TWI687163B - 帶骨腿肉之骨肉分離裝置及帶骨腿肉之骨肉分離方法 - Google Patents

帶骨腿肉之骨肉分離裝置及帶骨腿肉之骨肉分離方法 Download PDF

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Abstract

本發明之一實施形態之帶骨腿肉之骨肉分離裝置係用以分離附著於帶骨腿肉之軀體側端部骨頭之肉部者，且具備：複數個夾具部，其等用以沿著搬送路徑搬送上述帶骨腿肉；導引部，其設置於上述搬送路徑，且形成開放端朝向上述帶骨腿肉之搬送方向上游側之V形之導引空間；切割刀，其設置於上述導引空間之搬送方向下游側端；及固持部，其於上述導引部及上述切割刀之下方固持上述肉部；且構成為，於以上述切割刀自上述軀體側端部骨頭切斷上述帶骨腿肉之上述肉部時，以上述固持部固持上述肉部。

Description

帶骨腿肉之骨肉分離裝置及帶骨腿肉之骨肉分離方法
本揭示係關於一種帶骨腿肉之骨肉分離裝置及骨肉分離方法。
於最近之食品工廠中，在雞等食用家禽之解體處理及骨肉分離步驟之自動化進展下，作業員漸漸得以免除人工作業之重勞動。於帶骨腿肉等帶骨腿肉之去骨處理中，幾乎所有步驟皆可自動化。 於專利文獻1，揭示一種將於帶骨腿肉之去骨步驟中將附著於股骨骨頭之肉部自骨部最終分離之步驟自動化的裝置。該自動化裝置將由夾緊器固持之帶骨腿肉引導至Y型引導件所形成之Y形導引空間，以設置於該導引空間之下游側端之切割刀自股骨骨頭切斷肉部。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第4367952號公報
[發明所欲解決之問題]
專利文獻1揭示之裝置因將帶骨腿肉引導至上述Y形之導引空間，且使其抵接於Y型引導件而定位，故可以切割刀切斷股骨骨頭與肉部之間，但有自由端之股骨骨頭擺動、或跨上Y型引導件之股骨骨頭之位置偏移，導致切斷位置偏移之情形。於該情形時，肉部殘留於股骨骨頭，而有肉部之良率降低之虞。 又，於股骨骨頭附近附著有存在商品價值之腿根部肉，但有未將腿根部肉自股骨分離而仍保留於股骨之問題。
一實施形態鑒於上述問題，其目的在於，在分離帶骨腿肉之骨部與肉部之去骨步驟之最終階段，自軀體側端部骨頭切斷肉部時，提高自骨部分離之肉部之良率。 [解決問題之技術手段]
(1)一實施形態之帶骨腿肉之骨肉分離裝置係用以分離附著於帶骨腿肉之軀體側端部骨頭之肉部者，且具備： 複數個夾具部，其用以沿著搬送路徑搬送上述帶骨腿肉； 導引部，其設置於上述搬送路徑，且形成開放端朝向上述帶骨腿肉之搬送方向上游側之V形之導引空間； 切割刀，其設置於上述導引空間之搬送方向下游側端；及 固持部，其於上述導引部及上述切割刀之下方固持上述肉部；且該帶骨腿肉之骨肉分離裝置構成為： 於以上述切割刀自上述軀體側端部骨頭切斷上述帶骨腿肉之上述肉部時，以上述固持部固持上述肉部。 此處，「帶骨腿肉」包含食用家禽屠體及家畜屠體之前肢及後肢。又，「軀體側端部骨頭」是指在帶骨腿肉之帶軀體之根部，與軀體側之骨頭連接之帶骨腿肉側之骨部的骨頭。
於上述(1)之構成中，當由夾具部搬送之帶骨腿肉進入至上述導引空間時，抵接於導引部並被引導至導引空間之下游側端，定位於切割刀之切斷位置。將夾具部與切割刀之間隔預先調整為：進入至導引空間之帶骨腿肉之軀體側端部骨頭位於導引空間，且可於導引空間之下游側端跨上導引部之上表面。 於以切割刀自軀體側端部骨頭切斷帶骨腿肉之肉部時，由於在切割刀切斷時以上述固持部固持上述帶骨腿肉，故可抑制帶骨腿肉之擺動，而穩定地定位於特定之切斷位置。藉此，由於可正確地切斷軀體側端部骨頭與肉部間，故可提高切斷後之肉部之良率，且亦可同時自骨部切斷腿根部肉。
(2)於一實施形態中，於上述(1)之構成中， 上述切割刀在上述導引部之下方與上述導引部相鄰配置。 根據上述(2)之構成，於帶骨腿肉之軀體側端部骨頭於導引空間之下游側端跨上導引部之上表面時，在導引部之下方與導引部相鄰配置之切割刀可位於軀體側端部骨頭與附著於軀體側端部骨頭之肉部間之高度。因此，能以切割刀正確地切斷軀體側端部骨頭與肉部間之特定部位，可提高經切斷之肉部之良率。
