TWI634877B - Absorber manufacturing method - Google Patents

Abstract

本發明係一種吸收體之製造方法，該吸收體係利用被覆片材包覆至少於製品長度方向配設有槽部之吸收性芯體而成者，且該吸收體之製造方法包括：接著劑塗佈步驟，其於上述被覆片材之包覆上述吸收性芯體之內表面塗佈接著劑；及包裝步驟，其將上述被覆片材之兩側部以重疊之方式回折而包覆上述吸收性芯體，且將上述兩側部於上述吸收性芯體之配置有上述槽部之面側重疊接合；且於上述接著劑塗佈步驟中，以於上述兩側部中之端緣抵接於上述吸收性芯體之一側部自上述端緣至上述接著劑之塗佈區域之外側端之非塗佈區域之寬度被保持為固定之方式，一面檢測上述端緣之位置而算出上述非塗佈區域之寬度，一面塗佈上述接著劑。

Description

吸收體之製造方法

本發明係關於一種用於拋棄式尿布或經期衛生棉、失禁護墊等吸收性物品之吸收體之製造方法。

作為用於拋棄式尿布等吸收性物品之吸收體，有利用被覆片材包覆包含紙漿纖維或吸水性聚合物等纖維材料之吸收性芯體而成者。作為此種吸收體之製造方法，先前提出有若干議案。

例如，於專利文獻1中記載有：作為形成吸收體之轉筒，於其外周面之凹部具有抽吸部及非抽吸部，且非抽吸部之深度較抽吸部之深度淺。若使纖維材料於該凹部堆積，則可獲得具有厚壁部及薄壁部之堆積物，藉由對其實施加壓步驟而可獲得外觀厚度均勻且具有高密度部及低密度部之吸收體。

又，專利文獻2中記載有如下技術，即，於薄頁紙與集積纖維狀物等而成之吸收墊之間介置熱熔接著劑，進行加熱處理而製成吸收體。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-16584號公報

[專利文獻2]日本專利特開平6-311998號公報

本發明提供一種吸收體之製造方法，該吸收體係利用被覆片材 包覆至少於製品長度方向配設有槽部之吸收性芯體而成者，且該製造方法包括：接著劑塗佈步驟，其於上述被覆片材之包覆上述吸收性芯體之內表面塗佈接著劑；及包裝步驟，其將上述被覆片材之兩側部以重疊之方式回折而包覆上述吸收性芯體，將上述兩側部於上述吸收性芯體之配置有上述槽部之面側重疊接合；且於上述接著劑塗佈步驟中，以於上述兩側部中之端緣抵接於上述吸收性芯體之一側部自上述端緣至上述接著劑之塗佈區域之外側端之非塗佈區域之寬度被保持為固定之方式，一面檢測上述端緣之位置並算出上述非塗佈區域之寬度，一面塗佈上述接著劑。

本發明之上述及其他特徵及優點可適當地參照隨附圖式並根據下述記載而更明確。

1‧‧‧吸收性芯體

1A‧‧‧第1面

1B‧‧‧第2面

2‧‧‧被覆片材

2A‧‧‧內表面

10‧‧‧吸收體

11‧‧‧槽部(縱向槽部)

12‧‧‧槽部(橫向槽部)

15‧‧‧突出吸收部

16‧‧‧薄皮吸收部

21、22‧‧‧側部

21S、22S‧‧‧接著劑

23、24‧‧‧(側部之)端緣

23T‧‧‧檢測時刻資訊

25、26‧‧‧非塗佈區域

28‧‧‧中央部

28S‧‧‧接著劑

29‧‧‧積層部

31‧‧‧端緣檢測感測部

32‧‧‧感測區域

40‧‧‧控制部

50‧‧‧塗佈部

51‧‧‧側部塗佈裝置

53‧‧‧塗佈頭

53A‧‧‧塗佈外側緣

54‧‧‧塗佈頭

55‧‧‧支持部

58‧‧‧塗佈部

59‧‧‧塗佈頭

60‧‧‧纖維堆積部

61‧‧‧解纖機

62‧‧‧管道

63‧‧‧吸水性聚合物供給部

64‧‧‧轉筒

70‧‧‧包裝部

71‧‧‧真空運送機

72‧‧‧回折機構

80‧‧‧切斷部

81‧‧‧帶式輸送機

100‧‧‧製造裝置

101‧‧‧輥

101A‧‧‧輥

101B‧‧‧輥

101C‧‧‧輥

101D‧‧‧輥

101E‧‧‧輥

201‧‧‧接著劑塗佈步驟

202‧‧‧側部塗佈步驟

203‧‧‧中央部塗佈步驟

204‧‧‧纖維堆積步驟

205‧‧‧包裝步驟

206‧‧‧切斷步驟

321‧‧‧中央位置

641‧‧‧凹部

642‧‧‧框體

643‧‧‧多孔性平板

644‧‧‧圖案形成平板

645‧‧‧桿體

B‧‧‧空間

C‧‧‧空間

D‧‧‧空間

E‧‧‧空間

CD‧‧‧寬度方向

MD‧‧‧機械流動方向

H1‧‧‧非塗佈區域之寬度

H2‧‧‧縱向槽部之寬度方向之長度

H3‧‧‧吸收部之寬度方向之長度

HT‧‧‧(非塗佈區域之)適當設定寬度

S1‧‧‧感測區域之長度

SN‧‧‧位置資訊

ST‧‧‧(端緣之)適當基準位置

SW‧‧‧位置資訊

圖1係表示利用本發明之吸收體之製造方法獲得之吸收性芯體之一例之圖，(A)係自第1面側觀察之俯視圖，(B)係自第2面側觀察之俯視圖，(C)係將(A)之C-C線剖面放大表示之放大剖視圖。

圖2(A)係利用被覆片材包覆圖1之吸收性芯體而成之吸收體之放大剖視圖，(B)係表示利用被覆片材包覆吸收性芯體之包裝步驟之俯視圖。

圖3係表示對實施本發明之吸收體之製造方法較佳之吸收體之製造裝置之一例之概略圖。

圖4(A)係模式性地表示向圖3中之兩側部塗佈熱熔型接著劑之塗佈步驟之說明圖，(B)係感測區域之放大俯視圖，(C)係表示被覆片材之端緣處於感測區域之中央位置(適當基準位置)之狀態之圖，(D)係表示被覆片材之端緣處於較感測區域之中央位置(適當基準位置)更靠寬度方向之內方側之狀態之圖，(E)係表示被覆片材之端緣處於較感測區域之中央位置(適當基準位置)更靠寬度方向之外方側之狀態之圖。

