TWI682864B - 車輛 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於提高具備磁鐵式馬達之車輛之針對加速器操作器之操作的車輛之前進應答性、尤其是車輛暫時減速後轉為加速時之應答性。 本發明係一種車輛，其具備引擎、磁鐵式馬達、蓄電裝置、被驅動構件、加速器操作器及控制部，該控制部係以如下方式控制磁鐵式馬達及引擎：於在車輛之減速過程中未輸入轉矩要求時，使引擎之燃燒動作停止，並且以曲軸之旋轉一面減速一面持續之方式，於車輛正在減速之期間之至少一部分，進行磁鐵式馬達利用蓄電裝置之電力使曲軸旋轉之減速時馬達運轉。

Description

車輛

本發明係關於一種車輛。

於專利文獻1中示出一種車輛，其具備作為引擎之內燃機、及作為與該內燃機之輸出軸進行動力傳遞之磁鐵式馬達之起動發電機。1個起動發電機兼具作為使內燃機起動之起動器之功能、及於內燃機起動後被內燃機驅動且進行發電之發電機之功能。於專利文獻1中，提出有將起動發電機用於除起動器及發電機以外之用途、例如內燃機之輔助用途之技術。例如專利文獻1之起動發電機係於藉由使用者操作加速器握把而使車輛加速之狀況下，朝提高內燃機之轉速之方向輔助內燃機。

又，例如於專利文獻2中示出一種具備亦作為發電機發揮功能之電動馬達的車輛。例如專利文獻2之電動馬達係於引擎起動後且節流閥開度為特定開度以上時(加速時或爬坡行駛時等)，進行引擎之電動輔助。

就專利文獻1及2之車輛而言，於車輛加速時，藉由引擎之輔助，而維持加速性能並且謀求燃料噴射量之減少。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利5874314號公報 專利文獻2：日本專利特開2015-074296號公報

[發明所欲解決之問題]

就具備磁鐵式馬達之車輛而言，期望提高針對由駕駛者進行之加速器操作器之操作的車輛之前進應答性。作為車輛之應答性，不僅為專利文獻1、2所示般之車輛加速時之應答性，亦可列舉迴轉時之應答性。於如在交叉點拐彎時、或彎道行駛時、或U形轉向(U-turn)時之迴轉時，車輛暫時減速之後轉為加速。因此，短時間內之車輛之速度變化較大。於此種狀況下，車輛之應答性容易被駕駛者感知到。因此，期望於暫時減速之後轉為加速之期間之應答性提高。

本發明之目的在於提高具備磁鐵式馬達之車輛之針對加速器操作器之操作的車輛之前進應答性、尤其是車輛暫時減速之後轉為加速時之應答性。 [解決問題之技術手段]

本發明者等人為了提高針對加速器操作器之操作的車輛之前進應答性，而對利用磁鐵式馬達之輔助進行了詳細研究。

先前，利用磁鐵式馬達之驅動被認為係對利用引擎之基本驅動之輔助性追加功能。亦即，就具備引擎及磁鐵式馬達之車輛而言，認為利用引擎之驅動為主體。因此，先前之被實施利用磁鐵式馬達之輔助之車輛係根據如下思想設計：首先，於引擎以較低之轉速自旋轉不穩定之狀態推移至可輸出使旋轉穩定之動力之狀態之後，實施利用磁鐵式馬達之補足即輔助。因此，於車輛之設計中，在引擎之轉速增大至何種程度之時間點開始利用磁鐵式馬達之輔助係問題所在。

然而，就上述設計思想而言，難以大幅度地提高針對加速器操作器之操作的車輛之前進應答性。

因此，本發明者等人為了獲得與利用引擎驅動之行駛及利用磁鐵式馬達之輔助之先前之設計思想不同之新穎之設計思想，而自根本上重新研究了車輛之設計思想。

於車輛中，車輪等被驅動構件係基於曲軸之動力而使車輛前進。自驅動被驅動構件之曲軸來看，曲軸可由複數個動力源驅動。然而，曲軸驅動被驅動構件之動力本身不存在因驅動之動力源所致之種類差異。例如，於利用曲軸之動力驅動被驅動構件之情形時，不論曲軸藉由引擎或磁鐵式馬達之哪一者旋轉，驅動被驅動構件之動力之種類均不存在差異。亦即，即便曲軸驅動被驅動構件之動力之程度存在差別，亦不會改變其為動力之事實。

此處，本發明者等人嘗試了以於車輛之減速過程中使引擎之燃燒動作停止，並且藉由磁鐵式馬達使車輛之減速持續之方式，使曲軸旋轉。

馬達具有轉速越低則妨礙電力之接收之感應電壓越小之性質。亦即，馬達具有轉速越低則輸出越大之動力之性質。因此，作為馬達發揮功能之磁鐵式馬達可於相對較低之轉速之範圍內輸出與相對較高之轉速之範圍相比更大之轉矩。因此，於車輛之減速過程中，容易高效率地進行利用磁鐵式馬達之馬達運轉。又，於自減速轉為加速時容易對曲軸施加較大之轉矩。進而，磁鐵式馬達之電性應答(例如對磁鐵式馬達供給之電力之變化)可較引擎之機械應答(例如節流閥開度變化)更迅速地進行，故而可平穩地轉為加速。由此，於車輛暫時減速後轉為加速之期間(例如迴轉中)，可提高針對加速器操作器之操作之車輛之應答性。

基於以上見解而完成之本發明之態樣之車輛可採用以下構成。

(1)根據本發明之一態樣，車輛具備： 引擎，其具有曲軸且經由上述曲軸而輸出動力； 磁鐵式馬達，其具有轉子及定子，該轉子係以相對於上述曲軸以固定之速度比旋轉之方式且以於與上述曲軸之間不經由離合器而傳遞動力之方式與上述曲軸連接，該定子係以與上述轉子對向之方式配置，上述轉子或上述定子中之任一者具有永久磁鐵，且至少於使上述引擎之燃燒動作開始時使上述曲軸旋轉，另一方面，於被上述引擎驅動時進行發電； 蓄電裝置，其對上述磁鐵式馬達供給電力； 被驅動構件，其構成為由自上述引擎輸出之動力驅動，且使車輛前進； 加速器操作器，其藉由駕駛者之操作而被輸入轉矩要求；及 控制部，其以如下方式控制上述磁鐵式馬達及上述引擎：於在上述車輛之減速過程中未輸入上述轉矩要求時，使上述引擎之燃燒動作停止，並且於上述車輛正在減速之期間之至少一部分，以上述曲軸之旋轉一面減速一面持續之方式，進行上述磁鐵式馬達利用上述蓄電裝置之電力使上述曲軸旋轉之減速時馬達運轉。

於(1)之車輛中，以轉子相對於曲軸以固定之速度比旋轉之方式在轉子與曲軸之間不經由離合器而傳遞動力。因此，在轉子與曲軸之間動力之傳遞不會切斷。又，曲軸係於引擎進行燃燒動作時旋轉。亦即，藉由引擎之燃燒而產生之動力之向曲軸之傳遞亦未切斷。(1)之車輛具有此種動力傳遞系統。

(1)之車輛具備以控制磁鐵式馬達及引擎之方式構成之控制部。控制部係以如下方式控制磁鐵式馬達及引擎：於在車輛之減速過程中未輸入轉矩要求時，使引擎之燃燒動作停止，並且以曲軸之旋轉一面減速一面持續之方式，於車輛正在減速之期間之至少一部分，進行減速時馬達運轉。就減速時馬達運轉而言，磁鐵式馬達係藉由蓄電裝置之電力，以曲軸之旋轉一面減速一面持續之方式使曲軸旋轉。曲軸係相對於磁鐵式馬達之轉子以固定之速度比旋轉。

關於磁鐵式馬達，妨礙來自蓄電裝置之電力之接收的感應電壓係轉速越低則越小。於車輛正在減速時，磁鐵式馬達容易自蓄電裝置接收較大之電力。於車輛之減速過程中，磁鐵式馬達於速度相對較低之區域動作。由此，容易高效率地進行利用磁鐵式馬達之馬達運轉。又，於轉為加速之時間點，可對曲軸施加相對較大之轉矩。進而，磁鐵式馬達之電性應答可較引擎之機械應答更迅速地進行，故而可平穩地轉為加速。由此，於車輛暫時減速後轉為加速時，可提高針對加速器操作器之操作之車輛之應答性。

(2)根據本發明之另一態樣，車輛係如(1)之車輛，其中 上述控制部係以如下方式控制上述磁鐵式馬達及上述引擎：於在上述車輛之減速過程中，藉由駕駛者對上述加速器操作器之操作而輸入了上述轉矩要求時，以上述曲軸之旋轉加速之方式，進行上述磁鐵式馬達利用上述蓄電裝置之電力使上述曲軸旋轉之加速時馬達運轉。

根據(2)之車輛，於在車輛之減速過程中，藉由駕駛者對加速器操作器之操作而輸入了轉矩要求時，進行加速時馬達運轉。於加速時馬達運轉中，磁鐵式馬達係藉由蓄電裝置之電力，以曲軸之旋轉加速之方式使曲軸旋轉。於如迴轉時自減速轉為加速時，磁鐵式馬達於速度相對較低之區域中動作，故而可藉由磁鐵式馬達對曲軸施加相對較大之轉矩。進而，磁鐵式馬達之電性應答可較引擎之機械應答更迅速地進行，故而可平穩地轉為加速。

(3)根據本發明之另一態樣，車輛係如(2)之車輛，其中 上述控制部係以如下方式控制上述磁鐵式馬達及上述引擎：與上述加速時馬達運轉一併，對上述引擎供給燃料而進行上述引擎之燃燒。

根據(3)之車輛，於引擎之燃燒動作開始時，已藉由磁鐵式馬達驅動曲軸且車輛正在行駛。因此，於開始引擎之燃燒動作時施加至曲軸之負載減少。因此，於加速時馬達運轉時，可藉由磁鐵式馬達及引擎使曲軸之旋轉迅速地加速。結果，具備磁鐵式馬達之車輛之針對加速器操作器之操作之應答性提高。 [發明之效果]

根據本發明，可提高具備磁鐵式馬達之車輛之針對加速器操作器之操作的車輛之前進應答性、尤其是車輛暫時減速後轉為加速時之應答性。

本說明書中所使用之專業用語係為了僅定義特定之實施例，並不具有限制發明之意圖。 本說明書中所使用之用語「及/或」包含一個或複數個相關之所列舉之構成物之所有或全部組合。 於在本說明書中使用之情形時，用語「包含、具備(including)」、「包含、包括(comprising)」或「具有(having)」及其變化之使用係特定出所記載之特徵、過程、操作、要素、成分及/或其等之等效物之存在，但可包含步驟、動作、要素、組件、及/或其等之群中之一個或複數個。 於在本說明書中使用之情形時，用語「安裝有」、「連接有」、「結合有」及/或其等之等效物被廣泛地使用，包含直接及間接之安裝、連接及結合之兩者。進而，「連接有」及「結合有」並不限定於物理性或機械性之連接或結合，可包含直接或間接之電性連接或結合。 只要未被另外定義，則本說明書中所使用之全部用語(包含技術用語及科學用語)具有與本發明所屬領域內之技術人員通常所理解之含義相同之含義。 由通常所使用之辭典定義之用語之類的用語應解釋為具有與相關技術及本發明上下文之含義一致之含義，只要於本說明書中未被明確地定義，則不以理想化或過度形式化之含義加以解釋。 於本發明之說明中，理解為揭示有技術及過程之數量。 該等各者具有個別之權益，亦可分別與其他所揭示之1個以上之技術一併使用，或視情況與其他所揭示之全部技術一併使用。 因此，為了明確說明，本發明將減少不必要地重複進行各個步驟之所有可能之組合。 儘管如此，應理解說明書及申請專利範圍之此種組合全部處於本發明及技術方案之範圍內進行解讀。 於本說明書中，對新穎之車輛進行說明。 於以下之說明中，為了進行說明，敍述多個具體之詳情以便提供本發明之完整之理解。 然而，應明白，對業者而言，即便無該等特定之詳情，亦能夠實施本發明。 本發明應被考慮作為本發明之例示，並非意圖將本發明限定於以下之圖式或說明所示之特定之實施形態。

