TWI639753B - 絕熱面板、絕熱工法、絕熱面板用框體及絕熱面板構成構件 - Google Patents
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Abstract
提供一種可容易設置且能提升絕熱性能及防止結露之絕熱面板、絕熱工法、絕熱面板用框體及絕熱面板構成構件。
在本體C的室內側配置軟質絕熱材層2，在軟質絕熱材層2的室內側配置硬質絕熱材層3，在硬質絕熱材層3的室內側配置框體4，於面板內充填絕熱材片5。
Description
本發明係有關於絕熱面板、絕熱工法、絕熱面板用框體及絕熱面板構成構件，例如是有關在RC結構(鋼筋混凝土)中從室內側設置於本體可提高絕熱性之絕熱面板、絕熱工法、絕熱面板用框體及絕熱面板構成構件。
專利文獻1提案一種有關在絕熱工法使用由配置在本體的室內側之軟質絕熱材層與積層於軟質絕熱材層之硬質絕熱材層所構成的絕熱材。在絕熱材的室內側配置表面材，藉此而形成內壁。依據該專利文獻1的絕熱材，具有可藉由軟質絕熱材層吸收在RC結構的本體表面的凹凸、傾斜，可抑制結露發生之優點。
[專利文獻1]日本國特開平10-244609號公報
為提升絕熱面板的絕熱性能，雖以加大絕熱材層的厚度者較佳，但在上述專利文獻1所記載之絕熱材
，從確保內壁的構造強度方面，加大厚度有其限度。又，雖是配合本體表面的最大凸部而定位硬質絕熱材層的表面，但因定位的基準非一定，而有難以確保垂直及平行之問題。
本發明之目的在於提供一種可容易設置且能提升絕熱性能及防止結露之絕熱面板、絕熱工法、絕熱面板用框體及絕熱面板構成構件。
本發明的絕熱面板之特徵為，在本體的室內側配置軟質絕熱材層，在軟質絕熱材層的室內側配置硬質絕熱材層，在硬質絕熱材層的室內側配置框體，及在框體內充填絕熱材片。
形成硬質絕熱材層的絕熱材，可由例如JISA9511所記載之發泡塑膠系絕熱材獲得。依據JISA9511的發泡塑膠系絕熱材方面，可例示苯酚樹脂發泡體、硬質胺甲酸酯發泡體等。只要形成硬質絕熱材層的絕熱材是絕熱性優於軟質絕熱材層，則亦可為JISA9511所記載之發泡塑膠系絕熱材以外者。
軟質絕熱材層係用比硬質絕熱材層的絕熱材柔軟的材質的絕熱材形成。具體言之，是海棉、玻璃棉等。海棉方面，可使用聚胺基甲酸乙酯海棉、橡膠海棉、聚乙烯海棉等。在使用玻璃棉的情況，以不被乙烯基薄片等所覆蓋者較佳。
框體通常係由一對的縱條及複數的橫條所構成。在一對的縱條和上下相鄰的橫條之間所形成的空間
設為絕熱材片配置空間，於該空間充填絕熱材片。1個絕熱面板所使用的框體可為1種，亦可橫條的數量、位置等不同的複數種框體。
被充填於框體內之絕熱材片的形狀係配合框體的空間而形成為方形板狀。絕熱材片係可由例如JISA9511所記載之發泡塑膠系絕熱材獲得。形成絕熱材片的絕熱材可以和形成硬質絕熱材層的絕熱材相同，亦可不同。形成絕熱材片的絕熱材亦可為JISA9511所記載之發泡塑膠系絕熱材以外者。
形成軟質絕熱材層的絕熱材的選定係易變形性重於絕熱性，藉由在本體的室內側配置軟質絕熱材層，使得位在本體的表面之凹凸、傾斜被軟質絕熱材層所吸收，防止在軟質絕熱材層和本體之間產生間隙。因此，防止因室內空氣流入絕熱面板和本體之間產生的間隙而發生結露。
