TWI655038B

TWI655038B - 壓製成形品的製造方法及製造裝置

Info

Publication number: TWI655038B
Application number: TW106134406A
Authority: TW
Inventors: 司; 田中康治; 小川操; 麻生敏光; 山本昂
Original assignee: 日商新日鐵住金股份有限公司
Priority date: 2016-10-05
Filing date: 2017-10-05
Publication date: 2019-04-01
Also published as: EP3524367B1; EP3524367A4; BR112019006805A2; EP3524367A1; JP6315163B1; JPWO2018066663A1; MX2019003975A; WO2018066663A1; KR102220417B1; US11059085B2; US20200038931A1; CN109952165B; CA3039456A1; RU2711061C1; TW201819063A; CN109952165A; KR20190056438A

Abstract

此製造方法，是包含：成為墊模保持狀態的第1階段、及第1階段的完成後進行墊模拉深成形的第2階段。在墊模保持狀態下，(a)墊模(13)及沖頭(11)是將胚料(15)中被成形成天板(21)的部分保持，模具(14)及胚料支架(12)是將在胚料(15)中被成形凸緣(25)的部分保持，(b)在存在於胚料(15)中被成形成第1部分的部分的界定壓製方向剖面中，胚料支架(12)中與胚料(15)的抵接面的壓製方向的位置，是比墊模(13)中與胚料(15)的抵接面的壓製方向的存在位置，在墊模(13)及沖頭(11)的並列方向位於更沖頭(11)存在側，(c)上下逆轉剖面角度是0°以上80°以下，(d)在與界定壓製方向剖面不同的壓製方向剖面中，墊模(13)中與胚料(15)的抵接面的壓製方向的位置，是比胚料支架(12)中與胚料(15)的抵接面的壓製方向的位置，在前述並列方向位於更墊模(13)存在側。

Description

壓製成形品的製造方法及製造裝置

[0001] 本發明，是有關於壓製成形品的製造方法及製造裝置。

[0002] 汽車車體的構成構件之中，例如前支柱加強和中心支柱加強、前側構件、後側構件、交叉構件，已知具有例如帽型的剖面形狀的強度構件和補強構件。　　[0003] 例如在專利文獻1中已揭示，衝突(撞擊)性能優異的汽車車體用的壓製成形品製造的方法。在此製造方法中，藉由在金屬板進行彎曲加工，而製造具有：天板、及與天板連續的一對稜線、及與一對稜線各別連續的一對縱壁的中間成形品。　　[0004] 且進行：在朝向沖頭側將天板突出的狀態下配置中間成形品，其後，將沖頭插入模具藉由沖頭將天板推壓，將天板朝沖頭插入前的突出方向的相反方向突出的壓製成形。此製造方法，是藉由進行將中間成形品的彎曲加工部位朝相反方向彎曲的彎曲折回加工，將壓製成形品的縱壁加工硬化。　　[0005] 上述的強度構件和補強構件，是在必要的強度的確保、與其他零件的干涉的迴避，進一步所期的空間的確保的限制下被設計。因此，這些的構件，為了剖面形狀的自由度的確保，構成剖面形狀的縱壁的高度等的形狀多是多樣地變化。　　[0006] 但是鋼板的成形性是隨著鋼板強度上昇而下降。因此，藉由通常的拉深工法(使用沖頭、模具及胚料支架)、和通常的墊模彎曲工法(使用沖頭、模具及墊模)在高強度鋼板進行壓製成形，製造縱壁的高度是具有朝長度方向變化的形狀的壓製成形品的話，龜裂和皺摺會發生於壓製成形品。　　[0007] 藉由專利文獻1所揭示的發明，是如專利文獻1的段落0031和第1～3圖所示，是以長度方向是直線方向，具有縱壁是具有不朝長度方向彎曲的形狀的帽型剖面的壓製成形品作為對象。因此，在藉由專利文獻1所揭示的發明中，無法製造縱壁是朝長度方向彎曲的壓製成形品。　　[0008] 因此，有必要採取(a)將被壓製成形的複數分割零件接合組裝，(b)複數次的壓製成形(例如在淺拉深成形後進行深拉伸成形)，(c)將鋼板的強度下降並且將板厚增加，進一步，(d)設計變更成可將壓製成形品的形狀壓製成形的形狀等的對策。但是，無論其中任一的對策，壓製成形品的製造成本皆會上昇。　　[0009] 在專利文獻2中揭示，藉由將壓製成形進行2次，來防止：縱壁是在長度方向彎曲的中心支柱加強中的凸緣的皺摺、和藉由天板的寬度是朝長度方向變化而在上面視呈L字型和T字型的壓製成形品中的天板的皺摺。　　[0010] 在藉由專利文獻2所揭示的發明中，藉由第1壓製成形，將彎曲部淺拉深成形而成形成凸緣無皺摺的中間成形品。且，藉由第2壓製成形，將中間成形品的天板一邊由墊模推壓一邊墊模彎曲成形。由此，一邊防止天板皺摺的發生一邊將中心支柱加強成形。　　[0011] 在專利文獻3中揭示，以不增加壓製成形的次數，來防止：在長度方向彎曲的壓製成形品也就是中心支柱加強中發生的凸緣的皺摺、及天板的寬度是朝長度方向變化的從上面視L字型和T字型的壓製成形品中的天板的皺摺。　　[0012] 專利文獻3所揭示的發明，是在第1階段由胚料支架進行推壓。在第2階段開始拉深成形。在第3階段在拉深成形的途中(成形深度0～50%)開始天板的墊模推壓。藉由由第1～3階段所構成的1次的壓製成形，來防止：在長度方向彎曲的零件的凸緣的皺摺、及天板的寬度朝長度方向變化的零件的天板的皺摺。　　[0013] 在藉由專利文獻3所揭示的發明中，模具的配置的逆轉未發生。即，在比沖頭更上方配置胚料支架，且在比胚料支架更上方配置上型墊模並開始壓製成形。且，在將胚料藉由上模子模具及胚料支架保持並進行拉深成形的途中，將胚料藉由上型墊模及沖頭保持。由此，由1次的壓製成形，也可防止凸緣的皺摺及天板的皺摺。 [習知技術文獻] [專利文獻] 　　[0014] 　　[專利文獻1] 日本專利第5728334號說明書　　[專利文獻2] 國際公開第2014/050973號刊物　　[專利文獻3] 日本特開2014-240078號公報

