CN114801497B - 一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统，涉及数码印花技术领域，其技术方案要点是：包括浆料筒、液泵、发泡装置、循环装置以及用料端，所述浆料筒与液泵之间连接输送管一，液泵与发泡装置之间连接输送管二，发泡装置与循环装置之间连接输送管三，循环装置与用料端之间连接输送管四；所述输送管二上设置有进气接头，所述进气接头上连接有进气管；所述循环装置设置有支管，所述支管上连接有循环管，循环管的另一端连接于输送管二上对应于发泡装置与进气接头之间。本发明具有发泡浆料稳定性好的效果，能够长时间保持浆料均匀发泡的情况，提高上浆过程的稳定性。

Description

一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统

技术领域

本发明涉及数码印花技术领域，更具体地说，它涉及一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统。

背景技术

数码印花是一种先进的印花工艺，通过将发泡浆料与单pass数码印花机相结合使用，能够提高印花图案的色彩鲜亮度，更是将数码印花的工艺推向一个新的高度。墨水在喷印过程中，受到发泡浆料的承托，能够浮于织物的上层，将使得喷印后的色彩更易呈现出来，能够提高数码印花的最终品质。

目前在对面料上浆过程中，往往先对生产过程中所需的发泡浆料进行提前准备，将发泡浆料存于容器当中，通过泵送装置对浆料进行抽取供给数码印花生产过程中使用。但是，随着时间的推移，发泡好的浆料将产生气泡破裂，导致浆料内部的气泡和浆料颗粒之间产生不均匀的情况，液态的浆料可能向下沉淀，气泡之间也可能融合产生大颗粒的气泡，导致浆料的均匀性和稳定性下降，影响后续对面料上浆的效果，影响面料印花的一致性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统，具有发泡浆料稳定性好的效果，能够长时间保持浆料均匀发泡的情况，提高上浆过程的稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统，包括浆料筒、液泵、发泡装置、循环装置以及用料端，所述浆料筒与液泵之间连接输送管一，液泵与发泡装置之间连接输送管二，发泡装置与循环装置之间连接输送管三，循环装置与用料端之间连接输送管四；所述输送管二上设置有进气接头，所述进气接头上连接有进气管；所述循环装置设置有支管，所述支管上连接有循环管，循环管的另一端连接于输送管二上对应于发泡装置与进气接头之间。

本发明进一步设置为，所述循环装置包括内设浆料通道的壳体，所述浆料通道的两端分别连接输送管三和输送管四，所述支管连接于壳体的中间下部，并与浆料通道连通。

本发明进一步设置为，所述支管内部设置螺旋输送叶，所述螺旋输送叶通过中间的传动轴支撑，所述传动轴下端贯穿支管的下端并与旋转驱动装置连接。

本发明进一步设置为，所述传动轴的外部套设有传动套，所述螺旋输送叶固定安装于传动套的外周，所述传动套与传动轴之间通过联动组件连接，用于在传动套与传动轴之间实现单向转矩传递。

本发明进一步设置为，所述联动组件包括设置于传动套内周的棘齿一以及设置于传动轴外周的棘齿二，所述棘齿一和棘齿二相互适配，实现单向传动；所述棘齿二的尖端弹性抵于棘齿一上；所述传动轴与传动套之间通过阶梯实现轴向定位。

本发明进一步设置为，所述浆料通道内设置有旋转轴，所述旋转轴朝向输送管三的一端通过旋转座二旋转支撑，朝向输送管四的一端通过旋转座一旋转支撑；所述旋转座一上开设出料孔一，旋转轴穿过旋转座一的一端设置有出料头，所述出料头与旋转座一之间弹性抵压有弹簧一。

