构221和液缸机构222的操作。

通过使用者对头部230进行下推操作，液体泵室280收缩。此时，压力施加于液体泵室280内的液体，使得由球阀180和阀座131构成的止回阀打开，液体泵室280中的液体通过止回阀供应至发泡机构300。

另一方面，当头部230受到下推操作时，气泵室260也收缩。此时，压力施加于气泵室260中的气体，并且气体活塞250相对于活塞引导件290略微上升；因此，由管状部251和阀构成槽134构成的排气阀打开。因而，气泵室260中的气体经由排气阀和设置在管状部251与活塞引导件290之间的气体通道(未示出)向上输送。此外，在气体活塞250的管状部251的上方设有由管状部234的下端部的内周面与活塞导向件290的外周面之间的间隙构成的气体通道(未示出)。气体通道与设置在管状部251与活塞引导件290之间的气体通道连通。因此，气泵室260中的气体经由排气阀、设置在管状部251与活塞引导件290之间的气体通道，以及设置在管状部234的下端部的内周面与活塞导向件290的外周面之间的气体通道供应至发泡机构300。

更详细地，首先，在头部230未受到下推操作的正常状态下，头部230停止在上限位置处。在此状态下，提升阀276的弹簧轴承274与螺旋弹簧272的下端接触，并且阀体278从阀座224向上略微分离。因此，由阀体278和阀座224构成的液体吸入阀处于打开状态。另外，在此状态下，球阀180与阀座131接触，并且由球阀180和阀座131构成的止回阀处于关闭状态。

此外，在该状态下，气体活塞250的管状部251的下端部与活塞引导件290的凸缘233的上表面的阀构成槽134接合，并且由管状部251的下端和阀构成槽134构成的排气阀处于关闭状态。此外，吸入阀部件155的阀体与气体活塞250的活塞252相接触，并且由吸入阀部件155的阀体和活塞252构成的气体吸入阀处于关闭状态。另外，气缸机构221的通孔229被气体活塞250的外周环253封闭。

然后，通过使用者向下推动头部230，活塞引导件290和液体活塞270与头部230一体地向下移动。通过该向下移动，螺旋弹簧272被压缩，并且液体泵室280的容积收缩。在活塞引导件290和液体活塞270向下移动的过程的早期阶段，提升阀276通过与活塞引导件290的摩擦而略微向下移动，以跟随活塞引导件290。因此，阀体278与阀座224液密接触，并且液体吸入阀进入关闭状态。

此外，在液体吸入阀进入关闭状态之后，液体活塞270进一步向下移动，使得液体泵室280的容积收缩，且压力施加于液体泵室280中的液体，使得液体向上输送。因而，所输送的液体的压力使球阀180从阀座131浮起，并且止回阀进入打开状态。随后，液体经由止回阀从液体泵室280供应至发泡机构300。

此外，在液体活塞270和活塞引导件290通过压头部230下推而向下移动的过程的早期阶段，气体活塞250相对于活塞引导件290向上移动。因而，气体活塞250的管状部251的下端部从凸缘233的阀构成槽134向上分离，并且排气阀进入打开状态。

此后，通过使管状部251的上端部与管状部234接触，限制气体活塞250相对于头部230和活塞引导件290的相对向上移动，并且自此，气体活塞250与头部230和活塞引导件290一体地向下移动。因此，气泵室260的容积收缩，压力施加到气泵室260中的气体，气泵室260中的气体经由排气阀等供应至发泡机构300。

<<第一实施例>>

接下来，描述根据本发明第一实施例的发泡机构300。发泡机构300是能够使从上述气缸机构221和液缸机构222供应的气体和液体混合以使液体发泡的机构。下面描述根据本实施例的发泡机构300的细节。

<发泡机构300的构造>

首先，参照图4和图5说明根据本实施例的发泡机构300的构造。图4是示出根据本实施例的发泡机构300的透视截面的说明图，详细地示出通过沿竖直方向切割发泡机构300以穿过发泡机构300的中心轴线而获得的发泡机构300的截面的透视图。图5是根据本实施例的发泡机构300的分解透视图，示出了当从下面观察部件时的透视图。

如图4和图5所示，根据本实施例的发泡机构300包括从下方开始的第一部件310、第二部件330、第三部件350和第四部件370这四个部件的组合。换句话说，发泡机构300包括按此顺序堆叠的第一部件310、第二部件330、第三部件350和第四部件370。

详细地，在发泡机构300中，第二部件330的一部分插入第一部件310中，并且第一部件310和第二部件330具有位于同一轴线上的中心轴线，如图4所示。此外，液体通道(第一液体通道)400被设置成沿竖直方向贯穿在同一轴线上对准的第一部件310和第二部件330的中央部分(在平面图中第一部件310和第二部件330的各自的中央部分)。从上述液缸机构222供应的液体通过由球阀180和阀座131构成的止回阀供应到液体通道400。此外，液体通道400将液体供应至位于第四部件370的下表面侧、混合有液体和气体的液体通道(第二液体通道)402。

另外，在第二部件330中，设有沿竖直方向贯穿第二部件330的多个(例如，四个)气体通道410，以在中央部围绕液体通道400。请注意，在本实施例中，气体通道410的数量没有具体限制，但是优选为两个以上，进一步优选为四个以上。此外，从气缸机构221供应的气体经由管状部251和阀构成槽134构成的排气阀，设置在管状部251与活塞引导件290之间的气体通道(未示出)，以及由管状部234的下端部的内周面与活塞引导件290的外周面之间的间隙构成的气体通路(未示出)供应至气体通道410。

此外，气体通道410通过第三部件350将气体供应至设置在第四部件370的下表面侧的液体通道402，该第三部件350包括多孔部件并被夹在第二部件330和第四部件370之间。请注意如图4所示，上述液体通道400和气体通道410沿竖直方向延伸，即，彼此平行地延伸。

此外，被设置成经由第三部件350与第二部件330相接触的第四部件370，设有沿竖直方向贯穿第四部件370的多个(例如，八个)轴向通孔420。供应到位于第四部件370的下表面侧的液体通道402的液体和气体彼此混合成发泡液体。随后，发泡液体被新供应至液体通道402的液体和气体推出，从而通过轴向通孔420排出到第四部件370的上表面侧。此外，如上所述，排出的发泡液体从盖部件210的喷嘴240的排出口242排出到发泡分配器容器10的外部。换言之，可以说轴向通孔420设置在气体通道410的下游侧，并与排出口242连通。请注意在本实施例中，轴向通孔420的数量没有具体限制，但优选为两个以上，进一步优选为四个以上，更优选为八个以上。

此外，将描述构成根据本实施例的发泡机构300的四个部件中的每个部件，即，第一部件310、第二部件330、第三部件350和第四部件370的细节。

(第一部件310)

首先，参照图6描述第一部件310的细节。图6是根据本实施例的第一部件310的说明图，具体地从上至下包括第一部件310的俯视图；通过沿竖直方向切割第一部件310而获得的第一部件310的剖视图；以及第一部件310的仰视图。更具体地，剖视图对应于通过沿俯视图中的A-A′线切割第一部件310而获得的第一部件310的截面。

