TWI617654B - 金屬用硏磨液及硏磨方法 - Google Patents
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Abstract
本發明有關於一種金屬用研磨液,其是用以研磨包含金屬之基板的至少所述金屬之一部分的金屬用研磨液,其含有:A成分:包含胺基酸之金屬溶解劑、B成分:具有苯并三唑骨架之化合物、C成分:重量平均分子量為10,000以上之丙烯酸聚合物,所述B成分與所述C成分之質量比(B成分:C成分)為1:1~1:5。藉此以更高之水準同時實現高的研磨速度與低的蝕刻速度,從而可形成可靠性更高之埋設圖案。
Description
本發明有關於一種化學機械研磨中所使用之金屬用研磨液之組成及研磨方法。
近年來,隨著半導體積體電路(Large-Scale Integration,以下亦稱為「LSI」)之高積體化、高性能化而開發新的微細加工技術。化學機械研磨(Chemical Mechanical Polishing,以下亦稱為「CMP」)法亦是其中之一,是在LSI製造步驟中頻繁利用之技術。特別是於多層配線形成步驟中之絕緣體之平坦化、金屬插塞之形成、埋設圖案(埋設配線)之形成中利用CMP。
而且,最近為了使LSI高性能化,嘗試利用銅、銅合金、銅之氧化物及銅合金之氧化物(以下將該些總稱為「銅系金屬」)作為配線材料。然而,銅系金屬難以利用先前之鋁合金配線之形成中所頻繁使用之乾式蝕刻法來進行微細加工。因此,主要採用所謂之金屬鑲嵌(damascene)法,亦即,於預先形成有溝部之絕緣體上,以埋設所述溝部之方式堆積銅系金屬,藉由CMP將溝部
以外之銅系金屬除去而形成埋設圖案。
金屬之CMP之一般方法是於圓形之研磨壓盤(platen)上貼附研磨布,以金屬用研磨液浸漬研磨布表面,按壓基體之形成有金屬之面,於自其背面施加規定之壓力(以下稱為「研磨壓力」)之狀態下使研磨壓盤旋轉,藉由研磨液與金屬之凸部的機械摩擦而將凸部之金屬除去。
CMP中所使用之金屬用研磨液一般情況下包含氧化劑及固體研磨粒。而且,作為提高利用CMP之研磨速度的方法,有效的是添加溶解金屬之成分(金屬溶解劑、氧化金屬溶解劑、蝕刻劑等)。然而,若凹部之金屬表面之氧化層亦溶解(以下稱為「蝕刻」)而露出金屬表面,則金屬表面由於氧化劑而進一步氧化。若反覆如此則造成凹部之金屬之蝕刻,從而擔心有損平坦化效果。為了防止此現象而進一步添加保護膜形成劑。
如上所述地添加金屬溶解劑與保護膜形成劑而增加化學反應之效果,因此獲得如下效果:利用CMP之研磨速度(以下有時稱為「研磨速度」)提高,且被CMP之金屬表面之損傷亦減低。於現在,除了金屬溶解劑與保護膜形成劑以外,亦研究使用高分子電解質、膦酸等各種物質作為添加劑,藉由該些而獲得比較高的研磨速度與低的蝕刻速度。該些技術例如在專利文獻1及專利文獻2中有所揭示。
作為用以研磨銅系金屬之研磨液,已知有如下之金屬用研磨液,所述金屬用研磨液含有氧化劑、金屬溶解劑、第1保護
膜形成劑、與該第1保護膜形成劑不同之第2保護膜形成劑及水,上述第1保護膜形成劑是藉由形成物理吸附及/或化學鍵而於金屬表面形成保護膜之化合物,上述第2保護膜形成劑是輔助第1保護膜形成劑形成保護膜之化合物(參照專利文獻3)。更具體而言,揭示了如下之金屬用研磨液,所述金屬用研磨液中之上述第1保護膜形成劑是選自苯并三唑及其衍生物中之至少一種,上述第2保護膜形成劑是選自聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚醯胺酸、聚丙烯酸銨、聚甲基丙烯酸銨、聚醯胺酸銨及聚丙烯醯胺中之至少一種。此種金屬用研磨液可抑制對銅系金屬之蝕刻,且以良好之研磨速度對銅系金屬進行研磨。
而且,作為同樣之研磨液,已知有如下之金屬用研磨液,所述金屬用研磨液含有金屬溶解劑、金屬防蝕劑(保護膜形成劑)、聚丙烯酸系聚合物及水,且添加有相對於金屬用研磨液質量而言為大量(12質量%~30質量%)之過氧化氫(參照專利文獻4)。藉由此種研磨液,即使以低研磨壓力亦可獲得相對於銅系金屬而言良好之研磨速度,因此可獲得平坦性亦優異之被研磨面。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本專利特表2010-538457號公報
專利文獻2:日本專利特表2009-514219號公報