圖5係表示用於圖3之製造裝置之轉筒外周面上存在之凹部之剖面之剖視圖。

圖6係表示檢查本實施形態中之被覆片材側部之端緣位置之步驟之流程圖。

對於吸收體，就組入至尿布等吸收性物品時之透氣性或柔軟性之觀點而言，使用至少於長度方向配置有槽部之吸收性芯體。該槽部成為吸收體之通氣管路，且成為吸收體之可撓部。

具有槽部之吸收性芯體之柔軟性優異，但另一方面，可能會有於吸收液體時一體性變弱而局部分離之情況。若吸收性芯體破損，則很可能會從此處產生液體洩漏。因此，吸收性芯體必須保持柔軟性並且牢固地固定於被覆片材。

作為利用被覆片材固定吸收性芯體之形態，有如下情況，即，於被覆片材塗佈接著劑並包覆吸收性芯體，且將上述被覆片材之兩側部於吸收性芯體之具有槽部之面側重疊並接合。然而，於被覆片材之兩側部，為了防止可能會成為連續製造之障礙之接著劑之溢出，而設置有非塗佈區域(乾邊)。若該非塗佈區域重疊於槽部周邊，則於此部分吸收性芯體不會被固定於被覆片材。

若該非塗佈區域之寬度過寬，則無法固定槽部間之吸收部分，可能於吸收液體時局部地分離。另一方面，若上述非塗佈區域之寬度過窄，則塗佈時接著劑會溢出，可能會成為連續製造之障礙。

如此，就提高吸收體之性能之觀點而言，期望將非塗佈區域之寬度設為較佳者而穩定地連續製造吸收體。先前，使用將長條之被覆片材之搬送保持為固定位置之彎曲修正機完成被覆片材之位置調整。然而，其係於較接著劑之塗佈步驟更靠上游側進行位置調整。因此，於較其處於更下游側之接著劑之塗佈步驟中，期望更精確地管理非塗 佈區域。

本發明係鑒於上述方面而關於一種吸收體之製造方法，該製造方法係於吸收體之連續生產中，可時機較佳地準確把握被覆片材之非塗佈區域之寬度，確保吸收性芯體向被覆片材之固定性而可穩定地製造形狀保持性優異之吸收體。

根據本發明之吸收體之製造方法，於吸收體之連續生產中，可時機較佳地準確把握被覆片材之非塗佈區域之寬度，確保吸收性芯體向被覆片材之固定性而穩定地製造形狀保持性優異之吸收體。

以下，一面參照圖式一面對本發明之吸收體之製造方法之較佳之一實施形態進行說明。利用本發明之製造方法獲得之吸收體具有被組入至吸收性物品而吸收保持排泄液等之功能。上述吸收性物品廣泛地包含自穿著者之胯下向腹側及背側延伸穿著而吸收排泄液等之各種形態者，例如，包含拋棄式尿布或經期衛生棉、失禁護墊、衛生護墊等。

首先，對利用本實施形態之吸收體之製造方法獲得之吸收體10之基本構造進行說明。吸收體10係將液體保持性之吸收性芯體包覆於親水性之被覆片材而成者。吸收性芯體係如下述般堆積纖維材料而獲得之纖維集合體。於圖1中示出有吸收性芯體之一例。圖1所示之吸收性芯體1具有縱長之俯視形狀，其外形係於長度方向之中央部分內縮且寬度朝向前後之兩端部變寬之形狀。

如圖1(A)所示，吸收性芯體1具有第1面1A及第2面1B，於第1面1A，在長度方向上形成有複數個槽部(縱向槽部)11。進而於與長度方向正交之寬度方向形成有複數個槽部(橫向槽部)12。該等槽部11及12係自吸收性芯體1之第1面1A之表面向厚度方向凹陷之凹部，如圖1(B)及(C)所示，未貫通至與第1面1A為相反面之第2面1B側。將吸收性芯體1之周圍被槽部11及12包圍且向第1面1A側突出之部分稱為突出吸 收部15，將處於未被槽部11及12貫通而保留之第2面1B側之部分稱為薄皮吸收部16。吸收性芯體1之第1面1A成為凹凸面，第2面1B成為平坦面。

吸收性芯體1中之槽部11及12成為吸收體內之通氣管路，發揮減少組入並安裝於吸收性物品時之聚集之作用。尤其是，槽部11使容易滯留於胯下之濕氣沿著長度方向移動而排出至外部，因此有效地防止聚集。又，槽部11及12成為液體之擴散路徑。尤其是，槽部11使液體沿長度方向擴散，可於吸收性芯體1之較寬區域中吸收液體，因此，有效地防止液體側漏。

進而，吸收性芯體1能以槽部11及12為可撓軸靈活地變形。長度方向之槽部11可實現能應對來自胯下之寬度方向外側之壓力等之變形。寬度方向之槽部12可實現於將吸收性芯體1組入至吸收性物品並使其自胯下朝向腹側及背側延伸時能配合身體之複雜之起伏之變形。

吸收性芯體1所具有之槽部並不限定於上述本實施形態者，只要為至少具有長度方向之槽部者即可。槽部之個數或長度可任意地設定。又，槽部並不限定於圖1所示之直線狀，只要沿長度方向延伸則亦可為曲線形狀。作為該槽部之配置，亦可不與連結吸收性芯體1之長度方向之兩端部之寬度方向中心軸平行。例如，亦可形成為相對於上述中心軸，自中央部朝向前後之兩端部左右具有傾斜角度。進而，槽部並不限於如本實施形態般非貫通者，亦可為不殘留薄皮吸收部16而自第1面1A於厚度方向貫通至第2面1B者。又，吸收性芯體1之外形並不限定於圖1所示之形狀，亦可為矩形形狀或橢圓形狀等。

