TWI610889B - 尿素ｓｃｒ框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板 - Google Patents

尿素ｓｃｒ框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板 Download PDF

Info

Publication number
TWI610889B
TWI610889B TW104127665A TW104127665A TWI610889B TW I610889 B TWI610889 B TW I610889B TW 104127665 A TW104127665 A TW 104127665A TW 104127665 A TW104127665 A TW 104127665A TW I610889 B TWI610889 B TW I610889B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
less
content
urea scr
stainless steel
iron
Prior art date
Application number
TW104127665A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201615546A (zh
Inventor
Junichiro Hirasawa
Takayoshi Yano
Shin Ishikawa
Chikara Kami
Original Assignee
Jfe Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jfe Steel Corp filed Critical Jfe Steel Corp
Publication of TW201615546A publication Critical patent/TW201615546A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI610889B publication Critical patent/TWI610889B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板
本發明係關於一種用於尿素SCR觸媒載體之框體的肥粒鐵系不銹鋼鋼板。
尿素SCR(SCR：Selective Catalytic Reduction(選擇性觸媒還原))係藉由使尿素水分解而得之氨(NH3)，經由觸媒使NOx還原為氮氣(N2)與水(H2O)而進行無害化的環境技術，主要被用於柴油卡車。
已知，於使該尿素水於高溫下分解而生成NH3之過程中，生成胺甲酸銨(NH2COONH4)之腐蝕性較強之物質。
習知，尿素SCR觸媒載體主要使用陶瓷，該圓筒形之陶瓷製造之尿素SCR觸媒載體，係由肥粒鐵系不銹鋼鋼板捲繞作為框體而被保持。因此，該肥粒鐵系不銹鋼鋼板之內側(陶瓷側)被要求可耐受胺甲酸銨之腐蝕。例如，專利文獻1中記載有將經硝酸浸漬酸洗之含有10.0~20.0質量%之Cr的肥粒鐵系不銹鋼鋼板用於尿素SCR系統零件。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2012-112025號公報
然而，導入有尿素SCR系統之柴油卡車，有從街道中之短距離運輸到遠距離運輸各種使用方式，根據排出氣體之溫度及排出氣體之量，而推測腐蝕性之胺甲酸銨之產量不同。而且，一般認為，於產生大量胺甲酸銨之情形時，肥粒鐵系不銹鋼鋼板之腐蝕容易進行。
就該方面而言，上述之專利文獻1之肥粒鐵系不銹鋼根據情況，有尿素SCR框體對胺甲酸銨之耐蝕性不足而發生劇烈腐蝕之問題，希望提供一種耐蝕性更優異之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板。
因此，本發明之目的在於，提供一種於尿素SCR環境下之耐蝕性優異之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板。
本發明者等人為了解決上述問題，而利用尿素製造設備用材料之評價所使用的Huey試驗研究對於尿素環境下之各種合金元素之耐蝕性的影響。其結果發現，藉由使鋼板含有20.5質量%以上之Cr、0.40質量%以上之Cu、及適量之Ti或者Nb，而可獲得適合用於尿素SCR框體之優異之耐蝕性。
本發明之主旨如下。
[1]一種尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板，其以質量%計，含有C：0.020%以下、Si：0.01~0.50%、Mn：0.01~ 0.50%、P：0.040%以下、S：0.010%以下、Al：0.01~0.20%、Cr：20.5~24.0%、Cu：0.40~0.80%、Ni：0.05~0.6%、N：0.020%以下，進而含有選自Ti：0.01~0.40%、Nb：0.01~0.55%中之1種或2種，剩餘部分包含Fe及其他不可避免的雜質，且滿足Ti+Nb×48/93≧8×(C+N)．．．(1)
(式(1)中之Ti、Nb、C及N表示各元素之含量(質量%))。
[2]如上述[1]之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板，其中，以質量%計，進而含有Mo：0.01~0.25%。