車輛係運輸裝置。車輛係有人之交通工具、或無人之運輸裝置。車輛例如為具有車輪之車輛。車輛例如為跨坐型車輛。車輛例如為機車。作為機車，並無特別限定，例如可列舉速克達型、輕型、越野型及公路型之機車。又，作為跨坐型車輛，並不限定於機車，例如亦可為ATV(All-Terrain Vehicle，全地形車輛)等。又，車輛並不限定於跨坐型車輛，亦可為具有車廂之四輪車輛等。本發明之車輛並不限定於附有車輪之車輛，亦可為例如具有螺旋槳之船舶。車輛亦可為高爾夫球車。車輛亦可為履帶式雪地車。車輛亦可為除雪機。

車輛較佳為滿足以下3個必要條件中之至少1個： (i)上述車輛構成為能以傾斜姿勢迴轉； (ii)上述車輛構成為，以曲軸之轉速根據駕駛者對加速器操作器之操作量而變化之方式控制引擎及/或磁鐵式馬達之動作，並且根據曲軸之轉速切換曲軸與被驅動構件之動力傳遞及其切斷； (iii)上述車輛構成為，於曲軸之轉速為低速區域時切斷曲軸與被驅動構件之動力傳遞，另一方面，於曲軸之轉速為低速區域以外時進行上述動力傳遞； 再者，上述低速區域之下限值為0 rpm。上述低速區域之上限值並無特別限定，例如可高於怠速轉速，亦可低於上述怠速轉速。

關於上述(i)，構成為能以傾斜姿勢迴轉之車輛係以如下方式構成：為了與於迴轉時施加至車輛之離心力對抗而以朝彎道之內側傾斜之姿勢迴轉。作為構成為能以傾斜姿勢迴轉之車輛，例如可列舉構成為能以傾斜姿勢迴轉之跨坐型車輛(例如機車、三輪機車)。關於上述(ii)，滿足上述(ii)之車輛係以如下方式構成：藉由加速器操作器之操作而控制曲軸之轉速(即引擎及/或磁鐵式馬達之動作)、以及曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞及其切斷之切換。關於上述(iii)，滿足上述(iii)之車輛能夠推行或牽引等。作為滿足上述(i)～(iii)中之至少一者之車輛，可列舉滿足上述(i)～(iii)之一之車輛、滿足上述(i)及(ii)之車輛、滿足上述(ii)及(iii)之車輛、滿足上述(i)及(iii)之車輛、以及滿足上述(i)、(ii)及(iii)之全部之車輛。

對於如滿足上述(i)～(iii)中之至少一者之車輛(尤其是至少滿足上述(i)之車輛)，要求輕快性，故而通常有重視發動時之加速性能之傾向。發動時之加速性能受離合器之設定、尤其是離合器分離之設定之影響較大。此處所提及之加速性能與行駛某程度之距離(例如數十m)為止之時間或此時之速度有關，與本發明中所提及之針對發動操作之前進應答性不同。本發明中所提及之應答性係所謂起動之優良性，與被輸入發動操作後車輛用於發動之時間長短有關。又，本發明中所提及之應答性與至車輛之行為根據發動時之操作量之變化而變化為止之時間長短有關。針對發動操作之較高之應答性有助於發動時之操縱穩定性。

引擎例如包含單汽缸引擎及具有2個以上之汽缸之引擎。引擎例如較佳為於四衝程之間具有高負載區域及低負載區域之四衝程引擎。於四衝程之間具有高負載區域及低負載區域之四衝程引擎例如為單汽缸引擎、雙汽缸引擎、非等間隔爆炸型三汽缸引擎、或非等間隔爆炸型四汽缸引擎。關於在四衝程之間具有高負載區域及低負載區域之四衝程引擎，較低之轉速下之旋轉穩定性與其他類型之引擎相比較低。因此，難以使連接之轉速降低。本發明之態樣之車輛係即便為於四衝程之間具有高負載區域及低負載區域之四衝程引擎，亦容易提高針對加速操作之車輛之前進應答性。但，引擎亦可為例如於四衝程之間不具有高負載區域及低負載區域之四衝程引擎。

引擎之燃燒動作係引擎進行燃燒時之引擎之動作。例如於在引擎之燃燒過程中未進行燃燒之情形時，曲軸藉由馬達而旋轉之狀態與引擎之燃燒動作不同。引擎之燃燒動作係於曲軸之旋轉開始且被供給燃料之後，引擎內之混合氣體即所供給之燃料與空氣之混合氣體最初燃燒時開始。亦即，引擎之燃燒動作之開始係曲軸之旋轉開始且被供給燃料之後引擎內之混合氣體最初燃燒之時。

磁鐵式馬達具有轉子及定子。轉子或定子中之任一者具有永久磁鐵。另一者具有線圈。有刷直流馬達係定子具有永久磁鐵之磁鐵式馬達之一例。無刷馬達係轉子具有永久磁鐵之磁鐵式馬達之一例。無刷馬達之相數並無特別限定，可為單相，亦可為三相。磁鐵式馬達於使引擎之燃燒動作開始時，作為馬達發揮功能，使曲軸旋轉。磁鐵式馬達亦可構成為於被引擎驅動時，作為發電機發揮功能而進行發電。車輛亦可與磁鐵式馬達分開地具備發電機。磁鐵式馬達既可為徑向間隙型，亦可為軸向間隙型。徑向間隙型之磁鐵式馬達既可為外轉子型，亦可為內轉子型。轉子係以於轉子與曲軸之間不經由離合器而傳遞動力之方式與曲軸連接。轉子與曲軸之間之動力傳遞未被切斷。轉子例如可直接連結於曲軸。又，轉子例如亦可經由固定速度比之齒輪與曲軸連接。轉子較佳為以能夠始終與曲軸進行動力傳遞之方式與曲軸連接。

蓄電裝置係蓄存電力之裝置。蓄電裝置至少具有可對磁鐵式馬達供給如下電力之電容，該電力用以供磁鐵式馬達藉由蓄電裝置之電力獨立地使曲軸旋轉而驅動被驅動構件，藉此使車輛行駛。蓄電裝置並無特別限定，例如既可為電池，亦可為電容器。蓄電裝置對磁鐵式馬達進行電力供給。又，蓄電裝置亦可藉由接收由磁鐵式馬達產生之電力而被充電。蓄電裝置既可為1個，亦可為複數個。車輛亦可與對磁鐵式馬達供給電力之蓄電裝置分開地具有蓄電裝置。

本發明之一態樣中之被驅動構件例如為車輪。被驅動構件例如亦可為螺桿。被驅動構件之數量並無特別限定。於車輛具備前輪及後輪之情形時，被驅動構件可僅為前輪，亦可僅為後輪，亦可為前輪及後輪。

加速器操作器係藉由駕駛者之操作而被輸入轉矩要求之構件。加速器操作器並無特別限定，可為加速器握把，亦可為加速器踏板，可由桿構成，亦可由按鈕構成。加速器操作器例如可利用機械式線與配備於引擎之節流閥連接。加速器操作器例如亦可與驅動節流閥之馬達及控制裝置電性連接。

控制部具有控制引擎之功能、及控制磁鐵式馬達之功能。例如於磁鐵式馬達為有刷直流馬達之情形時，控制磁鐵式馬達之功能例如為切換關於對磁鐵式馬達供給之電力之接通(ON)/斷開(OFF)的功能。於磁鐵式馬達為無刷馬達之情形時，控制磁鐵式馬達之功能例如為對反相器電路之控制、更詳細而言為對複數個開關部各者之接通/斷開控制。控制部之硬體構成並無特別限定。控制部亦可包含具有中央處理裝置及記憶裝置之電腦。控制部之一部分或全部亦可包含作為電子電路之佈線邏輯(wired logic)。控制部可整體上物理地構成為一體，亦可物理地包含不同之複數個裝置之組合。例如，具有控制引擎之功能之裝置、與具有控制磁鐵式馬達之功能之裝置亦可分開地構成。

自引擎及/或磁鐵式馬達輸出之動力係自曲軸傳遞至被驅動構件。車輛具備用以於曲軸與被驅動構件之間傳遞動力之動力傳遞裝置。動力傳遞裝置係包含變速機及離合器之概念。即，動力傳遞裝置可具備變速機，亦可不具備變速機。動力傳遞裝置可具備離合器，亦可不具備離合器。離合器並無特別限定，可為藉由騎乘者對離合器之操作而動作之手動離合器，亦可為不依賴於騎乘者對離合器之操作而動作之自動離合器。離合器可為濕式，亦可為乾式。離合器可為嚙合離合器，亦可為摩擦離合器。離合器例如可為由致動器或馬達等控制之電動離合器，亦可為藉由油壓予以控制之油壓控制式離合器，亦可為藉由空氣壓予以控制之空氣壓控制式離合器，還可為藉由對線圈等通電時所產生之電磁力予以控制之電磁離合器。作為自動離合器之一例，例如可列舉離心離合器。離心離合器係藉由離心力進行動力之傳遞與切斷之切換的離合器。離心離合器可為轉筒式離合器，亦可為皮帶式離合器(皮帶離合器)，還可為離心多板離合器。皮帶離合器亦稱為皮帶離合器接合型無段變速機。皮帶離合器兼具作為無段變速機之功能、及作為離合器之功能。皮帶離合器具備驅動輪及從動輪，藉由使構成驅動輪之2個滑輪之間隔變化，而實現作為離合器之功能，並且實現作為無段變速機之功能。2個滑輪中之至少1個滑輪係於軸向上可移動地配置。2個滑輪之間隔例如為由2個滑輪形成之槽之底寬。槽之底寬可取第一距離作為最大值。槽之底寬可取第二距離作為最小值。於槽之底寬為第一距離以下且寬於皮帶之底寬之範圍內時，皮帶未被構成驅動輪之2個皮帶輪夾著。此時，動力傳遞幾乎未進行。另一方面，於槽之底寬為皮帶之底寬以上且為第二距離以下時，皮帶被構成驅動輪之2個皮帶輪夾著。此時，進行動力傳遞。皮帶離合器可藉由簡單之構成實現無段變速機與離合器之功能。驅動側滑輪移動機構係例如以如下方式構成：藉由因自曲軸輸出之動力而產生之離心力，使構成驅動輪之2個滑輪中之至少1個滑輪移動。驅動側滑輪移動機構亦可以如下方式構成：代替離心力，而藉由致動器使上述至少1個滑輪移動。

就車輛而言，於在車輛之減速過程中未輸入轉矩要求時，引擎之燃燒動作停止。但，車輛亦可並非構成為於車輛之減速過程中引擎之燃燒動作始終停止。即，車輛亦可構成為：於車輛之減速過程中，在某狀況下，引擎之燃燒動作停止，另一方面，在其他狀況下，引擎之燃燒動作不停止。例如，車輛亦可構成為：於車輛減速中，在特定之引擎停止條件成立時，引擎之燃燒動作停止，另一方面，在特定之引擎停止條件不成立時，引擎之燃燒動作不停止。作為此種引擎停止條件，並無特別限定，例如可為與車速相關之條件，亦可為與動力傳遞相關之條件，還可為與車輛之傾斜角相關之條件。作為與車速相關之條件，並無特別限定，例如可列舉曲軸之轉速低於特定速度、被驅動構件之轉速低於特定速度、及車輛之車速低於特定速度。作為與動力傳遞相關之條件，並無特別限定，例如可列舉曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞未被切斷。作為與車輛之傾斜角相關之條件，並無特別限定，例如可列舉迴轉時之朝彎道內側之傾斜角超過特定角度。上述各條件可單獨設定，亦可將若干條件組合而設定

就車輛而言，於在車輛之減速過程中未輸入轉矩要求時，以曲軸之旋轉一面減速一面持續之方式，於車輛正在減速之期間之至少一部分進行減速時馬達運轉。其結果，於在車輛之減速過程中未輸入轉矩要求時，曲軸之旋轉一面減速一面持續。減速時馬達運轉係於車輛正在減速之期間之至少一部分藉由蓄電裝置之電力而進行。減速時馬達運轉係以曲軸之旋轉一面減速一面持續之方式進行。減速時馬達運轉係例如藉由利用控制部調整磁鐵式馬達之負載而進行。進行減速時馬達運轉時之曲軸之正轉係由磁鐵式馬達施加正方向之轉矩，故而例如較慣性行駛中之曲軸之正轉更緩慢地減速。於本說明書中，所謂慣性行駛係指未自磁鐵式馬達或引擎中之任一者接收正方向之轉矩且制動未起作用，而車輛行駛。蓄電裝置係於進行減速時馬達運轉時放電。於車輛正在減速之期間中之剩餘期間內，可存在不進行蓄電裝置之充電及放電之期間，亦可存在進行蓄電裝置之充電(即再生)之期間。

