TWI607978B - Cover glass manufacturing method, cover glass, and cover glass display device - Google Patents

Description

蓋玻璃之製造方法、蓋玻璃及附蓋玻璃之顯示裝置

本發明係關於被設置在顯示裝置之觀察者側的蓋玻璃及其製造方法。再者，本發明係關於設置有蓋玻璃之顯示裝置。

以往，所知的有在液晶顯示器或有機EL顯示器等之顯示裝置之觀察者側，設置用以保護顯示裝置之顯示面的蓋玻璃。於顯示裝置搭載觸控功能之時，蓋玻璃也發揮如保護顯示裝置或被設置在顯示裝置之觀察者側之觸控感測器的作用。另外，所知的也有蓋玻璃和觸控面板感測器被構成一體。

近年來，智慧型手機或平板PC等之具有顯示裝置的行動終端明顯普及。在行動終端中，要求對在使用環境下產生的掉落衝擊具有耐久性。依此，保護顯示裝置之蓋玻璃，被要求可耐頻繁產生之衝擊的高強度。在如此之背景下，例如專利文獻1中，提案使用在其表面形成有產生壓縮應力之壓縮應力層的強化玻璃來構成蓋玻璃。

在專利文獻1中，藉由分割大型之強化玻璃 使成為單片化，製作出具有與各個顯示裝置之尺寸對應之尺寸的蓋玻璃。然而，強化玻璃之壓縮應力層係藉由化學處理或熱處理而被形成在玻璃表面。因此，如專利文獻1般，於分割大型之強化玻璃之時，在所取得之蓋玻璃之側面，產生拉伸應力之拉伸應力層露出。因此，認為藉由專利文獻1所記載之方法，無法製作在側面具備充分強度的蓋玻璃。

另外，提案如藉由在蓋玻璃之側面上設置樹脂，提升蓋玻璃之側面強度的方法。例如，在專利文獻2中，提案有藉由塑膠膜將包含蓋玻璃之側面的蓋玻璃之外周面包邊。就以鑲邊方法提案有射出成形法、分配法、噴霧塗裝法或輥塗法等。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2012-88946號公報

[專利文獻2]日本特開2012-111688號公報

從觀察者側觀看顯示裝置之時，顯示裝置被區劃成顯示顯示影像之有效區域，其周邊之非有效區域(所謂的寬邊區域)。近年來，為了提高顯示裝置之設計性，就以框邊區域之顏色而言，不僅以往一般所採用之黑 色，也採用白色、其他各種顏色。如此之顏色一般藉由被設置在蓋玻璃之顯示裝置側之面上的裝飾部而被實現。為了充分提升裝飾部對顯示裝置之加工精度，充分提升蓋玻璃之外形尺寸精度，即是蓋玻璃側面之加工精度為重要。再者，針對具有顯示裝置之行動終端，從防水規格或設計性之觀點來看，就連蓋玻璃、顯示裝置與外殼組裝之時，也要求高的外形尺寸精度。因此，即使在提高工程之容易性或良率，蓋玻璃之外形尺寸精度也重要。

另外，在專利文獻2中所提案之方法中，難以精密地控制被鑲邊在蓋玻璃之外周面的塑膠膜之覆蓋尺寸。因此，無法實現蓋玻璃之高的外形尺寸精度，其結果，可能會造成顯示裝置之設計性的毀損或與顯示裝置的組裝工程之良率下降。

除此之外，在玻璃端部露出之蓋玻璃中，認為由於藉由物理研磨等之外形尺寸之調整或以提升設計性為目的之外周部之曲面加工等，蓋玻璃外周部的追加加工會導致蓋玻璃明顯強度下降，故難以加工。

本發明係考慮如此之點而研究出，以提供具備以高的外形尺寸精度形成之補強部的蓋玻璃及附蓋玻璃之顯示裝置為目的。

本發明係被設置在顯示裝置之蓋玻璃之製造方法，其特徵在於具備：準備單位疊層體之工程，該單位疊層體具有：含有玻璃之單位基材，其包含第1面、與上述第1面相反側之第2面，以及在上述第1面和上述第2 面之間擴展的側面；和被設置在上述單位基材之上述第1面上的第1保護膜及被設置在上述第2面上的第2保護膜；在上述單位基材之側面上塗佈包含樹脂材料之塗佈液的塗佈工程；及使上述單位基材之側面上之塗佈液硬化，在上述單位基材之側面上形成補強部之硬化工程，上述第1保護膜被構成較上述單位基材之上述第1面更突出至側方，並且上述第2保護膜被構成較上述單位基材之上述第2面更突出至側方，在上述塗佈工程中，上述塗佈液被塗佈在藉由上述單位基材之側面、上述第1保護膜及上述第2保護膜所包圍之空間內。