[3]如上述[1]或[2]之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板，其中，以質量%計，進而含有V：0.01~0.20%、Zr：0.01~0.20%、Ca：0.0002~0.0020%之1種或2種以上。
本發明之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板，於尿素SCR環境下之耐蝕性優異，可提高尿素SCR框體之耐久性。
本發明之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板之特徵在於：其以質量%計，含有C：0.020%以下、Si：0.01~0.50%、Mn：0.01~0.50%、P：0.040%以下、S：0.010%以下、Al：0.01~0.20%、Cr：20.5~24.0%、Cu：0.40~0.80%、Ni：0.05~0.6%、N：0.020%以下，進而含有選自Ti：0.01~0.40%、Nb：0.01~0.55%中之1種或2種，剩餘部分包含Fe 及其他不可避免之雜質，且滿足Ti+Nb×48/93≧8×(C+N)(式中之Ti、Nb、C及N表示各元素之含量(質量%))。本發明之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板，對胺甲酸銨之耐蝕性優異，可提高尿素SCR框體之耐久性。
以下，針對本發明之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板(以下，稱為「本發明之鋼板」)之成分限定理由進行說明。再者，本發明之鋼板中之各成分之「%」只要無特別說明，則表示「質量%」。
[C：0.020%以下]
C為降低鋼板之加工性及韌性之元素，若C含量超過0.020%，則其不良影響變顯著，因此，C含量係限定為0.020%以下。尤其，就加工性及韌性之觀點而言，C含量較佳係設為0.017%以下。又，C含量更佳係設為0.012%以下。
[Si：0.01~0.50%]
Si為作為去氧劑所需之元素。其效果係藉由含有Si0.01%以上而獲得。然而，Si於冷軋板退火時會氧化而於表面形成SiO2皮膜，使酸洗性降低，故而Si含量係以0.50%作為上限。就酸洗性之觀點而言，Si含量較佳係設為0.20%以下。
[Mn：0.01~0.50%]
Mn為作為去氧劑所需之元素。其效果係藉由含有Mn0.01%以上而獲得。然而，若過量添加，則使鋼板之加工性降 低，因此Mn含量係限定為0.50%以下。就鋼板之加工性之觀點而言，Mn含量較佳係設為0.30%以下，又，更佳係設為0.20%以下。
[P：0.040%以下]
P為降低鋼板之加工性及靭性之元素，較佳為儘可能低，P含量係設為0.040%以下。更佳係P含量為0.030%以下。
[S：0.010%以下]
S為降低靭性之元素，較佳為儘可能低，S含量係設為0.010%以下。就靭性之觀點而言，較佳係將S含量設為0.006%以下。
[Al：0.01~0.20%]
Al為作為去氧劑較為有效之元素。其效果係藉由含有Al 0.01%以上而獲得。然而，若過量含有Al，則會因Al2O3中介物過度生成而產生斑點剝落等且表面品質降低，因此Al含量係限定為0.20%以下。就表面品質之觀點而言，Al含量較佳係設為0.05%以下。
[Cr：20.5~24.0%]
Cr係使於不銹鋼鋼板之表面生成之鈍態皮膜強化而抑制腐蝕發生，且係對屬於本發明之特徵之於尿素SCR環境下對胺甲酸銨之耐蝕性之提高有效的元素成分。為了獲得充分之 耐蝕性，Cr含量必須為20.5%以上，且Cr含量係以20.5%作為下限。進而較佳係Cr含量為21.0%以上。另一方面，Cr降低鋼板之韌性，尤其，若含有Cr超過24.0%，則韌性顯著降低，因此Cr含量係限定為24.0%以下。就韌性之觀點而言，Cr含量較佳係設為22.0%以下。
又，本發明者等人發現，藉由使鋼板一併含有20.5%以上且24.0%以下之Cr、及如後述般0.40%以上且0.80%以下之Cu，而Cr抑制腐蝕之發生，且Cu抑制腐蝕之進行，藉由該等之協同效應，鋼板對胺甲酸銨之耐蝕性非常優異。
[Cu：0.40~0.80%]
Cu係有於因腐蝕而發生孔蝕之情形時抑制孔蝕之擴大(腐蝕之進行)之作用，且係對在尿素SCR環境下對胺甲酸銨之耐蝕性提高尤其有效的元素成分。其效果係藉由含有Cu0.40%以上而獲得。另一方面，若含有Cu超過0.80%，則降低韌性，因此含有Cu 0.80%以下。就靭性之觀點而言，Cu較佳為含有0.60%以下。
[Ni：0.05~0.6%]
Ni具有提高耐蝕性及靭性之效果，其效果係藉由含有Ni 0.05%以上而獲得。但，由於原料成本較高，因此Ni含量係設為0.6%以下。
[N：0.020%以下]
N與C同樣地為降低加工性及韌性之元素，若N含量超過0.020%，則其不良影響變顯著，因此限定為0.020%以下。尤其，就加工性及韌性之觀點而言，N含量較佳係設為0.015%以下，更佳係設為0.012%以下。
[選自Ti：0.01~0.40%、Nb：0.01~0.55%中之1種或2種]且[Ti+Nb×48/93≧8×(C+N)]
Ti及Nb係形成碳氮化物，並抑制Cr與碳及氮結合而降低耐蝕性之敏化現象。其效果係藉由將Ti含量或者Nb含量設為0.01%以上，且滿足Ti+Nb×48/93≧8×(C+N)．．．(1)
而獲得(式(1)中之Ti、Nb、C及N表示各元素之含量(質量%))。又，就敏化抑制之觀點而言，較佳為滿足(1)式，並且將Ti含量設為0.20%以上、或將Nb含量設為0.30%以上。然而，即便過量含有Ti、Nb，不僅敏化抑制效果飽和，亦招致靭性降低，因此，Ti含量係設為0.40%以下，Nb含量係設為0.55%以下。就靭性之觀點而言，較佳係Ti含量設為0.35%以下，Nb含量設為0.45%以下。