專利文獻3:國際公開第00/13217號公報
專利文獻4:國際公開第08/108301號公報
然而,近年來要求能夠以更高之水準同時實現高的研磨速度與低的蝕刻速度,形成可靠性高的埋設圖案,以現有的研磨液變得無法充分應對該些要求。本發明鑒於上述問題點,目的在於提供對於金屬(特別是銅系金屬)能夠以更高之水準同時實現高的研磨速度與低的蝕刻速度,可形成可靠性更高的埋設圖案的金屬用研磨液。
本發明之具體的實施方式是有關於以下者。
一種金屬用研磨液,其是用以研磨包含金屬之基板的至少所述金屬之一部分的金屬用研磨液,其含有:A成分:包含胺基酸之金屬溶解劑;B成分:具有苯并三唑骨架之化合物;以及C成分:重量平均分子量為10,000以上之丙烯酸聚合物,所述B成分與所述C成分之質量比(B成分:C成分)為1:1~1:5。
藉由此種金屬用研磨液可提供對於金屬(特別是銅系金屬)能夠以更高之水準同時實現高的研磨速度與低的蝕刻速度,可形成可靠性更高的埋設圖案的金屬用研磨液。
而且,本發明是有關於pH為2~6之範圍內的所述金屬用研磨液。藉由此種金屬用研磨液,可提供對銅系金屬之研磨速度更優異、研磨速度與蝕刻速度之平衡優異之金屬用研磨液。
而且,本發明是有關於更含有研磨粒之所述金屬用研磨
液。藉由此種金屬用研磨液,可提供能夠以更高之研磨速度對金屬(特別是銅系金屬)進行研磨之金屬用研磨液。
而且,本發明是有關於所研磨之金屬包含選自由銅系金屬所構成之群組(亦即,由銅、銅合金、銅之氧化物及銅合金之氧化物所構成之群組)之至少一種的所述金屬用研磨液。藉由此種金屬用研磨液,可提供研磨速度與蝕刻速度之平衡優異的金屬用研磨液。
而且,本發明是有關於一種研磨方法,所述研磨方法是使用所述金屬用研磨液,對包含金屬之基板的至少所述金屬之一部分進行研磨。藉由此種研磨方法,能夠以良好的研磨速度對包含金屬(特別是銅系金屬)之基板進行研磨,且蝕刻速度低,因此可形成可靠性更高之埋設圖案。
本申請案之揭示與2012年2月1日提出申請之日本專利特願2012-019571號中所記載之主題相關聯,其揭示內容藉由引用而援用至此。
本發明之金屬用研磨液能夠以更高之水準同時實現高的研磨速度與低的蝕刻速度,可形成可靠性更高之埋設圖案。
10‧‧‧層間絕緣膜/層間絕緣材料
11‧‧‧溝部(凹部)
12‧‧‧隆起部(凸部)
13‧‧‧階差部
14‧‧‧形成有階差部之面
20‧‧‧障壁層/障壁金屬
30‧‧‧金屬層/導電性物質層
100、200‧‧‧基板
圖1中的(a)~(d)是用以說明本發明之一實施方式之基板的研磨方法的示意剖面圖。
本發明之實施方式之金屬用研磨液是用以研磨包含金屬之基板的至少所述金屬之一部分的金屬用研磨液,其含有:包含胺基酸之金屬溶解劑(A成分)、具有苯并三唑骨架之化合物(B成分)及重量平均分子量為10,000以上之丙烯酸聚合物(C成分),所述B成分與所述C成分之質量比(B成分:C成分)為1:1~1:5。以下,依序對金屬用研磨液中所含之各成分、可任意添加之其他成分加以說明。
(A成分:包含胺基酸之金屬溶解劑)
實施方式之金屬用研磨液含有金屬溶解劑,該金屬溶解劑含有胺基酸(A成分)。此處,所謂金屬溶解劑是對金屬(特別是銅系金屬)具有錯合物形成能力,且具有加快溶出速度及研磨速度之作用的成分。
所述胺基酸可列舉甘胺酸、α-丙胺酸、β-丙胺酸、2-胺基丁酸、正纈胺酸、纈胺酸、白胺酸、甘白胺酸、異白胺酸、別異白胺酸、苯丙胺酸、脯胺酸、肌胺酸、鳥胺酸、離胺酸、牛磺酸、絲胺酸、蘇胺酸、別蘇胺酸、高絲胺酸、酪胺酸、3,5-二碘-酪胺酸、β-(3,4-二羥基苯基)-丙胺酸、甲狀腺素、4-羥基-脯胺酸、半胱胺酸、甲硫胺酸、乙硫胺酸、羊毛硫胺酸、胱硫醚、胱胺酸、氧化半胱胺酸(cysteic acid)、天冬胺酸(aspartic acid)、麩胺酸、S-(羧基甲基)-半胱胺酸、4-胺基丁酸、天冬醯胺(asparagine)、麩醯胺、偶氮絲胺酸、精胺酸、刀豆胺酸、瓜胺酸、δ-羥基-離胺酸、肌酸、
犬尿胺酸、組胺酸、1-甲基-組胺酸、3-甲基-組胺酸、麥角組織胺基硫(ergothioneine)、色胺酸等。
其中,自同時實現高的研磨速度與低的蝕刻速度的觀點考慮,較佳的是低分子量之胺基酸。具體而言較佳的是分子量為200以下之胺基酸,更佳的是分子量為150以下之胺基酸。而且,較佳的是具有第一胺基(-NH2)之一級胺基酸。
