TWI643173B - 閘極驅動裝置 - Google Patents

Abstract

一種閘極驅動裝置，包含導線及第一級~第三級驅動電路。第一級驅動電路包含第一下拉電路、第一下拉控制電路及第一接觸墊。第一下拉控制電路透過第一節點耦接第一下拉電路。第一接觸墊耦接第一節點。第二級驅動電路包含第二下拉電路、第二下拉控制電路及第二接觸墊。第二下拉控制電路透過第二節點耦接第二下拉電路。第二接觸墊耦接第二節點。第三級驅動電路包含第三下拉電路、第三下拉控制電路及第三接觸墊。第三下拉控制電路透過第三節點耦接第三下拉電路。第三接觸墊耦接第三節點。導線與第一~第三接觸墊在垂直投影方向上具有重疊區域。

Description

閘極驅動裝置

本發明係與顯示器有關，尤其是關於一種應用於顯示器的閘極驅動裝置。

一般而言，傳統上應用於顯示面板的GOA(Gate On Array)閘極驅動裝置包含有複數個閘極驅動電路，為了避免該些閘極驅動電路的輸出信號有誤動作發生，通常會將該些閘極驅動電路中之每一級閘極驅動電路的P節點信號與其下一級閘極驅動電路的P節點信號相耦接。

然而，當製程異常或靜電放電(Electrostatic discharge,ESD)事件發生而造成部分的閘極驅動電路的下拉電路失效時，將會導致顯示面板所顯示的畫面出現異常的水平閃爍線。由於此時已無法對顯示面板進行任何修復的動作，只能選擇將顯示面板報廢處理，不僅導致顯示面板之良率無法提升，也造成元件材料的浪費及製造成本大幅增加。

有鑑於此，本發明提出一種閘極驅動裝置，以有效解決先前技術所遭遇到之上述問題。

根據本發明之一具體實施例為一種閘極驅動裝置。 於此實施例中，閘極驅動裝置包含第一級驅動電路、第二級驅動電路、第三級驅動電路及導線。第一級驅動電路包含第一下拉電路、第一下拉控制電路及第一接觸墊。第一下拉控制電路透過第一節點而耦接第一下拉電路。第一接觸墊耦接第一節點。第二級驅動電路包含第二下拉電路、第二下拉控制電路及第二接觸墊。第二下拉控制電路透過第二節點而耦接第二下拉電路。第二接觸墊耦接第二節點。第三級驅動電路包含第三下拉電路、第三下拉控制電路及第三接觸墊。第三下拉控制電路透過第三節點而耦接第三下拉電路。第三接觸墊耦接第三節點。導線分別與第一接觸墊、第二接觸墊及第三接觸墊在垂直投影方向上具有重疊區域。

於一實施例中，第一級驅動電路的第一接觸墊與第三級驅動電路的第三接觸墊分別耦接導線。

於一實施例中，閘極驅動裝置更包含第一時脈信號線，且第一下拉控制電路與第三下拉控制電路均耦接第一時脈信號線。

於一實施例中，閘極驅動裝置更包含第一時脈信號線，且第一下拉控制電路與第三下拉控制電路的其中之一耦接於第一時脈信號線。

於一實施例中，第一接觸墊與第三接觸墊係透過焊接(Welding)之方式與導線耦接。

於一實施例中，閘極驅動裝置還包含第四級驅動電路。第四級驅動電路包含第四下拉電路、第四下拉控制電路及第 四接觸墊。第四下拉控制電路透過第四節點而耦接第四下拉電路。第四接觸墊耦接第四節點並與導線在垂直投影方向上具有重疊區域。