本发明进一步设置为，所述旋转轴穿过旋转座二的一端设置有向外凸出的限位凸环，所述限位凸环与旋转座二之间弹性抵压有弹簧二；所述旋转轴朝向输送管三的一端设置有盲孔，所述盲孔从端部延伸到旋转轴的中间位置；所述旋转轴中段靠近旋转座二的外部转动连接有旋转套，所述旋转轴上对应于旋转套的位置开设连通盲孔的若干通孔一；所述旋转套上设置若干通孔二，所述旋转套与旋转座二之间弹性抵压有弹簧三。

本发明进一步设置为，所述旋转轴和旋转套均可转动，旋转轴和旋转套分别通过传动组件与支管内的传动轴传动连接，所述传动组件用于驱动旋转轴和旋转套转动，且旋向相反；所述浆料通道对应于支管的连接处开设有用于容纳传动组件的传动槽，所述传动组件包括传动轮一、传动轮二和传动轮三，所述传动轮三固定安装于旋转轴上，所述传动轮一安装于旋转套，传动轮二安装于旋转轴上；所述传动轮一和传动传动轮二分别位于传动轮三的两侧，且传动轮三朝向传动轮一、传动轮二的一侧设置弧形面，传动轮一和传动轮二朝向传动轮三的一侧也设置弧形面，传动轮三的两侧分别与传动轮一、传动轮二的外周相抵，实现摩擦传动。

本发明进一步设置为，所述传动槽内固定连接有两片平行设置的支撑座，两片支撑座之间设置有两片旋转盘，所述支撑座和旋转盘上均开设有供浆料透过的孔洞；所述传动轴穿过支撑座和旋转盘；传动轴对应于两个旋转盘之间固定连接有固定座，所述固定座通过弹簧片与旋转盘连接，用于推动两侧的旋转盘分别向支撑座抵压。

本发明进一步设置为，所述出料头包括出料盘，所述出料盘的中间固定连接于旋转轴上，所述出料盘上设置若干出料孔二，各出料孔二呈圆周阵列分布；所述出料盘背向旋转轴的一侧中间固定连接有连接柱，所述连接柱上转动连接有调节盘，所述调节盘的外周设置有出料孔二适配的挡片，所述挡片用于覆盖阻挡所述出料孔二；所述挡片的一侧通过限位凸块抵压限位，另一侧通过弹簧四弹性限位，所述限位凸块固定连接于出料盘上；所述挡片可向弹簧四一侧弹性摆动；

本发明进一步设置为，所述连接柱上螺纹连接有支撑盘，所述支撑盘的外周固定连接有用于支撑弹簧四的支撑杆；所述连接柱上还螺纹连接有螺母，所述螺母与支撑盘端面相对实现锁紧固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过将泵送装置和输送管路，能够将浆料的供给端和用料端连接，在供给过程中实时进行发泡处理，能够提高上浆的浆料稳定，能够提高面料后续的数码印花的品质和稳定性。

通过在泡沫供给系统的用料端前增设循环装置，结合循环装置和循环管能够在用料端中断出料的情况下，将管路当中的发泡浆料重新循环输送回发泡装置前，在不断循环过程中能够维持管路中发泡浆料的稳定性，从而能够在中断供料对的情况下维持发泡浆料的性状，提高后续输出的发泡浆料的均匀性，保持上浆效果稳定。