其中,較佳的是分子量為200以下之一級胺基酸,具體而言可列舉甘胺酸、丙胺酸、β-丙胺酸(3-胺基丙酸)、4-胺基丁酸等。
於可充分溶解金屬之方面而言,相對於研磨液之全部100質量份,本發明中之金屬溶解劑之調配量較佳的是0.001質量份以上,更佳的是0.01質量份以上,進一步更佳的是0.1質量份以上,特佳的是0.3質量份以上,非常佳的是0.5質量份以上,極佳的是0.7質量份以上。於容易控制蝕刻之方面而言,相對於研磨液之全部100質量份,該調配量較佳的是10質量份以下,更佳的是5質量份以下,進一步更佳的是3質量份以下,特佳的是2質量份以下,極佳的是1.5質量份以下。
而且,亦可以提高研磨速度為目的而含有胺基酸以外之金屬溶解劑。胺基酸以外之金屬溶解劑可列舉無機酸化合物、有機酸化合物(其中胺基酸除外)等。其中,於同時實現對銅系金屬之高的研磨速度與低的蝕刻速度之方面而言,金屬溶解劑中之胺基酸之莫耳比較佳的是90 mol%以上,更佳的是95 mol%以上,
進一步更佳的是97 mol%以上,特佳的是99 mol%以上,非常佳的是99.9 mol%以上,極佳的是100 mol%(僅含胺基酸作為金屬溶解劑,並不含所述無機酸化合物及有機酸化合物)。另外,於添加酸作為後述之pH調整劑之情形時,其添加量亦計算為金屬溶解劑之添加量。
所述無機酸化合物可列舉鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、鉻酸等無機酸、該些無機酸之鹽等。
所述有機酸化合物可列舉甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、2-甲基丁酸、正己酸、3,3-二甲基丁酸、2-乙基丁酸、4-甲基戊酸、正庚酸、2-甲基己酸、正辛酸、2-乙基己酸、苯甲酸、乙醇酸、氧二乙酸、水楊酸、甘油酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、葡萄糖酸、己二酸、庚二酸、馬來酸、富馬酸、鄰苯二甲酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸等有機酸、該有機酸之酯、所述有機酸之銨鹽等。
(B成分:具有苯并三唑骨架之化合物)
本發明之實施方式之金屬用研磨液包含具有苯并三唑骨架之化合物(B成分)。具有苯并三唑骨架之化合物對金屬(特別是銅系金屬)表面形成保護膜而發揮防蝕作用。機理並不限定於此,於本說明書為方便起見將此種化合物稱為「保護膜形成劑」。而且,具有苯并三唑骨架之化合物由於其疏水性結構朝向與研磨布接觸之側,因此與研磨布之摩擦變高,具有提高研磨速度之功能。另外,具有苯并三唑骨架之化合物具有酸基(例如羧酸)
之情形時,並不作為所述有機酸化合物而計算,而是作為具有苯并三唑骨架之化合物而計算。
具有苯并三唑骨架之化合物可列舉苯并三唑、1-羥基苯并三唑、5-硝基(-1H-)苯并三唑、5-氯(-1H-)苯并三唑、1-甲基(-1H-)苯并三唑、1-乙基(-1H-)苯并三唑、1H-苯并三唑-5-羧酸甲酯、6-溴-1H-苯并三唑、1H-苯并三唑-5-羧酸、2-胺基-2H-苯并三唑、1H-苯并三唑-1-胺、1-乙醯基-1H-苯并三唑、1-胺基-7-甲基-1H-苯并三唑、1-胺基-5-甲基-1H-苯并三唑、5-甲氧基-1H-苯并三唑、1-氯-1H-苯并三唑、1-乙烯基-1H-苯并三唑、4-胺基-1-甲基-1H-苯并三唑、1-甲基-1H-苯并三唑-5-胺、1-甲基-1H-苯并三唑-5-胺、2-甲基-2H-苯并三唑、2H-苯并三唑、5,6-二甲基-1H-苯并三唑、4,7-二甲基-1H-苯并三唑、1-二羥基丙基苯并三唑、2,3-二羧基丙基苯并三唑、4-羥基苯并三唑、4-羧基(-1H-)苯并三唑、4-羧基(-1H-)苯并三唑甲酯、4-羧基(-1H-)苯并三唑丁酯、4-羧基(-1H-)苯并三唑辛酯、5-己基苯并三唑、5-甲基(-1H-)苯并三唑(tolyltriazole,甲基苯并三唑)、萘并三唑等(naphtho triazole)。
其中,自同時實現對銅系金屬之高的研磨速度與低的蝕刻速度之觀點考慮,較佳的是苯并三唑、1-羥基苯并三唑、5-甲基(-1H-)苯并三唑。
而且,除了具有苯并三唑骨架之化合物以外,亦可包含對金屬具有防蝕作用之公知的保護膜形成劑。此種化合物例如可列舉如噻唑類、咪唑類、吡唑類等這樣的唑類(其中,具有苯并