(3)於一實施形態中，於上述(1)或(2)之構成中， 上述導引部由在上述搬送路徑上左右對稱地配置之第1導引構件及第2導引構件構成，且 上述第1導引構件及上述第2導引構件之至少一者構成為可相對於上述搬送路徑進退。 根據上述(3)之構成，由於在切割刀切斷帶骨腿肉後，可使第1導引構件及第2導引構件之至少一者自搬送路徑退避，故可抑制固持於夾具部之骨部或自骨部分離之肉部於導引空間之下游側端堵塞，或阻礙骨部向下游側之搬送。
(4)於一實施形態中，於上述(3)之構成中， 上述切割刀與上述第1導引構件或上述第2導引構件中構成為可相對於上述搬送路徑進退之導引構件一體設置。 根據上述(4)之構成，由於在切斷肉部後，可使導引構件之一者與切割刀同時退避，故可抑制固持於夾具部1之骨部或自骨部分離出之肉部於導引空間之下游側端堵塞，或阻礙骨部向下游側之搬送。
(5)於一實施形態中，於上述(1)至(4)中任一項之構成中， 上述導引部包含： 導桿，其以區劃上述導引空間之方式沿著水平方向配置；及 導板，其與該導桿一體地沿著水平方向設置，且於上述導引空間之外側延伸。 此處，「沿著水平方向配置或設置」意指沿水平方向或以相對於水平方向30°以內之傾斜角設置或配置導桿及導板。
根據上述(5)之構成，由於沿著水平方向配置構成導引部之導桿及導板，故沿著水平方向形成上述V形之導引空間。因此，由夾具部固持且沿鉛直方向懸垂之帶骨腿肉易於進入至沿著水平方向延伸之導引空間。又，由於沿著水平方向配置導桿及導板，故帶骨腿肉之軀體側端部骨頭於導引空間之下游側端可容易地跨上導引部。因此，可易於將帶骨腿肉之切斷部朝切斷位置引導。
(6)於一實施形態中，於上述(5)之構成中， 上述切割刀係由在上述導桿及上述導板之下方與上述導桿及上述導板相鄰地沿著水平方向配置，且以具有圓弧狀之刀尖的板狀刀體構成。 根據上述(6)之構成，由於切割刀以具有圓弧狀之刀尖之板狀刀體構成，且沿著水平方向配置，故在與沿著水平方向配置之導桿及導板相鄰之位置上，高度方向之配置自由度提高，故可易於將切割刀配置於期望之切斷位置。
(7)於一實施形態中，於上述(1)至(6)中任一項之構成中， 上述固持部具備以自兩側固持上述肉部之方式構成之一對固持構件。 根據上述(7)之構成，由於固持部具備以自兩側固持肉部之方式構成之一對固持構件，故藉由改變一對固持構件之間隔，而可容易地切換固持帶骨腿肉之固持位置及解除固持位置。
(8)於一實施形態中，於上述(7)之構成中具備： 第1驅動部，其使上述一對固持構件繞軸中心沿著上述帶骨腿肉之搬送方向以同一旋轉角度旋動，且於固持上述肉部之固持位置與解除固持位置動作。
根據上述(8)之構成，藉由上述第1驅動部，一面使一對固持構件向與帶骨腿肉之搬送方向相同之方向同時移動，一面於切割刀切斷時使一對固持構件於固持位置而固持肉部動作。藉此，可抑制帶骨腿肉之擺動或位置偏移而進行穩定之定位，且可提高自骨部分離回收之肉部之良率。又，於切斷肉部後，可使一對固持構件於解除固持位置動作，其後返回至帶骨腿肉之搬送方向上游側之固持位置，從而能以1台固持部對應複數塊帶骨腿肉之切斷。 又，由於一對固持構件繞軸中心旋動，故隨著自切斷位置之上游側進入切斷位置，而朝離開夾具部之方向進行圓弧運動。因此，可於切割刀進行切斷時對帶骨腿肉賦予拉張力，藉此，可抑制帶骨腿肉之擺動，而穩定地定位於特定之切斷位置。因此，可正確地切斷軀體側端部骨頭與肉部之間，故可提高切斷後之肉部之良率。
(9)於一實施形態中，於上述(8)之構成中， 上述第1驅動部具備： 臂，其可繞軸中心旋動； 第1氣缸，其連接於上述臂之一端側； 支持臂，其安裝於上述臂之另一端側； 一對旋動軸，其等可旋動地安裝於上述支持臂，且安裝有上述一對固持構件各者； 一對齒輪，其等安裝於上述一對旋動軸之各者，且相互嚙合；及 第2氣缸，其使上述一對固持構件以上述一對旋動軸為中心旋動至上述固持位置及上述解除固持位置。
根據上述(9)之構成，以上述第1氣缸進行支持一對固持構件之支持臂向搬送方向之移動，以上述第2氣缸進行一對固持構件向固持位置及解除固持位置之移動。因此，可藉由控制第1氣缸及第2氣缸之動作，而使一對固持部向搬送方向之移動與固持位置及解除固持位置間之動作(以下亦稱為「開閉動作」)之時序同步。