附图说明

图1为本发明一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统的结构示意图；

图2为本发明的循环装置的结构示意图；

图3为本发明的传动槽内的结构示意图；

图4为本发明的联动组件的结构示意图；

图5为本发明的出料头的出料盘结构示意图；

图6为本发明的出料头的结构示意图一，用于表示挡片将出料孔二封闭状态；

图7为本发明的出料头的结构示意图二，用于表示挡片将出料孔二打开状态。

附图标记：1、浆料筒；2、液泵；3、发泡装置；4、用料端；5、输送管一；6、输送管二；7、输送管三；8、输送管四；9、进气接头；10、进气管；11、循环装置；12、循环管；131、壳体；13、浆料通道；14、旋转轴；15、旋转座一；16、出料孔一；17、弹簧一；18、出料头；19、旋转座二；20、限位凸环；21、弹簧二；22、盲孔；23、通孔一；24、旋转套；25、通孔二；26、弹簧三；27、传动轮一；28、传动轮二；29、传动槽；30、传动轮三；31、传动轴；32、支管；33、螺旋输送叶；34、传动套；35、联动组件；36、支撑座；37、旋转盘；38、固定座；39、弹簧片；351、棘齿一；352、棘齿二；181、出料盘；182、出料孔二；183、限位凸块；184、连接柱；185、调节盘；186、挡片；187、支撑盘；188、支撑杆；189、弹簧四；180、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统，如图1所示，包括浆料筒1、液泵2、发泡装置3、循环装置11以及用料端4，浆料筒1与液泵2之间连接输送管一5，液泵2与发泡装置3之间连接输送管二6，发泡装置3与循环装置11之间连接输送管三7，循环装置11与用料端4之间连接输送管四8，各管路将各设备相互连接，形成浆料的供给输送管路。通过液泵2泵送，将浆料筒1当中的浆料向发泡装置3泵送，在发泡装置3之前的输送管二6上安装有进气接头9，进气接头9上连接有进气管10，外接的气源可向浆料当中混入气体，通过发泡装置3内部的结构能够将混合气体的浆料均匀混合，对浆料起到发泡处理的效果，而后通过输送管路向泡沫浆料的用料端4输送，对面料表面进行上浆处理。

循环装置11安装在发泡装置3和用料端4之间，能够在用料端4暂停浆料输出的情况下，对发泡浆料进行循环处理，从而保持管路当中的浆料的均匀和稳定性。在循环装置11的下部连接有支管32，支管32上连接有循环管12，循环管12的另一端连接于输送管二6，且位于在发泡装置3与进气接头9之间位置，使得循环送入的浆料能够被重新送入到发泡装置3当中处理，从而能够在用料端4长时间停止出料的情况下，能够保持管路当中暂存的发泡浆料性状能够稳定均匀，减少浆料的浪费、提高上浆的稳定性和印花的品质。

如图2所示，该循环装置11包括内设浆料通道13的壳体131，壳体131呈筒状，浆料通道13的两端分别则连接输送管三7和输送管四8，浆料能够从浆料通道13当中通过，实现浆料的流通。循环装置11上的支管32，连接在壳体131的中间下部，上端能够与浆料通道13连通，因此浆料通道13当中的浆料能够从支管32当中实现回流，通过支管32当中的结构，能够在正常情况下，阻隔大部分浆料回流，主要在用料端4输暂停输出时，对浆料进行回收循环处理。

为了实现支管32当中浆料的回流，在支管32内部安装螺旋输送叶33，通过螺旋输送叶33的旋转，能够对支管32及浆料通道13当中的浆料进行驱动，而后顺着支管32和循环管12重新回流至发泡装置3当中，实现浆料的循环处理；

在支管32内的中心位置安装有传动轴31，传动轴31的下端能够贯穿支管32的下端并与旋转驱动装置连接，实现动力的输入；螺旋输送叶33通过中间的传动轴31支撑，在传动轴31正向旋转时，能够带动螺旋输送叶33旋转，从而实现对浆料的输送。在传动轴31反向旋转时，传动轴31将无法驱动螺旋输送叶33反向旋转，即传动轴31仅能够对螺旋输送液实现单向转矩的传递。

具体地，在传动轴31的外部套设有传动套34，螺旋输送液呈螺旋的环状固定安装在传动套34的外周位置，对螺旋输送叶33起到支撑的作用；传动套34与传动轴31之间则通过轴肩等结构实现轴向的定位支撑，并通过两者之间的联动组件35实现单向转矩的传递，仅保持螺旋输送叶33能够实现单向的输送旋转。