三唑骨架之化合物除外)、嘧啶類、胍類、喹哪啶酸(quinaldic acid)、柳醛肟(salicylaldoxime)等。
於蝕刻之抑制優異之方面而言,相對於研磨液之全部100質量份,本發明之實施方式之金屬用研磨液中之B成分(具有苯并三唑骨架之化合物)的調配量較佳的是0.0001質量份以上,更佳的是0.001質量份以上,進一步更佳的是0.005質量份以上,特佳的是0.01質量份以上。而且,於獲得對金屬之充分的研磨速度之方面而言,相對於研磨液之全部100質量份,該調配量較佳的是0.5質量份以下,更佳的是0.2質量份以下,進一步更佳的是0.1質量份以下,特佳的是0.05質量份以下。
而且,於除了具有苯并三唑骨架之化合物以外包含保護膜形成劑之情形時,較佳的是兩者之合計含量(保護膜形成劑之合計含量)滿足所述範圍。
(C成分:重量平均分子量為10,000以上之丙烯酸聚合物)
本發明之實施方式之金屬用研磨液包含重量平均分子量為10,000以上之丙烯酸聚合物(C成分)。重量平均分子量為10,000以上之丙烯酸聚合物吸附於金屬(特別是銅系金屬)表面,使其表面成為親水性。由此而使研磨液成分變得容易接近金屬附近,因此具有提高研磨速度之作用。
此處,所謂丙烯酸聚合物被定義為將包含具有丙烯酸骨架(C=C-C(=O)-骨架)之化合物的單體成分聚合而所得的聚合物。
所述丙烯酸聚合物可以是將包含一種單體之單體成分聚合而所得之均聚物(homopolymer),也可以是將包含二種以上單體之單體成分聚合而所得之共聚物(copolymer)。其中,於使金屬(特別是銅系金屬)表面之親水性提高之方面而言,較佳的是均聚物。丙烯酸聚合物可單獨使用一種或者將二種以上併用。
作為所述具有丙烯酸骨架之化合物,具有C=C-C(=O)-OH骨架之化合物(亦即具有C=C-COOH骨架之化合物)可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、乙烯基乙酸、甘菊花酸、2-三氟甲基丙烯酸、伊康酸、富馬酸、馬來酸、檸康酸、中康酸、葡萄糖酸等。
所述丙烯酸聚合物中,羧酸基之至少一部分亦可形成鹽而成為C=C-C(=O)-O-X+結構(亦即C=C-COO-X+結構)。所述鹽可列舉銨鹽、鹼金屬鹽、烷基胺鹽等。於本發明之實施方式中,可形成鹽之羧酸基之至少一部分形成鹽而成者被定義為丙烯酸聚合物之鹽。例如,將聚丙烯酸(丙烯酸之均聚物)中之羧酸基之至少一部分取代為羧酸銨鹽基之聚合物稱為「聚丙烯酸銨鹽」。
而且,所述具有丙烯酸骨架之化合物亦可為具有C=C-C(=O)-R骨架之化合物(亦即具有C=C-COR骨架之化合物。R表示有機基),具體而言可列舉作為所述具有C=C-COOH骨架之化合物而例示之化合物之烷基酯、丙烯醯胺化合物(C=C-CONR2、R為氫或烷基)、丙烯酸醯肼化合物(C=C-CONH-NR2、R為氫或烷基)等。例如可列舉丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲
酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯醯胺、丙烯酸醯肼等。
所述丙烯酸聚合物較佳的是使包含丙烯酸、丙烯醯胺、丙烯酸醯肼之至少任一者的單體成分聚合而所得之聚合物。
根據上述,具體的丙烯酸聚合物較佳的是聚丙烯酸、聚丙烯醯胺、胺基聚丙烯醯胺、聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽,其中於同時實現對金屬之高的研磨速度與低的蝕刻速度之觀點考慮,較佳的是聚丙烯酸(丙烯酸之均聚物)、聚丙烯酸銨鹽。
於本發明之實施方式中,於表現出對金屬之高的研磨速度之方面而言,所述丙烯酸聚合物之重量平均分子量可設為10,000以上。自同樣之觀點考慮,所述重量平均分子量較佳的是20,000以上,更佳的是30,000以上。重量平均分子量之上限並無特別規定,自溶解性之觀點考慮較佳的是500萬以下。自同時實現對金屬之高的研磨速度與低的蝕刻速度之觀點考慮,較佳的是重量平均分子量為某種程度地小。具體而言較佳的是100萬以下,更佳的是50萬以下。進一步於更優先對金屬之高的研磨速度之情形時,極佳的是將重量平均分子量設為10萬以下。
所述重量平均分子量例如可於以下之條件下,使用GPC(凝膠滲透層析儀=Gel Permeation chromatography)而測定。