本發明之鋼板中，上述成分以外之剩餘部分為Fe及不可避免之雜質。
又，於本發明中，Mo、V、Zr、Ca並非必需成分，但根據以下目的，又，可依以下之範圍而含有。
[Mo：0.01~0.25%]
Mo為對耐蝕性提高有效之元素，其效果係藉由含有Mo0.01%以上而獲得。然而，若含有Mo超過0.25%，則有降低韌性之情況，因此，於含有Mo之情形時，Mo含量係設為0.01~0.25%。
[V：0.01~0.20%]
V係藉由含有而提高加工性之元素。其效果係藉由含有V0.01%以上而獲得。然而，若含有V超過0.20%，則有發生表面缺陷、且降低表面性狀之情況，因此，於含有V之情形時，V含量係設為0.01~0.20%。
[Zr：0.01~0.20%]
Zr係藉由含有而提高加工性之元素。其效果係藉由含有Zr 0.01%以上而獲得。然而，若含有Zr超過0.20%，則有發生表面缺陷、且降低表面性狀之情況，因此，於含有Zr之情形時，Zr含量係設為0.01~0.20%。
[Ca：0.0002~0.0020%]
Ca有脫氧效果，並視需要而含有。為了獲得其效果，Ca含量係設為0.0002%以上，較佳係設為0.0005%以上。然而，即便含有Ca超過0.0020%，不僅脫氧效果飽和，亦有Ca形成中介物使斑點剝落產生而降低表面性狀的情況，因此，於含有Ca之情形時，Ca含量係設為0.0020%以下。
[製造方法]
製造本發明之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板的方法，除了於熔鋼之階段如上述般對熔鋼之組成進行成分調整以外，並無特別限制，可應用肥粒鐵系不銹鋼鋼板之製造中一般採用之方法。
以下，針對上述製造方法中較佳之製造條件進行說明。
對鋼進行熔製之製鋼步驟，較佳為對經轉爐或電爐等熔解之鋼利用真空吹氧脫碳(VOD，vacuum oxygen decarburization)法等進行二次精煉，而製成含有上述必需成分及視需要所添加之成分的鋼。經熔製之熔鋼可利用公知之方法製成鋼素材(鋼坯)，就生產性及品質方面而言，較佳為利用連續鑄造法。其後，鋼素材被加熱至1000~1250℃，並藉由熱軋而製成所需板厚之熱軋板。當然，亦可熱加工為板材以外之形狀。以上述方式所獲得之熱軋板，其後以850~1100℃之溫度實施連續退火後，亦可利用酸洗等進行除銹。又，退火後之冷卻速度並無特別限制，較理想為於儘可能短時間內冷卻。再者，視需要，亦可於酸洗前利用噴珠去除銹皮。
進而，亦可將上述熱軋退火板或熱軋板經過冷軋等步驟製成冷軋製品。該情形時之冷軋可為1次，但就生產性或品質要求上之觀點而言，亦可設為間隔有中間退火之2次以上之冷軋。1次或2次以上之冷軋步驟之總軋縮率較佳為60%以上，更佳為70%以上。經冷軋之鋼板較佳係，其後以較佳為850~1150℃、進而較佳為900~1100℃之溫度進行連續 退火(最終退火)、酸洗而製成冷軋製品。此時，退火後之冷卻速度亦無特別限制，較理想為儘可能使速度較快。進而，根據用途不同，完成退火後，亦可實施調質軋製等而進行鋼板之形狀或表面粗糙度、材質調整。
[實施例1]
以下，基於實施例對本發明進行說明。作為實施例，利用以下方法獲得成為被試驗材料之冷軋板。
將具有表1所示之化學組成之50kg鋼塊以真空熔解爐進行熔製，加熱至1200℃後利用反向軋壓機進行熱軋而製成厚度3mm之熱軋板，於930~1100℃下進行退火後，利用酸洗進行除銹而製成熱軋酸洗板。繼而，對該熱軋酸洗板利用反向軋壓機進行冷軋而製成板厚1.0mm，於880~970℃下進行最終退火後，浸漬於60℃之混合酸(硝酸10質量%+氫氟酸3質量%)中進行除銹，而獲得冷軋板。
為了研究尿素SCR環境下之耐蝕性，對上述冷軋板之試驗材料依據JIS Z 0573(不銹鋼之65%硝酸腐蝕試驗方法)進行試驗，求出48小時之腐蝕速度(g/m2/h)。將腐蝕速度為0.35g/m2/h以下者判定為合格。將結果示於表1。
Figure TWI610889BD00001
可知，本發明例於尿素SCR腐蝕試驗中全部合格，並顯示優異之耐蝕性。另一方面，Cu含量少於本發明之成分範圍之No.13、Cr含量少於本發明之成分範圍之No.14、Ti或者Nb含量不滿足本發明之式(1)所示之「Ti+Nb×48/93≧8×(C+N)」的No.15及No.16，於尿素SCR腐蝕試驗中不合格。如此，可知，本發明之鋼於尿素SCR環境下之耐蝕性優異。
(產業上之可利用性)
如以上所說明般，本發明之鋼板係於尿素SCR環境下之耐蝕性優異，因此，適合作為保持尿素SCR觸媒載體之框體材料。

Claims (3)

  1. 一種尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板，其以質量%計，含有C：0.020%以下、Si：0.01~0.50%、Mn：0.01~0.50%、P：0.040%以下、S：0.010%以下、Al：0.01~0.20%、Cr：20.5~24.0%、Cu：0,40~0.80%、Ni：0.05~0.6%、N：0.020%以下，且進而含有選自Ti：0.01~0.40%、Nb：0.01~0.55%中之1種或2種，且滿足Ti：0.20%以上、Nb：0.30%以上之至少一者，剩餘部分包含Fe及其他不可避免之雜質，且滿足Ti+Nb×48/93≧8×(C+N)…(1)(式(1)中之Ti、Nb、C及N表示各元素之含量(質量%))。
  2. 如請求項1之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板，其中，以質量%計，進而含有Mo：0.01~0.15%。