如图4所示，联动组件35包括若干棘齿一351和棘齿二352，其中，棘齿一351呈环形阵列分布在传动套34的内周当中，而棘齿二352则环形阵列分布在传动轴31的外周，棘齿二352的尖端向外伸出，能够与棘齿二352抵压结构，在传动轴31正转郭晨中，棘齿二352和棘齿一351之间将由平面相互抵压接触，形成稳定的扭矩传动结构，传动轴31可带动传动套34和螺旋输送叶33同步旋转。棘齿二352的尖端具有良好的弹性，在传动轴31反向转动过程中，棘齿一351和棘齿二352之间有斜面产生接触，棘齿二352的尖端部分能够在转动过程中产生打滑的情况，从而两者之间能够形成单向的传动。

或者，在传动套34与传动轴31之间也可直接采用固定连接的结构进行安装，从而使得传动套34外侧的螺旋输送叶33能够跟随传动轴31的旋转而实现正转翻转，使得螺旋输送叶33不仅能够实现浆料的循环回收处理；而且在用料端4输出过程中，还能够通过正转，从循环管12当中反向补充浆料，从而补充浆料的输出速度，也能够根据浆料的发泡程度需要，对浆料的发泡量的比例进行适当调节，以适用浆料的使用要求。

如图2所示，浆料通道13内安装有旋转轴14，旋转轴14朝向输送管三7的一端通过旋转座二19旋转支撑，朝向输送管四8的一端通过旋转座一15旋转支撑；旋转座一15和旋转座二19均固定连接在浆料通道13的内壁上，能够实现对旋转轴14的旋转支撑。

在旋转轴14穿过旋转座一15的一端安装有出料头18，出料头18能够实现限位作用，并在出料头18与旋转座一15之间弹性抵压有弹簧一17，保持对旋转轴14的弹性限位；在旋转轴14穿过旋转座二19的一端设置有向外凸出的限位凸环20，限位凸环20与旋转座二19之间弹性抵压有弹簧二21，对旋转轴14也能够实现位置限定，由两侧的弹簧一17和弹簧二21相互配合，即可将旋转轴14维持在稳定的位置，保持稳定的旋转支撑，在轴向作用力的影响下，可供旋转轴14具有一定的窜动空间。

在旋转座一15上开设出料孔一16，浆料能够从出料孔当中通过，实现浆料的输送。旋转轴14朝向输送管三7的一端开设有盲孔22，盲孔22从端部延伸到旋转轴14的中间位置，并在旋转座二19和支管32连接处的位置之间开设若干通孔一23；在浆料通道13的输送管三7一侧，浆料主要从旋转轴14的盲孔22当中进入，而后从旋转轴14外的通孔一23当中输出。通孔一23呈环形，且密布的状态分布，从而在浆料输送过程中能够将浆料进一步地分散，提高浆料的均匀性。

进一步地，在旋转轴14中段靠近旋转座二19的外部转动连接有旋转套24，而且旋转套24的位置正好对应通孔一23的外周部分位置；并且在旋转套24也上设置若干密布的通孔二25，通孔一23和通孔二25相互配合，能够在旋转套24和旋转轴14之间产生相对旋转过程中，对透过的浆料起到剪切分散的作用，从而能够对浆料起到分散和均匀的作用，能够在缓慢的循环过程中对浆料进行补充发泡、均匀混合处理，保持浆料在循环构成的性状稳定性。

在旋转套24与旋转座二19之间弹性抵压有弹簧三26，在弹簧三26的弹性作用下能够对旋转套24的位置进行限位，维持旋转套24的稳定性，以便在旋转套24和旋转轴14相对旋转过程中保持稳定性。

对于旋转轴14和旋转套24，连个均可实现自由转动，旋转轴14和旋转套24分别通过传动组件驱动旋转，并能够带动两者形成相反方向旋转，从而的此过程中，能够对浆料形成一定的剪切动作，从而使得浆料更加均匀。

如图2、3所示，浆料通道13对应于支管32的连接处开设有用于容纳传动组件的传动槽29，传动组件与支管32内的传动轴31传动连接。具体地，传动组件包括传动轮一27、传动轮二28和传动轮三30，三个传动轮均呈朝向一端逐渐缩小的锥头状，并且在外周形成向外凸出的弧形，轮体之间通过相互之间的摩擦力实现动力的传递；

