TWI651181B - 泡沫製造裝置及其方法 - Google Patents

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Abstract

一種泡沫製造裝置可以摻入到水泥漿，包括一導管具有一入口用以接收一氣體進料及一表面活化劑進料及一出口用以將泡沫往外輸出。導管中容納一多孔的插塞以提供一個部分阻隔部使流體沿著導管流動，其中插塞包含複數個微粒，其係被裝在一個規則陣列及定義一個在它們之間延伸的三維網絡孔洞。

Description

泡沫製造裝置及其方法
本發明涉及一種泡沫製造裝置及其方法，特別是用於生產含水的泡沫以使用在石膏板中製造。
石膏(又可稱碳酸鈣，calcium sulphate)是一種天然發現的礦物，但也可透過合成而獲取，石膏可以存在於許多種形式，取決於硫酸鈣化合物之水合作用的程度，意即，石膏可存在如二水合物形式(CaSO4.2H2O)中，熟石膏形式(又可稱為灰泥，stucco)，或無水石膏形式，石膏可在不同形式之間藉由脫水或再水合作用進行轉換。
石膏的特性使其非常適用於工業及建築石膏泥以及其它的建築產品，如石膏牆板。石膏是一種豐富且相當廉價的原料，藉由相繼連續的步驟為脫水及再水合作用、鑄型、塑模或其他方式形成有用的形狀，例如石膏牆板，其也可被稱為石膏板或不塗泥灰的石牆，以形成為一組石膏芯部於紙殼薄板之間。
通常石膏用以製備成石膏泥是藉由研磨及煆燒在相對較低的溫度中(例如120至170O C)，且通常在一般大氣壓力下，而會導致在部分脫水的石膏通常在熟石膏的β晶態形式，β-熟石膏可以藉由與水混合以形成含水的灰泥泥漿、糊狀物或分散液，然後再讓泥漿藉由重新結晶從含水介質中設置以被用作建築物或建築材料。
已知的是使用泡沫於石膏產品的製造，由於泡沫所提供的空氣體積分率有助於減少石膏產品的重量，因此對產品的運送及處理更加符合成本效益。
泡沫通常係由一個具有氣體進料及表面活化劑進料所供給的泡沫產生器所製造，典型的泡沫產生器包含內部旋轉的機械結構藉由徹底的混合水及表面活化劑以產生泡沫，於一些情況下，轉動葉片可以使用混合室製備使得泡沫氣泡的核晶作用，這種泡沫產生器通常又可稱為動態泡沫產生器，本發明則引用了 US 4057443所揭露的一種典型動態泡沫產生器。
其它的泡沫產生器包含一具有填充滲透性多孔介質的管件，如燒結玻璃或陶瓷的填充珠以具有可受控的孔洞空間，泡沫隨後的產生係藉由同時引入表面活化的發泡劑及空氣進入管件中，在這種情況下，所產生的泡沫體結構可通過調節所施加的回推力到管件再被控制，這種泡沫產生器則稱之為靜態泡沫產生器。
於石膏板生產中所使用的標準泡沫通常製造利用動態類型/高速剪切的泡沫產生器，利用這種技術，粗劣的操作於泡沫型態及孔洞尺寸分佈可以藉由通過發泡劑的化學不穩定性實現在最終產物中，獲得這種不穩定性的典型方法是藉由混合不同的發泡劑以及不同化學組合物在一起，且在這種情況下，泡沫通常被稱為”活性”(Active)，它可產生小氣泡(介於50 µm(微米)及100 µm之間)，且將凝結漸進地以產生一多分散性分佈的較大及小的氣泡，典型活性發泡劑可以提供這種快速凝聚動力學，其係為GEO特種化學品所供給之一，以商品名HYONIC®PFM(8，10，15和33），這些發泡劑的典型化學組成係揭露於US 5714001之中，在此引用作為參考。
然而，過大的泡沫氣泡可能導致生產線的不穩定性，因為石膏板襯墊及粘接受損(俗稱”起泡”(Blistering))、不良的機械性能以及審美觀不被接受的產品。
