TWI611926B - 附有保護膜之偏光板、液晶顯示面板、及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種附有保護膜之偏光板，該保護膜係用以抑制偏光板的與背光單元相對之側之表面的損傷，同時抑制對比降低。
本發明之偏光板上之保護膜其至少一表面之算數平均粗糙度Ra為0.04μm以上，10點平均粗糙度Rz為0.1μm以上，算數平均粗糙度Ra/峰谷平均間隔Sm為0.0007以上，且該保護膜的霧度為40%以下，該表面係以於背面側偏光板的背光單元側與背光單元相對之方式配置。

Description

附有保護膜之偏光板、液晶顯示面板、及液晶顯示裝置
本發明係關於附有保護膜之偏光板，特別是關於在貼合於液晶單元(liquid crystal cell)的背光單元側的偏光板(背面側偏光板)中，該配置於背光單元側的偏光板用保護膜。而且，亦關於具有本發明的偏光板用保護膜之偏光板。
以往作為液晶顯示面板等各種影像顯示面板所使用的偏光板，已知具有下述構成之偏光板：於在定向吸附有碘或二色性染料等二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜之偏光膜的單面或兩面，經由接著劑層積層如三乙醯基纖維素膜的保護膜者(例如專利文獻1)。如此的偏光板，係以視所需進一步積層有相位差膜、光學補償膜等各種光學層的形態貼合於液晶單元，構成液晶面板，與背光單元一起組裝於液晶顯示裝置而使用。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-211196號公報
近年來，對於液晶顯示裝置係要求薄型化。伴隨該薄型化，亦要求組裝於液晶顯示裝置之液晶面板及背光單元之間的間隔更小。
然而，由於此種薄型化，貼合於液晶面板的背光單元側的偏光板(背面側偏光板)，變得容易接觸背光單元。因該種接觸而損傷偏光板時，從背光單元入射的光會散射，一部分從正面看時變得亮度降低，由於損傷多、密集，因正常部分與異常部分而看到不均勻，而且，當顯示黑色時，會有從斜方向看時看到漏光等在影像顯示功能方面產生問題的疑慮。
於前述專利文獻1記載的發明，係使用具有特定的表面硬度且表面具備凹凸構造的偏光板，藉此抑制損傷。然而，若是能如前述專利文獻1記載的發明般抑制損傷，同時能顯示高對比的影像，則可提供更加高品質的偏光板。
於是，本發明之目的在於提供一種偏光板用保護膜，其係以解決特別是會產生在貼合於液晶單元的背面側的偏光板的背光單元側表面的前述課題，抑制如此的偏光板的背光單元側表面的損傷，同時抑制對比降低。
本發明係提供以下的較佳態樣[1]至[4]。
[1]一種偏光板用保護膜，係該保護膜的至少一表面之算 數平均粗糙度Ra為0.04μm以上，10點平均粗糙度Rz為0.1μm以上，算數平均粗糙度Ra/峰谷平均間隔Sm為0.0007以上，且該保護膜的霧度為40%以下，係以該表面於背面側偏光板的背光單元側與背光單元相對之方式配置。
[2]如前述[1]所述之偏光板用保護膜，其中，至少一表面之維氏硬度(Vickers Hardness)HV為15至35。
[3]一種偏光板，其至少於背光單元側配置有前述[1]或[2]所述之偏光板用保護膜。
[4]如前述[3]所述之偏光板，其係被使用於長邊為800mm以上的液晶顯示裝置。
根據本發明，可提供一種偏光板用保護膜，其係抑制背面側偏光板的背光單元側表面的損傷，同時抑制對比降低。
1、1’、2、2’‧‧‧保護膜
3、3’‧‧‧偏光膜
4、4’‧‧‧黏著層
5‧‧‧液晶單元
10、10’‧‧‧偏光板
100‧‧‧液晶顯示面板
第1圖係表示偏光板的構成及液晶顯示面板的一態樣的構成之截面圖。
以下，詳細說明本發明的實施態樣。
本發明係關於一種偏光板用保護膜及包含該偏光板用保護膜之偏光板，該保護膜的至少一表面之算數平均粗糙度Ra為0.04μm以上，10點平均粗糙度Rz為 0.1μm以上，算數平均粗糙度Ra/峰谷平均間隔Sm為0.0007以上，且該保護膜的霧度為40%以下，係以該保護膜的表面於背面側偏光板的背光單元側與背光單元相對之方式配置。
本發明的保護膜的至少一表面之算數平均粗糙度Ra為0.04μm以上，較佳為0.06μm以上，更佳為0.1μm以上。當保護膜的至少一表面之算數平均粗糙度Ra為上述下限值以上時，可藉由表面的凹凸構造使保護膜表面的損傷變得不顯眼，影像顯示裝置之畫質降低不易被察覺。若保護膜的至少一表面之算數平均粗糙度Ra未達0.04μm時，則損傷、因損傷造成之畫質降低容易被察覺。再者，上述算數平均粗糙度Ra通常為2.0μm以下。此處，所謂算數平均粗糙度Ra，係根據JIS B0601-1994規定的表面粗糙度所定義之指標。依此，算數平均粗糙度Ra大者，即表示表面的凹凸大。
本發明的保護膜中至少一表面，其10點平均粗糙度Rz為0.1μm以上，較佳為0.2μm以上，更佳為0.3μm以上。保護膜的至少一表面之10點平均粗糙度Rz若為上述下限值以上時，則表面整體並非均勻地粗面化，而是使凹凸的高度有所差異而整體的凹凸高度為不規則，可成為使損傷不顯眼者，且影像顯示裝置之畫質降低不易被察覺。保護膜的至少一表面之10點平均粗糙度Rz若未達0.1μm，則損傷、因損傷造成之畫質降低會變得容易被察覺。再者，上述10點平均粗糙度Rz通常為8.0μm以下。 此處，所謂10點平均粗糙度Rz，係根據JIS B0601-1994規定的表面粗糙度所定義之指標，其係從最高的峰之頂點至第5高的峰之頂點之標高的絕對值的平均值，與從最低的谷之底至第5低的谷之底之標高的絕對值的平均值之和所表示的值。
本發明的保護膜的至少一表面，算數平均粗糙度Ra除以峰谷平均間隔Sm的值，亦即Ra/Sm為0.0007以上，較佳為0.0011以上，更佳為0.0015以上，較佳為0.009以下，更佳為0.005以下。保護膜的至少一表面之Ra/Sm為上述下限值以上時，因可確保保護膜的光擴散性，故即使在表面發生損傷，亦可降低損傷的識認性。保護膜的至少一表面之Ra/Sm為上述上限值以下時，可降低霧度。保護膜的至少一表面之Ra/Sm未達0.0007時，保護膜的光擴散性不足，變得容易識認到損傷。此處所謂峰谷平均間隔Sm，係指JIS B0601-1994所規定的值，Ra/Sm為表示凹凸的傾斜程度者。
Sm通常為10μm至200μm。
本發明的保護膜的霧度為40%以下，較佳為35%以下，更佳為20%以下，又更佳為12%以下。保護膜的霧度為上述上限值以下時，可抑制亮度的降低，對比會變得良好。保護膜的霧度高於40%時，則亮度的降低變大、對比降低。為了降低霧度，係使Ra/Sm小為佳，例如只要使Ra小、使Sm大即可。再者，本發明的保護膜的霧度，通常為4%以上。其中，霧度可根據JIS K7136測定。具有 上述預定的算數平均粗糙度Ra、10點平均粗糙度Rz、算數平均粗糙度Ra/峰谷平均間隔Sm及霧度的表面，在貼合於液晶單元的背光單元側的偏光板(背面側偏光板)中，較佳為其背光單元側表面。