[本發明所欲解決的課題] 　　[0015] 藉由專利文獻2所揭示的發明，因為壓製成形的次數增加，所以壓製成形品的製造成本會上昇。　　在將藉由專利文獻3所揭示的發明實施的情況時，將藉由本發明人等的檢討所假定的成形不良，一邊參照第22圖、第23圖(a)及第23圖(b)一邊說明。 [0016] 第22圖，是顯示藉由專利文獻3所揭示的發明所假定的天板的皺摺的發生處的說明圖。如第22圖的A-A剖面圖所示，專利文獻3所揭示的發明，是在由胚料支架1及上模子模具2進行胚料保持後，由墊模3及沖頭4進行墊模推壓。因此假定，在製造縱壁的高度是朝長度方向變化的壓製成形品的情況時，天板皺摺是藉由在成形品5的天板5a進行拉深成形時發生的多餘材料而發生。　　[0017] 第23圖(a)及第23圖(b)，是顯示藉由專利文獻3所揭示的發明所假定的縱壁的皺摺的發生狀況的說明圖。如第23圖(a)所示，作成欲成形的壓製成形品的縱壁的高度是在長度方向大幅地變化的情況(例如第23圖(a)中的角度θ是80°以上的情況)，在藉由墊模3及沖頭4將金屬板6保持的高度位置YA、及藉由上模子模具2及胚料支架1將金屬板6保持的高度位置YB的上下關係是逆轉的剖面處(以下，稱為「上下逆轉剖面處」)是不可避免地會發生。　　[0018] 在其後進行拉深成形的話，過剩的多餘材料，會在藉由第23圖(a)中的垂直方向的墊模3及沖頭4將金屬板6保持的水平位置XA、及藉由上模子模具2及胚料支架1將金屬板6保持的水平位置XB之間發生。因此假定，依據金屬板6的抗拉強度及上模子模具2及胚料支架1將金屬板6保持的力的關係使金屬板6被壓曲(彎曲)，而會發生如第23圖(b)所示縱壁的皺摺。　　[0019] 本發明的目的，是提供一種壓製成形品的製造方法及製造裝置，使抗拉強度是400MPa以上的主要汽車車體的強度構件用或是補強構件用的壓製成形品，不會發生天板的皺摺和縱壁的皺摺，可以藉由一次的壓製成形製造。　　[0020] 本發明的製造對象也就是壓製成形品，是朝第1方向延伸存在。此壓製成形品，其沿著壓製方向且與第1方向交叉的壓製方向剖面中的形狀，是具有：天板、與此天板連接的稜線、與此稜線連接的縱壁、及與此縱壁連接的凸緣的剖面形狀。　　[0021] 此壓製成形品，是在從壓製方向所見的上面視或是從與壓製方向交叉的方向所見的側面視的一方或是雙方至少具有一個在第1方向彎曲的彎曲形狀部。此壓製成形品，是具有：包含彎曲形狀部的第1部分、及與第1部分連續的第2部分。進一步，第2部分的縱壁的最小高度是第1部分的縱壁的最大高度以上。 [用以解決課題的手段] 　　[0022] 本發明人等，是為了解決上述課題而重復專心檢討的結果，獲得了以下的知識A、B，而完成了本發明。　　[0023] (A)在一次壓製成形中分成數段地成形。具體而言著眼於，壓製成形品的縱壁的高度是朝第1方向變化的情況，藉由墊模及沖頭將金屬板保持的時間點、及藉由模具及胚料支架將金屬板保持的時間點。且，藉由墊模及沖頭將金屬板保持的高度位置、及藉由模具及胚料支架將金屬板保持的高度位置的關係會在第1方向的至少一個壓製方向剖面上下逆轉。由此，可以在凸緣及天板各別不會產生皺摺地製造上述的壓製成形品。　　[0024] (B)即，在一次壓製成形的第1階段，在長度方向的至少一個成形剖面中，以在壓製成形品的天板及凸緣不會發生皺摺的方式將在金屬板中被成形成天板的部分藉由墊模及沖頭保持，且，將在金屬板中被成形成凸緣的部分藉由模具及胚料支架保持而完成墊模保持。　　[0025] 在其後的第2階段，在第1方向的至少一個剖面將在金屬板中被成形成天板的部分藉由墊模及沖頭保持，並且將在金屬板中被成形成凸緣的部分藉由模具及胚料支架一邊保持，一邊墊模拉深成形。　　[0026] 由此，與藉由專利文獻3所揭示的發明相異，在一次壓製成形的途中模具的配置即使是對於第1方向上下逆轉，仍可以將上述的壓製成形品，不會產生天板的皺摺和縱壁的皺摺地製造。　　[0027] 本發明是如以下列記。　　(1)一種壓製成形品的製造方法，是藉由使用沖頭及胚料支架、及與前述沖頭及前述胚料支架相面對配置的墊模及模具，在被配置於前述沖頭及前述胚料支架及前述墊模及前述模具之間的抗拉強度是400MPa以上的鋼板、鋁板或是鋁合金板也就是金屬板進行壓製加工而將壓製成形品製造的方法，前述壓製成形品，是朝第1方向延伸存在，沿著壓製方向且與第1方向交叉的壓製方向剖面中的形狀，是具有天板、與前述天板連接的稜線、與前述稜線連接的縱壁、及與前述縱壁連接的凸緣的剖面形狀，在從前述壓製方向所見的上面視或是從與前述壓製方向交叉的方向所見的側面視的一方或是雙方至少具有一個朝前述第1方向彎曲的彎曲形狀部，且具有：包含前述彎曲形狀部的第1部分、及與前述第1部分連續的第2部分，並且前述第2部分中的前述縱壁的最小高度，是前述第1部分中的前述縱壁的最大高度以上，包含：成為墊模保持狀態的第1階段；及在前述第1階段的完成後，使用前述沖頭及前述胚料支架、及前述墊模及前述模具進行墊模拉深成形的第2階段；在前述墊模保持狀態下，是使前述金屬板中被成形成前述天板的部分是藉由前述墊模及前述沖頭被保持，且，使前述金屬板中被成形成前述凸緣的部分是藉由前述模具及前述胚料支架被保持，在前述壓製方向剖面之中存在於前述金屬板中被成形成前述第1部分的部分的界定壓製方向剖面中，前述胚料支架中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，是比前述墊模中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，在前述墊模及前述沖頭的並列方向位於更前述墊模存在側，將前述墊模的前述抵接面中的角R端部的中心及前述胚料支架的前述抵接面中的角R端部的中心連結的直線、及前述墊模中與前述金屬板的抵接面的延長線是成為銳角的上下逆轉剖面角度是0°以上80°以下，並且在前述壓製方向剖面之中與前述界定壓製方向剖面不同的前述壓製方向剖面中，前述墊模中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，是前述胚料支架中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，在前述並列方向位於更前述墊模存在側。　　[0028] (2)如(1)的壓製成形品的製造方法，在前述第1階段中，在前述界定壓製方向剖面中，前述胚料支架是在前述縱壁的最小高度的位置以上的高度位置待機，其後前述模具最初是開始對於前述金屬板進行成形。　　[0029] (3)如(1)或是(2)的壓製成形品的製造方法，在前述第1方向的至少一處的前述壓製方向剖面中，前述墊模最初是開始對於前述金屬板進行成形。　　[0030] (4)如(1)～(3)中任一的壓製成形品的製造方法，前述金屬板，是將材料金屬板預加工後的中間加工品。　　[0031] (5)一種壓製成形品的製造方法，是對於藉由(1)～(4)中任一的製造方法被製造的壓製成形品進行後成形。　　[0032] (6)一種壓製成形品的製造裝置，是具備沖頭及胚料支架、及與前述沖頭及前述胚料支架相面對配置的墊模及模具，藉由在被配置於前述沖頭及前述胚料支架及前述墊模及前述模具之間的抗拉強度是400MPa以上的鋼板、鋁板或是鋁合金板也就是金屬板進行壓製加工而將壓製成形品製造的裝置，前述壓製成形品，是朝第1方向延伸存在，沿著壓製方向且與第1方向交叉的壓製方向剖面中的形狀，是具有天板、與前述天板連接的稜線、與前述稜線連接的縱壁、及與前述縱壁連接的凸緣的剖面形狀，在從前述壓製方向所見的上面視或是從與前述壓製方向交叉的方向所見的側面視的一方或是雙方至少具有一個朝前述第1方向彎曲的彎曲形狀部，且具有：包含前述彎曲形狀部的第1部分、及與前述第1部分連續的第2部分，並且前述第2部分中的前述縱壁的最小高度，是前述第1部分中的前述縱壁的最大高度以上，經過：成為墊模保持狀態的第1階段；及在前述第1階段的完成後，由前述沖頭及前述胚料支架、及前述墊模及前述模具進行墊模拉深成形的第2階段；而將前述壓製成形品製造，在前述墊模保持狀態下，是前述墊模及前述沖頭是將在前述金屬板中被成形成前述天板的部分保持，且，前述模具及前述胚料支架是將在前述金屬板中被成形成前述凸緣的部分保持，在前述壓製方向剖面之中存在於前述金屬板中被成形成前述第1部分的部分的界定壓製方向剖面中，前述胚料支架中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，是比前述墊模中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，在前述墊模及前述沖頭的並列方向位於更前述墊模存在側，將前述墊模的前述抵接面中的角R端部的中心及前述胚料支架的前述抵接面中的角R端部的中心連結的直線、及前述墊模中與前述金屬板的抵接面的延長線是成為銳角的上下逆轉剖面角度是0°以上80°以下，並且在前述壓製方向剖面之中與前述界定壓製方向剖面不同的前述壓製方向剖面中，前述墊模中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，是比前述胚料支架中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，在前述並列方向位於更前述墊模存在側。 [發明的效果] 　　[0033] 依據本發明的話，朝第1方向(長度方向)延伸存在，至少具有前述剖面形狀，至少具有一個前述彎曲形狀部，具有前述第1部分及前述第2部分，並且抗拉強度是400MPa以上的壓製成形品，不會發生天板的皺摺和縱壁的皺摺，可以藉由一次壓製成形地製造。

