TWI760310B - 曲面圖像顯示面板用偏光板 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的係提供一種曲面圖像顯示面板用之偏光板，即使經過長期間的使用及/或高溫環境下的使用，亦可抑制從曲面狀態之顯示面板的剝落或浮起。
本發明之偏光板係一種使用在平均曲率半徑R、厚度H之曲面圖像顯示面板，且在平面狀態時水平方向長度為L1之偏光板，其中，該偏光板貼合在曲面圖像顯示面板時，成為凹面側之偏光板厚度H1滿足下述式(1)：L1(H+H1)/2R≦0.4 (1)。

Description

曲面圖像顯示面板用偏光板
本發明係有關曲面圖像顯示面板中所使用之偏光板、及包含該偏光板之曲面圖像顯示面板。
以往，作為液晶顯示面板、有機電致發光(有機EL)顯示面板等之各種圖像顯示面板中使用的偏光板，已知一種具有下述構成的偏光板：在已於聚乙烯醇系樹脂膜配向吸附碘或二色性染料等的二色性色素之偏光膜的單面或兩面隔著接著層而積層如三乙醯纖維素膜之保護膜的構成之偏光板(例如：專利文獻1至3)。如此之偏光板，視需要可以進一步積層相位差膜或光學補償膜等各種光學層之形態，貼合於液晶單元或有機EL顯示元件等圖像顯示元件，構成圖像顯示面板。
(先前技術文獻) (專利文獻)
[專利文獻1]日本特開2010-211196號公報
[專利文獻2]日本特開平10-062624號公報
[專利文獻3]日本特開平07-134212號公報
近年來，在設計性之觀點上進行有關各種形狀之圖像顯示裝置的研究。其中，基於從觀看者至畫面中央與至側邊部的距離之差較小，可得到身臨其境的感受之理由，促使對於曲面液晶電視等之曲面圖像顯示裝置的興趣日益增長，而進行各種製品的開發。
即便在曲面圖像顯示裝置中，亦與平面圖像顯示裝置同樣需要使用偏光板，惟為了製造曲面圖像顯示裝置，將如上述專利文獻1至3所揭示的以往偏光板使用在曲面圖像顯示面板時，隨著時間的推移，會產生偏光板從曲面圖像顯示面板剝落或浮起。在曲面顯示面板中，偏光板的剝落或浮起，特別容易在凹面側(觀視側)發生，導致在觀視區域的顯示不良。而且，偏光板從曲面顯示面板的剝落或浮起的發生，在高溫環境下尤為顯著。因此，如因長期間的使用等而長時間曝露於光源之熱時或在容易形成高溫多濕環境的運輸時，且不同的使用地域，皆可能會產生更嚴重的剝落或浮起。
因此，本發明之目的係解決曲面圖像顯示面板所使用之偏光板中會發生特有的上述問題，提供一種曲面圖像顯示面板用之偏光板，即使經過長期間的使用及/或在高溫環境下的使用，亦可抑制從曲面狀態之顯示面板的剝落或浮起。
本發明提供以下之較佳態樣[1]至[8]。
[1]一種偏光板，係使用在平均曲率半徑R(mm)、厚度H(mm)之曲面圖像顯示面板，且在平面狀態時水平方向長度為L1(mm)之偏光板，其中該偏光板貼合在曲面圖像顯示面板時，成為凹面側之偏光板厚度H1(mm)滿足下述式(1)：L1(H+H1)/2R≦0.4 (1)。
[2]如上述[1]所述之偏光板，其中，曲面圖像顯示面板之厚度H為0.4mm以上。
[3]如上述[1]或[2]所述之偏光板，其中，在80℃乾燥下於250小時後之尺寸變化率為3%以下。
[4]如上述[1]至[3]中任一項所述之偏光板，其中，偏光板中之偏光膜係經延伸/染色後之聚乙烯醇膜。
[5]如上述[1]至[4]中任一項所述之偏光板，其中，曲面圖像顯示面板具有900至7000mm之平均曲率半徑R。
[6]如上述[1]至[5]中任一項所述之偏光板，其中，在平面狀態時偏光板的水平方向長度L1為500mm以上。
[7]一種曲面圖像顯示面板，係包含凹面側偏光板及凸面側偏光板之曲面圖像顯示面板，其中，凹面側偏光板係上述[1]至[6]中任一項所述之偏光板。
[8]一種曲面圖像顯示面板，係包含凹面側偏光板及凸面側偏光板之曲面圖像顯示面板，其中，凹面側偏光板及凸面側偏光板係上述[1]至[6]中任一項所述之偏光板。
根據本發明，可提供一種曲面圖像顯示面板用之偏光板，即使經過長期間的使用及/或在高溫環境下的使用，亦可抑制從曲面狀態之顯示面板的剝落或浮起。
1‧‧‧凹面側偏光板
2‧‧‧凸面側偏光板
3‧‧‧圖像顯示元件
10‧‧‧黏著層
11‧‧‧保護層
12‧‧‧偏光膜
13‧‧‧表面處理層
第1圖係用以說明平均曲率半徑之曲面圖像顯示面板的示意圖。
第2圖表示包含偏光板之曲面狀態的圖像顯示面板之剖面圖。
第3圖表示顯現偏光板之構成及曲面圖像顯示面板之一態樣的構成之剖面圖。
第4圖表示曲面圖像顯示裝置中之偏光板的吸收軸方向之一例。
第5圖表示曲面圖像顯示裝置中之偏光板的吸收軸方向之一例。
以下，對於本發明之實施形態詳加說明。
另外，本發明中之「平面狀態」係指不含彎曲部且整體為平面之狀態。而且，「曲面狀態」整體上係指由1個弧所形成而使整體呈現彎曲之狀態，及包含由1個或複數個弧所形成之彎曲部，而使整體形成曲面的情形。本發明中之「平均曲率半徑」係在圖像顯示面板之左右兩端部與中央部之3點的曲率半徑之平均值。亦即，第1圖中，平均 曲率半徑係由(R左+R中+R右)/3計算所得之值。
本發明係有關一種使用在平均曲率半徑R(mm)、厚度H(mm)之曲面圖像顯示面板中的偏光板。本發明之偏光板在平面狀態時之水平方向長度為L1(mm)，且貼合在上述曲面圖像顯示面板時，成為凹面側之偏光板的厚度H1(mm)滿足下述式(1)：L1(H+H1)/2R≦0.4 (1)而且，本發明中，凹面側係表示對應曲面圖像顯示面板之觀視側，凸面側係意指與凹面側為相對向之側。
此處，在平面狀態時水平方向長度為L1、厚度H的圖像顯示面板上，貼合具有相同的水平方向長度且具有厚度H1之偏光板，並曲面化成為平均曲率半徑R(其中之R係定義為至面板厚度中心的半徑)時(參照第2圖)，由於面板之中心部分的長度為基準，因而不變。另一方面，曲面化後之偏光板的水平方向長度(定義為偏光板厚度之中心位置的長度)，係計算為曲率半徑{R-(H+H1)/2}之圓弧長度。本案發明人等等發現到，從L1至該長度的變化是解決本發明之課題的重點。因此，在本發明，壓低上述變化量之下述式：L1-L1{R-(H+H1)/2}/R=L1(H+H1)/2R亦即，設為0.4以下者，對於抑制偏光板之剝落或浮起極為重要。
式(1)中之L1(H+H1)/2R之值係0.40以下，以0.38以下為佳，以0.35以下更佳，以0.30以下又更佳。 式(1)中之L1(H+H1)/2R之值在上述上限值以下時，即使經過長期間之使用或在高溫環境下之使用，亦更難以發生偏光板從曲面狀態之圖像顯示面板的剝落或浮起。另外，式(1)中之L1(H+H1)/2R之值一般為0.01以上。
曲面圖像顯示面板，一般不會往垂直方向(上下方向)彎曲，而是往水平方向(左右方向)以使視聽者側成為凹面、相反側(背光單元等側)成為凸面之方式彎曲而成之形狀，且構成中心軸為垂直方向(上下方向)的圓筒之一部分的形狀。
曲面圖像顯示面板係具有以0.4mm以上為佳，以0.8mm以上更佳，以1.0mm以上又更佳的厚度H。曲面圖像顯示面板之厚度H在上述下限值以上時，作為使用在曲面圖像顯示面板之構件係可使用各種材料，即使增大顯示面板時亦容易操作，故於工業上有利。另外，曲面圖像顯示面板之厚度H一般為2.0mm以下。
曲面圖像顯示面板具有之平均曲率半徑R係以7000mm以下為佳，以6600mm以下更佳，以5000mm以下又更佳，尤以4000mm以下為最佳，以3000mm以下為特佳。曲面圖像顯示面板具有之平均曲率半徑R例如為300mm以上，以900mm以上為佳，以1000mm以上更佳，以1200mm以上又更佳。曲面圖像顯示面板具有之平均曲率半徑R係以900mm至7000為佳，以1000至6600mm更佳。曲面圖像顯示面板之平均曲率半徑R在上述上限值以下時，可使從觀看者至畫面中央與至畫面邊部的距離之差 變得更小，進而可得到身臨其境的感受。曲面圖像顯示面板之平均曲率半徑R在上述下限值以上時，因長期間的使用或在高溫環境下之使用導致之偏光板從曲面狀態之圖像顯示面板的剝落或浮起可進一步受到抑制。
曲面圖像顯示面板之平均曲率半徑R亦因應所使用的機器而變化。如為例如個人電腦或行動載具等具有小型顯示器之機器時，平均曲率半徑R大多較小(彎曲率較大)。而且，曲面顯示電視等具有大型顯示器之機器亦會使平均曲率半徑R縮小而用以提高臨場感之情形。本發明之偏光板即使在平均曲率半徑R小之狀態下長期間及/或高溫環境下之使用，由於抑制偏光板從顯示面板的剝落或浮起之效果優異，因此可使用在具有例如900至7000mm，特別是在900至5000mm，甚至1000至4000mm之平均曲率半徑R的曲面圖像顯示面板。