於一實施例中，閘極驅動裝置更包含第二時脈信號線，且第二下拉控制電路與第四下拉控制電路分別耦接於第二時脈信號線。

於一實施例中，第一接觸墊、第二接觸墊與第三接觸墊的寬度皆大於或等於5微米，其長度皆大於或等於5微米。

於一實施例中，導線的寬度分別小於第一接觸墊、第二接觸墊與第三接觸墊的寬度。

根據本發明之另一具體實施例亦為一種閘極驅動裝置。於此實施例中，閘極驅動裝置包含複數個驅動電路，且該些驅動電路可串聯形成多級驅動電路。每一個驅動電路包含電壓設定單元、下拉控制單元、下拉單元及驅動單元。電壓設定單元接收輸入信號並輸出Q節點信號。下拉控制單元接收低頻時脈信號並依據Q節點信號而輸出P節點信號。下拉單元分別耦接電壓設定單元與下拉控制單元，且接收Q節點信號與P節點信號。驅動單元分別耦接電壓設定單元與下拉單元，且接收高頻時脈信號並依據Q節點信號而產生輸出信號。其中，該些驅動電路中之兩驅動電路的P節點信號係彼此耦接。

相較於先前技術，根據本發明之閘極驅動裝置即使在遇到製程異常或發生靜電放電事件而導致其中某級閘極驅動電 路的下拉電路失效的情況下，仍可停止該級閘極驅動電路的下拉電路之運作並透過修復線借用上兩級閘極驅動電路的下拉電路之輸出信號作為該級閘極驅動電路的下拉電路之輸出信號使用，使得顯示面板所顯示的畫面中不會出現異常的水平閃爍線，藉以成功修復原本只能報廢處理的顯示面板，故能有效提升顯示面板的良率並大幅減少其製造成本。