其中，传动轮三30固定安装在旋转轴14上，能够跟随旋转轴14同步转动，传动轮一27安装于旋转套24，传动轮二28安装于旋转轴14上；传动轮一27和传动传动轮二28分别位于传动轮三30的两侧，传动轮三30朝向传动轮一27、传动轮二28的一侧设置弧形面，传动轮一27和传动轮二28朝向传动轮三30的一侧也设置弧形面，传动轮三30的两侧分别与传动轮一27、传动轮二28的外周相抵，并且在抵压的处形成一定的弹性作用力，能在接触处产生较大的摩擦，实现摩擦传动。

在传动轴31正转带动传动轮三30旋转过程中，传动轴31上的螺旋输送叶33能够带动浆料形成缓慢的循环输送，同时循环输送过程中，再配合旋转轴14和旋转套24上通孔的剪切均匀作用，能够使得浆料更加稳定细密，维持浆料的性状。在传动轴31翻转过程中，即使是螺旋输送叶33不带动浆料产生循环的情况下，传动组件依旧运行，能够带动旋转轴14和旋转套24之间产生相应的剪切旋转，不影响对浆料的进一步匀料作用。

为了进一步提高浆料循环回流时的均匀性，可在传动槽29内固定连接有两片平行设置的支撑座36，并在两片支撑座36之间设置有两片旋转盘37，在旋转盘37和支撑座36上均开设供浆料透过的孔洞，在设备运行过程中，支撑座36和旋转盘37之间将产生相对的旋转，从而能够对浆料进一步打磨，在浆料通过支撑座36和旋转盘37的过程中，能够对浆料产生打磨剪切作用，能够将浆料和内部夹杂的气泡混合形成更加分散的状态；

支管32内，传动轴31穿过支撑座36和旋转盘37，传动轴31对应于两个旋转盘37之间固定连接有固定座38，在固定座38的外侧连接有弹簧片39，弹簧片39分别朝向上下两侧弯折，并能够分别与上下两侧的旋转盘37连接，对旋转盘37弹性支撑，推动两侧的旋转盘37分别向支撑座36相抵；不仅能够对传动轴31的轴向位置进行定位支撑，也能够对旋转盘37的位置进行限制支撑，进而维持传动过程中的稳定性。

或者，对于传动组件而言，传动组件中，传动轮一27、传动轮二28和传动轮三30，可采用相互与对应传动轮啮合适配的锥齿轮，通过锥齿轮的配合也能够实现各轴之间的旋转联动。只是在使用齿轮啮合传动时，对于三个传动轮的位置定位需要维持更加稳定的状态。

在上述实施例的基础上，再参照图5-7，对出料头18进行进一步说明，出料头18一方面能够起到对弹簧一17进行支撑限制的作用，另一方面还可采用可调节的结构，能够配合传动轴31的动作而实现对输出的浆料起到限制作用。

出料头18具体包括出料盘181，出料盘181的中间固定连接在旋转轴14上，出料盘181的外轮廓齿轮稍小于浆料通道13的内径，保持出料盘181能顾顺畅旋转，在间隙处可采用密封件旋转密封，或者，由于间隙较小，其中漏出的浆料较少，也可不采用密封结构；

在出料盘181上设置若干出料孔二182，各出料孔二182呈圆周阵列分布，主要通过多个出料孔二182实现浆料的输出。在出料盘181背向旋转轴14的一侧中间位置固定连接有连接柱184，在连接柱184上转动连接有调节盘185，调节盘185的外周上固定连接有与出料孔二182适配的挡片186，通过挡片186能够覆盖阻挡在出料孔二182上，并且在挡片186二旋转过程摆动后，挡片186与出料孔二182之间的位置产生相对偏移，能够将出料孔二182打开实现浆料的输出。