如圖2(A)及(B)所示，吸收性芯體1係藉由一片被覆片材2將被覆片材2之兩側部21、22以重疊之方式回折而被包覆。具體而言，利用被覆片材2之寬度方向(X方向)之中央部28覆蓋吸收性芯體1之第2面1B側，將外延至寬度方向外側之兩側部21、22捲起並交替回折至第1面 1A側。兩側部21、22於吸收性芯體1之配置有槽部之第1面(凹凸面)1A側重疊並接合。藉此，於吸收性芯體1之配置有槽部之第1面1A側配設有被覆片材2之兩側部21、22之積層部29。於積層部29中，被覆片材2之一側部21被折入至較另一側部22更內側，其端緣抵接於吸收性芯體1之具有槽部之第1面1A。被覆片材2如上述般覆蓋吸收性芯體1之第1面、第2面及側面之整個區域，因此，其具有吸收性芯體1之寬度方向(X方向)之長度之2倍以上之寬度。於該包裝形態中，所謂被覆片材2之側部21、22係指自吸收性芯體1之第2面側1B朝向第1面側1A回折之部分。所謂中央部28係指覆蓋吸收性芯體1之第2面側1B之部分，且係於被覆片材之寬度方向除側部21、22以外之部分。再者，於圖2(A)之剖視圖中，為了使構成構件易於分辨，而隔開間隔表示。因此，實際上各構成要素間接觸或接著。

本實施形態之吸收體10包含吸收性芯體1，該吸收性芯體1具有成為凹凸面之第1面1A及成為平坦面之第2面1B。吸收體10係將無被覆片材2之兩側部21、22重疊之面且供吸收性芯體1之第2面1B配置之面作為肌膚抵接面而組入至吸收性物品。藉此，被覆片材2之接縫成為非肌膚抵接面側而不會妨礙液體之透過。又，若肌膚抵接面側存在薄皮吸收部16，則可一面於吸收性芯體1之平坦之第2面1B廣泛地接收液體一面於遠離肌膚之第1面側1A之槽部使液體擴散。藉此，抑制液體向肌膚側回流，且液體吸收性能優異。再者，作為將吸收體10配置於吸收性物品之形態，並不限定於上述形態。亦可根據吸收性物品之用途等，將無兩側部21、22重疊之面作為非肌膚抵接面，將存在兩側部21、22重疊之面作為肌膚抵接面。再者，所謂肌膚抵接面係指於穿著吸收性物品時朝向穿著者之肌膚側之面，所謂非肌膚抵接面係指朝向其相反側之穿衣側之面。

於被覆片材2上，在包覆吸收性芯體1之內表面2A塗佈有用以固 定吸收性芯體1之接著劑。於本實施形態中，使用熱熔型之接著劑，劃分為側部21及22與中央部28而進行塗佈。於中央部28，以塗佈密度較疏之螺旋狀之塗佈圖案塗佈接著劑，以不妨礙成為液體收置面之吸收性芯體1之第2面1B側之液體透過性(以下，亦將中央部28之接著劑稱為接著劑28S)。另一方面，於兩側部21、22，為了確保固定性，而以塗佈密度較密之條紋狀之塗佈圖案塗佈接著劑(以下，亦將兩側部21、22之接著劑分別稱為接著劑21S、22S)。

就防止接著劑溢出之觀點而言，於兩側部21、22自各端緣23、24起以特定之寬度H1設置有接著劑之非塗佈區域(乾邊區域)25、26。該非塗佈區域25、26構成上述積層部29之一部分。於積層部29，進入至內側之側部21之非塗佈區域25抵接於吸收性芯體1之配置有槽部之第1面(凹凸面)1A側並且與吸收性芯體1非接合。

於積層部29，為了將處於槽部間之突出吸收部15固定，內側之非塗佈區域25之寬度H1較佳為經適度抑制之長度。即，寬度H1較佳為設為自縱向槽部11至鄰接之另一縱向槽部11之距離以內。具體而言，較佳為較吸收性芯體1之縱向槽部11之寬度方向之長度H2及突出吸收部15之寬度方向之寬度H3之總和(H2+H3)短(H1<H2+H3)，更佳為較突出吸收部15之寬度方向之長度H3短(H1<H3)。尤其是，藉由使非塗佈區域25之寬度H1較突出吸收部15之寬度方向之長度H3短(H1<H3)，即便縱向槽部11之形狀或配置為各種態樣亦可將突出吸收部15與被覆片材2接合。即，藉由適當地抑制非塗佈區域25之寬度H1，可利用側部21及側部22之接著劑21S、22S固定與積層部29重疊之突出吸收部15。

非塗佈區域25之寬度H1之較佳之數值係根據縱向槽部11及突出吸收部15之長度決定，視吸收體及所要組入之吸收性物品之大小或用途等而不同。例如，作為用於嬰幼兒用之拋棄式尿布之吸收體，若將 縱向槽部11之長度H2設為2mm、將突出吸收部15之長度H3設為10mm，則較佳為11mm以下，更佳為10mm以下，進而較佳為8mm以下。藉此，可確實地固定突出部。其下限較佳為1mm以上，更佳為3mm以上，進而較佳為5mm以上。藉此，於塗佈接著劑22S時不會溢出而可穩定地進行加工。

再者，中央部28中之接著劑之塗佈圖案並不限定於本實施形態之螺旋狀，可採用各種不會妨礙液體透過性之塗佈密度較疏之圖案。例如，有點狀、亞米茄(Ω)字狀、彎曲狀等。又，兩側部21、22中之接著劑之塗佈圖案並不限定於本實施形態之條紋狀，可採用各種塗佈密度較密之塗佈圖案。例如，有面狀等。

其次，一面參照圖3至5一面對用於本發明之吸收體之製造方法之製造裝置100之一例進行說明。

如圖3所示，製造裝置100包括：塗佈部50，其於被覆片材2塗佈熱熔型之接著劑；纖維堆積部60，其堆積紙漿纖維及吸水性聚合物而形成吸收性芯體1；及包裝部70，其將吸收性芯體1載置於被覆片材2上，且將被覆片材2之兩側回折而包覆。進而，具有切斷為吸收體10之大小之切斷部80。除此以外，亦可任意地包含加壓部或其他構成部。

