TWI630099B - Single-face corrugating machine and corrugating switching method thereof - Google Patents

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TWI630099B
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Abstract

本發明係為製造不同種類楞形狀的單面瓦楞板之單面瓦楞機。本發明之單面瓦楞機，具備：複數對瓦楞轆；複數個匣，係為將該些複數對瓦楞轆分別朝上下方向併排並予以軸支撐(pivotally support)之複數個匣，且該些匣係為使用匣和休憩匣，該使用匣是支撐位於製造單面瓦楞板的使用位置之成對的瓦楞轆，而該休憩匣是支撐位於不製造單面瓦楞板的休憩位置之成對的瓦楞轆；及機架構造之裝置本體，其內部形成有該些複數個匣的移動空間；使用匣配置於休憩匣的上方，使用匣係設計成藉由休憩匣而從下方受到支撐。

Description

單面瓦楞機及其瓦楞轆切換方法
本發明係有關單面瓦楞機(single-facer)及其瓦楞轆(corrugating roll)切換方法。特別是，有關具備複數對瓦楞轆，並切換各瓦楞轆以製造不同種類的楞(flute)形狀(波浪形)的單面瓦楞板之單面瓦楞機及其瓦楞轆切換方法。
一般而言，單面瓦楞機，係為製造單面瓦楞板之裝置，該單面瓦楞板是將原本為平坦的芯用原紙形成為楞形狀之芯紙，而在該芯紙的波浪頂部上貼合平坦的面紙(liner paper)而成。
近年來，以一台單面瓦楞機來製造出不同種類楞形狀的單面瓦楞板之需求逐漸增加，如日本特開昭63-115731號公報(專利文獻1)及美國專利第4818330號說明書(專利文獻2)所示般，正在開發具備複數對瓦楞轆(上瓦楞轆與下瓦楞轆之組合)，且能視必要切換各瓦楞轆之單面瓦楞機。
專利文獻1中揭示一種單面瓦楞機，其不同 波形的複數對瓦楞轆，係於上下方向被配置於設於軸方向兩端之滑動構件，且滑動構件相對於機架(frame)被設置成可自由地直線移動，以便可將複數對瓦楞轆當中的各下瓦楞轆與加壓輥適時予以壓接。按照專利文獻1的單面瓦楞機，藉由滑動構件相對於機架於上下方向直線移動，便可在短時間內切換所需的瓦楞轆。
此外，專利文獻2中揭示一種單面瓦楞機，其至少2對的瓦楞轆係分別組裝於不同的軸承架，各軸承架被設於支撐體而可在內側的使用位置和外側的休憩位置之間做軸旋繞。按照專利文獻2的單面瓦楞機，藉由使軸承架朝內外方向旋繞，便可在短時間內切換所需的瓦楞轆。
然而，上述專利文獻1、2揭示之習知的單面瓦楞機，有著以下問題。
也就是說，專利文獻1的單面瓦楞機當中，當使滑動構件在機架的上方位置做直線移動，而使用設於滑動構件的下側之1對瓦楞轆來製造單面瓦楞板的情形下，滑動構件的下方會出現空間，而缺乏從下方支撐滑動構件之構件。設有複數對瓦楞轆之滑動構件，例如為7~8噸左右的重物，故若滑動構件的下方出現空間，而缺乏從下方支撐滑動構件之構件，那麼瓦楞轆對於機架之定位固定會容 易變得不穩定。特別是在製造單面瓦楞板時，瓦楞轆的定位固定若不穩定，會容易發生芯紙成形不良或芯紙與面紙貼合不良等問題。此外，瓦楞轆的定位固定若不穩定，則機械振動會增大，還會有瓦楞轆容易磨耗損傷之問題。
此外，當機內的瓦楞轆磨耗損傷的情形下，必須與機外的瓦楞轆交換，但此交換作業未必容易。欲將比工廠地面還高的位置之瓦楞轆從滑動構件上拆卸時，必須使用可搬運重物之昇降裝置，包括交換作業在內的話，瓦楞轆切換作業會花費長時間。
此外，專利文獻2的單面瓦楞機中亦同，其是設計成讓組裝著重物即瓦楞轆之軸承架做軸旋繞，故其定位固定並不穩定。因此，如同專利文獻1的單面瓦楞機般，容易發生芯紙成形不良或芯紙與面紙貼合不良等，此外，機械振動增大，還會有瓦楞轆磨耗損傷之虞。