如图6所示，第一部件310主要包括两个管状部件和多个叶片状部件的组合。详细地，第一部件310主要包括：管状小直径部312；管状大直径部314，位于小直径部312上方并且具有比小直径部312更大的直径；以及多个(例如，四个)叶片状突起316，其从小直径部312的下端向下突出。

更详细地，如第一部件310的俯视图所示，大直径部314包括：在其中央部分水平设置的底板318；轴向通孔320，设置在底板318的中央部分；以及设置成围绕底板318的外周的外周壁324。详细地，轴向通孔320沿竖直方向贯穿底板318的中央部分。另外，外周壁324的外周面上形成有沿竖直方向延伸的多个(例如，四个)轴向槽322。这些轴向槽322在周向上以等角间隔设置在外周面上。另外，在从上方观察大直径部314的情况下，在底板318与外周壁324之间设有槽326。

另外，如第一部件310的剖视图和仰视图所示，在大直径部314的外周壁324的外周面上，在外周壁324的下端的下方设有直径小于外周壁324的外周壁328，以包围小直径部312的外周面。

另外，在从下方观察第一部件310的情况下，在外周壁324与外周壁328之间设有槽327。此外，在外周壁328与小直径部312之间设有槽325。这些轴向槽322和槽325、326和327可以用作气体通道，以与第二部件330的气体通道410连通并输送气体。

另外，轴向通孔320与管状小直径部312连通，并且(稍后描述的)第二部件330的一部分接合于通过它们的连通而形成的空间中。通过这种接合，第一部件310和第二部件330彼此固定。此外，小直径部312的内径的尺寸，与轴向通孔320的内径基本相同，但是在小直径部312的下端小于轴向通孔320的内径。

另外，多个叶片状突起316沿小直径部312的下端的周向以等角间隔配置。叶片突起316的下端面向上述球阀180。因此，在球阀180向上方移动的情况下，球阀180与突起316的下端接触；因此，突起316的下端可以限制球阀180的向上移动。请注意在本实施例中，突起316的数量没有具体限制，但是优选为三个以上，进一步优选为四个以上。

(第二部件330)

接下来，参照图7描述第二部件330的细节。图7是根据实施例的第二部件330的说明图，并且具体地从上至下包括第二部件330的俯视图；通过沿竖直方向切割第二部件330而获得的第二部件330的剖视图；以及第二部件330的仰视图。更详细地，剖视图对应于通过沿俯视图中的B-B′线切割第二部件330而获得的第二部件330的截面。

如第二部件330的俯视图和剖视图所示，第二部件330包括两个管状部件的组合。详细地，第二部件330包括：管状大直径部332，其设置在第二部件330的上侧；以及管状小直径部334，其插入大直径部332的中央部分(在大直径部332的平面图中的中央部分)，且从中央部分向下下垂。小直径部334具有比大直径部332小的直径，但是具有比大直径部332长的长轴。此外，如第二部件330的俯视图和仰视图所示，第二部件330包括多个(例如，四个)矩形结合部336，其与大直径部332和小直径部334相结合。

更详细地，小直径部334插入到上述第一部件310的轴向通孔320中，并且小直径部334的内侧与第一部件310的小直径部312的内侧连通，以用作上述液体通道(第一液体通道)400。换言之，液体通道400沿竖直方向贯穿第二部件330的中央部分(在第二部件330的平面图中的中央部分)，并且能够沿竖直方向将液体从上游侧(下方)输送到下游侧(上方)。

另外，如第二部件330的俯视图和仰视图所示，小直径部334和大直径部332之间的空间由多个矩形结合部336隔开，以构成多个(例如，四个)气体通道410。换言之，多个气体通道410设置成围绕液体通道400，该液体通道400贯穿第二部件330的中央部分(在第二部件330的平面图中的中央部分)。气体通道410设置成沿竖直方向贯穿第二部件330的大直径部332，并且可以沿竖直方向从上游侧(下方)向下游侧(上方)输送气体。此外，气体通道410具有如第二部件330的俯视图和仰视图所示的大致扇形开口，但是在本实施例中，只要多个气体通道410具有基本相同的形状就没有具体限制。例如，气体通道410的开口的形状可以是矩形、圆形、椭圆形等。另外，在本实施例中，气体通道410的数量没有具体限制，但优选为两个以上，进一步优选为四个以上。

(第三部件350)

如图5所示，第三部件350是位于第二部件330和第四部件370之间的多孔部件。第三部件350可以是例如圆环(环形)盘，并且其内径与第二部件330的小直径部312的内径基本相同，并且第三部件350和第二部件330被布置成使它们的中心轴线位于同一轴线上。换言之，由第二部件330的液体通道400输送的液体，通过圆环盘的中央部分(中空部)；因此，液体被供应至位于第四部件370的下表面上的液体通道402，而不经过第三部件350的多孔部件。因此，由于液体不通过第三部件350的多孔部件，因此即使在液体包含颗粒等的情况下，颗粒等也不会引起多孔部件堵塞。

另一方面，由于气体通道410的端面与第三部件350的下表面(上游侧)接触，因此由第二部件330的气体通道410输送的气体，通过第三部件350的多孔部件与流过位于第四部件370的下表面上的液体通道402的液体接触。具体地，由气体通道410输送的气体通过第三部件350的多孔部件，至少在第四部件370的轴向通孔420(见图8)附近与流过液体通道402的液体接触，以与液体混合。

请注意第三部件350的下表面与第二部件330的上表面紧密接触，具体地，与第二部件330的大直径部332、小直径部334和结合部336的上表面紧密接触。此外，第三部件350的上表面与第四部件370的下表面紧密接触，具体地，与第四部件370的液体通道壁376的下表面紧密接触。

在本实施例中，第三部件350可以通过熔融或粘合固定到第二部件330的大直径部332，或者以可拆卸的状态固定在第二部件330与第四部件370之间。另外，第三部件350的形状不限于如图5所示的圆环(环形)盘，也可以是沿竖直方向具有厚度的圆筒，且没有具体限定。

例如，多孔部件可以是网眼、纱布、泡沫、海绵，或者选自于这些中的两种或更多种的组合。详细地，多孔部件的孔的尺寸优选为20μm以上，进一步优选为40μm以上，并且优选为350μm以下，进一步优选为300μm以下。所谓孔，是指在多孔部件具有矩形开口的网眼的情况下矩形开口的长度方向和宽度方向的长度，在多孔部件具有圆形开口的情况下是指圆形的直径。更具体地，例如，作为多孔部件，可以使用尺寸为﹟50至#﹟550的市售网状片，优选可以使用尺寸为#85至#350的市售网状片。作为网状片，例如，可以使用﹟61、﹟508、﹟85和﹟305。

(第四部件370)

