CN218961876U - 一种压滤机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机机架，包括两个沿X向延伸并且相互间隔布置的梁板、分别连接在两个梁板在X向两端上的油缸座和止推座；所述梁板包括至少两层分体梁板、多个支撑结构；所述支撑结构支撑在相邻两层分体梁板之间。本实用新型的有益效果在于，简化梁板的结构，并且使得梁板的受力形式更为简单。

Description

一种压滤机机架

技术领域

本实用新型涉及一种机架，尤其是压滤机机架。

背景技术

压滤机是实现固液分离的设备，广泛使用于化工、石油、煤矿、制药、食品、市政等行业。压滤机一般由两个梁板、止推座、油缸座构成，在梁板的两端设置止推座和油缸座，在梁板上设置导轨和滤板，滤板通过其左右两侧手柄与梁板的导轨连接，在压滤机工作过程中，设置在油缸座上的油缸组推动压紧板使滤板组之间靠紧，压滤完成后在拉板小车拉动作用下滤板之间分离，如此往复运动实现固液的分离。

现有技术的压滤机机架如图1所示，由油缸座2A、止推座3A、梁板1A组成，其中，在梁板1A的两端设置有勾头4A，压滤机机架主要通过勾头4A受力，设计时需要考虑降低勾头4A处的应力集中，为此需要在勾头4A处材料进行加厚，并在尾部设计补强，这些都增加了机架的整体重量。由于勾头4A在形状上较为复杂，且勾头4A厚度与梁板1A厚度不统一，在备料及加工制作上难度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压滤机机架，简化梁板的结构，并且使得梁板的受力形式更为简单。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种压滤机机架，包括两个沿X向延伸并且相互间隔布置的梁板、分别连接在两个梁板在X向两端上的油缸座和止推座；所述梁板包括至少两层分体梁板、多个支撑结构；所述支撑结构支撑在相邻两层分体梁板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑结构上具有限位结构，用于限制相邻两层分体梁板沿Y向的相对位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑结构包括沿Y向相互间隔的第一连接体、第二连接体、连接两者的连接件；所述第一连接体设置在上层的分体梁板的底沿，所述第二连接体的顶部对上层的分体梁板的底沿提供支撑，所述第二连接体的底部和下层的分体梁板的顶沿分别具有相互贴合的第一支撑面、第二支撑面；或者，所述第一连接体设置在下层的分体梁板的顶沿，所述下层的分体梁板的顶沿对第二连接体的底部提供支撑，所述第二连接体的顶部和上层的分体梁板的底沿分别具有相互贴合的第一支撑面、第二支撑面；所述第一支撑面、第二支撑面沿Y向上下倾斜设置，并且形成所述限位结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括连接杆、位于连接杆一端的止抵帽；所述连接杆贯穿第一连接体和第二连接体，并且连接杆和第一连接体或第二连接体螺纹配合；所述止抵帽抵接在第一连接体或第二连接体上。

作为本实用新型的进一步改进，下层的分体梁板的顶沿设有支撑台，所述第二支撑面形成在所述支撑台的顶部；或者，上层的分体梁板的底沿设有支撑台，所述第二支撑面形成在所述支撑台的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接体的顶部具有沿Y向延伸并且连接在上层的分体梁板底沿上的支撑体，所述支撑体支撑在第二连接体的顶部；或者，所述第一连接体的底部具有沿Y向延伸并且连接在下层的分体梁板顶沿上的支撑体，所述第二连接体的底部支撑在支撑体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑结构包括支撑件；所述支撑件设置在上层的分体梁板的底沿，所述限位结构位于支撑件的底部，并且和下层的分体梁板的顶沿结合；或者，所述支撑件设置在下层的分体梁板的顶沿，所述限位结构位于支撑件的顶部，并且和上层的分体梁板的底沿结合。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位结构设为形成在支撑件顶部或者底部的卡槽，所述卡槽和上层的分体梁板的顶沿上或者下层的分体梁板的底沿卡嵌配合。