本發明的保護膜的至少一表面，其維氏硬度HV較佳為15至35，更佳為19至35，又更佳為19至30。當保護膜的至少一表面之維氏硬度HV為上限值以下時，為較軟的表面時，可藉由過硬的保護膜抑制背光單元的損傷，同時藉由Ra、Rz、Ra/Sm為上述範圍內，可使保護膜的損傷不顯眼。而且，具有上述範圍內的維氏硬度HV的表面之保護膜，不需配置硬塗層等即可製造，在成本方面係屬有利。再者，維氏硬度HV可根據ISO14577測定，可使用超微小硬度計(例如FISCHER INSTRUMENTS製的超微小硬度計HM2000)測定，為對樣品放上10mN的負重10秒時的值。從抑制偏光板及背光單元的損傷之觀點來看，，係以在貼合於液晶單元的背光單元側的偏光板中，於其背光單元側表面具有上述維氏硬度HV為較佳。
本發明的偏光板用保護膜，通常包含熱塑性樹脂。熱塑性樹脂並無特別限制。較佳之熱塑性樹脂為透明性、熱安定性、水分遮蔽性、等向性等優異者，例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系聚合物；二乙醯基纖維素、三乙醯基纖維素等纖維素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)樹脂等苯乙烯系聚合物；聚碳酸 酯系聚合物；聚乙烯、聚丙烯、環系或具有降莰烯構造的聚烯烴；乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龍、芳香族聚醯胺等醯胺系聚合物；醯亞胺系聚合物；碸系聚合物、聚醚碸系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏二氯乙烯系聚合物、乙烯丁醛系聚合物、芳酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、環氧系聚合物或前述聚合物的調合物等聚合物。保護膜，亦可係由丙烯酸系、胺酯系、丙烯酸胺酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化型或紫外線硬化型的樹脂所成之硬化層所形成。
其中，從透明性、水分遮蔽性、等向性的觀點來看，熱塑性樹脂係以(甲基)丙烯酸系聚合物為較佳。而且，因(甲基)丙烯酸系聚合物容易使損傷顯眼，因此適合應用於本發明。再者，所謂(甲基)丙烯酸系聚合物，係指以(甲基)丙烯酸酯為主體的聚合物，可為1種(甲基)丙烯酸酯的均聚物，亦可為(甲基)丙烯酸酯與其他(甲基)丙烯酸酯等的共聚物。作為(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯等(甲基)丙烯酸烷酯，其烷基的碳數通常為1至4左右。
而且，可使用(甲基)丙烯酸環戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯等(甲基)丙烯酸環烷酯類；(甲基)丙烯酸苯酯等(甲基)丙烯酸芳香酯類；(甲基)丙烯酸環己基甲酯等(甲基)丙烯酸環烷基烷酯類；(甲基)丙烯酸苯甲酯等(甲基)丙烯酸芳烷酯類。再者，所謂「(甲基)丙烯酸」係表示「丙烯酸」及/或 「甲基丙烯酸」。
當熱塑性樹脂為(甲基)丙烯酸系聚合物時，亦可包含上述(甲基)丙烯酸系聚合物以外的其他聚合物。以熱塑性樹脂的全部質量為基準，該其他聚合物的含有比例較佳為0至70重量%，更佳為0至50重量%，又更佳為0至30重量%。
前述熱塑性樹脂亦可包含粒子。此時，該粒子的折射率與前述熱塑性樹脂的折射率的折射率差△n以小為較佳。折射率差△n變大時，則保護膜的內部霧度容易變大。而且，粒子的粒徑以小者較佳。該粒子的粒徑大時，同樣地內部霧度容易變大。於包含粒子時，為了使霧度為本發明規定的範圍，理想係使用折射率差△n小的粒子、粒徑小的粒子。
於熱塑性樹脂為(甲基)丙烯酸系聚合物時，從提高保護膜的耐衝擊性、製膜性的觀點來看，(甲基)丙烯酸系聚合物亦可含有橡膠粒子。
橡膠粒子，可為包含顯示橡膠彈性的橡膠彈性體層之粒子，例如可為只由顯示橡膠彈性的橡膠彈性體層所構成的單層構造粒子，亦可為同時具有顯示橡膠彈性的橡膠彈性體層與其他層的多層構造粒子。作為橡膠彈性體層，例如烯烴系彈性聚合物、二烯系彈性聚合物、苯乙烯-二烯系彈性共聚物、丙烯酸系彈性聚合物等。其中，從耐光性及透明性的觀點來看，以使用丙烯酸系彈性聚合物為較佳。
丙烯酸系彈性聚合物，可以丙烯酸烷酯為 主體，亦即，以全部單體量為基準係包含50重量%以上來自丙烯酸烷酯的構成單元之聚合物。
丙烯酸系彈性聚合物，可為丙烯酸烷酯的均聚物，亦可為包含50重量%以上的來自丙烯酸烷酯的構成單元以及50重量%以下的來自其他聚合性單體的構成單元之共聚物。
作為構成丙烯酸系彈性聚合物之丙烯酸烷酯，通常使用其烷基的碳數為4至8者，列舉上述其他聚合性單體的例時，例如：如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯的甲基丙烯酸烷酯；如苯乙烯、烷基苯乙烯的苯乙烯系單體；如丙烯腈、甲基丙烯腈的不飽和腈等單官能基單體；再者如(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸甲基烯丙酯的不飽和羧酸之烯酯；如順丁烯二酸二烯丙酯的二元酸之二烯酯；如烷二醇二(甲基)丙烯酸酯的二醇類之不飽和羧酸二酯等多官能基單體。
包含丙烯酸系彈性聚合物作為橡膠彈性體之橡膠粒子，較佳為具有丙烯酸系彈性聚合物層的多層構造的粒子。具體而言，可列舉具有丙烯酸系彈性聚合物及在該丙烯酸系彈性聚合物層的外側或內側之以甲基丙烯酸烷酯為主體的硬質聚合物層之2層構造者，和進一步於該丙烯酸系彈性聚合物層的內側具有以甲基丙烯酸烷酯為主體的硬質聚合物層之3層構造者。
構成在丙烯酸系彈性聚合物層的外側及/或內側所形成的硬質聚合物層之以甲基丙烯酸烷酯為主體的 聚合物之單體組成的例，可為與例示(甲基)丙烯酸系聚合物所列舉之以甲基丙烯酸烷酯為主體的聚合物之單體組成的例相同，特別係使用以甲基丙烯酸甲酯為主體的單體組成為較佳。如此的多層構造的丙烯酸系橡膠粒子，可藉由例如日本特公昭55-27576號公報記載的方法製造。
橡膠粒子，包含於其中的橡膠彈性體(丙烯酸系彈性聚合物層)的外側為止的直徑(平均粒徑)係以10nm以上為較佳，30nm以上為更佳，50nm以上又更佳；350nm以下為較佳，300nm以下為更佳，280nm以下又更佳。
橡膠粒子之橡膠彈性體(丙烯酸系彈性聚合物層)的外側為止的直徑(平均粒徑)，係用如以下方式測定。亦即，將如此的橡膠粒子混合於(甲基)丙烯酸系聚合物並薄膜化，當將其截面用氧化釕水溶液染色時，其截面用氧化釕染色時，只有橡膠彈性體層著色而觀察到為近乎圓形的形狀，母層的(甲基)丙烯酸系樹脂則不被染色。所以，從經如此染色的截面，使用切片機等調製薄片，並用電子顯微鏡加以觀察。然後，隨機抽出100個經染色的橡膠粒子，算出各者的粒徑(至橡膠彈性體層的外側為止的直徑)後，以其數量平均值作為上述平均粒徑。因以係如此的方法測定，故所得之上述平均粒徑為數量平均粒徑。
