TWI687330B - 車輛用吸音隔音材料 - Google Patents

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Abstract

提供一種能夠以簡易的構造來有效地隔音的隔音用纖維聚集體、具有該隔音用纖維聚集體的吸音隔音材料以及車輛用吸音隔音材料。隔音用纖維聚集體的平均纖維直徑為450nm~8500nm，堆積密度為0.09g/cm3~0.33g/cm3。尤其較佳隔音用纖維聚集體的平均纖維直徑為450nm~1650nm，堆積密度為0.09g/cm3~0.22g/cm3。隔音用纖維聚集體藉由滿足這些數值範圍，能夠實現輕量化並有效地發揮隔音性能。

Description

車輛用吸音隔音材料
本發明關於一種具有隔音性能以及吸音性能的吸音隔音材料、車輛用吸音隔音材料以及這些材料所使用的隔音用纖維聚集體。
汽車或火車等的車輛，為了舒適地運送乘客，需要靜謐性。為了實現靜謐性，在車輛的壁面等上埋入具有隔音效果和吸音效果的材料。從運送的節能化的角度來看，較佳這樣的材料為輕量材料。例如在專利文獻1中公開有應對這些課題的吸音材料。
對於專利文獻1的吸音材料，在超細纖維不織布的空隙部內，奈米纖維以不織布的形態存在。具體來說，對於吸音材料，在觀察超細纖維不織布內部時，大量奈米纖維將該不織布內的空隙部分割，其結果是在該空隙部內形成有奈米纖維不織布。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開2017-181925號公報。
上述吸音材料是在製造出超細纖維不織布之後，藉由使其浸漬在奈米纖維的分散液中乾燥而得到的材料，具有超細纖維與奈米纖維纏繞在一起的複雜構造。為了降低製造成本，希望以更簡易的構造實現良好的隔音效果和吸音效果。
因此，本發明的目的在於，提供一種能夠以簡易的構造來有效地隔音的隔音用纖維聚集體、具有該隔音用纖維聚集體的吸音隔音材料以及車輛用吸音隔音材料。
本案發明人著眼於具有奈米級或接近奈米的微米級的直徑的纖維的聚集體中的平均纖維直徑以及堆積密度，對這些參數的組合與隔音性能的關係反復實施了多次試驗，進行深度研究。其結果，發現了尤其是能夠在100Hz~2000Hz左右的較低頻域高水平地發揮隔音性能的平均纖維直徑以及堆積密度，從而實現本發明。
為了達成上述目的，本發明的一個方式的隔音用纖維聚集體，其特徵在於，在將所述隔音用纖維聚集體的平均纖維直徑設定為Da，將所述隔音用纖維聚集體的堆積密度設定為ρa時，滿足以下的公式(i)以及公式(ii)。
(i)450nm
Figure 107122803-A0305-02-0004-9
Da
Figure 107122803-A0305-02-0004-10
8500nm
(ii)0.09g/cm3
Figure 107122803-A0305-02-0004-13
ρa
Figure 107122803-A0305-02-0004-14
0.33g/cm3
在本發明中，較佳進一步滿足以下的公式(i’)。
(i’)450nm
Figure 107122803-A0202-12-0003-58
Da
Figure 107122803-A0202-12-0003-59
1650nm
在本發明中，較佳進一步滿足以下的公式(ii’)。
(ii’)0.09g/cm3
Figure 107122803-A0202-12-0003-61
ρa
Figure 107122803-A0202-12-0003-60
0.22g/cm3
在本發明中，較佳進一步滿足以下的公式(i”)、(ii”)。
(i”)1350nm
Figure 107122803-A0202-12-0003-62
Da
Figure 107122803-A0202-12-0003-63
1650nm
(ii”)0.18g/cm3
Figure 107122803-A0202-12-0003-64
ρa
Figure 107122803-A0202-12-0003-106
0.22g/cm3
為了達成上述目的，本發明的另一個方式的吸音隔音材料，具有第一纖維聚集體層和重疊在所述第一纖維聚集體層上的第二纖維聚集體層，其特徵在於，所述第一纖維聚集體層由上述隔音用纖維聚集體構成，在將平均纖維直徑設定為Db，將堆積密度設定為ρb時，所述第二纖維聚集體層由滿足以下的公式(iii)以及(iv)的纖維聚集體構成。
(iii)4000nm
Figure 107122803-A0202-12-0003-66
Db
Figure 107122803-A0202-12-0003-67
8500nm
(iv)0.04g/cm3
Figure 107122803-A0202-12-0003-69
ρb
Figure 107122803-A0202-12-0003-68
0.06g/cm3
在本發明中，在將所述第一纖維聚集體層的厚度設定為ta，將所述第二纖維聚集體層的厚度設定為tb時，較佳進一步滿足以下的公式(v)。
(v)ta<tb
在本發明中，較佳進一步滿足以下的公式(vi)。
(vi)ta/tb
Figure 107122803-A0202-12-0004-70
1/2
在本發明中，較佳所述第一纖維聚集體層以及所述第二纖維聚集體層由同一材料構成。
為了達成上述目的，本發明的一個方式的車輛用吸音隔音材料，其特徵在於，由上述吸音隔音材料構成，所述第一纖維聚集體層靠所述車輛的室外配置，且所述第二纖維聚集體層靠所述車輛的室內配置。
根據本發明，能夠以簡易的構造來有效地隔音。
另外，根據本發明，能夠以簡易的構造來有效地吸音。
而且，根據本發明，能夠藉由由相同材料、相同生成裝置製作的不同聚集體層構成吸音隔音材料。
1‧‧‧第一纖維聚集體層
2‧‧‧第二纖維聚集體層
5‧‧‧吸音隔音材料
10‧‧‧測量裝置
11‧‧‧主體部
12‧‧‧聲源
13‧‧‧吸音壁
14‧‧‧入射室
15‧‧‧透過室
21~24‧‧‧麥克風
50‧‧‧製造裝置
62‧‧‧料斗
63‧‧‧加熱缸
64‧‧‧加熱器
65‧‧‧螺桿
66‧‧‧馬達
68‧‧‧氣體供給管
70‧‧‧頭部
90‧‧‧捕集網
95‧‧‧微細纖維
TP‧‧‧試樣
Da、Db‧‧‧平均纖維直徑
ρa、ρb‧‧‧堆積密度
ta、tb‧‧‧厚度
TL‧‧‧透過損失
α‧‧‧吸音率
β‧‧‧吸收率
圖1是說明本發明一個實施方式的隔音用纖維聚集體的圖。
圖2是說明本發明另一個實施方式的吸音隔音材料的圖。
圖3是示出用於製作纖維聚集體的製造裝置的一個例子的立體圖。
圖4是包括圖3的製造裝置的部分截面的側視圖。
圖5是用於堆積由圖3的製造裝置製造的奈米纖維的 捕集網的主視圖。
圖6是示意性示出作用於物體的聲能的圖。
圖7是說明用於評價本發明的隔音用纖維聚集體以及吸音隔音材料的測量裝置的圖。