關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。

FWD(n-1)、FWD(n)‧‧‧輸入信號

Q(n)、Q(n-1)、Q(n+1)‧‧‧Q節點信號

P(n)、P(n-1)‧‧‧P節點信號

CK1~CK4‧‧‧高頻時脈信號

G(n)、G(n+2)、F(N+2)‧‧‧輸出信號

T1~T12‧‧‧電晶體

VSS‧‧‧接地電壓

1‧‧‧閘極驅動裝置

11‧‧‧第一級驅動電路

12‧‧‧第二級驅動電路

13‧‧‧第三級驅動電路

14‧‧‧第四級驅動電路

PDC1‧‧‧第一下拉電路

PDC2‧‧‧第二下拉電路

PDC3‧‧‧第三下拉電路

PDC4‧‧‧第四下拉電路

P1~P4、Q1~Q4‧‧‧節點

CTL1‧‧‧第一下拉控制電路

CTL2‧‧‧第二下拉控制電路

CTL3‧‧‧第三下拉控制電路

CTL4‧‧‧第四下拉控制電路

WP1‧‧‧第一接觸墊

WP2‧‧‧第二接觸墊

WP3‧‧‧第三接觸墊

WP4‧‧‧第四接觸墊

RL‧‧‧導線

LC1‧‧‧第一時脈信號線

LC2‧‧‧第二時脈信號線

WED‧‧‧熔融區

CUT‧‧‧電性絕緣

2‧‧‧閘極驅動裝置

21‧‧‧第一級驅動電路

22‧‧‧第二級驅動電路

23‧‧‧第三級驅動電路

24‧‧‧第四級驅動電路

211、221、231、241‧‧‧電壓設定單元

212、222、232、242‧‧‧下拉控制單元

213、223、233、243‧‧‧下拉單元

214、224、234、244‧‧‧驅動單元

2120、2220、2320、2420‧‧‧下拉電路

SLC1‧‧‧第一低頻時脈信號

SLC2‧‧‧第二低頻時脈信號

ISL‧‧‧絕緣層

AA’、BB’‧‧‧剖面

圖1係繪示根據本發明之一較佳具體實施例中之閘極驅動裝置正常運作下的示意圖。

圖2係繪示圖1中之閘極驅動裝置在其第三級閘極驅動電路失效時透過導線分別耦接第一接觸墊及第三接觸墊的示意圖。

圖3係繪示本發明之另一較佳具體實施例中之閘極驅動裝置的第一級驅動電路之示意圖。

圖4係繪示根據本發明之另一較佳具體實施例中之閘極驅動裝置包含串聯的第一級驅動電路~第四級驅動電路之示意圖。

圖5A係繪示導線與第一接觸墊在垂直投影方向上相互重疊的側視圖。

圖5B係繪示在垂直投影方向上相互重疊的導線與第 一接觸墊經雷射打穿導線與第一接觸墊之間的絕緣層後彼此熔融而電性導通的側視圖。

根據本發明之一較佳具體實施例為一種應用於顯示器的閘極驅動裝置。於此實施例中，閘極驅動裝置可包含多級驅動電路，並且能夠在其某級閘極驅動電路的下拉電路失效時停止該級閘極驅動電路的下拉電路之運作，並透過修復線借用上兩級閘極驅動電路的下拉電路之輸出信號替代作為其下拉電路之輸出信號來使用，有效改善先前技術中之顯示面板的顯示畫面出現異常的水平閃爍線之現象，使得原本只能報廢處理的顯示面板得以成功修復，藉以達到提升顯示面板的良率並減少製造成本的功效。

首先，請參照圖1，圖1係繪示此實施例中之閘極驅動裝置正常運作下的示意圖。如圖1所示，閘極驅動裝置1包含第一級驅動電路11、第二級驅動電路12、第三級驅動電路13、第四級驅動電路14及導線RL。

於此實施例中，第一級驅動電路11包含第一下拉電路PDC1、第一下拉控制電路CTL1及第一接觸墊WP1，其中第一下拉控制電路CTL1透過節點P1而耦接第一下拉電路PDC1，而第一接觸墊WP1耦接節點P1。同樣地，第二級驅動電路12包含第二下拉電路PDC2、第二下拉控制電路CTL2及第二接觸墊WP2，其中第二下拉控制電路CTL2透過節點P2而耦接第二下拉電路PDC2，而第二接觸墊WP2耦接節點P2。第三級驅動電路13包含第三下拉電路 PDC3、第三下拉控制電路CTL3及第三接觸墊WP3，其中第三下拉控制電路CTL3透過節點P3而耦接第三下拉電路PDC3，而第三接觸墊WP3耦接節點P3。第四級驅動電路14包含第四下拉電路PDC4、第四下拉控制電路CTL4及第四接觸墊WP4，其中第四下拉控制電路CTL4透過節點P4而耦接第四下拉電路PDC4，而第四接觸墊WP4耦接節點P4。

於實際應用中，第一級驅動電路11的第一接觸墊WP1、第二級驅動電路12的第二接觸墊WP2、第三級驅動電路13的第三接觸墊WP3與第四級驅動電路14的第四接觸墊WP4的寬度皆大於或等於5微米，且第一級驅動電路11的第一接觸墊WP1、第二級驅動電路12的第二接觸墊WP2、第三級驅動電路13的第三接觸墊WP3與第四級驅動電路14的第四接觸墊WP4的長度亦皆大於或等於5微米。至於導線RL的寬度則分別小於第一級驅動電路11的第一接觸墊WP1、第二級驅動電路12的第二接觸墊WP2、第三級驅動電路13的第三接觸墊WP3與第四級驅動電路14的第四接觸墊WP4的寬度。

需說明的是，作為修復線使用的導線RL係分別與第一接觸墊WP1、第二接觸墊WP2、第三接觸墊WP3及第四接觸墊WP4在垂直投影方向上具有重疊區域。舉例而言，導線RL可設置於第一接觸墊WP1、第二接觸墊WP2、第三接觸墊WP3及第四接觸墊WP4之上方，並且由於導線RL的寬度小於第一接觸墊WP1、第二接觸墊WP2、第三接觸墊WP3與第四接觸墊WP4的寬度，所以導線RL 在垂直方向上的投影會分別與第一接觸墊WP1、第二接觸墊WP2、第三接觸墊WP3與第四接觸墊WP4有重疊區域。

