CN214446306U - 一种辊或轴类备件存放的梯形货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及货架技术领域，公开了一种辊或轴类备件存放的梯形货架，包括架体和分层设置在架体上的置物平台，所述架体由四根斜支撑脚构成梯形架体结构，所述斜支撑脚上均设有支撑架，相邻的斜支撑脚上的同一组支撑架位于同一高度，所述置物平台的高度位置位于上下相邻的两组支撑架的高度位置之间；所述支撑架包括主支撑杆和副支撑杆；本实用新型提供的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，既能使辊、轴类备件集中放置，又方便快速取用，有利于现场区域对辊、轴类备件的管理，为生产提供便捷。

Description

一种辊或轴类备件存放的梯形货架

技术领域

本实用新型涉及货架技术领域，具体涉及一种辊或轴类备件存放的梯形货架。

背景技术

在现在的棒材或线材连轧生产线设备组成中，在轧机机间辊道、过桥替换辊道、冷床输入辊道和输出辊道、冷剪辊道等区域，大量的使用了辊轴类机构，该类辊轴直径不大，长度较长，属于细长轴类结构件。

由于连轧线连续化、规模化的生产特点，生产中通常要求对受损或失效的辊道、轴等进行快速更换，因此，轧钢现场或备品区往往备有相当数量的辊、轴类备件。不同使用位置、不同规格，且数量较大的辊、轴类备件同时存放在一起，如果重叠堆放，容易造成相互的挤压碰伤，而且不方便快速取用。如果在地面平铺放置，会占用大量的空间，厂房利用率降低，为现场管理带来困难。

基于上述情况，开发出一种既能够集中放置、又方便快速取用的货架类装置，是非常有必要的。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种辊或轴类备件存放的梯形货架，既能使辊、轴类备件集中放置，又方便快速取用，有利于现场区域对辊、轴类备件的管理，为生产提供便捷。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种辊或轴类备件存放的梯形货架，包括架体和分层设置在架体上的置物平台，所述架体由四根斜支撑脚构成梯形架体结构，所述斜支撑脚上均设有支撑架，相邻的斜支撑脚上的同一组支撑架位于同一高度，所述置物平台的高度位置位于上下相邻的两组支撑架的高度位置之间；所述支撑架包括主支撑杆和副支撑杆，所述主支撑杆与斜支撑脚之间的夹角为锐角，所述副支撑杆位于主支撑杆的下方，且副支撑杆的一端与主支撑杆的中部固定连接，所述斜支撑脚上设有用于安装支撑架的安装位，所述安装位处沿着斜支撑脚的长度方向设有两个通孔，所述主支撑杆和副支撑杆的安装端均设有螺纹端，所述主支撑杆和副支撑杆的螺纹端分别穿过对应的通孔之后通过螺母固定在斜支撑脚上，所述斜支撑脚上固定有固定翼板，所述固定翼板位于主支撑杆的下方且二者抵紧。

由于架体由四根斜支撑脚构成梯形架体结构，该货架的总体构造是呈梯形设计的，结构稳定，不容易倾倒或侧翻；斜支撑脚上均设有支撑架，相邻的斜支撑脚上的同一组支撑架位于同一高度，斜支撑脚配合支撑杆上的辊、轴类备件，存放和取用吊装都非常方便；由于主支撑杆与斜支撑脚之间的夹角为锐角，能够更好的实现对辊、轴类备件的放置，防止滑落；主支撑杆和副支撑杆都是通过螺母固定斜支撑脚上，因此所有的支撑架均可拆除，当没有辊、轴备件堆放，由于货架上的支撑架采用螺母固定可以卸下，货架可以多用途使用，拆除所有的支撑架后，该梯形货架的置物平台可以充分利用，做其他备品备件的摆放货架，成为一种多用途的货架；置物平台的设置，在置物平台上可以堆放辊、轴类备件相对应的轴承、轴承坐、链条等相关配件，节约了使用空间。同时，该平台放置货物后，也起到了一个配重的作用，将该货架的重心进一步稳固，货架的侧翻可能性进一步降低；由于置物平台的高度位置位于上下相邻的两组支撑架的高度位置之间，使得两种放置位置二者无不干扰，方便实现对辊、轴类备件的放置，以及对辊、轴类备件相对应的轴承、轴承坐、链条等相关配件的放置。

主支撑杆和副支撑杆所张开的角度和距离与斜支撑脚上两个通孔的距离对应相等，确保主支撑杆插入通孔后，副支撑杆刚好也能插入对应的通孔内。

螺纹端穿过对应的通孔之后通过主支撑杆和副支撑杆上的限位部与斜支撑脚的抵紧，确保主支撑杆和副支撑杆的螺纹端穿过通孔至合适的位置，通过螺母与螺纹端的螺纹配合，实现对主支撑杆和副支撑杆的固定安装。

进一步的，所述主支撑杆的自由端向上倾斜或呈弧形向上弯曲，能够更好的防止辊、轴类备件的滑落。

进一步的，为了提升架体的结构强度，所述斜支撑脚采用槽钢或角钢。

进一步的，为了使得副支撑杆对主支撑杆具有更好的支撑效果，同一安装位处的通孔的间距为50-80mm。

进一步的，为了适应对辊、轴类备件的放置，位于同一高度的一组支撑架之间的间距为250-350mm。

进一步的，所述副支撑杆的一端与主支撑杆的中部焊接固定。

进一步的，所述固定翼板的一端焊接在斜支撑脚上。

进一步的，所述主支撑杆和副支撑杆的截面形状均为圆形。

进一步的，所述主支撑杆和副支撑杆均采用高强度圆钢制成。

进一步的，所述置物平台的四个边角位置与对应的四根斜支撑脚焊接固定。

本实用新型的有益效果为：由于架体由四根斜支撑脚构成梯形架体结构，该货架的总体构造是呈梯形设计的，结构稳定，不容易倾倒或侧翻；斜支撑脚上均设有支撑架，相邻的斜支撑脚上的同一组支撑架位于同一高度，斜支撑脚配合支撑杆上的辊、轴类备件，存放和取用吊装都非常方便；由于主支撑杆与斜支撑脚之间的夹角为锐角，能够更好的实现对辊、轴类备件的放置，防止滑落；主支撑杆和副支撑杆都是通过螺母固定斜支撑脚上，因此所有的支撑架均可拆除，当没有辊、轴备件堆放，由于货架上的支撑架采用螺母固定可以卸下，货架可以多用途使用，拆除所有的支撑架后，该梯形货架的置物平台可以充分利用，做其他备品备件的摆放货架，成为一种多用途的货架；置物平台的设置，在置物平台上可以堆放辊、轴类备件相对应的轴承、轴承坐、链条等相关配件，节约了使用空间。同时，该平台放置货物后，也起到了一个配重的作用，将该货架的重心进一步稳固，货架的侧翻可能性进一步降低；由于置物平台的高度位置位于上下相邻的两组支撑架的高度位置之间，使得两种放置位置二者无不干扰，方便实现对辊、轴类备件的放置，以及对辊、轴类备件相对应的轴承、轴承坐、链条等相关配件的放置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中支撑架与斜支撑脚之间安装的结构示意图。

图中：置物平台1；斜支撑脚2；支撑架3；主支撑杆3.1；副支撑杆3.2；螺母4；固定翼板5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供一种辊或轴类备件存放的梯形货架，包括架体和分层设置在架体上的置物平台1，架体由四根斜支撑脚2构成梯形架体结构，斜支撑脚2上均设有支撑架3，相邻的斜支撑脚2上的同一组支撑架3位于同一高度，置物平台1的高度位置位于上下相邻的两组支撑架3的高度位置之间；支撑架3包括主支撑杆3.1和副支撑杆3.2，主支撑杆3.1与斜支撑脚2之间的夹角为锐角，副支撑杆3.2位于主支撑杆3.1的下方，且副支撑杆3.2的一端与主支撑杆3.1的中部固定连接，斜支撑脚2上设有用于安装支撑架3的安装位，安装位处沿着斜支撑脚2的长度方向设有两个通孔，主支撑杆3.1和副支撑杆3.2的安装端均设有螺纹端，主支撑杆3.1和副支撑杆3.2的螺纹端分别穿过对应的通孔之后通过螺母4固定在斜支撑脚2上，斜支撑脚2上固定有固定翼板5，固定翼板5位于主支撑杆3.1的下方且二者抵紧，固定翼板5同时起到水平方向的稳定作用。