此外，無論瓦楞轆位於使用位置及休憩位置的任一處，都是位於比工廠地面還高的位置，包括交換作業在內的話，還會有瓦楞轆切換作業花費長時間之問題。
本發明係為了解決上述問題點而研發，第1目的在於提供一種單面瓦楞機，係為具備複數對瓦楞轆，並切換各對瓦楞轆以製造不同種類楞形狀的單面瓦楞板之單面瓦楞機，其能使位於使用位置的成對瓦楞轆，提昇對於定位固定之穩定性。
此外，第2目的在於提供一種單面瓦楞機之瓦楞轆切換方法，其能使包括交換作業在內的瓦楞轆切換作業簡 化。
為達成上述目的，本發明為一種製造不同種類楞形狀的單面瓦楞板之單面瓦楞機，具備：複數對瓦楞轆；及複數個匣，係為將該些複數對瓦楞轆分別朝上下方向併排並予以軸支撐(pivotally support)之複數個匣，且該些匣係為使用匣和休憩匣，該使用匣是支撐位於製造單面瓦楞板的使用位置之成對的瓦楞轆，而該休憩匣是支撐位於不製造單面瓦楞板的休憩位置之成對的瓦楞轆；及機架構造之裝置本體，其內部形成有該些複數個匣的移動空間；使用匣配置於休憩匣的上方，使用匣係設計成藉由休憩匣而從下方受到支撐。
如此構成之本發明中，使用匣配置於休憩匣的上方，使用匣係設計成藉由休憩匣而從下方受到支撐，故能彌補裝置本體的機架構造的強度，使重物亦即瓦楞轆的定位固定穩定性提昇。
具體而言，匣是將重物亦即瓦楞轆朝上下方向併排並予以軸支撐，故上下方向的強度會變高，因此，藉由上下方向的強度為同樣高程度的休憩匣從下方支撐著使用匣，能夠彌補裝置本體的機架構造的強度，讓位於使用位置之瓦楞轆穩定地定位固定。此外，從下方支撐之休憩匣，能夠配置於接近工廠地面，故能簡單地且在短時間內進行包含交換作業在內的瓦楞轆切換作業。
故，按照本發明，在具備複數對瓦楞轆，並 切換各對瓦楞轆以製造不同種類楞形狀的單面瓦楞板之單面瓦楞機中，能使位於使用位置的瓦楞轆，提昇對於定位固定之穩定性。此外，在單面瓦楞機中，能使包括交換作業在內的瓦楞轆切換作業簡化。
本發明中，較佳是複數對瓦楞轆係為3對以 上，該些成對的瓦楞轆分別藉由匣而被軸支撐，該些匣為1個使用匣及2個以上的休憩匣，使用匣是設計成藉由該些休憩匣當中的1個休憩匣而從下方受到支撐。
本發明中，較佳是更具備：卡止構件，支撐 使用匣；及作動構件，將休憩匣朝上方推壓。
如此構成之本發明中，能使裝置本體與卡止構件與作動構件於上下方向密合。因此，使用匣及休憩匣，能夠發揮如同在裝置本體的移動空間內於上下方向直立設置之支柱的功效，而能夠進一步提高裝置本體的機架構造的強度。
此外，藉由卡止構件及作動構件，能將使用匣與休憩匣朝上下方向夾壓使其定位固定。因此，使用匣及休憩匣除了上下方向以外，朝橫方向也不容易發生位置錯位。 又，使用匣係與休憩匣視為合體，運轉時發生之使用匣的共振振動會大幅減少。
故，按照本發明，會提高裝置本體的機架強度，同時讓位於使用位置的瓦楞轆進一步提昇對於定位固定之穩定性，也能減少瓦楞轆的磨耗等。
另，使用匣較佳是與休憩匣卡合而受到支 撐。藉由匣彼此卡合，能夠進一步防止位置錯位。
本發明中，較佳是，卡止構件，係為將使用 匣的側方向予以鉗夾之鉗夾機構，作動構件，係為將休憩匣的下面朝上方推壓之油壓千斤頂。
如此構成之本發明中，藉由鉗夾機構，能將使用匣強力地卡止至裝置本體的機架構造，又藉由油壓千斤頂，能夠穩定維持必要的推壓力。
本發明中，較佳是更具備：縱移動通路，設 於裝置本體內，可讓匣朝上下方向移動；及橫移動通路，與該縱移動通路的下端連通，可讓匣朝橫方向移動；及昇降裝置，使匣在使用位置和休憩位置之間，於縱移動通路內朝上下方向昇降；及搬運裝置，使匣於橫移動通路內從休憩位置朝橫方向閃避。
本發明中，藉由在裝置本體內設置昇降裝置與搬運裝置，能使重物亦即使用匣及休憩匣從休憩位置朝橫方向閃避，而使將必要的瓦楞轆予以軸支撐之匣，經由休憩位置簡單地朝使用位置移動。因此，能夠簡單地且在短時間內進行機內的使用匣與休憩匣之切換作業、或機內外的匣之交換作業。故，按照本發明，能使包括交換作業在內的瓦楞轆切換作業簡化。