在藉由本發明之蓋玻璃之製造方法中，即使藉由上述硬化工程所形成之上述補強部之第1面之端部之位置，與上述第1保護膜之端面之位置一致，且藉由上述硬化工程所形成之上述補強部之第2面之端部之位置，與上述第2保護膜之端面之位置一致亦可。再者，即使藉由上述硬化工程所形成之上述補強部之第1面之端部之位置，位於較上述第1保護膜之端面更內側，且藉由上述硬化工程所形成之上述補強部之第2面之端部之位置，位於較上述第2保護膜之端面更內側亦可。

藉由本發明之蓋玻璃之製造方法中，即使上述單位基材包含至少被形成在上述第1面及上述第2面之壓縮應力層，和位於上述第1面側之上述壓縮應力層和上述第2面側之上述壓縮應力層之間的拉伸應力層亦可。此時，即使上述拉伸應力層露出上述單位基材之上述側面亦 可。因即使在上述拉伸應力層露出於上述單位基材之上述側面之時，因上述補強部也藉由上述補強部覆蓋露出於上述單位基材之上述側面之上述拉伸應力層之方式形成，故可以充分提高蓋玻璃之耐衝擊性。

在藉由本發明之蓋玻璃之製造方法中，上述單位基材即使為藉由實施切斷含有強化玻璃之基材的切斷工程而可取得者亦可。

藉由本發明之蓋玻璃之製造方法即使又具備於上述切斷工程之前被實施的保護膜形成工程，其係在上述基材之第1面上及第2面上於特定的複數區劃設置上述第1保護膜及上述第2保護膜的保護形成工程亦可。此時，在上述切斷工程中，藉由沿著被設置在各區劃之第1保護膜及上述第2保護膜之間隙而切斷上述基材，可取得上述單位疊層體。

在藉由本發明之蓋玻璃之製造方法中，上述切斷工程即使包含從上述基材之上述第1面側及上述第2面側，藉由將上述第1保護膜及上述第2保護膜當作防蝕層而對上述基材進行濕蝕刻來切斷上述基材的工程亦可。

在藉由本發明之蓋玻璃之製造方法中，即使又具備要素部形成工程，其係用以在上述基材之上述第1面側，形成包含裝飾部或觸控面板感測器部之至少在一者的要素部之至少一部分亦可。

在藉由本發明之蓋玻璃之製造方法中，上述要素部形成工程即使於上述保護形成工程之前被實施亦 可。

本發明為一種蓋玻璃，係被設置在顯示裝置之蓋玻璃，其具備：含有玻璃之單位基材，其包含第1面、與上述第1面相反側之第2面，以及在上述第1面和上述第2面之間擴展之側面；和被設置在上述單位基材之側面上，包含樹脂材料的補強部。

藉由本發明之蓋玻璃中，上述補強部即使包含從上述單位基材之上述第1面之端部延伸至側方的第1面、從上述單位基材之上述第2面之端部延伸至側方的第2面，以及在上述補強部之上述第1面和上述第2面之間擴展的側面亦可。此時，最佳為上述單位基材之上述第1面和上述補強部之上述第1面之間的階差為10μm以下，上述單位基材之上述第2面和上述補強部之上述第2面之間的階差為10μm以下，藉由本發明之蓋玻璃中，即使上述單位基材包含至少被形成在上述第1面及上述第2面之壓縮應力層，和位於上述第1面側之上述壓縮應力層和上述第2面側之上述壓縮應力層之間的拉伸應力層亦可。此時，即使上述拉伸應力層露出上述單位基材之上述側面亦可。

藉由本發明之蓋玻璃中，最佳為被設置在上述單位基材之側面上的上述補強部之覆蓋尺寸之最小值成為20μm以上。

在藉由本發明之蓋玻璃中，即使比起通過上述補強部之上述第1面之端部和上述第2面之端部的假設 性平面，上述補強部之上述側面突出亦可。此時，上述側面之突出量最佳為成為500μm以下。