本發明之偏光板在平面狀態時之水平方向長度L1係以500mm以上為佳，以700mm以上更佳，以1100mm以上又更佳，以1400mm以上為最佳。本發明之偏光板在平面狀態時之水平方向長度L1為上述下限值以上時，可使用之曲面圖像顯示面板之水平方向長度變大，進一步可得到在銀幕中的臨場感。而且，本發明之偏光板在平面狀態時之水平方向長度L1一般為2500mm以下。而且，偏光板之水平方向係與包含曲面圖像顯示面板之曲面圖像顯示裝置的水平方向一致，偏光板之垂直方向係與上述水平方向正交之方向。本發明之偏光板在平面狀態時之 垂直方向長度係由水平方向長度L1及曲面圖像顯示面板之長寬比決定。
將以往的偏光板使用在曲面圖像顯示面板之製造時，即使在常溫環境下經長期間的使用，偏光板從曲面狀態之圖像顯示面板的剝落或浮起之風險仍高，且因長時間的開啟或高溫環境下的使用，更助長偏光板從曲面狀態之圖像顯示面板的剝落或浮起之發生。其理由雖不受限於特定理論，但可認為是因偏光板的曲面化導致之水平方向的變形/壓縮應力而引起。為了抑制該變形/壓縮應力，因應曲面圖像顯示面板之平均曲率半徑R、厚度H及水平方向長度L1而改變偏光板的厚度H1之方法，被認為具有抑制偏光板從曲面狀態之圖像顯示面板的剝落或浮起之效果。本發明中，藉由滿足上述式(1)之方式而決定偏光板之厚度H1，實現抑制偏光板之剝落或浮起。
本發明之偏光板，在80℃乾燥下於250小時後之尺寸變化率係以3.0%以下為佳，以2.0%以下更佳，以1.5%以下又更佳。偏光板之上述尺寸變化率為上述上限值以下時，可抑制長期間的使用或高溫環境下之偏光板的收縮及/或膨脹，因此，更不易發生偏光板從曲面狀態之圖像顯示面板的剝落或浮起。而且，偏光板之上述尺寸變化率一般為0%以上。
尺寸變化率係可藉由抑制會增進偏光板之收縮及膨脹的偏光膜之尺寸變化而得到控制。偏光膜之尺寸變化係例如可藉由改變偏光膜之延伸倍率等製造條件或 種類、或藉由提高與偏光膜相鄰之保護層的剛性等而控制。具體而言，藉由將延伸倍率控制在8倍以下為佳，7.5倍以下更佳，7倍以下又更佳，即可控制尺寸變化。
而且，尺寸變化率可藉由將偏光板裁切成100mm×100mm大小，並不與玻璃貼合，測定初期之尺寸與在80℃乾燥下於250小時後之尺寸，進行比較而求算出。理所當然，隔著黏著劑與玻璃貼合時之尺寸變化率自然小於上述未貼合玻璃時之尺寸變化率。而且，雖依黏著劑之種類而異，惟未貼合玻璃時之尺寸變化率一般為1/2至1/15左右。
本發明之偏光板只要為配置成具有偏光板一般所具有之機能者，其構成並無特別限制，例如，在較佳之一態樣中，偏光板係包含偏光膜、隔著接著劑而積層於偏光膜之單面或兩面的保護膜、及用以貼合在圖像顯示元件之黏著層，以及視情況之光學層。
本發明之一實施態樣中，偏光板係由保護層、偏光膜、保護層及黏著層，以及視情況之光學層所構成。其中，偏光膜與保護層係隔著接著劑而積層。
參照第3圖說明本發明之偏光板及曲面圖像顯示面板之一實施態樣中的構成時，本發明之偏光板係從與圖像顯示元件(3)相鄰之層起，依序積層黏著層(10)、保護層(11)、偏光膜(12)、保護層(11)及視需要之光學層(未圖示)而成。另外，通常，偏光膜(12)與保護層(11)係隔著接著劑而積層。而且，本發明之曲面圖像顯示面板在本發 明之一實施態樣中，係由圖像顯示元件(3)、及隔著黏著層(10)而分別與圖像顯示元件(3)貼合的凹面側偏光板(1)與凸面側偏光板(2)所構成。本發明之一實施態樣中，凹面側偏光板(1)係從與圖像顯示元件(3)相鄰之層起，依序由黏著層(10)、保護層(11)、偏光膜(12)、保護層(11)及視需要之表面處理層(13)及/或光學層所構成，凸面側偏光板(2)係從與圖像顯示元件(3)相鄰之層起，依序由黏著層(10)、保護層(11)、偏光膜(12)、保護層(11)及視需要之光學層所構成。
以下，對於本發明之偏光板的各構成成分詳加說明。
<黏著層>
構成黏著層之黏著劑方面，可使用以往習知的黏著劑而無特別限制，例如：可使用丙烯酸系、橡膠系、胺甲酸乙酯系、聚矽氧系、聚乙烯醚系等具有基材聚合物之黏著劑。而且，亦可為能量射線硬化型黏著劑、熱硬化型黏著劑等。該等之中，係以將透明性、黏著力、重工性、耐候性及耐熱性等優異之丙烯酸樹脂作為基材聚合物之黏著劑為宜。
丙烯酸系黏著劑方面並無特別限定，惟以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等之(甲基)丙烯酸酯系基材聚合物；或包含2種以上的該等之(甲基)丙烯酸酯等的共聚系基材聚合物為適用。更且，極性單體係在該等基材聚合物中共聚。極性單體方面，可列舉例如：(甲基)丙烯酸、 (甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、2-N,N-二甲基胺基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等具有羧基、羥基、醯胺基、胺基及環氧基等之單體。
該等丙烯酸系黏著劑可單獨使用，惟一般係與交聯劑併用。交聯劑方面，係例示如：為2價或多價金屬離子且與羧基之間形成羧酸金屬鹽者；為多胺化合物且與羧基之間形成醯胺鍵者；為聚環氧化合物或多元醇化合物且與羧基之間形成酯鍵者；為聚異氰酸酯化合物且與羧基之間形成醯胺鍵者等。其中，以聚異氰酸酯化合物廣為使用。
能量射線硬化型黏著劑係具有受到紫外線或電子束等能量射線的照射而硬化之性質，且具有即使在能量射線的照射之前亦具有黏著性而能與膜等之被黏著物密接，並經由能量射線的照射而硬化得以調整密接力之性質的黏著劑。能量射線硬化型黏著劑方面，尤其以使用紫外線硬化型黏著劑為佳。能量射線硬化型黏著劑，一般而言，係以丙烯酸系黏著劑與能量射線聚合性化合物為主成分所構成。通常會進一步調配交聯劑，亦可因應所需而調配光聚合起始劑或光敏劑等。
黏著劑，除了上述基材聚合物及交聯劑以外，亦可視需要而含有用以調整黏著劑之黏著力、凝聚力、黏性、彈性模數及玻璃轉移溫度等之例如：天然物或合成物之樹脂類、增黏樹脂、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線吸 收劑、染料、顏料、消泡劑、腐蝕劑、光聚合起始劑及熱聚合起始劑等添加劑。更且，亦可含有微粒而形成顯示光散射性之黏著層。紫外線吸收劑係有：水楊酸酯系化合物、二苯基酮系化合物、苯并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物及鎳錯合物系化合物等。
本發明中構成黏著層之黏著劑中，以含有矽烷系化合物為佳，尤其，預先使要調配交聯劑之前的丙烯酸樹脂含有矽烷系化合物者為佳。為了提升矽烷系化合物對玻璃的黏著力，藉由包含矽烷系化合物，提高被玻璃基板包夾之圖像顯示元件與黏著層的密接性，可對顯示面板確保高的接著力，因此，即使長期間及/或高溫環境下之使用，亦難以發生從曲面狀態之顯示面板的剝落或浮起。
黏著層係例如可藉由將如上述之黏著劑作成有機溶劑溶液，在欲對此積層之膜或層(例如偏光膜等)上以狹縫塗佈機或凹版塗佈機等進行塗佈並使其乾燥之方法而設置。而且，亦可藉由將形成在已施行離型處理之塑膠膜(稱為分離膜)上的片狀黏著劑，轉印至欲積層之膜或層之方法而設置。黏著層之厚度方面並無特別限制，以2至40μm之範圍內者為佳，以5至35μm之範圍內者更佳，以10至30μm之範圍內者又更佳。黏著層之厚度在上述下限值以上時，可進一步抑制在長期間的使用及/或高溫環境下的使用時所發生的剝落或浮起。黏著層之厚度在上述上限值以下時，偏光板厚度的增加會受到抑制，其結果係在曲面狀態時黏著層不易變形，可抑制在長期間的使用及/ 或高溫環境下的使用時所發生的剝落或浮起。藉此，可抑制圖像顯示裝置之邊框周邊的顯示功能之降低。
較佳之一態樣中，本發明之偏光板的黏著層係由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸2-羥基乙酯及屬於丙烯酸之共聚物的丙烯酸樹脂；矽烷系化合物及作為交聯劑之異氰酸酯化合物所構成。
較佳之一態樣中，本發明之偏光板係包含黏著層。上述黏著層在23℃、50%RH下之平面狀態時所測定的對玻璃黏著力(以下亦有「對玻璃黏著力(平面、23℃)」之記載)係以1.0N/25mm以上為佳，以2.0N/25mm以上更佳。黏著層之對玻璃黏著力(平面、23℃)為1.0N/25mm以上時，在長時間的連續使用、長期間及/或高溫環境下的使用、移動及保管等中，可更有效地抑制偏光板從曲面圖像顯示面板的剝落或浮起。本發明中，對玻璃黏著力(平面、23℃)係以3.0N/25mm以上更佳，以4.0N/25mm以上為特佳。