本發明係為上述單面瓦楞機的瓦楞轆切換方 法，具備：使休憩匣從休憩位置朝橫方向閃避之工程；使使用匣從使用位置移動而閃避至與休憩匣不同的場所之工 程；使休憩匣經由休憩位置而移動至使用位置以作為使用匣之工程；及使使用匣移動至休憩位置以作為休憩匣之工程；如此，將位於使用位置之成對的瓦楞轆與位於休憩位置之成對的瓦楞轆對調。
如此構成之本發明中，是先讓使用匣及休憩匣暫時閃避至設於機內的各自不同位置(閃避位置)，接著使將必要的瓦楞轆予以軸支撐之匣先送回休憩位置後，再移動至使用位置，藉此將使用匣與休憩匣對調。因此，在使用匣與休憩匣對調的途中，匣不會彼此干涉。
故，按照本發明，能簡單且在短時間內進行包括交換作業在內的瓦楞轆切換作業，能使其簡化。
1‧‧‧第1匣
1a、2a‧‧‧匣台
2‧‧‧第2匣
3‧‧‧裝置本體
4‧‧‧油壓千斤頂
5‧‧‧升降裝置
6‧‧‧搬運裝置
7‧‧‧滾子
8‧‧‧匣移動台車
11、12、21、22‧‧‧瓦楞轆
13、23‧‧‧接合凸部
14、24‧‧‧接合凹部
15、25‧‧‧凹狀的卡止座
31、32‧‧‧橫移動通路
33‧‧‧縱移動通路
33a‧‧‧縱移動通路33的下端
34‧‧‧鉗夾機構
35‧‧‧導引滑軌
41‧‧‧作動銷
51‧‧‧第2驅動電動機
52‧‧‧驅動皮帶
53‧‧‧升降螺桿軸
54‧‧‧升降台
55‧‧‧升降螺帽
61‧‧‧鍊帶
62‧‧‧第1驅動電動機
100‧‧‧單面瓦楞機
[圖1]本發明實施形態之單面瓦楞機正面圖。
[圖2]圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步驟P1)的正面圖。
[圖3]圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步驟P2、步驟P3)的正面圖。
[圖4]圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步驟P4、步驟P5)的正面圖。
[圖5]圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步驟P6)的正面圖。
[圖6]圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步 驟P7)的側面圖。
接下來參照圖面，詳細說明本發明實施形態 之單面瓦楞機。首先，說明本發明實施形態之單面瓦楞機的全體構造，接著說明單面瓦楞機運轉時將瓦楞轆予以定位固定的方法。再來，說明單面瓦楞機運轉停止時，機內的瓦楞轆切換方法、及機內外的瓦楞轆交換方法。
<單面瓦楞機的全體構造>
首先，藉由圖1說明本發明實施形態之單面瓦楞機的全體構造。圖1為本發明實施形態之單面瓦楞機正面圖。如圖1所示，本實施形態之單面瓦楞機100，係為於機內具備複數對瓦楞轆，並切換各瓦楞轆以製造不同種類楞形狀的單面瓦楞板之單面瓦楞機，其具備裝置本體3、第1匣1、第2匣2。
此處，在各對瓦楞轆11、12、21、22的外周面，為了因應不同種類的楞形狀，係分別形成有不同形狀的楞部。
第1匣1，係為將位於使用位置的一對瓦楞轆11、12在軸方向兩端予以軸支撐(pivotally support)之匣。此外，第2匣2，係為將位於休憩位置的一對瓦楞轆21、22在軸方向兩端予以軸支撐之匣。「使用位置」，是指在單面瓦楞機100的機內，將瓦楞轆用於製造單面瓦 楞板時之位置。此外，「休憩位置」，是指在單面瓦楞機100的機內，不將瓦楞轆用於製造單面瓦楞板而休憩時之位置。此處，把瓦楞轆位於使用位置之匣稱為「使用匣」、把瓦楞轆位於休憩位置之匣稱為「休憩匣」。
圖1中，第1匣1相當於使用匣、第2匣2相當於休憩匣。
