TWI687128B

TWI687128B - 護套型加熱器

Info

Publication number: TWI687128B
Application number: TW107112410A
Authority: TW
Inventors: 花待年彥; 關谷健二; 橋本大輔; 平野智資; 瀧本優; 高原剛; 荒木良仁; 巽新; 川崎孝; 外山友紀; 安齋諭
Original assignee: 日商日本發條股份有限公司
Priority date: 2017-04-12
Filing date: 2018-04-11
Publication date: 2020-03-01
Also published as: JP2018181586A; US20200045779A1; WO2018190197A1; KR20190128213A; TW201838476A; US11477858B2; EP3611999A4; CN110547041B; CN110547041A; EP3611999A1; KR102248680B1

Abstract

提供一種提升可靠度之細徑護套型加熱器。關於本發明之一實施型態的護套型加熱器，其具備金屬護套、發熱線、絕緣材與連接端子。發熱線以有間隙的方式配置於前述金屬護套內，其形狀為帶狀，並配置成相對於前述金屬護套的軸方向旋轉。絕緣材配置於前述間隙。連接端子配置於前述金屬護套之一端，並分別與前述發熱線之兩端電性連接。

Description

護套型加熱器

本發明係關於護套型加熱器。尤其係關於細徑護套型加熱器。

所謂護套型加熱器，一般係於金屬管狀的護套內持有發熱線並於金屬護套與發熱線之間隙填充高導熱性絕緣材者。護套型加熱器因發熱體的表面電性絕緣，故可直接加熱氣體、液體、金屬等。並且，護套型加熱器可佈局（layout）成任意之形狀，因其便利性，故可使用於各式各樣的用途。因此，為可佈局出因應於多樣的需求之更為複雜的形狀，對於更為細徑的護套型加熱器的需求正提高中。另一方面，護套型加熱器因導電於發熱線以加熱，故提升發熱線的耐久性的功夫也變為必要。

例如專利文獻1中，揭示在單一的金屬護套內具備多條發熱線的護套型加熱器。通常其目的在於使用多條發熱線之中的1條進行加熱，此發熱線斷線時，藉由切換電源電路至其他發熱線以輕易且迅速恢復。

『專利文獻』專利文獻1：日本專利公開第2002-151239號公報。

然而專利文獻1所記載的護套型加熱器，係預備於發熱線斷線時者，並未考慮抑制發熱線的斷線。並且，未言及於護套型加熱器的細徑化。

本發明的實施型態的課題之一者，在於提供提升可靠度的細徑護套型加熱器。

依據本發明之一實施型態，提供一種護套型加熱器，其具備金屬護套、發熱線、絕緣材與連接端子。發熱線以有間隙的方式配置於金屬護套內，其形狀為帶狀，並配置成相對於金屬護套的軸方向旋轉。絕緣材配置於間隙。連接端子配置於金屬護套之一端，並分別與發熱線之兩端電性連接。

並且，於另一態樣，發熱線亦可在金屬護套內成為雙軸之區域中，配置成雙股螺旋構造。

並且，於另一態樣，絕緣材的材質亦可為無機絕緣粉末。

並且，於另一態樣，金屬護套的材質亦可為鋁，發熱線的材質亦可為鎳─鉻合金，絕緣材的材質亦可為氧化鎂。

以下參照圖式以說明本申請所揭示之發明的各實施型態。惟本發明在未脫離其要旨之範圍中可以各種型態實施，而並非解釋為限定於以下示例之實施型態的記載內容者。

並且，為了使說明更為明確，圖式相較於實際態樣，對於各部分之幅寬、厚度、形狀等雖有示意表示之情況，但僅為一例，而並非為限定本發明之解釋者。並且，於本說明書與各圖式中，對於具備與已在前圖中出現且已說明者相同功能的元件，有時予以相同符號，且省略重複的說明。

（第1實施型態）

［護套型加熱器的結構］

使用圖1A、圖1B及圖2A～圖2D，以說明有關本發明之第1實施型態的護套型加熱器的結構。有關第1實施型態的護套型加熱器具有加熱機構。並且，有關第1實施型態的護套型加熱器，可使用於直接加熱氣體、液體、金屬等。但有關第1實施型態的護套型加熱器並未受限於使用於上述被加熱物者。

圖1A及圖1B係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。如圖1A及圖1B所繪示，有關第1實施型態的護套型加熱器，其具有帶狀的發熱線20、絕緣材30、金屬護套40及連接端子50。