加速時馬達運轉係於在車輛之減速過程中輸入了轉矩要求之時間點或已輸入之後開始。於藉由減速時馬達運轉而使曲軸之旋轉一面減速一面持續時進行加速時馬達運轉。因此，可迅速地轉為加速，且可進一步提高對操作之應答。加速時馬達運轉較佳為自減速時馬達運轉連續地進行。可更迅速地轉為加速，且可進一步提高對操作之應答。加速時馬達運轉之加速程度較佳為根據對加速器操作器之操作量而變化。

車輛較佳為構成為，與加速時馬達運轉一併開始引擎之燃燒動作。可更迅速地轉為加速，且可進一步提高對操作之應答性。引擎之燃燒動作可於加速時馬達運轉開始之時序開始，亦可於加速時馬達運轉開始之後開始。又，亦可為於輸入了轉矩要求時，首先開始引擎之燃燒動作，其次開始加速時馬達運轉。

加速時馬達運轉係自引擎之燃燒動作開始後結束。因此，於加速時馬達運轉結束時使引擎之燃燒動作重新開始。加速時馬達運轉之結束時序並無特別限定，例如可列舉曲軸之轉速超過特定速度之時序、被驅動構件之轉速低於特定速度之時序、車輛之車速超過特定速度之時序及迴轉時之朝彎道內側之傾斜角小於特定角度之時序。

曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞較佳於自使車輛之減速開始至使加速時馬達運轉開始為止之期間未被切斷。藉此，確保可對在車輛之減速過程中輸入之轉矩要求迅速地作出應答之狀態。結果，可提高自減速轉為加速時之應答性。但，曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞亦可於自使車輛之減速開始至使加速時馬達運轉開始為止之期間被切斷。即便曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞被切斷，亦藉由減速時馬達運轉而賦予正方向之轉矩，曲軸之旋轉持續，故而藉由使加速時馬達運轉開始，可迅速地使曲軸之旋轉加速。藉此，可使曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞提前重新開始，或使曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞重新開始時之車輛之加速性提高。結果，可進一步提高對操作之應答性。以下動作可於在曲軸與被驅動構件之間進行動力傳遞時進行，亦可於未進行該動力傳遞時進行。 ・引擎之燃燒動作停止 ・減速時馬達運轉開始 ・減速時馬達運轉結束 ・加速時馬達運轉開始 ・引擎之燃燒動作重新開始 ・加速時馬達運轉結束

於在曲軸與被驅動構件之間進行動力傳遞時，進行減速時馬達運轉之情形時，車輛一面減速一面繼續行駛。此時之車速例如較慣性行駛中之車速更緩慢地減速。於在該狀態下，根據轉矩要求進行加速時馬達運轉之情形時，車輛自減速轉為加速。於與加速時馬達運轉一併開始引擎之燃燒之情形時，可更迅速地使車輛加速，且可進一步提高應答性。

於在曲軸與被驅動構件之間未進行動力傳遞時，進行減速時馬達運轉之情形時，曲軸之旋轉一面減速一面持續。於此情形時，減速之曲軸之旋轉加速度(負加速度)較佳為於慣性行駛中減速之被驅動構件旋轉加速度以下。再者，作為於慣性行駛中減速之被驅動構件之旋轉加速度，使用基於減速比換算所得之加速度，以便可與曲軸之旋轉加速度作對比。於在未進行上述動力傳遞而曲軸之旋轉正在減速之狀態下，根據轉矩要求進行加速時馬達運轉之情形時，曲軸之旋轉自減速轉為加速。引擎之燃燒動作與加速時馬達運轉一併重新開始。較佳為，於進行加速時馬達運轉及重新開始後之引擎之燃燒動作之至少一者時，使曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞重新開始。加速時馬達運轉較佳為至少於使曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞重新開始之前進行。其原因在於，可更迅速地使車輛加速，且可進一步提高應答性。

曲軸與被驅動構件之間之動力傳遞及其切斷係例如於動力傳遞裝置中進行。該動力傳遞及其切斷可藉由具有空檔機構之變速機進行，亦可藉由離合器進行。空檔機構係可實現向空檔位置之變速之機構。具有空檔機構之變速機既可為無段變速機，亦可為有段變速機。作為具有空檔機構之無段變速機，例如可列舉夾持皮帶之2個滑輪之間之間隔可利用離心力或藉由電子控制而調整至皮帶之挾持被解除之距離為止之無段變速機。作為具有空檔機構之有段變速機，並無特別限定，可列舉先前公知之有段變速機。變速機既可為自動變速機，亦可為手動變速機。又，關於離合器係如上所述。

以下，基於本發明之實施形態，一面參照圖式一面進行說明。再者，本發明並不限定於以下實施形態。

＜第一實施形態＞ 圖1係關於第一實施形態之跨坐型車輛1之說明圖。於圖之上部，模式性地示出自側方觀察到之跨坐型車輛1。於圖之下部，示出跨坐型車輛1之發動時及自減速至再加速為止之過程中之經過時間與車速之關係。

圖1所示之跨坐型車輛1具備車體2及車輪3a、3b。詳細而言，跨坐型車輛1為機車。跨坐型車輛1係車輛之一例。

跨坐型車輛1具備引擎EG。引擎EG係四衝程單汽缸引擎。引擎EG具有曲軸15。引擎EG經由曲軸15而輸出動力。

跨坐型車輛1具備磁鐵式馬達M。磁鐵式馬達M具有轉子30及定子40。轉子30具有永久磁鐵37。轉子30係以如下方式與曲軸15連接：以相對於曲軸15以固定之速度比旋轉之方式於與曲軸15之間不經由離合器而傳遞動力。定子40係以與轉子30對向之方式配置。磁鐵式馬達M至少於使引擎EG之燃燒動作開始時使曲軸15旋轉。又，於本實施形態中，磁鐵式馬達M構成為於被引擎EG驅動時作為發電機發揮功能並進行發電。

跨坐型車輛1具備蓄電裝置4。蓄電裝置4對磁鐵式馬達M供給電力。又，蓄電裝置4係藉由在磁鐵式馬達M作為發電機發揮功能時產生之電力而被充電。

跨坐型車輛1具備加速器操作器8。加速器操作器8係以由駕駛者輸入轉矩要求之方式構成，且被操作以指示引擎EG之輸出。加速器操作器8構成為藉由被駕駛者操作，而被輸入與引擎EG之輸出之增加或減少相關之指示。

跨坐型車輛1具備車輪3b。車輪3b係被驅動構件之一例。車輪3b構成為藉由被自引擎EG輸出之動力驅動，而使跨坐型車輛1前進。

跨坐型車輛1具備動力傳遞裝置PT。動力傳遞裝置PT構成為自曲軸15向車輪3b傳遞動力。動力傳遞裝置PT包含變速機TR及離合器CL。變速機TR例如為無段變速機。變速機TR可變更輸出轉速相對於輸入轉速之比即變速比。變速機TR可變更與相對於曲軸15之轉速之車輪3b之轉速對應之變速比。離合器CL例如為轉筒式之離心離合器。

跨坐型車輛1具備作為控制部之控制裝置60。控制裝置60係以控制磁鐵式馬達M及引擎EG之方式構成。控制裝置60可藉由控制磁鐵式馬達M及引擎EG，而以如下方式使跨坐型車輛1行駛。

控制裝置60係於在引擎EG之燃燒動作停止且車輪3b未被驅動之狀態下，藉由駕駛者對加速器操作器8之操作而被輸入了轉矩要求之情形時，於引擎EG之燃燒動作停止之狀態下，磁鐵式馬達M利用蓄電裝置4之電力使曲軸15旋轉而驅動車輪3b，藉此使跨坐型車輛1行駛(狀態(A))。於狀態(A)下，引擎EG停止燃燒動作，磁鐵式馬達M藉由馬達運轉而使跨坐型車輛1發動及行駛(發動時馬達運轉)。

控制裝置60係於在藉由引擎EG之燃燒動作停止之狀態下磁鐵式馬達M利用蓄電裝置4之電力使曲軸15旋轉而驅動車輪3b之狀態下，進而或繼續藉由駕駛者對加速器操作器8之操作而被輸入了轉矩要求之情形時，對引擎EG供給燃料而使引擎EG之燃燒動作開始，從而磁鐵式馬達M及引擎EG驅動車輪3b，藉此使跨坐型車輛1行駛(狀態(B))。於狀態(B)下，引擎EG執行燃燒動作，磁鐵式馬達M使發動時之馬達運轉繼續。狀態(B)係於狀態(A)之後產生。

控制裝置60係於在跨坐型車輛1為狀態(B)時，進而或繼續藉由駕駛者對加速器操作器8之操作而被輸入了轉矩要求之情形時，停止利用磁鐵式馬達M對曲軸15朝正轉方向賦予正轉矩，而利用引擎EG驅動車輪3b，藉此使跨坐型車輛1行駛(狀態(C))。再者，狀態(C)未必需要於狀態(B)之後相繼於狀態(B)而產生。亦可於在跨坐型車輛1為狀態(A)時，藉由駕駛者對加速器操作器8之操作而被輸入了轉矩要求之情形時，產生狀態(C)。

於狀態(C)下，跨坐型車輛1係藉由被引擎EG驅動而行駛。引擎EG之驅動力根據對加速器操作器8之操作量而變化。控制裝置60係於跨坐型車輛1之減速過程中未被輸入轉矩要求時，使引擎EG之燃燒動作停止，並且以曲軸15之旋轉一面減速一面持續之方式，於跨坐型車輛1正在減速之期間之至少一部分，進行磁鐵式馬達M利用蓄電裝置4之電力使曲軸旋轉之減速時馬達運轉(狀態(D))。再者，狀態(D)未必需要於狀態(C)之後相繼於狀態(C)而產生，亦可於狀態(B)之後相繼於狀態(B)而產生。又，亦可於狀態(A)之後產生狀態(D)。於此情形時，於狀態(A)及狀態(D)之兩者，引擎EG之燃燒動作停止之狀態持續。

控制裝置60係於在跨坐型車輛1之減速過程中，藉由駕駛者對加速器操作器8之操作而被輸入了轉矩要求時，以曲軸15之旋轉加速之方式進行磁鐵式馬達M利用蓄電裝置4之電力使曲軸15旋轉之加速時馬達運轉(狀態(E))。狀態(E)係於狀態(D)之後產生。於狀態(E)下，跨坐型車輛1至少由磁鐵式馬達M驅動。於狀態(E)下，跨坐型車輛1亦可由磁鐵式馬達M及引擎EG驅動。即，於狀態(E)下，控制裝置60亦可與加速時馬達運轉動作一併對引擎EG供給燃料而進行引擎EG之燃燒。引擎EG之燃燒可與加速時馬達運轉動作同時開始，亦可於加速時馬達運轉動作開始之後開始。

控制裝置60係於在跨坐型車輛1為狀態(E)時，進而或繼續藉由駕駛者對加速器操作器8之操作而被輸入了轉矩要求之情形時，停止利用磁鐵式馬達M對曲軸15朝正轉方向賦予正轉矩，而利用引擎EG驅動車輪3b，藉此使跨坐型車輛1行駛(狀態(C))。再者，狀態(C)未必需要於狀態(E)之後相繼於狀態(E)而產生。亦可於在跨坐型車輛1為狀態(D)時，藉由駕駛者對加速器操作器8之操作而被輸入了轉矩要求之情形時，產生狀態(C)。

跨坐型車輛1能以進行圖1所示之狀態轉變之方式行駛。但，圖1所示之狀態轉變係跨坐型車輛1能夠執行之狀態轉變之一例。跨坐型車輛1亦可未必始終按照圖1所示之狀態轉變之一例行駛。跨坐型車輛1之狀態轉變根據車輛狀況或行駛狀況而有所不同。具體而言，跨坐型車輛1之狀態轉變例如根據所輸入之轉矩要求、或蓄存於蓄電裝置4之電力量而有所不同。根據所輸入之轉矩要求，跨坐型車輛1亦可自跨坐型車輛1為狀態(A)之狀態不轉變為狀態(B)或狀態(C)，而減速並結束行駛。又，跨坐型車輛1亦可自跨坐型車輛1為狀態(D)之狀態不轉變為狀態(E)或狀態(C)，而繼續減速並結束行駛。又，根據蓄存於蓄電裝置4之電力量，可產生不進行利用磁鐵式馬達之行駛之情形，亦可產生不進行減速馬達運轉及/或加速馬達運轉之情形。又，亦可於狀態(C)下，磁鐵式馬達M暫時進行朝曲軸15之正轉方向之正轉矩賦予。又，亦可於狀態(C)下，引擎EG停止暫時燃燒動作。