(10)於一實施形態中，於上述(7)之構成中， 對應於上述複數個夾具部之各者而具備複數個固持部，且 上述複數個固持部各者構成為與上述夾具部之移動同步地沿著上述搬送路徑移動。 根據上述(10)之構成，由於複數個固持部各者一面與夾具部一起移動一面於切割刀切斷肉部時固持肉部，故該固持部之一對固持構件無須進行開閉動作。因此，可縮短最終分離步驟所需之時間，可提高處理能力。再者，無須包含用以使一對固持部繞軸中心沿著搬送方向進行旋動動作之上述第1氣缸的驅動部。
(11)於一實施形態中，於上述(10)之構成中具備： 第2驅動部，其於上述切割刀切斷上述肉部時使上述固持部朝離開上述夾具部之方向移動。 根據上述(11)之構成，由於具備上述第2驅動部，而可於切斷肉部時對帶骨腿肉賦予拉張力，故可於切斷時將帶骨腿肉穩定地支持於導引部，且定位於特定位置。藉此，由於可正確地切斷軀體側端部骨頭與肉部之間，故可進一步提高可回收之肉部之良率。
(12)於一實施形態中，於上述(8)至(11)中任一項之構成中具備： 滑槽，其設置於上述一對固持構件之間，接住自上述軀體側端部骨頭切斷之上述肉部。 根據上述(12)之構成，以切割刀切斷之肉部可沿著上述滑槽而落下至期望之位置(例如搬出肉部之搬出輸送機)。
(13)一實施形態之帶骨腿肉之骨肉分離方法，其係用以分離附著於帶骨腿肉之軀體側端部骨頭之肉部者，且包含： 搬送步驟，其由複數個夾具部固持上述帶骨腿肉，並沿著搬送路徑搬送； 引導步驟，其將上述帶骨腿肉引導至由導引部形成之導引空間，即開放端朝向上述帶骨腿肉之搬送方向上游側之V形導引空間； 肉部切斷步驟，其以設置於上述導引空間之上述搬送方向下游側端之切割刀，自被引導至上述導引空間之上述帶骨腿肉之上述軀體側端部骨頭切斷上述肉部；及 肉部固持步驟，其於上述切割刀切斷上述肉部時，由固持部固持上述肉部而抑制上述肉部之擺動。
根據上述(13)之方法，於上述切割刀進行切斷時，因以上述固持部固持帶骨腿肉之肉部，故可抑制帶骨腿肉之擺動或位置偏移，而定位於由導引部引導之特定位置。藉此，由於可正確地切斷軀體側端部骨頭與肉部之間，故可提高可回收之肉部之良率，且亦可同時自骨部切斷腿根部肉。
(14)於一實施形態中，於上述(13)之方法中進而包含： 拉張力賦予步驟，其於上述肉部固持步驟中，由上述固持部對上述肉部朝離開上述軀體側端部骨頭之方向附加拉張力。 根據上述(14)之方法，由於在切斷肉部時可對帶骨腿肉賦予拉張力，故可於切斷時一面使帶骨腿肉穩定地受支持於導引部、一面向特定位置定位。藉此，由於可正確地切斷軀體側端部骨頭與肉部之間，故可進一步提高回收之肉部之良率。
[發明之效果] 根據一實施形態，可於分離帶骨腿肉之骨部與肉部之去骨步驟之最終階段，自軀體側端部骨頭切斷肉部時，提高回收之肉部之良率。
以下，參照隨附圖式對本發明之若干實施形態進行說明。但作為實施形態記載或圖式所示之構成零件之尺寸、材質、形狀、其相對配置等並非旨在將本發明之範圍限定於此，而僅為說明例。 例如，「於某方向」、「沿著某方向」、「平行」、「正交」、「中心」、「同心」或「同軸」等表示相對或絕對之配置之表述不僅嚴格地表示該種配置，亦表示具有公差或以可獲得相同功能之程度之角度或距離而相對變位的狀態。 例如，「同一」、「相等」、及「均質」等表示事物相等之狀態之表述之差異的狀態。不僅嚴格地表示相等之狀態，亦表示存在公差、或可獲得相同功能之程度。 例如，表示四角形狀或圓筒形狀等形狀之表述不僅表示幾何學上嚴格意義之四角形狀或圓筒形狀等形狀，亦表示在可獲得相同效果之範圍內，包含凹凸部或倒角部等之形狀。 另一方面，「配備」、「具有」、「具備」、「包含」、或「含有」一構成要素之表述並非排除存在其他構成要素之排他性表述。
圖1～圖6係顯示若干實施形態之帶骨腿肉之骨肉分離裝置10(10A、10B、10C)。圖1A及圖1B係顯示骨肉分離裝置10(10A)之帶骨腿肉Mb之最終分離步驟。圖2A及圖2B係顯示骨肉分離裝置10(10B)之最終分離步驟。圖2B係自圖2A中之箭頭A方向觀察之圖。圖3係骨肉分離裝置10(10A)之固持部18(18a)之側視圖。圖4及圖5係顯示骨肉分離裝置10(10A)之驅動部。圖6係顯示骨肉分離裝置10(10C)。帶骨腿肉Mb為例如雞、火雞等食用家禽之帶骨腿肉。
於將帶骨腿肉Mb之骨部與肉部分離之去骨步驟中，最終分離步驟係於前段之去骨步驟中進行去骨處理，最後將附著於帶骨腿肉Mb之軀體側端部骨頭h之肉部m自骨部b完全分離的步驟。軀體側端部骨頭h為例如帶骨腿肉中連接於軀體側骨部之股骨骨頭，於牛、豬、羊等帶骨腿肉中為連接於軀體側骨部之上腕骨骨頭。