圖8是示出本發明的實施例1-1~1-4中的頻率與透過損失的關係的曲線圖。
圖9是示出本發明的實施例1-5~1-8中的頻率與透過損失的關係的曲線圖。
圖10是示出本發明的實施例1-9~1-12中的頻率與透過損失的關係的曲線圖。
圖11是示出本發明的比較例1-1~1-3中的頻率與透過損失的關係的曲線圖。
圖12是示出本發明的實施例2-1中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖13是示出本發明的實施例2-2中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖14是示出本發明的實施例2-3中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖15是示出本發明的實施例2-4中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖16是示出本發明的實施例2-5中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖17是示出本發明的實施例2-6中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖18是示出本發明的實施例2-7中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖19是示出本發明的實施例2-8中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖20是示出本發明的比較例2-1中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖21是示出本發明的比較例2-2中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖22是示出本發明的比較例2-3中的頻率與透過損失以及吸收率的關係的曲線圖。
圖23是示出本發明的實施例3-1~3-4中的頻率與透過損失的關係的曲線圖。
圖24是示出本發明的實施例3-5~3-8中的頻率與透過損失的關係的曲線圖。
圖25是示出本發明的實施例3-1~3-4中的頻率與吸音率的關係的曲線圖。
圖26是示出本發明的實施例3-5~3-8中的頻率與吸音率的關係的曲線圖。
以下，對本發明的一個實施方式的隔音用纖維聚集體以及吸音隔音材料進行說明。
(隔音用纖維聚集體的結構)
對本實施方式的隔音用纖維聚集體的結構進行說明。
圖1是說明本發明的一個實施方式的隔音用纖維聚集體的圖。具體來說，圖1中的(a)是拍攝成形前的微細纖維的一個例子的照片。圖1中的(b)是拍攝成形為圓柱狀的隔音用纖維聚集體的一個例子的照片。在圖1中的(b)中，拍攝有四個隔音用纖維聚集體。圖1中的(c)是藉由電子顯微鏡將纖維聚集體(平均纖維直徑為800nm)的一個例子放大並拍攝的照片。
隔音用纖維聚集體由具有奈米級或接近奈米的微米級的纖維直徑的微細纖維聚集而成。本實施方式的隔音用纖維聚集體的平均纖維直徑為450nm~8500nm，堆積密度為0.09g/cm3~0.33g/cm3。平均纖維直徑為450nm~1650nm、堆積密度為0.09g/cm3~0.22g/cm3的聚集體尤其具有更好的隔音性能，因此較佳這樣的隔音用纖維聚集體。進一步，最佳隔音用纖維聚集體的平均纖維直徑為1350nm~1650nm，堆積密度為0.18g/cm3~0.22g/cm3。隔音用纖維聚集體藉由滿足這些數值範圍，能夠輕量化並有效地發揮隔音性能。
隔音用纖維聚集體例如成形為正方形的墊子狀。除了正方形以外，隔音用纖維聚集體也可以成形為圓形或六邊形等，或成形為與被埋入的部位的形狀等使用方式等相對應的形狀。
在本實施方式中，構成隔音用纖維聚集體的微細纖維由合成樹脂製成。作為合成樹脂，例如列舉聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。也可以用這些以 外的材料來構成隔音用纖維聚集體。
尤其是因為聚丙烯易於處理且加工容易，所以較佳將聚丙烯作為隔音用纖維聚集體的材料。對於聚丙烯的密度(材料密度)，原料製造商公開的數值為0.85~0.95左右的範圍。在本說明書中，將0.895g/cm3用作聚丙烯的密度。
在將平均纖維直徑設定為Da，將堆積密度設定為ρa時，隔音用纖維聚集體滿足以下的公式(i)以及公式(ii)。
(i)450nm
Figure 107122803-A0202-12-0008-71
Da
Figure 107122803-A0202-12-0008-72
8500nm
(ii)0.09g/cm3
Figure 107122803-A0202-12-0008-74
ρa
Figure 107122803-A0202-12-0008-73
0.33g/cm3
較佳隔音用纖維聚集體進一步滿足以下的公式(i’)。
(i’)450nm
Figure 107122803-A0202-12-0008-75
Da
Figure 107122803-A0202-12-0008-76
1650nm
較佳隔音用纖維聚集體進一步滿足以下的公式(ii’)。
(ii’)0.09g/cm3
Figure 107122803-A0202-12-0008-77
ρa
Figure 107122803-A0202-12-0008-78
0.22g/cm3
較佳隔音用纖維聚集體進一步滿足以下的公式(i”)和公式(ii”)。
(i”)1350nm
Figure 107122803-A0202-12-0008-79
Da
Figure 107122803-A0202-12-0008-80
1650nm
(ii”)0.18g/cm3
Figure 107122803-A0202-12-0008-82
ρa
Figure 107122803-A0202-12-0008-81
0.22g/cm3
藉由以下方式求得平均纖維直徑。在隔音用纖維聚集體中任意選擇多個部位並用電子顯微鏡放大。在用電子顯微鏡放大的多個部位中分別任意選擇多根微細纖 維並測量直徑。然後，將選擇的多根微細纖維的直徑的平均值作為平均纖維直徑。在本實施方式中，在任意選擇的隔音用纖維聚集體的五個部位中分別任意選擇20根微細纖維並測量直徑。然後，將這些100根微細纖維的直徑的平均值作為平均纖維直徑。較佳變異係數(標準差除以平均值而得到的值)為0.6以下。
隔音用纖維聚集體即使被單獨使用也發揮有效的隔音性能，但是也可以用於以下說明的吸音隔音材料。
(吸音隔音材料的結構)
對本實施方式的吸音隔音材料的結構進行說明。
圖2是說明本發明的一個實施方式的吸音隔音材料的圖。圖2中的(a)是吸音隔音材料的立體圖，圖2中的(b)是沿圖2中的(a)的X-X線的剖視圖。