  3. 如請求項1或2之尿素SCR框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板，其中，以質量%計，進而含有V：0.01~0.20%、 Zr：0.01~0.20%、Ca：0.0002~0.0020%中之1種或2種以上。
TW104127665A 2014-09-02 2015-08-25 尿素ｓｃｒ框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板 TWI610889B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014177911 2014-09-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201615546A TW201615546A (zh) 2016-05-01
TWI610889B true TWI610889B (zh) 2018-01-11

Family

ID=55439332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104127665A TWI610889B (zh) 2014-09-02 2015-08-25 尿素ｓｃｒ框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20180195157A1 (zh)
EP (1) EP3153599B1 (zh)
JP (1) JP6086159B2 (zh)
KR (1) KR101979717B1 (zh)
CN (1) CN106661697A (zh)
ES (1) ES2717547T3 (zh)
TW (1) TWI610889B (zh)
WO (1) WO2016035241A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3476961B1 (en) * 2016-06-27 2020-11-11 JFE Steel Corporation Ferritic stainless steel sheet
JP6740974B2 (ja) * 2017-07-14 2020-08-19 株式会社デンソー ガスセンサ
EA202290076A1 (ru) * 2019-07-05 2022-03-21 Стамикарбон Б.В. Детали из ферритной стали в установках по производству карбамида
KR20240051169A (ko) * 2021-09-16 2024-04-19 닛테츠 스테인레스 가부시키가이샤 페라이트계 스테인리스 강판 및 페라이트계 스테인리스 강판의 제조 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102099500A (zh) * 2008-07-23 2011-06-15 新日铁住金不锈钢株式会社 尿素水箱用铁素体系不锈钢
TW201343933A (zh) * 2012-04-02 2013-11-01 Ak Steel Properties Inc 具有成本效益之肥粒鐵不鏽鋼
CN103510014A (zh) * 2013-09-29 2014-01-15 宝钢不锈钢有限公司 一种耐尿素及汽车尾气腐蚀的经济型不锈钢及其制造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03264652A (ja) * 1990-02-13 1991-11-25 Sumitomo Metal Ind Ltd フェライト系ステンレス鋼板とその製造方法
JPH0717988B2 (ja) * 1991-03-08 1995-03-01 日本冶金工業株式会社 靱性および耐食性がともに優れるフェライト系ステンレス鋼
JPH10306350A (ja) * 1997-04-28 1998-11-17 Nippon Steel Corp アンモニア系吸収ヒートポンプ
JP4014907B2 (ja) * 2002-03-27 2007-11-28 日新製鋼株式会社 耐食性に優れたステンレス鋼製の自動車用燃料タンクおよび給油管
WO2007020826A1 (ja) * 2005-08-17 2007-02-22 Jfe Steel Corporation 耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法
JP5010323B2 (ja) * 2006-04-10 2012-08-29 日新製鋼株式会社 溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼および温水容器並びにその製造法
US8152937B2 (en) * 2007-06-21 2012-04-10 Jfe Steel Corporation Ferritic stainless steel sheet having superior sulfuric acid corrosion resistance and method for manufacturing the same
JP5280020B2 (ja) * 2007-06-26 2013-09-04 ジーイー・メディカル・システムズ・グローバル・テクノロジー・カンパニー・エルエルシー 超音波撮像装置