(GPC測定條件)
試樣:10μL(L表示升。下同)
標準聚苯乙烯:東曹股份有限公司製造之標準聚苯乙烯(分子:190,000、17,900、9,100、2,980、578、474、370及266)
檢測器:日立製作所股份有限公司製造、RI-監視器、商品名「L-3000」
積分器:日立製作所股份有限公司製造、GPC積分器、商品名「D-2200」
泵:日立製作所股份有限公司製造、商品名「L-6000」
脫氣裝置:昭和電工股份有限公司製造、商品名「Shodex DEGAS」
管柱:將日立化成工業股份有限公司製造、商品名「GL-R440」、「GL-R430」及「GL-R420」順次連結而使用
溶離液:四氫呋喃(THF)
測定溫度:23℃
流速:1.75mL/min
測定時間:45min
於蝕刻之抑制中表現出與B成分之併用效果之方面而言,相對於研磨液之全部100質量份,重量平均分子量為10,000以上之丙烯酸聚合物之調配量較佳的是0.0005質量份以上,更佳的是0.005質量份以上,進一步更佳的是0.01質量份以上,特佳的是0.02質量份以上。而且,作為上限,於可將對金屬之研磨速度維持為良好之水準的方面而言,相對於研磨液之全部100質量份,較佳的是2.5質量份以下,更佳的是1質量份以下,進一步更佳的是0.5質量份以下,特佳的是0.1質量份以下。
(B成分與C成分之質量比)
自同時實現對金屬之充分之研磨速度與充分抑制蝕刻速度之觀點考慮,本發明之實施方式之金屬用研磨液重要的是獲得B成分(具有苯并三唑骨架之化合物)與C成分(重量平均分子量為10,000以上之丙烯酸聚合物)之含量之平衡。具體而言,本發明之實施方式之金屬用研磨液必須將B成分與C成分之質量比(B成分:C成分)設為1:1~1:5。
藉由設為此種質量比而獲得研磨速度與蝕刻速度之平衡的理由尚不明確,但本發明者等人考慮如下。亦即,藉由吸附於金屬(特別是銅系金屬)表面之B成分(具有苯并三唑骨架之化合物)、與C成分(重量平均分子量為10,000以上之丙烯酸聚合物),金屬(特別是銅系金屬)表面產生與研磨布之最佳之摩擦,且表面成為親水性。藉由該些而使金屬用研磨液成分變得容易供給至金屬(特別是銅系金屬)表面,因此變得能夠以高的速度使金屬(特別是銅系金屬)溶解而進行研磨。
如上所述,所述B成分與C成分之比(B成分:C成分)以質量比計而言為1:1~1:5,於同時實現對金屬之充分之研磨速度與充分抑制蝕刻速度之觀點考慮,所述比較佳的是1:1~1:4,更佳的是1:2~1:4,特佳的是1:2~1:3。若質量比為1:1以上,則存在蝕刻速度得到抑制且表現出充分之研磨速度的傾向。若質量比為1:5以下,則存在表現出高的研磨速度之傾向。而且,於包含所述B成分以外之保護膜形成劑作為保護膜形成劑之情形時,較佳的是滿足所述B成分與C成分之比,且兩者之合
計含量與C成分之比(保護膜形成劑之合計含量:C成分)滿足所述範圍。
(pH)
於變得容易抑制蝕刻之方面而言,本發明之實施方式之金屬用研磨液較佳的是將pH設為2以上。自同樣之觀點考慮,pH更佳的是3以上,進一步更佳的是4以上。而且,於獲得對金屬之充分之研磨速度之方面而言,pH較佳的是設為6以下,更佳的是5以下。自上述觀點考慮,pH較佳的是2~6之範圍。
本發明之金屬用研磨液之pH可將酸或鹼作為pH調整劑而進行調整。所述pH調整劑可列舉硫酸、鹽酸、硝酸等無機酸,氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨等無機鹼等。其中自pH調整之容易性考慮,較佳的是硫酸、氨。
(氧化劑)
本發明之實施方式之金屬用研磨液中可包含氧化劑。藉由包含氧化劑而存在如下之傾向:使金屬(特別是銅系金屬)表面成為更容易研磨之氧化金屬,從而獲得可研磨之效果。所述氧化劑可列舉過氧化氫(H2O2)、過碘酸鉀、臭氧水等。其中於穩定性之方面而言較佳的是過氧化氫。
於本發明之實施方式之金屬用研磨液包含氧化劑之情形時,於容易使金屬充分氧化、獲得良好之研磨速度之方面而言,相對於研磨液之全部100質量份,其調配量較佳的是0.01質量份以上,更佳的是0.1質量份以上,進一步更佳的是0.5質量份以上,
特佳的是1.0質量份以上。
另一方面,於防止於研磨後之表面產生粗糙之方面而言,相對於研磨液之全部100質量份,所述氧化劑之含量較佳的是10.0質量份以下,更佳的是7.0質量份以下,進一步更佳的是5.0質量份以下,特佳的是3.0質量份以下,非常佳的是2.0質量份以下。