圖2示出的吸音隔音材料5是埋入汽車或火車等車輛的壁面的車輛用吸音隔音材料。除此之外，也可用作埋入飛機或住宅等的建築物的壁面的吸音隔音材料。
吸音隔音材料5具有第一纖維聚集體層1和重疊在該第一纖維聚集體層1上的第二纖維聚集體層2。第一纖維聚集體層1由上述隔音用纖維聚集體構成。
第二纖維聚集體層2由纖維聚集體構成。構成第二纖維聚集體層2的纖維聚集體(以下稱作“吸音用纖維聚集體”)由具有接近奈米的微米級纖維直徑的微細纖維聚 集而成。吸音用纖維聚集體的平均纖維直徑為4000nm~8500nm。另外，吸音用纖維聚集體的堆積密度為0.04g/cm3~0.06g/cm3。吸音用纖維聚集體藉由滿足這些數值範圍，能夠實現輕量化並有效地發揮吸音性能。
在本實施方式中，構成吸音用纖維聚集體的微細纖維由合成樹脂製成。作為合成樹脂，例如列舉有聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。也可以由這些以外的材料構成吸音用纖維聚集體。較佳構成第二纖維聚集體層2的吸音用纖維聚集體與構成第一纖維聚集體層1的隔音用纖維聚集體由相同的材料(例如聚丙烯)構成。藉由使用相同的材料，能夠使第一纖維聚集體層1與第二纖維聚集體層2由單一材料構成，從而能夠降低製造成本。
在將平均纖維直徑設定為Db，將堆積密度設定為ρb時，吸音用纖維聚集體滿足以下的公式(iii)以及(iv)。
(iii)4000nm
Figure 107122803-A0202-12-0010-83
Db
Figure 107122803-A0202-12-0010-84
8500nm
(iv)0.04g/cm3
Figure 107122803-A0202-12-0010-86
ρb
Figure 107122803-A0202-12-0010-85
0.06g/cm3
在將第一纖維聚集體層1的厚度設定為tg，將第二纖維聚集體層2的厚度設定為tb時，較佳吸音用纖維聚集體進一步滿足以下的公式(v)。
(v)ta<tb
較佳吸音用纖維聚集體進一步滿足以下的公式(vi)。
(vi)ta/tb
Figure 107122803-A0202-12-0010-87
1/2
吸音隔音材料5成形為例如正方形的墊子狀。除了正方形以外，吸音隔音材料5也可以成形為圓形或六邊形等，或成形為與被埋入的部位的形狀等使用方式相對應的形狀。
吸音隔音材料5適於車輛用吸音隔音材料。在將吸音隔音材料5用於車輛中時，可以以第一纖維聚集體層1靠車輛的室外配置，第二纖維聚集體層2靠車輛的室內配置的方式埋入車輛的壁面。這樣，能夠有效地吸收(密封)車輛的室內的聲音(室內產生的聲音)並能夠有效地隔絕從車輛外進入室內的聲音(室外產生的聲音)。
具體來說，從聲源發出的聲能一邊被由較粗的纖維以低密度構成的第二纖維聚集體層有效吸收一邊傳導，且其傳導被由較細的纖維以高密度構成的第一纖維聚集體層阻礙(隔絕)。而且，被第一纖維聚集體層的表面(分介面)反射的聲能朝向聲源側也傳導時，被第二纖維聚集體層進一步吸收。由此，推測能夠更有效地將聲音封閉在內部。
(纖維聚集體的製造裝置以及製造方法)
構成吸音隔音材料5的第一纖維聚集體層1的隔音用纖維聚集體以及構成第二纖維聚集體層2的吸音用纖維聚集體由如圖3至圖5所示的製造裝置製造。圖3是示出用於製作纖維聚集體的製造裝置的一個例子的立體圖。圖4是包括圖3的製造裝置的部分截面的側視圖。圖5是示出用於堆積由圖3的製造裝置製造的微細纖維的捕集網的主視 圖。
如圖3以及圖4所示，製造裝置50具有料斗62、加熱缸63、加熱器64、螺桿65、馬達66以及頭部70。
將作為微細纖維的原材料的顆粒狀合成樹脂投入料斗62中。加熱缸63被加熱器64加熱，從而使從料斗62供給的樹脂熔融。螺桿65容納在加熱缸63內。螺桿65藉助馬達66進行旋轉，從而將熔融樹脂輸送至加熱缸63的前端。圓柱狀的頭部70設置在加熱缸63的前端。在頭部70上經由氣體供給管68連接有氣體供給部(未圖示)。氣體供給管68具備加熱器，用於加熱從氣體供給部供給的高壓氣體。頭部70朝向正面噴射高壓氣體，且以乘著高壓氣流的方式排出熔融樹脂。在頭部70的正面配置有捕集網90。
對製造裝置50的動作進行說明。投入料斗62中的顆粒狀的原料(樹脂)被供給至加熱缸63內。在加熱缸63內熔融的樹脂被螺桿65送至加熱缸63的前端。到達加熱缸63的前端的熔融樹脂(熔融原料)從頭部70排出。配合熔融樹脂的排出，從頭部70噴出高壓氣體。
從頭部70排出的熔融樹脂以規定的角度與氣流相交，並一邊被拉長一邊被運向前方。如圖5所示，被拉長的樹脂變為微細纖維，並聚集在配置於頭部70正面的捕集網90上(聚集步驟)。然後，將該被聚集的微細纖維95成形為期望的形狀(例如正方形墊子狀)(成形步驟)。這樣，得到纖維聚集體。這樣得到的纖維聚集體是僅藉由收集捕集網90上的微細纖維95而成形的，不需要專利文獻1中所示的 使超細纖維不織布浸漬於奈米纖維的分散液中並進行乾燥這樣複雜的製造工程。因此，本實施方式的纖維聚集體不具有超細纖維與奈米纖維纏繞在一起的複雜的構造，而具有微細纖維95不規則地聚集的簡易的構造。藉由對熔融樹脂的排出速度、氣體的噴出速度或熔融樹脂與氣流相交的角度等的各種參數進行調整，製造裝置50能夠製造平均纖維直徑不同的微細纖維。因此，藉由對一台製造裝置50的參數進行調整，能夠製造構成第一纖維聚集體層1以及第二纖維聚集體層2的微細纖維95。
此外，上述製造裝置50是將對作為原料的合成樹脂加熱並熔融而得到的“熔融原料”排出的結構，但並不限定於此。除此之外，例如也可以是將“溶液”排出的結構，其中“溶液”是以形成規定濃度的方式向規定的溶劑中預先溶解作為溶質的固態原料或液態原料而形成的溶液。作為能夠用於製造纖維聚集體的製造裝置的一個例子，本案申請人在日本特願2015-065171中公開了奈米纖維製造裝置以及奈米纖維製造方法。該申請案已取得專利授權(日本專利第6047786號，平成27年3月26日申請，平成28年12月2日登記)，本案申請人擁有該專利權。
(性能評價)
本案發明人對隔音用纖維聚集體以及吸音隔音材料的隔音性能以及吸音性能(密封性能)進行了評價。
首先，對作用於物體的聲能進行以下考察。
如圖6所示，在將入射物體(試樣TP)的聲能 (Incidence energy)設定為Ei，將被物體反射的聲能(Refrection energy)設定為Er，將被物體吸收的聲能(Absorption energy)設定為Ea，將透过物體的聲能(Transmission energy)設定為Et时，以下的公式(1)成立。
[式1]E i =E r +E a +E t ．．．(1)
著眼於被物體反射的聲能Er，若將沒有被物體反射的聲能(即，被物體吸收的聲能Ea以及透過物體的聲能Et)與入射物體的聲能Ei的比定義為吸音率α，則由以下的公式(2)表示。
