TWI656953B - 板、板的保持裝置及保持方法 - Google Patents

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Abstract

[課題] 本發明係提供一種板、板的保持裝置及保持方法，其係為了使板安裝到滑動噴嘴裝置之板收納金屬框的作業能輕易地進行。 　　[解決手段] 在將板(2)的被保持部卡合在板保持裝置之保持部(4)的卡合溝(41)，來保持板(2)時，在板的被保持部與卡合溝(41)的內壁面之間，確保有空隙，以使板可分別朝向板的長度方向、寬度方向以及厚度方向移動。

Description

板、板的保持裝置及保持方法
[0001] 本發明係關於一種板、用來保持該板的保持裝置及保持方法，該板是使用於控制熔融金屬之流量的滑動噴嘴裝置。
[0002] 滑動噴嘴裝置係使用了2張或3張耐火物製的板，各個板是分別安裝在板收納金屬框。一旦該板損耗到不堪使用時，就必須打開滑動噴嘴裝置，將舊板從各自的板收納金屬框取出，再更換上新的板。這種更換作業一定得在高溫下進行，並且，板的重量重的話將近30公斤，這對作業者的負擔極大。 　　[0003] 因此，一直以來，就在開發一種用來更換板的板保持裝置。例如：在專利文獻1(特開平7-132484號公報)中，揭示了以平行夾頭的一對爪來握持住板的方法。但是，光靠握持住板，不易正確地控制板對板收納金屬框的定位。 　　[0004] 此外，在專利文獻2(特開平8-39233號公報)中又揭示了一種方法，該方法是用夾具(hand)來保持卡匣式滑動閥裝置(SV裝置)的卡匣，在將之嵌合、固定於SV裝置本體的預定位置時，利用夾具的鎖定銷以及SV裝置本體的定位模具，將卡匣的凹部卡合在設於SV裝置內部的銷。但是，若只用夾具和SV裝置來進行定位的話，一旦卡匣在製作時發生尺寸不一(例如長度)等情況時，就會發生卡匣的凹部偏離設在SV裝置內部之銷的位置，而無法卡合的問題。 　　[0005] 另一方面，在專利文獻3(國際公開第2012/133181號)中係揭示了一種板、以及板收納金屬框的定位機構。具體而言，是一種板的固定構造，該板是從板之滑動方向兩端部的一端，延長設置第1卡合部，同時，從上述滑動方向兩端部的另一端延長設置第2卡合部，並在板收納金屬框設置：供上述第1卡合部卡合的第1被卡合部；以及供上述第2卡合部卡合的第2被卡合部，當上述第1卡合部卡合於上述第1被卡合部而受到支撐時，上述板的嵌合凸部或嵌合凹部、以及上述板收納金屬框的嵌合凹部或嵌合凸部的板滑動方向的位置受到整合，而當上述第2卡合部卡合於上述第2被卡合部時，與上述板的嵌合凸部或嵌合凹部、以及上述板收納金屬框的嵌合凹部或嵌合凸部之板滑動方向呈正交之方向的位置受到整合。但是，在專利文獻3中，將板安裝到板收納金屬框的作業是人力作業，如前所述般，存在著對作業者負擔較大的問題。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0006] 　　[專利文獻1] 特開平7-132484號公報 　　[專利文獻2] 特開平8-39233號公報 　　[專利文獻3] 國際公開第2012/133181號
