CN207189627U - 一种钢板存储装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材仓储技术领域，具体涉及一种钢板存储装置，包括支撑机架，所述支撑机架为矩形框架，在所述支撑机架的相对两内壁上设有若干导轨支座，所述导轨支座分层设置，每层所述导轨支座上均安装有滑动导轨，每层所述滑动导轨上横跨有滑动平台。本实用新型能方便拿取下层存放的钢板，并且具有整体结构紧凑牢固、成本低廉、易于制作和使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于板材仓储技术领域，具体涉及一种钢板存储装置。
背景技术
在机械加工行业中，钢板是最常用的机加工原材料。对于很多钢板用量较大的工厂来说，为了满足日常生产需求，他们经常会一次性采购大批量的钢板。而对于钢板的存放，几乎大部分工厂都采用堆放式存放。一是因为钢板太大本身质量较重，堆放起来比较平稳安全，二是因为将钢板堆放起来比较节省场地。然而，在拿取钢板堆的下层板料时，需要将上层堆放的钢板全部移开才能取出所需钢板，这种操作方式给企业的生产带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种，以解决现有技术中钢板为堆放存储，造成拿取下层钢板不便的问题。
本实用新型提供一种钢板存储装置，包括支撑机架，所述支撑机架为矩形框架，在所述支撑机架的相对两内壁上设有若干导轨支座，所述导轨支座分层设置，每层所述导轨支座上均铺设有滑动导轨，每层所述滑动导轨上横跨有滑动平台。
作为本实用新型的优选方式，所述支撑机架包括若干个支撑腿及定距梁，所述支撑腿分为相互平行的两列排布，每列两端的所述支撑腿与另一列上对应位置的所述支撑腿通过所述定距梁连接。
作为本实用新型的优选方式，所述支撑腿包括底板、连接板、竖直筋板及横向筋板，所述底板、所述连接板、所述竖直筋板两两垂直焊接在一起，所述连接板和所述竖直筋板的连接处还焊接有横向筋板。
作为本实用新型的优选方式，所述导轨支座为矩形钢管，其长度与所述支撑腿上的所述连接板的宽度匹配，每个所述支撑腿上均设有所述导轨支座。
作为本实用新型的优选方式，所述导轨支座通过螺栓紧固在所述支撑腿上的所述连接板上。
作为本实用新型的优选方式，所述滑动平台包括储料平台、滚轮、滚轮轴，所述储料平台与所述滑动导轨所对应的两端设有滚轮轴，所述滚轮轴上设有滚轮。
作为本实用新型的优选方式，所述储料平台由钢板经弯折加工而成。
作为本实用新型的优选方式，每层的所述滑动导轨上包括两个滑动平台，所述滑动平台之间通过连接块连接。
作为本实用新型的优选方式，所述滑动导轨的两端还设有限位块。
本实用新型提供的钢板存储装置通过在支撑机架上分层设置导轨支座，将支撑机架分层利用，每层的导轨支座上设有滑动导轨，在滑动导轨上还横跨有滑动平台，滑动平台利用滚轮在滑动导轨上运动。将不同型号的钢板分别放置在不同层次的滑动平台上，人工徒手即可推动滑动平台，使用时只需将滑动平台推出堆叠区域即可取用钢板，大大方便了钢板的取用。本实用新型的整体结构紧凑牢固、成本低廉，易于制作和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的支撑机架结构示意图；
图3为本实用新型实施例的滑动平台结构示意图；
图4为本实用新型实施例的使用状态示意图。
图1中，1、支撑腿，2、定距梁，3、导轨支座，4、滑动导轨，5、限位块，6、底板，7、竖直筋板，8、横向筋板，9、滑动平台，10、连接板，11、储料平台，12、滚轮轴，13、滚轮，14、连接块，15、钢板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例公开了一种钢板存储装置，参照图1及图2所示，包括支撑机架，支撑机架为矩形框架，由若干个支撑腿1及定距梁2组成。支撑腿1分为相互平行的两列排布，每列两端的支撑腿1与另一列上对应位置处的支撑腿1通过定距梁2连接，为保证支撑机架结构的稳定性，在支撑腿1的底部及顶部均安装有定距梁2，定距梁2的连接方式为螺栓连接或焊接。
支撑腿1包括底板6、连接板10、竖直筋板7及横向筋板8，将底板6、连接板10、竖直筋板7两两垂直焊接在一起形成一个稳定的支撑体。为加强支撑腿1的承载力和抗弯力，在连接板10和竖直筋板7的连接处焊接有横向筋板8，横向筋板8的数量越多支撑腿1的承载力和抗弯力越强。在底板6上开有螺栓孔，通过地脚螺栓将支撑腿1固定于车间行车可到达的区域。