接下来，参照图8至图9描述第四部件370的细节。图8是根据本实施例的第四部件370的说明图，并且具体地从上至下包括第四部件370的俯视图；通过沿竖直方向切割第四部件370而获得的第四部件370的剖视图；以及第四部件370的仰视图。更详细地，剖视图对应于通过沿俯视图中的C-C′线切割第四部件370而获得的第四部件370的截面。另外，图9是用于描述根据本实施例的设置在第四部件370的下表面上的液体通道402的说明图，并且具体地是第四部件370的仰视图。

如图8所示，第四部件370是盘状(圆盘状、碟状)部件。第四部件370被设置成其中心轴线与第二部件330的中心轴线位于同一轴线上，并且第四部件370的盘状部件的下表面通过上述第三部件350与第二部件330紧密接触。具体地，如第四部件370的俯视图所示，第四部件370包括：底板372，水平设置在其中央部分的内侧；以及外周壁374，其设置成围绕底板372的外周，并且从底板372的上表面向上延伸。从底板372的下表面突出的部分通过第三部件350(将在后面描述细节)与第二部件330气密接触。此外，在底板372的外周附近，设置有沿竖直方向贯穿底板372的多个(例如，八个)圆形轴向通孔420。多个轴向通孔420沿底板372的外周的周向等角间隔地设置。如上所述，在第四部件370的下表面上的液体通道402中已经与气体混合的液体经过发泡后，穿过轴向通孔420，以排出到被外周壁374围绕的底板372的上表面上，即，排出到第四部件370的上表面侧。请注意，在本实施例中，轴向通孔420的形状不限于如图8所示的圆形，例如可以是椭圆形、矩形等。

此外，如第四部件370的仰视图所示，底板372的下表面设有液体通道402。详细地，底板372的下表面的中央部分面向第二部件330的液体通道400。因此，由液体通道400输送的液体撞击中央部分，以沿底板372的下表面的平面内方向(例如，水平方向)流动。换言之，第四部件370的下表面，即底板372的下表面，能够改变方向，其中将液体从竖直方向改变为下表面的平面内方向流动。

更具体地，底板372的下表面设有多个(例如，八个)液体通道402，该液体通道402从液体通道400汇合的中央部分分支并径向延伸。换句话说，液体通道402沿底板372的下表面的面内方向延伸。此外，沿径向延伸的液体通道402沿底板372的外周的周向等角间隔地设置。

如第四部件370的仰视图所示，多个液体通道402的轮廓由多个(例如，八个)大致扇形(或没有顶部的等腰三角形的形状)的液体通道壁376限定，该多个扇形液体通道壁376设置成围绕底板372的下表面的中央部分并且从底板372的下表面向下突出。液体通道壁376的下端与第三部件350的气体通道410的下游侧的表面气密接触。因此，液体通道壁376可以通过与第三部件350接触来限定液体的流动方向，此外，由于从气体通道410供应的气体，间接地调节第三部件350和位于第三部件350下方的第二部件330的向上移动。

详细地，如图9所示，一个液体通道402包括：从底板372的下表面的中央部径向延伸的第一部分402a；以及从第一部分402a分支、弯曲并延伸的两个第二部分402b。第二部分402b可从第一部分402a弯曲以画弧形，或者可从第一部分402a弯曲以形成直角，没有具体限制。此外，不同的多个液体通道402的第二部分402b相互连通，以构成沿底板372的外周延伸的环状液体通道404。此外，上述轴向通孔420设置在面向环状液体通道404的位置，换言之，轴向通孔420向环状液体通道404敞开。更详细地，轴向通孔420优选地设置成向不同的液体通道402的第二部分402b彼此汇合的区域敞开。在本说明书中，将不同液体通道402的第二部分402b彼此汇合的区域称为液体通道汇合处。换言之，可以说液体通道汇合处是一个液体通道402的第二部分402b与另一液体通道402的第二部分402b汇合的区域。通过被引导至这样的液体通道402，由液体通道400供应至底板372的下表面的中央部分的液体分支进入第一部分402a，进一步通过第二部分402b，并流至液体通道汇合处，以流向轴向通孔420。

更具体地，在一个液体通道402中，两个第二部分402b优选地具有基本相同的长度。此外，在多个液体通道402中，优选的是，第一部分402a具有基本相同的长度，并且第二部分402b具有基本相同的长度。此外，在多个液体通道402中，优选的是，第一部分402a具有基本相同的宽度，并且第二部分402b具有基本相同的宽度。在液体通道汇合处，从两个第二部分402b流入的液体沿彼此相反的方向流动，可以说从两个第二部分402b流入的液体彼此碰撞。然而，在以流动方向发生了变化的底板372的下表面的中央部分为起点的情况下，如果第一部分402a具有基本相同的长度和宽度，且第二部分402b具有基本相同的长度和宽度，则尽管到达液体通道的路径是不同的，但是从两个第二部分402b流入液体通道汇合处的液体流过基本上相同的路径长度。因此，在液体通道汇合处，从两个第二部分402b流入的液体具有基本相等的流动强度(流速、压力)，并且来自两个第二部分402b的液体可以以良好的平衡流向液体通道汇合处。

另外，液体通道402在下侧，即第二部件330的气体通道410一侧完全打开。换言之，液体通道402通过第三部件350与气体通道410完全连通。因此，气体通道410可以向流过液体通道402的液体供应气体。请注意，在本实施例中，液体通道402不限于与气体通道410完全连通，例如，液体通道402和气体通道410可以仅在液体通道汇合处或在液体通道汇合处附近连通。

此外，如上所述，液体通道402沿底板372的下表面的平面内方向延伸。另一方面，气体通道410沿垂直于下表面的方向，即竖直方向延伸。换句话说，在液体通道402和气体通道410彼此汇合的地方，液体通道402和气体通道410彼此垂直地汇合。此外，在液体通道汇合处，气体通道410可以良好平衡地向从底板372的下表面中的两个方向，向轴向通孔420流动的两种液体均匀地供应气体。因此，在本实施例中，液体和气体可以充分地混合，因此可以假定能够得到适宜的发泡液体。请注意，在本实施例中，液体通道402和气体通道410不限于在液体通道402和气体通道410彼此汇合的位置垂直地汇合，只要气体通道410在与液体通道402延伸的下表面的面内方向不同的方向上延伸即可。

请注意，在本实施例中，液体通道402的数量没有具体限制，但是优选为两个以上，进一步优选为四个以上，更优选为八个以上。

如上所述，在本实施例中，气体通道410和液体通道402具有上述模式；因此，液体可以从在第四部件370的下表面的平面内方向上延伸的两个液体通道402的第二部分402b良好且平衡地流入轴向通孔420。此外，气体可以从沿着与平面内方向不同的方向延伸的气体通道410，以良好平衡均匀供应至从两个第二部分402b流入的两种液体。因此，根据实施例，液体和气体可以充分混合，因此可以假定能够得到适宜的发泡液体。

此外，在本实施例中，由气体通道410输送的气体可以通过第三部件350(多孔部件)供应至流经液体通道402的液体。因此，在本实施例中，由于液体不穿过第三部件350的多孔部件，因此即使在液体中包含颗粒等的情况下，颗粒等也不会堵塞多孔部件。因此，即使是含有颗粒等而不能发泡的液体，也能够通过根据实施例的发泡机构300发泡。