在藉由本發明之蓋玻璃中，即使比起通過上述補強部之上述第1面之端部和上述第2面之端部的假設性平面，上述補強部之上述側面凹陷亦可。此時，上述側面之凹陷量最佳為成為200μm以下。

藉由本發明之蓋玻璃中，上述單位基材之上述側面即使包含：與上述單位基材之上述第1面相交，並且隨著朝向上述單位基材之上述第2面側而向外側擴展的第1側面；和與上述單位基材之上述第2面相交，並且隨著朝向上述單位基材之上述第1面側而向外側擴展，然後在上述第1側面合流之第2側面亦可。

藉由本發明之蓋玻璃中，即使在上述單位基材之上述第1面側設置呈現特定之顏色的裝飾部亦可。此時，上述補強部即使被構成呈現出與上述裝飾部同色亦可。

在藉由本發明之蓋玻璃中，上述裝飾部即使被構成於沿著上述蓋玻璃之法線方向觀看時與上述補強部重疊亦可。

藉由本發明之蓋玻璃中，上述補強部即使被構成呈現出特定之顏色亦可。

在藉由本發明之蓋玻璃中，即使在上述單位基材之上述第1面側設置觸控面板感測器部之至少一部分亦可。

藉由本發明之蓋玻璃中，上述單位基材即使在俯視觀看下，具有擁有四角之矩形形狀，且上述補強部被設置在上述單位基材之上述側面中包含上述單位基材之四角的部分亦可。

藉由本發明之蓋玻璃中，上述補強部即使以在俯視觀看下上述單位基材藉由上述補強部被包圍之方式，設置上述單位基材之側面上亦可。

藉由本發明之蓋玻璃中，即使在上述單位基材形成貫通孔，在上述貫通孔之壁面上設置上補強部亦可。

藉由本發明之蓋玻璃中，即使上述補強部被添加導電性粒子亦可。

藉由本發明之蓋玻璃中，即使上述補強部之上述樹脂材料包含多烯-聚硫醇系光硬化性樹脂亦可。

藉由本發明之蓋玻璃中，即使上述補強部之上述側面中與上述補強部之上述第1面相交之部分或與上述第2面相交之部分之至少一部分被加工成圓面或角面亦可。

藉由本發明之其他的蓋玻璃，為一種蓋玻璃具備：含有玻璃之單位基材，其包含第1面、與上述第1面相反側之第2面，以及在上述第1面和上述第2面擴展之側面；和被設置在上述單位基材之側面上，包含樹脂材料之補強部，上述補強部之上述樹脂材料包含有多烯-聚硫醇系光硬化性樹脂。