令人驚訝地，已被發現石膏產品從泡沫具有單分散性氣泡尺寸分佈(而不是多分散的泡沫)中製備可具有更好的強度-重量比。
術語"分散性"(Dispersity)係出自於高分子科學，在其中它可被用來表示在一個混合物的分子或顆粒尺寸的不均勻性，對象的集合可被稱為"單分散性"(Monodisperse)，如果對象具有大致相同的尺寸、形狀或質量，一組具有不一致的尺寸、形狀和/或質量可被稱為"多分散性"(Polydisperse)的對象。
因此，在最一般的情況下，本發明係可涉及在使用單分散泡沫的輕質建築材料和/或方法及設備，用以製造這種單分散含水泡沫。
在第一方面，本發明可提供一種製備石膏產品的方法，包括提供一個石膏灰泥泥漿及將泡沫摻入泥中的步驟，其中泡沫的氣泡尺寸分散性指數低於1.4。
氣泡尺寸分散性指數(ÐX(foam))係被計算面積加權平均氣泡尺寸(Ẍw)及數均氣泡尺寸(ẌN)的比例。
因此，ÐX(foam) = Ẍw / ẌN。
最佳的氣泡尺寸分散性係在1.2以下。
通常，泡沫氣泡尺寸分佈的量化係依靠2D圖像分析技術，當這些類型的技術應用於二進位類型圖像、累計面積針對氣泡直徑及針對泡沫直徑累計數量的曲線中可以得到，這些曲線的反曲點分別提供加權平均氣泡尺寸及數均氣泡尺寸。
泡沫一般摻入石膏灰泥泥漿在一混合器之中，例如高速剪切混合器，泥漿則隨後從混合器中被提取後被設置及乾燥係為一般的習知技術，一個從泥漿形成的石膏產品的例子可以是石膏板，最佳的實施例是石膏板具有密度低於800 kg/m2 ，更加的是低於560 kg/m2 。
業已發現，石膏產品的製備係使用具有較大氣泡尺寸的泡沫可具有改進強度與重量的比率，因此，最佳的泡沫具有至少100微米的平均氣泡大小，也從最佳的泡沫中摻入石膏所得到的孔洞具有平均直徑至少300 µm，更佳的是至少400 µm。
泡沫的產生是經由傳遞氣體及表面活性劑的進料，沿著一導管及通過一個包括內部有三維多孔網絡的插塞，且插塞是由多個顆粒，如球型的珠粒，其被佈置成一規則陣列。
提供一個三維多孔網絡有助於確保泡沫精製需非常大量的時間，因為需穿過插塞從而有助於實現一個泡沫氣泡尺寸的高水平均勻性，這可能代表著一個顯著改善相對已知的靜態泡沫產生裝置(如揭露於US 6,422,734中)，其係包含複數個沿管長度的穿孔圓盤，這樣的設置是不能提供高數量的精鍊週期，可使通過三維多孔網絡是可能的。
因此，在第二方面，本發明可提供一種泡沫製造裝置，其包括一導管具有一入口用以接收一氣體進料、表面活化劑進料及一出口可將泡沫往外輸出，導管容納一多孔的插塞以提供一個部份阻隔部使流體沿著導管流動，且插塞包含複數個被裝在規格陣列的微粒，微粒定義一個在它們之間延伸的三維網絡孔洞。其中裝置包括一彈性組件位於插塞及導管之間。
通常，插塞包括複數個具有基本相同直徑的球型微粒。
球型微粒自然會趨向於裝入一個通常的規則，如結晶及陣列，可使每個球型微粒具有12個最近鄰的其它球型微粒，有效地，球型微粒一起包裝的類似方式至原子之中，如六角形緊密堆積或立方緊密堆積金屬，這樣的規則矩陣可包含局部不規則性，例如其中具有不同方向的單獨子陣列的碰面，但這些不規則僅代表微粒的整體結構的一小部分。
這種設置產生了具有在尺寸變化低時的球型微粒之間的空隙，因此，插塞傾向於提升一般單分散性泡沫的形成，具有明確定義的氣泡尺寸。
較佳的實施例是珠粒的直徑大於0.5 mm(公厘)時，更加的是大於1 mm及小於3 mm，因為已經發現，摻入在石膏泥漿中的大氣泡尺寸泡沫可能會造成改善石膏產品重量比的強度。