[發明所欲解決之課題] 　　[0007] 本發明所欲解決之課題，係提供一種板、板的保持裝置及保持方法，其係為了使板安裝到滑動噴嘴裝置之板收納金屬框的作業能輕易地進行。 [用以解決課題之手段] 　　[0008] 根據本發明的一觀點，即可提供以下(1)至(6)之板保持裝置。 　　(1) 一種板保持裝置，其係為了沿著導件，將板一邊定位一邊安裝到滑動噴嘴裝置的板收納金屬框，而以板可沿著上述導件移動的方式來保持板，其特徵為： 　　具備：具有卡合溝的多數個保持部，該卡合溝係用來卡合於板的被保持部；以及擴縮手段，該擴縮手段係擴縮上述多數個保持部間的間隔， 　　在將板的被保持部卡合於上述卡合溝而保持板時，在上述卡合溝係具有空隙，該空隙係供板可分別朝向板的長度方向、寬度方向以及厚度方向移動。 　　(2) 如(1)所述的板保持裝置，其中，上述多數個保持部係分別為平行地相對向，上述擴縮手段係維持著上述多數個保持部的平行，而擴縮上述多數個保持部間的間隔。 　　(3) 如(1)或(2)所述的板保持裝置，其中，係具有：用來將板朝向板收納金屬框方向推壓的推壓部。 　　(4) 如(1)、(2)或(3)所述的板保持裝置，其中，上述多數個保持部的數量係為2個，上述卡合溝係在各保持部的兩側分別各設有1個，2個保持部共計設有4個卡合溝， 　　又具有：控制手段，該控制手段係控制上述2個保持部間的最小距離。 　　(5) 如(4)所述的板保持裝置，其中，上述擴縮手段係使上述2個保持部間的間隔，朝向板的長度方向擴縮。 　　(6) 如(1)至(5)中之任一項所述的板保持裝置，其中，上述卡合溝係由：板之寬度方向的外側；板之長度方向的外側；以及板之厚度方向的兩側，共計4個可抵接部所構成。 　　[0009] 根據本發明的其他觀點，即可提供以下(7)至(10)的板。 　　(7) 一種板，其係被(1)至(6)中之任一項所述的板保持裝置所保持，其特徵為：具有：作為上述被保持部，從板的側面突出的卡合突起。 　　(8) 如(7)所述的板，其中，上述卡合突起係設在：板的長度方向中心軸，呈對稱的4個位置。 　　(9) 如(7)或(8)所述的板，其中，上述卡合突起係為：從板的背面板延長的板狀。 　　(10) 如(7)、(8)或(9)所述的板，其中，上述卡合突起係在板之噴嘴孔的相反側，具有對板的長度方向中心軸呈直角的角落部。 　　[0010] 再根據本發明的另外其他觀點，即可提供以下(11)之板的保持方法。 　　(11) 一種板的保持方法，其係為了沿著導件，將板一邊定位一邊安裝到滑動噴嘴裝置的板收納金屬框，而藉由板保持裝置來保持板，以使板可沿著上述導件移動，其特徵為： 　　在板保持裝置係設有：具有卡合溝的多數個保持部，該卡合溝係為了卡合於板的被保持部；以及擴縮手段，該擴縮手段係擴縮該多數個保持部間的間隔， 　　在將板的被保持部卡合於上述卡合溝來保持板時，在板的被保持部與卡合溝的內壁面之間，係確保有空隙，該空隙係為了使板可分別朝向板的長度方向、寬度方向以及厚度方向移動。 [發明效果] 　　[0011] 根據本發明之板的保持裝置及保持方法，在將板的被保持部卡合於板保持裝置之保持部的卡合溝，而保持板時，藉由確保有空隙存在，以使板的被保持部可分別朝向板的長度方向、寬度方向及厚度方向移動，板即可在空隙的範圍內朝向任何方向移動。因此，即使板的製作尺寸不一致，仍可將板正確地定位在板收納金屬框，而可輕易地進行將板安裝到板收納金屬框的作業。又，本發明的板可適用於本發明之板的保持裝置，故可輕易地進行將板安裝到板收納金屬框的作業。