軟質絕熱材層與JISA9511所記載之發泡塑膠系絕熱材相較下，絕熱性較差，當欲僅以1層的軟質絕熱材層獲得所要的絕熱性時，有需要加大絕熱材層的厚度，會產生室內面積變窄的問題。藉由將絕熱材層作成軟質絕熱材層和硬質絕熱材層的2層構造，抑制室內面積變窄這樣的缺點，可提升絕熱性能及防止結露。
藉由在框體內亦充填絕熱材片而成為除了軟質絕熱材層及硬質絕熱材層的2層外又再加上框體內的絕熱材片而成的3層絕熱面板，絕熱性能更加提升。藉由使用框體，可提高內壁的構造強度。框體被固定於頂棚
及地板的橫木所固定，藉此，形成框體表面位在同一面上。藉此，可使框體對頂棚及地板適當且確實地定位，形成更高精度之位在同一面上的內壁用表面材。又，利用框體可從內壁面以小螺釘、釘子固定各種物品。在使用框體的情況，會有框體成為熱橋之虞，但藉由在框體的本體側全面配置硬質絕熱材層，防止形成熱橋，故可同時確保內壁的構造強度及提升絕熱性能。
軟質絕熱材層、硬質絕熱材層及絕熱材片(框體)的厚度未特別限定，係經考慮絕熱性能之提升及結露之防止而適宜設定。以薄化採取氣密的硬質絕熱材層的厚度並用絕熱材片來補足不足份量者較佳，而以設成軟質絕熱材層的厚度<硬質絕熱材層的厚度<絕熱材片的厚度者更佳。
被使用於硬質絕熱材層及/或絕熱材片之較佳絕熱材的一例為苯酚樹脂發泡體，較佳的苯酚樹脂之類型係可溶性酚醛樹脂。可溶性酚醛樹脂係於存在有苯酚、或甲酚、二甲(苯)酚、對烷基苯酚、對苯基苯酚、間苯二酚等之苯酚化合物和甲醛、糠醛、乙醛等之醛的作為觸媒的氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、或三甲基胺、三乙基胺等之脂肪族胺下透過化學反應可獲得。又，較佳為密度係20Kg/m2以上、限制氧氣指數26%以上，使用甲醛捕捉劑以抑制發生VOC。
通常，在硬質絕熱材層及/或形成絕熱材片的絕熱材之兩面積層玻璃纖維混抄紙、麻布、織布、不織布、紙、襯紙、壓花加工紙、複合紙等的面材。
在設置上述的絕熱面板時，可分別別個地安裝軟質絕熱材層、硬質絕熱材層及框體內的絕熱材片，又，也可以是預先安裝於框體。
該絕熱面板，例如可為了提升既有的鋼筋混凝土造之建物的絕熱性能而使用，又，可為了確保新建的鋼筋混凝土造之建物的絕熱性能而使用、可為了提升、確保其他各種建物的絕熱性能而使用。
設置上述的絕熱面板的絕熱工法可為如下者。其特徵為：首先，在本體的室內側全面配置軟質絕熱材層，接著，在軟質絕熱材層的室內側全面配置硬質絕熱材層，接著，複數個框體以彼此相接觸的方式配置在硬質絕熱材層的室內側，接著，將絕熱材片嵌入在框體內形成的空間(第1發明的絕熱工法)。其特徵為：首先，在本體的室內側全面配置軟質絕熱材層，接著，將硬質絕熱材層配置在本體側的複數個框體以彼此相接觸的方式配置在軟質絕熱材層的室內側，接著，將絕熱材片嵌入在框體內形成的空間(第2發明的絕熱工法)。其特徵為：預先準備在本體側配置著軟質絕熱材層及硬質絕熱材層之複數個框體，將該等的複數個框體以彼此相接觸的方式配置於本體的室內側，接著，將絕熱材片嵌入在框體內形成的空間(第3發明的絕熱工法)。