(研磨粒)
本發明之實施方式之金屬用研磨液即使於不含研磨粒之情形亦獲得對金屬之充分之研磨速度。然而,本發明之實施方式之金屬用研磨液為了使對金屬之研磨速度提高、或者獲得與抑制蝕刻之平衡,可包含研磨粒。
所述研磨粒可列舉二氧化矽、氧化鋁、二氧化鈰、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鍺、碳化矽等無機物研磨粒,聚苯乙烯、聚丙烯酸(polyacryl)、聚氯乙烯等之有機物研磨粒,所述無機物研磨粒與所述有機物研磨粒之複合研磨粒等。該些研磨粒可單獨使用一種或者將二種以上組合使用。其中,於研磨液中之分散穩定性良好、研磨時所產生之研磨損傷數少之方面而言,較佳的是二氧化矽及氧化鋁,更佳的是膠體二氧化矽及膠體氧化鋁,進一步更佳的是膠體二氧化矽。
自分散穩定性之觀點考慮,所述研磨粒較佳的是二次粒徑之平均粒徑為120nm以下。而且,自充分抑制蝕刻之觀點考慮,所述平均粒徑更佳的是100nm以下,進一步更佳的是90nm以
下,特佳的是80 nm以下。自對金屬之充分研磨速度之觀點考慮,所述二次粒徑之平均粒徑較佳的是10 nm以上,更佳的是30 nm以上,進一步更佳的是50 nm以上,特佳的是60 nm以上。如上所述,自對金屬之充分研磨速度與充分抑制蝕刻之觀點考慮,所述二次粒徑之平均粒徑較佳的是10 nm~120 nm。
於本發明中,平均粒徑可使用光繞射散射式粒度分布計(例如庫爾特電子(COULTER Electronics)公司製造之商品名COULTER N5)而測定。具體而言,量取適量之研磨粒分散液(例如原料之膠體二氧化矽、金屬研磨液等),以進入光繞射散射式粒度分布計所必需之散射光強度之範圍的方式視需要以水加以稀釋而調製測定樣品。其次,將該測定樣品投入至光繞射散射式粒度分布計中,於散射光標準模式下進行測定,將D50所得之值作為平均粒徑。
於調配研磨粒之情形時,於維持在研磨液中之分散穩定性之方面而言,相對於研磨液之全部100質量份,研磨粒之調配量較佳的是10.0質量份以下,更佳的是5.0質量份以下,特佳的是1.0質量份以下,極佳的是0.5質量份以下。而且,為了獲得研磨粒之研磨速度提高之效果,相對於研磨液之全部100質量份而言,研磨粒之調配量更佳的是0.01質量份以上,特佳的是0.05質量份以上。
(研磨方法)
其次,對本發明之研磨方法之適宜實施方式加以說明。
本實施方式之包含金屬的基板之研磨方法是如下的研磨方法,所述研磨方法的特徵在於使用所述金屬用研磨液,對包含金屬的基板的至少所述金屬之一部分進行研磨。亦即,是將所述金屬用研磨液應用於如下的研磨方法中,所述研磨方法之特徵在於對包含金屬的基板的至少所述金屬之一部分進行研磨。
更具體而言是如下之研磨方法:於將基板之被研磨之面按壓於研磨壓盤之研磨布上的狀態下,一面將上述金屬用研磨液供給至基板的被研磨的面與研磨布之間,一面使研磨布與基板相對地運動(例如旋轉)而對基板進行研磨。
本發明之金屬用研磨液可適宜地用於所謂之金屬鑲嵌法中,所述金屬鑲嵌法是將銅系金屬堆積埋設於預先形成有溝之絕緣體上,藉由CMP除去溝部以外之銅系金屬而形成埋設圖案。以下,使用圖式對本發明之研磨方法加以詳細說明。
圖1是表示金屬鑲嵌步驟之示意剖面圖。首先,準備圖1中(a)所示之基板100。基板100包含層間絕緣材料10、障壁金屬20、導電性物質層(金屬層)30。所述層間絕緣材料10於其中一個面14包含階差部13,所述階差部13包含相互鄰接之溝部11及隆起部12。以追從包含階差部13之所述面14而包覆層間絕緣材料10之方式設置所述障壁金屬20。以填充障壁金屬20之溝部11且包覆障壁金屬20之方式設置所述導電性物質層30。另外,於半導體元件之配線形成步驟中,通常情況下,層間絕緣材料10、障壁金屬20及導電性物質層30形成於矽基板等基體上,於圖1
中省略了層間絕緣材料10之下層的結構。
本實施方式之基板的研磨方法包含如下之步驟:第1步驟,如圖1中(b)所示,對基板100之導電性物質層30進行研磨而使障壁金屬20中位於隆起部12上方的部分露出;第2步驟,如圖1中(c)所示,至少對障壁金屬20與溝部11中所填充之導電性物質層30進行研磨,使層間絕緣材料10之隆起部12露出。於本實施方式之基板之研磨方法中,於第2步驟之後亦可包含如下步驟:如圖1中(d)所示,進一步研磨層間絕緣材料10之隆起部12之一部分的步驟(過研磨步驟)。