[0035] 一邊參照添附圖面一邊說明本發明的實施例。　　1.本發明的實施例的製造裝置10的構成　　第1A圖，是顯示製造裝置10的構成例的立體圖。第1B圖，是顯示成為本發明的重點的製造裝置10中的上下逆轉剖面模具的構造的說明圖，顯示本實施例中的墊模保持狀態中的剖面及模具構造、以及胚料15。進一步，第1C圖，是顯示藉由製造裝置10被製造的壓製成形品20的一例的立體圖。　　[0036] 如第1A圖、第1B圖所示，製造裝置10，是具備：沖頭11及胚料支架12、及墊模13及模具14。墊模13及模具14是與沖頭11及胚料支架12相面對配置。　　[0037] 沖頭11、胚料支架12、墊模13、模具14的其中任一或是全部，是在後述的第1方向被複數分割也可以。此情況，將被分割的沖頭11、胚料支架12、墊模13、模具14的各構成要素，同步地一體地動作也可以，不同步但伴隨相對移動地動作也可以。　　[0038] 製造裝置10，是藉由對於被配置於沖頭11及胚料支架12及墊模13及模具14之間的金屬板(以下，稱為「胚料」)15進行壓製加工，而將壓製成形品20製造。　　[0039] 胚料15，是進行例如壓製加工、拉深成形加工、彎曲成形加工、沖切加工、修整加工、進一步由沖孔加工所產生的座面、捲邊、稜線、孔、缺口等的預加工也可以。且，壓製成形品20，是進行再沖壓及修整、穿孔等的後加工也可以。又，預加工、後加工的種類，不用說當然不限定於這些。　　[0040] 胚料15，雖無特別限定，但是高強度材最好，具有400～2000MPa的抗拉強度的鋼板、鋁板或是鋁合金板。鋼板製的胚料15的抗拉強度，最好是440MPa以上，更最好是590MPa以上，進一步最好是780MPa以上，進一步更最好是980MPa以上，最最好是1180MPa以上。　　[0041] 　　2.藉由本實施例被製造的壓製成形品20 　　壓製成形品20，是朝第1方向(第1C圖中的兩箭頭方向即壓製成形品20的長度方向)延伸存在。壓製成形品20，是在長度方向的全域，具有：天板21、及2個稜線22、及2個縱壁23、及至少具有2個凸緣25的剖面形狀(在壓製成形品20中為帽型的剖面形狀)。2個稜線22是與天板21連接。2個縱壁23是各別與2個稜線22連接。進一步，2個凸緣25是各別連接在2個縱壁23。壓製成形品20，是具有：天板21、及1個稜線22、及1個縱壁23、及至少具有1個凸緣25的剖面形狀即可。　　[0042] 壓製成形品20的縱壁23的高度h(壓製方向的長度)是朝第1方向變化。縱壁23的高度h的差的最大值是5mm未滿的話，即使未實施本發明仍可以成形。另一方面，縱壁23的高度h的差的最大值是超過150mm的話，即使實施本發明，皺摺和龜裂仍有可能發生於天板21和縱壁23、進一步凸緣25。因此，縱壁23的高度h的差的最大值是5～150mm較佳。　　[0043] 縱壁23的高度h對於壓製成形品20的長度方向的全長(從壓製方向的投影長)的差的最大值的比{(高度h的差的最大值)/(全長)}的值是未滿0.005的話，即使未實施本發明仍可以成形。另一方面，此比的值是超過0.200的話，即使實施本發明，皺摺和龜裂仍有可能發生於天板21和縱壁23、進一步凸緣25。因此，此比的值是0.005～0.200較佳。　　[0044] 壓製成形品20是至少具有一個彎曲形狀部24。彎曲形狀部24，是在從與縱壁23交叉的方向的側面視(B箭頭視)，對於第1方向彎曲。彎曲形狀部24的曲率半徑R的最小值是未滿30mm的話，即使實施本發明，皺摺和龜裂仍有可能發生於天板21和縱壁23、進一步凸緣25。另一方面，曲率半徑R的最小值是超過5000mm的話，即使未實施本發明仍可以成形。因此，彎曲形狀部24的曲率半徑R的最小值是30～5000mm較佳。　　[0045] 壓製成形品20，是即使具有：彎曲形狀部24，並且或是，取代彎曲形狀部24，在從與天板21交叉的方向的上面視(A箭頭視)對於長度方向彎曲的至少一個彎曲形狀部也可以。　　[0046] 壓製成形品20，是具有第1部分26及第2部分27。第1部分26及第2部分27，是在第1部分26位於2個第2部分27之間的狀態下，朝第1方向並列地存在。第1部分26是包含彎曲形狀部24。2個第2部分27的縱壁23的最小高度的雙方，是第1部分26的縱壁23的最大高度以上。　　彎曲形狀部24，是在第1方向分隔地2個以上存在也可以，在第1方向鄰接地2個以上存在也可以。　　[0047] 壓製成形品20，是具有以下列記的尺寸較佳。　　板厚：0.4～6.0mm 　　天板21的寬度：30～2000mm 　　縱壁23的高度：20～500mm 　　凸緣25的寬度：10～100mm 　　朝第1方向的縱壁23的高度的差的最大值：5～150mm 　　彎曲形狀部24的曲率半徑R的最小值：30～5000mm 　　[0048] 壓製成形品20，是如上述，儘管具有400MPa以上的高抗拉強度，但縱壁23的高度是具有朝第1方向變化並且至少具有一個彎曲形狀部24的複雜的形狀。因此，壓製成形品20的剖面形狀的自由度是充分地被確保。　　[0049] 因此，壓製成形品20，是汽車車體的構成構件之中例如具有帽型的剖面形狀的強度構件和補強構件(例如前支柱加強和中心支柱加強、前側構件、後側構件、交叉構件)的話，非常佳。 [0050] 　　3.製造裝置10的詳細構成　　墊模13及沖頭11，是具有將胚料15中被成形成壓製成形品20的天板21的部分保持的功能。模具14及胚料支架12，是具有將胚料15中被成形成壓製成形品20的凸緣25的部分保持的功能。進一步，沖頭11及胚料支架12、及墊模13及模具14，是具有在墊模保持完成後在胚料15進行墊模拉深成形的功能。　　[0051] 第2A圖，是顯示將墊模13與胚料15的抵接面13a中的角R端部的中心13b及胚料支架12與胚料15的抵接面12a中的角R端部的中心12b連結的直線m、及墊模13中與胚料15的抵接面13a的延長線n，是成為銳角的上下逆轉剖面角度θ的說明圖。　　[0052] 墊模13及沖頭11、及模具14及胚料支架12，是如第2A圖所示，在壓製方向剖面之中存在於胚料15中被成形成第1部分26的部分的界定壓製方向剖面中，胚料支架12中與胚料15的抵接面的壓製方向的位置，是比墊模13中與胚料15的抵接面的壓製方向的位置，在墊模13及沖頭11的並列方向位於更墊模13存在側。　　