[式2]α=(E a +E t )/E i =(E i -E r )/E i ．．．(2)
另外，著眼於透過物體的聲能Et，若將透過物體的聲能Et與入射物體的聲能Ei的比定義為透過率τ，則由以下的公式(3)表示。
[式3]τ=E t /E i ．．．(3)
另外，若將因物體而產生的聲能的透過損失設定為TL，並以分貝表示，則由以下的公式(4)表示。認為透過損失TL越高則隔音性能越高。
[式4]TL=10log10(1/τ)=10log10(E i /E t )[dB]．．．(4)
使用這些吸音率α以及透過損失TL能夠計算出被封閉在物體內部的聲能的比率即吸收率β(β=Ea/Ei)。 認為吸收率β越高則吸音性能越高。
接著，對使用圖7所示的測量裝置10的試樣TP的吸音率α以及透過損失TL的測量原理進行說明。作為測量裝置10使用日本音響工程株式會社(Nihon Onkyo Engineering Co.,Ltd.)製造的WinZac。
對於測量裝置10，在筒狀的主體部11的一端(圖的左端)配置聲源12，在另一端(圖的右端)配置吸音壁13，在聲源12與吸音壁13之間配置試樣TP。藉由試樣TP，主體部11內被劃分為靠一端的入射室14以及靠另一端的透過室15。入射室14以及透過室15為氣密狀態。在主體部11中，埋入麥克風21~24，使得能夠在入射室14以及透過室15內進行測量。
在測量裝置10中，入射試樣TP的音波PI由以下的公式(5)表示。
Figure 107122803-A0202-12-0015-1
其中，
Figure 107122803-A0202-12-0015-51
是試樣表面(x=0)的入射波的振幅。
被試樣TP反射的音波PR由以下的公式(6)表示。
Figure 107122803-A0202-12-0015-2
其中，
Figure 107122803-A0202-12-0015-52
是試樣表面(x=0)的反射波的振幅。
在公式(5)、(6)中，K0是複數波，並由以下的公式(7)表示。
[式7] K 0=K’ 0-jK” 0．．．(7)
筒狀的主體部11內的聲場由入射波與反射波的和表示。因此，麥克風21的位置X1的聲壓P1以及麥克風22的位置X2的聲壓P2由以下的公式(8)、(9)表示。
Figure 107122803-A0202-12-0016-3
Figure 107122803-A0202-12-0016-4
其中，存在入射波時的麥克風21-麥克風22間的傳遞函數H1由以下的公式(10)表示。
Figure 107122803-A0202-12-0016-5
存在反射波時的麥克風21至麥克風22間的傳遞函數H2由以下的公式(11)表示。
Figure 107122803-A0202-12-0016-6
另外，麥克風21至麥克風22的兩點間的傳遞函數H12由以下的公式(12)表示。
Figure 107122803-A0202-12-0016-7
其中，上述公式(12)的r是試樣表面的複數聲壓反射率，並由以下的公式(13)表示。
Figure 107122803-A0202-12-0017-8
然後，整理上述公式，從而匯出以下的公式(14)。
Figure 107122803-A0202-12-0017-9
因此，吸音率α(垂直入射吸音率)由以下的公式(15)表示。
[式15]α=1-|r|2=1-r r 2+r i 2．．．(15)
若平面波入射試樣TP，則一部分被試樣TP的表面反射，另外一部分透過試樣TP。若從聲源12入射隨機雜訊，則在主體部11內產生駐波。該駐波是從配置於一端的聲源12朝向另一端的行波與從另一端朝向聲源12的返波重疊而形成的。為了識別行波和返波，在主體部11內被試樣TP劃分的兩個空間(入射室14，透過室15)的每個空間內設置兩個麥克風21~24。將接近聲源12的入射室14側的行波即入射波設定為Wa，將返波即反射波設定為Wb，將遠離聲源12的透過室15側的行波即透過波設定為Wc，將返波即反射波設定為Wd。將試樣TP的表面x0(x=0)的表面聲壓設定為P0，將表面粒子速度設定為V0，將試樣背面xd(x=d)的背面聲壓設定為Pd，將背面粒子速度設定為Vd。由此，各麥克風21~24的位置x1~x4的聲壓P1~P4由以下的公式(16)表 示。公式(16)的A、B為公式(17)、(18)的振幅A、B。
Figure 107122803-A0202-12-0018-11
若藉由各麥克風21~24的位置x1~x4的聲壓P1~P4表示行波即入射波Wa和透過波Wc的振幅A、C以及返波即反射波Wb和反射波Wd的振幅B、D，則由以下的公式(17)~(20)表示。
Figure 107122803-A0202-12-0018-12
Figure 107122803-A0202-12-0018-13
Figure 107122803-A0202-12-0018-14
Figure 107122803-A0202-12-0018-15
根據上述公式(12)、(16)~(20)，若藉由傳遞函數H12、H13、H34表示透過常數T，則變為以下的公式(21)。
Figure 107122803-A0202-12-0018-16
Figure 107122803-A0202-12-0019-17
因此，根據透過常數T，透過損失TL(垂直入射透過損失)由以下的公式(22)表示。
[式22]TL=10log10(1/τ)其中，透過率(τ=|T|2)．．．(22)
另外，如以下的公式(23)所示，藉由從吸音率α減去透過率τ，能夠計算出被試樣TP封閉的聲能的比例即吸收率β。
[式23]β=α-τ．．．(23)
(隔音用纖維聚集體的評價)
接著，本案發明人製作了下述所示的本發明的隔音用纖維聚集體的實施例1-1~1-12以及比較例1-1~1-3，並對其隔音性能進行了驗證。
首先，使用上述製造裝置50製造以聚丙烯為材料的平均纖維直徑為500nm、1500nm、4450nm以及7700nm的微細纖維95。纖維直徑的標準差為900，標準差除以平均纖維直徑的變異係數為0.60。然後，以以下所示的方式製作由平均纖維直徑與堆積密度的組合形成的圓柱 狀的隔音用纖維聚集體的實施例1-1~1-12。另外，使用市售的材料製作比較例1-1~1-3。