由于架体由四根斜支撑脚2构成梯形架体结构，该货架的总体构造是呈梯形设计的，结构稳定，不容易倾倒或侧翻；斜支撑脚2上均设有支撑架3，相邻的斜支撑脚2上的同一组支撑架3位于同一高度，斜支撑脚2配合支撑杆上的辊、轴类备件，存放和取用吊装都非常方便；由于主支撑杆3.1与斜支撑脚2之间的夹角为锐角，能够更好的实现对辊、轴类备件的放置，防止滑落；主支撑杆3.1和副支撑杆3.2都是通过螺母4固定斜支撑脚2上，因此所有的支撑架3均可拆除，当没有辊、轴备件堆放，由于货架上的支撑架3采用螺母4固定可以卸下，货架可以多用途使用，拆除所有的支撑架3后，该梯形货架的置物平台1可以充分利用，做其他备品备件的摆放货架，成为一种多用途的货架；置物平台1的设置，在置物平台1上可以堆放辊、轴类备件相对应的轴承、轴承坐、链条等相关配件，节约了使用空间。同时，该平台放置货物后，也起到了一个配重的作用，将该货架的重心进一步稳固，货架的侧翻可能性进一步降低；由于置物平台1的高度位置位于上下相邻的两组支撑架3的高度位置之间，使得两种放置位置二者无不干扰，方便实现对辊、轴类备件的放置，以及对辊、轴类备件相对应的轴承、轴承坐、链条等相关配件的放置。

主支撑杆3.1和副支撑杆3.2所张开的角度和距离与斜支撑脚2上两个通孔的距离对应相等，确保主支撑杆3.1插入通孔后，副支撑杆3.2刚好也能插入对应的通孔内。

螺纹端穿过对应的通孔之后通过主支撑杆3.1和副支撑杆3.2上的限位部与斜支撑脚2的抵紧，确保主支撑杆3.1和副支撑杆3.2的螺纹端穿过通孔至合适的位置，通过螺母4与螺纹端的螺纹配合，实现对主支撑杆3.1和副支撑杆3.2的固定安装。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

主支撑杆3.1的自由端向上倾斜或呈弧形向上弯曲，能够更好的防止辊、轴类备件的滑落。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了提升架体的结构强度，斜支撑脚2采用槽钢或角钢。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了使得副支撑杆3.2对主支撑杆3.1具有更好的支撑效果，同一安装位处的通孔的间距为50-80mm。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了适应对辊、轴类备件的放置，位于同一高度的一组支撑架3之间的间距为250-350mm。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

副支撑杆3.2的一端与主支撑杆3.1的中部焊接固定，固定翼板5的一端焊接在斜支撑脚2上，主支撑杆3.1和副支撑杆3.2的截面形状均为圆形，主支撑杆3.1和副支撑杆3.2均采用高强度圆钢制成，置物平台1的四个边角位置与对应的四根斜支撑脚2焊接固定。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：包括架体和分层设置在架体上的置物平台，所述架体由四根斜支撑脚构成梯形架体结构，所述斜支撑脚上均设有支撑架，相邻的斜支撑脚上的同一组支撑架位于同一高度，所述置物平台的高度位置位于上下相邻的两组支撑架的高度位置之间；所述支撑架包括主支撑杆和副支撑杆，所述主支撑杆与斜支撑脚之间的夹角为锐角，所述副支撑杆位于主支撑杆的下方，且副支撑杆的一端与主支撑杆的中部固定连接，所述斜支撑脚上设有用于安装支撑架的安装位，所述安装位处沿着斜支撑脚的长度方向设有两个通孔，所述主支撑杆和副支撑杆的安装端均设有螺纹端，所述主支撑杆和副支撑杆的螺纹端分别穿过对应的通孔之后通过螺母固定在斜支撑脚上，所述斜支撑脚上固定有固定翼板，所述固定翼板位于主支撑杆的下方且二者抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：所述主支撑杆的自由端向上倾斜或呈弧形向上弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：所述斜支撑脚采用槽钢或角钢。

4.根据权利要求1所述的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：同一安装位处的通孔的间距为50-80mm。

5.根据权利要求1所述的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：位于同一高度的一组支撑架之间的间距为250-350mm。

6.根据权利要求1所述的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：所述副支撑杆的一端与主支撑杆的中部焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：所述固定翼板的一端焊接在斜支撑脚上。

8.根据权利要求1所述的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：所述主支撑杆和副支撑杆的截面形状均为圆形。

9.根据权利要求1所述的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：所述主支撑杆和副支撑杆均采用高强度圆钢制成。

10.根据权利要求1所述的一种辊或轴类备件存放的梯形货架，其特征在于：所述置物平台的四个边角位置与对应的四根斜支撑脚焊接固定。

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