[0053] 進一步，墊模13及沖頭11、及模具14及胚料支架12，是如第2A圖所示，將上下逆轉剖面角度θ設成0°＜θ≦80°而完成墊模保持。　　且墊模13及沖頭11、及模具14及胚料支架12，是完成墊模保持之後，具有進行墊模拉深成形的功能。　　[0054] 上下逆轉剖面角度θ是0°以上80°以下。上下逆轉剖面角度θ是80°以上的話，在墊模13、沖頭11及模具14、胚料支架12成形移動逆轉時，因為胚料15會干涉使胚料15被壓曲(彎曲)，所以在壓製成形品20的縱壁23皺摺會發生，而無法成形。另一方面，上下逆轉剖面角度θ是0°以下的話，成為通常的拉深成形。因此，在本發明中，上下逆轉剖面角度θ是0°以上80°以下。　　[0055] 上下逆轉剖面角度θ的上限值，是伴隨胚料15的抗拉強度上昇而上昇。上下逆轉剖面角度θ的值，是胚料15的抗拉強度是980MPa以上的情況時70°以下最好，未滿980MPa的抗拉強度的情況時60°以下較佳。　　[0056] 如第2A圖所示，藉由墊模13及沖頭11將胚料15保持、及藉由模具14及胚料支架12將胚料15保持完成的步驟，是稱為「墊模保持完成步驟」。　　[0057] 在製造裝置10及製造方法中，墊模保持完成步驟中，在長度方向的至少1處的成形剖面中，在上下逆轉剖面角度θ是成為0°以上80°以下的範圍，使模具的剖面形狀變化。由此，不會生成天板21的皺摺、縱壁23的皺摺、及凸緣25的皺摺，可以將壓製成形品20成形。　　[0058] 第2B圖～第2E圖，皆是顯示本實施例的成形過程的概略的說明圖，顯示本實施例的成形過程的側面圖、及此側面圖中的secA、B、C、D的剖面圖。又，第2B圖～第2E圖是顯示各模具的成形面，斜線部是顯示模具14、沖頭11的縱壁部。在第2B圖～第2E圖中，墊模13、胚料支架12是由線描畫的理由，是因為在此例中各剖面墊模13、胚料支架12是平坦。　　[0059] 如第2D圖的secD所示，在壓製方向剖面之中存在於胚料15中被成形成第1部分26的部分的界定壓製方向剖面中，胚料支架12中與胚料15的抵接面的壓製方向的位置，是比墊模13中與胚料15的抵接面的壓製方向的位置，在墊模13及沖頭11的並列方向位於更墊模13是存在側。　　[0060] 以下，將本實施例的壓製成形品20的成形過程的概略，隨時間推移說明。　　第2B圖～第2D圖，是顯示本實施例的製造方法的第1階段，第2E圖，是顯示本實施例的製造方法的第2階段。　　[0061] 第2B圖，是顯示成形開始前的初期階段(成形上死點位置中的沖頭11、胚料支架12、墊模13、模具14的配置)，第2C圖，是顯示由墊模13及沖頭11所產生的保持已完成的階段(墊模完成狀態位置中的沖頭11、胚料支架12、墊模13、模具14的配置)，第2D圖，是顯示墊模保持已完成的階段(墊模保持位置中的沖頭11、胚料支架12、墊模13、模具14的配置)，進一步，第2E圖，是顯示到達成形下死點為止，成形終了後的終了階段(成形下死點位置中的沖頭11、胚料支架12、墊模13、模具14的配置)。　　[0062] 在第2B圖所示的成形開始前的初期階段(成形上死點位置)中，在secC，墊模13是與胚料15的上面接觸。在secA、secB及secD中沖頭11、胚料支架12、墊模13、模具14皆不與胚料15接觸。　　[0063] 在第2C圖所示的由墊模13及沖頭11所產生的保持已完成的階段(墊模完成狀態位置)中，橫跨secA～secC，墊模13是將胚料15壓入，特別是在secB及secC中藉由墊模13及沖頭11將胚料15挾持。　　[0064] 由此，防止在胚料15中被成形成天板21的部分中的皺摺發生。在secD中，藉由墊模13及沖頭11將胚料15保持，但未將胚料15變形。　　[0065] 在長度方向的至少一處的成形剖面中，(a)胚料支架12是在壓製成形品20的縱壁23的最小高度位置以上的高度位置待機且模具14最初是開始對於胚料15進行成形，或是(b)墊模13最初是開始對於胚料15進行成形，因為成形時的龜裂和皺摺被改善，所以較佳。　　[0066] 在第2D圖所示的墊模保持已完成的階段(墊模保持位置)中，在secB中，墊模13及沖頭11是將在胚料15中被成形成天板21的部分保持，並且模具14及胚料支架12是將在胚料15中被成形凸緣25的部分保持。　　[0067] 即，在墊模保持完成時，胚料15，是在secA、B、D中藉由模具14及胚料支架12被挾持，在secB～D中藉由沖頭11及墊模13被挾持。　　[0068] 在secA中，藉由將墊模13朝上方退避，上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。且，在secC中，藉由將胚料支架12朝下方退避，而成為上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0069] 胚料15是具有400～2000MPa的抗拉強度的高強度材。因此，在secB中，由後述的第2階段使模具14下降的話，因為作用於胚料15的被成形成凸緣25的部分的面方向的力是超過模具14及胚料支架12的推壓力，所以胚料15不會在此部分被壓曲(彎曲)而在模具14及胚料支架12之間滑動，在胚料15中被成形成凸緣25的部分是朝模具外側被壓出。　　[0070] 由此，存在於墊模13及胚料支架12之間的胚料15不會過剩多餘，可防止縱壁皺摺的發生。即，本發明，是利用胚料15的抗拉強度高，來防止縱壁皺摺的發生。　　[0071] 在第2E圖所示的成形終了後的終了階段(成形下死點位置)中，在墊模保持完成後，藉由使用沖頭11及胚料支架12、及墊模13及模具14來進行墊模拉深成形，使壓製成形品20被製造。　　[0072] 在壓製零件20的實際的成形中，在至少長度方向中的1處以上的剖面中，存在不藉由一部分墊模13及沖頭11、及模具14及胚料支架12被保持的剖面處也可以。　　[0073] 　　4.上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下的達成手段　　第3圖(a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置10-1的說明圖，第3圖(b)，是將製造裝置10-1部分地拔出並放大顯示的說明圖。