(實施例1-1)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為500nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度(厚度)為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-2)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為1500nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-3)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-4)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為7700nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-5)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為500nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-6)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為 1500nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-7)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-8)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為7700nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-9)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為500nm，堆積密度為0.3g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-10)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為1500nm，堆積密度為0.3g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-11)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.3g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例1-12)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為 7700nm，堆積密度為0.3g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(比較例1-1)
將市售的毛氈材料(製品名：吸音材料(2177)，amon工業株式會社，羊毛)成形為堆積密度為0.1g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成吸音材料。
(比較例1-2)
將市售的聚氨酯泡沫材料(製品名：吸音材料(2176)，amon工業株式會社，軟質聚氨酯泡沫)成形為堆積密度為0.1g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成吸音材料。
(比较例1-3)
將市售的聚酯不織布材料(製品名：白色吸音(
Figure 107122803-A0202-12-0022-53
)，(ESW-10-303)，東京防音株式會社，平均纖維直徑為20μm)成形為堆積密度為0.1g/cm3、高度為10mm的圓柱狀而形成吸音材料。
針對上述實施例1-1~1-12以及比較例1-1~1-3，使用上述測量裝置10測量透過損失TL。圖8示出實施例1-1~1-4的透過損失TL，圖9示出實施例1-5~1-8的透過損失TL，圖10示出實施例1-9~1-12的透過損失TL，圖11示出比較例1-1~1-3的透過損失TL。
然後，基於以下的評價基準，對實施例1-1~1-12以及比較例1-1~1-3的透過損失TL進行評價。表1示出實施例1-1~1-12以及比較例1-1~1-3的構成以及評價結果。
(透過損失TL的評價基準)
○．．．在5000Hz以下的頻域中透過損失TL為5dB以上。
×．．．在5000Hz以下的頻域中存在透過損失TL小於5dB的頻率。
Figure 107122803-A0202-12-0023-18
從圖8~圖10可知，實施例1-1~1-12在5000Hz以下的整個頻域內透過損失TL為5dB以上。另一方面，從圖11可知，比較例1-1~1-3在5000Hz以下的整個頻域內，透過損失TL小於5dB，不能夠發揮足夠的隔音性能。
另外，如圖8~圖10所示，從實施例1-1~1-12 可知，存在堆積密度越大則透過損失TL(即隔音性能)越高以及堆積密度越小則透過損失TL越低的傾向。從透過損失TL的角度來看，雖然堆積密度大的一方有利，但其重量相應地增加。對於實施例1-1~1-4(堆積密度0.1g/cm3)與實施例1-9~1-12(堆積密度0.3g/cm3)，若體積相同，則後者的重量是前者的3倍。另一方面，若堆積密度小則透過損失TL低，從而不能夠確保足夠的隔音性能。由此認為，從透過損失TL與重量的平衡的角度來看，在隔音用纖維聚集體中，堆積密度為0.1g/cm3~0.2g/cm3左右合適。
另外，從圖8、圖9可知，在堆積密度為0.1g/cm3、0.2g/cm3的實施例1-1~1-8中，存在平均纖維直徑細(500nm、1500nm)的一方的透過損失TL比平均纖維直徑粗(4450nm、7700nm)的一方的透過損失TL整體上高的傾向。尤其是在100Hz~300Hz左右的低音中，平均纖維直徑細的一方(500nm、1500nm)的透過損失TL優秀，平均纖維直徑為1500nm附近的透過損失TL最優秀。
根據上述結果可以確認出，平均纖維直徑為500nm~7700nm左右且堆積密度為0.1g/cm3~0.3g/cm3左右的隔音用纖維聚集體發揮優秀的隔音性能。另外，能夠確認出，平均纖維直徑為500nm~1500nm左右且堆積密度為0.1g/cm3~0.2g/cm3左右的隔音用纖維聚集體發揮特別優秀的隔音性能。進一步，能夠確認出，平均纖維直徑為1500nm左右且堆積密度為0.2g/cm3左右的隔音用纖維聚集體發揮最優秀的隔音性能。
(吸音隔音材料的評價)
接著，本案發明人製作下述所示的本發明的吸音隔音材料的實施例2-1~2-8以及比較例2-1~2-3，並對其隔音性能以及吸音性能進行了驗證。
首先，使用上述製造裝置50製造以聚丙烯為材料的平均纖維直徑為800nm、1500nm、4450nm以及7700nm的微細纖維95。纖維直徑的標準差為900，標準差除以平均纖維直徑而得到的變異係數為0.60。然後，製作以下所示的吸音隔音材料的實施例2-1~2-8以及比較例2-1~2-3。