於此實施例中，如圖1所示，在一般正常運作的情況下，導線RL會分別與第一接觸墊WP1、第二接觸墊WP2、第三接觸墊WP3及第四接觸墊WP4之間保持一定的距離，而不會與第一接觸墊WP1、第二接觸墊WP2、第三接觸墊WP3及第四接觸墊WP4相連。需說明的是，導線RL與第一接觸墊WP1~第四接觸墊WP4均為金屬材料所構成，且導線RL與第一接觸墊WP1~第四接觸墊WP4之間還設置有絕緣層，所以導線RL與第一接觸墊WP1~第四接觸墊WP4彼此電性絕緣而不會電性導通。

此外，如圖1所示，閘極驅動裝置1還可包含第一時脈信號線LC1及第二時脈信號線LC2。實際上，第一時脈信號線LC1及第二時脈信號線LC2可分別用以傳送第一時脈信號與第二時脈信號，但不以此為限。

於本實施例中，第一時脈信號線LC1可透過接觸窗CW1與走線TR1耦接至第一級驅動電路11中之第一下拉控制電路CTL1，並亦可透過接觸窗CW3與走線TR3耦接至第三級驅動電路13中之第三下拉控制電路CTL3，藉以將第一時脈信號分別傳送至第一級驅動電路11及第三級驅動電路13。第二時脈信號線LC2則可透過接觸窗CW2與走線TR2耦接至第二級驅動電路12中之第二下拉控制電路CTL2，並亦可透過接觸窗CW4與走線TR4耦接至第四級驅動電路14中之第四下拉控制電路CTL4，藉以將第二時脈信號分別 傳送至第二級驅動電路12及第四級驅動電路14。為便於說明，圖1之實施例僅繪示說明第一至第四級驅動電路，但熟知本領域技術者，應可透過本發明之實施例說明而推得後續各級驅動電路的結構與特徵，再此不一一贅述。

於實際應用中，第一時脈信號線LC1~第二時脈信號線LC2與走線TR1~TR4之間還設置有絕緣層(圖未示)，以形成時脈信號線、絕緣層與走線為層疊結構，而接觸窗CW1~CW4則是形成於絕緣層的貫孔(Through hole)，致使第一時脈信號線LC1能分別透過接觸窗CW1及CW3耦接走線TR1及TR3且第二時脈信號線LC2能分別透過接觸窗CW2及CW4耦接走線TR2及TR4，但不以此為限。此外，走線TR1~TR4與導線RL之間亦需設置有絕緣層(圖未示)，以避免彼此電性導通。

於此實施例中，第一級驅動電路11的第一下拉控制電路CTL1與第三級驅動電路13的第三下拉控制電路CTL3分別耦接第一時脈信號線LC1，而第二級驅動電路12的第二下拉控制電路CTL2與第四級驅動電路14的第四下拉控制電路CTL4則分別耦接第二時脈信號線LC2，但不以此為限。

於其他實施例中，亦可僅有第一級驅動電路11的第一下拉控制電路CTL1耦接第一時脈信號線LC1，或是僅有第三級驅動電路13的第三下拉控制電路CTL3耦接第一時脈信號線LC1。

接著，請參照圖2，圖2係繪示圖1中之閘極驅動裝置1在其第三級閘極驅動電路13失效時透過導線RL分別耦接第一接 觸墊WP1及第三接觸墊WP3的示意圖。

如圖2所示，當製程異常或靜電放電事件發生時，若閘極驅動裝置1中之第三級閘極驅動電路13的第三下拉控制電路CTL3受影響而失效，則第三下拉控制電路CTL3的輸出信號將無法即時拉升至正常的高準位，導致第三級閘極驅動電路13的輸出信號出現異常的多脈衝(Multi-pulse)現象，因而造成顯示面板之顯示畫面中出現異常的水平閃爍線。