本發明之附蓋玻璃之顯示裝置具備顯示裝置和被配置在上述顯示裝置之蓋玻璃，上述蓋玻璃係含有上述記載之蓋玻璃。

若藉由本發明時，可以提供具備以高的外形尺寸精度所形成之側面的蓋玻璃。

10‧‧‧附蓋玻璃之顯示裝置

15‧‧‧顯示裝置

20‧‧‧蓋玻璃

22‧‧‧單位基材

22a‧‧‧第1面

22b‧‧‧第2面

22c‧‧‧側面

24a‧‧‧壓縮應力層

24b‧‧‧拉伸應力層

26‧‧‧補強部

26a‧‧‧第1面

26b‧‧‧第2面

26c‧‧‧側面

27‧‧‧塗佈液

30‧‧‧基材

35‧‧‧單位疊層體

40‧‧‧觸控面板感測器部

60‧‧‧裝飾部

62‧‧‧追加裝飾部

70‧‧‧要素部

81‧‧‧第1保護膜

81c‧‧‧端面

82‧‧‧第2保護膜

82c‧‧‧端面

圖1為表示本發明之實施型態中之附蓋玻璃之顯示裝置的展開圖。

圖2為表示被設置在圖1之蓋玻璃的觸控面板感測器部的俯視圖。

圖3為沿著圖2之蓋玻璃之III線的剖面圖。

圖4為沿著圖2之蓋玻璃之IV線的剖面圖。

圖5為放大表示圖3之蓋玻璃之側面的剖面圖。

圖6A為表示使用含有大型之強化玻璃之基材，形成具有單位基材及保護膜之單位疊層體之工程之一部分的圖示。

圖6B(a)、(b)為表示使用含有大型之強化玻璃之基材，形成具有單位基材及保護膜之單位疊層體之工程之一部分的圖示。

圖6C為表示使用含有大型之強化玻璃之基材，形成 具有單位基材及保護膜之單位疊層體之工程之一部分的圖示。

圖6D(a)、(b)為表示使用含有大型之強化玻璃之基材，形成具有單位基材及保護膜之單位疊層體之工程之一部分的圖示。

圖6E(a)、(b)為表示使用含有大型之強化玻璃之基材，形成具有單位基材及保護膜之單位疊層體之工程之一部分的圖示。

圖7A為表示藉由在單位疊層體之單位基材之側面設置樹脂，用以取得側面被補強之蓋玻璃之工程之一部分的圖示。

圖7B為表示藉由在單位疊層體之單位基材之側面設置樹脂，用以取得側面被補強之蓋玻璃之工程之一部分的圖示。

圖7C為表示藉由在單位疊層體之單位基材之側面設置樹脂，用以取得側面被補強之蓋玻璃之工程之一部分的圖示。

圖7D為表示藉由在單位疊層體之單位基材之側面設置樹脂，用以取得側面被補強之蓋玻璃之工程之一部分的圖示。

圖8A為表示本實施型態之第1變形例中之單位疊層體的剖面圖。

圖8B為表示本實施型態之第1變形例中之蓋玻璃的剖面圖。

圖9A為表示本實施型態之第2變形例中之單位疊層體的剖面圖。

圖9B為表示本實施型態之第2變形例中之蓋玻璃的剖面圖。

圖10A為表示在本實施型態之第3變形例中，設置補強部之前之單位基材的圖示。

圖10B為表示本實施型態之第3變形例中之單位疊層體的剖面圖。

圖10C為表示本實施型態之第3變形例中之蓋玻璃的剖面圖。

圖11為表示本實施型態之第4變形例中之蓋玻璃的剖面圖。

圖12為表示本實施型態之第5變形例中之蓋玻璃的剖面圖。

圖13為表示本實施型態之第6變形例中之蓋玻璃的剖面圖。

圖14為表示本實施型態之第7變形例中之蓋玻璃的剖面圖。

圖15A為表示第1保護膜之形狀追隨著單位基材上之裝飾部及觸控面板感測器部之形狀的樣子之圖示。

圖15B(a)為第1保護膜之形狀無法追隨單位基材上之裝飾部及觸控面板感測器部之形狀之時的單位疊層體之一例的圖示，圖15B(b)為表示從圖15B(a)所示之單位疊層體所取得之蓋玻璃的圖示。

圖15C(a)為第1保護膜之形狀無法追隨單位基材上之裝飾部及觸控面板感測器部之形狀之時的單位疊層體之一例的圖示，圖15C(b)為表示從圖15C(a)所示之單位疊層體所取得之蓋玻璃的圖示。

圖16A為表示塗佈液被塗佈成不到達保護膜之端面之例的圖示。

圖16B為表示具備由圖16A所示之塗佈液所形成之補強部的蓋玻璃之圖式。

圖17為表示補強部被形成在單位基材之四角之例的圖示。

圖18為表示補強部被形成包圍單位基材之例的圖示。

圖19為表示補強部被形成在形成於單位基材上之貫通孔之壁面之例的圖示。

圖20為表示在圖19所示之貫通孔之壁面a上形成補強部26之工程的圖示。

圖21為表示補強部被形成不完全包圍單位基材之例的圖示。

圖22A為表示被加工之補強部之一例的圖示。

圖22B為表示被加工之補強部之其他例的圖示。

圖23A為表示第1保護膜之端面位於較第2保護膜之端面更內側之例的圖示。

圖23B為表示將圖23A所示之保護膜當作防蝕層而對基材進行濕蝕刻而所取得之單位基材之圖示。

圖23C為表示藉由在圖22B所示之單位基材之側面形成補強部而所取得之蓋玻璃的圖示。

圖23D為表示藉由對圖23C所示之補強部之側面進行加工而所取得之蓋玻璃的圖示。

圖24為表示用於測量蓋玻璃之彎曲強度的測量器的圖示。

以下，參照圖1至圖7D，針對本發明之實施型態予以說明。並且，在本說明書所附之圖面中，為了便於易於理解圖示，適當地從實物適當地變更縮尺及縱橫之尺寸比等並誇張表示。

(附蓋玻璃之顯示裝置)