於骨肉分離裝置10(10A～10C)中，設置複數個夾具部12，各夾具部12沿著預定之搬送路徑R搬送帶骨腿肉Mb。例如，於搬送路徑R上設置有鏈式運輸機等輸送機，且於該輸送機等間隔地安裝複數個夾具部12。例如，該輸送機以等速度移動，使夾具部12於搬送路徑R上以等速度移動。將固持於夾具部12之帶骨腿肉Mb朝箭頭a方向搬送。夾具部12例如固持踝骨部n，一面將帶骨腿肉Mb於鉛直方向懸垂一面搬送帶骨腿肉Mb。
於搬送路徑R設置導引部14，導引部14形成開放端朝向搬送方向上游側之V形之引導空間Sy。又，於導引空間Sy之搬送方向下游側端設置切割刀16，於導引部14及切割刀16之下方設置固持帶骨腿肉Mb之肉部m之固持部18(18a、18b、18c)。
於上述構成中，於搬送路徑R移動而進入至導引空間Sy之帶骨腿肉Mb抵接於導引部14而受引導，到達至導引空間Sy之下游側端。將夾具部12與導引部14之間隔以軀體側端部骨頭h附近之骨部位於導引空間Sy之方式調整。因此，將進入至導引空間Sy之帶骨腿肉Mb抵接於導引部14之內側，且朝導引空間Sy之下游側端引導。帶骨腿肉Mb於導引空間Sy之下游側端跨上導引部14之上表面而稍微傾斜。且，軀體側端部骨頭h到達特定之切斷位置。此時，附著於軀體側端部骨頭h之肉部m於較導引空間Sy更下方下垂。因將切割刀16進入至位於該切斷位置之帶骨腿肉Mb之軀體側端部骨頭h與肉部m之間，而自軀體側端部骨頭h切斷肉部m。於以切割刀16進行切斷時，肉部m由固持部18(18a～18c)固持。
根據上述構成，於以切割刀16進行切斷時，因以固持部18固持帶骨腿肉Mb之肉部m，故可抑制帶骨腿肉在導引空間Sy之下游側端擺動，而穩定地定位於特定位置。藉此，由於能以切割刀16正確地切斷軀體側端部骨頭h與肉部m之間，故可提高肉部m之良率，且亦可同時自骨部切斷腿根部肉。
於一實施形態中，如圖1A～圖2B所示，切割刀16於導引部14之下方與導引部14相鄰而配置。 根據該實施形態，當帶骨腿肉Mb之軀體側端部骨頭h於導引空間Sy之下游側端跨上導引部14之上表面時，與導引部相鄰配置於導引部下方之切割刀16可位於軀體側端部骨頭h與附著於軀體側端部骨頭h之肉部m間之高度。因此，可以切割刀16正確地切斷軀體側端部骨頭h與肉部m之間，可提高切斷後之肉部m之良率。
於一實施形態中，導引部14構成為以於搬送路徑R上左右對稱地配置之第1導引構件14a及第2導引構件14b構成，且第1導引構件14a及第2導引構件14b之至少一者可相對於搬送路徑R進退。 根據該實施形態，於切割刀16切斷帶骨腿肉Mb後，可使第1導引構件14a及第2導引構件14b之至少一者自搬送路徑R退避，藉此可抑制固持於夾具部12之骨部或自骨部分離之肉部m於Y形之導引空間Sy之下游側端堵塞，或阻礙骨部向下游側之搬送。
於一實施形態中，切割刀16與第1導引構件14a或第2導引構件14b中可相對於搬送路徑R進退地構成之導引構件乃一體設置。 根據該實施形態，於切斷肉部m後，使導引構件14a或14b之一者與切割刀16同時自搬送路徑R退避，藉此可抑制固持於夾具部12之骨部或自骨部分離之肉部m於Y形之導引空間Sy之下游側端堵塞，或阻礙骨部向下游側之搬送。
於圖1A及圖1B所示之骨肉分離裝置10(10A)中，切割刀16與第1導引構件14a一體設置，且切割刀16及第1導引構件14a構成為可向自搬送路徑R退避之方向(箭頭c方向)移動。 藉此，可於搬送路徑R上確保較大之空間，可抑制固持於夾具部12之骨部或自骨部分離之肉部m堵塞等。
於一實施形態中，導引部14以導桿20與導板22構成。導桿20以區劃導引空間Sy之方式沿著水平方向配置。導桿20與導板22一體形成，且導板22於導引空間Sy之外側延伸。 根據該實施形態，藉由以導桿20及導板22構成導引部14，可將導引部14精簡化，且自夾具部12沿鉛直方向懸垂之帶骨腿肉Mb易於進入至沿著水平方向延伸之導引空間Sy。又，由於導桿20及導板22配置於水平面內，故易於進行與導引部14相鄰配置之切割刀16之配置，而可對自夾具部12懸垂之帶骨腿肉Mb選擇期望之切斷位置。
另，導桿20及導板22以相對於水平方向30°以內之傾斜角配置。例如，可藉由以朝向帶骨腿肉Mb之搬送方向上游側往下方傾斜之方式配置導桿20及導板22，而於導引空間Sy之下游側端使軀體側端部骨頭h容易跨上導板22之上表面。藉此，可將帶骨腿肉Mb之切斷部位容易地定位於切割刀16之切斷位置。