參照粒狀密封理論(Granular Packing Theory)，球型微粒的規則排列可以通過緊密堆積的晶體模型，其中由四個同樣的微粒之密封所留下的最小間隙可以量化成下列關係式： DG = 0.225 DS 其中DS 是微粒的直徑，DG 是一個假想球體擬合於四個顆粒所設置在一假想四面體的邊角間的間隙之直徑，例如，以1mm尺寸的球型微粒之規則陣列，將要完成的最小間隙為225 µm。
業已發現，由於藉由導管的內表面所施加的限制條件，在插塞的外側面，微粒的聚集可能會變不太規則，這些”邊緣效應“可能藉由提供位於插塞及導管之間的彈性組件而減輕，彈性組件可以容納插塞的外部微粒以減少破裂到微粒中的規則設置，此外，彈性組件可以用於施加壓力至插塞，更進一步的提高了微粒的規則密封，並減少在微粒設置排列之間隙的可能性。
彈性組件可以是位於導管內的套筒。
較佳的是，裝置包括用於施加壓力至套筒中的徑向內側方向，有助於確保套筒被推向插塞，進而幫助減少過大的間隙發生率於插塞的表面上，在這種情況下，導管更加的包括一氣動的夾緊閥，一般典型機型的商業化夾緊閥是藉由AKO Innovations SAS, 5 Rue Gilardoni, 68210 Retzwiller, France所製造。
較佳的是，一個篩子位於導管的出口位置，以便保持住插塞內的微粒，然而，現在已經發現微粒可能會堵塞住篩子的開口，因此從導管出口抑制住泡沫的輸出，因此，在一個更佳的實施例中，篩子包含一具有複數突起物的陣列且被引導朝向插塞的下游終端，突起物被設置以提供於複數孔洞間的對應陣列，以便將泡沫由插塞輸出，藉由微粒有助於三維的篩子表面進而提供減少篩子孔洞的堵塞。
通常這種情況下，突起物逐漸變細於插塞的內側方向，例如突起物可以具有半球型形狀，於此種情況下，半球型的突起物通常設置於二維密集-密封陣列中。
較佳的是，半球型凸起物的直徑式插塞微粒的1~4倍。
通常，入口向外張開於導管的下游方向，通常，出口逐漸變細於導管的下游方向，因此，一個或兩個入口及出口係可為如圓錐形的形狀，這通常有助於提高氣體流動及表面活化劑進入導管和/或改善泡沫流動以輸出至導管外。
在某些實施例中，裝置可以包括一個導管導入一個泡沫添加劑至泡沫中。
在第三方面，本發明提供一種泡沫製造方法，包含以下步驟： 提供一如本發明第二方面的裝置； 供給一第一進料及一第二進料經由一導管入口至導管中，第一進料包含氣體及第二進料包含表面活化劑；及 驅動第一進料及第二進料通過複數微粒以形成泡沫。
通常，裝置包含導管的徑向內側的套筒及其方法更包含一施加壓力至一套筒中的徑向內側方向的步驟，用以促進套筒頂住插塞的複數微粒，在這種情況下，壓力通常高於3 bar以上，而一般來說，壓力則小於9 bar。
在一般情況下，裝置被定位成導管是直立的，這種情況下，入口通常位於出口上方，這可以允許更佳的分配流量於導管中，以減少由於重力產生的各種不利影響。
在一般情況下，導管的出口之氣體壓力大於1 bar，通常，壓力係小於8 bar，更佳的是小於3 bar以下。
在一般情況下，方法包含了添加穩定添加劑至泡沫的步驟，例如，穩定添加劑可以選自明膠及含澱粉糊(例如澱粉糊)中選擇的膠體劑；一流變改質劑；或增稠劑(較佳的實施例於增稠劑係為黃原膠、瓜爾膠、藻酸鹽、纖維素醚及澱粉醚)。
通常，添加劑加入到泡沫於泡沫輸出導管後。
較佳的是，方法更包含結合泡沫至水硬性粘合劑泥漿(如石膏灰泥泥漿)的步驟，泥漿可以被塑造並允許設置及乾燥如所知習之技術。
在第四方面，本發明係可提供一種水泥產品，其中核心的孔隙率的分散性係低於1.4。
孔洞尺寸的分散性指數 (ÐX(core) )係被計算作為面積加權平均孔洞尺寸(Ẍ w )至數量平均孔洞尺寸(Ẍ N ).的比率。