[0013] 以下，根據實施例來說明本發明的實施形態。 　　[0014] (第1實施例) 　　圖1係顯示本發明之第1實施例的板保持裝置。該板保持裝置1係具有：作為擴縮手段的平行夾具3；以及一對(2個)保持部4，該保持部4是安裝在平行夾具3的一對(2個)平行爪31。該平行夾具3是藉由桿34從本體部32進退，來擴縮一對平行爪31之間的間隔。此外，在各保持部4的前端部具有卡合溝41。該一對的保持部4係平行地相對向，藉由平行夾具3而可同步移動為接近或分開。意即，平行夾具3是維持著一對保持部4的平行，擴縮一對保持部4之間的間隔。此外，擴縮手段不限定是平行夾具，例如也可以使用平行夾頭，甚至，還可以使用油壓缸或汽缸等來製作。 　　[0015] 圖2係顯示使用圖1之板保持裝置來保持板的狀態，圖3係顯示將被圖1之板保持裝置所保持的板，安裝到滑動裝置之板收納金屬框時的狀態。被板保持裝置1所保持的板2，係具有：具有供熔鋼通過之噴嘴孔202的耐火板201；具有開口部204之金屬製(薄鐵製)的背面板203，該開口部204是設置在該耐火板201的背面；以及設在耐火板201之側面的金屬帶205，耐火板的突出部207係突出於背面板203的開口部204。該突出部207是呈側面傾斜的圓錐梯形。與耐火板201之背面板203為相反側的那一面係為滑動面206，藉由與其他板的滑動面滑動接觸，而可控制熔鋼流量。又，該板2在圖3中，係以另一方的板朝箭頭A方向滑動接觸的方式，被安裝到板收納金屬框6。 　　[0016] 該板2之長度方向(滑動方向)的兩端部，藉由卡合於板保持裝置1之保持部4的卡合溝41，而被板保持裝置1所保持。意即，在本實施例中，板2之長度方向的兩端部，其各自的角部即為被保持部。並且，卡合溝41的各內壁面成為可抵接部。也就是說，板之兩端部的4個角部，可抵接於卡合溝41之4個可抵接部的內壁面，而受到保持。在此，所謂4個可抵接部是指：長度方向可抵接部42；寬度方向可抵接部43；以及2個厚度方向可抵接部44，45。利用這4個可抵接部，即可限制板朝向各個方向的移動。此外，寬度方向可抵接部43係為：以和板的被保持部之角部的側面相同的角度來傾斜的面。 　　[0017] 在該板2的被保持部、以及卡合溝41的各個可抵接部(內壁面)之間，係如圖2及圖3所示般，在板2的長度方向、寬度方向以及厚度方向上，分別設有單側為5mm的空隙。藉由如此，板2即可在上述空隙的範圍內，朝向任何方向(板的長度方向、寬度方向以及厚度方向)自由移動，板保持裝置1具有所謂的模倣(copy)機構。 　　[0018] 在此，於本實施例中，板2之長度方向的空隙設定，係藉由轉動空隙調整螺栓33，來調整其長度，在圖3中，該空隙調整螺栓33係設置於平行夾具的本體部32。意即，當保持部4朝向彼此接近的方向移動時，藉由空隙調整螺栓33接觸到平行爪31，即可停止該移動。也就是說，藉由該空隙調整螺栓33的轉動即可調整其突出長度，所以，可成為控制2個保持部間之最小距離的控制手段。再者，在圖1及圖2中，係省略了空隙調整螺栓33。 　　[0019] 此外，圖3係為用來說明空隙之狀態的說明圖，實際上，如圖3所示般，在利用板保持裝置來保持板時，板的被保持部(滑動方向的下端部)會接觸到卡合溝41的內壁面(底面)。也就是說，在本發明中，只要確保存在可讓板的被保持部分別朝向板的長度方向，寬度方向及厚度方向移動的空隙即可。在本實施例的狀況下，如前述般，是設有單側5mm的空隙，所以，在板的長度方向、寬度方向及厚度方向上，可分別在10mm的範圍內移動。換言之，在本實施例中，空隙的大小為：在板的長度方向、寬度方向及厚度方向上，分別為10mm。在本發明中，該空隙的大小是以2mm以上且20mm以下為佳。 　　[0020] 利用具有以上構成的板保持裝置1，即可輕易地將板2安裝到板收納金屬框6。具體而言，如圖3所示般，在板收納金屬框6安裝有上噴嘴8，在將板2安裝到板收納金屬框6時，必須將該上噴嘴8之開口部的中心與板之噴嘴孔的中心對準。在此，該上噴嘴8的開口部係具有朝向板側，其內徑擴大的傾斜面，所以，該傾斜面成為第1導件，可進行板的定位。