於一實施形態中，切割刀16以具有圓弧狀之刀尖之板狀刀體構成。切割刀16於導桿20及導板22之下方與導桿20及導板22相鄰地沿著水平方向配置。 根據該實施形態，由於切割刀16以沿著水平方向配置之板狀刀體構成，故於與沿著水平方向配置之導桿20及導板22相鄰配置之情形時，由於配置之自由度高，故可易於將切割刀16配置於期望之切斷位置。
於一實施形態中，如圖1A～圖2B所示，切割刀16以外形為圓形之板狀刀體構成，且於圓形之外周形成刀尖。該圓刃型切割刀構成為可以中心軸16a為中心旋轉，且以形成於旋轉之板狀刀體之外周之刀尖切斷帶骨腿肉Mb。於中心軸16a連接有動力傳遞部17，自驅動部(未圖示)經由動力傳遞部17傳遞使圓刃型切割刀旋轉之驅動力。 藉由使用上述構成之圓刃型切割刀，切割刀16之配置自由度提高，且可配置於期望之切斷位置。
於一實施形態中，固持部18具備構成為自兩側固持肉部之一對固持構件24a及24b。 根據該實施形態，由於固持部18構成為以一對固持構件24a及24b自兩側固持肉部m，故可藉由改變一對固持構件間之間隔，而容易地切換固持及解除固持。
於一實施形態中，一對固持構件24a及24b各自以L型之臂構成，且構成為以彼此相向之前端部自兩側固持帶骨腿肉Mb。 於一實施形態中，於彼此相向之該等前端部形成有收容帶骨腿肉Mb之凹部26。藉由於固持時將帶骨腿肉Mb收容於凹部26，而可提高一對固持構件24a及24b對帶骨腿肉Mb之固持力。
如圖3所示，骨肉分離裝置10(10A)具備第1驅動部27。固持部18(18a)可藉由第1驅動部27使一對固持構件24a及24b繞軸中心沿著帶骨腿肉Mb之搬送方向(箭頭a方向)以同一旋轉角度旋動，且於固持肉部m之固持位置與解除固持位置動作。 一面使一對固持構件24a及24b向與帶骨腿肉Mb之搬送方向相同之方向同時移動，一面於切割刀16切斷時使一對固持構件24a及24b於固持位置動作而固持肉部m。藉此，可抑制帶骨腿肉Mb之擺動或位置偏移，而可穩定地定位於特定之切斷位置，因而可提高自骨部b分離回收之肉部m之良率。又，於切斷肉部m後，可使一對固持構件24a及24b於解除固持位置動作，其後返回至帶骨腿肉Mb之搬送方向上游側之固持位置，從而可以1台固持部18(18a)對應複數塊帶骨腿肉Mb之切斷。
於骨肉分離裝置10(10A)中，原先位於解除固持位置之一對固持構件24a及24b於即將進行切割刀16之切斷步驟之前於固持位置動作，於切斷步驟後，於解除固持位置動作。
又，由於一對固持構件24a及24b繞軸中心旋動，故隨著自切斷位置之上游側進入切斷位置而朝離開夾具部12之方向進行圓弧運動。因此，可於切割刀16切斷時對帶骨腿肉Mb賦予拉張力，藉此，可抑制帶骨腿肉Mb之擺動，而穩定地定位於特定之切斷位置。從而可正確地切斷軀體側端部骨頭h與肉部m間，故可提高自骨部分離之肉部m之良率。
於一實施形態之骨肉分離裝置10(10A)中，如圖4及圖5所示，第1驅動部27具備可繞軸28旋動地設置之臂30，且於臂30之一端側連接有第1氣缸32，於臂30之多端側安裝有支持臂33。於支持臂33可旋動地安裝有一對旋動軸34及36。於旋動軸34及36各者安裝有齒輪38及40，且齒輪38及40相互嚙合。一對固持構件24a及24b各者構成為可藉由第2氣缸42以旋動軸34及36為中心而旋動至固持位置及解除固持位置。
於上述構成中，以第1氣缸32進行支持一對固持構件24a及24b之支持臂33向搬送方向(箭頭a方向)之移動，以第2氣缸42進行一對固持構件24a及24b向固持位置及解除固持位置之移動。因此，可藉由控制第1氣缸32及第2氣缸42之動作，而使一對固持構件24a及24b向搬送方向之移動與開閉動作之時序同步。
於一實施形態中，如圖4所示，設置控制第1氣缸32及第2氣缸42之作動之控制部44。因藉由控制部44控制第1氣缸32及第2氣缸42之動作，故使一對固持構件24a及24b向搬送方向之移動與開閉動作之時序同步。 例如，於搬送方向上游側之旋動起點固持肉部m，以該狀態與帶骨腿肉Mb之移動同步地於搬送方向下游側旋動，且於切割刀16切斷肉部m後，於旋動終點將一對固持構件24a及24b切換至解除固持位置，且重複進行將一對固持構件24a及24b返回至旋動起點的動作。