塗佈部50包括向上述被覆片材2之寬度方向之兩側部21、22塗佈接著劑之側部塗佈裝置51、及向中央部28塗佈接著劑之中央塗佈裝置58。作為各塗佈裝置，例如可使用熱熔槍等。藉由該等塗佈裝置，對於自原料片捲筒(未圖示)連續地捲出之長條帶狀之被覆片材2在兩側部21、22、中央部28連續地進行接著劑之塗佈。中央塗佈裝置58具有塗佈頭59，該塗佈頭59進行利用空氣流之圖案控制，且以非接觸狀態塗佈接著劑。藉此，可如上所述般於被覆片材2之中央部28以塗佈密度較疏之圖案塗佈接著劑。側部塗佈裝置51具備接觸被覆片材2之兩 側而較密地塗出接著劑之塗佈頭53、54。

進而，對配置於被覆片材2之兩側21及22中之在後續步驟中回折時配置於內側之側部21上之塗佈頭53，經由支持部55接合端緣檢測感測部31而使其等一體化。於本實施形態中，就吸收性芯體之形狀保持性之觀點而言，端緣檢測感測器31僅設置於向內側摺疊之側部21。端緣檢測感測部31係偵測特定寬度之區域之寬度感測器。端緣檢測感測部31設置於塗佈頭53以偵測側部21之端緣23。藉由該設置而決定熱熔之塗佈位置及端緣檢測感測部31之中心位置，從而可進行於先前之彎曲修正裝置中無法實現之準確之非塗佈區域(乾邊)之管理。以下詳細地對該點進行敍述。

如圖4(A)所示，端緣檢測感測部31具有於被覆片材2之寬度方向延出之特定長度S1之感測區域32。該感測區域32以與被覆片材2之側部21之端緣23重疊之方式配置，而偵測端緣23之位置。藉此，可於感測區域32之長度S1之範圍內(參照圖4(B))把握被連續搬送之被覆片材2之端緣23之位置變動。於本實施形態中，將感測區域32之長度S1之中央位置321設為端緣23之適當基準位置ST(參照圖4(B))。可藉由偵測端緣23較中央位置321更偏向感測區域32之內方側(被覆片材2之寬度方向之內方側)及外方側(被覆片材2之寬度方向之外方側)之位置資訊而把握有無端緣23之位置變動。此處所謂寬度方向係與機械流動方向(MD；Machine Direction)正交之方向(CD；Cross Direction，橫向)。其與和製成吸收體10時之長度方向(Y方向)正交之寬度方向(X方向)一致。

與端緣檢測感測部31一體化之塗佈頭53配置於較端緣檢測中心部31更靠被覆片材2之寬度方向內側。藉此，決定向側部21塗佈接著劑之塗佈位置。於本實施形態中，在被覆片材2之端緣23重疊於端緣檢測感測部31所具有之感測區域32之中央位置321之狀態(參照圖4(C)) 下，決定接著劑之塗佈頭53之適當配置位置。於此狀態下，將被覆片材2之端緣23與塗佈頭53之寬度方向之塗佈外側緣53A之間之寬度方向(CD)之長度設定為非塗佈區域25之適當設定寬度HT(參照圖4(C))。

於端緣檢測感測部31連接有控制部40。控制部40一併接收所檢測出之端緣23之位置資訊及檢測時刻資訊23T，隨時算出非塗佈區域之寬度H1。其算出值與檢測時刻資訊一併被按照時間序列保存於控制部40中。

例如，若於較端緣檢測感測部31所具有之感測區域32之中央位置321更靠內方側偵測被覆片材2之端緣23之位置資訊SN(參照圖4(D))，則控制部40一併接收該位置資訊SN及檢測時刻資訊23T。控制部40將位置資訊SN判斷為較適當基準位置ST(=0(零)值)更靠負座標軸之數值，算出其偏移寬度為負差量「-SN」。即，判斷為端緣23以差量「-SN」靠近塗佈頭53之塗佈外側緣53A。將該負差量「-SN」與非塗佈區域之適當設定寬度HT相加(HT+(-SN))，算出該檢測時點之非塗佈區域之寬度H1(=HT-SN)並加以保存。

相反，若於較端緣檢測感測部31所具有之感測區域32之中央位置321更靠外方側偵測被覆片材2之端緣23之位置資訊SW(參照圖4(E))，則於控制部40如下述般進行判定。控制部40若一併接收位置資訊SW及檢測時刻資訊23T，則將位置資訊SW判斷為較適當基準位置ST(=0(零)值)更靠正座標軸之數值。而且，算出其偏移寬度為正差量「+SW」。即，判斷為端緣23遠離塗佈頭53之塗佈外側緣53A。將該正差量「+SW」與非塗佈區域之適當設定寬度HT相加(HT+(+SW))，算出該檢測時點之非塗佈區域之寬度H1(=HT+SW))並加以保存。

又，於偵測出之位置資訊為適當基準位置ST之情形時，將非塗佈區域之寬度H1直接設為適當設定寬度HT(H1=HT)。

基於根據該等檢測值算出之非塗佈區域之寬度H1，於下述吸收體之製造方法中，可於塗佈時時機較佳地判定非塗佈區域之寬度H1之適當與否。

纖維堆積部60係形成吸收性芯體1之構成部，其包括：解纖機61，其將自紙漿原料片捲筒(未圖示)捲出之紙漿片材解纖而獲得紙漿纖維；管道62，其成為乘著氣流搬送自解纖機61抽出之紙漿纖維之路徑；吸水性聚合物供給部63，其設置於管道；及作為纖維堆積機之轉筒64。

於轉筒64，在其外周面具有複數個使紙漿纖維或吸水性聚合物等吸收性芯體1之原料(纖維材料)堆積之凹部641(參照圖5)。如圖5所示，凹部641係於包含金屬製之剛體之圓筒狀之框體642之貫通孔積層固定多孔性平板643及圖案形成平板644而成者。該圖案形成平板644中以圖案方式配置有形成槽部之桿體645。桿體645具有較凹部641之深度短之高度，且靠近框體642側配置。於轉筒64之內部形成有相互間被隔開之空間B、C、D及E。於空間B連接有進氣風扇(未圖示)，藉由該進氣風扇之驅動而將空間B維持為負壓。藉此，使管道62內產生氣流。於空間D中，藉由加壓機構(未圖示)維持為正壓。空間C亦可維持為負壓以穩定地保持並且搬送由纖維材料堆積而成之吸收性芯體1。於此情形時，較佳為空間C之負壓之程度維持為較空間B更低。於空間E中，亦可維持為與大氣壓同等或自筒內部進行鼓風(未圖示)而進行凹部底面之清潔。