更且，本發明之偏光板，在曲面狀態時測定的黏著層之對玻璃黏著力(以下，亦有「對玻璃黏著力(曲面、23℃)」之記載)係以1.5N/25mm以上為佳，以2.5N/25mm以上更佳。本發明之偏光板的對玻璃黏著力(曲面、23℃)係以3.5N/25mm以上更佳，以4.5N/25mm以上又更佳。在曲面狀態時測定的對玻璃黏著力與在平面狀態時測定的對玻璃黏著力未必一定相同，且亦非依照單純的比例關係等之一定規則而變化者。由於本發明之偏光板係使用在曲面圖像顯示裝置者，故相較於僅藉由平面狀態時對玻璃黏著 力來控制偏光板的對玻璃黏著力者，將曲面狀態時對玻璃黏著力控制在一定範圍內者係與在實際使用之狀態下偏光板對圖像顯示元件的黏著力之控制有所關聯。尤其是，對玻璃黏著力(曲面、23℃)在1.5N/25mm以上，甚至在2.5N/25mm以上時，即使偏光板被組裝於曲面圖像顯示面板之後，在長期間的使用時，或因長時間使用而曝露於光源熱時或在容易形成高溫多濕環境的運輸時等之嚴苛的環境下，亦可對圖像顯示面板確保充分的接著力，而難以產生偏光板從曲面狀態之圖像顯示面板的剝落或浮起。
由充分地確保在長期間及/或高溫環境下對圖像顯示面板的接著力之觀點上，本發明偏光板之對玻璃黏著力(平面、23℃)與對玻璃黏著力(曲面、23℃)均以2.0N/25mm以上者為佳，以3.0N/25mm以上者更佳，以4.0N/25mm以上者又更佳。
另一方面，曲面圖像顯示面板之製造步驟中，在圖像顯示元件貼合偏光板時或貼合後產生貼合損耗時，與以往的平面圖像顯示面板之製造步驟相同，亦可在平面狀態進行重工(亦即，剝離後面板再利用)的情形，惟亦可推定在曲面狀態進行重工。在曲面狀態進行重工時，除了因在曲面化之狀態所承受的壓縮應力，在為了使偏光板從圖像顯示面板剝離，也會進一步地施加壓縮應力。因此，相較於在平面狀態之重工，在曲面狀態之重工時將偏光板從曲面圖像顯示面板的剝離在技術上有更難之傾向，尤其是，當偏光板之黏著力越高，為了剝離偏光板所承受 的壓縮應力就會越大，因此，例如在剝離時，容易產生構成顯示面板之玻璃板裂開等之危險性。
對玻璃黏著力過高時，並不會發生偏光板從圖像顯示面板的剝落或浮起，但可能會如上所述對重工性造成問題，因此，本發明之偏光板在平面狀態時測定之對玻璃黏著力(平面、23℃)係以20.0N/25mm以下為佳，以15.0N/25mm以下更佳，以10.0N/25mm以下又更佳，以6.0N/25mm以下為特佳。而且，對玻璃黏著力(曲面、23℃)係以20.0N/25mm以下為佳，以15.0N/25mm以下更佳，以10.0N/25mm以下又更佳，以6.0N/25mm以下為特佳。
上述各個對玻璃黏著力之上限在上述範圍內時，在曲面圖像顯示面板之製造步驟中，偏光板產生或發現貼合損耗時，偏光板容易從顯示面板進行重工。由重工性之觀點，本發明中，對玻璃黏著力(平面、23℃)與對玻璃黏著力(曲面、23℃)係均以20.0N/25mm以下者為佳。
本發明之偏光板包含黏著層時，對玻璃黏著力(平面、23℃)即使為20.0N/25mm以下，進一步為15.0N/25mm以下，尤其是10.0N/25mm以下，特別為6.0N/25mm以下，甚至為4.0N/25mm以下，由於滿足式(1)，故可抑制剝落或浮起。
上述對玻璃黏著力(平面、23℃)係將裁切成預定大小之偏光板隔著該黏著層黏貼在平坦的玻璃基板，進行高壓釜處理，在23℃、50%RH下靜置24小時後，從玻璃基板將偏光板往180°方向以預定的速度剝離所測定之 值。對玻璃黏著力(曲面、23℃)係以與對玻璃黏著力(平面、23℃)之相同的測定方式，將偏光板已貼合在玻璃板之試驗片，以使試驗片沿著加工成曲率半徑為2500mm之金屬板上的方式予以固定之狀態，在23℃、50%RH下靜置24小時後，剝離偏光板所測定之值。
對玻璃黏著力(平面、23℃)與對玻璃黏著力(曲面、23℃)之更詳細的測定方法係如後述實施例中之記載者。
本發明之偏光板中，經80℃乾燥下於250小時後，在平面狀態時所測定之黏著層之對玻璃黏著力(以下亦有「對玻璃黏著力(平面、80℃)」之記載)係以7.0N/25mm以上者為佳，以9.0N/25mm以上者更佳，以11.0N/25mm以上者又更佳。而且，本發明之偏光板中，經80℃乾燥下於250小時後，在曲面狀態時所測定之黏著層之對玻璃黏著力(以下亦有「對玻璃黏著力(曲面、80℃)」之記載)係以8.0N/25mm以上者為佳，以10.0N/25mm以上者更佳，以12.0N/25mm以上者又更佳。更且，因為黏著力的增大使測定時之試驗片斷裂，會有經80℃乾燥下於250小時後所測定之上述各個對玻璃黏著力無法當作數值測定之情形，此係本發明之特佳態樣之一。
經80℃乾燥下於250小時後所測定之各個對玻璃黏著力為如上述之值時，即使在長期間及/或高溫環境下之使用等，亦可對顯示面板確保充分的接著力，而難以產生從曲面狀態之顯示面板的剝落或浮起。具有上述一定範圍之對玻璃黏著力(平面、23℃)之偏光板中，經80℃乾燥下於250 小時後所測定之各個對玻璃黏著力為如上述之值者，對本發明之偏光板特別有利。
對玻璃黏著力(平面、80℃)係以較對玻璃黏著力(平面、23℃)高出5.0N/25mm以上者為佳，以高出7.0N/25mm以上者更佳，以高出10.0N/25mm以上者為特佳。而且，對玻璃黏著力(曲面、80℃)係以較對玻璃黏著力(曲面、23℃)高出5.0N/25mm以上者為佳，以高出7.0N/25mm以上者更佳，以高出10.0N/25mm以上者為特佳。具有上述一定範圍的對玻璃黏著力(平面、23℃)之偏光板中，進一步經80℃乾燥下於250小時後所測定之各個對玻璃黏著力比在23℃、50%RH下所測定之各個對玻璃黏著力高出5.0N/25mm以上時，在與圖像顯示元件貼合後之貼合初期狀態中，與圖像顯示元件貼合，確保用以從常溫至低溫環境下使用之必要的黏著力，同時可容易地進行重工。更且，即使在長時間曝露於光源熱時或容易成為高溫多濕環境之運輸時、且長期間及/或高溫環境下之使用，亦可對顯示面板確保充分的接著力，而難以產生從曲面狀態之顯示面板的剝落或浮起。
有關對玻璃黏著力(平面、80℃)與對玻璃黏著力(平面、23℃)之差、及對玻璃黏著力(曲面、80℃)與對玻璃黏著力(曲面、23℃)之差，其上限各別無特別限制，惟一般為20.0N/25mm以下。
對玻璃黏著力(曲面、80℃)係以較對玻璃黏著力(平面、23℃)高出5.0N/25mm以上者為佳，以高出 7.0N/25mm以上者更佳，以高出10.0N/25mm以上者為特佳。對玻璃黏著力(曲面、80℃)與對玻璃黏著力(平面、23℃)之差在上述範圍內時，在平面狀態時之貼合及重工性為容易，即使在曲面化後長期間及/或高溫環境下之使用等中，亦可對顯示面板確保充分的接著力，而難以產生從曲面狀態之顯示面板的剝落或浮起。
上述對玻璃黏著力(平面、80℃)與對玻璃黏著力(曲面、80℃)，除了將試驗片在80℃、乾燥環境下靜置250小時以外，尚可用與上述對玻璃黏著力(平面、23℃)與對玻璃黏著力(曲面、23℃)相同的方法測定。
黏著層之對玻璃黏著力係依構成黏著層之成分的種類、其含量比、形成條件(乾燥、活性能量射線照射條件)及形成後之厚度等而變化，故只要根據所期望的對玻璃黏著力而適當地選擇黏著層之構成成分、含量比、形成條件及厚度等即可。具體而言，例如藉由使用丙烯酸樹脂作為構成黏著層之黏著劑的構成成分、調配矽烷系化合物以及加厚黏著層之層厚，皆可提高黏著層之對玻璃黏著力。而且，藉由變更構成丙烯酸樹脂之單體的種類及其比率、矽烷系化合物種類及其含量，可將對玻璃黏著力控制在所期望之值。
<偏光膜>
可構成本發明之偏光板的偏光膜方面，係具有由射入之自然光擷取直線偏光的機能之膜，可使用例如：在聚乙 烯醇系樹脂膜中吸附配向有二色性色素者。構成聚乙烯醇系樹脂膜之聚乙烯醇系樹脂方面，係可使用聚乙酸乙烯酯系樹脂經皂化者。聚乙酸乙烯酯系樹脂方面，除了屬於乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，尚可列舉如乙酸乙烯酯及可與其共聚之其它單體的共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等)。可與乙酸乙烯酯共聚之其它單體方面，可列舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類及具有銨基之丙烯醯銨類等。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度，一般為85至100莫耳%，以98莫耳%以上為佳。聚乙烯醇系樹脂可經改質，例如可使用經醛類改質之聚乙烯甲醛、聚乙烯縮醛以及聚乙烯丁醛等。聚乙烯醇系樹脂之聚合度，一般為1000至10000，以1500至5000為佳。