於一實施形態中，控制部44藉由控制對第1氣缸32吸排加壓空氣之空氣吸排器46及對第2氣缸42吸排加壓空氣之空氣吸排器48之作動，而控制第1氣缸32及第2氣缸42之作動。 於一實施形態中，將軸28支持於基部50，將第1氣缸32支持於基部52。
於圖2A及圖2B所示之骨肉分離裝置10(10B)中，對應於複數個夾具部12之各者而具備複數個固持部18(18b)。複數個固持部18(18b)構成為分別配置於各夾具部12之下方，與各夾具部12之移動同步地沿著搬送路徑R移動。複數個固持部18(18b)與固持部18(18a)同樣具備包含用以進行一對固持構件24a及24b之開閉動作之第2氣缸42的驅動部。 根據該實施形態，複數個固持部18(18b)分別一面與夾具部12一起移動一面於切割刀16切斷肉部m時固持肉部m，故該固持部之一對固持構件24a及24b無須進行開閉動作。因此，可縮短最終分離步驟所需之時間，可提高處理能力。再者，無須包含用以使一對固持構件24a及24b繞軸中心沿著搬送方向進行旋動動作之第1氣缸32的驅動部。
於骨肉分離裝置10(10B)中，原先位於解除固持位置之一對固持構件24a及24b於到達導引部14之前於固持位置動作。其後，於切割刀16之切斷步驟之後，於解除固持位置動作。
於一實施形態中，如圖2A及圖2B所示，一對固持構件24a及24b位於上述固持位置時，形成於固持構件24a及24b之凹部26形成軀體側端部骨頭h無法通過之固持空間s。於該實施形態中，一對固持構件24a及24b於軀體側端部骨頭h之下方僅固持肉部m。
於另一實施形態中，以一對固持構件24a及24b於較軀體側端部骨頭h更上方固持具有軀體側端部骨頭h之骨部(例如股骨、上腕骨等)。於該實施形態中，由一對固持構件24a及24b之凹部26形成之固持空間s係以成為可供軀體側端部骨頭h通過之大小之方式，控制一對固持構件24a及24b之間隔。且，一面由夾具部12搬送帶骨腿肉Mb一面使其上升。藉此，使軀體側端部骨頭h通過固持空間s，且於固持空間s固持位於軀體側端部骨頭h下方之肉部m，而自軀體側端部骨頭h切斷肉部m。
於一實施形態中，圖6所示之骨肉分離裝置10(10C)具備固持部18(18c)。固持部18(18c)基本上具有與固持部18(18b)同樣之構成。即，對應於複數個夾具部12各者而具備複數個固持部，且複數個固持部之各者構成為配置於各夾具部12之下方，與各夾具部12之移動同步地沿著搬送路徑R移動 構成固持部18(18c)之複數個固持部除固持部18(18b)之構成外，進而具備於切割刀16切斷肉部m時使一對固持構件24a及24b朝離開夾具部12之方向移動的第2驅動部60。 根據該實施形態，由於具備第2驅動部60而可於切斷肉部m時對帶骨腿肉Mb賦予拉張力，故可於切斷時將帶骨腿肉MB穩定地支持定位於導引部14。藉此，由於可正確地切斷軀體側端部骨頭h與肉部m之間，故可進一步提高可回收之肉部m之良率。
於一實施形態中，圖1A～圖6所示之固持部18(18a～18c)構成為將一對固持構件24a及24b沿著與帶骨腿肉Mb之搬送方向(箭頭a方向)正交之方向進行開閉動作。另，圖2B為了易於理解地進行說明，而設為自圖2A中之A箭頭方向觀察的圖。
於一實施形態中，圖2A所示之固持部18(18b)及圖6所示之固持部18(18c)構成為將一對固持構件24a及24b之下部收容於盒體62，且盒體62以與夾具部12相同之速度朝搬送方向移動。
於一實施形態中，如圖4所示，骨肉分離裝置10(10A～10C)具備設置於一對固持構件24a及24b間之滑槽54(54a、54b)。藉由滑槽54，自軀體側端部骨頭h切斷之肉部m由滑槽54接住，且於滑槽54中滑動，而可使其落下至期望之位置(例如，搬出肉部之搬出輸送機上)。
於圖3所示之骨肉分離裝置10(10A)中，滑槽54(54a)具有傾斜之底面56與底面56兩側之側板58。可藉由側板58防止滑落經過底面56之肉部m自兩側落下。