在製造裝置10-1中，藉由較小地設定墊模13的寬度w，而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0074] 第4圖(a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置10-2的說明圖，第4圖(b)，是將製造裝置10-2部分地拔出並放大顯示的說明圖。在製造裝置10-2中，藉由以將胚料支架12的寬度從模具14的模具R部14a遠離的方式較窄地設定，而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0075] 第5圖(a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置10-3的說明圖，第5圖(b)，是將製造裝置10-3部分地拔出並放大顯示的說明圖。在製造裝置10-3中，藉由將墊模13配置於上方，而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0076] 進一步，第6圖(a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置10-4的說明圖，第6圖(b)，是將製造裝置10-4部分地拔出並放大顯示的說明圖。在製造裝置10-4中，藉由將胚料支架12配置於下方，而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　藉由第3～6圖所示的這些的手段就可以達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0077] 第7圖(a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置10-5的說明圖，第7圖(b)，是將製造裝置10-5部分地拔出並放大顯示的說明圖。　　[0078] 在製造裝置10-5中，藉由將沖頭11的沖頭肩R部11a的曲率半徑較大地設定，而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。在可以將上下逆轉剖面角度θ：80°以下維持的範圍將墊模13的寬度w較大地設定也可以。　　[0079] 第8圖(a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置10-6的說明圖，第8圖(b)，是將製造裝置10-6部分地拔出並放大顯示的說明圖。在製造裝置10-6中，藉由將模具14的模具R部14a的曲率半徑較大地設定，而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。在可以將上下逆轉剖面角度θ：80°以下維持的範圍以將胚料支架12的寬度接近模具R部14a的方式較寬地設定也可以。　　[0080] 　　5.本實施例的製造方法　　本實施例的製造方法，是藉由使用上述的沖頭11及胚料支架12、及墊模13及模具14對於胚料15進行壓製加工，將壓製成形品20製造。此製造方法，是包含：墊模保持狀態的第1階段；及在第1階段的完成後，使用沖頭11及胚料支架12、及墊模13及模具14進行墊模拉深成形的第2階段。　　[0081] 第1階段：藉由墊模13及沖頭11將在胚料15中被成形成天板21的部分保持，並且藉由模具14及胚料支架12將在胚料15中被成形成凸緣25的部分保持，且滿足以下規定的條件1～3地成為墊模保持狀態。　　[0082] (條件1)在壓製方向剖面之中存在於胚料15中被成形成第1部分26的部分的界定壓製方向剖面中，胚料支架12中與胚料15的抵接面的壓製方向的位置，是比墊模13中與胚料15的抵接面的壓製方向的位置，在墊模13及沖頭11的並列方向位於更墊模13存在側。　　[0083] (條件2)藉由例如第3圖(a)及第3圖(b)、第4圖(a)及第4圖(b)、第5圖(a)及第5圖(b)、第6圖(a)及第6圖(b)、第7圖(a)及第7圖(b)、或是第8圖(a)及第8圖(b)所示的上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下的達成手段，或是藉由這些的達成手段的組合，將上下逆轉剖面角度θ設成0°以上80°以下。　　[0084] (條件3)在壓製方向剖面之中與界定壓製方向剖面不同的壓製方向剖面中，墊模13中與胚料15的抵接面的壓製方向的位置，是比胚料支架12中與胚料15的抵接面的壓製方向的位置，在墊模13及沖頭11的並列方向位於更墊模13存在側。　　[0085] 第2階段：在第1階段墊模保持狀態之後，藉由使用沖頭11及胚料支架12、及墊模13及模具14來進行墊模拉深成形，將壓製成形品20製造。　　進一步，在經過第1階段及第2階段被製造的壓製成形品20進行後加工也可以。　　[0086] 如此，依據本實施例可以藉由一次壓製成形地製造壓製成形品20，且不會發生天板皺摺和縱壁皺摺。且，依據本實施例，藉由進行逆轉成形使發生多餘材料，來達成龜裂的減少也可以。　　[0087] 壓製成形品20的縱壁23的高度h的差是大的情況，有必要在側面視將模具14的模面面及墊模13的墊模面的輪廓配合。藉由進行該逆轉形，因為不需要段差拉深等的模面面及墊模面的高度配合，所以可以改善材料成品率。 [實施例] 　　[0088] 第9圖(a)～第21圖(a)，是顯示由本實施例製造的壓製成形品20A～20M的形狀的立體圖，第9圖(b)～第21圖(b)，是壓製成形品20A～20M的二面圖(俯視圖及側面圖)。又，第9圖(b)～第21圖(b)的尺寸的單位是mm。且，第9圖(a)～第21圖(a)中被虛線包圍的範圍，是顯示上下相反剖面成形範圍。　　[0089] 在表1所示的材質(材料金屬板種類、板厚、抗拉強度)的材料金屬板，藉由使用具有墊模及沖頭、及胚料支架及上模子模具的模具單元進行壓製成形，製造了具有表1所示的壓製成形品20A～20M其中任一形狀的本發明例1～17及比較例1～4的壓製成形品。　　[0090] 第9圖所示，本發明例1及比較例3的壓製成形品20A，是從上面視具有朝片側凹的彎曲形狀部24。在本發明例1中，使用第4圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0091] 第10圖所示，本發明例2及比較例4的壓製成形品20B，是具有從上面視成為凸並且從側面視成為直線的彎曲形狀部24。