進一步地，在寬度方向上，板收納金屬框6之寬度方向的兩側的側壁，具有作為第2導件的傾斜面，板之寬度方向之平行的側面208(參照圖2)，即沿著傾斜面而被定位。此時，板2在如前述般具有空隙的狀態下，被保持部4所保持，所以，即使上噴嘴8之開口部的中心與板之噴嘴孔的中心位置、或者是板收納金屬框6的側壁與板之寬度方向的平行側面208的位置偏移，板2的被保持部仍可在保持部4的卡合溝41內移動，修正板2的位置並將之定位在上噴嘴8的開口部以及板收納金屬框6的正確位置。一旦板2被安裝到板收納金屬框6，該板因為接觸到板收納金屬框6的磁鐵而不會脫落，所以，卸下板保持裝置1，用以往的固定方法即可將板2的4個側面保持在板收納金屬框6。 　　[0021] 然後，藉由將該板保持裝置1安裝在平衡器或多關節機器手臂來操作，作業者即使沒有握住板，仍可將板安裝到滑動噴嘴裝置的板收納金屬框。並且，平行夾具到處都有販賣，所以可用低價購入，故可以低價製作出板保持裝置。 　　[0022] (第2實施例) 　　圖4係顯示本發明之第2實施例的板保持裝置。該板保持裝置1除了具有：作為擴縮手段的平行夾具3；安裝在該平行夾具3之平行爪31的一對(2個)保持部4之外，還具有推壓部5，該推壓部5係設置在：平行爪31彼此之間，並且是保持部4側的本體部32。此外，俯視各保持部4的話，其係呈略字形，在保持部4之兩側的前端部，分別具有2個卡合溝41。
被保持在該板保持裝置1的板2，係如圖5以及圖6所示般，在背面具有金屬製的背面板203，側面被金屬帶205所包覆，並分別設有從背面板203朝向長度方向延長，呈板狀的固定部209，此點和專利文獻3中所揭示的板為相同。在本實施例中，進一步又設有板狀的卡合突起210，該卡合突起210是作為板的被保持部，從板的背面板203朝向在包括該背面板203的平面內，對板的長度方向中心軸呈直角方向的兩側延伸，並且是在單側設置2個，合計共設有4個。也就是說，卡合突起210是設置在板的長度方向中心軸上，對稱的4個位置。此外，如圖6所示，卡合突起210係分別在噴嘴孔202的相反側，具有直角的角落部211。再者，本實施例的背面板203、固定部209、以及卡合突起210，係由對1張厚度為4mm的鐵板進行加工所製得。
此外，保持部4的卡合溝41係在板2之寬度方向的外側；板2之長度方向的外側；以及板之厚度方向的兩側，合計具有4個可抵接部。具體而言，如圖6及圖7所示般，係為長度方向可抵接部42；寬度方向可抵接部43； 以及厚度方向可抵接部44，45。又，這些可抵接部係分別設置成：作為與卡合突起210之表面相對向的4個內壁面。藉由這4個內壁面，即可包覆卡合突起210之角落部211的2個側面、以及上面和下面共4個面。
再者，一對的保持部4雖是和第1實施例一樣，利用平行夾具3的動作而在板2的長度方向(滑動方向)上接近或分開，但是，如圖6及圖7所示般，在保持板2時仍以確保在卡合突起210與卡合溝41之內壁面的可抵接部之間，具有空隙。具體而言，係設有：卡合溝41的長度方向可抵接部42與卡合突起210之間的空隙(板之長度方向的空隙)；卡合溝41的寬度方向可抵接部43與卡合突起210之間的空隙(板之寬度方向的空隙)；以及卡合溝41的厚度方向可抵接部45，46與卡合突起210之間的空隙(板之厚度方向的空隙)，並且是分別設定為單側5mm的空隙。
藉由如此般設置空隙，板2即可在空隙的範圍內朝向任何方向(板的長度方向、寬度方向及厚度方向)移動，所以，即使板2的製作尺寸不一，仍可正確地將板2定位在板收納金屬框。