一實施形態之帶骨腿肉Mb之骨肉分離方法係於分離帶骨腿肉Mb之骨部b與肉部m之去骨步驟中，將於前段之去骨步驟中經去骨處理、且附著於帶骨腿肉Mb之軀體側端部骨頭h之肉部m完全分離之最終分離步驟的方法。 如圖7所示，首先，由複數個夾具部12固持帶骨腿肉Mb，並沿著搬送路徑R搬送(搬送步驟S10)。接著，將帶骨腿肉Mb引導至由導引部14形成之Y形之導引空間Sy(引導步驟S12)。被引導至導引空間Sy之帶骨腿肉Mb以設置於導引空間Sy之搬送方向下游側端之切割刀16自軀體側端部骨頭h切斷肉部m(肉部切斷步驟S14)。於切割刀16切斷肉部m時，由固持部18固持肉部m而抑制肉部m之擺動(肉部固持步驟S16)。
根據上述方法，於切割刀16進行切斷時，因以固持部18固持帶骨腿肉Mb之肉部m，故抑制帶骨腿肉Mb之擺動或位置偏移，而將帶骨腿肉Mb定位於由導引部14引導之特定位置。藉此，由於可以切割刀16正確地切斷軀體側端部骨頭h與肉部m之間，故可提高能夠回收之肉部m之良率，且亦可同時自骨部切斷腿根部肉。
於一實施形態中，於肉部固持步驟S16中，由固持部18對肉部m朝離開軀體側端部骨頭h之方向附加拉張力(拉張力賦予步驟S18)。 根據該實施形態，由於在切斷肉部m時可對帶骨腿肉Mb賦予拉張力，故可於切斷時一面使帶骨腿肉Mb穩定地受支持於導引部14一面向特定位置定位。藉此，由於可正確地切斷軀體側端部骨頭h與肉部m之間，故可進一步提高肉部m之良率。 拉張力賦予步驟S18可由骨肉分離裝置10(10A、10C)實施。 [產業上之可利用性]
根據一實施形態，於自軀體側端部骨頭將附著於帶骨腿肉之軀體側端部骨頭之肉部完全分離的最終分離步驟中，可提高回收之肉部之良率。另，上述若干實施形態除食用家禽之帶骨腿肉以外，亦可應用於牛、豬、羊等家畜類之帶骨腿肉之去骨步驟。
10:骨肉分離裝置
10A:骨肉分離裝置
10B:骨肉分離裝置
10C:骨肉分離裝置
12:夾具部
14:導引部
14a:第1導引構件
14b:第2導引構件
16:切割刀
16a:中心軸
17:動力傳遞部
18:固持部
18a:固持部
18b:固持部
18c:固持部
20:導桿
22:導板
24a:固持構件
24b:固持構件
26:凹部
27:第1驅動部
28:軸
30:臂
32:第1氣缸
33:支持臂
34:旋動軸
36:旋動軸
38:齒輪
40:齒輪
42:第2氣缸
44:控制部
46:空氣吸排器
48:空氣吸排器
50:基部
52:基部
54:滑槽
54a:滑槽
54b:滑槽
56:底面
58:側板
60:第2驅動部
62:盒體
A:箭頭
a:箭頭
b:骨部
c:箭頭
h:軀體側端部骨頭
m:肉部
Mb:帶骨腿肉
n:踝骨部
R:搬送路徑
S10:步驟
S12:步驟
S14:步驟
S16:步驟
S18:步s
S:固持空間
Sy:引導空間
圖1A係依處理步驟之順序顯示一實施形態之骨肉分離裝置之骨肉分離方法的俯視圖。 圖1B係依處理步驟之順序顯示一實施形態之骨肉分離裝置之骨肉分離方法的前視圖。 圖2A係依處理步驟之順序顯示一實施形態之骨肉分離裝置之骨肉分離方法的俯視圖。 圖2B係依處理步驟之順序顯示一實施形態之骨肉分離裝置之骨肉分離方法的前視圖。 圖3係一實施形態之固持部之側視圖。 圖4係一實施形態之固持部之立體圖。 圖5係一實施形態之固持部之側視圖。 圖6係一實施形態之骨肉分離裝置之前視圖。 圖7係一實施形態之骨肉分離方法之步驟圖。
10‧‧‧骨肉分離裝置
10A‧‧‧骨肉分離裝置
14‧‧‧導引部
14a‧‧‧第1導引構件
14b‧‧‧第2導引構件
16‧‧‧切割刀
16a‧‧‧中心軸
17‧‧‧動力傳遞部
18‧‧‧固持部
18a‧‧‧固持部
20‧‧‧導桿
22‧‧‧導板
24a‧‧‧固持構件
24b‧‧‧固持構件
26‧‧‧凹部
28‧‧‧軸
33‧‧‧支持臂
50‧‧‧基部
52‧‧‧基部
c‧‧‧箭頭
R‧‧‧搬送路徑
Sy‧‧‧引導空間

Claims (14)

  1. 一種帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其特徵在於，其係用以分離附著於帶骨腿肉之軀體側端部骨頭之肉部者，且具備： 複數個夾具部，其等用以沿著搬送路徑搬送上述帶骨腿肉； 導引部，其設置於上述搬送路徑，且形成開放端朝向上述帶骨腿肉之搬送方向上游側之V形之導引空間； 切割刀，其設置於上述導引空間之搬送方向下游側端；及 固持部，其於上述導引部及上述切割刀之下方固持上述肉部；且該帶骨腿肉之骨肉分離裝置構成為： 於以上述切割刀自上述軀體側端部骨頭切斷上述帶骨腿肉之上述肉部時，以上述固持部固持上述肉部。