當橡膠粒子係於最外層為甲基丙烯酸甲酯為主體的硬質聚合物，而其中包裹橡膠彈性體層(丙烯酸系彈性體層)之橡膠粒子時，係將該橡膠粒子混合於母料的 (甲基)丙烯酸系聚合物時，橡膠粒子的最外層與母料的(甲基)丙烯酸系聚合物混合。因此，將其截面用氧化釕染色，並用電子顯微鏡觀察時，觀察的橡膠粒子為排除最外層的狀態之粒子。具體而言，為於內層為丙烯酸系彈性聚合物，於外層為以甲基丙烯酸甲酯為主體的硬質聚合物之2層構造的橡膠粒子時，係觀察到內層的丙烯酸系彈性聚合物部分被染色的單層構造的粒子。而且，當於最內層為以甲基丙烯酸甲酯為主體的硬質聚合物，中間層為丙烯酸系彈性聚合物，最外層為甲基丙烯酸甲酯為主體的硬質聚合物之3層構造的橡膠粒子時，係變成觀察到最內層的粒子中心部分未被染色，僅中間層的丙烯酸系彈性聚合物部分被染色之2層構造的粒子。
於(甲基)丙烯酸系聚合物包含橡膠粒子時，從提高保護膜的耐衝擊性、製膜性的觀點來看，以與構成保護膜之(甲基)丙烯酸系聚合物的共計質量為基準時，橡膠粒子於保護膜中之含量係以調配3質量%以上、60質量%以下的比例為較佳，45質量%以下為更佳，35質量%以下為又更佳。保護膜中之橡膠粒子的粒徑、含量為上述範圍內時，可抑制霧度的上升。再者，於本發明，作為橡膠粒子，於使用同時具有顯示橡膠彈性的層與其他層之多層構造的粒子時，係將顯示橡膠彈性的彈性物層及其內側的層所成的部分之質量設為橡膠粒子的質量。例如，於使用上述3層構造的橡膠粒子時，係將中間層的丙烯酸系彈性聚合物部分及最內層的以甲基丙烯酸甲酯為主體的 硬質聚合物部分之共計重量作為橡膠粒子的質量。使上述3層構造的丙烯酸系橡膠粒子溶解於丙酮時，中間層的丙烯酸系彈性聚合物部分及最內層的以甲基丙烯酸甲酯為主體的硬質聚合物部分係作為不溶成分殘留，故可容易地求得中間層及最內層的共計值量於3層構造的丙烯酸系橡膠粒子之中所佔的比例。
於(甲基)丙烯酸系聚合物包含橡膠粒子時，含有該膜的製作所使用的橡膠粒子之(甲基)丙烯酸系聚合物組成物，除了可藉由將(甲基)丙烯酸系聚合物與橡膠粒子以熔融混練混合而得到之外，亦可藉由：首先製作橡膠粒子，在其存在下使作為(甲基)丙烯酸系樹脂的原料之單體組成物進行聚合的方法而得到。
於熱塑性樹脂中，除了上述粒子之外，亦可含有通常的添加劑，例如：紫外線吸收劑、抗氧化劑、抗靜電劑、界面活性劑等。作為紫外線吸收劑，例如三
Figure TWI611926BD00001
系紫外線吸收劑，可列舉：Chemipro化成股份有限公司製的商品名「Kemisorb102」，ADEKA股份有限公司製的商品名「Adekastab LA46」、「Adekastab LAF70」，BASF股份有限公司製的商品名「TINUVIN 460」、「TINUVIN 405」、「TINUVIN 400」、「TINUVIN 477」，SUN CHEMICAL股份有限公司製的商品名「CYASORB UV-1164」；苯並三唑系紫外線吸收劑，可列舉：ADEKA股份有限公司製的商品名「Adekastab LA31」、「Adekastab LA36」，住化CHEMTEX公司製的商品名「SUMISORB 200」、「SUMISORB 250」、 「SUMISORB 300」、「SUMISORB 340」、「SUMISORB 350」，Chemipro化成股份有限公司製的商品名「Kemisorb74」、「Kemisorb79」、「Kemisorb279」，BASF公司製的商品名「TINUVIN 99-2」、「TINUVIN 900」、「TINUVIN 928」等。
保護膜的面定向係數△P的絕對值亦可為2.0×10-4以下。面定向係數△P係關於構成膜的高分子的分子鏈定向狀態的指標之物性值，設膜的面內延遲軸方向(在面內折射率變成最大的方向)的折射率為nx，面內前進軸方向(垂直於面內延遲軸方向的方向)的折射率為ny，膜的厚度方向的折射率為nz時，係用下述式定義：面定向係數△P=(nx+ny)/2-nz。
保護膜的厚度並無特別限制，通常為500μm以下，較佳為10至300μm，更佳為20至200μm，又更佳為30至100μm。而且，保護膜亦可由附有光學補償功能的透明保護膜等所構成。
具有上述預定的算數平均粗糙度Ra、10點平均粗糙度Rz、算數平均粗糙度Ra/峰谷平均間隔Sm及霧度的保護膜之製造方法並無特別限制，例如可藉由壓紋加工(embossing)方式製造。於壓紋加工方式，係將熱塑性樹脂顆粒或包含熱塑性樹脂及上述粒子的顆粒等夾於表面經粗面化處理的成形模具及具有平滑表面的成形模具之間住，在加熱下進行加壓處理，並進行薄膜化，藉此可得到具有所期望的算數平均粗糙度Ra、10點平均粗糙度Rz、算數平均粗糙度Ra/峰谷平均間隔Sm的保護膜。而且，藉 由使用2片經粗面化處理的平板，亦可得到兩面具有所期望的Ra、Rz、Ra/Sm的保護膜。此處，加熱溫度只要為熱塑性樹脂的熔融溫度以上即無特別限制。而且，於壓紋加工方式時，亦可藉由進行熱塑性樹脂的熔融擠出，並用一對輥夾住所擠出的樹脂，藉由薄膜化而製造本發明的保護膜。一對輥，可係其中之一輥為表面具有凹凸的壓紋輥，另一輥可為壓紋輥或表面平滑的鏡面輥，亦可為橡膠製彈性輥。於壓紋加工方式時，可藉由適當地選擇壓紋輥的表面形狀而得到具有所期望的Ra、Rz、Sm及霧度的膜。而且，亦可將事先賦予凹凸的膜進行延伸。藉由延伸，可使Ra/Sm變小。而且，亦可使Ra、Rz變小。
使表面粗面化處理的成形模具、壓紋輥的凹凸轉印至膜，可得到本發明的保護膜。成形模具、壓紋輥的凹凸，只要形成對應於作為目的之保護膜的Ra、Rz及Sm的形狀即可。成形模具、壓紋輥的凹凸，例如可藉由吹附細小的硬質粒子而於表面設置微小的凹凸之噴砂法而形成。例如，粒徑變大時則Ra變大，而每單位面積的粒子數多時則Sm變小。而且，粒子的硬度高時，則Ra、Rz變大。
本發明的保護膜，於不接著於偏光膜的保護膜的面，可具有表面處理層，例如可具有抗反射層等光學層、抗靜電層、防污層等。而且，本發明的保護膜亦可具有硬塗層，惟從成本面較佳為不具有硬塗層。具有硬塗層時，為了達到霧度40%以下，係以硬塗層不包含粒子為 較佳。
本發明的偏光板用保護膜，係配置於背面側偏光板的背光單元側。此處，所謂背面側偏光板的背光單元側，係指當背面側偏光板配置於液晶顯示裝置時，與液晶顯示裝置中的背光單元相對之偏光板的一側。背面側偏光板的背光單元側，係與識認側相反的側。所謂識認側，係指背面側偏光板的兩側中，與液晶單元相對的側。而且，本發明的偏光板用保護膜，係配置於偏光板的最外層。本發明的偏光板用保護膜，於至少一表面具有上述預定的算數平均粗糙度Ra、10點平均粗糙度Rz、算數平均粗糙度Ra/峰谷平均間隔Sm及霧度，從損傷的抑制及識認性的觀點來看，較佳為至少背面側偏光板的背光單元側表面具有上述預定的算數平均粗糙度Ra、10點平均粗糙度Rz、算數平均粗糙度Ra/峰谷平均間隔Sm及霧度。本發明的偏光板用保護膜，可配置於背面側偏光板的識認側，從抑制對比的降低之觀點來看，較佳為配置於背面側偏光板的背光側。