為了避免顯示面板之顯示畫面中出現異常的水平閃爍線，閘極驅動裝置1會控制第三級閘極驅動電路13與第一時脈信號線LC1之間不導通而形成電性絕緣CUT，以停止第三級閘極驅動電路13的第三下拉控制電路CTL3的運作。此外，閘極驅動裝置1還會透過作為修復線使用的導線RL分別耦接第一級驅動電路11的第一接觸墊WP1與第三級驅動電路13的第三接觸墊WP3。

舉例而言，如圖2所示，導線RL的寬度小於第一接觸墊WP1~第四接觸墊WP4的寬度，導線RL與第一接觸墊WP1~第四接觸墊WP4之間可設置有絕緣層(圖未示)，並可透過雷射打穿絕緣層的方式使得導線RL能分別與第一接觸墊WP1及第三接觸墊WP3熔融在一起形成熔融區WED而彼此電性導通，但不以此為限。需說明的是，若將第一接觸墊WP1及第三接觸墊WP3的面積增大，可使線寬較小的導線RL較容易與第一接觸墊WP1及第三接觸墊WP3在垂直投影方向上有重疊區域，將有助於後續雷射熔融之程序。

由於第一級閘極驅動電路11的第一下拉控制電路 CTL1未發生故障，亦即第一下拉控制電路CTL1的輸出信號應可即時拉升至正常的高準位，因此，第三級驅動電路13即可透過作為修復線的導線RL借用第一下拉控制電路CTL1的正常輸出信號來取代第三下拉控制電路CTL3的異常輸出信號，由於第一下拉控制電路CTL1的輸出信號可即時拉升至正常的高準位，故第三級閘極驅動電路13的輸出信號將不會再出現異常的多脈衝(Multi-pulse)現象，使得顯示面板可正常顯示而不會出現異常的水平閃爍線。

於此實施例中，圖2所繪示的電性絕緣CUT可採用雷射切割之方式形成，但不以此為限。於另一實施例中，第三級閘極驅動電路13與第一時脈信號線LC1之間可設置有開關單元(圖未示)，藉以於第三下拉控制電路CTL3失效時控制第三級閘極驅動電路13與第一時脈信號線LC1之間不導通而形成電性絕緣CUT。

接下來，請參照圖3，圖3係繪示本發明之另一較佳具體實施例中之閘極驅動裝置2的第一級驅動電路21之示意圖。如圖3所示，第一級驅動電路21可包括電壓設定單元211、下拉控制單元212、下拉單元213及驅動單元214。其中，電壓設定單元211分別耦接下拉單元213及驅動單元214；下拉控制單元212耦接下拉單元213；下拉單元213分別耦接電壓設定單元211、下拉控制單元212及驅動單元214；驅動單元214分別耦接電壓設定單元211及下拉單元213。需說明的是，下拉控制單元212與下拉單元213之間係透過節點P1來耦接。電壓設定單元211係透過節點Q1耦接下拉單元213及驅動單元214。

接著，將分別就上述各單元之電路結構及其功能作用進行說明。

電壓設定單元211係用以接收輸入信號FWD(n-1)並輸出Q節點信號Q(n)。於一實施例中，電壓設定單元211可包含電晶體T1，且電晶體T1的閘極受控於輸入信號FWD(n-1)。

下拉控制單元212係用以接收第一低頻時脈信號SLC1並依據Q節點信號Q(n-1)、Q(n)及Q(n+1)而輸出P節點信號P(n)。於一實施例中，下拉控制單元212可包含下拉電路2120及電晶體T6~T8，其中下拉電路2120接收第一低頻時脈信號SLC1；電晶體T6~T8並聯於下拉電路2120與接地電壓VSS之間且電晶體T6~T8的閘極分別受控於Q節點信號Q(n-1)、Q(n)及Q(n+1)。