(實施例2-1)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為800nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度(厚度)為20mm的圓柱狀而形成第一纖維聚集體層，且將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度(厚度)10mm的圓柱狀而形成第二纖維聚集體層，並將這樣的第一纖維聚集體層和第二纖維聚集體層重疊而形成吸音隔音材料。
(實施例2-2)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為800nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為15mm的圓柱狀而形成第一纖維聚集體層，且將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為15mm的圓柱狀而形成第二纖維聚集體層，並將這樣的第一纖維聚 集體層和第二纖維聚集體層重疊而形成吸音隔音材料。
(實施例2-3)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為800nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成第一纖維聚集體層，且將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為20mm的圓柱狀而形成第二纖維聚集體層，並將這樣的第一纖維聚集體層和第二纖維聚集體層重疊而形成吸音隔音材料。
(實施例2-4)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為800nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成第一纖維聚集體層。且將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為20mm的圓柱狀而形成第二纖維聚集體層，並將這樣的第一纖維聚集體層和第二纖維聚集體層重疊而形成吸音隔音材料。
(實施例2-5)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為1500nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成第一纖維聚集體層，且將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為20mm的圓柱狀而形成第二纖維聚集體層，並將這樣的第一纖維聚集體層和第二纖維聚集體層重疊而形成吸音隔音材料。
(實施例2-6)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為 800nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成第一纖維聚集體層，且將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為7700nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為20mm的圓柱狀而形成第二纖維聚集體層，並將這樣的第一纖維聚集體層和第二纖維聚集體層重疊而形成吸音隔音材料。
(實施例2-7)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為800nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成第一纖維聚集體層，且將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為7700nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為20mm的圓柱狀而形成第二纖維聚集體層，並將這樣的第一纖維聚集體層和第二纖維聚集體層重疊而形成吸音隔音材料。
(實施例2-8)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為1500nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成第一纖維聚集體層，且將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為7700nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為20mm的圓柱狀而形成第二纖維聚集體層，並將這樣的第一纖維聚集體層和第二纖維聚集體層重疊而形成吸音隔音材料。
(比較例2-1)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為30mm的圓柱狀而形成單層結構的吸音隔音材料。
(比較例2-2)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為800nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為30mm的圓柱狀而形成單層結構的吸音隔音材料。
(比較例2-3)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為10mm的圓柱狀而形成第一纖維聚集體層，且將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為800nm，堆積密度為0.2g/cm3，高度為20mm的圓柱狀而形成第二纖維聚集體層，並將這樣的第一纖維聚集體層和第二纖維聚集體層重疊而形成吸音隔音材料。
在實施例2-1~2-8中，由較細的纖維以高密度構成第一纖維聚集體層，由較粗的纖維以低密度構成第二纖維聚集體層。另外，在實施例2-1中，第一纖維聚集體層的高度比第二纖維聚集體層的高度高。在實施例2-2中，第一纖維聚集體層的高度與第二纖維聚集體層的高度相同。在實施例2-3~2-8中，第一纖維聚集體層的高度比第二纖維聚集體層的高度低，其比例為1：2。比較例2-1、2-2僅由第一纖維聚集體層單層構成。在比較例2-3中，由較粗的纖維以低密度構成第一纖維聚集體層，由較細的纖維以高密度構成第二纖維聚集體層，具體來說，具有將實施例2-1的第一纖維聚集體層與第二纖維聚集體層進行互換的結構。