包含本發明的偏光板用保護膜的偏光板(以下亦稱為本發明的偏光板)的構成，只要本發明的偏光板用保護膜是至少配置於背面側偏光板的背光單元側，即無特別限制。於本發明的一實施態樣中，本發明的偏光板係由保護膜、偏光膜及黏著層所構成。其中，本發明的偏光板用保護膜係以與液晶顯示裝置中的背光單元相對且鄰近之方式配置於偏光膜的表面。本發明的偏光板(特別是背面側 偏光板)，係經由黏著層配置於液晶單元的一側，特別是配置於背光單元側，又且，亦將本發明或其他偏光板也配置於液晶單元的另一表面，而構成液晶顯示面板。將該液晶顯示面板例如與背光單元一起組裝，可製造液晶顯示裝置。
根據第1圖，對具有本發明的偏光板用保護膜的偏光板，及具有該偏光板的液晶顯示面板的一實施態樣之構成加以說明。本發明的偏光板(10)，係依序由本發明的保護膜(1)、偏光膜(3)、保護膜(2)及黏著層(4)所構成。再者，通常偏光膜(3)與保護膜(1)或保護膜(2)係經由接著劑積層。保護膜(2)可與保護膜(1)相同或不同。
液晶顯示面板(100)，於本發明的一實施態樣，係由液晶單元(5)及經由黏著層(4)分別貼合於液晶單元(5)的本發明的偏光板(10)及偏光板(10’)所構成。於本發明的一實施態樣，偏光板(10’)係與偏光板(10)相同地依序由保護膜(1’)、偏光膜(3’)、保護膜(2’)及黏著層(4’)所構成。偏光板(10’)的構成可與偏光板(10)相同或不同。
偏光膜與保護膜，通常經由接著劑層接著。作為構成接著劑層的接著劑並無特別限制，惟從使接著劑層變薄的觀點來看，例如可列舉水系者，亦即接著劑成分溶解於水者，或接著劑成分分散於水者。例如，可使用包含聚乙烯醇系樹脂或胺酯樹脂作為接著劑成分的接著劑。於偏光膜的兩面具有保護膜時，其接著所使用的接著劑可為相同、亦可為不同。
於包含聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分 時，聚乙烯醇系樹脂，除了可為部分皂化的聚乙烯醇、完全皂化的聚乙烯醇之外，亦可為羧基改性的聚乙烯醇、乙醯乙醯基改性的聚乙烯醇、羥甲基改性的聚乙烯醇、胺基改性的聚乙烯醇等經改性的聚乙烯醇系樹脂。通常，以聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分的接著劑，係調製為聚乙烯醇系樹脂的水溶液。相對於水100質量份而言，接著劑中的聚乙烯醇系樹脂的濃度通常為1至10質量份，較佳為1至5質量份。
從提高接著性的觀點來看，於聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分的接著劑中，係以添加乙二醛、水溶性環氧樹脂等硬化性成分及/或交聯劑為較佳。作為水溶性環氧樹脂，例如可適合使用：使環氧氯丙烷與聚醯胺胺反應所得之聚醯胺多胺環氧樹脂，該聚醯胺胺係如二伸乙基三胺、三伸乙基四胺等聚伸烷基多胺與己二酸等二羧酸反應所得。如此的聚醯胺多胺環氧樹脂的市售品，可列舉例如：「SUMIREZ RESIN 650」(住化CHEMTEX股份有限公司製)、「SUMIREZ RESIN 675」(住化CHEMTEX股份有限公司製)、「WS-525」(日本PMC股份有限公司製)等。相對於聚乙烯醇系樹脂100質量份而言，該等硬化性成分及/或交聯劑的添加量(皆添加時為其共計質量)通常為1至100質量份，較佳為1至50質量份。前述硬化性成分及/或交聯劑的添加量為前述範圍內時，可提高接著性，形成顯示良好的接著性之接著劑層。
而且，於包含胺酯樹脂作為接著劑成分 時，係以使用聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂與具有縮水甘油氧基的化合物的混合物為較佳。此處，所謂聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂，係指具有聚酯骨架的胺酯樹脂，而其骨架內導入有少量的離子性成分(親水成分)者。如此的離子聚合物型胺酯樹脂，因不使用乳化劑，而係直接在水中乳化成為乳液，故適合作為水系接著劑。聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂本身為習知，例如於日本特開平7-97504號公報，記載有用以將酚系樹脂分散於水性媒介中的高分子分散劑之例，而且於日本特開2005-70140號公報及於日本特開2005-208456號公報，揭示以聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂與具有縮水甘油氧基的化合物之混合物作為接著劑，將環烯烴系樹脂膜貼合於包含聚乙烯醇系樹脂的偏光膜的形態。
對保護膜及/或貼合於保護膜之偏光膜的接著劑之塗佈，可用習知的方法進行，可使用例如澆鑄法、繞線棒塗法(Meyer bar coating method)、凹版塗佈法、點式塗佈(comma coater)法、刮刀法、模塗法、浸塗法、噴霧法等。所謂澆鑄法，係指使被塗佈物的膜在約垂直方向、約水平方向或在垂直與水平兩者間的斜方向移動，同時使接著劑流到其表面並使其擴展的方法。塗佈接著劑後，重疊保護膜及貼合於保護膜之偏光膜，藉由夾持輥夾住以進行膜的貼合。使用夾持輥的膜之貼合，可採用例如：塗佈接著劑後，用輥等均勻地加壓而壓散的方法；塗佈接著劑後，使其通過輥與輥之間，並進行加壓而壓散的方法等。於該 情況下，所使用的輥的材質，可為金屬、橡膠等。而且，係於複數個輥間通過膜而壓散時，複數個輥可為相同材質，亦可為不同材質。
再者，於保護膜及偏光膜的接著面，為了提高接著性，亦可適當地實施電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理、皂化處理等表面處理。作為皂化處理，可列舉例如：浸漬於氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼水溶液的方法。
前述貼合後，進行乾燥，使接著劑硬化，藉此可得到偏光板。該乾燥處理，例如藉由吹拂熱風進行，其溫度通常為40至100℃的範圍內，較佳為60至100℃的範圍內。而且，乾燥時間通常為20至1200秒。
由乾燥後的接著劑所形成的接著劑層的厚度，通常為0.001至5μm，較佳為0.01至2μm，更佳為0.01至1μm。接著劑層的厚度為前述範圍內時，可確保充分的接著性，而且外觀上也較佳。
前述乾燥後，藉由在室溫以上的溫度實施至少半天、較佳為數天以上的熟成，可得到充分的接著強度。熟成溫度，較佳為30至50℃的範圍，更佳為35至45℃的範圍。熟成溫度為前述範圍內時，變得不易發生捲成卷軸狀之所謂「捲緊」。再者，熟成時的濕度無特別限制，只要相對濕度為0至70% RH的範圍即可。熟成時間，通常為1至10天，較佳為2至7天。