要使用第1至第3發明的絕熱工法何者係可因應於成為絕熱對象的本體之狀況(大小、形狀等)作適宜選擇。亦可將第1至第3絕熱工法的2個以上組合作使用。總之，依據本發明的絕熱工法，可容易地設置能提升絕
熱性能及防止結露之上述絕熱面板。
在實施各發明的絕熱工法時，以從室內側堵塞產生在硬質絕熱材層的接縫者較佳。又，以從室內側堵塞產生在框體和絕熱材片之間的接縫者較佳。堵塞接縫係例如從室內側貼附氣密帶即可。
在實施各發明的絕熱工法時，亦可用接著劑將絕熱材片貼附於硬質絕熱材層。於該情況，以省略從室內側堵塞產生在框體和絕熱材片之間的接縫之作業(框體與絕熱材片之間的氣密帶)較佳。藉此，能以高水準同時兼顧施工性和氣密性。
在實施各發明的絕熱工法時，較佳為各框體的縱條之斷面形狀呈L字狀，其作為轉角部的收納用，將斷面形狀呈L字狀的縱條(單體的縱條)嵌合於框體的縱條俾全體成為方形斷面。
在外角中，L字狀的單體的縱條嵌合於框體的縱條而成的第1框體與L字狀的單體的縱條嵌合於框體的縱條而成的第2框體以正交的方式直接對接，因而不需要額外的角材。
在內角中，L字狀的單體的縱條嵌合於框體的縱條而成的第1框體與L字狀的單體的縱條嵌合於框體的縱條而成的第2框體以正交方式經由角材對接。
作為構成上述的絕熱面板(在各絕熱工法所使用)的構件，有將由一對的縱條及複數的橫條構成的框體(絕熱面板用框體)作為單體使用之情形，又，有視需要而使用在該框體預先貼附有絕熱材層(僅硬質絕熱材
層或硬質絕熱材層及軟質絕熱材層雙方)者(絕熱面板構成構件)之情形。
一對的縱條及複數的橫條雖亦可均為斷面方形狀，但縱條以形成有可與相鄰的框體之縱條嵌合的嵌合部者較佳。在欲獲得此種嵌合部時，例如，只要作成縱條的斷面形狀為L字狀，一方的縱條的朝向與另一方的縱條的朝向相反即可。
如此一來，即便相鄰的框體間之相對位置有若干偏離，間隙亦難以產生，可謀求提升加工精度並使氣密性提升。
又，作為上述的絕熱面板用框體，係由一對的縱條及複數的橫條構成，以各橫條之室內側的面係比各縱條的室內側的面還凹陷者較佳。
如此一來，在橫條的室內側形成空間，可使配線利用該空間等通過。
複數的橫條中之被配置於縱條的端部者係有形成比縱條的端面還突出的情形。
如此一來，成為可使用端部的橫條從與對象側之橫條等的正面以小螺釘固定，可容易且確實地進行固定。
在第2發明的絕熱工法所使用之絕熱面板構成構件，作成在框體的本體側固定硬質絕熱材層。
硬質絕熱材層係例如被貼附於框體的本體側之全面。硬質絕熱材層朝框體之貼附，亦可以進行僅將硬質絕熱材層的一部分(例如左半面)重疊於框體並貼附
，使硬質絕熱材層的剩餘部(例如右半面)從框體露出。硬質絕熱材層的大小(面積)可與框體相同，亦可比框體大。
又，在第3發明的絕熱工法所使用之絕熱面板構成構件，係作成在框體的本體側固定硬質絕熱材層，在硬質絕熱材層的本體側固定軟質絕熱材層。
硬質絕熱材層係例如被貼附於框體的本體側之全面。硬質絕熱材層朝框體之貼附亦可進行僅將硬質絕熱材層的一部分(例如左半面)重疊於框體並貼附，使硬質絕熱材層的剩餘部(例如右半面)從框體露出。硬質絕熱材層的大小(面積)可與框體相同，亦可比框體大。軟質絕熱材層係貼附於硬質絕熱材層的本體側之全面即可，亦可進行僅將軟質絕熱材層的一部分(例如右半面)重疊於硬質絕熱材層並貼附，使軟質絕熱材層的剩餘部(例如左半面)從硬質絕熱材層露出。