如此之聚乙烯醇系樹脂經製膜而得者，可作為偏光膜之胚膜使用。聚乙烯醇系樹脂之製膜方法並無特別限定，可使用以往習知方法製膜。包含聚乙烯醇系樹脂之胚膜的膜厚並無特別限定，惟考慮到延伸的容易性，例如為10至150μm，以15至100μm為佳，以20至80μm更佳。
偏光膜一般係通過下述步驟而製造：將如此之聚乙烯醇膜等聚乙烯醇系樹脂膜進行單軸延伸之步驟；藉由將聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素染色，使其吸附二色性色素之步驟；將已吸附二色性色素之聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水溶液處理之步驟；以及，經硼酸水溶液處 理後進行水洗之步驟。藉此所製造之經延伸/染色後的聚乙烯醇膜作為偏光膜使用者，以工業上之觀點上為佳。而且，經延伸/染色後的聚乙烯醇膜係指包含二色性色素(經吸附)之延伸聚乙烯醇膜，延伸倍率係如下所述。
聚乙烯醇系樹脂膜之單軸延伸係可在二色性色素的染色之前進行，亦可與染色同時進行，或在染色之後進行。單軸延伸在染色之後進行時，該單軸延伸可在硼酸處理之前進行，亦可在硼酸處理中進行。亦可在該等的複數階段中進行單軸延伸。在單軸延伸時，可在圓周速度不同的輥間往單軸延伸，亦可使用熱輥往單軸延伸。而且，單軸延伸可為在大氣中進行延伸之乾式延伸，亦可為使用溶劑而在使聚乙烯醇系樹脂膜膨潤的狀態下進行延伸之濕式延伸。由抑制偏光膜之變形之觀點，延伸倍率係以8倍以下為佳，以7.5倍以下更佳，以7倍以下又更佳。而且，由展現作為偏光膜之機能的觀點，延伸倍率一般為4.5倍以上。
將聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素染色之方法方面，例如可將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有二色性色素之水溶液中之方法。二色性色素方面，例如可使用碘或二色性染料。二色性染料係包含例如：C.I.直接紅39等包含雙偶氮化合物的二色性直接染料，包含參偶氮、肆偶氮化合物等的二色性直接染料。另外，聚乙烯醇系樹脂膜係以在染色處理之前，預先在水中施行浸漬處理者為佳。
使用碘作為二色性色素時，一般係採用在 含有碘及碘化鉀之水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜而染色之方法。該水溶液中之碘的含量，一般在每100質量份之水中占0.01至1質量份，碘化鉀之含量，一般在每100質量份之水中占0.5至20質量份。使用碘作為二色性色素時，染色中使用的水溶液溫度，一般為20至40℃，而且，在該水溶液中的浸漬時間(染色時間)一般為20至1800秒。
使用二色性染料作為二色性色素時，一般係採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在包含水溶性二色性染料之水溶液中加以染色之方法。該水溶液中的二色性染料之含量，一般在每100質量份之水中占1×10-4至10質量份，以1×10-3至1質量份為佳，以1×10-3至1×10-2質量份更佳。該水溶液係可含有硫酸鈉等之無機鹽作為染色助劑。使用二色性染料作為二色性色素時，染色中使用的染料水溶液溫度，一般為20至80℃，而且，在該水溶液中的浸漬時間(染色時間)一般為10至1800秒。
利用二色性色素染色後之硼酸處理，係可藉由將經染色之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有硼酸之水溶液中進行。含有硼酸之水溶液中的硼酸量，一般在每100質量份之水中占2至15質量份，以5至12質量份為佳。使用碘作為二色性色素時，該含有硼酸之水溶液係以含有碘化鉀者為佳。含有硼酸之水溶液中的碘化鉀之量，一般在每100質量份之水中占0.1至15質量份，以5至12質量份為佳。在含有硼酸之水溶液中的浸漬時間一般為60至1200秒，以150至600秒為佳，以200至400秒更佳。 含有硼酸之水溶液的溫度，一般係50℃以上，以50至85℃為佳，以60至80℃更佳。
經硼酸處理後之聚乙烯醇系樹脂膜一般係經水洗處理。水洗處理係例如可藉由將經硼酸處理之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於水中而進行。水洗處理中之水的溫度一般為5至40℃，浸漬時間一般為1至120秒。水洗後施行乾燥處理可得到偏光膜。乾燥處理係可使用熱風乾燥機或遠紅外線加熱器進行。乾燥處理之溫度一般為30至100℃，以40至95℃為佳，以50至90℃更佳。乾燥處理之時間一般為60至600秒，以120至600秒為佳。
如此地對聚乙烯醇系樹脂膜施行單軸延伸、以二色性色素進行之染色及硼酸處理，可得到偏光膜。偏光膜之厚度可作成例如5至40μm。
相較於以往習知之由聚乙烯醇系樹脂膜經延伸而成的偏光膜，塗佈型之薄膜偏光膜之尺寸變化率較小，因此，藉由使用塗佈型之薄膜偏光膜，可抑制長期間的使用及/或高溫環境下的使用之偏光板的尺寸變化。而且有助於偏光板之薄膜化而應用在本發明中。塗佈型之薄膜偏光膜方面，係可使用例如日本特開2012-58381、日本特開2013-37115、國際公開第2012/147633、國際公開第2014/091921中所列示者。
<保護層>
較佳之一態樣中，本發明之偏光板係具有積層在上述 偏光膜之單面或兩面之保護層。保護層係有助於防止偏光膜的收縮及膨脹，及防止因溫度、濕度及紫外線等而導致之偏光膜的劣化，故本發明之偏光板以具有保護層者為佳。
形成保護層之材料方面，係以透明性、機械強度、熱穩定性、水分屏蔽性及等向性等優異者為佳。可列舉例如：聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系聚合物、二乙醯纖維素或三乙醯纖維素等纖維素系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯及丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系聚合物、聚碳酸酯系聚合物。而且，作為形成保護層之聚合物之例亦可列舉如：如聚乙烯、聚丙烯、具有環系或降莰烯構造的聚烯烴、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龍或芳香族聚醯胺等醯胺系聚合物；醯亞胺系聚合物；碸系聚合物；聚醚碸系聚合物；聚醚醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯醇系聚合物；偏二氯乙烯系聚合物；乙烯醇縮丁醛系聚合物；丙烯酸酯系聚合物；聚甲醛系聚合物；環氧系聚合物；或者上述聚合物之摻合物等。保護層亦可由丙烯酸系、胺甲酸乙酯系、丙烯酸胺甲酸乙酯系、環氧系及聚矽氧系等之熱硬化型、紫外線硬化型之樹脂形成為硬化層。其中，以含有與異氰酸酯交聯劑具有反應性之羥基者為佳，尤其是以纖維素系聚合物為佳。保護層之厚度並無特別限制者，惟一般為500μm以下，以1至300μm者為佳，以5至200μm者更佳，以30至100μm者又更佳。而且，保護層可由附加有光學補償機能之 透明保護膜等所構成。另外，積層在偏光膜的背面側之外側保護層的厚度與積層在偏光膜的觀視側之內側保護層的厚度可為相同、或是以外側保護層比內側保護層較厚者為佳。以如此做法，特別是對偏光板加熱時，可抑制外側及內側保護層之捲曲，或是朝剛性低的方向捲曲，因而難以產生從顯示面板的剝落或浮起。此係特別以應用在凹面側者為佳。
藉由提高與偏光板相鄰的保護層之剛性而可抑制偏光膜的收縮，因此，藉由控制保護層之剛性，可抑制偏光板的尺寸變化。此處所謂的剛性係定義為以保護層所用的膜在室溫(23℃)下之拉伸彈性模數(以下稱為23℃彈性模數)與膜厚相乘而得者、以及在80℃條件下之拉伸彈性模數(以下稱為80℃彈性模數)與膜厚相乘而得者。尤其是，藉由提高80℃彈性模數與膜厚相乘而得之剛性，可抑制偏光板在高溫環境下的尺寸變化。例如以三乙醯纖維素為代表之纖維素系聚合物係以23℃彈性模數在3000至5000MPa、80℃彈性模數在2000至4000MPa之範圍者為佳，以聚甲基丙烯酸甲酯為代表之丙烯酸系聚合物係以23℃彈性模數在2000至4000MPa、80℃彈性模數在800至2500MPa之範圍者為佳，如具有降莰烯構造的聚烯烴系聚合物係以23℃彈性模數在2000至4000MPa、80℃彈性模數在1500至3000MPa之範圍者為佳。