而且，作為前述接著劑，亦可使用光硬化 性接著劑。作為光硬化性接著劑，可列舉例如：光硬化性環氧樹脂及光陽離子聚合起始劑、光硬化性丙烯酸樹脂及光自由基聚合起始劑等的混合物等混合物。使用光硬化性接著劑時，藉由照射活性能量射線，使光硬化性接著劑硬化。活性能量射線的光源並無特別限制，較佳為具有波長400nm以下的發光分佈的活性能量射線，具體而言，係以低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、螢光燈、黑光燈、微波激發水銀燈、金屬鹵素燈等為較佳。
對光硬化性接著劑的光照射強度，係依光硬化性接著劑的組成適當地決定，而無特別限制，惟就有效於聚合起始劑的活性化之波長區域的照射強度而言，較佳為0.1至6000mW/cm2，更佳為10至1000mW/cm2，又更佳為20至500mW/cm2。照射強度為前述範圍內時，可確保適當的反應時間，而可抑制從光源輻射的熱及光硬化性接著劑硬化時的發熱所造成之樹脂的黃變和偏光膜的劣化。對光硬化性接著劑照射光的時間，只要依硬化的光硬化性接著劑適當地選擇即可，並無特別限制，惟表示前述照射強度與照射時間的乘積之累積光量，較佳係設定為10至10000mJ/m2，更佳為50至1000mJ/m2，又更佳為80至500mJ/m2。對光硬化性接著劑的累積光量為前述範圍內時，會產生充分量的來自聚合起始劑的活性物質，可更確實地進行硬化反應，而且照射時間不會變得太長，可維持良好的生產性。
再者，藉由照射活性能量射線而使光硬化 性接著劑硬化時，係以偏光板的各種功能，例如在所謂偏光膜的偏光度、穿透率及色相以及構成保護膜等的各種膜之透明性等，功能不降低的條件下進行硬化為較佳。
構成偏光板的偏光膜，係具有從入射的自然光取出直線偏光的功能之膜，例如可使用於聚乙烯醇系樹脂膜吸附定向有二色性色素者作為偏光膜。作為構成聚乙烯醇系樹脂膜的聚乙烯醇系樹脂，可使用聚乙酸乙烯系樹脂經皂化者。作為聚乙酸乙烯系樹脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯外，可列舉例如：乙酸乙烯酯及可與乙酸乙烯酯共聚合的其他單體之共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等)。作為可與乙酸乙烯酯共聚合的其他單體，可列舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂的皂化度，通常為85至100莫耳%，以98莫耳%以上較佳。聚乙烯醇系樹脂可經改性，例如可使用經醛類改性的聚乙烯縮甲醛或聚乙烯縮醛、聚乙烯丁醛等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度，通常為1000至10000，較佳為1500至5000。
如此的聚乙烯醇系樹脂所製膜者，可使用作為偏光膜的原料膜。聚乙烯醇系樹脂製膜的方法，無特別限制，可採用傳統習知的方法製膜。由聚乙烯醇系樹脂所構成的原料膜的膜厚並無特別限制，惟考慮延伸的容易度，例如為10至150μm，較佳為15至100μm，更佳為20至80μm。
偏光膜，通常係經由下述步驟製造：一軸延伸如此的聚乙烯醇系樹脂膜的步驟；藉由以二色性色素將聚乙烯醇系樹脂膜染色，使二色性色素吸附的步驟；將吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜用硼酸水溶液處理的步驟；以及在藉由硼酸水溶液處理後進行的水洗步驟。
聚乙烯醇系樹脂膜的一軸延伸，可在二色性色素的染色前進行、也可與染色同時進行、或者亦可於染色後進行。在染色後進行一軸延伸時，該一軸延伸，可在硼酸處理前進行、亦可硼酸處理中進行。亦可在該等中的複數個階段進行一軸延伸。一軸延伸時，可在轉速不同的輥之間進行一軸延伸，亦可使用熱輥進行一軸延伸。而且，一軸延伸，可為在大氣中進行延伸的乾式延伸，亦可為使用溶劑使聚乙烯醇系樹脂膜膨脹的狀態下進行延伸的濕式延伸。從抑制偏光膜的變形之觀點來看，延伸倍率較佳為8倍，更佳為7.5倍，又更佳為7倍以下。而且，延伸倍率從發現作為偏光膜的功能之觀點來看，通常為4.5倍以上。
作為用二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色的方法，可列舉例如：將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有二色性色素的水溶液的方法。作為二色性色素，例如可使用碘或二色性染料。於二色性染料，包括例如：包含C.I.直接紅39等雙偶氮化合物的二色性直接染料；包含三偶氮、四偶氮化合物等的二色性直接染料。再者，聚乙烯醇系樹脂膜，係以在染色處理前，先實施浸漬於水的處理 為較佳。
於使用碘作為二色性色素時，通常係採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有碘及碘化鉀的水溶液來進行染色的方法。該水溶液中，相對於水每100重量份，碘的含量通常為0.01至1重量份，相對於水每100重量份，碘化鉀的含量通常為0.5至20重量份。於使用碘作為二色性色素時，染色所使用的水溶液的溫度通常為20至40℃，而且，浸漬於該水溶液的時間(染色時間)，通常為20至1800秒。
於使用二色性染料作為二色性色素時，通常係採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於包含水溶性二色性染料的水溶液中以進行染色的方法。該水溶液中，相對於水每100重量份，二色性染料的含量通常為1×10-4至10重量份，較佳為1×10-3至1重量份，更佳為1×10-3至1×10-2重量份。該水溶液，亦可含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。於使用二色性染料作為二色性色素時，染色所使用的水溶液的溫度通常為20至80℃。而且，浸漬於該水溶液的時間(染色時間)通常為10至1800秒。
藉由二色性色素染色後的硼酸處理，可藉由將經染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於硼酸水溶液進行。相對於水每100重量份，硼酸水溶液的量通常為2至15重量份，較佳為5至12重量份。於使用碘作為二色性色素時，該硼酸水溶液係以含有碘化鉀為較佳。相對於水每100重量份，硼酸水溶液之碘化鉀的量通常為0.1至15重量份， 較佳為5至12重量份。浸漬於硼酸水溶液的時間，通常為60至1200秒，較佳為150至600秒，更佳為200至400秒。硼酸水溶液的溫度，通常為50℃以上，較佳為50至85℃，更佳為60至80℃。