參照圖1A，發熱線20以有間隙的方式配置於圓筒形的金屬護套40內，發熱線20與金屬護套40藉由配置於間隙的絕緣材30絕緣。圖1A中，金屬護套40雖以一端閉合的形狀繪示，但並未受限於此，亦可為兩端皆開放的形狀。發熱線20，以在圓筒軸方向上往返的方式配置於金屬護套40內，並將發熱線20的兩端配置於金屬護套40的一端。亦即，1條發熱線20於金屬護套40之圓筒軸方向的大部分以成為雙軸的方式配置。在金屬護套40內所配置之各個發熱線20以有間隙的方式配置，並藉由配置在間隙中的絕緣材30絕緣。

圖1B係圖1A的C─C’剖面圖。參照圖1B，帶狀的發熱線20的幅寬d1以0.1 mm以上且2.0 mm以下的範圍為佳。帶狀的發熱線20的厚度d2以0.1 mm以上且0.5 mm以下的範圍為佳。金屬護套40的內徑d3以3.0 mm以上且4.0 mm以下的範圍為佳。金屬護套40的厚度d4以0.5 mm以上且1.0 mm以下的範圍為佳。金屬護套40的外徑d5以3.5 mm以上且5.0 mm以下的範圍為佳。關於本實施型態的護套型加熱器120藉由具有上述結構，將維持可靠度的細徑化化為可能。由於將護套型加熱器120細徑化，故能將護套型加熱器120佈局成細微的圖案形狀。

與圓筒軸正交的剖面中，金屬護套40與配置於金屬護套40內的各個發熱線20之最短距離g1以0.3 mm以上且1.0 mm以下的範圍為佳。金屬護套40與發熱線20的最短距離g1以0.4 mm以上且1.0 mm以下的範圍為較佳。藉由將金屬護套40與發熱線20的距離g1定為0.3 mm以上，可確保金屬護套40與發熱線20的絕緣性。藉由將金屬護套40與發熱線20的距離g1定為1.0 mm以下，可將護套型加熱器120的徑細徑化。有關本實施型態的護套型加熱器120藉由使用帶狀的發熱線20，將維持可靠度的細徑化化為可能。由於將護套型加熱器120細徑化，故能將護套型加熱器120佈局成細微的圖案形狀。

與圓筒軸正交的剖面中，配置於金屬護套40內的各個發熱線20的距離g2以0.3 mm以上且2.0 mm以下的範圍為佳。配置於金屬護套40內的各個發熱線20的最短距離g2以0.4 mm以上且1.0 mm以下的範圍為較佳。藉由將雙軸之發熱線20的距離g2定為0.3 mm以上，可確保發熱線20的絕緣性。將雙軸之發熱線20的距離g2定為2.0 mm以下，可將護套型加熱器120的徑細徑化。有關本實施型態的護套型加熱器120，藉由使用帶狀的發熱線20，將維持可靠度的細徑化化為可能。由於將護套型加熱器120細徑化，故能將護套型加熱器120佈局成細微的圖案形狀。

發熱線20的兩端，具備分別與其電性連接的連接端子50a及連接端子50b。於此，在未特別區分連接端子50a及連接端子50b時稱作連接端子50。本實施型態的護套型加熱器120，其具有將2個連接端子50配置於護套型加熱器120之一端的雙軸單側端子型的結構。護套型加熱器120之具有連接端子50的一端，連接外部機器（加熱器控制器、電源等）。藉由自外部機器供給的電力將護套型加熱器120加熱，並藉此控制護套型加熱器120的溫度。

金屬護套40內於發熱線20為雙軸的區域中，帶狀的發熱線20配置成相對於金屬護套40的圓筒軸方向旋轉。帶狀的發熱線20，以發熱線20的長軸在金屬護套40的圓筒軸垂直方向上旋轉的狀態，在圓筒軸方向上延伸。亦即，各個發熱線20係纏繞成螺旋狀的狀態。雙軸的發熱線20的旋轉軸，分別配置成相對於金屬護套40的圓筒軸方向約略平行。發熱線20藉由以經纏繞的狀態配置，增加金屬護套40內所配置的發熱線20的長度，可提升護套型加熱器120的電阻值。再者，發熱線20藉由以經纏繞的狀態配置而具有彈簧性，可抑制熱膨脹時的斷線。因此，舉例而言，即使金屬護套40與發熱線20的熱膨脹率有明顯差異，亦能提供提升可靠度的護套型加熱器120。