針對上述實施例2-1~2-8以及比較例2-1~2-3，使用上述測量裝置10測量吸音率α以及透過損失TL。然 後，利用這些吸音率α以及透過損失TL計算出吸收率β。圖12~圖19示出實施例2-1~2-8的透過損失TL以及吸收率β，圖20~圖22示出比較例2-1~2-3的透過損失TL以及吸收率β。在各圖中，(a)示出頻率與透過損失TL的關係，(b)示出頻率與吸收率β的關係。
然後，基於以下的評價基準，對實施例2-1~2-8和比較例2-1~2-3的透過損失TL以及吸收率β進行評價。表2示出實施例2-1~2-8以及比較例2-1~2-3的結構以及評價結果。
(透過損失TL的評價基準)
◎．．．在5000Hz以下的頻域中透過損失TL為15dB以上。
○．．．在5000Hz以下的頻域中透過損失TL為5dB以上且小於15dB。
×．．．在5000Hz以下的頻域中存在透過損失TL小於5dB的頻率。
(吸收率β的評價基準)
◎．．．在500Hz~2000Hz的頻域中吸收率為0.4以上。
○．．．在500Hz~2000Hz的頻域中吸收率為0.2以上且小於0.4。
×．．．在500Hz~2000Hz的頻域中吸收率小於0.2。
(綜合評價)
◎．．．透過損失TL以及吸收率β都為非常良好(◎)。
○．．．透過損失TL以及吸收率β為非常良好(◎)或良好(○)。
×．．．透過損失TL以及吸收率β其中一方或雙方都不好(×)。
Figure 107122803-A0202-12-0030-19
從圖12~圖19可知，實施例2-1~2-8在5000Hz以下的整個頻域內透過損失TL為5dB以上，發揮著與上述隔音用纖維聚集體的各實施例同樣良好的隔音性能。另外，尤其是實施例2-1~2-3、2-5、2-7、2-8，透過損失TL為15dB以上，發揮著與堆積密度為0.3g/cm3的上述隔音用纖維聚集體的實施例1-9~1-12同樣非常良好的隔音性能。
另外，實施例2-1~2-8在500Hz~2000Hz的頻域內吸收率β至少為0.2以上，有效地將聲音封閉在內部。尤其是實施例2-3~實施例2-8的第一纖維聚集體層的高度比第二纖維聚集體層的高度小，因此聲能一邊被由較粗的纖維以低密度構成的第二纖維聚集體層有效吸收一邊傳導，且被由較細的纖維以高密度構成的第一纖維聚集體層隔絕。而且，因為被第一纖維聚集體層的表面反射的聲能被第二纖維聚集體層進一步吸收，所以推測能夠更有效地將聲音封閉在內部。
即在本實施方式的吸音隔音材料中，室內產生的聲音，(1)若入射第二纖維聚集體層則一邊被吸收一邊傳導，(2)若到達第一纖維聚集體層則一邊進一步被第一纖維聚集體層吸收一邊傳導。由此，穿透了吸音隔音材料的室內產生的聲音被大幅衰減。而且，室內產生的聲音，(2’)若到達第一纖維聚集體層則被其分介面反射，並一邊被吸收一邊朝向聲源側在第二纖維聚集體層中傳導。由此認為，吸收(密封)室內產生的聲音的機會增加。另外認為，室外產生的聲音被透過損失TL較高的第一纖維聚集 體層反射，因此難以進入室內。
實施例2-3、2-5、2-7、2-8的透過損失TL以及吸收率β都非常良好，能夠發揮優秀的隔音性能以及吸音性能。
另一方面，從圖20可知，比較例2-1的透過損失TL整體上低，在低頻域透過損失TL小於5dB，不能夠發揮足夠的隔音性能。另外，從圖21、圖22可知，比較例2-2、2-3的透過損失TL高，能夠發揮足夠的隔音性能，但因為吸收率β低，所以不能夠足夠地封閉聲音。另外，比較例2-3具有與實施例2-1相反而使第一纖維聚集體層與第二纖維聚集體層的位置互換而形成的結構。在實施例2-1中，聲源側的第二纖維聚集體層由較粗的纖維以低密度構成，因此能夠有效地將聲能收進內部。另一方面，在比較例2-3中，聲源側的第二纖維聚集體層由較細的纖維以高密度構成，因此聲能被反射，不能夠有效地將聲能收進內部。因此，從對實施例2-1與比較例2-3進行比較可知，將第二纖維聚集體層配置於室內側(接近聲源一側)並將第一纖維聚集體層配置於室外側(遠離聲源一側)的結構能夠有效地提高吸收率β。
從上述結果能夠確認出，將平均纖維直徑為800nm~1500nm左右且堆積密度為0.1g/cm3~0.2g/cm3左右的第一纖維聚集體層與平均纖維直徑為4450nm~7700nm左右且堆積密度為0.05g/cm3左右的第二纖維聚集體層重疊構成的吸音隔音材料能夠發揮優秀的隔音性能以及吸 音性能。另外能夠確認出，尤其是藉由使第一纖維聚集體層的高度(厚度)比第二纖維聚集體層的高度(厚度)小，能夠有效地發揮隔音性能以及吸音性能。另外，可以將第二纖維聚集體層配置於接近聲源一側，並將第一纖維聚集體層配置於遠離聲源一側。
(纖維聚集體的結構與吸音率以及透過損失的關係)
接著，發明人製作下述所示的本發明的隔音用纖維聚集體的實施例3-1~3-8，並對其吸音率α以及透過損失TL進行了測量。
(實施例3-1)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為800nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度(厚度)為50mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例3-2)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為1500nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為50mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例3-3)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為50mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例3-4)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為7700nm，堆積密度為0.05g/cm3，高度為50mm的圓柱狀而 形成隔音用纖維聚集體。
(實施例3-5)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為800nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度為50mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例3-6)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為1500nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度為50mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例3-7)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為4450nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度為50mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