作为本实用新型的进一步改进，上层的分体梁板的底沿、下层的分体梁板的顶沿均设置有多个吊耳结构，用于分体梁板的起吊以及叠层。

作为本实用新型的进一步改进，所述分体梁板上设有多个吊孔，用于分体梁板的起吊以及叠层。

本实用新型的有益效果：

通过将梁板设置为多个分体梁板叠层，并由支撑机构提供相邻两层分体梁板之间的支撑，可以将梁板两端上的勾头取消，使得梁板两端的受力形式更为简单，整体的强度容易得到保证，并且在取消勾头后整体重量上也得到了优化。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为现有技术的压滤机机架的结构示意图；

图2为本实施案例的压滤机机架的结构示意图；

图3为本实施案例的支撑结构的第一种实施方式下的结构示意图；

图4为本实施案例的支撑结构的第二种实施方式下的结构示意图；

图5为本实施案例的压滤机机架的吊耳结构的示意图；

图6为本实施案例的压滤机机架的吊孔的示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

参照图2，一种压滤机机架，包括两个梁板1、油缸座2、以及止推座3，其中两个梁板1沿X向延伸并且两者相互间隔开，油缸座2和止推座3分别连接在两个梁板1在X向两端上，使得压滤机机架在整体结构上呈现为闭合合围的结构。

在本实施案例中，所述梁板1包括至少两层分体梁板11、多个支撑结构4，所述分体梁板11叠层设置，并且相邻两层之间具有间隙，所述支撑结构4支撑在相邻两层分体梁板11之间，使得叠层之后的梁板1结构稳定，并且能够提供对滤板以及梁板1的支撑承载作用。相邻两层梁板1分体之间设置的支撑结构4的数量需视梁板1分体的实际长度合理设定，通常使用的压滤机机架，相邻两层梁板1分体之间的支撑结构4设置三到四个即可。

在本实施案例中，由于梁板1由多层分体梁板11叠层而成，并由支撑机构提供相邻两层分体梁板11之间的支撑，因此，相比现有技术，可以将梁板1在X向两端上的勾头结构取消，油缸座2、止推座3可以与梁板1两端直接固定连接，更为具体地，优选采用焊缝连接的方式进行连接，使得梁板1两端的受力形式更为简单，整体的强度容易得到保证，并且在取消勾头后整体重量上也得到了优化。

另外，现有技术的梁板1，只能针对单一规格滤板进行适配，例如为2000x2000型设计的机架只能适应2000x2000滤板结构，在增加滤板尺寸规格的情况下，原先的梁板1就不能匹配使用了，而在本实施案例中，可以根据滤板的大小通过增加或减少分体梁板11，使得梁板1和滤板的尺寸相适配。

在本实施案例中，所述支撑结构4上具有限位结构，用于限制相邻两层分体梁板11沿Y向的相对位置，相邻两层分体梁板11叠层后，所述支撑结构4提供两者之间的支撑作用，而所述限位结构则可以避免两个叠层的分体梁板11沿Y向发生错位，使得组装后的梁板1具有良好的结构稳定性，以提高承载导轨以及滤板的稳定程度。

参照图3，在支撑结构4的第一种实施方式下，所述支撑结构4包括第一连接体41、第二连接体42、连接件43，其中所述第一连接体41和第二连接体42在Y向上相互间隔开，并且两者呈现为沿竖向延伸的结构体，所述连接件43连接第一连接体41以及第二连接体42。