<<第二实施例>>

此外，根据本发明实施例的发泡机构可以具有与第一实施例不同的模式。因此，下面描述作为本发明的第二实施例，具有另一不同模式的发泡机构的细节。

﹤发泡机构300a的构造﹥

参照图10和图11，描述根据本实施例的发泡机构300a的构造。图10是示出根据本实施例的发泡机构300a的透视截面的说明图，其详细地示出通过沿竖直方向切割发泡机构300a以穿过发泡机构300a的中心轴线而获得的发泡机构300a的截面的透视图。请注意，在图10中，为了易于理解，没有示出第三部件350。另外，图11是根据实施例的发泡机构300a的分解透视图，并且示出了当从下方观察部件时的透视图。

如图10和图11所示，根据本实施例的发泡机构300a包括从下方开始的第一部件310a、第二部件330a、第三部件350和第四部件(接触件)370a这四个部件的组合。换句话说，发泡机构300a包括按此顺序堆叠的第一部件310a、第二部件330a、第三部件350和第四部件370a。

具体地，在发泡机构300a中，第二部件330a的一部分插入第一部件310a中，并且第一部件310a和第二部件330a具有位于同一轴线上的中心轴线，如图10所示。此外，液体通道(第一液体通道)400a被设置成沿竖直方向贯穿在同一轴线上对准的第一部件310a和第二部件330a的中央部分(在平面图中第一部件310a和第二部件330a的各自中央部分)。从液缸机构222供应的液体，通过止回阀供应至液体通道400a。此外，液体通道400a与设置在第二部件330a和第四部件370a之间的混合室430的中央部分(中央区域)(在混合室430的平面图中的中央部分)连通，从而将液体供应至中央部分。

另外，在第二部件330a中，设有沿竖直方向贯穿第二部件330a的多个(例如，四个)气体通道410a，以围绕位于中央部分的液体通道400a。因此，可以说气体通道410a与围绕混合室430的中央部分的区域连通。请注意，在本实施例中，气体通道410a的数量没有具体限制，但是优选为两个以上，进一步优选为四个以上。此外，从气缸机构221供应的气体被供应至气体通道410a。随后，气体通道410a可以通过包括多孔部件的第三部件350，将气体供应至围绕混合室430的中央部分的区域。请注意，在混合室430中，液体和气体彼此混合，使得液体可以发泡。另外，在图10中，上述液体通道400a和气体通道410a沿竖直方向延伸，即，彼此平行地延伸。

此外，被设置成通过第三部件350与第二部件330a接触的第四部件370a，设有沿竖直方向贯穿第四部件370a的多个(例如，四个)发泡液体通道406。换言之，可以说发泡液体通道406设置在气体通道410a的下游侧。在混合室430中发泡的液体经由发泡液体通道406排出到第四部件370a的上表面侧。此外，排出的发泡液体暂时储存在第四部件370a的上表面的空间中，随后从头部230的喷嘴240的排出口242排出到发泡分配器容器10的外部。在下面的描述中，将第四部件370a的上表面上的空间称为储存室440，并且可假定通过将发泡液体暂时储存在储存室440中而获得更适宜的发泡液体。因此，也可以说第四部件370a是用于将混合室430和储存室440分隔开的部件。换句话说，储存室440由第四部件370a分隔以形成在混合室430的下游侧。请注意，在本实施例中，对发泡液体通道406的数量没有具体限制，但是优选为两个以上，进一步优选为四个以上。

下面描述构成根据本实施例的发泡机构300a的四个部件，即第一部件310a、第二部件330a、第三部件350和第四部件370a的细节。请注意，构成根据本实施例的发泡机构300a的四个部件与构成根据第一实施例的发泡机构300的四个部件具有共同点。因此，在此省略关于共同点的描述，仅描述差异点。

(第一部件310a)

如图11所示，与第一实施例一样，第一部件310a主要包括两个管状部件和多个叶片状部件的组合。详细地，第一部件310a主要包括：管状小直径部312，位于小直径部312上方并且具有比小直径部312更大的直径的管状大直径部314a；以及从小直径部312的下端向下突出的多个(例如，四个)叶片状突起316。请注意，在本实施例中，小直径部312和突起316与第一实施例中的第一部件310的小直径部312和突起316基本相似，而大直径部314a与第一实施例的第一部件310的大直径部314部分地不同。

详细地，根据本实施例的大直径部314a包括被设置成围绕底板318的外周的外周壁324a；与第一实施例的外周壁324相比，从底板318的上表面向上延伸的壁的高度更高。此外，在外周壁324a的外周面上设有多个(例如，四个)开口322a，而不是根据第一实施例的轴向槽322。如根据第一实施例的轴向槽322一样，开口322a可用作与第二部件330的气体通道410连通以输送气体的气体通道。

第二部件330a

如图11所示，与根据第一实施例的第二部件330相同，根据本实施例的第二部件330a包括两个管状部件的组合。具体地，第二部件330a包括：设置在第二部件330a的上侧的管状大直径部332；以及插入到大直径部332的中央部分(在大直径部332的平面图中的中央部分)并从中央部分向下下垂的管状小直径部334。请注意，在本实施例中，小直径部334沿竖直方向的长轴的长度，可以大于根据第一实施例的小直径部334的长轴的长度，并且该长度可以适当地改变。

第三部件350

如图11所示，与根据第一实施例的第三部件350一样，根据实施例的第三部件350包括多孔部件，其例如是环形(环的、环状的、环形的)盘。注意，根据本实施例的第三部件350类似于根据第一实施例的第三部件350。因此，在此省略对第三部件350的详细描述。

第四部件370a

如图11所示，根据本实施例的第四部件370a是具有与第一实施例不同模式的盘状部件。详细地，第四部件370a包括：盘状底板372，其水平地设置在其中央部分(第四部件370a的平面图中的中央部分)的内侧；以及多个(例如，四个)发泡液体通道406，其沿底板372的外周沿周向以等角间隔设置，以围绕底板372的中央部分(底板372的平面图中的中央部分)。发泡液体通道406沿竖直方向贯穿底板372，并使位于第四部件370a下方的混合室430和位于第四部件370a上方的储存室440相互连通。因此，发泡液体通道406能够将在位于第四部件370a和第二部件330a之间的混合室430中发泡的液体输送到位于第四部件370a上方的储存室440。换句话说，也可以说第四部件370a是分隔混合室430和储存室440的部件。此外，在从上方观察第四部件370a的情况下，发泡液体通道406被显示为设置成围绕底板372的中央部分的大致扇形(或者缺少顶部的等腰三角形的形状)的开口。请注意，发泡液体通道406的开口不限于如图10所示的大致扇形，其形状也可以是例如圆形、椭圆形、矩形等。

此外，第四部件370a具有从底板372的下表面向下延伸的多个(例如，四个)支柱380，并且支柱380的下端通过如上所述的第三部件350与第二部件330a紧密接触。因此，支柱380的下端与第三部件350的在气体通道410a的下游侧的表面接触，从而可以根据从气体通道410a供应的气体，间接地控制第三部件350和位于第三部件350下方的第二部件330a的向上移动。