第1匣1具有用來組裝成對的瓦楞轆11、12 之匣台1a，第2匣2具有用來組裝成對的瓦楞轆21、22之匣台2a。各匣台1a，2a的外形形狀由正面觀之大略呈矩形狀，彼此形成為大略同程度的大小。在各匣台1a，1b，於上端具備卡合凸部13、23，於下端具備卡合凹部14、24，於兩側端形成有凹狀的卡止座15、25。
裝置本體3，是在由正面觀之外形形狀大略呈 矩形狀的機架構造體的機內，具備能讓第1匣1及第2匣2朝左右方向移動之橫移動通路31、32，及朝上下方向移動之縱移動通路33。縱移動通路33，是在裝置本體3的左右方向中央附近，形成為大略垂直狀。橫移動通路31、32與縱移動通路33，以倒T字狀交錯。在縱移動通路33，配置著第1匣1以作為使用匣。此外，在橫移動通路31、32的左右方向中央附近，配置著第2匣2以作為休憩匣。在橫移動通路31、32的左右方向兩端，形成有當切換瓦楞轆時暫時閃避之閃避空間。
橫移動通路31、32，是在裝置本體3的工廠 地面附近的高度，形成為大略水平狀。在橫移動通路 31、32的下端和工廠地面之間，配設有搬運裝置6。搬運裝置6，具備將匣載置而朝橫方向搬運之鍊帶(chain belt)61、及驅動鍊帶之第1驅動電動機62。鍊帶61延伸至橫移動通路31、32的左右端。
在橫移動通路31、32的左右方向中央附近，具備將休憩匣亦即第2匣2朝上下方向昇降，並靜止保持於上昇位置之油壓千斤頂4。
在縱移動通路33的上下方向中間位置，裝配有卡止構件亦即鉗夾機構34，其可朝通路內方向出沒。鉗夾機構34是藉由未圖示之流體壓汽缸來將爪作動。鉗夾機構34的爪，當朝通路內方向突出時，會與使用匣亦即第1匣1的卡止座15抵接。一旦鉗夾機構34的爪與卡止座15抵接(鉗夾)，便會限制使用匣亦即第1匣1朝上方移動。
在裝置本體3，於使用位置和休憩位置之間，具備昇降裝置5，其使第1匣1或第2匣2昇降。昇降裝置5，具備第2驅動電動機51、驅動皮帶52、昇降螺桿軸53、昇降台54。
第2驅動電動機51係在裝置本體3的上端左隅，配置成使驅動軸朝向上方。驅動皮帶52係將電動機驅動軸側的滑輪與昇降螺桿軸53側的滑輪連結。昇降螺桿軸53係從裝置本體3的上端延伸至縱移動通路33的下端33a，其上下端受到軸支撐(pivotally support)。昇降台54係與昇降螺帽55連結，該昇降螺帽55伴隨昇降螺桿 軸53的旋動而昇降。昇降台54係將第1匣1或第2匣2的上端予以卡止，且沿著縱移動通路33移動。昇降台54受到配設於裝置本體3之導引滑軌35所導引。
<於運轉時將瓦楞轆予以定位固定的方法>
接下來，利用圖1說明於單面瓦楞機運轉時將瓦楞轆予以定位固定的方法。
於單面瓦楞機100運轉時，休憩匣亦即第2匣2，係從下方支撐著使用匣亦即第1匣1。此時，油壓千斤頂4的作動銷41，於運轉時會上昇而與第2匣2的下端抵接。此外，鉗夾機構34的爪係與第1匣1的卡止座15抵接(鉗夾)。此外，第2匣2的卡合凸部23係與第1匣1的卡合凹部14卡合。
此處，第1匣1及第2匣2的匣台1a、2a， 係將重物即瓦楞轆於上下方向併排並予以軸支撐，故上下方向的強度被設計成很高。
因此，上下方向的強度為同樣高程度的休憩匣亦即第2匣2，係從下方支撐著使用匣亦即第1匣1，藉此，能夠彌補裝置本體3的機架強度，讓位於使用位置之瓦楞轆11、12穩定地定位固定。
此外，藉由卡止構件亦即鉗夾機構34及作動 構件亦即油壓千斤頂4，將使用匣與休憩匣朝上下方向夾壓使其定位固定。
因此，使用匣及休憩匣除了上下方向以外，朝橫方向 也不容易發生位置錯位。又，使用匣係與休憩匣視為合體，運轉時發生之使用匣的共振振動會大幅減少。
此外，第2匣2的卡合凸部23係與第1匣1的卡合凹部14卡合，藉此，能夠進一步防止朝橫方向的位置錯位。
此外，由於卡止構件為鉗夾機構34，故能將使用匣更強力地卡止至裝置本體3的機架。