進而，跨坐型車輛1具備主開關5。主開關5係用以對跨坐型車輛1之各部供給電力之開關。跨坐型車輛1具備起動器開關6。起動器開關6係由駕駛者操作之開關。於本實施形態中，起動器開關6係藉由駕駛者之操作而被輸入發動許可要求之開關。跨坐型車輛1具備加速器操作器8。加速器操作器8構成為根據操作而指示轉矩要求、例如引擎EG之輸出。加速器操作器8詳細而言為加速器握把。

於跨坐型車輛1中，在驅動停止狀態下，藉由操作主開關5，而開始對控制裝置60供給電力。其後，跨坐型車輛1係藉由操作起動器開關6而許可發動。其後，跨坐型車輛1係藉由操作加速器操作器8，而於引擎EG之燃燒動作停止之狀態下，藉由磁鐵式馬達M而開始行駛。

再者，起動器開關6亦可省略。於此情形時，跨坐型車輛1係藉由在驅動停止狀態下操作主開關5，而開始對控制裝置60供給電力，且藉由加速器操作器8之操作，而於引擎EG之燃燒動作停止之狀態下，藉由磁鐵式馬達M開始行駛。進而，跨坐型車輛1亦可構成為不操作主開關5而藉由加速器操作器8之操作開始行駛。

圖2係模式性地表示圖1所示之引擎EG及其周圍之概略構成之局部剖視圖。

引擎EG具備曲軸箱11、汽缸12、活塞13、連桿14及曲軸15。活塞13係可往復移動地設置於汽缸12內。曲軸15係可旋轉地設置於曲軸箱11內。曲軸15經由連桿14與活塞13連結。於汽缸12之上部，安裝有汽缸頭16。藉由汽缸12、汽缸頭16及活塞13而形成燃燒室。於汽缸頭16，設置有排氣閥18及未圖示之進氣閥。排氣閥18控制汽缸12內之廢氣之排出。進氣閥控制混合氣體向汽缸12內之燃燒室之供給。排氣閥18及進氣閥係藉由未圖示之凸輪之作用而動作，該凸輪設置於與曲軸15連動地旋轉之凸輪軸Cs。曲軸15係經由一對軸承17而以旋轉自如之態樣支持於曲軸箱11。

於引擎EG所具備之曲軸15之一端部15a(圖中右端部)，安裝有磁鐵式馬達M。於曲軸15與磁鐵式馬達M之間未設置離合器。於引擎EG所具備之曲軸15之另一端部15b(圖中左端部)，設置有動力傳遞裝置PT。

於引擎EG，設置有減壓裝置D。於圖2中概略性地示出減壓裝置D。減壓裝置D係以藉由壓縮衝程使汽缸12內之壓力減少之方式動作。減壓裝置D藉由在壓縮衝程中打開排氣閥18而自汽缸12內將混合氣體之一部分排出。減壓裝置D構成為於曲軸15之轉速為對減壓裝置D設定之減壓上限速度以下之情形時，於壓縮衝程中打開排氣閥18。減壓裝置D係藉由設置於與曲軸15連動地旋轉之凸輪軸Cs之機構而打開排氣閥18。減壓裝置D係例如利用伴隨凸輪軸Cs之旋轉之離心力而進行打開排氣閥18之動作。藉由減壓裝置D於壓縮衝程中使汽缸12內之混合氣體之壓力減少，從而活塞13所受到之壓縮反作用力減少。於高負載區域中，對活塞13之動作之負載減小。

又，於引擎EG，亦配備有未圖示之節流閥及燃料噴射裝置J(參照圖5)。節流閥係以基於加速器操作器8(參照圖1)之操作量之開度打開。節流閥藉由根據開度調整流動之空氣之量而調整供給至汽缸12內之空氣之量。燃料噴射裝置J藉由噴射燃料而對汽缸12內之燃燒室供給燃料。通過節流閥之空氣與自燃料噴射裝置J噴射之燃料之混合氣體被供給至汽缸12內之燃燒室。又，於引擎EG，設置有火星塞19。藉由火星塞19對汽缸12內之混合氣體進行點火，從而混合氣體燃燒。

引擎EG係內燃機。引擎EG接收燃料之供給。引擎EG藉由將混合氣體燃燒之燃燒動作而輸出動力(轉矩)。 詳細而言，活塞13係藉由供給至燃燒室之包含燃料之混合氣體之燃燒而移動。活塞13藉由混合氣體之燃燒而往復移動。曲軸15與活塞13之往復移動連動地旋轉。動力係經由曲軸15而輸出至引擎EG之外部。車輪3b(參照圖1)接收經由曲軸15自引擎EG輸出之動力並驅動跨坐型車輛1。 引擎EG經由曲軸15而輸出動力。曲軸15之動力係經由動力傳遞機構PT(參照圖1)被傳遞至車輪3b。跨坐型車輛1由自引擎EG經由曲軸15而接收動力之車輪3b驅動。

圖3係模式性地表示引擎EG之曲柄角度位置與所需轉矩之關係之說明圖。圖3示出在引擎EG未進行燃燒動作之狀態下用以使曲軸15旋轉之所需轉矩。

引擎EG係四衝程引擎。引擎EG係於作為1次燃燒週期之四衝程之間，具有使曲軸15旋轉之負載較大之高負載區域TH、以及使曲軸15旋轉之負載小於高負載區域TH之負載之低負載區域TL。所謂高負載區域係指引擎EG之1燃燒週期中之負載轉矩高於1燃燒週期中之負載轉矩之平均值Av之區域。若以曲軸15之旋轉角度為基準來看，則低負載區域TL較寬，為高負載區域TH以上。更詳細而言，低負載區域TL寬於高負載區域TH。換言之，相當於低負載區域TL之旋轉角度區域寬於相當於高負載區域TH之旋轉角度區域。引擎EG一面重複燃燒衝程(膨脹衝程)、排氣衝程、進氣衝程及壓縮衝程，一面旋轉。壓縮衝程具有與高負載區域TH重疊之部分。

於引擎EG之1次燃燒週期中，包含燃燒衝程、排氣衝程、進氣衝程及壓縮衝程各1次。於進氣衝程中，混合氣體被供給至燃燒室。於壓縮衝程中，活塞13將燃燒室內之混合氣體壓縮。於膨脹衝程中，利用火星塞19予以點火之混合氣體燃燒，並且擠壓活塞13。於排氣衝程中，燃燒後之廢氣自燃燒室排出。

圖4係表示圖2所示之磁鐵式馬達M之與旋轉軸線垂直之剖面的剖視圖。參照圖2及圖4，說明磁鐵式馬達M。

磁鐵式馬達M係永久磁鐵式三相無刷型馬達。磁鐵式馬達M亦作為永久磁鐵式三相無刷型發電機發揮功能。

磁鐵式馬達M具有轉子30及定子40。本實施形態之磁鐵式馬達M係徑向間隙型。磁鐵式馬達M係外轉子型。即，轉子30係外轉子。定子40係內定子。

轉子30具有轉子本體部31。轉子本體部31例如包含強磁性材料。轉子本體部31具有有底筒狀。轉子本體部31具有筒狀凸座部32、圓板狀之底壁部33及筒狀之背軛部34。底壁部33及背軛部34係一體地形成。再者，底壁部33與背軛部34亦可分開地構成。底壁部33及背軛部34係經由筒狀凸座部32而固定於曲軸15。於轉子30未設置被供給電流之繞組。

轉子30具有永久磁鐵37。轉子30具有複數個磁極部37a。複數個磁極部37a係由永久磁鐵37形成。複數個磁極部37a係設置於背軛部34之內周面。於本實施形態中，永久磁鐵37具有複數個永久磁鐵。即，轉子30具有複數個永久磁鐵。複數個磁極部37a係設置於複數個永久磁鐵之各者。再者，永久磁鐵37亦能夠由1個環狀之永久磁鐵形成。於此情形時，1個永久磁鐵係以複數個磁極部37a排列於內周面之方式被磁化。

複數個磁極部37a係以於磁鐵式馬達M之圓周方向上交替地配置N極與S極之方式設置。於本實施形態中，與定子40對向之轉子30之磁極數為24個。所謂轉子30之磁極數係指與定子40對向之磁極數。於磁極部37a與定子40之間未設置磁性體。磁極部37a係設置於磁鐵式馬達M之徑向上之定子40之外側。背軛部34係設置於徑向上之磁極部37a之外側。磁鐵式馬達M具有較齒部43之數量多之磁極部37a。再者，轉子30亦可為磁極部37a被埋入至磁性材料之埋入磁鐵型(IPM型)，但如本實施形態般，較佳為磁極部37a自磁性材料露出之表面磁鐵型(SPM型)。

於構成轉子30之底壁部33，設置有冷卻風扇F。

定子40具有定子芯ST及複數個定子繞組W。定子芯ST具有於圓周方向上隔開間隔而設置之複數個齒部(齒)43。複數個齒部43係自定子芯ST朝向徑向外側一體地延伸。於本實施形態中，合計18個齒部43於圓周方向上隔開間隔而設置。換言之，定子芯ST具有於圓周方向上隔開間隔而形成之合計18個槽SL。齒部43係於圓周方向上等間隔地配置。

磁極部37a之數量為槽數之4/3。槽係相鄰之齒部43之間之間隔。槽數與齒部43之數量相同。如本實施形態般，磁極數37a之數量較佳為大於槽數之2/3。磁極數37a之數量更佳為槽數以上。磁極數37a之數量進而較佳為大於槽數。磁極數37a之數量特佳為槽數之4/3。其原因在於：由於較低之轉速下之磁鐵式馬達發電機之輸出轉矩提高，故而可進一步提高車輛之前進應答性。

於各齒部43之周圍，捲繞有定子繞組W。亦即，複數相定子繞組W係以通過槽SL之方式設置。於圖4中示出定子繞組W處於槽SL中之狀態。複數相定子繞組W分別屬於U相、V相、W相中之任一相。定子繞組W例如以按U相、V相、W相之順序排列之方式配置。繞組W之捲繞方法並無特別限定。繞組W既可以集中繞組捲繞，亦可以分佈繞組捲繞。

於轉子30之外表面，配置有用以供檢測轉子30之旋轉位置之複數個被檢測部38。複數個被檢測部38係藉由磁作用被檢測出。複數個被檢測部38係於圓周方向上隔開間隔而設置於轉子30之外表面。被檢測部38係由強磁性體形成。

轉子位置檢測裝置50係檢測轉子30之位置之裝置。轉子位置檢測裝置50係設置於與複數個被檢測部38對向之位置。轉子位置檢測裝置50具有拾波線圈及磁鐵。轉子位置檢測裝置50磁性地檢測被檢測部38。再者，檢測轉子之位置之轉子位置檢測裝置亦可包含檢測磁極部37之霍爾IC(Integrated Circuit，積體電路)。

磁鐵式馬達M之轉子30係以相應於曲軸15之旋轉而旋轉之方式與曲軸15連接。詳細而言，轉子30係以相對於曲軸15以固定之速度比旋轉之方式與曲軸15連接。轉子30係與引擎EG之曲軸15直接連接。於本實施形態中，轉子30未經由離合器而安裝於曲軸15。於轉子30與曲軸15之間，未設置例如皮帶、鏈條、齒輪、減速機及增速機等動力傳遞機構。轉子30相對於曲軸15以1：1之速度比旋轉。磁鐵式馬達M構成為於引擎EG之燃燒動作時使轉子30旋轉。磁鐵式馬達M之旋轉軸線與曲軸15之旋轉軸線大致一致。

磁鐵式馬達M係於引擎起動時，使曲軸15正向旋轉而使引擎EG起動。又，磁鐵式馬達M於引擎EG進行燃燒動作之情形時，被引擎EG驅動而發電。即，磁鐵式馬達M兼具使曲軸15正向旋轉而使引擎EG起動之功能、及於引擎EG進行燃燒動作之情形時被引擎EG驅動而進行發電之功能之兩者。磁鐵式馬達M係於引擎EG起動後之期間之至少一部分，藉由曲軸15而正向旋轉並作為發電機發揮功能。又，磁鐵式馬達M亦可於引擎EG進行燃燒動作時之至少一部分，藉由蓄電裝置4之電力而與引擎EG一併對曲軸15賦予朝曲軸15之正轉方向之正轉矩。

圖5係表示圖1所示之跨坐型車輛1之電性概略構成之方塊圖。於跨坐型車輛1，配備有反相器61。控制裝置60對包含反相器61在內之跨坐型車輛1之各部進行控制。

於反相器61，連接有磁鐵式馬達M及蓄電裝置4。蓄電裝置4於磁鐵式馬達M作為馬達動作之情形時，對磁鐵式馬達M供給電力。又，蓄電裝置4藉由利用磁鐵式馬達M發電產生之電力而被充電。