旋轉節距L1，其係「金屬護套40內所配置的發熱線20，旋轉成螺旋狀1圈之金屬護套40的圓筒長軸方向的長度」，以3.0 mm以下為佳。金屬護套40內所配置的發熱線20的旋轉節距L1以2.5 mm以下為較佳，以2.0 mm以下為更佳。藉由將金屬護套40內所配置的發熱線20的旋轉節距L1定為3.0 mm以下，可抑制熱膨脹時的斷線，而能提供提升可靠度的護套型加熱器120。

圖2A～圖2D係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。圖2A～圖2D係在金屬護套40的圓筒軸方向上逐步移動4分之1節距（L1/4）的護套型加熱器120的剖面圖。使用圖2A～圖2D，詳細說明本實施型態中發熱線20的配置。圖2A的虛線，繪示在發熱線20旋轉成螺旋狀一圈時之發熱線20的軌道。參照圖2A～圖2D，若於圓筒軸方向上移動4分之1節距（L1/4），則各個發熱線20將以旋轉軸為中心旋轉90度。各個發熱線20的旋轉軸，係與圓筒軸方向平行，並只間隔雙軸的發熱線20的距離g2。

發熱線20的幅寬d1所形成的面方向，相對於旋轉面的法線約略垂直。亦即帶狀的發熱線20的面係旋轉面的切面。再者，雙軸的發熱線20的面方向約略平行。各個發熱線20的中心軸在金屬護套40的圓筒軸方向上旋轉成螺旋狀的方向幾乎一致，旋轉節距L1亦約為相同。藉由各個發熱線20的旋轉方向與旋轉節距L1一致，可將雙軸的發熱線20間的距離g2維持固定，而能維持護套型加熱器120的可靠度。然而並未受限於此，各個發熱線20的旋轉方向及／或旋轉節距L1，亦可相異。關於本實施形態的護套型加熱器120藉由滿足上述條件，設計成即使考慮發熱線20的旋轉亦能維持可靠度。

有關本實施形態的護套型加熱器120的剖面形狀為圓形。依據護套型加熱器120的剖面形狀為圓形，護套型加熱器120能輕易彎曲成所期望的形狀。然而護套型加熱器120的剖面形狀並未受限於此，只要滿足上述條件則可具有任意的形狀，並且亦可變形成任意的形狀。

帶狀的發熱線20可使用藉由通電產生焦耳熱的導電體。具體而言，可包含選自鎢、鉭、鉬、鉑、鎳、鉻及鈷的金屬。金屬亦可為包含此些金屬的合金，例如：亦可為鎳與鉻的合金、包含鎳、鉻及鈷的合金。本實施形態中使用鎳─鉻合金作為發熱線20的材料。

絕緣材30配置於用以抑制發熱線20與其他組件電性連接。亦即，可使用使發熱線20對其他組件具有充分絕緣性的材料。再者，絕緣材30所使用的材料的熱傳導率以10 W/mK以上為佳。藉由絕緣材30所使用的材料的熱傳導率為10 W/mK以上，可將發熱線20產生的熱能有效率地傳往金屬護套40。作為絕緣材30，可使用氧化鎂、氧化鋁、氮化硼、氮化鋁等。本實施型態中，使用氧化鎂（MgO）的粉末作為絕緣材30。氧化鎂（MgO）的壓胚的熱傳導率約為10 W/mK。

金屬護套40所使用的材料的熱傳導率以200 W/mK以上為佳。藉由金屬護套40所使用的材料的熱傳導率為200 W/mK以上，可將發熱線20所產生的熱能有效率地傳往被加熱物。

再者，金屬護套40所使用的材料的熱膨脹率以25×10⁻ ⁶ ／K以下為佳。本實施型態中，使用鋁作為金屬護套40的材料。然而並未限定於此，作為金屬護套40的材料，可使用鋁（Al）、鈦（Ti）、不鏽鋼（SUS）等材料。藉由金屬護套40所使用的材料的熱膨脹率為25×10⁻ ⁶ ／K以下，可抑制由金屬護套40的熱膨脹所致之發熱線20的斷線，並可提供高可靠度的護套型加熱器120。

如以上所述，關於本實施型態的護套型加熱器120，藉由具有帶狀的發熱線20將細徑化化為可能。由於將護套型加熱器120細徑化，故能將護套型加熱器120佈局成細微的圖案形狀。藉由將帶狀的發熱線20以旋轉成螺旋狀的狀態配置於護套型加熱器120內，可抑制熱膨脹時之發熱線20的斷線，例如：即使金屬護套40與發熱線20的熱膨脹率有明顯差異，亦能提供提升可靠度的護套型加熱器120。