硼酸處理後的聚乙烯醇系樹脂膜，通常進行水洗處理。水洗處理，例如可藉由將經硼酸處理的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於水而進行。水洗處理之水的溫度，通常為5至40℃，浸漬時間通常為1至120秒。水洗後，實施乾燥處理，得到偏光膜。乾燥處理，可使用熱風乾燥機、遠紅外線加熱器進行。乾燥處理的溫度，通常為30至100℃，較佳為40至95℃，更佳為50至90℃。乾燥處理的時間，通常為60至600秒，較佳為120至600秒。
於如此的聚乙烯醇系樹脂膜，實施一軸延伸、藉由二色性色素的染色及硼酸處理，可得到偏光膜。偏光膜的厚度，可為例如5至40μm。
塗佈型的薄膜偏光膜，與傳統習知的將聚乙烯醇系樹脂膜延伸所成的偏光膜相比，係尺寸變化率小。因此，藉由使用塗佈型的薄膜偏光膜，即使例如長期使用及/或於高溫環境下使用，仍可抑制偏光板的尺寸變化，可進一步抑制伴隨偏光板的尺寸變化之偏光板與背光單元的接觸。作為塗佈型的薄膜偏光膜，可使用例如日本特開2012-58381、日本特開2013-37115、國際公開第2012/147633、國際公開第2014/091921所例示者。
包含於本發明的偏光板之黏著層，係積層 於偏光膜、或積層於保護膜、或是積層於依情況之偏光膜或保護膜上的各種表面處理層。
作為構成黏著層的黏著劑，可使用傳統習知的黏著劑而無特別限制，例如可使用：具有丙烯酸系、橡膠系、胺酯系、聚矽氧系、聚乙烯醚系等基質聚合物的黏著劑。而且，亦可為能量射線硬化型黏著劑、熱硬化型黏著劑等。該等之中，係以透明性、黏著力、重工性、耐候性、耐熱性等優異的丙烯酸系樹脂為基質聚合物的黏著劑為宜。
作為丙烯酸系黏著劑並無特別限制，可適合使用：(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等(甲基)丙烯酸酯系基質聚合物；包含2種以上該等(甲基)丙烯酸酯的共聚合系基質聚合物。再者，於該等基質聚合物中，極性單體係共聚合。作為極性單體，可列舉例如：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸2-N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等具有羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等的單體。
該等丙烯酸系黏著劑可單獨使用，惟通常係與交聯劑併用。作為交聯劑，可例示：為2價或多價的金屬離子，且與羧基之間形成羧酸金屬鹽者；為聚胺化合物，且與羧基之間形成醯胺鍵者；為聚環氧化合物、聚醇，且與羧基之間形成酯鍵者；為聚異氰酸酯化合物，且與羧 基之間形成醯胺鍵者等。其中，聚異氰酸酯化合物係被廣泛使用。
所謂能量射線硬化型黏著劑，係指具有受到如紫外線、電子射線等能量射線的照射而硬化的性質，於照射能量射線之前也具有黏著性且可與膜等的被黏著體黏合，藉由能量射線的照射而硬化，且具有可調整黏合力的性質之黏著劑。作為能量射線硬化型黏著劑，特別是以使用紫外線硬化型黏著劑為較佳。能量射線硬化型黏著劑，一般係包含丙烯酸系黏著劑及以能量射線聚合性化合物為主成分。通常會再調配交聯劑，而且，亦可視所需而調配光聚合起始劑、光增敏劑等。
黏著層，除了前述基質聚合物及交聯劑之外，為了視所需而調整黏著劑的黏著力、聚集力、黏性、彈性模數、玻璃轉化溫度等，亦可包含例如為天然物、合成物之樹脂類；賦黏樹脂、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、消泡劑、腐蝕劑、光聚合起始劑等添加劑。再者，亦可為含有微粒子且顯示光散射性的黏著層。於紫外線吸收劑，係有水楊酸酯系化合物、二苯基酮系化合物、苯並三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、鎳錯鹽系化合物等。
於本發明，構成黏著層的黏著劑中，係以含有矽烷系化合物較佳，尤其以使調配交聯劑前的丙烯酸樹脂中含有矽烷系化合物為佳。因為矽烷系化合物可提高對玻璃的黏著力，故藉由包含矽烷系化合物，可提高被夾 於玻璃基板的液晶單元與黏著層的黏合性，且可確保對顯示面板的高接著力。
黏著層，可藉由例如以上述黏著劑為有機溶劑溶液，藉由模塗機、凹版塗佈機等將之塗佈於所欲積層的膜(例如偏光膜等)上，並使其乾燥的方法而設置。而且，亦可藉由將形成於經施行離型處理的塑膠膜(也稱為離型膜)上的薄片狀黏著劑轉印於所欲積層的膜或層之方法而設置。關於黏著劑的厚度，並無特別限制，惟一般以在2至40μm的範圍內為較佳，在5至35μm的範圍內為更佳，在10至30μm的範圍內又更佳。
於一較佳的態樣中，黏著層係由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸2-羥基乙酯及丙烯酸的共聚物之丙烯酸樹脂、矽烷系化合物及作為交聯劑之異氰酸酯化合物所構成。
本發明的偏光板，視所需可再積層相位差膜及視角補償膜等光學層。
作為相位差膜，可列舉例如：將高分子材料進行一軸或二軸延伸處理所成的複折射性膜、液晶聚合物的定向膜、以膜支持液晶聚合物的定向層者等。延伸處理，可藉由例如輥延伸法、長間隔延伸法、拉幅延伸法、管狀延伸法等進行。延伸倍率，於一軸延伸時，一般為1.1至3倍。相位差膜的厚度並無特別限制，而一般為10至200μm，較佳為20至100μm。
作為高分子材料，可列舉例如：聚乙烯醇、 聚乙烯丁醛、聚甲基乙烯基醚、聚丙烯酸羥基乙酯、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、甲基纖維素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚碸、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚碸、聚苯硫醚、聚伸苯醚、聚烯丙基碸、聚乙烯醇、聚醯胺、聚醯亞胺、聚烯烴、具有降莰烯構造的聚烯烴、聚氯乙烯、纖維素系聚合物或該等的二元系、三元系之各種共聚物、接枝共聚物、混成物等。該等高分子材料，可為藉由延伸等成為定向物(延伸膜)。
作為液晶聚合物，可列舉例如：於聚合物的主鏈、側鏈導入有賦予液晶定向性的共軛性直線狀原子團(液晶元，mesogen)之主鏈型、側鏈型的各種聚合物。作為主鏈型的液晶聚合物的具體例，可列舉：用賦予可撓性的間隔部鍵結液晶元基之構造，例如向列定向性的聚酯系液晶聚合物、盤狀聚合物、膽固醇聚合物等。作為側鏈型的液晶聚合物的具體例，可列舉例如：具有以聚矽氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯為主鏈骨架，作為側鏈之經由包含共軛性原子團的間隔部而包含向列定向賦予性的對位取代的環狀化合物單元的液晶元部者。此等液晶聚合物，係例如：在形成於玻璃板上的聚醯亞胺、聚乙烯醇等薄膜的表面經摩擦處理者，傾斜蒸鍍有氧化矽者等定向處理面上，展開液晶聚合物的溶液，並藉由熱處理進行。
相位差膜，可為依據例如以補償各種波長板、液晶層的複折射造成的著色、視角等為目的等使用目 的而具有相位差者，亦可為積層2種以上的相位差膜以調控相位差等光學特性者等。