在支撑机架的相对的两内壁上设有若干个导轨支座3，这些导轨支座3分层设置在支撑机架的内侧壁上，处于相同层的导轨支座3上均铺设有一条滑动导轨4。因此在相同层上，支撑机架的相对的两内壁上各有一条滑动导轨，每层的滑动导轨4上横跨安装有滑动平台9。组装时，先将导轨支座3安装于支撑腿1的侧面，然后将滑动导轨4装在导轨支座3上，导轨支座3及滑动导轨4的连接方式均为螺栓连接。
参照图3所示，滑动平台9由储料平台11、滚轮13、滚轮轴12组成，储料平台用于放置钢板，在储料平台11与滑动导轨4对应的两端设有滚轮轴13，滚轮轴12上安装有滚轮13，储料平台9横跨在滑动导轨4上，通过滚轮13可在滑动导轨4上来回移动。滚轮13优选为带有轴承结构的滚轮，大大减小了滚轮13与滑动导轨4的摩擦阻力，使得其推动起来更加轻松。即使装上几吨的钢板，也不需要太大的外力即可推动，这样在不添加其他外置动力的前提下便可凭借工人的力量将所需钢板所在层推动。
优选地，为防止滑动平台9在移动过程中掉落，在滑动导轨4的两端安装限位块5，限位块与滑动导轨4之间采用螺栓连接。
优选地，为方便制造且降低成本，导轨支座3为矩形钢管，将矩形钢管截取使用，其长度与支撑腿1上的连接板10的宽度匹配，每个支撑腿1上均设有导轨支座3。
优选地，为方便制造且降低成本，储料平台11由钢板经弯折加工而成，通过将钢板折弯，其承载能力能大幅增加，完全满足本实用新型的设计需求。
优选地，为了增大对钢板15的支撑面积，每层的滑动导轨4上包括两个滑动平台9，滑动平台9之间通过连接块14连接，连接块14通过螺栓与滑动平台9连接。
参照图4所示，本实用新型的支撑机架内设置多层滑轨结构，利用分层设置的导轨支座3铺设多层滑动导轨4，每层的滑动导轨4上设有滑动平台9，钢板15即放置在滑动平台9上。钢板15的存取过程只需将某个滑动平台从多层结构中推出，露出滑动平台，利用行车存入或取出所需的钢板15。本实用新型钢板存储装置制作简单，占地面积较小，实用性极强，适合于各工厂存储小型钢板之用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢板存储装置，其特征在于，包括支撑机架，所述支撑机架为矩形框架，在所述支撑机架的相对两内壁上设有若干导轨支座，所述导轨支座分层设置，每层所述导轨支座上均铺设有滑动导轨，每层所述滑动导轨上横跨有滑动平台。
2.根据权利要求1所述的钢板存储装置，其特征在于，所述支撑机架包括若干个支撑腿及定距梁，所述支撑腿分为相互平行的两列排布，每列两端的所述支撑腿与另一列上对应位置的所述支撑腿通过所述定距梁连接。
3.根据权利要求2所述的钢板存储装置，其特征在于，所述支撑腿包括底板、连接板、竖直筋板及横向筋板，所述底板、所述连接板、所述竖直筋板两两垂直焊接在一起，所述连接板和所述竖直筋板的连接处还焊接有横向筋板。
4.根据权利要求3所述的钢板存储装置，其特征在于，所述导轨支座为矩形钢管，其长度与所述支撑腿上的所述连接板的宽度匹配，每个所述支撑腿上均设有所述导轨支座。
5.根据权利要求4所述的钢板存储装置，其特征在于，所述导轨支座通过螺栓紧固在所述支撑腿上的所述连接板上。
6.根据权利要求1所述的钢板存储装置，其特征在于，所述滑动平台包括储料平台、滚轮、滚轮轴，所述储料平台与所述滑动导轨所对应的两端设有滚轮轴，所述滚轮轴上设有滚轮。
7.根据权利要求6所述的钢板存储装置，其特征在于，所述储料平台由钢板经弯折加工而成。
8.根据权利要求1所述的钢板存储装置，其特征在于，每层的所述滑动导轨上包括两个滑动平台，所述滑动平台之间通过连接块连接。
9.根据权利要求1所述的钢板存储装置，其特征在于，所述滑动导轨的两端还设有限位块。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848938A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-06-07 | 重庆聚泽福机械有限公司 | 一种冷轧带钢的储放架 |
| CN112123309A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-25 | 日照兴业汽车配件股份有限公司 | 一种分层存放架 |
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2017
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