因此，ÐX(core) =Ẍ w /Ẍ N .。
較佳的孔洞尺寸分散性係低於1.2。
核心的孔隙率關於孔隙率水泥產品的內部區域，其中孔洞尺寸及分佈基本上是富有規律的，它不包括孔隙率於水泥產品的表面區域，有效地，核心的孔隙率之測量係在深度至少5 mm自水泥產品的作為設定表面。
更佳的是，平均孔洞尺寸於水泥產品的核心係至少300 µm，更佳的是至少400 µm。
通常，水泥產品係為石膏產品。
請參照第1圖，一氣動的夾緊閥10提供一用於流體流動的通道，夾緊閥包括一剛性的外殼12及一彈性的內側套筒14，剛性的外殼12及彈性的內側套筒14各自通常係為圓柱形的形狀，彈性的內側套筒14被提供至徑向內側的剛性外殼12。
外殼12具有用螺栓固定於各相應的端部之凸緣部13a、13b，內側套筒14被固定於每個相應的端部介於外殼12及一個相應的凸緣部13a、13b間。
內側套筒14係可為如橡膠的彈性材料所製成。
外殼12接觸內側套筒14於每一內側套筒的端部，而內側套筒14從外殼12的中間部分穩穩站立，進而提供一個總體呈環形的間隙16並未於外殼12及內側套筒14間。
外殼12具有一空氣的入口12a，以使空氣可進入至環形的間隙16。
內側套筒14可容納複數球型珠粒以被設置在一個三維的密集-密封陣列中，以形成一插塞18，例如，珠粒係可被設置在一個三維的六方密集密封陣列、一個三維立方密集密封陣列或一個這兩密封陣列的混合陣列，基本密封不規則性可能會產生，例如其中子陣列具有不同的方向的需求，但總體來說，珠粒的密封通常是具有規律的。
珠粒的直徑範圍通常在1~5 mm，更佳的是介於1~3 mm之間。
複數珠粒係被支撐於夾緊閥10內，藉由兩個可支撐的篩子20a、20b分別於插塞18的上游終端及插塞18的下游終端所提供。
參照第2a及第2b圖所示，每一可支撐的篩子20具有一基底盤21，其係設置於半球型突起物23的一側，半球型突起物23係被排列成一密集-密封陣列於篩子的中心區域，每一突起物會接觸其他六個突起物(由於邊緣效應，每一靠近篩子邊緣的突起物會接觸較少的其他突起物)，突起物之間的間隙定義了開口以延伸通過基底盤的厚度。
半球型突起物用來固定球型珠粒以遠離基底盤21，使得珠粒無法擋住在基底盤上的開口，通常，半球型突起物具有一個介於珠粒半徑一到四倍的半徑。
一導管入口22a被提供於夾緊閥的上游終端，導管入口22a向外張開於夾緊閥的下游方向。
一導管出口22b被提供於夾緊閥的下游終端，導管出口逐漸變細於夾緊閥的下游方向。
在使用中，空氣被提供至環形間隙16以增加間隙中的空氣壓力，例如6 bar，增加的壓力會使內側套筒14在徑向內側方向變形，使得它被抵住於插塞18的表面，這有助於減少插塞及內側套筒間所空出的空間，並有助於確保邊緣效應，如減少在密封規律性的珠粒，以被減少。因此，提供了內側套筒有助於穿過插塞的整個身體，以促進珠粒的規則密封。
提供一彈性套筒於插塞18周圍及使用它以發送一個擠壓力至插塞的效果被揭示於第3圖中，第3b圖示出了一個比較實施例，其中微粒的插塞18’係保持於一剛性套筒14’中，放大空隙存在於插塞的邊緣係因密封的不規則而導致沒有能力的剛性套筒可容納微粒。進而，由於間隙於微粒的陣列中，使缺陷則存在於插塞的身體，第3a圖示出彈性套筒14如何可幫助容納微粒於插塞18的邊緣，而擠壓力應用到助於減少插塞內的缺陷。
一氣體進料28及表面活化劑溶液進料30被提供至導管入口22a及在壓力下被驅動以通過可支撐的篩子20a、插塞18及可支撐的篩子20b中，以提供一泡沫進料32，其係可藉夾緊閥10的出口22b輸出，通常，出口的泡沫壓力係為約2 bar。