首先，參照圖1，針對附蓋玻璃之顯示裝置10予以說明。如圖1所示般，附蓋玻璃之顯示裝置10藉由組合顯示裝置15和蓋玻璃20而構成。圖示之顯示裝置15係作為平面顯示器而被構成。顯示裝置15具有擁有顯示面16a之顯示面板16，和被連接於顯示面板16之顯示控制部(無圖示)。顯示面板16包含可以顯示影像之有效區域A1，和被配置在有效區域A1之外側以包圍有效區域A1之非有效區域(也被稱為框邊區域)A2。顯示控制部係處理應被顯示之影像有關之資訊，並根據影像資訊驅動顯示面板16。顯示面板16係根據顯示控制部之控制訊號 而將特定之影像顯示在顯示面16a。即是，顯示裝置15係發揮以文字或圖等之資訊作為影像而輸出之輸出裝置的作用。

如圖1所示般，蓋玻璃20在顯示裝置15之觀察者側被配置在顯示面板16之顯示面16a上。該蓋玻璃20例如經過黏接層(無圖示)被黏接於顯示裝置15之顯示面16a上。在圖1中，符號20a表示蓋玻璃20之顯示裝置側之面(第1面)，以符號20b表示觀察者側之面(第2面)。

並且，在本實施型態中，蓋玻璃20被構成不僅發揮如保護顯示裝置15之作用，也發揮觸控面板功能。具體而言，在蓋玻璃20之顯示裝置15側之第1面20a設置有用以檢測外部導體之接近或接觸之感測器電極的觸控面板感測器部40。再者，在蓋玻璃20之第1面20a之非有效區域Aa2，又設置用以呈現出期待之顏色的裝飾部60。

(觸控面板感測器)

接著，參照圖2，針對被設置在蓋玻璃20之第1面20a的觸控面板感測器部40予以說明。圖2表示從第1面20a側觀看蓋玻璃20之時的俯視圖。並且，在圖2中，為了方便說明，省略裝飾部60。

圖2所示之觸控面板感測器部40係以投影型之靜電容耦合方式被構成，構成可檢測出外部導體(例 如，人類之手指)朝觸控面板感測器部40接觸的接觸位置(也稱為觸控位置)。並且，於靜電容耦合方式之觸控面板感測器40之檢測敏感度優良之時，以外部導體接近觸控面板部40，可以檢測出該外部導體接近於觸控面板裝置之哪一區域。因此，在此所使用之「接觸位置」之概念為實際上不接觸但包含可檢測出位置的接近位置。並且，「電容耦合」方式在觸控面板之技術領域中，也被稱為「靜電容」方式或「靜電容耦合」方式等，在本案中，該些「靜電容」方式或「靜電容耦合」方式等被視為同義詞。

如圖2所示般，蓋玻璃20之第1面20a對應於顯示面板16之有效區域A1及非有效區域A2，被區劃成與可檢測出觸控位置之區域對應的有效區域Aa1，和位於有效區域Aa1之周邊的非有效區域Aa2。再者，觸控面板感測器部40具備有被配置在有效區域Aa1之複數感測器電極41、42，和被連接於所對應之感測器電極41、42，並且被配置在蓋玻璃20之非有效區域Aa2之複數之取出配線453，和被連接於所對應之取出配線43的複數之端子部44。

感測器電極41、42如圖2所示般，具有沿著第1方向D1而延伸之複數的第1感測器電極41，和沿著與第1方向D1正交之第2方向D2而延伸之複數的第2感測器電極42。第1感測器電極41即使具有沿著第1方向D1而直線狀延伸的第1線部41a，和從第1線部41a 隆起之第1隆起部41b亦可。第1隆起部41b係指沿著蓋玻璃20之表面而從第1線部41a隆起之部分。同樣，第2感測器電極42即使具有沿著第2方向D2而延伸的第2線部42a，和從第2線部42a隆起之第2隆起部42b亦可。