在本發明例2中，使用第3圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0092] 第11圖所示，本發明例3的壓製成形品20C，是具有從上面視成為直線並且從側面視成為凸的彎曲形狀部24。在本發明例3中，使用第5圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0093] 第12圖所示，本發明例4的壓製成形品20D，是具有從上面視成為直線並且從側面視成為凹的彎曲形狀部24。在本發明例4中，使用第6圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0094] 第13圖所示，本發明例5、9～14的壓製成形品20E，是具有從上面視成為凹並且從側面視成為直線的彎曲形狀部24。在本發明例5、9～14中，使用第4圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0095] 第14圖所示，本發明例6的壓製成形品20F，是具有從上面視成為直線並且從側面視成為凸的彎曲形狀部24。在本發明例6中，使用第5圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0096] 第15圖所示，本發明例7的壓製成形品20G，是具有從上面視成為直線並且從側面視成為凹的彎曲形狀部24。在本發明例7中，使用第6圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0097] 第16圖所示，本發明例8的T模子的壓製成形品20H，是具有從上面視成為凹並且從側面視成為直線的彎曲形狀部24。在本發明例8中，使用第4圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0098] 第17圖所示，比較例1的壓製成形品20I，是具有從上面視朝片側凹的彎曲形狀部24。雖使用第4圖所示的逆成形模具，但是無法達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0099] 第18圖所示，比較例2的壓製成形品20J，是具有從上面視成為凸並且從側面視成為直線的彎曲形狀部24。雖使用第3圖所示的逆成形模具，但是無法達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0100] 第19圖所示，本發明例15的壓製成形品20K，是具有從上面視成為凹及並且從側面視成為直線的彎曲形狀部24，並且在胚料中被成形成天板21的部分進行賦予座面的預加工。在本發明例15中，使用第4圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0101] 第20圖所示，本發明例16的壓製成形品20L，是具有從上面視成為凹並且從側面視成為直線的彎曲形狀部24，後加工是進行再沖壓成形。在本發明例16中，使用第4圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0102] 進一步，第21圖所示，本發明例17的壓製成形品20M，是具有從上面視成為凹並且從側面視成為直線的彎曲形狀部24。在本發明17中，使用第4圖所示的逆成形模具而達成上下逆轉剖面角度θ：0°以上80°以下。　　[0103] 在表1中，本發明例1～17及比較例1～4的壓製成形品的形狀是顯示「長度方向的全長、縱壁高度最大值、縱壁高度最小值、縱壁高度差、天板寬度的最小值、壓製成形品最大寬度、上面視形狀、側面視形狀、彎曲形狀部曲率半徑」，製造條件是顯示「上下逆轉剖面角度θ、逆成形模具(顯示所使用的模具的圖面的編號)、預加工及後加工的有無」，並且成形後的評價是顯示「凸緣部、天板部、縱壁部的皺摺有無評價、且凸緣部、天板部、縱壁部的龜裂有無評價」。又，表1的下線，是顯示本發明的範圍外，或是評價結果不好。　　[0104][0105] 本發明例1～4，是使用第4、3、5、6圖所示的逆成形模具，將上下逆轉剖面角度設成30°並完成墊模保持之後藉由進行墊模拉深成形而被製造。因此，天板、縱壁及凸緣其中任一皆未發生龜裂和皺摺，可良好地完成成形。　　[0106] 比較例1、2，是由縱壁高度差為190mm，上下逆轉剖面角度為85°進行了墊模保持。因此，縱壁的皺摺會發生。　　[0107] 比較例3、4，是不使用逆成形模具，將上下逆轉剖面角度設成-20°、-30°進行了墊模保持。因此，天板的皺摺會發生。　　[0108] 本發明例5～8，是使用第4、5、6、4圖所示的逆成形模具，將上下逆轉剖面角度設成50、45、45、 50°完成墊模保持之後藉由進行墊模拉深成形而被製造。因此，天板、縱壁及凸緣其中任一皆未發生龜裂和皺摺，可良好地完成成形。　　[0109] 本發明例9～14，是將胚料的材質的變更和種類變更，使用第4圖所示的逆成形模具，將上下逆轉剖面角度設成20、30、50、60、70、20°完成墊模保持之後藉由進行墊模拉深成形而被製造。因此，天板、縱壁及凸緣其中任一皆未發生龜裂和皺摺，可良好地完成成形。　　[0110] 本發明例15，其預加工，進行藉由使用上模子、及從上模子的成形面具有板厚分偏移的面的下模子而成形的壓製加工，在天板賦予了座面。使用第4圖所示的逆成形模具，將上下逆轉剖面角度設成30°並完成墊模保持之後藉由進行墊模拉深成形而被製造。因此，天板、縱壁及凸緣其中任一皆未發生龜裂和皺摺，可良好地完成成形。　　[0111] 本發明例16，其後加工，藉由進行使用上模子、及從上模子的成形面具有板厚分偏移的面的下模子而成形的再沖壓而賦予捲邊形狀的情況。使用第4圖所示的逆成形模具，將上下逆轉剖面角度設成30°並完成墊模保持之後藉由進行墊模拉深成形而被製造。因此，天板、縱壁及凸緣其中任一皆未發生龜裂和皺摺，可良好地完成成形。　　[0112] 進一步，本發明例17，是使用第4圖所示的逆成形模具，將上下逆轉剖面角度設成40°並完成墊模保持之後藉由進行墊模拉深成形而被製造。因此，天板、縱壁及凸緣其中任一皆未發生龜裂和皺摺，可良好地完成成形。