其中，在挡片186的一侧通过限位凸块183抵压限位，限位凸块183固定连接于出料盘181上，能够对挡片186限位，即在挡片186摆动摆动至与限位凸块183相抵位置时，挡片186将出料孔二182完全覆盖；挡片186的另一侧通过弹簧四189弹性限位，弹簧四189的作用下，能够将挡片186朝向限位凸块183一侧摆动，即，将挡片186与覆盖封闭出料孔二182，在弹簧四189一侧则形成弹性限位，挡片186可向弹簧四189一侧弹性摆动；在旋转轴14朝向对应一侧转动过程中，能够对挡片186产生一定的螺旋甩动，配合浆料通道13当中的浆料的阻力，能够将出料孔二182打开，此时螺旋输送叶33也不产生循环送料的动作，从而实现出料的动作协同配合；而在螺旋输送叶33需要产生送料旋转的情况下，传动组件也将带动旋转轴14朝向另一个方向的旋转，此时挡片186与限位凸块183相抵，能顾保持浆料通道13出料端的基本封闭状态，利于浆料的循环处理。

弹簧四189可采用压缩情况可调的结构，可在连接柱184上螺纹连接有支撑盘187，在支撑盘187的外周固定连接有支撑杆188，支撑杆188的数量和位置均与弹簧四189相互对应配合，弹簧四189的端部安装在支撑杆188上，实现对弹簧四189的支撑作用。在连接柱184上海螺纹连接有螺母180，通过螺母180支撑盘187端面相对抵压，通过压力提高螺纹间的摩擦力，从而实现对支撑盘187以及弹簧四189的实现锁紧固定。在需要调节时，可将螺母180拧松，而后在适当地螺纹旋转支撑盘187的位置，即可对弹簧四189的初始压缩量进行调节，从而调整旋转过程中挡片186与出料孔二182之间打开的幅度的状态，从而对出料的量的情况进行调节，调节完成后，在将螺母180拧紧固定即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统，其特征在于，包括浆料筒(1)、液泵(2)、发泡装置(3)、循环装置(11)以及用料端(4)，所述浆料筒(1)与液泵(2)之间连接输送管一(5)，液泵(2)与发泡装置(3)之间连接输送管二(6)，发泡装置(3)与循环装置(11)之间连接输送管三(7)，循环装置(11)与用料端(4)之间连接输送管四(8)；所述输送管二(6)上设置有进气接头(9)，所述进气接头(9)上连接有进气管(10)；所述循环装置(11)设置有支管(32)，所述支管(32)上连接有循环管(12)，循环管(12)的另一端连接于输送管二(6)上对应于发泡装置(3)与进气接头(9)之间；

所述循环装置(11)包括内设浆料通道(13)的壳体(131)，所述浆料通道(13)的两端分别连接输送管三(7)和输送管四(8)，所述支管(32)连接于壳体(131)的中间下部，并与浆料通道(13)连通；

所述支管(32)内部设置螺旋输送叶(33)，所述螺旋输送叶(33)通过中间的传动轴(31)支撑，所述传动轴(31)下端贯穿支管(32)的下端并与旋转驱动装置连接；

所述浆料通道(13)内设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)朝向输送管三(7)的一端通过旋转座二(19)旋转支撑，朝向输送管四(8)的一端通过旋转座一(15)旋转支撑；所述旋转座一(15)上开设出料孔一(16)，旋转轴(14)穿过旋转座一(15)的一端设置有出料头(18)，所述出料头(18)与旋转座一(15)之间弹性抵压有弹簧一(17)；

所述旋转轴(14)穿过旋转座二(19)的一端设置有向外凸出的限位凸环(20)，所述限位凸环(20)与旋转座二(19)之间弹性抵压有弹簧二(21)；所述旋转轴(14)朝向输送管三(7)的一端设置有盲孔(22)，所述盲孔(22)从端部延伸到旋转轴(14)的中间位置；所述旋转轴(14)中段靠近旋转座二(19)的外部转动连接有旋转套(24)，所述旋转轴(14)上对应于旋转套(24)的位置开设连通盲孔(22)的若干通孔一(23)；所述旋转套(24)上设置若干通孔二(25)，所述旋转套(24)与旋转座二(19)之间弹性抵压有弹簧三(26)；