本發明之金屬用研磨液可適宜地用於所述第1步驟之研磨中。導電性物質層30包含銅(純銅、銅合金、銅之氧化物、銅合金之氧化物等)、鎢(純鎢、鎢合金等)、銀、金等金屬作為主成分。該些中,較佳的是導電性物質層30包含以銅系金屬作為主成分。
於第2步驟中,若可對障壁金屬20及導電性物質層30進行研磨,則研磨液並無限定,較佳的是使用本實施方式中所得之所述金屬用研磨液。藉由以上步驟而所得之基板200,沿溝部11之內部之壁面而形成障壁金屬20,以掩埋溝部11之方式於障壁金屬20上形成導電性物質層30。而且,於基板200中,成為層間絕緣材料10中之隆起部12露出之狀態。
層間絕緣材料10較佳的是選自矽系覆膜及有機聚合物膜之至少一種。矽系覆膜可列舉二氧化矽、氟矽酸鹽玻璃、有機
矽酸鹽玻璃(以三甲基矽烷、二甲氧基二甲基矽烷等作為起始原料而所得之矽酸鹽玻璃)、氮氧化矽、氫化倍半矽氧烷等之二氧化矽系覆膜,碳化矽、氮化矽等之覆膜等。而且,有機聚合物膜例如可列舉全芳香族系定介電常數層間絕緣材料。層間絕緣材料10之形成中可應用CVD法、旋塗法、浸塗法、噴霧法等。而且,於層間絕緣材料10中之階差部13之形成中可應用光微影法等。
障壁金屬20具有如下功能:抑制金屬自導電性物質層30向層間絕緣材料10擴散,且使層間絕緣材料10與導電性物質層30之密接性提高。障壁金屬20之構成材料較佳的是選自如下材料之至少一種:鉭、鉭合金、鉭化合物(例如氮化鉭)、鈦、鈦合金、鈦化合物(例如氮化鈦)、鎢、鎢合金、鎢化合物(例如氮化鎢)、釕、釕合金、及釕化合物(例如氮化釕)。另外,於圖1中表示了障壁金屬20為單層結構之情形時的例子,但障壁金屬20亦可為二層以上之積層結構。
研磨裝置例如適宜的是包含如下者之裝置:保持基板之固定器、貼附研磨墊之研磨壓盤、於研磨墊上供給研磨液之機構。例如可列舉荏原製作所股份有限公司製造之研磨裝置(型號:EPO-111)、應用材料(Applied Materials)公司製造之研磨裝置(商品名:Mirra3400、Reflextion、Reflextion LK)等。研磨墊並無特別限制,例如可使用一般的不織布、發泡聚胺基甲酸酯(polyurethane)、多孔質氟樹脂等。而且,研磨墊較佳的是實施了可積存研磨液之溝加工的研磨墊。
研磨條件並無特別限制,自使基板並不飛出之觀點考慮,研磨壓盤之旋轉速度較佳的是200 min-1以下,自抑制研磨面之損傷之觀點考慮,對基板所施加之壓力(加工負載)較佳的是100 kPa以下。於研磨期間,較佳的是藉由泵等對研磨墊連續地供給研磨液。其供給量並無限制,較佳的是研磨墊之表面一直被研磨液覆蓋。
研磨結束後,較佳的是於流水中對基板進行充分清洗,進一步使用旋轉乾燥器等將基板上所附著之水滴拂落後使其乾燥。藉由如上述地進行研磨,可消除表面之凹凸,獲得基板整個面平滑之面。藉由反覆進行規定次數的形成膜及對其進行研磨之步驟,可製造具有所期望之層數之基板。
本發明之研磨液不僅僅可用於如上所述之半導體基板上所形成之金屬之研磨,而且亦可用於研磨磁頭等之基板。
實施例以下,藉由實施例對本發明加以說明。但本發明並不受該些實施例限定。
(金屬用研磨液之調製)
(實施例1)
於1 L之塑膠製容器中加入純水80質量份,以成為表1中所記載之調配量之方式溶解甘胺酸(A成分)。另外,表1~表3中之調配量是質量份。
其次,以成為表1中所記載之調配量之方式溶解重量平均分子量為40,000之聚丙烯酸(C成分)。
其次,以成為表1中所記載之調配量之方式溶解苯并三唑(B成分)。
其次,以成為表1中所記載之調配量之方式混合過氧化氫(30質量/體積%水溶液)。
最後,混合適量之純水,調製合計100質量份之金屬用研磨液。
(實施例2)
於1 L之塑膠製容器中加入純水80質量份,以成為表1中所記載之調配量之方式溶解甘胺酸(A成分)。
其次,以成為表1中所記載之調配量之方式溶解重量平均分子量為40,000之聚丙烯酸(C成分)。
其次,以成為表1中所記載之調配量之方式溶解苯并三唑(B成分)。
其次,以作為二氧化矽粒子之調配量成為表1中所記載之調配量的方式混合平均粒徑為70 nm之膠體二氧化矽(二氧化矽粒子之含量:20質量%)。其次,以成為表1中所記載之調配量之方式混合過氧化氫(30質量/體積%水溶液)。
最後,混合適量之純水,調製合計100質量份之金屬用研磨液。