（第2實施型態）

［護套型加熱器的結構］

使用圖3A、圖3B及圖4A～圖4D，以說明有關本發明之第2實施型態的護套型加熱器的結構。圖3A及圖3B係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。如圖3A及圖3B所繪示，有關第2實施型態的護套型加熱器，其與第1實施型態同樣具有帶狀的發熱線20、絕緣材30、金屬護套40及連接端子50。有關第2實施型態的護套型加熱器130，由於除了金屬護套40內的發熱線20的配置以外，其餘與第1實施型態同樣，故省略有關重複的構造及結構的說明，主要針對相異點說明。

參照圖3A，發熱線20以有間隙的方式配置於圓筒形的金屬護套40內，發熱線20與金屬護套40藉由配置於間隙的絕緣材30絕緣。圖3A中，金屬護套40雖以一端閉合的形狀繪示，但並未受限於此，亦可為兩端皆開放的形狀。發熱線20，以在圓筒軸方向上往返的方式配置於金屬護套40內，並將發熱線20的兩端配置於金屬護套40的一端。亦即，1條發熱線20於金屬護套40之圓筒軸方向的大部分以成為雙軸的方式配置。在金屬護套40內所配置之各個發熱線20以有間隙的方式配置，並藉由配置在間隙中的絕緣材30絕緣。

圖3B係圖3A的C─C’剖面圖。參照圖3B，帶狀的發熱線20的幅寬d1以0.1 mm以上且2.0mm 以下的範圍為佳。帶狀的發熱線20的厚度d2以0.1 mm以上且0.5 mm以下的範圍為佳。金屬護套40的內徑d3以3.0 mm以上且4.0 mm以下的範圍為佳。金屬護套40的厚度d4以0.5 mm以上且1.0 mm以下的範圍為佳。金屬護套40的外徑d5以3.5 mm以上且5.0 mm以下的範圍為佳。有關本實施型態的護套型加熱器130藉由具有上述結構，將維持可靠度的細徑化化為可能。由於將護套型加熱器130細徑化，故能將護套型加熱器130佈局成細微的圖案形狀。

與圓筒軸正交的剖面中，金屬護套40與配置於金屬護套40內的各個發熱線20之最短距離g1以0.3 mm以上且1.0 mm以下的範圍為佳。金屬護套40與發熱線20的最短距離g1以0.4 mm以上且1.0 mm以下的範圍為較佳。藉由將金屬護套40與發熱線20的距離g1定為0.3 mm以上，可確保金屬護套40與發熱線20的絕緣性。藉由將金屬護套40與發熱線20的距離g1定為1.0 mm以下，可將護套型加熱器130的徑細徑化。有關本實施型態的護套型加熱器130藉由使用帶狀的發熱線20，將維持可靠度的細徑化化為可能。由於將護套型加熱器130細徑化，故能將護套型加熱器130佈局成細微的圖案形狀。

與圓筒軸正交的剖面中，配置於金屬護套40內的各個發熱線20的距離g2以0.3 mm以上且2.0 mm以下的範圍為佳。配置於金屬護套40內的各個發熱線20的最短距離g2以0.4 mm以上且1.0 mm以下的範圍為較佳。藉由將雙軸之發熱線20的距離g2定為0.3 mm以上，可確保發熱線20的絕緣性。將雙軸之發熱線20的距離g2定為2.0 mm以下，可將護套型加熱器130的徑細徑化。有關本實施型態的護套型加熱器130，藉由使用帶狀的發熱線20，將維持可靠度的細徑化化為可能。由於將護套型加熱器130細徑化，故能將護套型加熱器130佈局成細微的圖案形狀。

發熱線20的兩端，具備分別與其電性連接的連接端子50a及連接端子50b。於此，在未特別區分連接端子50a及連接端子50b時稱作連接端子50。本實施型態的護套型加熱器130，其具有將2個連接端子50配置於護套型加熱器130之一端的雙軸單側端子型的結構。護套型加熱器130之具有連接端子50的一端，連接外部機器（加熱器控制器、電源等）。藉由自外部機器供給的電力將護套型加熱器130加熱，並藉此控制護套型加熱器130的溫度。