蓄電裝置4經由主開關5而與反相器61及電力消耗設備(未圖示)連接。電力消耗設備係一面消耗電力一面動作之裝置。電力消耗設備例如包含頭燈7(參照圖1)等配件類。

反相器61具備複數個開關部611～616。本實施形態之反相器61具有6個開關部611～616。開關部611～616構成三相橋接反相器。複數個開關部611～616與複數相定子繞組W之各相連接。更詳細而言，複數個開關部611～616中之串聯連接之2個開關部構成半橋。各相之半橋相對於蓄電裝置4並聯連接。構成各相之半橋之開關部611～616分別與複數相定子繞組W之各相連接。

開關部611～616控制流經蓄電裝置4與磁鐵式馬達M之間之電流。詳細而言，開關部611～616切換蓄電裝置4與複數相定子繞組W之間之電流之通過/阻斷。詳細而言，於磁鐵式馬達M作為馬達發揮功能之情形時，藉由開關部611～616之接通、斷開動作而切換對複數相定子繞組W之各者之通電及通電停止。又，於磁鐵式馬達M作為發電機發揮功能之情形時，藉由開關部611～616之接通、斷開動作而切換定子繞組W之各者與蓄電裝置4之間之電流之通過/阻斷。藉由依序切換開關部611～616之接通、斷開，而進行自磁鐵式馬達M輸出之三相交流之整流及電壓之控制。開關部611～616控制自磁鐵式馬達M輸出至蓄電裝置4之電流。

開關部611～616之各者具有開關元件。開關元件例如為電晶體，更詳細而言為FET(Field Effect Transistor，場效電晶體)。

於控制裝置60，連接有燃料噴射裝置J、火星塞19及蓄電裝置4。又，於控制裝置60，連接有轉子位置檢測裝置50。控制裝置60根據轉子位置檢測裝置50之檢測結果而獲取曲軸15之轉速。再者，跨坐型車輛1雖構成為藉由轉子位置檢測裝置50獲取曲軸15之轉速，但曲軸15之轉速之獲取方法並不限定於該例。跨坐型車輛1亦可與轉子位置檢測裝置50一併或代替轉子位置檢測裝置50而具備檢測作為被驅動構件之車輪3b之轉速的檢測器。

又，控制裝置60例如基於未圖示之節流閥位置感測器80之檢測結果而獲取加速器操作器8之操作量、及操作量之增加速度。 控制裝置60具備驅動發電控制部62及燃燒控制部63。

驅動發電控制部62藉由控制開關部611～616之各者之接通、斷開動作，而控制磁鐵式馬達M之動作。驅動發電控制部62包含驅動控制部621及發電控制部622。 燃燒控制部63藉由控制火星塞19及燃料噴射裝置J而控制引擎EG之燃燒動作。燃燒控制部63藉由控制火星塞19及燃料噴射裝置J而控制引擎EG之動力。燃燒控制部63根據節流閥位置感測器80之輸出信號所表示之節流閥SV之開度，而控制火星塞19及燃料噴射裝置J。

控制裝置60包含具有未圖示之中央處理裝置及未圖示之記憶裝置之電腦。中央處理裝置基於控制程式進行運算處理。記憶裝置記憶與程式及運算有關之資料。包含驅動控制部621及發電控制部622之驅動發電控制部62與燃燒控制部63係藉由未圖示之電腦及利用電腦執行之控制程式而實現。因此，以下說明之包含驅動控制部621及發電控制部622之驅動發電控制部62、以及燃燒控制部63之各者之動作可以說為控制裝置60之動作。再者，驅動發電控制部62及燃燒控制部63例如可作為互不相同之裝置於相互遠離之位置構成，又，亦可為一體地構成者。

於控制裝置60，連接有起動器開關6。起動器開關6係於引擎EG起動時由駕駛者操作。主開關5根據操作而對控制裝置60供給電力。

控制裝置60之驅動發電控制部62及燃燒控制部63控制引擎EG及磁鐵式馬達M。參照圖6及圖7，對跨坐型車輛1中所執行之控制進行說明。

圖6係概略性地表示發動時之跨坐型車輛之狀態轉變之狀態轉變圖。圖6表示自驅動停止狀態至狀態(C)為止之過程。圖中，實線所示之狀態轉變包含於圖1所示之狀態轉變之一例。虛線所示之狀態轉變係除此以外之狀態轉變。於跨坐型車輛1中，亦可產生除圖6所示之狀態轉變以外之狀態轉變。

驅動停止狀態係引擎EG之燃燒動作停止且車輪3b未被驅動之狀態。於驅動停止狀態下，車輪3b不被引擎EG或磁鐵式馬達M之任一者驅動。跨坐型車輛1不藉由驅動力行駛。但，跨坐型車輛1亦可藉由慣性而行駛。於驅動停止狀態下，藉由操作主開關5，而開始自蓄電裝置4對控制裝置60供給電力。藉由在該狀態下操作起動器開關6，而藉由控制裝置60許可跨坐型車輛1之發動。

當於驅動停止狀態下，藉由駕駛者對加速器操作器8之操作而輸入轉矩要求時(C1)，控制裝置60(驅動控制部621)藉由控制反相器61之各開關部611～616之接通、斷開動作，而自蓄電裝置4對磁鐵式馬達M、具體而言為各相之定子繞組W供給電力。藉此，開始發動時馬達運轉。相應於對加速器操作器8之操作量增加，所供給之電力量增加。其結果，曲軸15之轉速增加，跨坐型車輛1發動及行駛(狀態(A))。再者，本實施形態之跨坐型車輛1具備離心離合器作為離合器CL。於驅動停止狀態下，曲軸15與車輪3b之間之動力傳遞被切斷。因此，於曲軸15之轉速至少超過使曲軸15與車輪3b之間之動力傳遞開始時之轉速(離合器接合轉速)時，跨坐型車輛1發動。但，本發明並不限定於該例。跨坐型車輛亦可不具備離合器。於此情形時，藉由使曲軸開始旋轉，而跨坐型車輛發動。發動後，跨坐型車輛1係藉由利用磁鐵式馬達M驅動車輪3b而行駛。於狀態(A)下，磁鐵式馬達M之輸出相應於對加速器操作器8之操作量而變化。其結果，於狀態(A)下，跨坐型車輛1之速度相應於磁鐵式馬達M之輸出而變化。

於在狀態(A)下跨坐型車輛1正行駛時，藉由進而或繼續進行對加速器操作器8之操作而輸入轉矩要求之情形時(C2)，控制裝置60(燃燒控制部63)藉由控制火星塞19及燃料噴射裝置J而使引擎EG之燃燒動作開始。藉此，跨坐型車輛1由引擎EG及磁鐵式馬達M之兩者驅動(狀態(B))。再者，自狀態(A)向狀態(B)之轉變只要於藉由進而或繼續進行對加速器操作器8之操作而輸入了轉矩要求時進行，則其時序並無特別限定。自狀態(A)轉變為狀態(B)之時序例如可根據曲軸15之轉速、車輪3b之轉速、跨坐型車輛1之速度、蓄電裝置4之充電狀態(蓄電量)、發動時馬達運轉之持續時間或藉由發動時馬達運轉之行駛距離而決定，亦可基於其等中之任一組合而決定。

於在狀態(B)下跨坐型車輛1正行駛時，藉由進而或繼續進行對加速器操作器8之操作而輸入了轉矩要求之情形時(C3)，控制裝置60(驅動控制部621)以停止自蓄電裝置4對磁鐵式馬達M之電力供給之方式，控制反相器61之各開關部611～616之接通、斷開動作。藉此，利用磁鐵式馬達M對曲軸15朝正轉方向之正轉矩之賦予停止。其結果，跨坐型車輛1由引擎EG驅動(狀態(C))。進而，控制裝置60(發電控制部622)以對蓄電裝置4供給由磁鐵式馬達M產生之電力之方式，控制反相器61之各開關部611～616之接通、斷開動作。藉此，所產生之電力被蓄存於蓄電裝置4。再者，雖於自狀態(B)向狀態(C)轉變之時間點，利用磁鐵式馬達M所進行之曲軸15之正轉驅動停止，但此後，於狀態(C)下，在跨坐型車輛1由引擎EG驅動之狀況下，磁鐵式馬達M亦可進行曲軸15之正轉驅動。

如此，跨坐型車輛1係於在驅動停止狀態下被輸入了轉矩要求之情形時，轉變為狀態(A)，於引擎EG之燃燒動作停止之狀態下由磁鐵式馬達M驅動。跨坐型車輛1係於在狀態(A)下，進而或繼續被輸入了轉矩要求之情形時，轉變為狀態(B)，而由引擎EG及磁鐵式馬達M驅動。跨坐型車輛1係於在狀態(B)下，進而或繼續被輸入了轉矩要求之情形時，轉變為狀態(C)，而由引擎EG驅動。但，發動時之狀態轉變並不限定於其等。作為其他狀態轉變，可列舉以下示例。

於在狀態(A)下跨坐型車輛1正行駛時，轉矩要求之輸入停止之情形時(C4)，控制裝置60使利用磁鐵式馬達M之曲軸15之旋轉停止。其結果，跨坐型車輛1之狀態自狀態(A)向驅動停止狀態轉變。藉此，跨坐型車輛1減速並停止。再者，於轉矩要求之輸入停止之情形時，控制裝置60亦可以曲軸15之轉速未達曲軸15與車輪3b之間之動力傳遞被切斷之轉速(離合器鬆開轉速)之方式，使利用磁鐵式馬達M之曲軸15之旋轉持續。藉此，跨坐型車輛1雖減速並停止，但曲軸15繼續旋轉。藉此，於再次被輸入轉矩要求時，利用磁鐵式馬達M所進行之跨坐型車輛1之驅動可迅速地重新開始。藉由磁鐵式馬達M而持續之曲軸15之旋轉亦可根據經過時間或蓄電裝置4之蓄電狀態等而停止。

於在狀態(B)下跨坐型車輛1正行駛時，轉矩要求之輸入停止之情形時(C5)，控制裝置60例如可執行以下任一操作。控制裝置60既可使引擎EG之燃燒動作停止並且使利用磁鐵式馬達M之車輪3b之驅動停止(C5a)。藉此，跨坐型車輛1之狀態轉變為驅動停止狀態。又，控制裝置60亦可以曲軸15之轉速未達曲軸15與車輪3b之間之動力傳遞被切斷之轉速(離合器鬆開轉速)之方式，一面使引擎EG之燃燒動作持續，一面使利用磁鐵式馬達M之車輪3b之驅動停止(C5b)。藉此，進行利用引擎EG之怠速運轉。跨坐型車輛1之狀態轉變為狀態(C)。又，控制裝置60還可以曲軸15之轉速未達曲軸15與車輪3b之間之動力傳遞被切斷之轉速(離合器鬆開轉速)之方式，一面使引擎EG之燃燒動作停止，一面使利用磁鐵式馬達M之車輪3b之驅動持續(C5c)。關於利用磁鐵式馬達M之旋轉之持續係如上所述。

再者，控制裝置60亦可根據蓄電裝置4之蓄電狀態等，自驅動停止狀態，不進行利用磁鐵式馬達M之跨坐型車輛1之行駛而使引擎EG之燃燒動作開始(C6)。又，控制裝置60亦可根據蓄電裝置4之蓄電狀態等，自狀態(A)，以不進行利用磁鐵式馬達M及引擎EG之兩者之曲軸15之驅動之方式，使引擎EG之燃燒動作開始，並且使利用磁鐵式馬達M之馬達運轉停止(C7)。

圖7係概略性地表示減速時之跨坐型車輛之狀態轉變之狀態轉變圖。圖7表示自狀態(C)至驅動停止狀態為止之過程。圖中，實線所示之狀態轉變包含於圖1所示之狀態轉變之一例。虛線所示之狀態轉變係除此以外之狀態轉變。於跨坐型車輛1中，亦可產生除圖7所示之狀態轉變以外之狀態轉變。

狀態(C)係跨坐型車輛1至少由引擎EG驅動之狀態。於狀態(C)下，跨坐型車輛1行駛。於狀態(C)下，在未被輸入轉矩要求時，跨坐型車輛1減速。此處所提及之未被輸入轉矩要求時亦可僅為加速器操作器8之操作量為0時。又，未被輸入轉矩要求時亦可包含如下之時，即，加速器操作器8雖被操作但操作量較小，故而未以跨坐型車輛1進行加速或定速行駛之方式被輸入轉矩要求，結果，跨坐型車輛1減速。於在跨坐型車輛1減速過程中未被輸入轉矩要求時(C11)，控制裝置60使引擎之燃燒動作停止，並且以曲軸15之旋轉一面減速一面持續之方式，於跨坐型車輛1進行減速之期間之至少一部分進行減速時馬達運轉(狀態(D))。