所述旋转轴(14)和旋转套(24)均可转动，旋转轴(14)和旋转套(24)分别通过传动组件与支管(32)内的传动轴(31)传动连接，所述传动组件用于驱动旋转轴(14)和旋转套(24)转动，且旋向相反；所述浆料通道(13)对应于支管(32)的连接处开设有用于容纳传动组件的传动槽(29)，所述传动组件包括传动轮一(27)、传动轮二(28)和传动轮三(30)，所述传动轮三(30)固定安装于旋转轴(14)上，所述传动轮一(27)安装于旋转套(24)，传动轮二(28)安装于旋转轴(14)上；所述传动轮一(27)和传动轮二(28)分别位于传动轮三(30)的两侧，且传动轮三(30)朝向传动轮一(27)、传动轮二(28)的一侧设置弧形面，传动轮一(27)和传动轮二(28)朝向传动轮三(30)的一侧也设置弧形面，传动轮三(30)的两侧分别与传动轮一(27)、传动轮二(28)的外周相抵，实现摩擦传动。

2.根据权利要求1所述的一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统，其特征在于，所述传动轴(31)的外部套设有传动套(34)，所述螺旋输送叶(33)固定安装于传动套(34)的外周，所述传动套(34)与传动轴(31)之间通过联动组件(35)连接，用于在传动套(34)与传动轴(31)之间实现单向转矩传递。

3.根据权利要求2所述的一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统，其特征在于，所述联动组件(35)包括设置于传动套(34)内周的棘齿一(351)以及设置于传动轴(31)外周的棘齿二(352)，所述棘齿一(351)和棘齿二(352)相互适配，实现单向传动；所述棘齿二(352)的尖端弹性抵于棘齿一(351)上；所述传动轴(31)与传动套(34)之间通过阶梯实现轴向定位。

4.根据权利要求1所述的一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统，其特征在于，所述传动槽(29)内固定连接有两片平行设置的支撑座(36)，两片支撑座(36)之间设置有两片旋转盘(37)，所述支撑座(36)和旋转盘(37)上均开设有供浆料透过的孔洞；所述传动轴(31)穿过支撑座(36)和旋转盘(37)；传动轴(31)对应于两个旋转盘(37)之间固定连接有固定座(38)，所述固定座(38)通过弹簧片(39)与旋转盘(37)连接，用于推动两侧的旋转盘(37)分别向支撑座(36)抵压。

5.根据权利要求1所述的一种数码印花生产线的泡沫浆料供给系统，其特征在于，所述出料头(18)包括出料盘(181)，所述出料盘(181)的中间固定连接于旋转轴(14)上，所述出料盘(181)上设置若干出料孔二(182)，各出料孔二(182)呈圆周阵列分布；所述出料盘(181)背向旋转轴(14)的一侧中间固定连接有连接柱(184)，所述连接柱(184)上转动连接有调节盘(185)，所述调节盘(185)的外周设置有出料孔二(182)适配的挡片(186)，所述挡片(186)用于覆盖阻挡所述出料孔二(182)；所述挡片(186)的一侧通过限位凸块(183)抵压限位，另一侧通过弹簧四(189)弹性限位，所述限位凸块(183)固定连接于出料盘(181)上；所述挡片(186)可向弹簧四(189)一侧弹性摆动；所述连接柱(184)上螺纹连接有支撑盘(187)，所述支撑盘(187)的外周固定连接有用于支撑弹簧四(189)的支撑杆(188)；所述连接柱(184)上还螺纹连接有螺母(180)，所述螺母(180)与支撑盘(187)端面相对实现锁紧固定。

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