下拉單元213係用以自電壓設定單元211接收Q節點信號Q(n)並自下拉控制單元212接收P節點信號P(n)。於一實施例中，下拉單元213可包含電晶體T4~T5及T9~T12，其中電晶體T4的閘極受控於輸出信號F(n+2)且電晶體T5的閘極受控於輸出信號G(n+2)；電晶體T9~T10的閘極均耦接節點P1並受控於P節點信號P(n)；電晶體T11~T12的閘極均受控於P節點信號P(n-1)。此外，下拉單元213中之節點P1可透過第一接觸墊WP1與導線RL耦接。

驅動單元214係用以分別接收高頻時脈信號CK1及Q節點信號Q(n)並依據Q節點信號Q(n)產生輸出信號G(n)。於一實施例中，驅動單元214可包含電晶體T2~T3且電晶體T2~T3的閘極均受控於Q節點信號Q(n)，其中電晶體T2係耦接於高頻時脈信號CK1與 輸入信號FWD(n)之間且電晶體T3係耦接於高頻時脈信號CK1與輸出信號G(n)之間。

接著，請參照圖4，圖4係繪示根據本發明之另一較佳具體實施例中之閘極驅動裝置的示意圖。如圖4所示，閘極驅動裝置2包含第一級驅動電路21、第二級驅動電路22、第三級驅動電路23及第四級驅動電路24，且第一級驅動電路21~第四級驅動電路24可串聯形成多級驅動電路。

於此實施例中，第一級驅動電路21可包括電壓設定單元211、下拉控制單元212、下拉單元213及驅動單元214；第二級驅動電路22可包括電壓設定單元221、下拉控制單元222、下拉單元223及驅動單元224；第三級驅動電路23可包括電壓設定單元231、下拉控制單元232、下拉單元233及驅動單元234；第四級驅動電路24可包括電壓設定單元241、下拉控制單元242、下拉單元243及驅動單元244。

需說明的是，由於第一級驅動電路21之電路結構及各單元之功能已詳述於圖3及與圖3之實施例相關的段落，於此不另行贅述。至於第二級驅動電路22~第四級驅動電路24之電路結構及各單元之功能均可依第一級驅動電路21類推，故於此亦不另行贅述。

於此實施例中，第一級驅動電路21~第四級驅動電路24中之兩級驅動電路的P節點信號P(n)可透過導線RL彼此耦接。舉例而言，導線RL可分別耦接第一級驅動電路21之第一接觸墊WP1 與第三級驅動電路23之第三接觸墊WP3，並分別透過第一接觸墊WP1與第三接觸墊WP3耦接節點P1與節點P3，以使得第一級驅動電路21之節點P1的P節點信號P(n)可與第三級驅動電路23之節點P3的P節點信號P(n)耦接，但不以此為限。本段落之實施例提及導線RL分別與第一接觸墊WP1、第三接觸墊WP3耦接，係為以對應於圖2之實施例。詳言之，當特定級之下拉控制電路(如第三級下拉控制電路CTL3)有異常輸出信號時，可透過導線RL分別耦接於第一接觸墊WP1與第三接觸墊WP3，進而達到信號修補的功能，使得顯示面板可正常運行。換言之，為了讓顯示面板發生異常的水平閃爍線時，能夠及時修補。因此，顯示面板則需設置導線RL、第一接觸墊WP1、第二接觸墊WP2、第三接觸墊WP3…(每級驅動電路皆需設有接觸墊)，並且導線RL分別與各級之接觸墊在垂直投影方向上有重疊的區域。如此一來，當顯示面板需要進行修補時，才能夠透過雷射切斷提供錯誤信號之線路外，還能經由雷射技術將導線RL與兩接觸墊相互耦接，進而達到信號修補的功能。