如上所述，在本实施例中，由气体通道410a输送的气体可以穿过第三部件350(多孔部件)，以变成细小气泡，并供应至混合室430。因此，在本实施例中，由于液体不穿过第三部件350的多孔部件，因此即使在液体中包含颗粒等的情况下，颗粒等也不会引起多孔部件的堵塞。因此，即使是含有颗粒等而不能发泡的液体，也可以通过根据本实施例的发泡机构300a发泡。

﹤变型例﹥

可以进一步修改根据上述第二实施例的发泡机构300a。以下参照图12至图13描述本实施例的变型例的发泡机构300b。图12是示出根据本实施例的发泡机构300b的透视截面的说明图，其详细地示出通过沿竖直方向切割发泡机构300b以穿过发泡机构300b的中心轴线而获得的发泡机构300b的截面的透视图。请注意，在图12中，为了易于理解，没有示出第三部件350。另外，图13是根据本实施例的发泡机构300b的分解透视图，示出了当从下方观察部件时的透视图。

如图12和图13所示，根据本实施例的发泡机构300b包括从下方开始的第一部件310a、第二部件330a、第三部件350、第四部件(接触件)370a以及第五部件390这五个部件的组合。换句话说，发泡机构300b包括按此顺序堆叠的第一部件310a、第二部件330a、第三部件350、第四部件370a和第五部件390。请注意，在本变型例中，第一部件310a至第四部件370a类似于上述第二实施例的各个部件。因此，在此省略了这些部件的详细描述，仅描述第五部件390。

(第五部件390)

如图12和图13所示，根据本实施例的第五部件390是设置在第四部件370a上方的盘状部件。第五部件390被设置成其中心轴线与第四部件370a的中心轴线位于同一轴线上，并且第五部件390的(后述)外周壁394的下端与第四部件370a的外周部分相接触。

详细地，第五部件390包括：盘状底板392，其水平地设置在第五部件390的中央部分(第五部件390的平面图中的中央部分)的内侧；以及外周壁394，其被设置成围绕底板392的外周，并从底板392的下表面向下延伸。此外，底板392的中央部分设有圆形开口(流动通道)450，其沿竖直方向贯穿底板392，并且与第五部件390和第四部件370a之间的储存室440和位于第五部件390上方的头部230的喷嘴240的排出口242连通。例如，如图12所示，当从下游侧观察时，圆形开口450和发泡液体通道406设置在不同的位置。通过这样设置第五部件390以在排出口242和储存室440之间划分空间，第五部件390可以阻碍发泡液体的流动，并且发泡液体可以在储存室440中储存更长的时间；因此，可假定能够获得更适宜的发泡液体。

<<第三实施例>>

如上所述，根据本发明的实施例的发泡分配器容器不限于泵发泡型容器，并且可以是使液体发泡并通过使用者挤压容器主体来排出发泡液体的所谓挤压发泡型容器。因此，作为本发明的第三实施例，描述一种作为挤压发泡型容器的发泡分配器容器10a。发泡分配器容器10a也是一种能够将储存在(后述的)容器主体100a中的液体与气体混合而使该液体发泡，并将发泡液体排出到发泡分配器容器10a的外部的容器。

参照图14至图16描述根据本实施例的发泡分配器容器10a的构造。图14是示出发泡分配器容器10a的外观的说明图。图15是示出根据本实施例的发泡分配器盖200a的侧截面的说明图。此外，图16是示出根据本实施例的发泡机构300的透视截面的说明图。

如图14所示，根据本实施例的发泡分配器容器10a主要包括：容器主体100a，其中储存有液体和气体；以及发泡分配器盖200a，其可拆卸地安装至容器主体100a。下面描述发泡分配器容器10a的每个部分的概述。

(容器主体100a)

容器主体100a具有能够储存液体和气体的空间。容器主体100a的形状没有具体限制，但优选为可弹性变形的柔性容器，因为它可以被使用者的手指等挤压。

(发泡分配器盖200a)

如图14所示，发泡分配器盖200a可以通过诸如螺纹连接等固定方法，可拆卸地安装至上述容器主体100a。如图15所示，发泡分配器盖200a主要包括：盖部件210，其被配置成安装至容器主体100a；以及头部230，其固定到盖部件210并将发泡液体排出到发泡分配器容器10a的外部。此外，如图15所示，盖部件210可包括根据上述本发明第一实施例的发泡机构(混合室)300。如图16所示，根据本实施例的发泡机构300具有与根据第一实施例的发泡机构300基本相似的构造。

在发泡分配器容器10a中，容器主体100a被使用者挤压，内部空间的体积收缩，使得压力施加于容器主体100a中的液体和气体；因此，液体和气体被供应至发泡机构300。此外，与上述实施例一样，供应液体和气体的发泡机构300，将液体和气体混合以产生发泡液体。

换句话说，通过将容器主体100a与功能相结合，挤压发泡型发泡分配器容器10a实现了与泵发泡型发泡分配器容器10的发泡分配器盖(发泡分配器)200类似的功能。详细地，根据本实施例的容器主体100a可以用作液体室，与泵发泡型发泡分配器容器10的液体泵室280相同，该液体室储存要供应至发泡机构300的液体。另外，容器主体100a可以用作气体室，与泵发泡型发泡分配器容器10的气泵室260相同，该气体室储存要供应至起泡机构300的气体。换言之，容器主体100a是一个空间，但也可以兼作液体室和气体室。

请注意，在本实施例中，所包括的发泡机构300不限于具有与根据第一实施例的发泡机构300类似的构造，并且可具有与根据第二实施例及其变型例的发泡机构300a和300b类似的构造。

<<补充>>

构成根据如上所述本发明的实施例的发泡分配器容器的部件没有具体限制，例如可以使用各种树脂材料中的任何一种材料来形成。另外，发泡分配器容器10可以通过任何已知类型的模具等来制造。

上面已经参考附图描述了本发明的优选实施例，但本发明不限于以上示例。本领域技术人员可以在所附权利要求书的范围内找到各种改变和变型，并且应当理解，它们将自然地落入本发明的技术范围内。

关于上述实施例，本发明进一步公开了发泡分配器或发泡分配器容器的以下方面：

﹤1﹥一种发泡分配器，包括：

混合室，其被配置成混合液体和气体以使液体发泡；

第一液体通道，其被配置成将液体供应至混合室；以及

排出口，其被配置成排出发泡液体，

其中，混合室包括：

多个第二液体通道，其从第一液体通道分支并延伸；

液体通道汇合处，其中一个第二液体通道与另一个第二液体通道汇合；

气体通道，其被配置成向从多个第二液体通道流向液体通道汇合处的液体供应气体；以及

孔，其设置在气体通道的下游侧并与排出口连通。

﹤2﹥根据项﹤1﹥所述的发泡分配器，其中，该气体通道与多个第二液体通道连通。

﹤3﹥根据项﹤2﹥所述的发泡分配器，进一步包括：

位于气体通道和多个第二液体通道之间的多孔部件。

﹤4﹥根据项﹤3﹥所述的发泡分配器，其中，气体通道与多个第二液体通道在液体通道汇合处连通。

﹤5﹥根据项﹤3﹥或﹤4﹥所述的发泡分配器，其中，多个第二液体通道在气体通道侧开口以与气体通道连通。

﹤6﹥根据项﹤5﹥所述的发泡分配器，其中：

多个第二液体通道的液体通道壁与多孔部件的下游侧表面相接触，并且

下游侧表面设置在气体通道的下游侧。

﹤7﹥根据项﹤1﹥至﹤6﹥中任一项所述的发泡分配器，其中，在液体通道汇合处，一个第二液体通道与另一个第二液体通道汇合，使得一个第二液体通道中的液体流动方向与另一个第二液体通道中的液体流动方向相反。