夾緊閥10被定位成可使外殼12及內側套筒14成直立，及導管入口22a係位於出口導管22b上。
以下藉由僅舉例的方式以呈現工作實施例。
比較實施例1 泡沫的產生係藉由通過固定流量的空氣及發泡劑至裝有轉子/定子部分的泡沫產生器，也就是一個動態泡沫產生器，以下係為泡沫產生的設定條件： 泡沫產生器速度：約2900 rpm。 轉子/定子間隙：約0.5 mm。 發泡劑：自GEO特殊化學的Hyonic PFM10發泡劑(這是一種不穩定的發泡劑)。 發泡劑濃度：約0.5 wt%。 泡沫密度：約91 g/l。
實施例1 泡沫可藉由通過氣體及發泡劑溶液及藉由一如第1圖所示的靜態泡沫產生裝置之類型所產生，在這種情況下，泡沫產生的條件設定如下：充填微粒：直徑約1mm的球狀顆粒。
泡沫產生器反壓：約2bar。
夾緊閥內壓力：約6bar。
發泡劑：自Stepan Company的STEOL DES32i(這是具有範圍為C8-C12的平均碳鏈長度的烷基醚硫酸鹽類發泡劑)。
發泡劑濃度：約1wt/%。
泡沫密度：約91g/l。
泡沫泥漿製備
預生成的泡沫被輕輕的混合至具有預混合的石膏灰泥泥漿以不同的比例產生具有不同程度之密度的多重石膏樣品(自0.5上升到0.8g/cm3)，表1所示係為典型泥漿組合物：
結果：泡沫型態及石膏樣本之微細構造的數量分析
泡沫型態及石膏樣本的核心結構係使用光學顯微鏡設備和ImageJ®軟體進行分析。
在第4a圖所示的曲線1及曲線2分別表示出比較實施例1與實施例 1中所產生的泡沫氣泡的累積體積分佈，曲線1及曲線2以虛線表示，曲線1’及曲線2’示出了累積體積分佈的相應的第一導數，氣泡尺寸()的平均體積對於比較實施例1及實施例1分別係由曲線1’及曲線2'之峰值的位置來定義，曲線1’及曲線2'以實線表示。
同樣地，在第4b圖中所示的曲線3及曲線4分別表示比較實施例1及實施例1所產生的泡沫氣魄累積數分佈，曲線3及曲線4以虛線表示，曲線3’及曲線4’表示了累積數分佈相對應的第一導數，氣泡尺寸()的平均數對於比較實施例1及實施例1分別係由曲線3’及曲線4’之峰值的位置來定義，曲線3’及曲線4'以實線表示。
氣泡尺寸分散性ÐX(foam)之計算係為氣泡尺寸的平均體積及氣泡尺寸的平均數的比率。
曲線5及曲線6於第5a圖中分別表示出孔洞的累積體積分佈於石膏樣品的核心的製備於比較實施例1及實施例1中，曲線5及曲線6以虛線表示，曲線5’及曲線6’表示了累積體積分佈相對應的第一導數，平均體積的孔洞尺寸()對於比較實施例1及實施例1的石膏樣本，可分別由曲線5’及曲線6’之峰值的位置來定義，曲線5’及曲線6’以實線表示。
同樣地，曲線7及曲線8於第5b圖中分別表示累積數分佈於孔洞存在石膏樣本的核心所製備在比較實施例1及實施例1中，曲線7及曲線8以虛線表示，曲線7’及曲線8’表示了累積數分佈相對應的第一導數，平均數的孔洞尺寸()用於比較實施例1及實施例1的石膏樣本係分別由曲線7’及曲線8’之峰值的位置來定義，曲線7’及曲線8’以實線表示。
孔洞尺寸分散性(ÐX(core))係計算平均體積孔洞尺寸至平均數孔洞尺寸的比率。
表2
結果：機械測試
比較實施例1及實施例1的壓痕強度結果係列於表3，測試包括使用直徑約8mm的球型頭缺口工具，壓痕強度(又稱為剛性)對應於關於應變(N)與形變(mm)的曲線斜率。
10‧‧‧夾緊閥
12‧‧‧外殼
12a‧‧‧入口
13a、13b‧‧‧凸緣部
14‧‧‧套筒
14’‧‧‧套筒
16‧‧‧間隙
18‧‧‧插塞
18’‧‧‧插塞
20、20a、20b‧‧‧篩子