对于第一连接体41、第二连接体42和上层的分体梁板11、下层的分体梁板11的关系，有两种设置形式。在第一种设置方式下，所述第一连接体41的顶部连接在上层的分体梁板11的底沿11b，两者可以为一体结构，也可以将第一连接体41通过热焊接的方式连接至上层的分体梁板11的底沿11b，所述第二连接体42的顶部对上层的分体梁板11的底沿11b提供支撑，所述第二连接体42的底部和下层的分体梁板11的顶沿11a分别具有相互贴合的第一支撑面4a、第二支撑面4b，所述第一支撑面4a、第二支撑面4b沿Y向上下倾斜设置，第一支撑面4a和第二支撑面4b的倾斜设置，使得不仅提供了竖向的支撑作用，还起到沿Y向的支撑作用，从而可以限制相邻两层分体梁板11沿Y向的相对位置，即所述第一支撑面4a、第二支撑面4b构成了所述限位结构。

在第二种设置方式下，所述第一连接体41的底部连接在下层的分体梁板11的底沿11b，所述下层的分体梁板11的顶沿11a对第二连接体42的底部提供支撑，所述第二连接体42的顶部和上层的分体梁板11的底沿11b分别具有相互贴合的第一支撑面4a、第二支撑面4b。两种设置方式上仅为下关系相互颠倒，功能和作用完全相同。

对于所述连接件43，其包括连接杆431、位于连接杆431一端上的止抵帽432。所述连接杆431贯穿第一连接体41和第二连接体42，并且连接杆431和第一连接体41或第二连接体42螺纹配合，所述止抵帽432抵接在第一连接体41或第二连接体42上。通过所述止抵帽432的抵接作用，使得连接杆431起到了张紧第一连接体41和第二连接体42的作用，从而使得第一支撑面4a和第二支撑面4b不易出现相对滑动的情况，另外通过转动止抵帽432即可完成连接，操作也相对较为简便。

进一步地，与第一种设置方式相匹配的，下层的分体梁板11的顶沿11a设有支撑台44，所述第二支撑面4b形成在所述支撑台44的顶部。支撑台44可以和下层的分体梁板11为一体结构，也可以通过热焊接的方式固定连接，所述支撑台44的设置可以避免第二连接体42直接和下层的分体梁板11接触，减少对下层的分体梁板11的直接损伤。与第二种设置方式相匹配的，上层的分体梁板11的底沿11b设有支撑台44，所述第二支撑面4b形成在所述支撑台44的底部。

再进一步地，与第一种设置方式相匹配的，同样为了避免第二连接体42和上层的分体梁板11直接接触，所述第一连接体41的顶部具有沿Y向延伸并且连接在上层的分体梁板11底沿11b上的支撑体45，所述支撑体45支撑在第二连接体42的顶部。与第二种设置方式相匹配的，所述第一连接体41的底部具有沿Y向延伸并且连接在下层的分体梁板11顶沿11a上的支撑体45，所述第二连接体42的底部支撑在支撑体45上。

参照图4，在支撑结构4的第二种实施方式下，所述支撑结构4包括支撑件46，对于支撑件46和上层的分体梁板11、下层的分体梁板11的关系，有两种设置方式。在第一种设置方式下，所述支撑件46设置在上层的分体梁板11的底沿11b，所述支撑件46可以和上层的分体梁板11为一体结构，也可以通过热焊接的方式固定连接，所述限位结构位于支撑件46的底部，并且和下层的分体梁板11的顶沿11a结合，通过限位结构可以将下层的分体梁板11进行锁定，从而起到限制相邻两层分体梁板11沿Y向的相对位置的作用。

在第二种设置方式下，所述支撑件46设置在下层的分体梁板11的顶沿11a，所述限位结构位于支撑件46的顶部，并且和上层的分体梁板11的底沿11b结合。

对于所述限位结构，与第一种设置方式相匹配的，所述限位结构设置形成在支撑件46底部的卡槽461，所述卡槽461和下层的分体梁板11的底沿11b卡嵌配合，在完成卡嵌之后，所述卡槽461的两个槽壁贴合在所述下层的分体梁板11的两个侧面上，从而可以避免下层的分体梁板11沿Y向移动，即起到了限制相邻两层分体梁板11沿Y向的相对位置的作用。