﹤8﹥根据项﹤1﹥至﹤7﹥中任一项所述的发泡分配器，其中，多个第二液体通道在多个第二液体通道与第一液体通道汇合的平面内延伸。

﹤9﹥根据项﹤8﹥所述的发泡分配器，其中，各第二液体通道包括：

在平面内从第一液体通道分支并径向延伸的第一部分，以及

在平面内从第一部分弯曲并延伸的第二部分。

﹤10﹥根据项﹤9﹥所述的发泡分配器，其中，一个第二液体通道的第二部分和另一个第二液体通道的第二部分彼此汇合，使得多个第二液体通道的第二部分相互连通以构成环状液体通道。

﹤11﹥根据项﹤10﹥所述的发泡分配器，其中，该孔通向环状液体通道。

﹤12﹥根据项﹤8﹥所述的发泡分配器，其中，各第二液体通道包括：

在平面内从第一液体通道分支并径向延伸的第一部分，以及

在平面内从第一部分分支、弯曲并延伸的两个第二部分。

﹤13﹥根据项﹤12﹥所述的发泡分配器，其中，在各第二液体通道中，两个第二部分的长度彼此相等。

﹤14﹥根据项﹤13﹥所述的发泡分配器，其中，在多个第二液体通道中，第二部分的长度彼此相等。

﹤15﹥根据项﹤14﹥所述的发泡分配器，其中，在多个第二液体通道中，第一部分的长度彼此相等。

﹤16﹥根据项﹤14﹥或﹤15﹥所述的发泡分配器，其中，该孔通向一个第二液体通道的第二部分和另一个第二液体通道的第二部分彼此汇合的区域。

﹤17﹥根据项﹤8﹥所述的发泡分配器，其中，

气体通道与第二液体通道汇合，以及

在气体通道与第二液体通道汇合的位置处，气体通道沿与平面内的方向不同的方向延伸。

﹤18﹥根据项﹤17﹥所述的发泡分配器，其中，气体通道沿第一液体通道延伸的方向延伸。

﹤19﹥根据项﹤1﹥至﹤18﹥中任一项所述的发泡分配器，其中，混合室包括四个或更多个第二液体通道。

﹤20﹥根据项﹤1﹥至﹤19﹥中任一项所述的发泡分配器，进一步包括：

液体室，其被配置成储存液体；以及

气体室，其被配置成储存气体。

﹤21﹥根据项﹤20﹥所述的发泡分配器，进一步包括：

液体供应单元，其被配置成将液体从液体室供应至第一液体通道；以及

气体供应单元，其被配置成将气体从气体室供应至气体通道。

﹤22﹥根据项﹤21﹥所述的发泡分配器，其中：

液体供应单元被配置成向液体室中的液体施加压力以将液体供应至第一液体通道，并且

气体供应单元被配置成向气体室中的气体施加压力以将气体供应至气体通道。

﹤23﹥根据项﹤22﹥所述的发泡分配器，进一步包括：

头部，其可沿竖直方向移动，

其中，液体供应单元被配置成当下推头部时向液体室中的液体施加压力，并且气体供应单元被配置成当下推头部时向气体室中的气体施加压力。

﹤24﹥根据项﹤23﹥所述的发泡分配器，其中，头部包括操作部，其被配置成被使用者下推。

﹤25﹥根据项﹤20﹥所述的发泡分配器，其中，液体室和气体室是不同的室。

﹤26﹥根据项﹤20﹥所述的发泡分配器，其中，液体室和气体室是同一室。

﹤27﹥一种发泡分配器容器，包括：

项﹤1﹥至﹤24﹥中任一项所述的发泡分配器；以及

容器主体，其被配置成储存液体。

﹤28﹥根据项﹤27﹥所述的发泡分配器容器，进一步包括：

储存在容器主体中的液体。

﹤29﹥根据项﹤28﹥所述的发泡分配器容器，其中，液体包括粉末、颗粒以及添加剂中的至少一种。

﹤30﹥一种发泡分配器，包括：

混合室，其被配置成混合液体和气体以使液体发泡；

第一液体通道，其被配置成将液体供应至混合室；以及

排出口，其被配置成排出发泡液体，

其中，混合室包括：

多个第二液体通道，其从第一液体通道分支并延伸，以及

气体通道，其被配置成通过多孔部件与多个第二液体通道连通从而供应气体。

﹤31﹥根据项﹤30﹥所述的发泡分配器，进一步包括：

孔，其设置在气体通道的下游侧并与排出口连通。

﹤32﹥根据项﹤30﹥或﹤31﹥所述的发泡分配器，其中，气体通道与多个第二液体通道连通。

﹤33﹥根据项﹤32﹥所述的发泡分配器，其中，多个第二液体通道在气体通道侧开口以与气体通道连通。

﹤34﹥根据项﹤33﹥所述的发泡分配器，其中：

多个第二液体通道的液体通道壁与多孔部件的下游侧表面接触，以及

下游侧表面设置在气体通道的下游侧。

﹤35﹥根据项﹤33﹥至﹤34﹥所述的发泡分配器，其中，多个第二液体通道在多个第二液体通道与第一液体通道汇合的平面内延伸。

﹤36﹥根据项﹤35﹥所述的发泡分配器，其中，各第二液体通道包括：

在平面内从第一液体通道分支并径向延伸的第一部分，以及

在平面内从第一部分弯曲并延伸的第二部分。

﹤37﹥根据项﹤36﹥所述的发泡分配器，其中，在多个第二液体通道中，第二部分的长度彼此相等。

﹤38﹥根据项﹤37﹥所述的发泡分配器，其中，在多个第二液体通道中，第一部分的长度彼此相等。

﹤39﹥根据项﹤35﹥所述的发泡分配器，其中：

气体通道与第二液体通道汇合，并且

在气体通道与第二液体通道汇合的位置，气体通道沿与平面内的方向不同的方向延伸。

﹤40﹥根据项﹤39﹥所述的发泡分配器，其中，气体通道沿第一液体通道延伸的方向延伸。

﹤41﹥根据项﹤30﹥至﹤40﹥中任一项所述的发泡分配器，其中，混合室包括四个或更多个第二液体通道。

﹤42﹥根据项﹤30﹥至﹤41﹥中任一项所述的发泡分配器，进一步包括：

液体室，其被配置成储存液体；以及

气体室，其被配置成储存气体。

﹤43﹥根据项﹤42﹥所述的发泡分配器，进一步包括：

液体供应单元，其被配置成将液体从液体室供应至第一液体通道；以及

气体供应单元，其被配置成将气体从气体室供应至气体通道。

﹤44﹥根据项﹤43﹥所述的发泡分配器，其中：

液体供应单元被配置成向液体室中的液体施加压力以将液体供应至第一液体通道，并且