未與偏光膜接著之保護層的面係可具有表面處理層，例如可具有硬塗層、抗反射層、抗黏層、抗眩 層或擴散層等光學層。
硬塗層係以防止偏光板表面刮傷等之目的而設者，可藉由將例如由丙烯酸系、聚矽氧系等紫外線硬化型樹脂所形成且硬度及平滑特性等優異之硬化皮膜施加在保護層之表面的方式等而形成。抗反射層係以防止外部光從偏光板表面反射之目的而設者，可由按照以往之抗反射膜等的形成而達成。而且，抗黏層係以防止與相鄰層密接之目的而設者。
抗眩層係以防止從偏光板之表面反射外部光而阻礙偏光板穿透光的觀視等之目的而設者，例如可藉由以噴砂方式或壓花加工方式所進行的表面糙化方式或調配透明微粒的方式等之方式在保護層之表面賦予微細凹凸構造而形成。用以形成上述表面微細凹凸構造所含的微粒方面，可列舉例如：包含平均粒徑為0.5至50μm之氧化矽、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘及氧化銻等之可具有導電性的無機系微粒；包含交聯或未交聯之聚合物等之有機系微粒等的透明微粒。在形成表面微細凹凸構造時，微粒的含量，相對於形成表面微細凹凸構造之透明樹脂100質量份，一般為2至50質量份，以5至25質量份為佳。抗眩層可兼具用以使偏光板穿透光擴散而放大視角等的擴散層(視角擴大機能等)者。另外，保護層可視需要而含有習知的添加劑。添加劑方面，可列舉如：離子捕捉劑、抗氧化劑、增感助劑、光穩定劑、增黏劑、熱塑性樹脂、填充劑、流量控制劑、塑化劑、消泡劑、色 素、抗靜電劑及紫外線吸收劑等。
另外，上述抗反射層、抗黏層、擴散層及抗眩層等，除了可設置在保護層本身而使一體化以外，亦可設置與保護層不同的個體作為其它的光學層。
<接著劑層>
偏光膜與保護層一般係透過接著劑而接著。用以接著偏光膜與保護層之接著劑方面，並無特別限制，惟由使所形成之接著劑層變薄之觀點，可列舉如：水系者，亦即，接著劑成分於水中溶解者、或接著劑成分於水中分散者。例如：可使用包含聚乙烯醇系樹脂或胺甲酸乙酯樹脂之接著劑，作為接著劑成分。於偏光膜的兩面具有保護層時，該接著中使用之接著劑可為相同，亦可為不同。
包含作為接著劑成分之聚乙烯醇系樹脂時，聚乙烯醇系樹脂可為部分皂化之聚乙烯醇、完全皂化之聚乙烯醇以外，亦可為羧基改質聚乙烯醇、乙醯乙醯基改質聚乙烯醇、羥甲基改質聚乙烯醇、胺基改質聚乙烯醇等經改質的聚乙烯醇系樹脂。通常，將聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分之接著劑係可調製作為聚乙烯醇系樹脂之水溶液。接著劑中之聚乙烯醇系樹脂之濃度，相對於水100質量份，一般為1至10質量份，以1至5質量份為佳。
將聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分之接著劑，為了使接著性提高，以包含乙二醛、水溶性環氧樹脂等之硬化性成分及/或交聯劑為佳。水溶性環氧樹脂方面， 可適當地使用例如使由二乙三胺、三乙四胺等之聚烷多胺與己二酸等二羧酸反應而得之聚醯胺胺，與表氯醇(epichlorohydrin)反應所得之聚醯胺多胺環氧樹脂。該聚醯胺多胺環氧樹脂之市售品方面，可列舉如：「Sumirez resin 650」(Sumika Chemtex(股)製造)、「Sumirez resin 675」(Sumika Chemtex(股)製造)、「WS-525」(日本PMC(股)製造)等。該等硬化性成分及/或交聯劑之添加量(同時添加時為總量)，相對於聚乙烯醇系樹脂100質量份，一般為1至100質量份，以1至50質量份為佳。上述硬化性成分及/或交聯劑之添加量在上述範圍內時，接著性會提高，可形成會顯現良好接著性之接著劑層。
而且，接著劑成分包含胺甲酸乙酯樹脂時，以使用聚酯系離子聚合物型胺甲酸乙酯樹脂與具有縮水甘油基氧基之化合物的混合物為佳。此處，聚酯系離子聚合物型胺甲酸乙酯樹脂係指具有聚酯骨架之胺甲酸乙酯樹脂，且於該骨架內導入有少量的離子性成分(親水成分)者。該離子聚合物型胺甲酸乙酯樹脂並不使用乳化劑，而是直接在水中乳化而形成乳液，因而適合作為水系接著劑。聚酯系離子聚合物型胺甲酸乙酯樹脂其本身為習知者，例如在日本特開平7-97504號公報中，曾記載一種用以使酚系樹脂分散於水性介質中的高分子分散劑之例，並且在日本特開2005-70140號公報及日本特開2005-208456號公報中，曾列示一種將聚酯系離子聚合物型胺甲酸乙酯樹脂與具有縮水甘油氧基之化合物的混合物作為接著劑， 在包含聚乙烯醇系樹脂之偏光膜貼合環烯烴系樹脂膜之型態。
接著劑對於偏光膜及/或與此貼合之保護層(保護膜)之塗佈係可藉由習知方法進行，可使用例如：澆鑄法、線-棒塗佈法、凹版塗佈法、缺角輪塗佈法、刮刀塗佈法、狹縫塗佈法、浸塗法及噴塗法等。澆鑄法係將作為被塗物之膜朝大致垂直方向、大致水平方向或兩者間之傾斜方向移動，同時使接著劑向下流動至該表面並擴展之方法。在塗佈接著劑後，將偏光膜及與其貼合之保護層疊合，以夾軋輥等夾持進行膜的貼合。使用軋輥之膜的貼合係可採用例如：在塗佈接著劑後，以輥等進行加壓並均一地按壓擴展之方法；在塗佈接著劑後，通過輥與輥之間進行加壓並按壓擴展之方法等。此時，所使用之輥的材質可為金屬或橡膠等。而且，膜通過複數之輥間並按壓擴展時，複數個輥可為相同的材質，亦可為不同的材質。
另外，為了提高接著性，在偏光膜與保護層之接著面可適當地施行電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理、皂化處理等表面處理。皂化處理方面，可列舉如：浸漬在如氫氧化鈉或氫氧化鉀之鹼性水溶液中之方法。
上述貼合後，藉由乾燥使接著劑硬化，可得到偏光板。該乾燥處理係例如藉由吹送熱風而進行，其溫度一般在40至100℃之範圍內，以在60至100℃之範圍內為佳。而且，乾燥時間一般為20至1200秒。
由乾燥後之接著劑所形成的接著劑層之厚度，一般為0.001至5μm，以0.01至2μm為佳，以0.01至1μm更佳。接著劑層之厚度在上述範圍內時，可確保充分的接著性，而且，外觀上亦佳，更且有助於偏光板之薄膜化，因此適於本發明之偏光板。
在上述乾燥後，亦可於室溫以上之溫度施行至少半天之熟化，以數天以上之熟化為佳，以得到充分的接著強度。較佳之熟化溫度係在30至50℃之範圍，以35至45℃之範圍更佳。熟化溫度在上述範圍內時，在捲繞狀態下，難以產生所謂的「捲緊」。另外，熟化時之濕度並無特別限制，相對濕度只要在0至70%RH之範圍即可。熟化時間一般為1至10天，以2至7天為佳。
而且，作為上述接著劑亦可使用光硬化性接著劑。光硬化性接著劑方面係可列舉如：光硬化性環氧樹脂與光陽離子聚合起始劑等之混合物、或光硬化性丙烯酸樹脂與光自由基聚合起始劑等之混合物。在使用光硬化性接著劑時，係藉由照射活性能量射線而使光硬化性接著劑硬化。活性能量射線之光源並無特別限定，以在波長400nm以下具有發光分佈之活性能量射線為佳，具體上，以低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈、微波激發水銀燈及金屬鹵化物燈等為佳。
對光硬化性接著劑的光照射強度係依光硬化性接著劑之組成而適當地決定，並無特別限定，惟對聚合起始劑之活化為有效的波長區域之照射強度係以0.1至 6000mW/cm2為佳，以10至1000mW/cm2更佳，以20至500mW/cm2又更佳。該照射強度在上述範圍內時，可確保反應時間，並且，亦可抑制因光源所輻射的熱及光硬化性接著劑在硬化時的發熱所導致之環氧樹脂之黃變及偏光膜之劣化。對光硬化性接著劑之光照射時間係可依要硬化之光硬化性接著劑而適當地選擇即可，並無特別限定，惟作為上述照射強度與照射時間之積表示的累積光量係以設定為10至10000mJ/m2為佳，以50至1000mJ/m2更佳，以80至500mJ/m2又更佳。對光硬化性接著劑之累積光量在上述範圍內時，可產生充分量之源自聚合起始劑之活性物種，使硬化反應更確實地進行，而且，照射時間不會過長，可維持良好的生產性。
另外，藉由活性能量射線之照射而使光硬化性接著劑硬化時，以在例如偏光膜之偏光度、穿透率及色相，以及構成保護層及光學層之各種膜的透明性之偏光板的各機能不會降低的條件下進行硬化者為佳。
<光學層>
本發明之偏光板係可視需要而進一步積層相位差膜、視角補償膜及增亮膜等光學層。
相位差膜方面，可列舉如由高分子材料通過單軸或雙軸延伸處理而成之雙折射性膜、液晶聚合物之配向膜、液晶聚合物之配向層被膜支撐者等。延伸處理係可藉由例如：輥間延伸法、長間隙延伸法、拉幅機延伸法、 吹膜延伸法等而進行。延伸倍率在單軸延伸時，一般為1.1至3倍。相位差膜之厚度並無特別限制者，一般為10至200μm，以20至100μm為佳。