於減速時馬達運轉時，控制裝置60以磁鐵式馬達M利用蓄電裝置4之電力使曲軸15旋轉(正轉)之方式，控制開關部611～616之接通、斷開動作。磁鐵式馬達M係消耗蓄電裝置4之電力，並且以例如曲軸15之正轉一面減速一面持續之方式朝曲軸15之正轉方向賦予正轉矩。控制裝置60以例如與各開關部611～616斷開時相比曲軸15之轉速之減少變得緩慢之方式，控制各開關部611～616之接通、斷開動作。

於減速過程中，在除進行減速時馬達運轉之期間以外之期間，磁鐵式馬達M亦可作為發電機發揮功能。又，控制裝置60亦可以由磁鐵馬達M施加至曲軸15之負載(發電負載)變小之方式，控制開關部611～616之接通、斷開動作。又，控制裝置60亦可以各定子繞組W中產生之電流於各定子繞組W中短路之方式，控制開關部611～616之接通、斷開動作。又，控制裝置60亦可將各開關部611～616設為斷開。

當於狀態(D)下被輸入轉矩要求時(C12)，控制裝置60以曲軸15之旋轉加速之方式進行加速時馬達運轉(狀態(E))。於加速時馬達運轉中，控制裝置60亦以磁鐵式馬達M利用蓄電裝置4之電力使曲軸15旋轉(正轉)之方式，控制開關部611～616之接通、斷開動作。磁鐵式馬達M係一面消耗蓄電裝置4之電力，一面以曲軸15之正轉加速之方式，對曲軸15之正轉方向賦予正轉矩。

於狀態(E)下，控制裝置60藉由控制加速時馬達運轉、以及火星塞19及燃料噴射裝置J，而使引擎EG之燃燒動作開始。藉此，跨坐型車輛1由引擎EG及磁鐵式馬達M之兩者驅動。

於在狀態(E)下跨坐型車輛1正行駛時，藉由進而或繼續進行對加速器操作器8之操作而輸入了轉矩要求之情形時(C13)，控制裝置60(驅動控制部621)以停止自蓄電裝置4對磁鐵式馬達M之電力供給之方式，控制反相器61之各開關部611～616之接通、斷開動作。藉此，利用磁鐵式馬達M對曲軸15朝正轉方向之正轉矩之賦予停止。其結果，跨坐型車輛1由引擎EG驅動(狀態(C))。進而，控制裝置60(發電控制部622)以由磁鐵式馬達M產生之電力被供給至蓄電裝置4之方式，控制反相器61之各開關部611～616之接通、斷開動作。藉此，所產生之電力被蓄存於蓄電裝置4。再者，雖於自狀態(E)向狀態(C)轉變之時間點，利用磁鐵式馬達M所進行之曲軸15之正轉驅動停止，但此後，於跨坐型車輛1由引擎EG驅動之狀況下，磁鐵式馬達M亦可進行曲軸15之正轉驅動。

如此，跨坐型車輛1係於在狀態(C)下未被輸入轉矩要求而進行減速時，轉變為狀態(D)，停止引擎EG之燃燒動作，並且藉由磁鐵式馬達M進行減速時馬達運轉。跨坐型車輛1於在狀態(D)下被輸入了轉矩要求之情形時，轉變為狀態(E)，而由引擎EG及磁鐵式馬達M驅動。跨坐型車輛1於在狀態(E)下進而或繼續被輸入了轉矩要求之情形時，轉變為狀態(C)，而由引擎EG驅動。但，減速時或自減速轉為加速時之狀態轉變並不限定於其等。作為其他狀態轉變，可列舉以下示例。

於在狀態(D)下正進行減速時馬達運轉時，未被輸入轉矩要求之情形時(C14)，控制裝置60使利用磁鐵式馬達M之曲軸15之旋轉停止。其結果，跨坐型車輛1之狀態自狀態(D)向驅動停止狀態轉變。藉此，跨坐型車輛1減速並停止。控制裝置60使利用磁鐵式馬達M之曲軸15之旋轉停止之時序只要為未被輸入轉矩要求時，則並無特別限定，例如亦可根據曲軸15之轉速、或跨坐型車輛1之速度、減速時馬達運轉之持續時間、蓄電裝置4之蓄電狀態等而決定。於因跨坐型車輛1減速而曲軸15之轉速變為未達曲軸15與車輪3b之間之動力傳遞被切斷之轉速(離合器鬆開轉速)之情形時，控制裝置60亦可使利用磁鐵式馬達M之曲軸15之旋轉持續。藉此，跨坐型車輛1雖減速並停止，但曲軸15繼續旋轉。藉此，於再次被輸入轉矩要求時，利用磁鐵式馬達M所進行之跨坐型車輛1之驅動可迅速地重新開始。藉由磁鐵式馬達M而持續之曲軸15之旋轉亦可根據經過時間或蓄電裝置4之蓄電狀態等而停止。

於在狀態(E)下跨坐型車輛1正行駛時，轉矩要求之輸入停止之情形時(C15)，控制裝置60例如能以跨坐型車輛1之狀態轉變為驅動停止狀態、狀態(C)或狀態(D)中之任一狀態之方式，控制引擎EG及磁鐵式馬達M(C15a、C15b、C15c)。自狀態(E)向驅動停止狀態之轉變(C15a)、自狀態(E)向狀態(C)之轉變(C15b)、及自狀態(E)向狀態(D)之轉變(C15c)係與圖6所示之轉變(C5a、C5b、C5c)相同，故而此處省略說明。

再者，控制裝置60亦可根據蓄電裝置4之蓄電狀態等，自驅動停止狀態不經過減速時馬達運轉而使引擎EG之燃燒動作停止(C16)。又，控制裝置60亦可根據蓄電裝置4之蓄電狀態等，自狀態(D)不經過加速時馬達運轉而使引擎EG之燃燒動作開始，並且停止利用磁鐵式馬達M之馬達運轉(C17)。

＜第二實施形態＞ 其次，使用圖8～圖11對第二實施形態進行說明。再者，以下，標註有與第一實施形態相同之符號之構成係與第一實施形態中之該構成相同或對應。於第一實施形態及第二實施形態中，磁鐵式馬達M不同。

圖8係模式性地表示第二實施形態之跨坐型車輛1所具備之磁鐵式馬達M的分解立體圖。圖9係模式性地表示圖8所示之磁鐵式馬達M之立體圖。圖10係模式性地表示圖8所示之磁鐵式馬達M中之定子之動作的圖。圖11係表示圖8所示之磁鐵式馬達M之旋轉控制之原理的圖。

第二實施形態之跨坐型車輛1具備與第一實施形態不同之磁鐵式馬達M。第二實施形態之磁鐵式馬達M具備包含第1定子183及第2定子187之定子142。第2定子187可藉由下述調整機構150而相對於第1定子183繞曲軸15旋轉。圖8係如此般配置有第1定子183及第2定子187之磁鐵式馬達M之分解立體圖。圖9係將磁鐵式馬達M組裝完成之狀態與調整機構150一併示出之立體圖。圖10係表示由第2定子187沿著轉子144之旋轉方向相對於第1定子183進行之往復運動之旋轉角及動作的圖。圖11係表示自磁鐵式馬達M之高轉矩低速旋轉至低轉矩高速旋轉為止之旋轉控制之原理的圖。

如圖8所示，磁鐵式馬達M具備轉子144，轉子144形成為以曲軸15為中心呈圓盤狀旋轉。轉子144之磁軛146具備圓環部174、錐形部175、第1圓筒部176、第2圓筒部178、圓環部177及永久磁鐵148。與該轉子144對向地，複數個第1齒181係使一端面181a對向而配置。於該等第1齒181，在除其兩端面(181a、181b)以外之側面周圍181c捲繞有定子繞組182。再者，上述第1齒181係與轉子144對向之端面181a形成得較相反側之端面181b大。藉此，鄰接之第1齒181間之間隔係於與轉子144對向之端面181a側較窄，於相反側之端面181b側變寬。

該被施加有定子繞組182之狀態之複數個第1齒181係與定子繞組182一體地成形，而形成整體形狀為圓環狀之第1定子183。再者，施加至該第1定子183之第1齒181之定子繞組182的轉矩產生用電流控制係藉由利用不進行弱磁場控制之基本驅動方法之電流控制而進行。

與該第1齒181之與轉子144對向之端面181a之相反側的端面181b對向地，配置有與第1齒181相同數量之第2齒184。第2齒184係將一端部184a與上述第1齒181之端面181b對向地配置。該第2齒184之另一端部184b係分別被壓入並固定設置於形成在環狀之基台185之複數個安裝孔186。

由該等第2齒184以及將該等第2齒184壓入固定於安裝孔186之基台185形成第2定子187。又，較佳為將該等第2齒184與基台185成形，但於該圖中予以省略。

於圖9中，示出在第2定子187之基台185形成有自安裝孔186連通之狹縫188。磁鐵式馬達M係將轉子144、第1定子183及第2定子187介隔少許間隔對向並沿著輸出軸方向依序配置。第2定子187構成為可相對於第1齒181於特定範圍內旋動。第1齒181係以與磁鐵179對向之方式設置。磁鐵179係設置於旋轉器側磁軛173。再者，關於該第2定子187之旋轉將於下文進行詳細說明。

關於該磁鐵式馬達M，如該圖所示，形成於第2定子187之基台185之周側面之一部分的齒輪卡合用齒部189與調整機構150之第3減速齒輪191之小徑齒輪嚙合。調整機構150構成為包含第3減速齒輪191、第2減速齒輪192、第1減速齒輪193及致動器194。致動器194並無特別限定，例如為馬達或螺線管。第3減速齒輪191之大徑齒輪與第2減速齒輪192之小徑齒輪嚙合，該第2減速齒輪192之大徑齒輪與第1減速齒輪193之小徑齒輪嚙合。而且，第1減速齒輪193之大徑齒輪與固定於致動器194之旋轉軸前端之蝸形齒輪195嚙合。

致動器194連接於自蓄電裝置4被供給電力之控制裝置60，且朝正反兩方向被旋轉驅動。該致動器194之正反兩方向之旋轉係藉由蝸形齒輪195將旋轉軸呈直角轉換，且減速而傳遞至第1減速齒輪193之大徑齒輪，並經由第2減速齒輪192、第3減速齒輪191，相應於齒數比呈3階段減速後傳遞至第2定子187之齒輪卡合用齒部189。藉此，第2定子187構成為可相對於第1定子183於轉子144之旋轉方向上略微旋轉。即，第2定子187係沿著轉子144之旋轉方向(該圖a所示之方向)以較窄之旋轉角無級地往復運動。

基於圖10(a)(b)(c)，說明由上述第2定子187沿著轉子144之旋轉方向相對於第1定子183進行之往復運動。再者，於圖10(a)(b)(c)中，為了容易理解第2定子187之第2齒184相對於第1定子183之第1齒181之移位之狀態，而省略了圖9所示之定子繞組182、狹縫188、齒輪卡合用齒部189及調整機構150。

圖10(a)示出與圖9所示之磁鐵式馬達M之高轉矩低速旋轉時對應之第2齒184相對於第1齒181之位置關係。於本實施形態中，將該位置關係設為基準位置。藉由第2定子187之上述旋動，第2齒184能夠自圖10(a)所示之基準位置、亦即相對於第1齒181對向之位置，經過圖10(b)所示之中間位置，沿著轉子144之箭頭a所示之方向旋動(往復運動)至圖10(c)所示之最大移動位置、亦即第1齒181與鄰接於該第1齒之第1齒181之間之位置(例如中間之位置)。再者，圖10(b)所示之中間位置係表示無級且間歇性之旋動之某任意位置。

基於圖11，對本實施形態之磁鐵式馬達M之自高轉矩低速旋轉至低轉矩高速旋轉之旋轉控制之原理進行說明。再者，於圖11(a)、(b)中，為了使說明容易理解，而省略了捲繞於第1齒181之定子繞組182及成形、第2齒184與基台185之成形之圖示。