(實施例3-8)
將上述微細纖維95成形為平均纖維直徑為7700nm，堆積密度為0.1g/cm3，高度為50mm的圓柱狀而形成隔音用纖維聚集體。
針對上述實施例3-1~3-8，使用上述測量裝置10測量吸音率α以及透過損失TL。圖23、圖24示出實施例3-1~3-8的透過損失TL，圖25、圖26示出實施例3-1~3-8的吸音率α。
從圖23、圖24可知，在1000Hz以下的頻域中，存在平均纖維直徑小(800nm、1500nm)的一方的透過損失TL比平均纖維直徑大(4450nm、7700nm)的一方高的 傾向。另外，存在堆積密度高(0.1g/cm3)的一方的透過損失TL比堆積密度低(0.05g/cm3)的一方高的傾向。因此，能夠確認出，作為隔音用纖維聚集體，平均纖維直徑小且堆積密度高的隔音用纖維聚集體更加合適。
另外，從圖25、圖26可知，在1000Hz以下的頻域中，存在平均纖維直徑大(4450nm、7700nm)的一方的吸音率α比平均纖維直徑小(800nm、1500nm)的一方高的傾向。另外，存在堆積密度低(0.05g/cm3)的一方的吸音率α比堆積密度高(0.1g/cm3)的一方高的傾向。即，可以說平均纖維直徑大且堆積密度小的一方的吸音率α更高。
在此，吸音率α高是表示反射的聲能少，更多的聲能進入纖維聚集體的內部。另外，為了藉由吸音隔音材料吸收(密封)聲能，重要的是減少反射的聲能並使更多聲能進入內部，使其在內部有效地衰減。
另外，在上述本實施例的吸音隔音材料(實施例2-1~2-8)中，在接近聲源一側配置平均纖維直徑大且堆積密度小的第二纖維聚集體層，在遠離聲源一側配置平均纖維直徑小且堆積密度大的第一纖維聚集體層。藉由具有這樣的結構，將更多的聲能收進第二纖維聚集體層的內部，藉由在第二纖維聚集體層傳導而使聲能衰減。而且，到達第一纖維聚集體層的聲能被與第一纖維聚集體層的分介面反射，並再一次朝向聲源側在第二纖維聚集體層傳導，聲能進一步衰減。由此推測，因為本發明的吸音隔音材料具有上述第一纖維聚集體層以及上述第二纖維聚集 體層，所以能夠將聲能更有效地封閉在內部，從而能夠發揮優秀的隔音性能以及吸音性能(密封性能)。
以上對本發明的實施方式進行了說明，但本發明並不限定於這些例子。本案所屬技術領域中具有通常知識者對上述的實施方式適當地追加、刪除構成要素、進行設計變更以及對實施方式的特徵進行適當組合所形成的實施方式，只要具備本發明的宗旨，則包括在本發明的範圍內。

Claims (9)

  1. 一種車輛用吸音隔音材料，用於車輛中，其特徵在於，由具有第一纖維聚集體層和重疊在前述第一纖維聚集體層上的第二纖維聚集體層的吸音隔音材料構成，前述第一纖維聚集體層由隔音用纖維聚集體構成，在將前述隔音用纖維聚集體的平均纖維直徑設定為Da，將前述隔音用纖維聚集體的堆積密度設定為ρa時，滿足以下的公式(i)以及公式(ii)，前述第二纖維聚集體層由，在將平均纖維直徑設定為Db，將堆積密度設定為ρb時，滿足以下的公式(iii)以及(iv)的纖維聚集體構成，前述第一纖維聚集體層靠前述車輛的室外配置，且前述第二纖維聚集體層靠前述車輛的室內配置，(i)450nm
    Figure 107122803-A0305-02-0040-15
    Da
    Figure 107122803-A0305-02-0040-16
    8500nm，(ii)0.09g/cm3
    Figure 107122803-A0305-02-0040-19
    ρa
    Figure 107122803-A0305-02-0040-20
    0.33g/cm3，(iii)4000nm
    Figure 107122803-A0305-02-0040-21
    Db
    Figure 107122803-A0305-02-0040-22
    8500nm，(iv)0.04g/cm3
    Figure 107122803-A0305-02-0040-23
    ρb
    Figure 107122803-A0305-02-0040-24
    0.06g/cm3。
  2. 如請求項1所記載之車輛用吸音隔音材料，其進一步滿足以下的公式(i’)，(i’)450nm
    Figure 107122803-A0305-02-0040-25
    Da
    Figure 107122803-A0305-02-0040-26
    1650nm。
  3. 如請求項1所記載之車輛用吸音隔音材料，其進一步滿足以下的公式(ii’)，(ii’)0.09g/cm3
    Figure 107122803-A0305-02-0040-27
    ρa
    Figure 107122803-A0305-02-0040-28
    0.22g/cm3。
  4. 如請求項1所記載之車輛用吸音隔音材料，其進一步滿足以下的公式(i”)、(ii”)，(i”)1350nm
    Figure 107122803-A0305-02-0041-30
    Da
    Figure 107122803-A0305-02-0041-31
    1650nm，(ii”)0.18g/cm3
    Figure 107122803-A0305-02-0041-32
    ρa
    Figure 107122803-A0305-02-0041-33
    0.22g/cm3。
  5. 如請求項1至4中任一項所記載之車輛用吸音隔音材料，其中，在將前述第一纖維聚集體層的厚度設定為ta，將前述第二纖維聚集體層的厚度設定為tb時，進一步滿足以下的公式(v)，(v)ta<tb。
  6. 如請求項5所記載之車輛用吸音隔音材料，其進一步滿足以下的公式(vi)，(vi)ta/tb
    Figure 107122803-A0305-02-0041-34
    1/2。
  7. 如請求項1至4中任一項所記載之車輛用吸音隔音材料，其中，前述第一纖維聚集體層以及前述第二纖維聚集體層由相同材料構成。
  8. 如請求項5所記載之車輛用吸音隔音材料，其中，前述第一纖維聚集體層以及前述第二纖維聚集體層由相同材料構成。
  9. 如請求項6所記載之車輛用吸音隔音材料，其中，前述第一纖維聚集體層以及前述第二纖維聚集體層由相同材料構成。
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