於本實施例中，第一級驅動電路21的下拉電路2120與第三級驅動電路23的下拉電路2320均接收第一低頻時脈信號SLC1且第二級驅動電路22的下拉電路2220與第四級驅動電路24的下拉電路2420均接收第二低頻時脈信號SLC2，其中第一低頻時脈信號SLC1與第二低頻時脈信號SLC2可互為反相信號，亦即第一級驅動電路21~第四級驅動電路24中之相鄰兩級驅動電路係分別接收彼此反相的低頻時脈信號，但不以此為限。

當製程異常或靜電放電事件發生時，若閘極驅動裝置2中之第三級閘極驅動電路23的下拉控制單元232受影響而失效，使得下拉控制單元232所輸出的P節點信號P(n)無法即時拉升至正常的高準位，因而導致第三級閘極驅動電路23的輸出信號G(n)出現異常的多脈衝(Multi-pulse)現象，造成顯示面板的顯示畫面中出現異常的水平閃爍線。

為了避免顯示面板的顯示畫面中出現異常的水平閃爍線，閘極驅動裝置2會停止第三級閘極驅動電路23的下拉控制單元232的運作並以導線RL分別透過第一接觸墊WP1與第三接觸墊WP3耦接節點P1與節點P3，以使得第三級驅動電路23之節點P3的P節點信號P(n)可與第一級驅動電路21之節點P1的P節點信號P(n)耦接。由於第一級閘極驅動電路21的下拉控制單元212未發生故障，亦即節點P1的P節點信號P(n)應可即時拉升至正常的高準位，因此，第三級驅動電路23即可透過作為修復線的導線RL借用節點P1之正常的P節點信號P(n)來取代節點P3之異常的P節點信號P(n)，使得第三級閘極驅動電路23的輸出信號G(n)不會出現異常的多脈衝現象，故顯示面板可正常顯示而不會出現異常的水平閃爍線。於上述各實施例或圖示僅以第三級閘極驅動電路23發生異常做為說明，但熟知本領域之技術者應該了解當第偶數級之閘極驅動電路發生異常時，亦可透過本發明之實施例來達到修補功能，故於此不另行贅述。

接著，請參照圖5A，圖5A係繪示導線RL與第一接觸 墊WP1在垂直投影方向上相互重疊的側視圖，如以圖1所標示之AA’剖面。如圖5A所示，導線RL與第一接觸墊WP1之間設置有絕緣層ISL，且導線RL與第一接觸墊WP1在垂直投影方向上相互重疊，其中導線RL的寬度小於第一接觸墊WP1的寬度。

亦請參照圖5B，圖5B係繪示在垂直投影方向上相互重疊的導線RL與第一接觸墊WP1經雷射打穿絕緣層後彼此熔融而電性導通的側視圖，如以圖2所標示之BB’剖面。如圖5B所示，在垂直投影方向上相互重疊的導線RL與第一接觸墊WP1可透過雷射打穿導線RL與第一接觸墊WP1之間的絕緣層ISL之方式熔融在一起形成熔融區WED而彼此電性導通。

於實際應用中，若將第一接觸墊WP1的面積增大，可使線寬較小的導線RL較容易與第一接觸墊WP1在垂直投影方向上有重疊區域，將有助於後續雷射熔融之程序。

相較於先前技術，根據本發明之閘極驅動裝置即使在遇到製程異常或發生靜電放電事件而導致其中某級閘極驅動電路的下拉電路失效的情況下，仍可停止該級閘極驅動電路的下拉電路之運作並透過修復線借用上兩級閘極驅動電路的下拉電路之輸出信號作為該級閘極驅動電路的下拉電路之輸出信號使用，使得顯示面板所顯示的畫面中不會出現異常的水平閃爍線，藉以成功修復原本只能報廢處理的顯示面板，故能有效提升顯示面板的良率並大幅減少其製造成本。

由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚 描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。

Claims (14)