圖11(a)表示圖10(a)所示之第2齒184處於相對於第1齒181對向之位置之高轉矩低速旋轉時的狀態，圖11(b)表示圖10(b)所示之第2齒184處於第1齒181與鄰接於該第1齒181之第1齒181之間之位置之低轉矩高速旋轉時的狀態。又，圖11(a)表示轉子144之永久磁鐵148與第1齒181對向，且第2齒184相對於第1齒181對向之狀態。即，示出與圖10(a)相同之狀態。又，圖11(b)表示轉子144之永久磁鐵148與第1齒181之位置關係不變，第2齒184位於第1齒181與鄰接於該第1齒181之第1齒181之間之狀態。即，示出與圖10(c)相同之狀態。

於圖11(a)中，轉子144之磁軛146、第1齒181、第2齒184及基台185係強導磁性，永久磁鐵148與第1齒181之對向面間之間隔h及第1齒181與第2齒184之對向面間之間隔k極為接近，故而空氣間磁阻較低。再者，如上所述，第1齒181之與轉子144對向之端面181a形成得較另一端面181b大，故而於鄰接之第1齒181間與轉子144對向之端面181a間，形成與另一端面間之距離相比極窄之間隔j，但該間隔j大於與上述轉子144之間隔h。即，該等間隔存在「h≒k＜j」之關係。因此，形成於永久磁鐵148i(設為N極)與鄰接之永久磁鐵148i－1(成為S極)之間之磁通幾乎不透過間隔j，而形成透過間隔h、第1齒181i、間隔k、第2齒184i、基台185、第2齒184i－1、間隔k、第1齒181i－1、間隔h、及磁軛146之強力之磁通流198a。進而，形成於永久磁鐵148i(N極)與另一鄰接之永久磁鐵148i＋1(S極)之間之磁通亦幾乎不透過間隔j，而形成透過間隔h、第1齒181i、間隔k、第2齒184i＋1、基台185、第2齒184i＋1、間隔k、第1齒181i＋1、間隔h及磁軛146之強力之磁通流198b。該等現象係於永久磁鐵148i為S極而非N極之情形時，亦僅為磁通流之方向相反，而形成流過相互關聯之永久磁鐵148、第1齒181、第2齒184、基台185、磁軛146之強力之磁通流則同樣。

而且，該強力之磁通流會成為磁阻，於該狀態下，磁鐵式馬達M難以自高轉矩低速旋轉轉變為低轉矩高速旋轉。因此，於本實施形態中，如圖9及圖10中所作說明般，第2齒184能夠於狹窄之角度內沿著轉子144之箭頭a所示之旋轉方向自與第1齒181對向之基準位置旋轉(往復運動)至第1齒和與該第1齒鄰接之第1齒之間之位置(最大移動位置)。

當前設為使第2齒184自圖11(a)所示之基準位置旋轉至圖11(b)所示之最大移動位置。此時，於第1齒181與第2齒184之對向部，形成較對向時之間隔k大之間隔m，進而，第2齒184係以較基台185更為突出設置之形狀配置，故而在第1齒181與基台185間形成較與第2齒184之間隔m大之間隔n。

即，該等間隔存在「m＜n」之關係。如此，由於間隔n大於間隔m，故而就磁阻之方面而言，相對於間隔m，間隔n可忽略，於圖11(b)所示之狀態下，當第2齒184移動至第1齒181和與該第1齒181鄰接之第1齒181之間之位置時，形成於第2齒和第1齒之與轉子144對向之端面181a之相反側端面181b之間之最短距離可以說為間隔m。

而且，如上所述，由於第1齒181之與轉子144對向之端面181a形成得較另一端面181b大，故而於鄰接之第1齒181間形成於與轉子144對向之端面181a間之間隔j極窄，於圖11(b)所示之狀態下，與上述間隔m之間存在「j＜m」之關係。即，形成於第1齒181之與轉子144對向之端面181a和鄰接於該第1齒181之另一第1齒181之與轉子144對向之端面181a之間的距離(j)小於形成於第2齒184與第1齒181之端面181b之間的最短距離(間隔m)。

而且，藉由成為該狀態，即，藉由成為各構件間之間隔形成「h＜j＜m＜n」之關係之狀態，如圖11(b)所示般，形成於永久磁鐵148i(N極)與另一鄰接之永久磁鐵148i－1(S極)間之磁通因間隔m及間隔n之磁通電阻而未自第1齒181i流入至第2齒184i－1及基台185，而形成僅透過第1齒181i、間隔j、第1齒181i＋1及磁軛146之較弱之磁通流199a。又，形成於永久磁鐵148i(N極)與另一鄰接之永久磁鐵148i＋1(S極)間之磁通亦因間隔m及間隔n之磁通電阻而未自第1齒181i流入至第2齒184i＋1及基台185，而形成僅透過第1齒181i、間隔j、第1齒181i＋1及磁軛146之較弱之磁通流199b。藉此，來自永久磁鐵148之磁通不會橫穿第1齒181之定子繞組182(未圖示)，因該磁通橫穿定子繞組182所致之朝轉子144之旋轉方向之磁通電阻被抑制，故而可實現高速旋轉。又，同樣地，來自永久磁鐵148之磁通幾乎不流入至第1齒181之線圈之芯部，故而於由定子繞組182通電之第1齒181與永久磁鐵148之間產生之朝轉子144之轉矩降低。其結果，可實現低轉矩高速旋轉。

如以上所作說明般，於本實施形態中，磁鐵式馬達M僅藉由使第2定子187相對於第1定子183朝轉子144之旋轉方向移動，便可進行流入至第1齒181之轉子144之永久磁鐵148之磁通之增減，從而可使旋轉之輸出特性容易地可變。因此，根據該磁鐵式馬達M，能夠以產生與對蓄電裝置4之單位時間蓄電量相應之發電電流之方式容易地調整來自轉子144之磁通流。又，可抑制產生較對蓄電裝置4之單位時間蓄電量大之發電電流而對引擎EG施加多餘之發電負載。

上述第二實施形態之磁鐵式馬達M可變更驅動車輪3b時之輸出性能。具體而言，第二實施形態之磁鐵式馬達M可於使曲軸15之旋轉開始時，例如藉由如圖10(a)及圖11(a)所示般配置第2齒184及第1齒181，而輸出高轉矩。進而，第二實施形態之磁鐵式馬達M係藉由在使曲軸15之旋轉開始之後，例如，如圖10(c)及圖11(b)所示般配置第2齒184及第1齒181，而可高速旋轉。於磁鐵式馬達M作為發電機發揮功能之情形時，亦可藉由變更第2齒184及第1齒181之配置而變更發電性能。

如此，於本發明之車輛中，磁鐵式馬達較佳為以於曲軸開始旋轉時及曲軸開始旋轉後，轉速-轉矩特性能夠變更之方式構成或被控制。於此情形時，就曲軸開始旋轉時之轉速-轉矩特性而言，較佳為與曲軸開始旋轉後之轉速-轉矩特性相比，於低速區域輸出之轉矩較大。可更有效地進行發動時馬達運轉。又，就曲軸開始旋轉後之轉速-轉矩特性而言，較佳為與曲軸開始旋轉時之轉速-轉矩特性相比，於高速區域輸出之轉矩較大或可於更高速之區域輸出轉矩。可更有效地進行減速時馬達運轉及/或加速時馬達運轉。又，磁鐵式馬達亦較佳為以自驅動停止狀態至狀態(C)為止變更轉速-轉矩特性之方式構成或被控制。於此情形時，較佳為以曲軸之旋轉開始時或車輛之前進開始時輸出更大之轉矩之方式，變更轉速-轉矩特性。又，磁鐵式馬達亦較佳為以藉由減速時馬達運轉及加速時馬達運轉變更轉速-轉矩特性之方式構成或被控制。於此情形時，較佳為以藉由加速時馬達運轉輸出之轉矩大於藉由減速時馬達運轉輸出之轉矩之方式，變更轉速-轉矩特性。

轉速-轉矩特性之變更並不限定於第二實施形態，例如亦可藉由弱磁場控制而進行。又，轉速-轉矩特性之變更較佳為如第二實施形態般藉由變更定子及/或轉子之配置而進行。定子及/或轉子之配置之變更並無特別限定，除本案之第二實施形態以外，例如亦可藉由調整轉子與定子之間之氣隙之長度而進行。又，關於有刷直流馬達，作為能夠變更定子及/或轉子之配置之有刷直流馬達，可列舉圓周方向上之永久磁鐵之位置構成為可變更之有刷直流馬達。

＜第三實施形態＞ 其次，參照圖12～圖18對第三實施形態進行說明。再者，以下，標註有與第一實施形態相同之符號之構成係與第一實施形態中之該構成相同或對應。於第一實施形態與第三實施形態中，動力傳遞裝置PT不同。第三實施形態之動力傳遞裝置PT包含皮帶離合器220。

皮帶離合器220具備驅動輪222、從動輪224、V型皮帶225及驅動側滑輪移動機構232。V型皮帶225係皮帶之一例。皮帶未必限定於V型皮帶，例如亦可為平皮帶。驅動側滑輪移動機構232係滑輪移動機構之一例。

驅動輪222係以自曲軸15被傳遞動力之方式配置。驅動輪222係繞引擎EG之曲軸15固著。從動輪224以對車輪3b(參照圖1)傳遞動力之方式配置。從動輪224係繞從動軸223設置。向從動軸223傳遞之動力被傳遞至車輪3b。V型皮帶225係捲繞於驅動輪222及從動輪224。如圖12所示，驅動輪222具備固定滑輪228、及可動滑輪229。固定滑輪228係繞曲軸15設置。可動滑輪229係以與固定滑輪228對向之方式設置。可動滑輪229可沿著曲軸15朝兩方向移動。固定滑輪228及可動滑輪229於其等之內側面形成槽。槽例如具有橫截面V字狀。

從動輪224具備固定滑輪230及可動滑輪231。固定滑輪230係繞從動軸223設置。可動滑輪231係以與固定滑輪230對向之方式設置。可動滑輪231可沿著從動軸223朝兩方向移動。固定滑輪230及可動滑輪231於其等之內側面形成槽。槽例如具有橫截面V字狀。當引擎EG起動時，曲軸15及驅動輪222旋轉。驅動輪222之轉矩經由V型皮帶225而傳遞至從動輪224，故而當驅動輪222旋轉時，從動輪224及從動軸223旋轉。

驅動側滑輪移動機構232使驅動輪222之可動滑輪229沿著曲軸15移動。如圖12所示，驅動側滑輪移動機構232具備固定構件251、可動構件252、彈性構件250及配重253。固定構件251係以與曲軸15一併旋轉且相對於曲軸15不於軸向上移動之方式設置於曲軸15。可動構件252係以與曲軸15一併旋轉且可相對於曲軸15於軸向上移動之方式設置於曲軸15。可動構件252係於軸向上與固定構件251隔開間隔而設置。彈性構件250係設置於固定構件251與可動構件252之間，將可動構件252朝遠離固定構件251之方向彈推。彈性構件250例如為彈簧。可動構件252與驅動輪222之可動滑輪229連結。因此，可動滑輪229被朝遠離固定滑輪228之方向彈推。驅動側滑輪移動機構232利用藉由傳遞至曲軸15之動力而產生於配重253之離心力，將可動滑輪229朝接近固定滑輪228之方向推動。圖12表示未產生離心力之狀態。圖18表示產生有離心力之狀態。

驅動側滑輪移動機構232藉由如上所述般使可動滑輪229移動，而使形成於固定滑輪228與可動滑輪229之間之槽之底寬在第一距離與第二距離之間變化。詳細情況將於下文敍述。再者，於本實施形態中，驅動側滑輪移動機構232係以僅使2個皮帶輪中之一皮帶輪移動之方式構成，但亦可以使2個皮帶輪之兩者移動之方式構成。

皮帶離合器220具備使從動輪224之可動滑輪231沿著從動軸223移動之從動側滑輪移動機構(未圖示)。從動輪224之可動滑輪231被朝接近固定滑輪230之方向彈推。從動側滑輪移動機構係皮帶張力克服彈推力而將可動滑輪231朝遠離固定滑輪230之方向推動。

於驅動停止狀態下，如圖12及圖13所示，形成於固定滑輪228與可動滑輪229之間之槽之底寬為第一距離。第一距離寬於V型皮帶225之底寬。第一距離例如為可取作上述槽之底寬之最大值。此時，以V型皮帶225之側面自驅動輪222之固定滑輪228完全分離之方式，可動滑輪229遠離固定滑輪228。V型皮帶225之底面與曲軸15接觸。然而，V型皮帶225之兩側面分別遠離固定滑輪228及可動滑輪229。於該狀態下，即便曲軸15旋轉，驅動輪222之轉矩亦幾乎不會傳遞至V型皮帶225。此時，從動輪224之可動滑輪231最接近固定滑輪230，從動輪224之槽幅最窄。因此，V型皮帶225距離從動軸223最遠，V型皮帶225之捲繞直徑最大。