EP2182085B1 (en) * 2007-08-20 2017-10-11 JFE Steel Corporation Ferritic stainless steel plate excellent in punchability and process for production of the same
JP5563203B2 (ja) * 2008-03-12 2014-07-30 新日鐵住金ステンレス株式会社 尿素水中での耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼および尿素ｓｃｒシステム用フェライト系ステンレス鋼
JP5462583B2 (ja) * 2008-10-24 2014-04-02 新日鐵住金ステンレス株式会社 Ｅｇｒクーラ用フェライト系ステンレス鋼板
JP5684547B2 (ja) * 2010-11-26 2015-03-11 新日鐵住金ステンレス株式会社 尿素ｓｃｒシステム部品用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法
JP5234214B2 (ja) * 2011-10-14 2013-07-10 Ｊｆｅスチール株式会社 フェライト系ステンレス鋼

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102099500A (zh) * 2008-07-23 2011-06-15 新日铁住金不锈钢株式会社 尿素水箱用铁素体系不锈钢
TW201343933A (zh) * 2012-04-02 2013-11-01 Ak Steel Properties Inc 具有成本效益之肥粒鐵不鏽鋼
CN103510014A (zh) * 2013-09-29 2014-01-15 宝钢不锈钢有限公司 一种耐尿素及汽车尾气腐蚀的经济型不锈钢及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3153599A1 (en) 2017-04-12
EP3153599B1 (en) 2019-02-20
EP3153599A4 (en) 2017-06-14
ES2717547T3 (es) 2019-06-21
KR20170038048A (ko) 2017-04-05
WO2016035241A1 (ja) 2016-03-10
JPWO2016035241A1 (ja) 2017-04-27
US20180195157A1 (en) 2018-07-12
CN106661697A (zh) 2017-05-10
JP6086159B2 (ja) 2017-03-01
KR101979717B1 (ko) 2019-05-17
TW201615546A (zh) 2016-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI546389B (zh) Fat iron stainless steel plate
TWI516614B (zh) Fat iron stainless steel
TWI519652B (zh) 肥粒鐵系不鏽鋼
EP3486347B1 (en) Hot-rolled and annealed ferritic stainless steel sheet and method for producing same
TWI610889B (zh) 尿素ｓｃｒ框體用肥粒鐵系不銹鋼鋼板
KR20220099566A (ko) 페라이트계 스테인리스 강판
JP2019504195A (ja) 化成処理性及び曲げ加工性に優れた超高強度鋼板及びその製造方法
JP6705484B2 (ja) 鋼材
US20180265951A1 (en) Ferritic stainless steel and method for manufacturing the same
CN104685086A (zh) 铁素体系不锈钢板
JP6954105B2 (ja) 鋼材
JP6992499B2 (ja) 鋼材
JP2014008513A (ja) 連続鋳造スラブの製造方法および高強度冷延鋼板の製造方法
KR20190072279A (ko) 내식성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 그 산세성 개선방법
JP2016160489A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼板とその製造方法
TWI617678B (zh) 高錳第三代先進高強度鋼
JP6146401B2 (ja) フェライト系ステンレス鋼板
JP7066997B2 (ja) 鋼材
JP7465955B2 (ja) 拡管加工性が向上した低Ｃｒフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法
JP7277751B2 (ja) ステンレス鋼管の製造方法
JP7323784B2 (ja) ステンレス鋼管の製造方法
JP7215369B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法
JP2014185359A (ja) 高強度鋼板
JP2016065319A (ja) 高強度鋼板の表面性状の評価方法および高強度鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees