TWI622584B - 以氯丙烯與雙氧水反應生產環氧氯丙烷的製造裝置及製造方法 - Google Patents

以氯丙烯與雙氧水反應生產環氧氯丙烷的製造裝置及製造方法 Download PDF

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Abstract

一種環氧氯丙烷的製造裝置，包括至少一個反應器、氯丙烯供應裝置、雙氧水水溶液供應裝置、蒸餾塔與分相器。氯丙烯供應裝置連接至反應器。雙氧水水溶液供應裝置連接至反應器。蒸餾塔連接至反應器的出料口。分相器連接至蒸餾塔的底部，而在分相器中形成水相產物與包括環氧氯丙烷的有機相產物。

Description

以氯丙烯與雙氧水反應生產環氧氯丙烷的製造裝置及製造方法
本發明是有關於一種環氧氯丙烷的製造裝置及製造方法，且特別是有關於一種使用分相器(decanter)的環氧氯丙烷的製造裝置及製造方法。
環氧氯丙烷是製造環氧樹脂的一個重要原料，也可用於合成甘油、硝化甘油炸藥、玻璃鋼、電絕緣品、表面活性劑、醫藥、農藥、塗料、膠料、離子交換樹脂、增塑劑、甘油衍生物與氯醇橡膠等多種產品，是一種用途廣泛的化工產品。
目前環氧氯丙烷的工業生產方法中，氯醇法是現今合成環氧氯丙烷的主要方法，但氯醇法存在許多嚴重的問題，如產生大量含氯化鈣的廢渣、廢水與有機氯化物雜質。此外，甘油法是另一種環氧氯丙烷合成方法，但甘油法的缺點是轉化率低，且亦 形成不少廢渣及廢水。
本發明提供一種環氧氯丙烷的製造裝置與製造方法，其可具有較佳的反應轉化率與較低的製造成本，且可有效地降低廢棄物的量。
本發明提出一種環氧氯丙烷的製造裝置，包括至少一個反應器、氯丙烯供應裝置、雙氧水水溶液供應裝置、蒸餾塔與分相器。氯丙烯供應裝置連接至反應器。雙氧水水溶液供應裝置連接至反應器。蒸餾塔連接至反應器的出料口。分相器連接至蒸餾塔的底部，而在分相器中形成水相產物與包括環氧氯丙烷的有機相產物。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，在反應器中可具有催化劑。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，催化劑例如是鈦硅分子篩(Titanium Silicalite，TS-1)。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，更可包括甲醇供應裝置。甲醇供應裝置連接至反應器。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，更可包括氮氣供應裝置。氮氣供應裝置連接至蒸餾塔的塔頂。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造 裝置中，更可包括回流槽。回流槽連接至蒸餾塔的塔頂。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，回流槽的液相出料管路可連通至反應器。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，更可包括氮氣供應裝置。氮氣供應裝置連接至回流槽的氣相出料管路。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，更可包括第一氣提塔。第一氣提塔連接至分相器，以接收分相器的水相產物。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，更可包括第一氣體回流管路。第一氣體回流管路連接於第一氣提塔與分相器之間。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，更可包括第二氣提塔。第二氣提塔連接至分相器，以接收分相器的有機相產物。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，更可包括第二氣體回流管路。第二氣體回流管路連接於第二氣提塔與分相器之間。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造裝置中，更可包括冷凝器。冷凝器連接於蒸餾塔與分相器之間。
本發明提出一種環氧氯丙烷的製造方法，包括以下步驟。在至少一個反應器中，使氯丙烯與雙氧水水溶液進行反應而 產生初始產物。使初始產物進入蒸餾塔中，而產生第一塔頂產物與第一塔底產物。使蒸餾塔的第一塔底產物進入分相器中，而在分相器中形成水相產物與包括環氧氯丙烷的有機相產物。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，蒸餾塔的第一塔底產物可經降溫後再進入分相器中。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，在氯丙烯與雙氧水水溶液的反應中，可使用過量的氯丙烯作為反應物。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，在氯丙烯與雙氧水水溶液的反應中，氯丙烯與雙氧水的進料莫耳比例如是1.2至3.0。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，可在存在催化劑的環境下，進行氯丙烯與雙氧水水溶液的反應。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，催化劑例如是鈦硅分子篩。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，可在存在催化劑與甲醇的環境下，進行氯丙烯與雙氧水水溶液的反應。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，初始產物包括環氧氯丙烷與水。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造 方法中，更可包括使蒸餾塔的第一塔頂產物經冷凝後進入回流槽中。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，更可包括提供氮氣至蒸餾塔的塔頂與回流槽的氣相出料管路中。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，在蒸餾塔的塔頂中，氯丙烯-氧氣-氮氣系統中的氧氣濃度例如是小於11.2vol%(體積百分比)，且在回流槽的氣相出料管路中，氯丙烯-氧氣-氮氣系統中的氮氣濃度例如是大於95vol%。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，當在存在催化劑與甲醇的環境下，進行氯丙烯與雙氧水水溶液的反應時，在蒸餾塔的塔頂中，甲醇-氧氣-氮氣系統中的氧氣濃度例如是小於10.5vol%，且在回流槽的氣相出料管路中，甲醇-氧氣-氮氣系統中的氮氣濃度例如是大於88vol%。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，更可包括使分相器的水相產物進入第一氣提塔中，而產生第二塔頂產物與第二塔底產物。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，第二塔底產物包括水。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，更可包括使分相器的有機相產物進入第二氣提塔中，而產生第三塔頂產物與第三塔底產物。
依照本發明的一實施例所述，在上述環氧氯丙烷的製造方法中，第三塔底產物包括環氧氯丙烷。
基於上述，在本發明所提出的環氧氯丙烷的製造裝置與製造方法中，由於是藉由氯丙烯與雙氧水水溶液進行反應來製造環氧氯丙烷，因此可具有較佳的反應轉化率，且可有效地降低廢棄物的量。此外，在本發明所提出的環氧氯丙烷的製造裝置與製造方法中，由於是藉由分相器從蒸餾塔的塔底產物中分離出包括環氧氯丙烷的有機相產物，而非使用其他較為耗能的分離方式，因此可有效地降低製造成本。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
100‧‧‧環氧氯丙烷的製造裝置
102‧‧‧反應器
102a‧‧‧出料口
104‧‧‧氯丙烯供應裝置
106‧‧‧雙氧水水溶液供應裝置
108‧‧‧蒸餾塔
108a、118a、122a‧‧‧再沸器
108b、130‧‧‧冷凝器
108c‧‧‧塔底出料口
110‧‧‧分相器
112‧‧‧甲醇供應裝置
114‧‧‧回流槽
116‧‧‧氮氣供應裝置
118、122‧‧‧氣提塔
120、124‧‧‧氣體回流管路
126‧‧‧液相出料管路
128‧‧‧氣相出料管路
S100、S102、S104、S106、S108‧‧‧步驟
圖1為本發明一實施例的環氧氯丙烷的製造裝置的示意圖。
圖2為本發明一實施例的環氧氯丙烷的製造流程圖。
圖1為本發明一實施例的環氧氯丙烷的製造裝置的示意圖。圖2為本發明一實施例的環氧氯丙烷的製造流程圖。
請參照圖1，環氧氯丙烷的製造裝置100包括至少一個反應器102、氯丙烯供應裝置104、雙氧水水溶液供應裝置106、蒸 餾塔108與分相器110。環氧氯丙烷的製造裝置100適用於使氯丙烯與雙氧水水溶液進行反應而製造環氧氯丙烷。藉由氯丙烯與雙氧水水溶液進行反應來製造環氧氯丙烷可具有較佳的反應轉化率，且可有效地降低廢棄物的量。
反應器102包括連續式反應器或批次反應器。在以下實施例中，是以一個反應器102為例來進行說明，但本發明並不以此為限，於此技術領域具有通常知識者可依照製程設計來調整反應器102的數量。舉例來說，在其他實施例中的反應器102的數量亦可為兩個。此外，在反應器102中可具有催化劑。催化劑可提高反應物的反應轉化率且可加速反應。催化劑例如是鈦硅分子篩。
氯丙烯供應裝置104連接至反應器102，可用以提供氯丙烯至反應器102中。雙氧水水溶液供應裝置106連接至反應器102可用以提供雙氧水水溶液至反應器102中。此外，環氧氯丙烷的製造裝置100更可包括甲醇供應裝置112。甲醇供應裝置112連接至反應器102，可用以提供甲醇至反應器102中。藉由催化劑(如，鈦硅分子篩)與甲醇的搭配可進一步地提高反應物的反應轉化率。
基於上述可知，在反應器110中，可發生的反應如下。
主反應：AC+HP → ECH+W
副反應1：ECH+W → CPD
副反應2：ECH+M → CMP
副反應3：2HP → 2W+O2
其中，AC為氯丙烯；HP為雙氧水；ECH為環氧氯丙烷；W為水；CPD為3-氯-1,2-丙二醇；CMP為1-氯-3-甲氧基-2-丙醇；M為甲醇。
蒸餾塔108連接至反應器102的出料口102a，可用以接收來自於反應器102的初始產物，以對初始產物進行蒸餾。另外，蒸餾塔108可具有再沸器(reboiler)108a與冷凝器108b。再沸器108a可用以加熱蒸餾塔108。冷凝器108b可用以冷凝蒸餾塔108的塔頂產物。
分相器110連接至蒸餾塔108的底部，而在分相器110中形成水相產物與包括環氧氯丙烷的有機相產物。舉例來說，分相器110連接至蒸餾塔108的底部出料口108c。相較於其他分離方式，藉由分相器110從蒸餾塔108的塔底產物中分離出包括環氧氯丙烷的有機相產物的分離方式較為節能，因此可有效地降低製造成本。
環氧氯丙烷的製造裝置100更可包括冷凝器130，連接於蒸餾塔108與分相器110之間。如此一來，可使得蒸餾塔108的塔底產物經冷凝器130降溫至約25℃~45℃後再進入分相器110中。
此外，環氧氯丙烷的製造裝置100更可包括回流槽114、氮氣供應裝置116、氣提塔118、氣體回流管路120、氣提塔122與氣體回流管路124中的至少一者。
回流槽114連接至蒸餾塔108的塔頂，可儲存來自於蒸 餾塔108且經冷凝後的塔頂產物。回流槽114的液相出料管路126可連通至反應器102，可使回流槽114中的部分液體回流至反應器102中。此外，回流槽114中的部分液體回流至蒸餾塔108中。
氮氣供應裝置116可連接至蒸餾塔108的塔頂，以降低蒸餾塔108的塔頂中的氧氣與氯丙烯的混合氣體濃度以及氧氣與甲醇的混合氣體濃度，進而可防止因氧氣與氯丙烯的混合氣體濃度以及氧氣與甲醇的混合氣體濃度過高所產生的爆炸。此外，氮氣供應裝置116可連接至回流槽114的氣相出料管路128，以降低回流槽114的氣相出料管路128中的氧氣與氯丙烯的混合氣體濃度以及氧氣與甲醇的混合氣體濃度，進而可防止因氧氣與氯丙烯的混合氣體濃度以及氧氣與甲醇的混合氣體濃度過高所產生的爆炸。在此實施例中，是以同一個氮氣供應裝置116提供氮氣至蒸餾塔108的塔頂與回流槽114的氣相出料管路128中為例來進行說明，但本發明並不以此為限。在其他實施例中，亦可藉由不同的氮氣供應裝置116分別提供氮氣至蒸餾塔108的塔頂與回流槽114的氣相出料管路128中。
氣提塔118連接至分相器110，以接收分相器110的水相產物。氣提塔118可用以提高分相器110的水相產物中的主成分(水)的濃度，而在氣提塔118的塔底產物中獲得高純度的水。此外，氣提塔118可具有再沸器118a，用以加熱氣提塔118。
氣體回流管路120連接於氣提塔118與分相器110之間，可使氣提塔118的塔頂產物經冷凝器130冷凝後回流至分相器110 中。
氣提塔122連接至分相器110，以接收分相器110的有機相產物。氣提塔122可用以提高分相器110的有機相產物中的主成分(環氧氯丙烷)的濃度，而在氣提塔122的塔底產物中獲得高濃度的環氧氯丙烷。此外，氣提塔122可具有再沸器122a，用以加熱氣提塔122。
氣體回流管路124連接於氣提塔122與分相器110之間，可使氣提塔122的塔頂產物經冷凝器130冷凝後回流至分相器110中。
以下，藉由圖1與圖2來說明環氧氯丙烷的製造方法。
請同時參照圖1與圖2，進行步驟S100，在至少一個反應器102中，使氯丙烯與雙氧水水溶液進行反應而產生初始產物。舉例來說，可藉由氯丙烯供應裝置104與雙氧水水溶液供應裝置106分別提供氯丙烯與雙氧水水溶液至反應器102中，以進行反應。雙氧水水溶液的濃度例如是30wt%至40wt%。
在氯丙烯與雙氧水水溶液的反應中，可使用過量的氯丙烯作為反應物，藉此可增加雙氧水的反應轉化率和降低雙氧水自解產生氧氣的程度。舉例來說，氯丙烯與雙氧水的進料莫耳比例如是1.2至3.0。此外，可在存在催化劑的環境下，進行氯丙烯與雙氧水水溶液的反應，以提高反應物的反應轉化率且可加速反應。催化劑例如是鈦硅分子篩。另外，亦可在存在催化劑與甲醇的環境下，進行氯丙烯與雙氧水水溶液的反應。藉由催化劑(如， 鈦硅分子篩)與甲醇的搭配可進一步地提高反應物的反應轉化率。甲醇可藉由甲醇供應裝置112提供至反應器102中。
在此實施例中，是以進行上述主反應、副反應1、副反應2與副反應3為例來進行說明。在此情況下，初始產物包括作為主產物的大量環氧氯丙烷與大量的水。此外，初始產物更可包括作為副產物的3-氯-1,2-丙二醇、1-氯-3-甲氧基-2-丙醇與氧氣以及未反應的大量氯丙烯、少量雙氧水與大量甲醇。
進行步驟S102，使初始產物進入蒸餾塔108中，而產生塔頂產物與塔底產物。塔頂產物的主成分包括氯丙烯與甲醇。塔底產物的主成分包括環氧氯丙烷與水。
此外，可使蒸餾塔108的塔頂產物經冷凝器108b冷凝後進入回流槽114中，以進行儲存。回流槽114中的液體的主成分包括氯丙烯與甲醇。回流槽114中的部分液體可藉由液相出料管路126而回流至反應器102中，且回流槽114中的部分液體可回流至蒸餾塔108中。
另外，由於塔頂產物更包括氧氣，因此可提供氮氣至蒸餾塔108的塔頂與回流槽114的氣相出料管路128中，以降低蒸餾塔108的塔頂及回流槽114的氣相出料管路128中的氧氣與氯丙烯的混合氣體濃度以及氧氣與甲醇的混合氣體濃度，進而可防止因氧氣與氯丙烯的混合氣體濃度以及氧氣與甲醇的混合氣體濃度過高所產生的爆炸。在蒸餾塔108的塔頂中，氯丙烯-氧氣-氮氣系統中的氧氣濃度例如是小於11.2vol%，且在回流槽114的氣相 出料管路128中，氯丙烯-氧氣-氮氣系統中的氮氣濃度例如是大於95vol%。當在存在催化劑與甲醇的環境下，進行氯丙烯與雙氧水水溶液的反應時，在蒸餾塔108的塔頂中，甲醇-氧氣-氮氣系統中的氧氣濃度例如是小於10.5vol%，且在回流槽114的氣相出料管路128中，甲醇-氧氣-氮氣系統中的氮氣濃度例如是大於88vol%。氮氣可藉由氮氣供應裝置116提供至蒸餾塔108的塔頂與回流槽114的氣相出料管路128中。
進行步驟S104，使蒸餾塔108的塔底產物進入分相器110中，而在分相器110中形成水相產物與包括環氧氯丙烷的有機相產物。此外，蒸餾塔108的塔底產物可經冷凝器130降溫至約25℃~45℃後再進入分相器110中。水相產物的主成分包括大量的水。有機相產物的主成分為大量的環氧氯丙烷。相較於其他分離方式，藉由分相器從蒸餾塔的塔底產物中分離出包括環氧氯丙烷的有機相產物的分離方式較為節能，因此可有效地降低製造成本。
可選擇性地進行步驟S106，使分相器110的水相產物進入氣提塔118中，而產生塔頂產物與塔底產物。氣提塔118的塔頂產物主要包括環氧氯丙烷與水。氣提塔118的塔頂產物可藉由氣體回流管路120經冷凝器130冷凝後回流至分相器110中。氣提塔118的塔底產物包括大量高純度的水。
可選擇性地進行步驟S108，使分相器110的有機相產物進入氣提塔122中，而產生塔頂產物與塔底產物。氣提塔122的塔頂產物主要包括環氧氯丙烷與水。氣提塔122的塔頂產物可藉 由氣體回流管路124經冷凝器130冷凝後回流至分相器110中。氣提塔120的塔底產物包括大量高濃度的環氧氯丙烷。
在此實施例中，蒸餾塔108的塔底產物、氣提塔118的塔頂產物與氣提塔122的塔頂產物是以藉由同一個冷凝器130進行降溫為例來進行說明，但本發明並不以此為限。在其他實施例中，蒸餾塔108的塔底產物、氣提塔118的塔頂產物與氣提塔122的塔頂產物亦可藉由不同的冷凝器進行降溫。
基於上述可知，在上述實施例的環氧氯丙烷的製造裝置100與製造方法中，由於是藉由氯丙烯與雙氧水水溶液進行反應來製造環氧氯丙烷，因此可具有較佳的反應轉化率，且可有效地降低廢棄物的量。此外，在上述實施例所提出的環氧氯丙烷的製造裝置100與製造方法中，由於是藉由使用分相器110從蒸餾塔108的塔底產物中分離出包括環氧氯丙烷的有機相產物，而非使用其他較為耗能的分離方式，因此可有效地降低製造成本。
綜上所述，藉由上述實施例的環氧氯丙烷的製造裝置與製造方法，可具有較佳的反應轉化率與較低的製造成本，且可有效地降低廢棄物的量。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

Claims (29)

  1. 一種環氧氯丙烷的製造裝置，包括： 至少一反應器； 氯丙烯供應裝置，連接至所述至少一反應器； 雙氧水水溶液供應裝置，連接至所述至少一反應器； 蒸餾塔，連接至所述至少一反應器的出料口；以及 分相器，連接至所述蒸餾塔的底部，而在所述分相器中形成水相產物與包括環氧氯丙烷的有機相產物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，其中在所述反應器中具有催化劑。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，其中所述催化劑包括鈦硅分子篩。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，更包括甲醇供應裝置，連接至所述至少一反應器。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，更包括氮氣供應裝置，連接至所述蒸餾塔的塔頂。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，更包括回流槽，連接至所述蒸餾塔的塔頂。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，其中所述回流槽的液相出料管路連通至所述至少一反應器。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，更包括氮氣供應裝置，連接至所述回流槽的氣相出料管路。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，更包括一第一氣提塔，連接至所述分相器，以接收所述分相器的所述水相產物。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，更包括一第一氣體回流管路，連接於所述第一氣提塔與所述分相器之間。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，更包括一第二氣提塔，連接至所述分相器，以接收所述分相器的所述有機相產物。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，更包括一第二氣體回流管路，連接於所述第二氣提塔與所述分相器之間。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的環氧氯丙烷的製造裝置，更包括一冷凝器，連接於所述蒸餾塔與所述分相器之間。
  14. 一種環氧氯丙烷的製造方法，包括： 在至少一反應器中，使氯丙烯與雙氧水水溶液進行反應而產生初始產物； 使所述初始產物進入蒸餾塔中，而產生第一塔頂產物與第一塔底產物；以及 使所述蒸餾塔的所述第一塔底產物進入分相器中，而在所述分相器中形成水相產物與包括環氧氯丙烷的有機相產物。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中所述蒸餾塔的所述第一塔底產物經降溫後進入分相器中。
  16. 如申請專利範圍第14項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中在所述氯丙烯與所述雙氧水水溶液的反應中，使用過量的所述氯丙烯作為反應物。
  17. 如申請專利範圍第14項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中在所述氯丙烯與所述雙氧水水溶液的反應中，所述氯丙烯與雙氧水的進料莫耳比為1.2至3.0。
  18. 如申請專利範圍第14項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中在存在催化劑的環境下，進行所述氯丙烯與所述雙氧水水溶液的反應。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中所述催化劑包括鈦硅分子篩。
  20. 如申請專利範圍第18項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中在存在所述催化劑與甲醇的環境下，進行所述氯丙烯與所述雙氧水水溶液的反應。
  21. 如申請專利範圍第14項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中所述初始產物包括所述環氧氯丙烷與水。
  22. 如申請專利範圍第14項所述的環氧氯丙烷的製造方法，更包括使所述蒸餾塔的所述第一塔頂產物經冷凝後進入回流槽中。
  23. 如申請專利範圍第22項所述的環氧氯丙烷的製造方法，更包括提供氮氣至所述蒸餾塔的塔頂與所述回流槽的氣相出料管路中。
  24. 如申請專利範圍第23項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中在所述蒸餾塔的塔頂中，氯丙烯-氧氣-氮氣系統中的氧氣濃度小於11.2 vol%，且在所述回流槽的所述氣相出料管路中，氯丙烯-氧氣-氮氣系統中的氮氣濃度大於95 vol%。
  25. 如申請專利範圍第23項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中當在存在催化劑與甲醇的環境下，進行所述氯丙烯與所述雙氧水水溶液的反應時，在所述蒸餾塔的塔頂中，甲醇-氧氣-氮氣系統中的氧氣濃度小於10.5 vol%，且在所述回流槽的所述氣相出料管路中，甲醇-氧氣-氮氣系統中的氮氣濃度大於88 vol%。
  26. 如申請專利範圍第14項所述的環氧氯丙烷的製造方法，更包括使所述分相器的所述水相產物進入第一氣提塔中，而產生第二塔頂產物與第二塔底產物。
  27. 如申請專利範圍第26項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中所述第二塔底產物包括水。
  28. 如申請專利範圍第14項所述的環氧氯丙烷的製造方法，更包括使所述分相器的所述有機相產物進入第二氣提塔中，而產生第三塔頂產物與第三塔底產物。
  29. 如申請專利範圍第28項所述的環氧氯丙烷的製造方法，其中所述第三塔底產物包括所述環氧氯丙烷。
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