於纖維堆積部60，若於管道62內乘著氣流將上述纖維材料供給至轉筒64，則上述纖維材料避開桿體645而堆積於旋轉之凹部641。藉此，形成包含槽部、突出吸收部15及薄皮吸收部16之吸收性芯體1。如圖5所示，凹部641之桿體645之部分成為槽部，纖維材料於無桿體645之空間堆積而成為突出吸收部15，纖維材料於桿體645上堆積而成 為薄皮吸收部16。

所形成之吸收性芯體1於空間D之位置脫模，並被轉印至搬送來之被覆片材2。該脫模及轉印係藉由空間D之正壓、及自下述真空運送機71側之抽吸而進行。

包裝部70包括：真空運送機71，其與積層部60之轉筒64中之空間D對應；及回折機構72，其依序將被覆片材2之兩側部21、22回折。藉此，完成如圖2(B)所示之兩側部之回折及摺疊，吸收性芯體1之寬度方向之全周由被覆片材2覆蓋而被包裝。此時，吸收性芯體1之第2面1B藉由較疏之接著劑28S與被覆片材2之中央部28接合而被固定。吸收性芯體1之第1面1A藉由較密之接著劑21S、22S與被覆片材2之兩側部21、22接合而被固定。此時，兩側部21、22於吸收性芯體1之第1面1A上重疊而形成積層部29。於積層部29，接著劑21S與接著劑22S於厚度方向重疊而接合兩側部21、22，藉此，將吸收性芯體1密封。

切斷部80係於上述包裝之後，於無吸收性芯體1之部分利用切刀輥等切斷機構(未圖示)將被覆片材2切斷而設為一個吸收體10之長度。

其次，對本發明之吸收體之製造方法之一實施態樣進行說明。於本實施形態中，使用上述製造裝置100。

如圖3所示，該製造方法包括塗佈部50之接著劑塗佈步驟201(側部塗佈步驟202及中央塗佈步驟203)、纖維堆積部60之纖維堆積步驟204、及包裝部70之包裝步驟205。進而，藉由其後之切斷部80之切斷步驟206而獲得特定長度之吸收體。

如圖3所示，於接著劑塗佈步驟201中，使輥101A~101E旋轉，自未圖示之上游之原料片捲筒連續地捲出長條帶狀之被覆片材2。對所捲出之被覆片材2連續地進行塗佈部50之上述接著劑之塗佈。於本 實施形態中，按側部塗佈步驟202、中央塗佈步驟203之順序實施。兩者之塗佈步驟之順序未必限定於此，例如，亦可為中央塗佈步驟203、側部塗佈步驟202之順序。

首先，於側部塗佈步驟202中，對於被覆片材2之寬度方向之兩側部21、22，將塗佈部51之塗佈頭53、54設為接觸狀態而進行較密之塗佈。於本實施形態中，以條紋狀之圖案進行塗佈。此時，經由支持部55與一塗佈頭53一體化之端緣檢測感測部31持續偵測被覆片材2之一側部21之端緣23之位置。即，於側部塗佈步驟202中，同時持續進行向被覆片材2之兩側部21、22塗佈接著劑及偵測側部21之端緣23之位置。連接於端緣檢測感測部31之控制部40根據該端緣23之位置持續算出側部21中之非塗佈區域25之寬度H1。按照時間序列保存該算出之寬度H1及檢測出端緣23之位置之檢測時刻資訊23T。參照圖6對此點更詳細地進行敍述。

首先，於控制部40中，預先將端緣檢測感測部31之感測區域32中之寬度方向之中央位置321設定為被覆片材2之端緣23之適當基準位置ST(步驟S1)。又，根據適當基準位置ST設定非塗佈區域25之適當設定寬度HT(步驟S1)。又，視需要設定自適當設定寬度HT之偏移寬度之容許範圍之上限值α及下限值β(步驟S1)。進而，設定製造裝置100中之被覆片材2之搬送速度SP、及自端緣檢測感測部31至切斷後之設為1個單位之吸收體之排出分類步驟(未圖示)之位置之距離SK(步驟S1)。該距離SK成為如下基礎資訊，即，設定在偵測出不良之後宜在幾片後排出該不良品之資訊。

適當設定寬度HT係基於吸收性芯體1之固定力之確保及防止接著劑之溢出之觀點而決定。如上所述，較佳為於自吸收性芯體1之縱向槽部11至鄰接之另一縱向槽部11之距離以內設定。具體而言，較佳為設定為較吸收性芯體1之縱向槽部11之寬度方向之長度H2與突出吸收 部15之寬度方向之長度H3之總和短之寬度(H1<H2+H3)，更佳為設定為較突出吸收部15之寬度方向之長度H3短之寬度(H1<H3)。再者，於因縱向槽部11之配置等而突出吸收部15之寬度不一樣之情形時，以突出吸收部15之寬度最短之部位為基準設定適當設定寬度HT及塗佈頭53之寬度方向上之塗佈外側緣53A之位置。根據該適當設定寬度HT而設定自感測區域321之中央位置321(即端緣之適當基準位置ST)至塗佈頭53之寬度方向上之塗佈外側緣53A之寬度。

繼而，若端緣檢測感測部31於感測區域32檢測被覆片材2之側部21之端緣23之位置，則將該位置資訊與檢測時刻資訊23T一併發送給控制部40。控制部40接收該資訊並加以保存(步驟S2)。

控制部40於所接收到之位置資訊為比適當基準位置ST更靠內側之位置資訊SN之情形時，對適當設定寬度HT加上(-SN)而算出非塗佈區域之寬度H1(=HT+(-SN))。於所接收到之位置資訊為比適當基準位置ST更靠外側之位置資訊SW之情形時，對適當設定寬度HT加上(+SW)而算出非塗佈區域之寬度H1(=HT+(+SW))。於所接收到之位置資訊為適當基準位置ST之情形時，將非塗佈區域之寬度H1直接設為適當設定寬度HT(H1=HT)。將以此方式算出之非塗佈區域之寬度H1與該檢測時刻資訊23T一併按照時間序列保存(步驟S3)。