又，由於作動構件為油壓千斤頂4，故能穩定地維持必要的推壓力。
其結果，位於使用位置之瓦楞轆11、12，於運轉時會穩定地被定位固定。
<單面瓦楞機內的瓦楞轆切換方法>
接下來，利用圖2~圖5，說明單面瓦楞機運轉停止時，單面瓦楞機內的瓦楞轆切換方法。圖2揭示圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步驟P1)的正面圖。圖3揭示圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步驟P2、P3)的正面圖。圖4揭示圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步驟P4、P5)的正面圖。圖5揭示圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步驟P6)的正面圖。
在進行使用匣與休憩匣之切換作業時，能夠進行以下工程(步驟P1~步驟P6)。
首先，圖2所示之步驟P1中，讓位於休憩位 置之第2匣2(休憩匣)，閃避至形成於左橫方向之一方的橫移動通路31。
具體而言，支撐第2匣2的油壓千斤頂4的作動銷41下降，將第2匣2載置於搬運裝置6的鍊帶61。其後，鍊帶61朝左橫方向進行，使第2匣2從休憩位置移動至橫移動通路31的閃避位置。此時，第1匣1被昇降裝置5的昇降台54卡止，而位於使用位置。
接著，圖3所示之步驟P2及步驟P3中，讓位於使用位置之第1匣1(使用匣)下降至休憩位置後，使其閃避至形成於右橫方向之另一方的橫移動通路32。
具體而言，步驟P2中，使鉗夾機構34的爪朝縱移動通路33的外方向退出。其後，步驟P3中，昇降裝置5的第2驅動電動機51驅動而使昇降螺桿軸53旋動，讓卡止於昇降台54之第1匣1下降至休憩位置，載置於鍊帶61。再來，鍊帶61朝右橫方向進行，使第1匣1從休憩位置移動至橫移動通路32的閃避位置。
接著，圖4所示之步驟P4及步驟P5中，將閃避至一方的移動通路31之第2匣2送回原來的休憩位置，並使其上昇至使用位置。
具體而言，步驟P4中，鍊帶61朝右橫方向進行，使第2匣2從閃避位置移動至原來的休憩位置。其後，昇降台54將第2匣2卡止，使其朝使用位置上昇。然後，步驟P5中，使鉗夾機構34的爪朝縱移動通路33的內方向伸出，與第2匣2的卡止座抵接。
接著，圖5所示之步驟P6中，讓閃避至另一方的移動通路32之第1匣1移動至休憩位置，並從下方支撐已上昇至使用位置之第2匣2(新的使用匣)。
具體而言，鍊帶61朝左橫方向進行，使第1匣1從閃避位置移動至休憩位置。其後，油壓千斤頂4的作動銷41上昇，使第1匣1與第2匣2的下端抵接。
藉由以上工程，便能簡單地進行組裝於機內的匣中之瓦楞轆的切換作業，且能讓切換後的瓦楞轆於使用位置之定位固定穩定。
<單面瓦楞機內外的瓦楞轆交換方法>
接下來，利用圖6，說明運轉停止時，單面瓦楞機內外的瓦楞轆交換方法。圖6揭示圖1所示單面瓦楞機中，瓦楞轆切換途中(步驟P7)的側面圖。
在進行機內的匣與機外的匣之交換作業時，能夠進行以下工程(步驟P7)。
首先，在機內，使不需交換之其中一個匣閃避至橫移動通路31、32，而將欲交換之機內的匣移動至休憩位置。但，圖6中，係為交換位於休憩位置之第2匣2的例子，第1匣1為置放在使用位置的狀態。
是故，步驟P7中，使欲交換之機內的匣亦即第2匣2，從休憩位置朝軸方向移動而拉出至機外。此處，在裝置本體3中的拉出通路上配置有滾子7，故變動容易移動。此外，拉出通路是在接近工廠地面高度的位置上形成 為大略水平狀，故交換作業中不須使用可搬運重物之昇降裝置。
接著，將拉出至機外的第2匣2，裝載於形成為與拉出通路同一高度之匣移動台車8上。作業者操作匣移動台車8，移動至規定場所，與機外的新匣交換。
其後，將機外的匣從匣移動台車8上沿軸方向投入至機內的休憩位置。