當自驅動停止狀態移行至狀態(A)時，如圖14及圖15所示，驅動側滑輪移動機構232藉由離心力而推動驅動輪222之可動滑輪229，V型皮帶225之兩側面分別與固定滑輪228及可動滑輪229接觸。此時，並非於曲軸15之表面上之距從動輪224最遠之位置Pmax，而是於自該位置Pmax朝與V型皮帶225之旋轉方向相反之方向稍許返回之位置Pin，驅動輪222與V型皮帶225之相對間隙最窄。因此，於該位置Pin，V型皮帶225之兩側面分別與固定滑輪228及可動滑輪229接觸，驅動輪222之轉矩開始被傳遞至V型皮帶225。槽之底寬與V型皮帶225之底寬相同。結果，於引擎EG之燃燒動作停止之狀態下，藉由磁鐵式馬達M，跨坐型車輛1開始行駛。

當於狀態(A)下跨坐型車輛1加速時，如圖16及圖17所示，驅動側滑輪移動機構232將驅動輪222之可動滑輪229推動至超過圖14之位置。驅動輪222之槽寬變得更窄。藉此，V型皮帶225遠離曲軸15，驅動輪222之轉矩經由V型皮帶225而被傳遞至從動輪224。此時，驅動輪222之捲繞直徑較小，從動輪224之捲繞直徑較大。因此，從動輪224之轉速較慢，但轉矩較大。此時，槽之底寬窄於V型皮帶225之底寬。

若於狀態(A)下跨坐型車輛1進一步加速，則移行至狀態(B)。於狀態(B)下，如圖18所示，驅動側滑輪移動機構232將驅動輪222之可動滑輪229推動至超過圖16之位置，驅動輪222之槽寬變得更窄，藉此，V型皮帶225遠離曲軸15。與此同時，從動側滑輪移動機構將從動輪224之可動滑輪231推動至超過圖16之位置，從動輪224之槽寬變得更寬，藉此，V型皮帶225接近從動軸223。此時，槽之底寬較V型皮帶225之底寬窄，較第二距離寬。第二距離例如為可取作上述槽之底寬之最小值。

驅動側滑輪移動機構232於跨坐型車輛1以狀態(A)～(E)中之任一狀態行駛時，以槽之底寬在V型皮帶225之底寬以下且寬於第二距離之範圍內變化之方式，使可動滑輪229於軸向上移動。驅動側滑輪移動機構232於自狀態(A)～(E)中之任一狀態向驅動停止狀態移行時，以槽之底寬變得寬於V型皮帶225之底寬之方式使可動滑輪229移動。驅動側滑輪移動機構232於驅動停止狀態下，以槽之底寬成為第一距離之方式，使可動滑輪229移動。於引擎EG或磁鐵式馬達M之任一者均未動作之狀態下，槽之底寬寬於V型皮帶225之底寬，故而駕駛者可相對較容易地推著跨坐型車輛1行走。再者，驅動側滑輪移動機構232並不限定於本實施形態之構成，可採用先前公知之構成。

1‧‧‧跨坐型車輛2‧‧‧車體3a、3b‧‧‧車輪4‧‧‧蓄電裝置5‧‧‧主開關6‧‧‧起動器開關7‧‧‧頭燈8‧‧‧加速器操作器11‧‧‧曲軸箱12‧‧‧汽缸13‧‧‧活塞14‧‧‧連桿15‧‧‧曲軸15a‧‧‧一端部15b‧‧‧另一端部16‧‧‧汽缸頭17‧‧‧軸承18‧‧‧排氣閥19‧‧‧火星塞30‧‧‧轉子31‧‧‧轉子本體部32‧‧‧筒狀凸座部33‧‧‧底壁部34‧‧‧背軛部37‧‧‧永久磁鐵37a‧‧‧磁極數38‧‧‧被檢測部40‧‧‧定子43‧‧‧齒部50‧‧‧轉子位置檢測裝置60‧‧‧控制裝置61‧‧‧反相器62‧‧‧驅動發電控制部63‧‧‧燃燒控制部142‧‧‧定子144‧‧‧轉子146‧‧‧磁軛148‧‧‧永久磁鐵148i‧‧‧永久磁鐵148i－1‧‧‧永久磁鐵148i＋1‧‧‧永久磁鐵150‧‧‧調整機構173‧‧‧旋轉器側磁軛174‧‧‧圓環部175‧‧‧錐形部176‧‧‧第1圓筒部177‧‧‧圓環部178‧‧‧第2圓筒部179‧‧‧磁鐵181‧‧‧第1齒181a‧‧‧端面181b‧‧‧端面181c‧‧‧側面周圍181i‧‧‧第1齒181i－1‧‧‧第1齒181i＋1‧‧‧第1齒182‧‧‧定子繞組183‧‧‧第1定子184‧‧‧第2齒184a‧‧‧一端部184b‧‧‧另一端部184i‧‧‧第2齒184i－1‧‧‧第2齒184i＋1‧‧‧第2齒185‧‧‧基台186‧‧‧安裝孔187‧‧‧第2定子188‧‧‧狹縫189‧‧‧齒輪卡合用齒部191‧‧‧第3減速齒輪192‧‧‧第2減速齒輪193‧‧‧第1減速齒輪194‧‧‧致動器195‧‧‧蝸形齒輪198a‧‧‧磁通流198b‧‧‧磁通流199a‧‧‧磁通流199b‧‧‧磁通流220‧‧‧皮帶離合器222‧‧‧驅動輪223‧‧‧從動軸224‧‧‧從動輪225‧‧‧V皮帶228‧‧‧固定滑輪229‧‧‧可動滑輪230‧‧‧固定滑輪231‧‧‧可動滑輪232‧‧‧驅動側滑輪移動機構250‧‧‧彈性構件251‧‧‧固定構件252‧‧‧可動構件253‧‧‧配重611～616‧‧‧開關部621‧‧‧驅動控制部622‧‧‧發電控制部a‧‧‧方向Av‧‧‧平均值CL‧‧‧離合器Cs‧‧‧凸輪軸D‧‧‧減壓裝置EG‧‧‧引擎F‧‧‧冷卻風扇h‧‧‧間隔j‧‧‧間隔J‧‧‧燃料噴射裝置k‧‧‧間隔m‧‧‧間隔M‧‧‧磁鐵式馬達n‧‧‧間隔Pin‧‧‧位置Pmax‧‧‧位置PT‧‧‧動力傳遞裝置SL‧‧‧槽ST‧‧‧定子芯部TH‧‧‧高負載區域TL‧‧‧低負載區域TR‧‧‧變速機W‧‧‧定子繞組

圖1係關於第一實施形態之跨坐型車輛之說明圖。 圖2係模式性地表示圖1所示之引擎及其周圍之概略構成之局部剖視圖。 圖3係模式性地表示引擎之曲柄角度位置與所需轉矩之關係之說明圖。 圖4係表示圖2所示之磁鐵式馬達之與旋轉軸線垂直之剖面的剖視圖。 圖5係模式性地表示圖1所示之跨坐型車輛之控制系統之方塊圖。 圖6係概略性地表示發動時之跨坐型車輛之狀態轉變之狀態轉變圖。 圖7係概略性地表示減速時之跨坐型車輛之狀態轉變之狀態轉變圖。 圖8係模式性地表示第二實施形態之跨坐型車輛所具備之磁鐵式馬達之分解立體圖。 圖9係模式性地表示圖8所示之磁鐵式馬達之立體圖。 圖10(a)～(c)係模式性地表示圖8所示之磁鐵式馬達中之定子之動作的圖。 圖11(a)、(b)係表示圖8所示之磁鐵式馬達之旋轉控制之原理的圖。 圖12係表示驅動停止狀態下之皮帶離合器之局部剖視圖。 圖13係圖12所示之皮帶離合器中之驅動輪周邊之側視圖。 圖14係表示自驅動停止狀態向狀態(A)移行時之皮帶離合器之局部剖視圖。 圖15係圖15所示之皮帶離合器中之驅動輪周邊之側視圖。 圖16係表示於狀態(A)下加速時之皮帶離合器之局部剖視圖。 圖17係圖17所示之皮帶離合器中之驅動輪及從動輪周邊之側視圖。 圖18係表示自狀態(A)向狀態(B)移行時之皮帶離合器之局部剖視圖。

1‧‧‧跨坐型車輛

2‧‧‧車體

3a、3b‧‧‧車輪

4‧‧‧蓄電裝置

5‧‧‧主開關

6‧‧‧起動器開關

7‧‧‧頭燈

8‧‧‧加速器操作器

15‧‧‧曲軸

60‧‧‧控制裝置

CL‧‧‧離合器

EG‧‧‧引擎

M‧‧‧磁鐵式馬達

PT‧‧‧動力傳遞裝置

TR‧‧‧變速機

Claims (7)

1. 一種車輛，其構成為能夠以傾斜姿勢迴轉，且上述構成為能夠以傾斜姿勢迴轉之車輛係以如下方式構成：為了與於迴轉時施加至上述車輛之離心力對抗而以朝彎道之內側傾斜之姿勢迴轉；上述車輛具備：引擎，其具有曲軸且經由上述曲軸輸出動力；磁鐵式馬達，其具有轉子及定子，該轉子係以相對於上述曲軸以固定之速度比旋轉之方式且以於與上述曲軸之間不經由離合器而傳遞動力之方式與上述曲軸連接，該定子係以與上述轉子對向之方式配置，上述轉子或上述定子中之任一者具有永久磁鐵，且至少於使上述引擎之燃燒動作開始時使上述曲軸旋轉，另一方面，於被上述引擎驅動時進行發電；蓄電裝置，其對上述磁鐵式馬達供給電力；被驅動構件，其構成為由自上述引擎及/或上述磁鐵式馬達輸出之動力驅動，且使車輛前進；加速器操作器，其藉由駕駛者之操作而被輸入轉矩要求；及控制部，其以如下方式控制上述磁鐵式馬達及上述引擎：於在上述車輛之減速過程中未輸入上述轉矩要求時，使上述引擎之燃燒動作停止，並且以上述曲軸之旋轉一面減速一面持續之方式，於上述車輛正在減速之期間之至少一部分，進行上述磁鐵式馬達利用上述蓄電裝置之電力使上述曲軸旋轉之減速時馬達運轉。
2. 如請求項1之車輛，其中 上述控制部係以如下方式控制上述磁鐵式馬達及上述引擎：於在上述車輛之減速過程中，藉由駕駛者對上述加速器操作器之操作而輸入了上述轉矩要求時，以上述曲軸之旋轉加速之方式，進行上述磁鐵式馬達利用上述蓄電裝置之電力使上述曲軸旋轉之加速時馬達運轉。
3. 如請求項2之車輛，其中上述控制部係以如下方式控制上述磁鐵式馬達及上述引擎：與上述加速時馬達運轉一併，對上述引擎供給燃料而進行上述引擎之燃燒。
4. 如請求項1至3中任一項之車輛，其中上述車輛具備動力傳遞裝置，該動力傳遞裝置係用以於上述曲軸與上述被驅動構件之間傳遞上述動力，上述動力傳遞裝置包含皮帶離合器，上述皮帶離合器具備：驅動輪，其以自上述曲軸被傳遞上述動力之方式配置；從動輪，其以向上述被驅動構件傳遞上述動力之方式配置；皮帶，其捲繞於上述驅動輪與上述從動輪；及滑輪移動機構，其使構成上述驅動輪之2個滑輪中之至少一滑輪以形成於上述2個滑輪之間之槽之底寬在第一距離與第二距離之間變化之方式於軸向上移動，上述第一距離寬於上述皮帶之底寬，上述第二距離窄於上述皮帶之底寬。
5. 如請求項4之車輛，其中 上述滑輪移動機構係使上述至少一滑輪以如下方式於上述軸向上移動：於進行上述減速時馬達運轉之期間之至少一部分，形成於上述2個滑輪之間之槽之底寬為上述皮帶之底寬以下。
6. 如請求項4之車輛，其中上述滑輪移動機構係使上述至少一滑輪以如下方式於上述軸向上移動：於自上述減速時馬達運轉向上述加速時馬達運轉移行時，形成於上述2個滑輪之間之槽之底寬窄於上述皮帶之底寬。
7. 如請求項5之車輛，其中上述滑輪移動機構係使上述至少一滑輪以如下方式於上述軸向上移動：於自上述減速時馬達運轉向上述加速時馬達運轉移行時，形成於上述2個滑輪之間之槽之底寬窄於上述皮帶之底寬。

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