基於所算出之非塗佈區域之寬度H1，判斷其良好、不良(步驟S4)。例如，控制部40判定自適當設定寬度之偏移(H1<HT或H1>HT)，將產生偏移之非塗佈區域之寬度H1判定為不良。或者，於控制部40中預先設定偏移寬度之容許範圍(α≦SN(=HT-H1)、β≧SW(=H1-HT))，於偏離該偏移寬度之容許量之範圍之情形(低於下限值α之情形、高於上限值β之情形)時，將該非塗佈區域之寬度H1判定為不良。上限值β較佳設定為於自吸收性芯體1之縱向槽部11至鄰接之另一縱向槽部11之距離以內。

進而，控制部可基於與判定為不良之非塗佈區域之寬度H1對應之檢測時刻資訊23T、及預先設定之被覆片材2之搬送速度SP、及自端緣檢測感測部31至吸收體之排出分類步驟(未圖示)之距離SK而判斷在偵測出不良之後宜在幾片後排出該不良品，從而特定出不良之吸收體10。

於本實施形態中之吸收體之製造方法中，可根據所檢測而算出之數值，與接著劑之塗佈同時檢查非塗佈區域23之寬度H1而時機較佳地監視其適當與否。例如，可使利用控制部40算出之非塗佈區域之寬度H1顯示於另外之監視器等而進行確認。藉此，有助於吸收體及組入有該吸收體之吸收性物品之製造中之品質管理。又，於判定上述非塗佈區域之寬度H1不良之時點，亦可使該不良信號(警報)40X顯示於上述監視器，或發出警報音。進而，亦可如上述般將特定出被判定為不良之吸收體10之顯示示於監視器上。或者，亦可藉由下游步驟之致動器等排除被特定為不良品之吸收體10。

又，亦可根據偏移寬度(-SN、+SW)藉由反饋控制而利用調整機構使被覆片材2之位置恢復至適當位置。例如，可藉由反饋控制，由設置於HM塗佈步驟之上一步驟之被覆片材2之位置調整機構(未圖示)根據端部檢測感測部31之檢測數值而控制被覆片材2之位置，由此始終將乾邊之寬度控制於標準範圍內。

以此方式一面始終監視側部21之非塗佈區域23之寬度H1，一面於被覆片材2之兩側部21、22連續塗佈接著劑21S、22S。繼而，於中央部塗佈步驟203中，對於被覆片材2之中央部28，將塗佈部58之塗佈頭59設為非接觸狀態而以較疏之圖案塗佈接著劑28S。於本實施形態中係以螺旋狀之圖案塗佈。其後，被覆片材2到達至包裝部70之真空運送機71之位置。於該位置，另外執行上述纖維堆積部60之纖維堆積步驟204。即，連續製成經特定之圖案排列之具有槽部、突出吸收部 及薄皮吸收部之吸收性芯體1。

繼而，執行包裝部70之包裝步驟205。於真空運送機71之位置，將纖維堆積步驟204中製成之吸收性芯體1轉印至被覆片材2之中央部28。藉此，利用接著劑28S將吸收性芯體1之第2面1B接合並固定於被覆片材2之中央部28。其後，利用回折機構72連續地將被覆片材2之兩側部以重疊於吸收性芯體1之具有槽部之第1面1A側之方式回折並接合，而形成兩側部21、22之積層部29。於積層部29，兩側部21、22之接著劑21S、22S相互於厚度方向重疊並接合，藉此將吸收性芯體1密封。又，藉由接著劑21、22將吸收性芯體1之第1面1A接合並固定於包含積層部29之兩側部21、22之整體。

於此狀態下，藉由帶式輸送機81搬送至切斷部80之位置而執行切斷步驟206。即，利用切刀輥等切斷機構(未圖示)切斷由被覆片材2包裝吸收性芯體1而成者，而獲得特定長度之吸收體10。

利用本發明之吸收體之製造方法獲得之吸收體如上述般較佳地用作吸收性物品之吸收體。吸收性物品典型地具備於液體透過性之正面片材與液體難透過性之背面片材之間配置並接合上述吸收體而成者作為基本構造。進而，亦可為組合有其他構件者。

作為構成吸收體10之吸收性芯體1及被覆片材2之素材，可無特別限制地使用用於此種物品者。

例如，作為構成吸收性芯體1之纖維材料，可使用解纖紙漿等紙漿纖維、嫘縈纖維、棉纖維等纖維素系纖維之短纖維、或聚乙烯等合成纖維之短纖維等。該等纖維可單獨使用一種或組合兩種以上而使用。又，作為吸收體3之原料，亦可如上述般於管道4內導入吸水性聚合物。又，作為纖維材料亦可單獨地使用纖維狀之吸水性聚合物或與纖維材料一併使用。進而，亦可視需要與纖維材料等一併供給除臭劑或抗菌劑等。

作為被覆片材2之素材，可列舉薄頁紙(衛生紙)或親水性之不織布等。

關於上述實施形態及實施態樣，本發明進而揭示以下吸收體之製造方法、以及利用該製造方法獲得之吸收體及使用該吸收體之吸收性物品。

<1>一種吸收體之製造方法，該吸收體係利用被覆片材包覆至少於製品長度方向配設有槽部之吸收性芯體而成者，且該方法包括：接著劑塗佈步驟，其於上述被覆片材之包覆上述吸收性芯體之內表面塗佈接著劑；及包裝步驟，其將上述被覆片材之兩側部以重疊之方式回折而包覆上述吸收性芯體，且將上述兩側部於上述吸收性芯體之配置有上述槽部之面側重疊並接合；於上述接著劑塗佈步驟中，以於上述兩側部中之端緣抵接於上述吸收性芯體之一側部自上述端緣至上述接著劑之塗佈區域之外側端之非塗佈區域之寬度被保持為固定之方式，一面檢測上述端緣之位置而算出上述非塗佈區域之寬度，一面塗佈上述接著劑。