金屬護套40內於發熱線20為雙軸的區域中，帶狀的發熱線20配置成相對於金屬護套40的圓筒軸方向旋轉。帶狀的發熱線20，以發熱線20的長軸在金屬護套40的圓筒軸垂直方向上旋轉的狀態，在圓筒軸方向上延伸。再者，各個發熱線20的旋轉軸以幾乎一致的狀態所配置。亦即，各個發熱線20係纏繞成雙股螺旋狀的狀態。雙軸的發熱線20的旋轉軸，配置成相對於金屬護套40的圓筒軸方向約略平行。發熱線20藉由以經纏繞的狀態配置，增加金屬護套40內所配置的發熱線20的長度，而可提升護套型加熱器130的電阻值。再者，發熱線20藉由以經纏繞的狀態配置而具有彈簧性，可抑制熱膨脹時的斷線。因此，舉例而言，即使金屬護套40與發熱線20的熱膨脹率有明顯差異，亦能提供提升可靠度的護套型加熱器130。

旋轉節距L2，其係「金屬護套40內所配置的發熱線20，旋轉成螺旋狀1圈之金屬護套40的圓筒長軸方向的長度」，以6.0 mm以下為佳。金屬護套40內所配置的發熱線20的旋轉節距L2以2.5 mm以下為較佳，以2.0 mm以下為更佳。藉由將金屬護套40內所配置的發熱線20的旋轉節距L2定為6.0 mm以下，可抑制熱膨脹時的斷線，而能提供提升可靠度的護套型加熱器130。再者，發熱線20在金屬護套40內成為雙軸的區域中，各個發熱線20的在旋轉軸方向上的最短距離L3以2.3 mm以上為佳。藉由將雙軸之發熱線20的距離L3定為2.3 mm以上，可確保發熱線20的絕緣性。

圖4A～圖4D係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。圖4A～圖4D係在金屬護套40的圓筒軸方向上逐步移動4分之1節距（L2/4）的護套型加熱器130的剖面圖。使用圖4A～圖4D，詳細說明本實施型態中發熱線20的配置。圖4A的虛線，繪示在發熱線20旋轉成螺旋狀一圈時之發熱線20的軌道。參照圖4A～圖4D，若於圓筒軸方向上移動4分之1節距（L2/4），則各個發熱線20將以旋轉軸為中心旋轉90度。發熱線20的旋轉軸係與圓筒軸方向平行。

發熱線20的幅寬d1所形成的面方向，相對於旋轉面的法線約略垂直。亦即帶狀的發熱線20的面係旋轉面的切面。再者，雙軸的發熱線20的面方向約略平行。各個發熱線20的中心軸在金屬護套40的圓筒軸方向上旋轉成雙股螺旋狀的方向偏移180°，其中旋轉節距L2幾乎一致。亦即，各個發熱線20的旋轉偏移1/2節距。藉由各個發熱線20的旋轉節距L2一致，可將雙軸的發熱線20間的距離g2維持固定，而能維持護套型加熱器130的可靠度。然而並未受限於此，各個發熱線20的旋轉方向的偏移亦可不為180°。關於本實施形態的護套型加熱器130，設計成只要滿足雙軸的發熱線20在金屬護套40的圓筒軸方向上的最短距離L3為g2以上，即使考慮發熱線20的旋轉亦能維持可靠度。

有關本實施形態的護套型加熱器130的剖面形狀為圓形。依據護套型加熱器130的剖面形狀為圓形，護套型加熱器130能輕易彎曲成所期望的形狀。然而護套型加熱器130的剖面形狀並未受限於此，只要滿足上述條件則可具有任意的形狀，並且亦可變形成任意的形狀。

如以上所述，關於本實施型態的護套型加熱器130，藉由具有帶狀的發熱線20將細徑化化為可能。藉由將護套型加熱器130細徑化，而能將護套型加熱器130佈局成細微的圖案形狀。藉由將帶狀的發熱線20以旋轉成雙股螺旋狀的狀態配置於護套型加熱器130內，可抑制熱膨脹時之發熱線20的斷線，例如：即使金屬護套40與發熱線20的熱膨脹率有明顯差異，亦能提供提升可靠度的護套型加熱器130。

作為本發明之實施型態的上述各實施型態，只要不會相互矛盾，可適當組合而實施。並且，只要具備本發明之要旨，本領域業者基於各實施型態進行適當構成要件的追加、刪除或設計變更的內容，亦包含於本發明之範圍。