1. 一種閘極驅動裝置，包含：一第一級驅動電路，包含：一第一下拉電路；一第一下拉控制電路，透過一第一節點而耦接該第一下拉電路；以及一第一接觸墊，耦接該第一節點；一第二級驅動電路，包含：一第二下拉電路；一第二下拉控制電路，透過一第二節點而耦接該第二下拉電路；以及一第二接觸墊，耦接該第二節點；一第三級驅動電路，包含：一第三下拉電路；一第三下拉控制電路，透過一第三節點而耦接該第三下拉電路；以及一第三接觸墊，耦接該第三節點；以及一導線，分別與該第一接觸墊、該第二接觸墊及該第三接觸墊在垂直投影方向上具有重疊區域。
2. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動裝置，其中該第一級驅動電路的該第一接觸墊與該第三級驅動電路的該第三接觸墊分別耦接該導線。
3. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動裝置，更包含一第一時脈信號線，且該第一下拉控制電路與該第三下拉控制電路均耦接該第一時脈信號線。
4. 如申請專利範圍第2項所述之閘極驅動裝置，更包含一第一時脈信號線，且該第一下拉控制電路與該第三下拉控制電路的其中之一耦接於該第一時脈信號線。
5. 如申請專利範圍第2項所述之閘極驅動裝置，其中該第一接觸墊與該第三接觸墊係透過焊接(Welding)之方式與該導線RL耦接。
6. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動裝置，還包含：一第四級驅動電路，包含：一第四下拉電路；一第四下拉控制電路，透過一第四節點而耦接該第四下拉電路；以及一第四接觸墊，耦接該第四節點並與該導線在垂直投影方向上具有重疊區域。
7. 如申請專利範圍第6項所述之閘極驅動裝置，更包含一第二時脈信號線，且該第二下拉控制電路與該第四下拉控制電路分別耦接於該第二時脈信號線。
8. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動裝置，其中該第一接觸墊、該第二接觸墊與該第三接觸墊的寬度皆大於或等於5微米，其長度皆大於或等於5微米。
9. 如申請專利範圍第1項所述之閘極驅動裝置，其中該導線的寬度分別小於該第一接觸墊、該第二接觸墊與該第三接觸墊的寬度。
10. 一種閘極驅動裝置，包含複數個驅動電路，且該些驅動電路可串聯形成一多級驅動電路，每一該些驅動電路包含：一電壓設定單元，接收一輸入信號並輸出一Q節點信號；一下拉控制單元，接收一低頻時脈信號並依據該Q節點信號而輸出一P節點信號；一下拉單元，分別耦接該電壓設定單元與該下拉控制單元，且接收該Q節點信號與該P節點信號；以及一驅動單元，分別耦接該電壓設定單元與該下拉單元，且接收一高頻時脈信號並依據該Q節點信號而產生一輸出信號；其中，該些驅動電路中之兩驅動電路的該P節點信號係透過一修復線而彼此耦接。
11. 如申請專利範圍第10項所述之閘極驅動裝置，其中該些驅動電路包含一第一級驅動電路、一第二級驅動電路及一第三級驅動電路，且該第一級驅動電路、該第二級驅動電路及該第三級驅動電路串聯形成該多級驅動電路，該閘極驅動裝置更包含一第一時脈訊號線與一第二時脈訊號線，其中該第一時脈訊號線分別提供該低頻時脈信號於該第一級驅動電路與該第三級驅動電路，該第二時脈訊號線提供該低頻時脈信號於該第二級驅動電路。
12. 如申請專利範圍第11項所述之閘極驅動裝置，其中該第一級驅動電路的該P節點信號與該第三級驅動電路的該P節點信號耦接。
13. 如申請專利範圍第12項所述之閘極驅動裝置，其中該第二級驅動電路的該低頻時脈信號分別與該第一級驅動電路的該低頻時脈信號或該第三級驅動電路的該低頻時脈信號為反相信號。
14. 如申請專利範圍第13項所述之閘極驅動裝置，其中該第一級驅動電路或該第三級驅動電路係與該第一時脈信號線之間不導通而形成電性絕緣(Cutting)。