<2>如上述<1>之吸收體之製造方法，其中上述吸收性芯體之槽部亦配設於製品寬度方向。

<3>如上述<1>或<2>之吸收體之製造方法，其中對於上述被覆片材，劃分為中央部及兩側部而塗佈熱熔型接著劑。

<4>如上述<3>之吸收體之製造方法，其中於上述兩側部，以面狀或條紋狀之圖案塗佈熱熔型接著劑。

<5>如上述<3>或<4>之吸收體之製造方法，其中利用塗佈於上述中央部之熱熔型接著劑固定吸收性芯體之單面，利用上述兩側部之熱熔型接著劑固定另一面。

<6>如上述<1>至<5>中任一項之吸收體之製造方法，其中將上述被覆片材以塗佈於上述兩側部之熱熔型接著劑相互重疊之方式 回折。

<7>如<1>至<6>中任一項之吸收體之製造方法，其中將自上述被覆片材之上述端緣至上述接著劑之塗佈區域之外側端之非塗佈區域之寬度設為自上述吸收性芯體之長度方向之槽部至鄰接之另一長度方向之槽部之距離以內。

<8>如上述<1>至<7>中任一項之吸收體之製造方法，其中於檢測上述被覆片材之上述端緣之位置而算出之上述非塗佈區域之寬度變為設定範圍外之情形時，輸出警告信號。

<9>如上述<1>至<8>中任一項之吸收體之製造方法，其中以檢測上述被覆片材之上述端緣之位置而算出之上述非塗佈區域之寬度維持於設定範圍內之方式控制被覆片材之移行位置。

<10>如上述<1>至<9>中任一項之吸收體之製造方法，其中於檢測上述被覆片材之上述端緣之位置而算出之上述非塗佈區域之寬度為設定範圍外之情形時，特定出不良之吸收體並將其排除。

<11>如上述<1>至<10>中任一項之吸收體之製造方法，其中使用將端緣檢測感測部與接著劑塗佈部一體化之裝置進行上述被覆片材之上述端緣之位置之檢測。

<12>如上述<11>之吸收體之製造方法，其中上述端緣檢測感測部係偵測特定寬度之區域之寬度感測器。

<13>如上述<11>或<12>之吸收體之製造方法，其中於上述被覆片材之端緣重疊於上述端緣檢測感測部具有之感測區域之中央位置之狀態下，規定上述接著劑之塗佈頭之適當配置位置。

<14>如上述<11>至<13>中任一項之吸收體之製造方法，其中於上述端緣檢測感測部連接有控制部。

<15>如上述<14>之吸收體之製造方法，其中上述控制部一併接收所檢測出之端緣之位置資訊及檢測時刻資訊，隨時算出非塗佈 區域之寬度。

<16>如上述<15>之吸收體之製造方法，其中上述算出值與檢測時刻資訊一併被按照時間序列保存於上述控制部中。

<17>如上述<14>至<16>中任一項之吸收體之製造方法，其中若於較上述端緣檢測感測部具有之感測區域之中央位置更靠內方側偵測上述被覆片材之端緣之位置資訊SN，則上述控制部一併接收該位置資訊SN及檢測時刻資訊，且該控制部將位置資訊SN判斷為較適當基準位置ST=0(零)值更靠負座標軸之數值，並算出其偏移寬度為負差量「-SN」。

<18>如上述<17>之吸收體之製造方法，其中將上述負差量「-SN」與非塗佈區域之適當設定寬度HT相加，算出該檢測時點之非塗佈區域之寬度H1=HT-SN並加以保存。

<19>如上述<14>至<16>中任一項之吸收體之製造方法，其中若於較上述端緣檢測感測部具有之感測區域之中央位置更靠外方側偵測上述被覆片材之端緣之位置資訊SW，則上述控制部一併接收位置資訊SW及檢測時刻資訊，並將位置資訊SW判斷為較適當基準位置ST=0(零)值更靠正座標軸之數值，並算出其偏移寬度為正差量「+SW」。

<20>如上述<19>之吸收體之製造方法，其中將上述正差量「+SW」與非塗佈區域之適當設定寬度HT相加，算出該檢測時點之非塗佈區域之寬度H1=HT+SW並加以保存。

<21>如上述<1>至<20>中任一項之吸收體之製造方法，其中上述吸收性芯體具有第1面及第2面，且於第1面在長度方向上形成有複數個縱向槽部。

<22>如上述<21>之吸收體之製造方法，其中上述縱向槽部係自上述吸收性芯體1之第1面之表面向厚度方向凹陷之凹部，且未貫 通至與第1面1A為相反面之第2面1B側。

<23>如上述<21>或<22>之吸收體之製造方法，其中上述吸收性芯體之第1面成為凹凸面，第2面成為平坦面。

<24>如上述<21>之吸收體之製造方法，其中上述縱向槽部係自上述第1面1A於厚度方向貫通至第2面1B者。

<25>如上述<1>至<24>中任一項之吸收體之製造方法，其中上述吸收性芯體藉由一片被覆片材將該被覆片材之兩側部以重疊之方式回折而被包覆。

<26>一種吸收體，其係藉由如上述<1>至<25>中任一項之吸收體之製造方法製造而成。

<27>一種吸收性物品，其係使用如上述<26>之吸收體而成。

<28>如上述<27>之吸收性物品，其中上述吸收體具備具有成為凹凸面之第1面及成為平坦面之第2面之吸收性芯體，該吸收體將無上述被覆片材之兩側部之重疊之面且供上述吸收性芯體之第2面配置之面設為肌膚抵接面而組入至吸收性物品。

<29>如上述<27>或<28>之吸收性物品，其中上述吸收性物品為拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊及衛生護墊之任一種。

已對本發明及其實施態樣一併進行了說明，但只要本發明者未特別指定，則於說明之任一細節中均不對本發明進行限定，且認為可於不違反隨附之申請專利範圍所示之發明之精神及範圍的情況下廣泛地進行解釋。

本案係基於2013年12月18日於日本提出專利申請之日本專利申請2013-261863而主張優先權，在此將其作為參照，並將其內容作為本說明書之記載之一部分而併入本文中。

Claims (31)