依據本發明的絕熱面板，利用軟質絕熱材層吸收位在本體的表面之凹凸、傾斜，防止在絕熱面板和本體之間產生間隙，防止因室內空氣流入絕熱面板和本體之間產生的間隙而發生結露。此外，除了軟質絕熱材層和硬質絕熱材層的2層構造外，藉由在框體內亦充填絕熱材片，使絕熱性能更提升。又，藉由使用框體，可提高內壁的構造強度，且形成內壁用表面材高精度地位在同平面上。如此，抑制室內面積變窄這樣的缺點，可達成提升絕熱性能、防止結露及確保內壁的構造強度。
依據本發明的絕熱工法、絕熱面板用框體及絕熱面板構成構件，可容易地設置上述的絕熱面板。
1‧‧‧絕熱面板
2‧‧‧軟質絕熱材層
3‧‧‧硬質絕熱材層
4‧‧‧框體(絕熱面板用框體)
4A‧‧‧第1框體
4B‧‧‧第2框體
5‧‧‧絕熱材片
6‧‧‧絕熱面板構成構件
7‧‧‧絕熱面板構成構件
8‧‧‧框體
9‧‧‧橫木
10‧‧‧橫木
11‧‧‧縱條
11a、11b、12a、12b‧‧‧面
12‧‧‧橫條
13‧‧‧嵌合部
13a‧‧‧凸部
13b‧‧‧凹部
14‧‧‧縱條
15‧‧‧橫條
16‧‧‧橫條
17‧‧‧嵌合部
17a‧‧‧凸部
17b‧‧‧凹部
19‧‧‧角材
20‧‧‧縱條
21‧‧‧氣密帶
22‧‧‧氣密帶
23‧‧‧接著劑
C‧‧‧本體
J1‧‧‧接縫
J2‧‧‧接縫
圖1係顯示本發明的絕熱面板之1實施形態的剖面圖。
圖2係顯示在本發明的絕熱工法的第1實施形態所使用之框體的圖，(a)係上視圖，(b)係前視圖，(c)係一部分切除後的側視圖。
圖3係顯示配置複數個圖2的框體之狀態的上視圖。
圖4係顯示在本發明的絕熱工法的第2實施形態所使用之絕熱面板構成構件的圖，(a)係上視圖，(b)係前視圖，(c)係側視圖。
圖5係顯示在本發明的絕熱工法的第3實施形態所使用之絕熱面板構成構件的圖，(a)係上視圖，(b)係前視圖，(c)係側視圖。
圖6係顯示在本發明的絕熱面板及絕熱工法所使用之框體的其他例之圖，(a)係上視圖，(b)係前視圖，(c)係側視圖。
圖7係顯示安裝圖6的框體之狀態例的側視圖。
圖8係顯示在實施本發明的絕熱工法的第1實施形態時之較佳氣密性確保構造的一例之立體圖。
圖9係顯示在實施本發明的絕熱工法的第1實施形態時之較佳氣密性確保構造的其他例之立體圖。
圖10係顯示在實施本發明的絕熱工法時之較佳轉角部(外角及內角)的收納之水平剖面圖。
以下參照圖面來說明本發明的實施形態。在以下的說明中，上下稱為圖1的上下。
圖1係顯示本發明的絕熱面板之1實施形態，絕熱面板(1)具備：配置於RC結構的本體(C)的室內側之軟質絕熱材層(2)；配置於軟質絕熱材層(2)的室內側之硬質絕熱材層(3)；配置於硬質絕熱材層(3)的室內側之格子狀的框體(4)；及充填於框體(4)內之板狀的絕熱材片(5)。
軟質絕熱材層(2)係藉由聚胺基甲酸乙酯海棉所形成。硬質絕熱材層(3)及板狀的絕熱材片(5)係藉由苯酚樹脂發泡體所形成。
如圖2所示，框體(4)設為由一對的縱條(11)及複數的橫條(12)所構成的木框。