气体供应单元配置为向气体室中的气体施加压力以将气体供应至气体通道。

﹤45﹥根据项﹤44﹥所述的发泡分配器，进一步包括：

头部，其可沿竖直方向移动，

其中，液体供应单元被配置为当下推头部时向液体室中的液体施加压力，并且气体供应单元被配置为当下推头部时向气体室中的气体施加压力。

﹤46﹥根据项﹤45﹥所述的发泡分配器，其中，头部包括操作部，其被配置成由使用者向下推动。

﹤47﹥根据项﹤42﹥所述的发泡分配器，其中，液体室和气体室是不同的室。

﹤48﹥根据项﹤42﹥所述的发泡分配器，其中，液体室和气体室是同一室。

﹤49﹥一种发泡分配器容器，包括：

项﹤30﹥至﹤46﹥中任一项所述的发泡分配器；以及

容器主体，其被配置成储存液体。

﹤50﹥根据项﹤49﹥所述的发泡分配器容器，进一步包括存储在容器主体中的液体。

﹤51﹥根据项﹤50﹥所述的发泡分配器容器，其中，液体包括粉末、颗粒以及添加剂中的至少一种。

﹤52﹥一种发泡分配器，包括：

混合室，其被配置成混合液体和气体以使液体发泡；

第一液体通道，其被配置成将液体供应至混合室；

气体通道，其被配置成通过多孔部件与混合室连通而将气体供应至混合室；

接触件，其在气体通道的下游侧与多孔部件相接触；

储存室，其被配置成储存在混合室中发泡的液体；以及

排出口，其被配置成从储存室排出发泡液体；

其中接触件包括：

第二液体通道，混合室和储存室通过第二液体通道相互连通。

﹤53﹥根据项﹤52﹥所述的发泡分配器，进一步包括：

流动通道，储存室和排出口通过其彼此连通。

﹤54﹥根据项﹤52﹥或﹤53﹥所述的发泡分配器，其中，接触件包括多个第二液体通道。

﹤55﹥根据项﹤52﹥至﹤54﹥中任一项所述的发泡分配器，其中：

第一液体通道与混合室的中心区域连通，以将液体供应至混合室，并且

气体通道与混合室的围绕中心区域的区域连通，以将气体供应至混合室。

﹤56﹥根据项﹤53﹥至﹤55﹥中任一项所述的发泡分配器，其中，

储存室由混合室的下游侧的部件分隔而形成在混合室的下游侧，并且从下游侧观察时，第二液体通道和流动通道设置在不同的位置。

﹤57﹥根据项﹤52﹥至﹤56﹥中任一项所述的发泡分配器，其中，第二液体通道设置在气体通道的下游侧。

﹤58﹥根据项﹤52﹥至﹤57﹥中任一项所述的发泡分配器，其中，气体通道沿第一液体通道延伸的方向延伸。

﹤59﹥根据﹤52﹥至﹤58﹥中任一项所述的发泡分配器，进一步包括：

液体室，其被配置成储存液体；以及

气体室，其被配置成储存气体。

﹤60﹥根据项﹤59﹥所述的发泡分配器，进一步包括：

液体供应单元，其被配置成将液体从液体室供应至第一液体通道；以及

气体供应单元，其被配置成将气体从气体室供应至气体通道。

﹤61﹥根据项﹤60﹥所述的发泡分配器，其中：

液体供应单元被配置为向液体室中的液体施加压力以将液体供应至第一液体通道，并且

气体供应单元被配置为向气体室中的气体施加压力以将气体供应至气体通道。

﹤62﹥根据项﹤61﹥所述的发泡分配器，进一步包括：

头部，其可沿竖直方向移动，

其中，液体供应单元被配置为当下推头部时向液体室中的液体施加压力，并且气体供应单元被配置为当下推头部时向气体室中的气体施加压力。

﹤63﹥根据项﹤62﹥所述的发泡分配器，其中，头部包括操作部，其被配置成由使用者向下推动。

﹤64﹥根据项﹤59﹥所述的发泡分配器，其中，液体室和气体室是不同的室。

﹤65﹥根据项﹤59﹥所述的发泡分配器，其中，液体室和气体室是同一室。

﹤66﹥一种发泡分配器容器，包括：

项﹤52﹥至项﹤61﹥中任一项所述的发泡分配器；以及

容器主体，其被配置成储存液体。

﹤67﹥根据项﹤66﹥所述的发泡分配器容器，进一步包括：

储存在容器主体中的液体。

﹤68﹥根据项﹤67﹥所述的发泡分配器容器，其中，液体包括粉末、颗粒以及添加剂中的至少一种。

附图标记

10,10a发泡分配器容器

100,100a 容器主体

102 桶

104 圆筒形颈部

106 底部

131 阀座

131a，229 通孔

134 阀构成槽

155 吸入阀部件

180 球阀

190 衬垫

200 发泡分配器盖

210 盖部件

212 安装部

214 环状封闭部

216 直立管

220 缸体

221 气缸机构

222 液缸机构

222a 直线部

222b 直径缩小部

223 环状结合部

225 管保持部

228 汲取管

230 头部

232 操作部

233 凸缘

234,251 管状部

234a 外管

234b 内管

240 喷嘴

242 排出口

252 活塞

253 外周环

254 吸入口

260 气泵室

270 液体活塞

272 螺旋弹簧

274 弹簧轴承

276 提升阀

278 阀体

280 液体泵室

290 活塞引导件

300,300a,300b 发泡机构

310,310a 第一部件

312,334 小直径部

314,332 大直径部

316 突起

318,372,392 底板

320,420 轴向通孔

322 轴向槽

322a,450 开口

324,324a,328,374,394 外周壁

325,326,327 槽

330,330a 第二部件

336 连接部

350 第三部件

370,370a 第四部件

376 液体通道壁

380 支柱

390 第五部件

400,400a,402 液体通道

402a 第一部分

402b 第二部分

404 环状液体通道

406 发泡液体通道

410,410a 气体通道

430 混合室

440 储存室。

Claims (28)