高分子材料方面，可列舉例如：聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基乙烯基醚、聚丙烯酸羥基乙酯、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、甲基纖維素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚碸、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚碸、聚苯硫醚、聚伸苯醚、聚烯丙基碸、聚乙烯醇、聚醯胺、聚醯亞胺、聚烯烴、具有降莰烯構造之聚烯烴、聚氯乙烯、纖維素系聚合物，或該等之二元系、三元系各種共聚物、接枝共聚物及摻合物等。該等高分子材料係經由延伸等而成為配向物(延伸膜)。
液晶聚合物方面，可列舉例如：使賦予液晶配向性的共軛性之直線狀原子團(介晶；mesogenic)導入聚合物之主鏈或側鏈而成的主鏈型或側鏈型的各種聚合物。主鏈型之液晶聚合物的具體例方面，可列舉如：以賦予彎曲性之間隔部與介晶基結合而成之構造，例如向列型配向性之聚酯系液晶聚合物、盤狀聚合物及膽固醇型聚合物等。側鏈型之液晶聚合物的具體例方面，可列舉如：將聚矽氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作為主鏈骨架，且就側鏈而言係隔著由共軛性原子團構成之間隔部而具有包含向列型配向賦予性之對位取代環狀化合物單元的中介部者等。該等液晶聚合物係例如藉由已形成於玻璃板上的聚醯亞胺或聚乙烯醇等之薄膜表面摩擦過 者、氧化矽經斜向蒸鍍過者等於配向處理面上展開液晶聚合物之溶液進行熱處理之方式進行。
相位差膜可為具有與能配合例如各種波長板或液晶層之雙折射而作著色或視角等補償之目的等使用目的對應的相位差者，亦可為積層2種以上之相位差膜而控制相位差等光學特性者等。
所謂視角補償膜係為了即使在從面對畫面稍微斜向的方向觀看液晶顯示裝置的畫面時，亦可相較鮮明地看見圖像，而用以將視角擴大之膜。如此之視角補償膜方面係有例如在相位差膜、液晶聚合物等配向膜或透明基材上支撐液晶聚合物等配向層者等。一般的相位差膜係使用已往該面方向單軸延伸過且具有雙折射的聚合物膜，相對於此，作為視角補償膜使用之相位差膜係使用已往面方向雙軸延伸過且具有雙折射的聚合物膜、以及往面方向單軸延伸並亦往厚度方向延伸過且已控制厚度方向的折射率之具有雙折射的聚合物或傾斜配向膜般之雙向延伸膜等。傾斜配向膜方面係可列舉例如：將熱收縮膜接著在聚合物膜，在由加熱產生的該收縮力的作用下使聚合物膜經延伸處理或/及收縮處理而成者；或使液晶聚合物傾斜配向而成者等。相位差膜之材料的原料聚合物方面，係使用與先前相位差膜中所說明的聚合物為相同之物，可適當地選擇以防止根據液晶單元所導致的相位差之視角變化而造成之著色等或擴大良好觀視之視角等為目的者。
而且，從實現良好觀視之廣視角的觀點上， 以包含液晶聚合物之配向層、尤其是包含盤狀液晶聚合物之傾斜配向層的光學各向異性層經三乙醯纖維素膜支撐而成的視角補償膜適合使用。
貼合有偏光板與增亮膜之偏光板，一般係設在液晶單元之內側部位而使用。所謂增亮膜係可顯示藉由液晶顯示裝置等之背光或來自內側之反射等，使天然光射入時反射預定偏光軸之直線偏光或預定方向之圓偏光，而使其它光穿透之特性者，將增亮膜與偏光板積層而得之偏光板係使來自背光等之光源的光射入而得到預定偏光狀態的穿透光，同時，不讓上述預定偏光狀態以外的光穿透而予以反射。使往該增亮膜面所反射的光進一步透過設在其後側之反射層等予以反轉，再射入至增亮膜，使該部分或全部穿透作為預定偏光狀態之光，以增加穿透增亮膜之光量，並且供應難以被偏光膜吸收之偏光，以增加可利用在液晶圖像顯示等之光量，藉此得以提高亮度者。亦即，不使用增亮膜而以背光等由液晶單元之內側通過偏光膜射入光時，具有與偏光膜之偏光軸不一致的偏光方向之光，幾乎被偏光膜所吸收，而不會穿透偏光膜。亦即，雖依所使用之偏光膜的特性而異，惟大約50%之光是被偏光膜所吸收，對應於此，可利用在液晶圖像顯示等之光量係減少而使圖像變暗。關於增亮膜，由於係不使具有會被偏光膜吸收之偏光方向的光射入至偏光膜，而重覆地進行：暫時從增亮膜反射接著透過設在其後側之反射層等予以反轉再射入至增亮膜之操作，而在該兩者間反射、反轉之光的偏 光方向成為可通過偏光膜之偏光方向之偏光後，只讓如此之偏光穿透而供應至偏光膜，因此可將背光等之光有效地使用在液晶顯示裝置之圖像顯示，可使畫面變明亮。
本發明之偏光板係例如可藉由將保護層以接著劑貼合在偏光膜，在與圖像顯示元件貼合側之保護層的表面形成黏著層而製造。本發明之偏光板進一步包含光學層時，例如只要將構成光學層之各種膜以接著劑貼合在保護層，在與保護層接著之面為相反側之面形成黏著層即可。使由構成偏光板之各膜及層積層而得之偏光板，在與圖像顯示元件貼合之前以成為所要之曲率半徑之方式而曲面化，藉此可得到本發明之偏光板。而且，亦可在與圖像顯示元件貼合之後進行曲面化。
有關與圖像顯示元件之貼合，例如使用在曲面液晶顯示面板時，只要將本發明之偏光板隔著黏著層而貼合於作為圖像顯示元件之液晶單元即可。而且，使用在曲面有機EL面板時，只要將本發明之偏光板透過黏著層而貼合在作為圖像顯示元件之有機EL顯示元件的觀視側顯示面即可。
偏光板之曲面化係例如在液晶顯示面板時的情況下，可藉由以如上述所製作的圖像顯示元件與凹面側及凸面側偏光板之積層體經預定之曲率半徑彎曲而成之狀態固定於框架，再置於背光單元上之方法；或經預定之曲率半徑彎曲而成之背光單元上載置上述積層體，從其上方以框架按壓之方法進行。
本發明之偏光板係可作為曲面液晶面板或曲面有機EL面板等曲面圖像顯示面板的偏光板使用，尤其是作為曲面液晶顯示面板的偏光板使用。曲面圖像顯示面板方面，會因圖像顯示面板的彎曲而經常產生壓縮應力。由於壓縮應力在凹面側(觀視側)會較大，故位於凹面側之偏光板中容易發生尺寸變化，另一方面，貼合偏光板之圖像顯示元件一般係被玻璃基板包夾，因而難以發生尺寸變化，認為在凹面側偏光板與圖像顯示元件之間容易產生收縮率之差。因此，在曲面圖像顯示面板之凹面側，特別容易發生玻璃板之剝落或浮起。本發明之偏光板亦可使用作為構成曲面圖像顯示面板之凹面側偏光板及凸面側偏光板之任一者使用，惟對於曲面狀態時之剝落或浮起具有高度抑制效果，因此，特別適合作為組裝在曲面圖像顯示面板之凹面側的凹面側偏光板。亦即，本發明之一實施態樣方面，係提供一種包含凹面側偏光板及凸面側偏光板之曲面圖像顯示面板，其中凹面側偏光板為本發明之偏光板。而且，本發明之其它實施態樣，係提供一種包含凹面側偏光板及凸面側偏光板之曲面圖像顯示面板，其中凹面側偏光板及凸面側偏光板為本發明之偏光板。
將本發明之偏光板使用在液晶顯示面板中時，凸面側偏光板與凹面側偏光板係以使該等偏光板中所含的各偏光膜之吸收軸方向(延伸方向)相互正交之方式配置。例如：如第4圖所示，凹面側偏光板1中所含的偏光膜之吸收軸方向為水平方向時，凸面側偏光板2中所含的 偏光膜之吸收軸方向為垂直方向。而且，如第5圖所示，凹面側偏光板1中所含的偏光膜之吸收軸方向為垂直方向時，凸面側偏光板2中所含的偏光膜之吸收軸方向為水平方向。凹面側偏光板中所含的偏光膜之吸收軸方向可為垂直方向或水平方向，亦可為相對於水平方向為45°之角度方向。在本發明中所發現到，圖像顯示面板之製品的大多數中，凹面側偏光板中所含的偏光膜之吸收軸方向為水平方向，尤其是在此情形下，容易發生偏光板的收縮等之變形，容易產生偏光板的剝落或浮起者。藉由本發明之偏光板，即使吸收軸方向為水平方向亦可抑制偏光板表面的刮傷，可解決上述問題。
而且，本發明之偏光板係可適用在具有各種畫面尺寸的曲面圖像顯示面板。例如可使用在具有5英吋(水平方向長度：100至150mm)、10英吋(水平方向長度：200至250mm)、17英吋(水平方向長度：320至400mm)、32英吋(水平方向長度：680至720mm)、40英吋(水平方向長度：860至910mm)、46英吋(水平方向長度：980至1030mm)、55英吋(水平方向長度：1180至1230mm)、65英吋(水平方向長度：1400至1450mm)、75英吋(水平方向長度：1600至1700mm)、85英吋(水平方向長度：1800至1900mm)之畫面尺寸的曲面圖像顯示面板。畫面尺寸越大，各構成構件之尺寸亦變大，曲面狀態時，除了壓縮應力會在凹面側偏光板作用，亦會因偏光板與圖像顯示元件之間產生尺寸的不一致而容易發生偏光板的剝落或浮起。 更且，在畫面的縱橫比(垂直方向長度：水平方向長度)為3：4之圖像顯示裝置中，難以產生偏光板的剝落或浮起，然畫面的縱橫比為9：13至9：23，以9：15以上為佳，以9：19以下更佳，例如在9：16或9：21之橫寬的圖像顯示面板中，曲面化時，除了壓縮應力會在凹面側偏光板作用，亦會因偏光板與圖像顯示元件形成之間尺寸的不一致而容易發生偏光板的剝落或浮起，此等也是由本發明者等所發現到者。本發明之偏光板對於曲面狀態時之剝落或浮起具有高度抑制效果，故可適用作為如上述之各種的畫面尺寸、尤其是較大的畫面尺寸或橫寬之曲面圖像顯示面板用的偏光板。