与第二种设置方式相匹配的，所述限位结构设置形成在支撑件46顶部的卡槽461，所述卡槽461和上层的分体梁板11的顶沿11a卡嵌配合。

另外，在组装梁板1时，需要将分体梁板11吊起进行叠层，为了便于将分体梁板11吊起，参照图5，上层的分体梁板11的底沿11b、下层的分体梁板11的顶沿11a均设置有多个吊耳结构51，使用起吊装置通过吊耳结构51可以实施对分体梁板11的吊起。参照图6，还可以分体梁板11上设有多个吊孔52，同样也能够将分体梁板11吊起以及叠层。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压滤机机架，其特征在于，包括两个沿X向延伸并且相互间隔布置的梁板、分别连接在两个梁板在X向两端上的油缸座和止推座；所述梁板包括至少两层分体梁板、多个支撑结构；所述支撑结构支撑在相邻两层分体梁板之间。

2.根据权利要求1所述的压滤机机架，其特征在于，所述支撑结构上具有限位结构，用于限制相邻两层分体梁板沿Y向的相对位置。

3.根据权利要求2所述的压滤机机架，其特征在于，所述支撑结构包括沿Y向相互间隔的第一连接体、第二连接体、连接两者的连接件；所述第一连接体设置在上层的分体梁板的底沿，所述第二连接体的顶部对上层的分体梁板的底沿提供支撑，所述第二连接体的底部和下层的分体梁板的顶沿分别具有相互贴合的第一支撑面、第二支撑面；或者，所述第一连接体设置在下层的分体梁板的顶沿，所述下层的分体梁板的顶沿对第二连接体的底部提供支撑，所述第二连接体的顶部和上层的分体梁板的底沿分别具有相互贴合的第一支撑面、第二支撑面；所述第一支撑面、第二支撑面沿Y向上下倾斜设置，并且形成所述限位结构。

4.根据权利要求3所述的压滤机机架，其特征在于，所述连接件包括连接杆、位于连接杆一端的止抵帽；所述连接杆贯穿第一连接体和第二连接体，并且连接杆和第一连接体或第二连接体螺纹配合；所述止抵帽抵接在第一连接体或第二连接体上。

5.根据权利要求3所述的压滤机机架，其特征在于，下层的分体梁板的顶沿设有支撑台，所述第二支撑面形成在所述支撑台的顶部；或者，上层的分体梁板的底沿设有支撑台，所述第二支撑面形成在所述支撑台的底部。

6.根据权利要求3所述的压滤机机架，其特征在于，所述第一连接体的顶部具有沿Y向延伸并且连接在上层的分体梁板底沿上的支撑体，所述支撑体支撑在第二连接体的顶部；或者，所述第一连接体的底部具有沿Y向延伸并且连接在下层的分体梁板顶沿上的支撑体，所述第二连接体的底部支撑在支撑体上。

7.根据权利要求2所述的压滤机机架，其特征在于，所述支撑结构包括支撑件；所述支撑件设置在上层的分体梁板的底沿，所述限位结构位于支撑件的底部，并且和下层的分体梁板的顶沿结合；或者，所述支撑件设置在下层的分体梁板的顶沿，所述限位结构位于支撑件的顶部，并且和上层的分体梁板的底沿结合。

8.根据权利要求7所述的压滤机机架，其特征在于，所述限位结构设为形成在支撑件顶部或者底部的卡槽，所述卡槽和上层的分体梁板的顶沿上或者下层的分体梁板的底沿卡嵌配合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的压滤机机架，其特征在于，上层的分体梁板的底沿、下层的分体梁板的顶沿均设置有多个吊耳结构，用于分体梁板的起吊以及叠层。

10.根据权利要求1-8任一项所述的压滤机机架，其特征在于，所述分体梁板上设有多个吊孔，用于分体梁板的起吊以及叠层。

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