1.一种发泡分配器，包括：

混合室，其被配置成混合液体和气体以使所述液体发泡；

第一液体通道，其被配置成将所述液体供应至所述混合室；以及

排出口，其被配置成排出发泡液体，

其中，所述混合室包括：

多个第二液体通道，其从所述第一液体通道分支并延伸；

液体通道汇合处，其中一个第二液体通道与另一个第二液体通道汇合；

气体通道，其被配置成将气体供应到从所述多个第二液体通道流向所述液体通道汇合处的液体；以及

孔，其设置在所述气体通道的下游侧并与所述排出口连通，

其中，所述气体通道与所述多个第二液体通道连通，

所述发泡分配器进一步包括：位于所述气体通道和所述多个第二液体通道之间的多孔部件，

其中，所述多孔部件是圆环形圆盘，并且所述第一液体通道通过圆环形圆盘的中空的中央部分。

2.如权利要求1所述的发泡分配器，其中，所述气体通道与所述多个第二液体通道在所述液体通道汇合处连通。

3.如权利要求1或2所述的发泡分配器，其中，所述多个第二液体通道在气体通道侧开口，以与所述气体通道连通。

4.如权利要求3所述的发泡分配器，其中：

所述多个第二液体通道的液体通道壁与所述多孔部件的下游侧表面相接触，并且

所述下游侧表面设置在所述气体通道的下游侧。

5.如权利要求1或2所述的发泡分配器，其中，在所述液体通道汇合处，所述一个第二液体通道与所述另一个第二液体通道汇合，使得所述一个第二液体通道中液体的流动方向与所述另一个第二液体通道中液体的流动方向相反。

6.如权利要求1或2所述的发泡分配器，其中：

所述多个第二液体通道在所述多个第二液体通道与所述第一液体通道汇合的平面内延伸，并且

各个所述第二液体通道包括：

在所述平面内从所述第一液体通道分支并径向延伸的第一部分，以及

在所述平面内从所述第一部分弯曲并延伸的第二部分。

7.如权利要求6所述的发泡分配器，其中，在所述多个第二液体通道中，所述第二部分的长度彼此相等。

8.如权利要求7所述的发泡分配器，其中，所述一个第二液体通道的第二部分和所述另一个第二液体通道的第二部分彼此汇合，从而使所述多个第二液体通道的第二部分相互连通以构成环状液体通道。

9.如权利要求8所述的发泡分配器，其中，所述孔开向所述环状液体通道。

10.如权利要求1或2所述的发泡分配器，其中，所述孔开向所述一个第二液体通道的第二部分和所述另一个第二液体通道的第二部分彼此汇合的区域。

11.如权利要求1或2所述的发泡分配器，其中：

所述多个第二液体通道在所述多个第二液体通道与所述第一液体通道汇合的平面内延伸，

所述气体通道与所述第二液体通道汇合，并且

在所述气体通道与所述第二液体通道汇合的位置处，所述气体通道沿着与所述平面内的方向不同的方向延伸。

12.如权利要求1或2所述的发泡分配器，进一步包括：

液体室，其被配置成储存液体；

气体室，其被配置成储存气体；

液体供应单元，其被配置成将所述液体从所述液体室供应至所述第一液体通道；以及

气体供应单元，其被配置成将所述气体从所述气体室供应至所述气体通道，

其中：

所述液体供应单元被配置成向所述液体室中的液体施加压力，以将所述液体供应至所述第一液体通道，并且

所述气体供应单元被配置成向所述气体室中的气体施加压力，以将所述气体供应至所述气体通道。

13.如权利要求12所述的发泡分配器，进一步包括：

头部，其能够沿竖直方向移动，

其中，所述液体供应单元被配置成当所述头部被下压时，向所述液体室中的液体施加压力；并且所述气体供应单元被配置成当所述头部被下压时，向所述气体室中的气体施加压力。

14.一种发泡分配器，包括：

混合室，其被配置成混合液体和气体以使所述液体发泡；

第一液体通道，其被配置成将所述液体供应至所述混合室；以及

排出口，其被配置成排出发泡液体，

其中，所述混合室包括：

多个第二液体通道，其从所述第一液体通道分支并延伸，以及

气体通道，其被配置成通过多孔部件与所述多个第二液体通道连通从而供应所述气体，并且

其中，所述多孔部件是圆环形圆盘，并且所述第一液体通道通过圆环形圆盘的中空的中央部分。

15.如权利要求14所述的发泡分配器，进一步包括：

孔，其设置在所述气体通道的下游侧，并与所述排出口连通。

16.如权利要求14或15所述的发泡分配器，其中：

所述气体通道与所述多个第二液体通道连通，并且

所述多个第二液体通道在气体通道侧开口，以与所述气体通道连通。

17.如权利要求16所述的发泡分配器，其中：

所述多个第二液体通道的液体通道壁与所述多孔部件的下游侧表面相接触，并且

所述下游侧表面设置在所述气体通道的下游侧。

18.一种发泡分配器，包括：

混合室，其被配置成混合液体和气体以使所述液体发泡；

第一液体通道，其被配置成将所述液体供应至所述混合室；

气体通道，其被配置成通过多孔部件与所述混合室连通，从而将所述气体供应至所述混合室；

接触件，其在所述气体通道的下游侧与所述多孔部件相接触；

储存室，其被配置成储存在所述混合室中发泡的液体；以及

排出口，其被配置成排出来自所述储存室的发泡液体；

其中，所述接触件包括：

第二液体通道，所述混合室和所述储存室通过所述第二液体通道相互连通，并且

其中，所述多孔部件是圆环形圆盘，并且所述第一液体通道通过圆环形圆盘的中空的中央部分。

19.如权利要求18所述的发泡分配器，进一步包括：

流动通道，所述储存室和所述排出口通过所述流动通道相互连通。

20.如权利要求18或19所述的发泡分配器，其中，所述接触件包括多个第二液体通道。

21.如权利要求18或19所述的发泡分配器，其中：

所述第一液体通道与所述混合室的中心区域连通，以将所述液体供应至所述混合室，并且

所述气体通道与所述混合室的围绕中心区域的区域连通，以将所述气体供应至所述混合室。

22.如权利要求19所述的发泡分配器，其中：

所述储存室由所述混合室的下游侧的部件分隔而形成在所述混合室的下游侧，并且在从下游侧观察时，所述第二液体通道和所述流动通道设置在不同的位置上。

23.如权利要求18或19所述的发泡分配器，其中，所述第二液体通道设置在所述气体通道的下游侧。

24.如权利要求18或19所述的发泡分配器，其中，所述气体通道沿着所述第一液体通道延伸的方向延伸。

25.如权利要求18或19所述的发泡分配器，进一步包括：

液体室，其被配置成储存所述液体；

气体室，其被配置成储存所述气体；

液体供应单元，其被配置成将液体从所述液体室供应至所述第一液体通道；以及

气体供应单元，其被配置成将气体从所述气体室供应至所述气体通道，

其中：

所述液体供应单元被配置成向所述液体室中的液体施加压力，以将所述液体供应至所述第一液体通道，并且

所述气体供应单元被配置成向所述气体室中的气体施加压力，以将所述气体供应至所述气体通道。

26.一种发泡分配器容器，包括：

如权利要求1、14和18中任一项所述的发泡分配器；以及

容器主体，其被配置成储存液体。

27.如权利要求26所述的发泡分配器容器，进一步包括储存在容器主体中的液体。

28.如权利要求27所述的发泡分配器容器，其中，所述液体包括粉末、颗粒以及添加剂中的至少一种。

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