板狀的絕熱材片(5)係作成和橫條(12)相同厚度(圖1中左右方向的尺寸)，而被嵌入形成在一對的縱條(11)與上下相鄰的橫條(12)之間的空間。
如圖2(a)所示，各橫條(12)的厚度(圖2(a)中的上下方向之尺寸=圖1中的左右方向之尺寸)係作成比縱條(11)的厚度(圖2(a)中的上下方向之尺寸=圖1中的左右方向之尺寸)還薄，各橫條(12)的本體側之面(12a)係和各縱條(11)之本體側的面(11a)形成在同一面上，各橫條(12)的室內側之面(12b)係比各縱條(11)的室內側之面(11b)還凹陷。藉此，於橫條(12)的室內側形成可穿通電氣配線等之空間(面(11b)與面(12b)之間的間隙)。
例舉一各構件的尺寸例，作成軟質絕熱材層(2)的厚度為10mm、硬質絕熱材層(3)的厚度為15mm、縱條(11)的厚度為40mm、寬度為40mm、高度為1950mm、橫條(12)的厚度為30mm、寬度為410mm、高度為30mm、橫條(12)和橫條(12)的間隔為450nm、絕熱材片(5)的厚度為30mm、寬度為410mm、高度為450mm等。
亦即，作成軟質絕熱材層(2)的厚度<硬質絕熱材層(3)的厚度<絕熱材片(5)的厚度，且使採取氣密的硬質絕熱材層(3)的厚度薄化，以絕熱材片(5)將不足的份量補足。
依據上述的絕熱面板(1)，藉由將由聚胺基甲酸乙酯海棉所形成之容易變形的軟質絕熱材層(2)配置於本體(C)的室內側，使位在本體(C)的表面之凹凸、傾斜被軟質絕熱材層(2)所吸收。因此，防止在軟質絕熱材層(2)和本體(C)之間產生間隙，防止因室內空氣流入絕熱面板(1)和本體(C)之間產生的間隙而發生結露。
藉聚胺基甲酸乙酯海棉形成的軟質絕熱材層(2)係相對絕熱性差，當欲僅用1層軟質絕熱材層(2)獲得所要的絕熱性時，有必要加大軟質絕熱材層(2)的厚度而產生室內面積變窄之問題。藉苯酚樹脂發泡體形成的硬質絕熱材層(3)係相對絕熱性優異，即便將硬質絕熱材層(5)的厚度設為例如15mm程度，透過全面使用，可防止熱橋，可達成提升充分的絕熱性。而且，藉由利用位在框體(4)內的空間，於該空間充填絕熱材片(5)，使絕熱性能更加提升。
如此，除將絕熱材層作成軟質絕熱材層(2)和硬質絕熱材層(3)的2層構造以外，藉由再加上框體(4)內的絕熱材片(5)而形成3層的絕熱面板(1)，俾抑制室內面積變窄這樣的缺點，可同時提升絕熱性能及防止結露。
框體(4)係其上下端部被固定於已固定在頂棚及地板的橫木(9)上，藉此，框體(4)對頂棚及地板適當且確實地定位而與框體(4)表面形成在同一面。藉由使用框體(4)，以防止在人、物碰撞牆壁時造成絕熱材片(5)凹陷等。又，利用框體(4)可從內壁面以小螺釘、釘子固定各種物品。在使用框體(4)的情況，會有框體(4)成為熱橋之虞，但藉由於框體(4)的本體側全面配置硬質絕熱材層(3)，防止形成熱橋，可同時兼顧確保內壁的構造強度及提升絕熱性能。
在欲使用圖2所示的框體(4)獲得上述的絕熱面板(1)時，首先，於本體(C)的室內側全面配置軟質絕熱材層(2)，接著，於軟質絕熱材層(2)的室內側全面配置硬質絕熱材層(3)，接著，複數的框體(4)以彼此相接觸的方式配置在硬質絕熱材層(3)的室內側，接著，將絕熱材片(5)配置於形成在框體(4)內的空間即可(絕熱工法的第1實施形態)。
