TWI636298B - 液晶面板的雲紋缺陷排除方法 - Google Patents

Abstract

一種液晶面板的雲紋缺陷排除方法，該液晶面板包含二間隔的基板，以及一位於該等基板間的液晶層。該方法包含步驟A：在該等基板的其中一基板的形成一個穿孔。步驟B：在該穿孔周遭施加壓力，使該液晶層的液晶由該穿孔流出。步驟C：利用一黏著劑密封該穿孔。藉由形成該穿孔、擠壓出液晶，密封該穿孔等步驟，就可以將過多的液晶擠出以排除雲紋缺陷。本發明利用簡單的方法步驟來排除液晶面板的缺陷，該方法容易進行，操作方便。

Description

液晶面板的雲紋缺陷排除方法

本發明是有關於一種液晶面板的缺陷排除方法，特別是指一種液晶面板的雲紋缺陷排除方法。

雲紋為液晶面板的一種缺陷，是指顯示器亮度不均勻所造成的各種痕跡現象。形成雲紋的原因很多，例如液晶面板於LED背光模組排列的側邊處因熱點(Hot Spot)而導致亮度不均勻，即為一種雲紋缺陷。又或者液晶面板中的各膜層堆疊過程中有瑕疵，也可能產生雲紋。此外實務上還發現當液晶面板中的液晶量不均勻，例如局部液晶過多時，也可能因過多的液晶於封裝後受到過度的擠壓而造成雲紋。而雲紋現象會影響液晶面板的視感，讓液晶面板的顯示品質下降、畫面有缺陷，如此對於現代人追求高品質顯示畫面之效果，大打折扣。因此針對雲紋缺陷進行排除，實為一重要課題，而本發明尤其是針對液晶量過多所造成的雲紋缺陷進行排除。

因此，本發明之目的，即在提供一種能克服先前技術的至少一個缺點的液晶面板的雲紋缺陷排除方法。

於是，本發明液晶面板的雲紋缺陷排除方法，該液晶面板包含二個間隔相對的基板，以及一個位於該等基板間並且含有液晶的液晶層，該液晶面板的雲紋缺陷排除方法包含步驟A：在該等基板的其中一基板形成一個穿孔。步驟B：在該穿孔周遭施加壓力，使該液晶層的液晶由該穿孔流出。步驟C：利用一黏著劑密封該穿孔。

本發明還提供另一種液晶面板的雲紋缺陷排除方法，該液晶面板包含二個間隔相對的基板、一個位於該等基板間並且含有液晶的液晶層，以及一個位於該等基板間並固定於該液晶層周圍的黏膠層，該液晶面板的雲紋缺陷排除方法包含步驟A：在該黏膠層形成一個穿孔。步驟B：對該等基板的其中一個施加壓力，使該液晶層的液晶由該穿孔流出。步驟C：利用一黏著劑密封該穿孔。

本發明之功效在於：藉由形成該穿孔、擠壓出液晶，密封該穿孔等步驟，就可以將過多的液晶擠出以排除雲紋缺陷。本發明利用簡單的方法步驟來排除液晶面板的缺陷，該方法容易進行，操作方便。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1、2，本發明液晶面板1的雲紋缺陷排除方法之一第一實施例，適用於對該液晶面板1進行處理，該液晶面板1包含二個間隔相對的基板11、一個位於該等基板11間並且含有液晶的液晶層12，以及一個位於該等基板11間並黏著固定於該液晶層12的四面周圍的黏膠層10，該黏膠層10用於封閉阻擋於該液晶層12周圍，避免液晶流出。每一基板11包括一可透光的玻璃基板。該液晶面板1還包含由該等基板11與該液晶層12共同界定出的一個可視區13，以及一個圍繞在該可視區13四邊周圍的周邊區14。該可視區13為液晶面板1用於顯示影像畫面的區域。該周邊區14為該可視區13四周且鄰近該液晶面板1四周緣的區塊，並設有液晶面板1的驅動電路，且該周邊區14可用於與一圖未示的外框結合，以使該液晶面板1與該外框共同構成一液晶顯示器。進一步地，該液晶面板1還包含偏光膜、薄膜電晶體、配向膜、黑色矩陣(black matrix)、彩色濾光片(color filter)等結構，但由於該液晶面板1的細部構造非本發明的改良重點，不再詳述。

參閱圖2~4，本實施例的方法包含以下步驟。

步驟21：首先說明，在液晶面板1的生產過程中，其中一步驟是作業人員對液晶面板1進行表面觀察，以確認液晶面板1是否有雲紋，而其判斷方式可在暗室中進行，且液晶面板1被切換到黑色畫面，作業人員再由多種不同角度觀察液晶面板1上是否有雲紋。當作業人員觀察到該可視區13的某一個區域形成有雲紋時，就可進行本發明的各步驟，在該等基板11的其中一基板11的該周邊區14，且鄰近觀察到的雲紋所在的位置處形成一個穿孔15，該穿孔15自該基板11的頂面延伸至底面。該穿孔15可以利用圖未示的工具對基板11鑽孔而形成。較佳地，該穿孔15的尺寸為0.1mm~2mm，若以圓孔而言，該穿孔15的尺寸大致是指其直徑。