(實施例3~實施例9、比較例1~比較例12)
以最終的金屬用研磨液中所含之各成分成為如表1~表
3中所記載的方式變更所添加之成分、添加量,除此以外與實施例2同樣地進行而調製100質量份之金屬用研磨液。
藉由以下所示之評價項目對上述所得之金屬用研磨液進行評價。將結果示於表1~表3中。
(研磨速度評價條件)
(1)基板:形成有厚度為1 μm之銅的矽基板(毯覆式晶圓(blanket wafer))
(2)研磨壓力:21 kPa
(3)基板與研磨壓盤之相對速度:36 m/min
(4)研磨液供給量:200 mL/min
(5)研磨布:發泡聚胺基甲酸酯樹脂(霓達哈斯(NITTA HAAS)公司製造之IC-1010)
(蝕刻評價條件)
(1)基板:形成有厚度為1 μm之銅的矽基板晶片(20 mm×20 mm)
(2)研磨液溫度:60℃±3℃
(3)攪拌速度:100 min-1
(4)測定時間:2 min
(5)研磨液量:100 mL
(評價項目)
(1)研磨速度:根據電阻值換算銅之CMP前後之膜厚差而求出。
(2)蝕刻速度:於100 mL容器中加入金屬用研磨液100 mL,將溫度維持為60℃,於以100 min-1進行攪拌之金屬用研磨液中浸漬所述蝕刻評價用基板2分鐘,根據電阻值換算浸漬前後之銅之膜厚差而求出。
如實施例1~實施例4所示,於使用A成分之甘胺酸作為金屬溶解劑,使用B成分之苯并三唑、1-羥基苯并三唑或5-甲基-1H-苯并三唑作為保護膜形成劑,使用C成分之重量分子量為40,000之丙烯酸聚合物作為添加劑之情形時,顯示良好之研磨速度、實用的蝕刻速度。均是B成分與C成分之質量比成為1:2.5(保護膜形成劑與聚丙烯酸之質量比為1:2.5,保護膜形成劑是相當於B成分之化合物,聚丙烯酸是相當於C成分之化合物)。於如實施例5所示的將丙烯酸聚合物之重量平均分子量設為500,000之情形時亦同樣顯示出良好之研磨速度。於如實施例6所示的使用A成分之丙胺酸作為金屬溶解劑之情形時亦顯示出良好之研磨
速度。進一步於如實施例7~實施例9中所示的提高pH之情形時,可維持良好之研磨速度且實現低的蝕刻速度。
另一方面,於如比較例1所示的未添加丙烯酸聚合物之情形時,存在研磨速度較實施例更差之傾向。
於如比較例2所示的丙烯酸聚合物之重量平均分子量低至1,000之情形(保護膜形成劑與聚丙烯酸之質量比為1:2.5,但聚丙烯酸並不相當於C成分之情形)時,存在研磨速度較實施例更差之傾向。於如比較例3~比較例6所示的B成分與C成分之質量比為1:1~1:5之範圍外之情形時,存在研磨速度、蝕刻較實施例更差之傾向。而且,若如比較例7所示的將金屬溶解劑設為蘋果酸而代替A成分,則存在蝕刻速度較實施例更差之傾向。另外,於如比較例9~比較例12所示的使用並不具有苯并三唑骨架之保護膜形成劑之情形(保護膜形成劑並不相當於B成分之情形)時,存在研磨速度較實施例更差之傾向。
[產業上之可利用性]
藉由本發明之金屬用研磨液及使用其之研磨方法,對於金屬(特別是銅系金屬)能夠以更高之水準同時實現高的研磨速度與低的蝕刻速度,可形成可靠性更高的埋設圖案。
Claims (5)
- 一種金屬用研磨液,其用以研磨包含金屬之基板的至少所述金屬之一部分,所述金屬用研磨液包括:A成分:包含胺基酸之金屬溶解劑;B成分:具有苯并三唑骨架之化合物;以及C成分:重量平均分子量為20,000以上之丙烯酸聚合物,所述金屬溶解劑中之胺基酸之莫耳比是90mol%以上,所述B成分與所述C成分之質量比(B成分:C成分)為1:1~1:5。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬用研磨液,其中pH為2~6之範圍內。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬用研磨液,其更含有研磨粒。
- 如申請專利範圍第1項所述之金屬用研磨液,其中所述金屬包含選自由銅、銅合金、銅之氧化物及銅合金之氧化物所構成之群組的至少一種。
- 一種研磨方法,其特徵在於:使用如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之金屬用研磨液,對包含金屬之基板的至少所述金屬之一部分進行研磨。
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