包含本發明之偏光板的本發明之曲面圖像顯示面板在長期間及/或高溫環境下，抑制偏光板從圖像顯示面板剝落或浮起的效果優異。
[實施例]
以下列舉實施例及比較例，進一步詳加說明本發明，惟本發明並不受該等實施例所限定。
1.偏光膜之製作
將平均聚合度約2,400、皂化度99.9莫耳%以上之厚度60μm的聚乙烯醇膜(Kuraray(股)製造之商品名「VF-PE#6000」)浸漬在30℃之純水後，在30℃浸漬在碘/碘化鉀/水之質量比為0.02/2/100之水溶液中。然後，在56.5℃浸漬在碘化鉀/硼酸/水之質量比為12/5/100之水溶液中。 接著，使用8℃之純水清洗膜之後，在80℃乾燥，得到已在聚乙烯醇膜吸附配向碘之偏光膜。延伸主要是在碘染色及硼酸處理中進行，總延伸倍率為6.0倍。如此所得之偏光膜的厚度為22μm。
2.保護層(保護膜)之製作/準備
如下所述，製作或準備各種的保護層(保護膜)。
(1)丙烯酸樹脂膜(2-A)
將甲基丙烯酸系樹脂70質量%及橡膠粒子30質量%以超級混合機混合，且相對於該混合物100質量%添加苯并三唑系紫外線吸收劑2質量%，以雙軸擠壓機進行熔融混練作成顆粒。將該顆粒投入65mm
Figure 105126222-A0202-12-0038-7
單軸擠壓機中，通過設定溫度為275℃之T型模擠出，藉由將膜以具有鏡面之二支拋光軋輥夾持進行冷卻，得到厚度80μm的丙烯酸樹脂膜(2-A)。
另外，上述甲基丙烯酸系樹脂係使用甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯=96%/4%(質量比)之共聚物。而且，上述橡膠粒子係使用一種三層構造的彈性體粒子，且該粒子至作為中間層之彈性體的平均粒徑為240nm者，其中，三層構造的彈性體粒子係包含：最內層，係由在甲基丙烯酸甲酯中使用少量的甲基丙烯酸烯丙酯聚合而成之硬質聚合物所構成；中間層，係以丙烯酸丁酯為主成分，並由使用苯乙烯及少量之甲基丙烯酸烯丙酯聚合而成之軟質 的彈性體所構成；最外層，係由在甲基丙烯酸甲酯中使用少量的丙烯酸乙酯聚合而成之硬質的聚合物所構成者。另外，該橡膠粒子中，最內層與中間層之合計質量占粒子全體的70%。
(2)具有硬塗層之丙烯酸樹脂膜(2-B)
在上述丙烯酸樹脂膜(2-A)上進行硬塗處理。硬塗處理係塗佈處理溶液(新戊四醇三丙烯酸酯)：42.5質量份、Irgacure 184：0.25質量份、聚矽氧(調平劑)：0.1質量份、氧化矽(平均粒徑1μm)：12質量份、表面甲基丙烯醯基改質之氧化矽(表面有機成分：4.05×10-3g/m2)：7.5質量份、甲苯：34質量份)，使其乾燥後，藉由使用紫外線照射器照射紫外線來進行。如此，得到具有厚度5μm之硬塗層的丙烯酸樹脂膜(2-B)(全體厚度：85μm)。
(3)TAC膜(2-C)
將Konica Minolta Opto(股)製造之三乙醯纖維素膜「KC6UAW」(厚度：60μm)作為TAC膜(2-C)。
(4)TAC膜(2-D)
在上述(2-C)TAC膜上，與(2-B)同樣進行硬塗處理。如此，得到具有厚度5μm之硬塗層的TAC膜(2-D)(全體厚度：65μm)。
(5)COP膜(2-E)
將日本Zeon(股)之環狀聚烯烴系2軸延伸樹脂膜「ZEONOR Film ZB12」(厚度52μm)作為COP膜(2-E)。
3.接著劑之調製
作為接著劑係使用由以下調配成分混合而得的無溶劑型之紫外線硬化性接著劑。另外，%係表示在以接著劑全體為100質量%時之含量(質量%)。
‧3,4-環氧基環己烯基甲基-3',4'-環氧基環己烯羧酸酯(Daicel化學工業(股)製造之「Celloxide 2021P」)：80%
‧1,4-丁二醇二縮水甘油醚：19%
‧以三芳基鋶六氟磷酸鹽為主成分之光陽離子聚合起始劑(CPI-100P：以三芳基鋶六氟磷酸鹽為主成分之有效成分50%的碳酸伸丙酯溶液、San-Apro(股)製造之「CPI-100P」)：1%
4.黏著劑之調製
在具備冷凝管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機之反應容器中，饋入乙酸乙酯81.8質量份、丙烯酸丁酯70.8質量份、丙烯酸甲酯20.0質量份、丙烯酸2-苯氧基乙酯8.0質量份、丙烯酸2-羥基乙酯1.0質量份及丙烯酸0.6質量份，一面以氮氣取代裝置內的空氣而使其不含氧，一面將內溫升溫至55℃。然後，將由作為聚合起始劑之偶氮雙異丁腈0.14質量份溶解於乙酸乙酯10質量份而成之溶液全部添 加。在聚合起始劑添加後保持該溫度1小時，接著一面將內溫保持在54至56℃，一面以添加速度17.3質量份/小時將乙酸乙酯連續地加入反應容器內，在丙烯酸樹脂之濃度成為35質量%之時點停止乙酸乙酯之添加。進一步從乙酸乙酯添加開始起經過12小時以內在該溫度中保溫。最後添加乙酸乙酯，以使丙烯酸樹脂之濃度成為20質量%之方式進行調整。將此作為丙烯酸樹脂。
將所得之丙烯酸樹脂的重量平均分子量及數量平均分子量依照以下方法測定。在GPC裝置中，將4支Tosoh(股)製造之「TSKgel XL」與1支昭和電工(股)製造且由昭光通商(股)販售之「Shodex GPC KF-802」共計5支以串聯的方式配置，作為管柱，使用四氫呋喃作為洗提液，在試料濃度5mg/mL、試料導入量100μL、溫度40℃、流速1mL/分鐘之條件下，由標準聚苯乙烯換算而測得。所得之丙烯酸樹脂之重量平均分子量Mw為142萬，Mw/Mn為4.1。
相對於上述所調製之丙烯酸樹脂(20質量%之乙酸乙酯溶液)之固形分100質量份，將作為矽烷系化合物之0.5質量份的縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷(液體)(信越化學工業(股)製造之KBM-403)、作為交聯劑之0.6質量份之Coronate HXR(六亞甲基二異氰酸酯之三聚異氰酸酯體，有效成分接近100質量%之液體；日本Polypropylene(股)製造)以及3.0質量份之N-辛基-4-甲基吡啶鎓六氟磷酸鹽進行混合。接著，以固形分濃度成為13質量%之方式 添加乙酸乙酯而得到黏著劑。
實施例1
作為保護層之膜(2-D)及膜(2-E)係使用電暈處理機(春日電氣股份有限公司製造)預先進行電暈處理，並在其上塗佈接著劑，貼合於偏光膜。接著，通過金屬鹵化物燈照射紫外線而使接著劑硬化。使20μm之黏著劑的層形成在膜(2-E)上，得到厚度0.17μm(不包括黏著層形成中所使用之分離膜)之凹面側偏光板A。
而且，除了使用膜(2-C)取代膜(2-D)以外，進行與上述相同操作，得到厚度0.16μm(不包括黏著層形成中所使用之分離膜)之凸面側偏光板B。
將偏光板A裁切成寬(水平方向長度)1215mm×高(垂直方向長度)683mm之大小，此時係以偏光板A之吸收軸方向為寬方向之方式裁切。而且，將偏光板B裁切成寬1215mm×高683mm之大小，此時係以偏光板B之吸收軸方向為高方向之方式裁切。將裁切之偏光板A貼合在寬1215mm×高683mm、厚度為1.5mm的玻璃面板之觀視側(凹面側)，再將裁切之偏光板B貼合在該面板之背面側(凸面側)。然後，以使平均曲率半徑成為4000mm之方式彎曲玻璃面板並加以固定，在80℃乾燥下保持250小時。經250小時後，以肉眼觀察面板之外觀時，沒有發生偏光板的剝落或浮起。以上述方法測定之尺寸變化率為0.8%。而且，此時，L1(H+H1)/2R=0.25。
實施例2
作為保護層之膜(2-B)及膜(2-E)係使用電暈處理機(春日電氣股份有限公司製造)預先進行電暈處理，並在其上塗佈接著劑，貼合於偏光膜。然後，通過金屬鹵化物燈照射紫外線而使接著劑硬化。使20μm之黏著劑的層形成在膜(2-E)上，得到厚度0.19μm(不包括黏著層形成中所使用之分離膜)之凹面側偏光板C。
而且，除了使用膜(2-A)取代膜(2-B)以外，進行與上述相同操作，得到厚度0.18mm之凸面側偏光板D。