並且，即使為與上述各實施型態所帶來之作用效果相異的其他作用效果，關於自本說明書之記載可明瞭的內容或本領域業者得容易預測的內容，亦當然理解為由本發明所帶來的內容。

『實施例』

以下依據實施例及比較例更詳細說明本發明，但本發明並非受限於此些，在不脫離宗旨之範圍能適當變更。

［實施例1］

圖5係本發明之實施例1中繪示護套型加熱器的剖面結構圖。實施例1係與上述第1實施型態約略同樣的結構，且各參數如以下。發熱線20之材質：鎳─鉻合金（鎳80 %，鉻20 %）發熱線20之帶線的幅寬d1：1 mm 發熱線20之帶線的厚度d2：0.1 mm 雙軸發熱線20彼此之最短距離：0.5 mm 發熱線20之旋轉軸間的距離：1.5 mm 發熱線20之旋轉徑：1 mm 發熱線20之旋轉節距L1：2 mm 金屬護套40與發熱線20之最短距離：0.5 mm 金屬護套40之材質：鋁金屬護套40之內徑d3：3.5 mm 金屬護套40之厚度d4：0.5 mm 金屬護套40之外徑d5：4.5 mm

［比較例1］

比較例1中，除了使用圓線的發熱線20以外，由於其餘係與實施例1同樣的結構，故省略相同結構的說明。發熱線20之材質：鎳─鉻合金（鎳80 %，鉻20 %）發熱線之圓線的直徑：Φ0.4 mm

［電阻值所致之評價］

量測上述實施例1及比較例1之護套型加熱器中的電阻值。實施例1之護套型加熱器中的電阻值為5～40 Ω／m。另一方面，比較例1之護套型加熱器中的電阻值為170 Ω／m以上。在纏繞實施例1之帶線的護套型加熱器中，可提高每單位長度的輸出。

［CT掃描所致之評價］

藉由CT掃描觀察上述實施例1及比較例1之護套型加熱器。有關實施例1之護套型加熱器的CT掃描影像揭示於圖6A。有關實施例1之護套型加熱器的3D影像揭示於圖6B。如圖6A及圖6B所揭示，在實施例1之護套型加熱器中，可確保經纏繞的帶線發熱線與金屬護套的絕緣距離及發熱線彼此的絕緣距離為0.41 mm以上。另一方面，在比較例1之護套型加熱器中，觀察到經纏繞的圓線發熱線與金屬護套的絕緣距離及發熱線彼此的絕緣距離為0.2 mm以下之處。在實施例1之纏繞帶線的護套型加熱器中，可在細徑的金屬護套內確保絕緣性的同時做纏繞。

20‧‧‧發熱線30‧‧‧絕緣材40‧‧‧金屬護套50a、50b‧‧‧連接端子120、130‧‧‧護套型加熱器d1‧‧‧幅寬d2、d4‧‧‧厚度d3‧‧‧內徑d5‧‧‧外徑g1、g2‧‧‧距離L1、L2‧‧‧旋轉節距L3‧‧‧距離

『圖1A』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖1B』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖2A』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖2B』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖2C』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖2D』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖3A』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖3B』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖4A』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖4B』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖4C』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖4D』係繪示有關本發明之一實施型態的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖5』係繪示有關本發明之實施例1的護套型加熱器的剖面結構圖。『圖6A』係有關本發明之實施例1的護套型加熱器的CT掃描影像。『圖6B』係有關本發明之實施例1的護套型加熱器的3D影像。

20‧‧‧發熱線

30‧‧‧絕緣材

40‧‧‧金屬護套

50a、50b‧‧‧連接端子

120‧‧‧護套型加熱器

L1‧‧‧旋轉節距

Claims

一種護套型加熱器，其具備：金屬護套；發熱線，其係具有面的帶狀，以成為雙軸的方式且以有間隙的方式配置於前述金屬護套內，並配置成相對於前述金屬護套的軸方向旋轉，在與前述軸方向正交的剖面中前述面為平行；絕緣材，配置於前述間隙；以及連接端子，配置於前述金屬護套之一端，並分別與前述發熱線之兩端電性連接。
如請求項1所述之護套型加熱器，其中前述發熱線在前述金屬護套內成為雙軸之區域中配置成雙股螺旋構造。
如請求項1所述之護套型加熱器，其中前述絕緣材的材質包括無機絕緣粉末。
如請求項1所述之護套型加熱器，其中前述金屬護套的材質包括鋁，前述發熱線的材質包括鎳一鉻合金，前述絕緣材的材質包括氧化鎂。