21‧‧‧基底盤
22a‧‧‧導管入口
22b‧‧‧導管出口
23‧‧‧半球型突起物
28‧‧‧氣體進料
30‧‧‧表面活化劑溶液進料
32‧‧‧泡沫進料
第1圖係為本發明依據第二方面實施例的剖視圖。 第2a圖係為第1圖實施例的其中一篩子的平面示意圖。 第2b圖係為第2a圖的篩子的剖視圖。 第3a圖係為第1圖實施例的插塞及篩子的剖視圖。 第3b圖係為保持微粒的插塞的剛性的套筒的剖視圖，根據一個不構成本發明之一部分的說明性實施例。 第4a及4b圖係示出了根據比較實施例1及實施例1中所分別累積面積及累積數量方面產生泡沫的氣泡尺寸分佈。 第5a及5b圖係示出了根據比較實施例1及實施例1中分別累積面積及累積數量方面所生成的石膏樣本的孔洞尺寸分佈。

Claims (14)

  1. 一種泡沫製造裝置可以摻入到水泥漿，包括一導管具有一入口用以接收一氣體進料、一表面活化劑進料及一出口可將泡沫往外輸出，該導管容納一多孔的插塞以提供一個部份阻隔部使流體沿著該導管流動，且該插塞包含複數個被裝在規則陣列的微粒，該等微粒定義一個在它們之間延伸的三維網絡孔洞，其中該裝置包括一彈性組件位於該插塞及該導管之間。
  2. 如請求項1所述之泡沫製造裝置，其中該彈性組件包括設置於該導管的徑向內側的套筒。
  3. 如請求項2所述之泡沫製造裝置，更包括施加壓力至該套筒中的徑向內側方向，以促進該套筒頂住該等微粒的該插塞。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之泡沫製造裝置，其中該出口更包括一篩子，該篩子包括一具有複數突起物的陣列且被引導朝向該插塞的下游終端，該突起物被設置以提供於複數孔洞間的對應陣列，以便將該泡沫由該插塞輸出。
  5. 如請求項4所述之泡沫製造裝置，其中該等突起物係為半球型。
  6. 如請求項5所述之泡沫製造裝置，其中該等突起物的直徑係介於該等微粒球型直徑的1~4倍。
  7. 如請求項1所述之泡沫製造裝置，其中該導管的下游方向的該出口逐漸變細，以及/或該導管的下游方向的該入口向外張開。
  8. 一種泡沫製造方法用以摻入石膏泥漿，且包括下列步驟：提供一如請求項1至7中的任一請求項之裝置；供給一第一進料及一第二進料經由一導管入口至導管中，該第一進料包含氣體及該第二進料包含表面活化劑；及驅動該第一進料及該第二進料通過複數微粒以形成泡沫。
  9. 如請求項8所述之泡沫製造方法，更包括一施加壓力至一套筒中的徑向內側方向的步驟，用以促進該套筒頂住該插塞的複數珠粒。
  10. 如請求項9所述之泡沫製造方法，其中該壓力的範圍係為3~9巴(Bar)。
  11. 如請求項8至10中任一項所述之泡沫製造方法，其中該氣體壓力於該導管的該出口的取值範圍係為1~3巴。
  12. 如請求項8所述之泡沫製造方法，更包括一加入穩定添加劑至該泡沫之步驟。
  13. 如請求項8至12中任一項所述之泡沫製造方法，更包括一摻入該泡沫至一水硬性黏合劑的泥漿的步驟，如石膏泥漿。
  14. 一種製造石膏產品的方法，其係包括下列步驟：提供一如請求項1至7中的任一請求項之裝置；供給一第一進料及一第二進料經由一導管入口至導管中，該第一進料包含氣體及該第二進料包含表面活化劑；驅動該第一進料及該第二進料通過複數微粒以形成泡沫；及提供一石膏灰泥的泥漿，及包含該泡沫於該泥漿中，其中該泡沫的氣泡尺寸分散性指數低於1.4，且該泡沫的平均氣泡尺寸係為至少100微米(μm)。
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