接下來，針對推壓部5來加以說明，如圖8所示般，4個螺栓55係分別貫通保持板53的4個貫通孔56、以及4個螺旋彈簧54，而被固定在基板51。該基板51是安裝在平行夾具3的本體部32。按壓板52係以設有空隙的方式被固定在保持板53，使保持板53與按壓板52成一體化。又，按壓板52可朝向基板51側移動，使螺旋彈簧54彎折。 此時，藉由在保持板53的貫通孔56與螺栓55之間設有空隙，即使按壓板52處在傾斜的狀態，仍可移動。該按壓板52的位置是設定在：當利用保持部4(卡合溝41)來保持板時，螺旋彈簧54彎折的位置，如此一來，板即變成被推壓到卡合溝41之板收納金屬框側之內壁面的狀態。
圖9係顯示在本實施例中，將板安裝到板收納金屬框的狀態。板收納金屬框6具有：用來引導板的2個固定部209的2個導引突起61；以及用來嵌合板之嵌合凹部212(參照圖5)的嵌合凸部(無圖示)，這些特徵是同於專利文獻3。再者，板收納金屬框6的導引突起61，其基端側為圓柱形，而前端側為圓錐梯形。
接下來，說明在本實施例中，利用平衡器來保持板保持裝置時，將板安裝到板收納金屬框的順序。首先將板2以滑動面朝上的方式放置，利用被平衡器所保持的板保持裝置1來保持板。此時，板是被推壓部5輕輕壓向厚度方向可抵接部44，所以，板2可在其卡合突起210的板長度方向外側與板寬度方向的外側確保有空隙的狀態下被保持。接下來，使板保持裝置1朝向板收納金屬框方向移動，一邊以目視將板2之固定部209的開口部209a嵌合於板收納金屬框6的導引突起61，一邊使板2在板收納金屬框側，面向板收納金屬框6，朝向垂直方向移動。一開始，板2之兩端之固定部209的開口部209a雖受到板收納金屬框6之2個導引突起61的圓錐梯部之傾斜面所引導，但是，因為此時被板保持裝置1所保持的板2係如上述般，可在空隙 的範圍內朝向任何方向移動，所以，是沿著導引突起61的傾斜面移動。此外，因為利用此時板2被推壓部5以適當的推壓力，壓向板收納金屬框方向而受到保持，所以，可防止過多的力量作用在板2，並且板2受到導引突起61的引導，可順暢地在其寬度方向及長度方向上移動。甚至，當板保持裝置1朝向板收納金屬框方向移動時，板2之固定部209的開口部209a嵌合於導引突起61的圓柱部，一旦板2的固定部209接觸到板收納金屬框6的底面，即可達成高精度的定位。意即，板收納金屬框6的嵌合凸部嵌合於板的嵌合凹部212，即可更精確地將板2安裝到板收納金屬框6。如此一來，即使是本實施例的板保持裝置1也具有：板2可在空隙的範圍內朝向任何方向移動而修正位置的模倣機構。
又，在本實施例中，從板之側面突出的卡合突起210係作為板的被保持部，作為該板之被保持部的卡合突起210，不會受到板本體(耐火板)在製造時之尺寸不一的影響，可以高準確的尺寸精度來設置。此外，板保持裝置1的保持部4雖是朝向板的長度方向移動，但是如圖9所示般，板收納金屬框6原本就在板的長度方向上具有空間，所以，不須要另外設置供保持部4移動的空間，板收納金屬框6可維持原先的精巧。又，在本實施例中，作為板之被保持部的卡合突起210，係設置在板的長度方向中心軸，呈對稱的4個位置，所以，在將板2插入到板收納金屬框6時，可縮小板2的傾斜，順暢地進行插入。又，藉由將卡合突起210設定為是從板之背面板203延長的板狀，即可在製造背面板203的同時製造卡合突起210，所以，可提高製作尺寸的精度，並使製造更為簡便。再者，背面板203、板狀的卡合突起210、以及固定部209，係可由厚度為1~7mm的鐵板所構成。 　　[0031] 在本實施例中，卡合突起210係在板之噴嘴孔的相反側，具有板的長度方向中心軸呈直角的角落部211，並且，板保持裝置的2個保持部4係可朝向板的長度方向擴縮。