將偏光板C裁切成寬1215mm×高683mm之大小，此時係以偏光板C之吸收軸方向為寬方向之方式裁切。而且，將偏光板D裁切成寬1215mm×高683mm之大小，此時係以偏光板D之吸收軸方向為高方向之方式裁切。將裁切之偏光板C貼合在寬1215mm×高683mm、厚度為1.5mm的玻璃面板之觀視側(凹面側)，再將裁切之偏光板D貼合在該面板之背面側(凸面側)。然後，以使平均曲率半徑成為4000mm之方式彎曲面板並加以固定，在80℃乾燥下保持250小時。經250小時後，以肉眼觀察面板之外觀時，沒有發生偏光板的剝落或浮起。以上述方法測定之尺寸變化率為1.4%。而且，此時，L1(H+H1)/2R=0.26。
實施例3
除了將偏光板C及D裁切成寬1440mm×高810mm之大小，並將偏光板C及D貼合在寬1440mm×高810mm、厚度為1.5mm的玻璃面板，以及以使平均曲率半徑成為6600mm之方式彎曲面板並加以固定以外，與實施例2之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價。其結果，沒有發生偏光板的嚴重剝落或浮起。以上述方法測定之尺寸變化率為1.4%。而且，此時，L1(H+H1)/2R=0.18。
比較例1
除了將面板之平均曲率半徑設為2500mm以外，與實施例2之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價。其結果，在凹面側偏光板C之短邊中，自邊端部離50mm處從玻璃產生浮起。以上述方法測定之尺寸變化率為1.4%。而且，此時，L1(H+H1)/2R=0.41。
實施例4
除了將偏光板C及D裁切成寬1440mm×高810mm之大小，並將偏光板C及D貼合在寬1440mm×高810mm、厚度為1.5mm的玻璃面板以外，與實施例2之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價時，L1(H+H1)/2R=0.30。偏光板的嚴重剝落或浮起的發生受到抑制。
實施例5
除了將偏光板C及D裁切成寬1660mm×高934mm之大 小，並將偏光板C及D貼合在寬1660mm×高934mm、厚度為1.5mm的玻璃面板以外，與實施例2之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價時，L1(H+H1)/2R=0.35。偏光板的嚴重剝落或浮起的發生受到抑制。
實施例6
除了將偏光板C及D裁切成寬900mm×高506mm之大小，並將偏光板C及D貼合在寬900mm×高506mm、厚度為1.5mm的玻璃面板，以及將平均曲率半徑設為2500mm以外，與實施例2之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價時，L1(H+H1)/2R=0.30。偏光板的嚴重剝落或浮起的發生受到抑制。
實施例7
除了將偏光板C及D裁切成寬508mm×高286mm之大小，並將偏光板C及D貼合在寬508mm×高286mm之厚度為1.5mm的玻璃面板，以及將平均曲率半徑設為2500mm以外，與實施例2之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價時，L1(H+H1)/2R=0.17。偏光板的嚴重剝落或浮起的發生受到抑制。
比較例2
除了將面板之平均曲率半徑設為2500mm以外，與實施例4之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮 起之評價時，L1(H+H1)/2R=0.49，引起偏光板的剝落或浮起之發生。
比較例3
除了將面板之平均曲率半徑設為2500mm以外，與實施例5之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價時，L1(H+H1)/2R=0.56，引起偏光板的剝落或浮起之發生。
比較例4
除了將面板之平均曲率半徑設為1000mm以外，與實施例6之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價時，L1(H+H1)/2R=0.76，引起偏光板的剝落或浮起之發生。
比較例5
除了將面板之平均曲率半徑設為1000mm以外，與實施例7之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價時，L1(H+H1)/2R=0.43，引起偏光板的剝落或浮起之發生。
實施例8
除了將偏光板A及B裁切成寬1050mm×高600mm之大小，並將偏光板A及B貼合在寬1050mm×高600mm、厚 度為1.5mm的玻璃面板，以及以使平均曲率半徑成為2500mm之方式彎曲面板並加以固定以外，與實施例1之相同操作，進行曲面面板中之偏光板的剝落或浮起之評價。其結果，沒有發生偏光板的嚴重剝落或浮起。以上述方法測定之尺寸變化率為0.8%。而且，此時，L1(H+H1)/2R=0.35。
5.對玻璃黏著力之評價 (1)對玻璃黏著力之測定 (a)「對玻璃黏著力(平面、23℃)」及「對玻璃黏著力(曲面、23℃)」之測定
對實施例1及實施例2所製作之平面狀態及曲面狀態之對玻璃黏著力測定用試驗片的各組，在50℃、5kg/cm2(490.3kPa，表壓)下施行20分鐘的高壓釜處理後，在23℃、50%RH環境下靜置24小時，使用島津製作所製造之萬能試驗機(AGS-50NX)，將玻璃面板與偏光板分別夾緊，以300mm/分鐘之速度往180°之方向剝離偏光板。由此所測得之剝離強度作為「對玻璃黏著力(平面、23℃)」及「對玻璃黏著力(曲面、23℃)」。將結果表示於表1。
(b)「對玻璃黏著力(平面、80℃)」及「對玻璃黏著力(曲面、80℃)」之測定
對實施例1及實施例2所製作之平面狀態及曲面狀態之對玻璃黏著力測定用試驗片的其它各組，在50℃、5kg/cm2(490.3kPa，表壓)下施行20分鐘的高壓釜處理後， 在23℃、50%RH環境下靜置24小時，然後，在80℃乾燥環境下靜置250小時，使用島津製作所製造之萬能試驗機(AGS-50NX)，將玻璃面板與偏光板分別夾緊，以300mm/分鐘之速度往180°之方向剝離偏光板。由此所測得之剝離強度作為「對玻璃黏著力(平面、80℃)」及「對玻璃黏著力(曲面、80℃)」。將結果表示於表1。
Figure 105126222-A0202-12-0048-1

Claims (8)

  1. 一種偏光板，係使用在平均曲率半徑R(mm)、厚度H(mm)之曲面圖像顯示面板，且在平面狀態時水平方向長度為L1(mm)之偏光板，其中該偏光板貼合在曲面圖像顯示面板時，成為凹面側之偏光板厚度H1(mm)滿足下述式(1)：L1(H+H1)/2R≦0.4 (1)，在平面狀態時偏光板的水平方向長度L1為500mm以上；關於對玻璃黏著力，曲面、80℃時之對玻璃黏著力係較平面、23℃時之對玻璃黏著力高出5.0N/25mm以上，20.0N/25mm以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其中，在23℃、50%RH之平面狀態時測定的對玻璃黏著力為2.0N/25mm以上。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中，曲面圖像顯示面板之厚度H為0.4mm以上。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中，在80℃乾燥下於250小時後之尺寸變化率為3%以下。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中，偏光板中之偏光膜係經延伸/染色後之聚乙烯醇膜。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中，曲面圖像顯示面板具有900至7000mm之平均曲率半徑R。
  7. 一種曲面圖像顯示面板，係包含凹面側偏光板及凸面側 偏光板之曲面圖像顯示面板，其中，凹面側偏光板係如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之偏光板。
  8. 一種曲面圖像顯示面板，係包含凹面側偏光板及凸面側偏光板之曲面圖像顯示面板，其中，凹面側偏光板及凸面側偏光板係如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之偏光板。
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