軟質絕熱材層(2)及硬質絕熱材層(3)係使用接著劑貼附即可。框體(4)係用小螺釘固定於預先以接著劑等固定在本體(C)上的橫木(9)即可。橫木(9)亦可在進行軟質絕熱材層(2)及硬質絕熱材層(3)之貼附前固定於本體(C)，亦可在進行軟質絕熱材層(2)及硬質絕熱材層
(3)之貼附後固定於本體(C)。絕熱材片(5)係配合被形成於框體(4)內的空間而切成方形板狀並嵌入空間內即可。框體(4)係視需要切成適宜的尺寸。構件彼此的固定係以利用錨狀物、小螺釘、釘子、螺絲等之固定具進行機械式固定、利用接著劑帶等進行接著式固定等之適宜的手段進行。
如圖2所示，各縱條(11)係斷面形狀呈L字狀，以一方的縱條(11)的朝向和另一方的縱條(11)的朝向相反的方式作配置。藉此，形成可嵌合於相鄰的框體(4)的縱條(11)之嵌合部(13)，其由凸部(13a)及凹部(13b)構成的。因此，在將框體(4)彼此相鄰配置時，如圖3所示，各個凸部(13a)和凹部(13b)嵌合且相互定位。各縱條(11)當然可以是斷面形狀呈方形，由於作成形成有嵌合部(13)，所以即便相鄰的框體(4)間之相對位置稍有偏移，仍舊是維持凸部(13a)和凹部(13b)接觸的狀態而難以產生間隙，可謀求提升加工精度，並使氣密性提升。
在欲獲得上述的絕熱面板(1)時，亦可使用圖4所示的絕熱面板構成構件(6)。該絕熱面板構成構件(6)係由圖2所示的框體(4)和貼附在框體(4)的本體側之硬質絕熱材層(3)所構成。
在欲使用圖4所示的絕熱面板構成構件(6)獲得上述的絕熱面板(1)時，首先，於本體(C)的室內側全面配置軟質絕熱材層(2)，接著，將圖4所示的絕熱面板構成構件(6)以彼此相接觸的方式配置於軟質絕熱材層(2)的室內側，接著，將絕熱材片(5)配合在絕熱面板構成構
件(6)的框體(4)內形成之空間而切成方形板狀並嵌入即可(絕熱工法的第2實施形態)。
依據該絕熱工法的第2實施形態，由於硬質絕熱材層(3)預先被貼附於框體(4)，所以比第1實施形態更能減輕在現場的作業。
在欲獲得上述的絕熱面板(1)時，亦可使用圖5所示的絕熱面板構成構件(7)。該絕熱面板構成構件(7)係由圖2所示的框體(4)、貼附於框體(4)的本體側之硬質絕熱材層(3)、及貼附於硬質絕熱材層(3)的本體側之軟質絕熱材層(2)所構成。
在欲使用圖5所示的絕熱面板構成構件(7)獲得上述的絕熱面板(1)時，將圖5所示的絕熱面板構成構件(7)以彼此相接觸的方式配置在本體(C)的室內側全面，接著，將絕熱材片(5)配合在絕熱面板構成構件(7)的框體(4)內形成之空間而切成方形板狀並嵌入即可(絕熱工法的第3實施形態)。
依據該絕熱工法的第3實施形態，由於軟質絕熱材層(2)及硬質絕熱材層(3)被預先貼附於框體(4)，故比起第1及第2實施形態者更可減輕在現場的作業。
關於框體(4)的形狀並不受上述所限，可適宜變更。圖6表示框體(8)的其他實施形態。
圖6中，框體(8)係作成由一對的縱條(14)及複數的橫條(15)(16)構成的木框。
各縱條(14)係與圖2所示者同一形狀，藉由作成斷面形狀呈L字狀，形成可與相鄰的框體(8)的縱條(13)