[0113]

3‧‧‧墊模

4‧‧‧沖頭

5‧‧‧成形品

5a‧‧‧天板

6‧‧‧金屬板

10‧‧‧本發明的製造裝置

10-1～10-6‧‧‧製造裝置

11‧‧‧沖頭

11a‧‧‧沖頭肩R部

12‧‧‧胚料支架

12a‧‧‧抵接面

12b‧‧‧中心

13‧‧‧墊模

13a‧‧‧抵接面

13b‧‧‧中心

14‧‧‧模具

14a‧‧‧模具R部

15‧‧‧胚料

20、20A～20M‧‧‧壓製成形品

21‧‧‧天板

22‧‧‧稜線

23‧‧‧縱壁

24‧‧‧彎曲形狀部

25‧‧‧凸緣

26‧‧‧第1部分

27‧‧‧第2部分

[0034] 　　[第1A圖] 顯示實施例的製造裝置的構成例的立體圖。　　[第1B圖] 顯示成為本發明的著眼重點的上下逆轉剖面模具的構造的說明圖。　　[第1C圖] 顯示藉由實施例的製造裝置被製造的壓製成形品的一例的立體圖。　　[第2A圖] 顯示將墊模的抵接面中的角R端部的中心及胚料支架的抵接面中的角R端部的中心連結的直線、及墊模中與胚料的抵接面的延長線是成為銳角的上下逆轉剖面角度θ的說明圖。　　[第2B圖] 顯示實施例的成形過程的概略的說明圖，顯示實施例的成形過程的側面圖、及此側面圖中的secA、secB、secC、secD的剖面圖。　　[第2C圖] 顯示實施例的成形過程的概略的說明圖，顯示實施例的成形過程的側面圖、及此側面圖中的secA、secB、secC、secD的剖面圖。　　[第2D圖] 顯示實施例的成形過程的概略的說明圖，顯示實施例的成形過程的側面圖、及此側面圖中的secA、secB、secC、secD的剖面圖。　　[第2E圖] 顯示實施例的成形過程的概略的說明圖，顯示實施例的成形過程的側面圖、及此側面圖中的secA、secB、secC、secD的剖面圖。　　[第3圖] (a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置的說明圖，(b)，是將製造裝置部分地拔出並放大顯示的說明圖。　　[第4圖] (a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置的說明圖，(b)，是將製造裝置部分地拔出並放大顯示的說明圖。　　[第5圖] (a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置的說明圖，(b)，是將製造裝置部分地拔出並放大顯示的說明圖。　　[第6圖] (a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置的說明圖，(b)，是將製造裝置部分地拔出並放大顯示的說明圖。　　[第7圖] (a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置的說明圖，(b)，是將製造裝置部分地拔出並放大顯示的說明圖。　　[第8圖] (a)，是顯示具有上下逆轉剖面角度θ是成為80°以下的逆成形模具的製造裝置的說明圖，(b)，是將製造裝置部分地拔出並放大顯示的說明圖。　　[第9圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20A的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20A的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第10圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20B的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20B的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第11圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20C的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20C的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第12圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20D的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20D的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第13圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20E的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20E的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第14圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20F的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20F的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第15圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20G的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20G的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第16圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20H的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20H的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第17圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20I的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20I的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第18圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20J的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20J的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第19圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20K的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20K的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第20圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20L的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20L的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第21圖] (a)，是顯示由實施例製造的壓製成形品20M的形狀的立體圖，(b)，是壓製成形品20M的二面圖(俯視圖及側面圖)。　　[第22圖] 顯示由專利文獻3所揭示的發明所假定的天板的皺摺的發生處的說明圖。　　[第23圖] (a)及(b)，是顯示由專利文獻3所揭示的發明所假定的縱壁的皺摺的發生狀況的說明圖。