1. 一種吸收體之製造方法，該吸收體係利用被覆片材包覆至少於製品長度方向配設有槽部之吸收性芯體而成，且該吸收體之製造方法包括：接著劑塗佈步驟，其於上述被覆片材之包覆上述吸收性芯體之內表面塗佈接著劑；及包裝步驟，其將上述被覆片材之兩側部以重疊之方式回折而包覆上述吸收性芯體，且將上述兩側部於上述吸收性芯體之配置有上述槽部之面側重疊接合；且於上述接著劑塗佈步驟中，以於上述兩側部中之端緣抵接於上述吸收性芯體之一側部自上述端緣至上述接著劑之塗佈區域之外側端之非塗佈區域之寬度被保持為固定之方式，一面檢測上述端緣之位置而算出上述非塗佈區域之寬度一面塗佈上述接著劑。
2. 如請求項1之吸收體之製造方法，其中上述吸收性芯體之槽部亦配設於製品寬度方向。
3. 如請求項1之吸收體之製造方法，其中於上述被覆片材中劃分為中央部及兩側部而塗佈熱熔型接著劑。
4. 如請求項3之吸收體之製造方法，其中於上述兩側部，以面狀或條紋狀之圖案塗佈熱熔型接著劑。
5. 如請求項3或4之吸收體之製造方法，其中利用塗佈於上述中央部之熱熔型接著劑固定吸收性芯體之單面，且利用上述兩側部之熱熔型接著劑固定另一面。
6. 如請求項1至4中任一項之吸收體之製造方法，其中將上述被覆片材以塗佈於上述兩側部之熱熔型接著劑相互重疊之方式回折。
7. 如請求項1至4中任一項之吸收體之製造方法，其中將自上述被覆片材之上述端緣至上述接著劑之塗佈區域之外側端之非塗佈區域之寬度設為自上述吸收性芯體之長度方向之槽部至鄰接之另一長度方向之槽部之距離以內。
8. 如請求項1至4中任一項之吸收體之製造方法，其中於檢測上述被覆片材之上述端緣之位置而算出之上述非塗佈區域之寬度變為設定範圍外之情形時輸出警告信號。
9. 如請求項1至4中任一項之吸收體之製造方法，其中以檢測上述被覆片材之上述端緣之位置而算出之上述非塗佈區域之寬度維持為設定範圍內之方式控制被覆片材之移行位置。
10. 如請求項1至4中任一項之吸收體之製造方法，其中於檢測上述被覆片材之上述端緣之位置而算出之上述非塗佈區域之寬度為設定範圍外之情形時，特定出不良之吸收體並將其排除。
11. 如請求項1至4中任一項之吸收體之製造方法，其中使用將端緣檢測感測部與接著劑塗佈部一體化之裝置進行上述被覆片材之上述端緣之位置之檢測。
12. 如請求項11之吸收體之製造方法，其中上述端緣檢測感測部係偵測特定寬度之區域之寬度感測器。
13. 如請求項11之吸收體之製造方法，其中於上述被覆片材之端緣重疊於上述端緣檢測感測部具有之感測區域之中央位置之狀態下，規定上述接著劑之塗佈頭之適當配置位置。
14. 如上述請求項11之吸收體之製造方法，其中於上述端緣檢測感測部連接有控制部。
15. 如請求項14之吸收體之製造方法，其中上述控制部一併接收所檢測出之端緣之位置資訊及檢測時刻資訊，隨時算出非塗佈區域之寬度。
16. 如請求項15之吸收體之製造方法，其中上述算出值與檢測時刻資訊一併被按照時間序列保存於上述控制部中。
17. 如請求項14至16中任一項之吸收體之製造方法，其中若於較上述端緣檢測感測部具有之感測區域之中央位置更靠內方側偵測上述被覆片材之端緣之位置資訊SN，則上述控制部一併接收該位置資訊SN及檢測時刻資訊，且該控制部將位置資訊SN判斷為較適當基準位置ST=0(零)值更靠負座標軸之數值，算出其偏移寬度為負差量「-SN」。
18. 如請求項17之吸收體之製造方法，其中將上述負差量「-SN」與非塗佈區域之適當設定寬度HT相加，算出該檢測時點之非塗佈區域之寬度H1=HT-SN並加以保存。
19. 如請求項14至16中任一項之吸收體之製造方法，其中若於較上述端緣檢測感測部具有之感測區域之中央位置更靠外方側偵測上述被覆片材之端緣之位置資訊SW，則上述控制部一併接收位置資訊SW及檢測時刻資訊，並將位置資訊SW判斷為較適當基準位置ST=0(零)值更靠正座標軸之數值，算出其偏移寬度為正差量「+SW」。
20. 如請求項19之吸收體之製造方法，其中將上述正差量「+SW」與非塗佈區域之適當設定寬度HT相加，算出該檢測時點之非塗佈區域之寬度H1=HT+SW並加以保存。
21. 如請求項1至4中任一項之吸收體之製造方法，其中上述吸收性芯體具有第1面及第2面，於第1面在長度方向上形成有複數個縱向槽部。
22. 如請求項21之吸收體之製造方法，其中於上述第1面在寬度方向上形成有複數個橫向槽部。
23. 如請求項22之吸收體之製造方法，其中上述縱向槽部及上述橫 向槽部係自上述吸收性芯體之第1面之表面向厚度方向凹陷之凹部，且未貫通至與第1面為相反面之第2面側。
24. 如請求項23之吸收體之製造方法，其中上述吸收性芯體具有複數個周圍被上述縱向槽部及上述橫向槽部包圍且向上述第1面側突出之突出吸收部。
25. 如請求項21之吸收體之製造方法，其中上述吸收性芯體之第1面成為凹凸面，第2面成為平坦面。
26. 如請求項21之吸收體之製造方法，其中上述縱向槽部係自上述第1面於厚度方向貫通至第2面者。
27. 如請求項1至4中任一項之吸收體之製造方法，其中上述吸收性芯體藉由一片被覆片材將該被覆片材之兩側部以重疊之方式回折而被包覆。
28. 一種吸收體，其係利用如請求項1至4中任一項之吸收體之製造方法製造而成。
29. 一種吸收性物品，其係使用如請求項28之吸收體而成。
30. 如請求項29之吸收性物品，其中上述吸收體包含具有成為凹凸面之第1面及成為平坦面之第2面之吸收性芯體，且該吸收體將無上述被覆片材之兩側部重疊之面且供上述吸收性芯體之第2面配置之面作為肌膚抵接面而組入吸收性物品。
31. 如請求項29或30之吸收性物品，其中上述吸收性物品係拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊及衛生護墊之任一種。