嵌合之嵌合部(17)，其由凸部(17a)及凹部(17b)所構成。
未在最上段和最下段之橫條(16)係設置呈從縱條(14)的端面突出。中間段的橫條(15)係不同於圖2所示者而以上下間隔作配置。
在該框體(8)，藉由將位在最上段和最下段之橫條(16)設置成從縱條(14)的端面突出，如圖7所示，可嵌合於固定在壁上之L字狀的橫木(10)。如此一來，在利用小螺釘進行固定時，可將小螺釘水平打入而不是斜向打入，所以固定作業變容易。
圖示雖省略，但亦可作成在該框體(8)貼附硬質絕熱材層(3)的狀態下進行使用(參照圖4)，亦可作成在該框體(8)貼附硬質絕熱材層(3)及軟質絕熱材層(2)的狀態下進行使用(參照圖5)。
藉由在上述中使用預先切斷的絕熱材(廢材)作為絕熱材，可縮短工期，能實施不產生廢材的絕熱工法。
實施上述的絕熱工法時，如圖8及圖9所示，以追加用以確保氣密性的構造較佳。
圖8中，在進行硬質絕熱材層(3)的施工時，從室內側將氣密帶(21)貼附在產生於相鄰的硬質絕熱材彼此之間的接縫(J1)上。而且，在進行絕熱材片(5)的施工時，從室內側將氣密帶(22)貼附在產生於框體(4)和絕熱材片(5)之間的接縫(J2)上。氣密帶(22)係堵住接縫(J2)，並具有固定絕熱材片(5)之機能，可省略在絕熱材片(5)上塗布接著劑。
作為氣密帶(21)(22)，例如使用pyolon(註冊商標)等之丙烯系氣密帶，但不受此所限。
圖9中，在進行硬質絕熱材層(3)的施工時，從室內側將氣密帶(21)貼附在產生於相鄰的硬質絕熱材彼此之間的接縫(J1)上。而且，框體(4)和絕熱材片(5)之間的氣密帶(22)被省略，絕熱材片(5)係藉由接著劑(23)而被貼附於硬質絕熱材層(3)。
作為接著劑，例如使用氯平橡膠系溶劑型接著劑，但不受此所限。
藉由圖8的氣密構造，可獲得極高的氣密狀態，藉此，可將區分成四個地域之東北地方南部的宮城縣‧山形縣‧福島縣等3縣到九州的累積結露發生時間當成0。
又，透過形成圖9的氣密構造亦可獲得極高的氣密狀態，藉此，可將區分成四個地域之東北地方南部的宮城縣‧山形縣‧福島縣等3縣到九州的累積結露發生時間當成0。圖9的氣密構造在施工性這點係比圖8的氣密構造優越，更佳。
由於各框體(4)的縱條(11)的斷面形狀被作成L字狀，故如圖10所示作為轉角部的收納用，使斷面形狀呈L字狀的單體的縱條(20)被嵌合於框體(4)的縱條(11)俾全體成為方形斷面。
在圖10(a)所示的外角中，斷面L字狀的單體的縱條(20)嵌合於縱條(11)而成的第1框體(4A)與斷面L字狀的單體的縱條(20)嵌合於縱條(11)而成的第2框體
(4B)係以正交的方式直接對接。因此，不需要額外的角材。
在圖10(b)所示的內角中，斷面L字狀的單體的縱條(20)嵌合於縱條而成的第1框體(4A)與斷面L字狀的單體的縱條(20)嵌合於縱條(11)而成的第2框體(4B)係以正交的方式透過角材(19)對接。
如此，關於在將框體(4)的縱條(11)形成斷面L字狀的情況之轉角部的收納，藉由使用和框體(4)的縱條(11)同一形狀的單體的縱條(20)，可簡單地實施。