另，使投入的匣移動至使用位置後，再讓已閃避的匣移動至休憩位置，而從下方支撐新使用匣，該方法係遵照上述步驟P4~P6。
藉由以上工程，便能簡單地進行機內外的匣的交換作業。
<變形例>
上述實施形態，在不變更本發明要旨之範圍可予以變更。
上述實施形態當中，機內的匣為第1匣1及第2匣2，但未必限定於此。
舉例來說，亦能將機內的匣設計成3個以上。在此情形下，休憩匣會有2個以上，但只要2個以上的休憩匣當中的1個支撐使用匣即可。剩餘的其他休憩匣，會閃避至橫移動通路31、32的閃避位置。
此外，休憩匣支撐使用匣之方向，較佳是如上述般為垂直方向，但並不限於垂直方向，亦可為傾斜方 向。

Claims (5)

  1. 一種單面瓦楞機，係製造不同種類楞形狀的單面瓦楞板之單面瓦楞機，其特徵為，具備：複數對瓦楞轆，各對瓦楞轆於上下方向配置；複數個匣，係為將該些複數對瓦楞轆分別朝上下方向併排並可旋轉地予以軸支撐(pivotally support)之複數個匣，且該些匣的各者選擇性地作用成為(i)使用匣，支撐位於製造單面瓦楞板的使用位置之成對的瓦楞轆；或(ii)休憩匣，支撐位於不製造單面瓦楞板的休憩位置之1組成對的瓦楞轆；使用匣與休憩匣，在使用位置，係構成為使用匣藉由位於休憩位置之休憩匣而從下方被保持；具備機架構造之裝置本體，其內部形成有該些複數個匣的移動空間；縱移動通路，包含使用位置與休憩位置，於上述裝置本體內朝上下方向延伸，並且可供匣在其間朝上下方向移動；橫移動通路，包含至少2個閃避位置與休憩位置，於上述裝置本體內朝橫方向延伸，並且可供匣在其間朝橫方向移動；升降裝置，使上述匣在使用位置與休憩位置之間沿著上述縱移動通路升降；及搬運裝置，將上述匣沿著上述橫移動通路在使用位置與休憩位置之間搬運。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之單面瓦楞機，其中， 上述複數對瓦楞轆由2對瓦楞轆所構成，複數個匣由2個匣所構成，2對瓦楞轆係藉由2個匣而分別可旋轉地被支撐，2個匣當中的一者位於作用成為使用匣之使用位置，2個匣當中的另一者位於作用成為休憩匣之休憩位置，上述橫移動通路，具備第1閃避位置與第2閃避位置，上述休憩位置位於第1閃避位置與第2閃避位置之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之單面瓦楞機，其中，更具備：卡止構件，構成為在使用位置支撐上述使用匣；及作動構件，能夠使上述休憩匣朝上方移動。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之單面瓦楞機，其中，上述卡止構件，係為將上述使用匣的側方向予以鉗夾之鉗夾機構，上述作動構件，係為可將上述休憩匣的下面朝上方推壓之油壓千斤頂。
  5. 一種單面瓦楞機的瓦楞轆切換方法，係申請專利範圍第1項之單面瓦楞機的瓦楞轆切換方法，其特徵為，具備：藉由上述搬運裝置使作用成為上述休憩匣之第1匣從休憩位置朝橫方向閃避至循著上述橫移動通路之第1閃避位置之工程；藉由上述升降裝置使作用成為上述使用匣之第2匣從使用位置沿著縱移動通路而移動至休憩位置，再藉由上述搬運裝置從休憩位置沿著橫移動通路移動至第2閃避位置 之工程，其中上述第2閃避位置和上述第1匣位處之第1閃避位置不同；藉由上述搬運裝置使上述第1匣從第1閃避位置沿著橫移動通路移動至休憩位置，再藉由上述升降裝置從休憩位置沿著縱移動通路移動至使用位置，而容許第1匣作用成為使用匣之工程；及藉由上述搬運裝置使上述第2匣從第2閃避位置沿著上述橫移動通路移動至休憩位置，而容許第2匣作用成為休憩匣之工程；如此，將位於使用位置之上述第1匣內的成對的瓦楞轆與位於休憩位置之上述第2匣內的成對的瓦楞轆對調。
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