視角補償膜，係即使在相對於畫面有些傾斜的方向看液晶顯示裝置的畫面時，依然能看到較鮮明的影像之擴展視角用的膜。
作為如此的視角補償膜，有例如：相位差膜、液晶聚合物等的定向膜、液晶聚合物等的定向層支持於透明基材上者等。相對於通常的相位差膜係使用在其面方向經一軸延伸的具有複折射的聚合物膜，作為視角補償膜所使用的相位差膜，係使用：在面方向二軸延伸的具有複折射的聚合物膜；在面方向經一軸延伸、在厚度方向也經延伸，且厚度方向的折射率經調控之具有複折射的聚合物和傾斜定向膜等二方向延伸膜等。作為傾斜定向膜，可列舉例如：將熱收縮膜接著於聚合物膜，並在其因加熱造成之收縮力的作用下，對聚合物膜進行延伸處理或/及收縮處理者；將液晶聚合物傾斜定向者等。作為相位差膜的材質原料聚合物，能使用與先前說明的相位差膜之聚合物相同者，可依據由於液晶單元的相位差而使視角的變化造成之著色等的防止、良好識認的視角之擴大等為目的而適當地選擇使用。
而且，從達成良好識認的廣視角的觀點來看，係適合使用液晶聚合物的定向層，特別是適合使用將包含盤狀液晶聚合物的傾斜定向層的光學各向異性層用三乙醯基纖維素膜支持之視角補償膜。
本發明的偏光板，例如可藉由：將保護膜 以接著劑貼合於偏光膜，並於與液晶單元貼合側之保護膜的表面形成黏著劑而製造。於本發明的偏光板進一步包含光學層時，例如只要藉由接著劑或黏著劑將構成光學層的各種膜貼合於保護膜，並在與保護膜接著的面為相反側的面形成黏著層即可。藉此，可得到包含液晶單元及本發明的偏光板的液晶顯示面板。
而且，本發明的偏光板，可適合使用於具有各種畫面尺寸的液晶顯示面板。畫面尺寸越大時，則各構成構件的尺寸也變大，故膨脹、收縮等的變形量變大，咸認其結果係變得容易於偏光板產生損傷。再者，發現在畫面的長寬比為9：16或9：21之長方形的橫方向長的影像顯示面板中，特別容易於背面側背光版的背光單元側表面的產生損傷。本發明的偏光板，係可有效地抑制因接觸背光單元而產生的損傷，而且可有效地抑制對比的降低，即使畫面尺寸大，亦可抑制偏光板的損傷。當液晶顯示裝置的背光單元係長邊較佳為800mm以上、更佳為1000mm以上、通常為2000mm以下時，特別有利於使用包含本發明的保護膜之偏光板。液晶顯示面板的畫面尺寸，可使用例如：畫面尺寸有5吋(長邊：100至150mm)、10吋(長邊：200至250mm)、17吋(長邊：320至400mm)、32吋(長邊：680至720mm)、40吋(長邊：860至910mm)、46吋(長邊：980至1030mm)、55吋(長邊：1180至1230mm)、65吋(長邊：1400至1450mm)、75吋(長邊：1600至1700mm)、85吋(長邊：1800至1900mm)的液晶顯示面板，特別是有利於 使用在有40吋以上的的畫面尺寸之液晶顯示面板。
包含本發明的偏光板之液晶顯示面板，所具有的厚度較佳為5mm以下、更佳為3mm以下、又更佳為2mm以下，較佳為0.1mm以上、更佳為0.2mm以上、又更佳為0.3mm以上。液晶顯示面板的厚度為前述上限值以下時，則包含液晶顯示面板之液晶顯示裝置的薄型化變得容易，液晶顯示面板的厚度為前述下限值以上時，則液晶顯示面板不易變形，因構成該液晶顯示面板的液晶單元與偏光板的接觸被抑制，故可抑制偏光板的損傷。再者，液晶顯示面板的厚度通常為0.01mm以上。
包含本發明的偏光板之液晶顯示裝置，因在偏光板的背光單元側表面不易受傷，故不易產生影像顯示功能的問題，亦可抑制對比的降低。
[實施例]
以下舉實施例及比較例，以更具體地說明本發明
(實施例1)
將甲基丙烯酸系樹脂70質量%及橡膠粒子30質量%用超級攪拌機混合，並用二軸擠出機熔融混練成為顆粒。將前述顆粒夾於以使Ra為0.05μm、Rz為0.21μm、Ra/Sm為0.0015之方式將表面以噴砂粗面化處理的SUS板及具有平滑表面的鋁板之間，再於其外側夾以鐵板，並於此狀態下進行加壓處理。於加壓處理，係使用200℃的加壓機(製造者：神藤金屬工業所、型號：NSF-100型單動壓縮成形 機)，加壓機的間隙(clearance)為1cm。首先，加熱2分鐘作為預熱，然後在約2MPa的壓力下保持1分鐘。然後，將成形的膜在以鐵板夾住的狀態下從加壓機取出，並在冷卻盤上冷卻6分鐘，得到保護膜(1)。保護膜(1)的厚度為270μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為4.8%。
再者，作為上述甲基丙烯酸系樹脂，係使用甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯=96%/4%(質量比)的共聚物。而且作為上述橡膠粒子，係採用最內層包含於甲基丙烯酸系樹脂使用少量甲基丙烯酸烯丙酯所聚合之硬質聚合物；中間層包含以丙烯酸丁酯為主成分並且用苯乙烯及少量甲基丙烯酸烯丙酯所聚合的軟質彈性體；最外層包含於甲基丙烯酸系樹脂使用少量丙烯酸乙酯所聚合的硬質聚合物之3層構造的彈性體粒子，至中間層的彈性體為止之平均粒徑為240nm者。再者，於該橡膠粒子中，最內層與中間層的共計質量為粒子整體的70%。
(實施例2)
將前述顆粒投入直徑65mm的一軸擠出機，經由設定溫度為275℃的T型模擠出，將所擠出的樹脂用以成為Ra為2.7μm、Rz為16μm、Ra/Sm為0.015之方式粗面化的壓紋輥及橡膠製彈性輥夾住，得到保護膜(2)。保護膜(2)的厚度為80μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為21.4%。
(實施例3)
除了作為粗面化的SUS板係使用Ra為0.06μm、Rz 為0.29μm、Ra/Sm為0.0019者之外，以與實施例1相同操作而得到保護膜(3)。保護膜(3)的厚度為270μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為6.2%。
(實施例4)
除了作為粗面化的SUS板係使用Ra為0.28μm、Rz為1.51μm、Ra/Sm為0.0042者之外，以與實施例1相同操作而得到保護膜(4)。保護膜(4)的厚度為170μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為12.4%。
(實施例5)
除了作為粗面化的SUS板係使用Ra為0.37μm、Rz為1.91μm、Ra/Sm為0.0047者之外，以與實施例1相同操作而得到保護膜(5)。保護膜(5)的厚度為170μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為17.4%。
(實施例6)
除了作為粗面化的SUS板係使用Ra為1.01μm、Rz為4.33μm、Ra/Sm為0.0083者之外，以與實施例1相同操作而得到保護膜(6)。保護膜(6)的厚度為170μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為32.4%。