  2. 如請求項1之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其中上述切割刀在上述導引部之下方與上述導引部相鄰配置。
  3. 如請求項1或2之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其中上述導引部由在上述搬送路徑上左右對稱地配置之第1導引構件及第2導引構件構成，且 上述第1導引構件及上述第2導引構件之至少一者構成為可相對於上述搬送路徑進退。
  4. 如請求項3之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其中上述切割刀與上述第1導引構件或上述第2導引構件中構成為可相對於上述搬送路徑進退之導引構件一體設置。
  5. 如請求項1或2之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其中上述導引部包含： 導桿，其以區劃上述導引空間之方式沿著水平方向配置；及 導板，其與該導桿一體地沿著水平方向設置，且於上述導引空間之外側延伸。
  6. 如請求項5之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其中上述切割刀係由在上述導桿及上述導板之下方與上述導桿及上述導板相鄰地沿著水平方向配置，且以具有圓弧狀之刀尖的板狀刀體構成。
  7. 如請求項1之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其中上述固持部具備以自兩側固持上述肉部之方式構成之一對固持構件。
  8. 如請求項7之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其具備：第1驅動部，其使上述一對固持構件繞軸中心沿著上述帶骨腿肉之搬送方向以同一旋轉角度旋動，且於固持上述肉部之固持位置與解除固持位置動作。
  9. 如請求項8之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其中上述第1驅動部具備： 臂，其可繞軸中心旋動； 第1氣缸，其連接於上述臂之一端側； 支持臂，其安裝於上述臂之另一端側； 一對旋動軸，其等可旋動地安裝於上述支持臂，且安裝有上述一對固持構件各者； 一對齒輪，其等安裝於上述一對旋動軸之各者，且相互嚙合；及 第2氣缸，其使上述一對固持構件以上述一對旋動軸為中心旋動至上述固持位置及上述解除固持位置。
  10. 如請求項7之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其對應於上述複數個夾具部之各者而具備複數個固持部，且 上述複數個固持部各者構成為與上述夾具部之移動同步地沿著上述搬送路徑移動。
  11. 如請求項10之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其具備：第2驅動部，其於上述切割刀切斷上述肉部時使上述固持部朝離開上述夾具部之方向移動。
  12. 如請求項8至11中任一項之帶骨腿肉之骨肉分離裝置，其具備：滑槽，其設置於上述一對固持構件之間，接住自上述軀體側端部骨頭切斷之上述肉部。
  13. 一種帶骨腿肉之骨肉分離方法，其特徵在於，其係用以分離附著於帶骨腿肉之軀體側端部骨頭之肉部者，且包含： 搬送步驟，其由複數個夾具部固持上述帶骨腿肉，並沿著搬送路徑搬送； 引導步驟，其將上述帶骨腿肉引導至由導引部形成之導引空間，即開放端朝向上述帶骨腿肉之搬送方向上游側之V形導引空間； 肉部切斷步驟，其以設置於上述導引空間之上述搬送方向下游側端之切割刀，自被引導至上述導引空間之上述帶骨腿肉之上述軀體側端部骨頭切斷上述肉部；及 肉部固持步驟，其於上述切割刀切斷上述肉部時，由固持部固持上述肉部而抑制上述肉部之擺動。
  14. 如請求項13之帶骨腿肉之骨肉分離方法，其進而包含：拉張力賦予步驟，其於上述肉部固持步驟中，由上述固持部對上述肉部朝離開上述軀體側端部骨頭之方向附加拉張力。
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