步驟22：在該穿孔15周遭施加壓力，使該液晶層12的液晶由該穿孔15流出。由於該穿孔15位置鄰近雲紋所在的區塊，因此本步驟可用於將鄰近雲紋形成處的液晶層12中較多的液晶擠出，藉此使液晶層12中的液晶量適當。本步驟進行時，可以將該液晶面板1置於桌上，且形成有穿孔15的該基板11朝上，並且下壓該基板11以施加壓力，就可使多餘的液晶流出。較佳地，本步驟施加的壓力為0.1MPa~5MPa，搭配該穿孔15的適當尺寸，使液晶流出的速度適當，一方面可避免液晶流出速度過慢而耗時，另一方面避免液晶流出速度過快而難以掌控，因此本發明可良好的控制液晶流出量。液晶流出後，作業人員將該基板11頂面上的液晶擦掉，接著可再觀察該液晶面板1上是否還有雲紋，當確定雲紋已消除後，就進行下述步驟。若雲紋尚未消除時，可再繼續擠出液晶。

步驟23：利用一黏著劑3密封該穿孔15。本步驟是將黏著劑3塗布於上方的該基板11頂面，並且也塗布該穿孔15，較佳地，該黏著劑3為一種能受到光照射而硬化的光固化膠，因此塗布該黏著劑3後，進一步可照光以使該黏著劑3硬化。具體而言，該黏著劑3為紫外光固化膠，可照射紫外光來幫助固化。

綜上所述，藉由形成該穿孔15、擠壓出液晶，密封該穿孔15等步驟，就可以將過多的液晶擠出以排除雲紋缺陷。本發明利用簡單的方法步驟來排除液晶面板1的雲紋缺陷，從而提升液晶面板1品質，故確實能達成本發明之目的。補充說明的是，本實施例將該穿孔15形成於該周邊區14，而非該可視區13，因此不會直接影響到液晶面板1用於顯示畫面的區域。但本發明實施時，也可以將穿孔15形成於該可視區13，可依需要擠壓液晶的位置而定。由於穿孔15尺寸小、不明顯，且後續會利用黏著劑3密封該穿孔15，因此即使穿孔15形成於該可視區13，該液晶面板的螢幕畫面仍然良好，使用者仍可享受優良的畫面品質。

參閱圖5，本發明液晶面板1的雲紋缺陷排除方法之一第二實施例，與該第一實施例大致相同，不同的地方在於，本實施例是於該黏膠層10形成該穿孔15，再將多餘的液晶由該穿孔15擠出，要擠出液晶時，可對該等基板11的其中至少一個施加壓力，例如將上方的該基板11往下壓，且下壓部位鄰近該穿孔15，以使液晶流出，本第二實施例施加的壓力較佳地為0.1MPa~5MPa。其中，該黏膠層10具有一朝向並環繞該液晶層12的內側面101，以及一相反於該內側面101的外側面102，因此該穿孔15是由該內側面101延伸至外側面102，多餘的液晶會由該外側面102流出。而該黏著劑3塗布於該外側面102上以封閉該穿孔15。由於該黏膠層10為薄層設計，在液晶面板1中佔有的體積小，因此本第二實施例的穿孔15尺寸範圍比該第一實施例小，較佳地為0.1mm~0.3mm。

總結來說，本第二實施例包含以下步驟，在該黏膠層10形成該穿孔15，對該等基板11的其中一個施加壓力，使該液晶層12的液晶由該穿孔15流出，最後利用該黏著劑3密封該穿孔15。如此可以達到與該第一實施例相同的功效。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧液晶面板

10‧‧‧黏膠層

101‧‧‧內側面

102‧‧‧外側面

11‧‧‧基板

12‧‧‧液晶層

13‧‧‧可視區

14‧‧‧周邊區

15‧‧‧穿孔

21~23‧‧‧步驟

3‧‧‧黏著劑

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一前視示意圖，說明本發明液晶面板的雲紋缺陷排除方法的一第一實施例所使用的液晶面板； 圖2是一取自圖1的線2-2的剖視示意圖； 圖3是該第一實施例的一步驟流程圖； 圖4是一流程示意圖，說明該第一實施例各步驟進行的過程；及 圖5是一流程示意圖，說明本發明液晶面板的雲紋缺陷排除方法的一第二實施例各步驟進行的過程。

Claims (2)

1. 一種液晶面板的雲紋缺陷排除方法，該液晶面板包含二個間隔相對的基板、一個位於該等基板間並且含有液晶的液晶層，以及一個位於該等基板間並固定於該液晶層周圍的黏膠層，該黏膠層具有一朝向並環繞該液晶層的內側面，以及一相反於該內側面的外側面，該液晶面板的雲紋缺陷排除方法包含：步驟A：在該黏膠層形成一個穿孔，該穿孔由該黏膠層的該內側面延伸至該外側面；步驟B：對該等基板的其中一個施加壓力，使該液晶層的液晶由該穿孔流出；及步驟C：利用一黏著劑密封該穿孔；其中，步驟B施加的壓力為0.1MPa~5MPa；該穿孔的尺寸為0.1mm~0.3mm。
2. 如請求項1所述的液晶面板的雲紋缺陷排除方法，其中，該黏著劑為一種能受到光照射而硬化的光固化膠，步驟C是將該黏著劑塗布於該穿孔，接著照光使該黏著劑硬化。