此外，在將框體(4)的縱條的斷面形狀自體作成方形的情況，可省略L字狀的單體的縱條，在外角中，第1框體和第2框體以正交的方式直接對接，因而不需要額外的角材，在內角中，第1框體和第2框體以正交的方式經由角材對接。
在上述中，軟質絕熱材層(2)係設為聚胺基甲酸乙酯海棉，硬質絕熱材層(3)及絕熱材片(5)設為苯酚樹脂發泡體的一例，若為具有相對容易變形的軟質絕熱材層(2)和相對絕熱性優異的硬質絕熱材層(3)及絕熱材片(5)之條件的絕熱材，則可使用各種材料作為形成軟質絕熱材層(2)、硬質絕熱材層(3)及絕熱材片(5)的絕熱材。例如，形成硬質絕熱材層(3)及絕熱材片(5)的絕熱材可以是JISA9511所記載之苯酚樹脂發泡體以外的發泡塑膠系絕熱材，亦可以是像玻璃棉那樣的纖維狀的絕熱材。又，軟質絕熱材層(2)亦可使用玻璃棉來取代聚胺基甲酸乙酯海棉。
Claims (9)
- 一種絕熱面板，係具備軟質絕熱材層、絕熱性比軟質絕熱材層優異的硬質絕熱材層、框體及絕熱材片，其特徵為：在本體的室內側配置軟質絕熱材層，在軟質絕熱材層的室內側配置硬質絕熱材層，在硬質絕熱材層的室內側配置框體，使得硬質絕熱材層位在該框體與軟質絕熱材層之間，以及在框體內充填有絕熱性比軟質絕熱材層優異的絕熱材片。
- 一種絕熱工法，係設置如請求項1之絕熱面板的絕熱工法，其特徵為：首先，在本體的室內側全面配置軟質絕熱材層，接著，在軟質絕熱材層的室內側全面配置硬質絕熱材層，接著，將複數個框體以彼此相接觸的方式配置在硬質絕熱材層的室內側，接著，將絕熱材片嵌入在框體內形成的空間。
- 一種絕熱工法，係設置如請求項1之絕熱面板的絕熱工法，其特徵為：首先，在本體的室內側全面配置軟質絕熱材層，接著，將硬質絕熱材層配置於本體側的複數個框體以彼此相接觸的方式配置在軟質絕熱材層的室內側，接著，將絕熱材片嵌入在框體內形成的空間。
- 一種絕熱工法，係設置如請求項1之絕熱面板的絕熱工法，其特徵為：預先準備在本體側配置有軟質絕熱材層及硬質絕熱材層之複數個框體，將該等複數個框體以彼此相接觸的方式配置於本體的室內側，接著，將絕熱材片嵌入在框體內形成的空間。
- 如請求項2至4中任一項之絕熱工法，其中各框體的縱條之斷面形狀呈L字狀，其作為轉角部的收納用，將斷面形狀呈L字狀的縱條嵌合於框體的縱條，俾使全體成為方形斷面。
- 一種絕熱面板用框體，係構成如請求項1之絕熱面板之框體，其特徵為，是由一對縱條及複數個橫條所構成，在各縱條形成有能與相鄰的框體之縱條嵌合的嵌合部。
- 一種絕熱面板用框體，係構成如請求項1之絕熱面板之框體，其特徵為，是由一對縱條及複數個橫條所構成，各橫條的室內側之面係比各縱條的室內側之面還要凹陷。
- 如請求項7之絕熱面板用框體，其中複數個橫條中的被配置於縱條的端部者，係比縱條的端面還突出。
- 一種混凝土本體的絕熱構造，其特徵為：在混凝土本體的平面狀室內側表面配置軟質絕熱材層，在軟質絕熱材層的室內側配置絕熱性比軟質絕熱材層優異的硬質絕熱材層，在硬質絕熱材層的室內側配置框體，使得硬質絕熱材層位在該框體與軟質絕熱材層之間，以及在框體內充填有絕熱性比軟質絕熱材層優異的絕熱材片。
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