藉由如此，即可用保持部4之最小的擴縮衝程，確保卡合突起211與可抵接部的重疊面積為最大。如此一來，可將保持部4在板收納金屬框內移動的空間設定最小，可使板收納金屬框小型化，甚至，即使是既有的板收納金屬框，也無須大幅度改造，即可採用本發明。 　　[0032] 在此，被安裝到板收納金屬框6的板2，係被圖9以及圖10中所示的鎖定機構7所保持，以使其不會從板收納金屬框6掉落。意即，鎖定機構7係在一對螺栓75的前端部具有一對的保持塊71，在該保持塊71係具有：朝向板的滑動面側開口般傾斜的傾斜面72；以及朝向板收納金屬框之底面側開口般傾斜的傾斜面73。此外，保持塊71係被螺旋彈簧74所保持，以可朝向與板收納金屬框的底面平行，並且與長度方向中心軸呈垂直的方向移動。 　　[0033] 在將板朝向板收納金屬框6推壓時，藉由將固定部209沿著傾斜面72壓向板收納金屬框6，即可打開一對保持塊71，將固定部209保持固定在一對保持塊71之間。另一方面，在將板從板收納金屬框6取下時，藉由沿著傾斜面73移動固定部209，即可打開一對保持塊71，將板取下。 　　[0034] 再者，在本實施例中，雖將卡合突起210設定為板狀，但也可設定為板狀之外的任何形狀，例如為圓柱狀、角柱狀等。 　　[0035] 又，在本實施例的板保持裝置1中，藉由調整厚度方向可抵接部44與厚度方向可抵接部45之間的間隔、以及寬度方向可抵接部43的角度，即可保持第1實施例1的板。甚至，以往一般的板也可以受到保持。此外，也可以設置板保持裝置的可抵接部，作為半球狀的突起。 　　[0036] (第3實施例) 　　圖11係顯示在本發明的第3實施例中所使用的板。在本第3實施例中，雖是使用和第2實施例相同的板保持裝置1，但是，板的形狀，具體而言，是卡合突起210的位置和第2實施例不同。意即，在本實施例中，在背面板203之長度方向的兩端部，分別設有2個卡合突起210，共計設有4個。再者，該第3實施例的卡合突起210也和第2實施例一樣，是從背面板203延長的板狀，且是在板的長度方向中心軸呈對稱般設置。此外，卡合突起210係在板之噴嘴孔的相反側，具有對板的長度方向中心軸呈直角的角落部211。
1‧‧‧板保持裝置
2‧‧‧板
201‧‧‧耐火板
202‧‧‧噴嘴孔
203‧‧‧背面板
204‧‧‧開口部
205‧‧‧金屬帶
206‧‧‧滑動面
207‧‧‧突出部
208‧‧‧寬度方向之平行的側面
209‧‧‧固定部
209a‧‧‧開口部
210‧‧‧卡合突起
211‧‧‧角落部
212‧‧‧嵌合凹部
3‧‧‧平行夾具(擴縮手段)
31‧‧‧平行爪
32‧‧‧本體部
33‧‧‧空隙調整螺栓
34‧‧‧桿
4‧‧‧保持部
41‧‧‧卡合溝
42‧‧‧長度方向可抵接部
43‧‧‧寬度方向可抵接部
44‧‧‧厚度方向可抵接部
45‧‧‧厚度方向可抵接部
5‧‧‧推壓部
51‧‧‧基板
52‧‧‧按壓板
53‧‧‧保持板
54‧‧‧螺旋彈簧
55‧‧‧螺栓
56‧‧‧貫通孔
6‧‧‧板收納金屬框
61‧‧‧導引突起
7‧‧‧鎖定機構
71‧‧‧保持塊
72、73‧‧‧傾斜面
74‧‧‧螺旋彈簧
75‧‧‧螺栓
8‧‧‧上噴嘴
[0012] 　　[圖1] 係顯示本發明之第1實施例之板保持裝置的立體圖。 　　[圖2] 係顯示利用圖1之板保持裝置來保持板之狀態的立體圖。 　　[圖3] 係顯示將被圖1之板保持裝置所保持的板，安裝到滑動裝置之板收納金屬框時之狀態的縱剖面圖。 　　[圖4] 係顯示本發明之第2實施例之板保持裝置的立體圖。 　　[圖5] 係顯示利用圖4之板保持裝置來保持板之狀態的立體圖。 　　[圖6] 係為圖4之板保持裝置中，保持部與板的被保持部之間的空隙的說明圖。 　　[圖7] 係為圖4之板保持裝置中，保持部的局部放大剖面圖。 　　[圖8] 係圖4之板保持裝置中，推壓部的放大側面圖。 　　[圖9] 係顯示將本發明之第2實施例中所使用的板，安裝到板收納金屬框之狀態的立體圖。 　　[圖10] 係顯示將本發明之第2實施例中所使用的板，安裝到板收納金屬框之狀態的剖面圖。 　　[圖11] 係為在本發明之第3實施例中所使用之板的立體圖。