Claims

一種壓製成形品的製造方法，是藉由使用沖頭及胚料支架、及與前述沖頭及前述胚料支架相面對配置的墊模及模具，在被配置於前述沖頭及前述胚料支架及前述墊模及前述模具之間的抗拉強度是400MPa以上的鋼板、鋁板或是鋁合金板也就是金屬板進行壓製加工而將壓製成形品製造的方法，前述壓製成形品，是朝第1方向延伸存在，沿著壓製方向且與第1方向交叉的壓製方向剖面中的形狀，是具有天板、與前述天板連接的稜線、與前述稜線連接的縱壁、及與前述縱壁連接的凸緣的剖面形狀，在從前述壓製方向所見的上面視或是從與前述壓製方向交叉的方向所見的側面視的一方或是雙方至少具有一個朝前述第1方向彎曲的彎曲形狀部，且具有：包含前述彎曲形狀部的第1部分、及與前述第1部分連續的第2部分，並且前述第2部分中的前述縱壁的最小高度，是前述第1部分中的前述縱壁的最大高度以上，包含：成為墊模保持狀態的第1階段；及在前述第1階段的完成後，使用前述沖頭及前述胚料支架、及前述墊模及前述模具進行墊模拉深成形的第2階段；在前述墊模保持狀態下，是使前述金屬板中被成形成前述天板的部分是藉由前述墊模及前述沖頭被保持，且，使前述金屬板中被成形成前述凸緣的部分是藉由前述模具及前述胚料支架被保持，在前述壓製方向剖面之中存在於前述金屬板中被成形成前述第1部分的部分的界定壓製方向剖面中，前述胚料支架中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，是比前述墊模中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，在前述墊模及前述沖頭的並列方向位於更前述墊模存在側，將前述墊模的前述抵接面中的角R端部的中心及前述胚料支架的前述抵接面中的角R端部的中心連結的直線、及前述墊模中與前述金屬板的抵接面的延長線是成為銳角的上下逆轉剖面角度是0°以上80°以下，並且在前述壓製方向剖面之中與前述界定壓製方向剖面不同的前述壓製方向剖面中，前述墊模中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，是比前述胚料支架中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，在前述並列方向位於更前述墊模存在側。
如申請專利範圍第1項的壓製成形品的製造方法，其中，在前述第1階段中，在前述界定壓製方向剖面中，前述胚料支架是在前述縱壁的最小高度的位置以上的高度位置待機，其後前述模具最初是開始對於前述金屬板進行成形。
如申請專利範圍第1或2項的壓製成形品的製造方法，其中，在前述第1方向的至少一處的前述壓製方向剖面中，前述墊模最初是開始對於前述金屬板進行成形。
如申請專利範圍第1或2項的壓製成形品的製造方法，其中，前述金屬板，是將材料金屬板預加工後的中間加工品。
如申請專利範圍第3項的壓製成形品的製造方法，其中，前述金屬板，是將材料金屬板預加工後的中間加工品。
一種壓製成形品的製造方法，是對於藉由如申請專利範圍第1至5項中任一項的製造方法被製造的壓製成形品進行後成形。
一種壓製成形品的製造裝置，是具備沖頭及胚料支架、及與前述沖頭及前述胚料支架相面對配置的墊模及模具，藉由在被配置於前述沖頭及前述胚料支架及前述墊模及前述模具之間的抗拉強度是400MPa以上的鋼板、鋁板或是鋁合金板也就是金屬板進行壓製加工而將壓製成形品製造的裝置，前述壓製成形品，是朝第1方向延伸存在，沿著壓製方向且與第1方向交叉的壓製方向剖面中的形狀，是具有天板、與前述天板連接的稜線、與前述稜線連接的縱壁、及與前述縱壁連接的凸緣的剖面形狀，在從前述壓製方向所見的上面視或是從與前述壓製方向交叉的方向所見的側面視的一方或是雙方至少具有一個朝前述第1方向彎曲的彎曲形狀部，且具有：包含前述彎曲形狀部的第1部分、及與前述第1部分連續的第2部分，並且前述第2部分中的前述縱壁的最小高度，是前述第1部分中的前述縱壁的最大高度以上，經過：成為墊模保持狀態的第1階段；及在前述第1階段的完成後，由前述沖頭及前述胚料支架、及前述墊模及前述模具進行墊模拉深成形的第2階段；而將前述壓製成形品製造，在前述墊模保持狀態下，是前述墊模及前述沖頭是將在前述金屬板中被成形成前述天板的部分保持，且，前述模具及前述胚料支架是將在前述金屬板中被成形成前述凸緣的部分保持，在前述壓製方向剖面之中存在於前述金屬板中被成形成前述第1部分的部分的界定壓製方向剖面中，前述胚料支架中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，是比前述墊模中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，在前述墊模及前述沖頭的並列方向位於更前述墊模存在側，將前述墊模的前述抵接面中的角R端部的中心及前述胚料支架的前述抵接面中的角R端部的中心連結的直線、及前述墊模中與前述金屬板的抵接面的延長線是成為銳角的上下逆轉剖面角度是0°以上80°以下，並且在前述壓製方向剖面之中與前述界定壓製方向剖面不同的前述壓製方向剖面中，前述墊模中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，是比前述胚料支架中與前述金屬板的抵接面的前述壓製方向的位置，在前述並列方向位於更前述墊模存在側。