(實施例7)
除了將設定的厚度從80μm改為60μm以外，以與實施例2相同操作而得到保護膜(7)。保護膜(7)的厚度為60μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為34.1%。
(比較例1)
除將擠出的樹脂用具有鏡面的2個拋光輥夾住外，以 與實施例2相同操作而得到保護膜(8)。保護膜(8)的厚度為80μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為1.1%。
(比較例2)
除了作為粗面化的SUS板係使用Ra為0.03μm、Rz為0.14μm、Ra/Sm為0.0003者之外，以與實施例1相同操作而得到保護膜(9)。保護膜(9)的厚度為270μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為2.3%。
(比較例3)
除了作為粗面化的SUS板係使用Ra為0.04μm、Rz為0.19μm、Ra/Sm為0.0009者之外，以與實施例1相同操作而得到保護膜(10)。保護膜(10)的厚度為270μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為4.3%。
(比較例4)
除了作為粗面化的SUS板係使用Ra為1.38μm、Rz為5.90μm、Ra/Sm為0.01者之外，以與實施例1相同操作而得到保護膜(11)。保護膜(11)的厚度為170μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為41.8%。
(比較例5)
除了作為粗面化的SUS板係使用Ra為0.65μm、Rz為3.42μm、Ra/Sm為0.0091者之外，以與實施例1相同操作而得到保護膜(12)。保護膜(12)的厚度為170μm。再者，根據JIS K7105測定的霧度為50.6%。
然後，對於上述實施例及比較例所得之保護膜(1)至(12)，以如下方式測定全部光線穿透率、霧度、 算數平均粗糙度Ra、10點平均粗糙度Rz、峰谷平均間隔Sm及維氏硬度HV，再進行損傷難易度及對比的評估，結果表示於表1。
(全部光線穿透率、霧度的測定)
根據JIS K7361，使用村上色彩技術研究所股份有限製的霧度計HM-150，分別測定保護膜(1)至(12)的全部光線穿透率。而且，根據JIS K7361，使用村上色彩技術研究所股份有限製的霧度計HM-150，分別測定保護膜(1)至(12)的霧度。
(算數平均粗糙度Ra、10點平均粗糙度Rz及峰谷平均間隔Sm的測定)
根據JIS B0601-1994，使用(東京精密股份有限製的表面粗糙度形狀測定機HANDYSURF E-35A，分別測定保護膜(1)至(12)的算數平均粗糙度Ra、10點平均粗糙度Rz及峰谷平均間隔Sm。
(維氏硬度HV的測定)
根據ISO14577，使用FISCHER INSTRUMENTS製的超微小硬度計HM2000進行測定，以分別於保護膜(1)至(12)放上10mN的負重10秒時的值為維氏硬度HV。
(損傷難易度的評估)
根據K5600-5-4，使用安田精機製作所製的No.553-M1電動鉛筆刮傷硬度測試機進行測定。首先，將保護膜(1)至(12)分別用膠帶固定於玻璃板上，將鉛筆以成為45度之方式設置，並賦予500g的負重，刮劃樣品的表面。使用相 同硬度的鉛筆，進行5次測試。而且，將鉛筆的硬度從3H變化至5B，進行相同的刮傷測試。
將表面刮劃過的膜放置於黑板，用螢光燈反射觀察膜表面上有無損傷之。以5次全部皆無損傷發生之最大的鉛筆硬度作為該膜的鉛筆硬度。於使用3H至5B的鉛筆時，皆在膜上觀察到損傷的情況，係評估為「6B」以下。此處，從表面損傷難易度的觀點來看，鉛筆硬度係以5B以上較佳。
(對比的評估)
將分光輻射計(Topcon TechnoHouse股份有限公司製、SR-UL1)設置於從液晶顯示裝置(SONY股份有限公司製、BRAVIA KDL-32EX550)的測定面算起距離1m處，在測定角2°視野的狀態，連接數位影像訊號產生器(ASTRODESIGN股份有限公司製)，測定黑色顯示/白色顯示電視的黑色亮度及白色亮度。
測定，係於黑色顯示40分鐘後進行5次測定，並以其平均值為黑色亮度。然後，於變成白色顯示5分鐘後進行5次測定，並以其平均值為白色亮度。以白色亮度除以黑色亮度的值(7326)為對比，設該值為基準值。
測定基準值後，分解液晶顯示裝置，於與背光單元相對之側的偏光板上分別配置保護膜(1)至(12)，再度組裝液晶顯示裝置。然後，用與測定基準值時相同的條件測定黑色亮度及白色亮度，並算出對比。根據該算出的對比及基準值，依據以下的式算出對比降低率。
對比降低率(%)={(基準值-對比)/基準值}×100
再者，此處係以對比降低率為20%以下較佳。
Figure TWI611926BD00002
於實施例1至7所得之保護膜(1)至(7)，得知霧度、Ra、Rz及Ra/Sm為預定的範圍，該情況下，所得到保護膜係鉛筆硬度為5B以上，對比降低率為20%以下，表面的損傷被抑制，同時，對比的降低被抑制者。另一方面，得知於比較例1至3所得之保護膜(8)至(10)鉛筆硬度低，無法充分抑制表面的損傷。而且，於比較例4及5所得之保護膜(11)及(12)之對比降低率高。因此，得知保護膜(8)至(12)無法解決本發明的課題。
(參考例)
於分解的液晶顯示裝置的識認側偏光板上配置保護膜(6)，以與背光單元側相對的側之偏光板在當初原本的狀態下，再次組裝液晶顯示裝置。然後，用測定基準時相同的條件下，測定黑色亮度及白色亮度，算出對比。根據該算出的對比及基準值，算出對比降低率。其結果係對比為5660，對比降低率為23%。
1、1’、2、2’‧‧‧保護膜
3、3’‧‧‧偏光膜
4、4’‧‧‧黏著層
5‧‧‧液晶單元
10、10’‧‧‧偏光板
100‧‧‧液晶顯示面板

Claims (4)

  1. 一種附有保護膜之偏光板，其至少於背光單元側配置有偏光板用保護膜，該保護膜的至少一表面之算數平均粗糙度Ra為0.04μm以上2.0μm以下，10點平均粗糙度Rz為0.1μm以上8.0μm以下，算數平均粗糙度Ra/峰谷平均間隔Sm為0.0007以上0.009以下，維氏硬度HV為15至35，且該保護膜的霧度為40%以下，該表面係以於背面側偏光板的背光單元側與背光單元相對之方式配置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，係使用於長邊為800mm以上的液晶顯示裝置。
  3. 一種液晶顯示面板，其係包括：申請專利範圍第1項所述之偏光板及液晶單元。
  4. 一種液晶顯示裝置，其係包括：申請專利範圍第3項所述之液晶顯示面板及背光單元。
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