Claims (11)

  1. 一種板的保持裝置，其係為了沿著導件，將板一邊定位一邊安裝到滑動噴嘴裝置的板收納金屬框，而以板可沿著上述導件移動的方式來保持板，其特徵為：具備：具有卡合溝的多數個保持部，該卡合溝係用來卡合於板的被保持部；以及擴縮手段，該擴縮手段係擴縮上述多數個保持部間的間隔，在將板的被保持部卡合於上述卡合溝而保持板時，在上述卡合溝係具有空隙，該空隙係供板可分別朝向板的長度方向、寬度方向以及厚度方向移動。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之板的保持裝置，其中，上述多數個保持部係分別為平行地相對向，上述擴縮手段係維持著上述多數個保持部的平行，而擴縮上述多數個保持部間的間隔。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之板的保持裝置，其中，係具有：用來將板朝向板收納金屬框方向推壓的推壓部。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之板的保持裝置，其中，上述多數個保持部的數量係為2個，上述卡合溝係在各保持部的兩側分別各設有1個，2個保持部共計設有4個卡合溝，又具有：控制手段，該控制手段係控制上述2個保持部間的最小距離。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之板的保持裝置，其中，上述擴縮手段係使上述2個保持部間的間隔，朝向板的長度方向擴縮。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之板的保持裝置，其中，上述卡合溝係由：板之寬度方向的外側；板之長度方向的外側；板之厚度方向的兩側之共計4個可抵接部所構成。
  7. 一種板，其係被申請專利範圍第1項至第6項中之任一項所述的板保持裝置所保持，其特徵為：具有：作為上述被保持部，從板的側面突出的卡合突起。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之板，其中，上述卡合突起係設在：板的長度方向中心軸，呈對稱的4個位置。
  9. 如申請專利範圍第7或8項所述之板，其中，上述卡合突起係為：從板的背面板延長的板狀。
  10. 如申請專利範圍第7或8項所述之板，其中，上述卡合突起係在板之噴嘴孔的相反側，具有對板的長度方向中心軸呈直角的角落部。
  11. 一種板的保持方法，其係為了沿著導件，將板一邊定位一邊安裝到滑動噴嘴裝置的板收納金屬框，而藉由板保持裝置來保持板，以使板可沿著上述導件移動，其特徵為：在板保持裝置係設有：具有卡合溝的多數個保持部，該卡合溝係為了卡合於板的被保持部；以及擴縮手段，該擴縮手段係擴縮該多數個保持部間的間隔，在將板的被保持部卡合於上述卡合溝來保持板時，在板的被保持部與卡合溝的內壁面之間，係具有空隙，該空隙係為了使板可分別朝向板的長度方向、寬度方向以及厚度方向移動。
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