取出配線43係為了將藉由所對應之感測器電極41、42所檢測出之訊號傳達至端子部44，被設置在非有效區域Aa2。藉由取出配線43被傳達至端子部44之訊號，經被安裝於端子部44之可撓性基板(無圖示)而被傳達至檢測控制部。

(蓋玻璃、觸控面板部及裝飾部之層構成)

接著，參照圖3及圖4，針對蓋玻璃20及被設置在蓋玻璃20之第1面20a之觸控面板感測器部40及裝飾部60之層構造予以說明。圖3及圖4分別為沿著圖2所示之蓋玻璃20之線III及線IV的剖面圖。

首先，針對被配置在蓋玻璃20之有效區域Aa1之構成要素之層構成予以說明。如圖3及圖4所示般，觸控面板感測器部40之第1線部41a、第1隆起部41b及第2隆起部42b即使為被形成在同一平面上者亦可。此時，藉由將含有氧化銦錫(ITO)等之透明導電性材料之透明導電層51予以圖案製作，可同時形成第1線部41a、第1隆起部41b及第2隆起部42b。

如圖3及圖4所示般，第1線部41a及第2 線部42a被形成從蓋玻璃20之法線方向觀看時互相部分重疊。此時，藉由使絕緣層47介於第1線部41a和第2線部42a，可以防止第1線部41a和第2線部42a之間導通。並且，雖然無圖示，絕緣層47不僅在第1線部41a和第2線部42a之間，即使設置在第1隆起部41b上或第2隆起部42b上亦可。

只要第2線部42a具有導電性，構成第2線部42a之材料就不特別限定。例如，第2線部42a即使與第1線部41a、第1隆起部41b及第2隆起部42b同樣由氧化銦錫(ITO)等之透明導電性材料所構成亦可，或是即使由銀合金或銅等之不透過之導電性材料所構成亦可。在本實施型態中，針對第2線部42a藉由也含於取出配線43及端子部44之金屬層52所構成之例予以說明。

接著，針對被配置在蓋玻璃20之非有效區域Aa2之構成要素之層構成予以說明。如圖3及圖4所示般，在非有效區域Aa2中，裝飾部60被配置成較上述取出配線43更位於觀察者側。此時，裝飾部60係從觀察者側經蓋玻璃20而被辨識到。即是，在附蓋玻璃之顯示裝置10中，非有效區域Aa2之觀看方式係由裝飾部60及其周邊之構成要素所決定。

裝飾部60之顏色係因應相對於附蓋玻璃之顯示裝置10所要求之設計性而選擇出。例如，作為裝飾部60之顏色之例，可以舉出黑色、白色、水色、桃色、綠色等。構成裝飾部60之材料係因應所選擇出之顏色而決 定，但是例如要求白色之時，裝飾部60係由分散氧化鈦等之著色顏料之樹脂材料所構成。

接著，針對蓋玻璃20之構成予以說明。如圖3及圖4所示般，蓋玻璃20具備單位基材22及補強部26。單位基材22包含顯示裝置側之第1面22a、與第1面22a相反側之第2面22b，及在第1面22a和第2面22b之間擴展的側面22c。然後，補強部26被設置在單位基材22之側面22c上。

如後述般，單位基材22藉由分割含有大型之強化玻璃之基材30而予以單片化可取得者。該單位基材22如圖5所示般包含被形成在第1面22a及第2面22b之壓縮應力層24a，和位於第1面22a側之壓縮應力層24a和第2面22b側之壓縮應力層24a之間的拉伸應力層24b。壓縮應力層24a係指產生壓縮應力之層，拉伸應力層24b係指產生拉伸應力之層。作為該些壓縮應力層24a及拉伸應力層24b之方法，所知的有物理強化(冷卻強化)或化學強化。例如，在化學強化中，在應變點以下之溫度，實施如將玻璃中所含之鹼離子交換成較離子半徑大之其他的鹼離子的化學性處理。依此，可以在離子被交換之表層附近產生壓縮應力。藉由形成壓縮應力層24a，即使在第1面22a或第2面22b受到一些的衝擊，藉此使得第1面22a或第2面22b形成裂紋等之傷痕時，亦可以防止傷痕擴大。因此，單位基材22之第1面22a及第2面22b相對於衝擊具有高的耐性。作為構成單位基材22之 材料，可使用例如鋁矽酸鹽玻璃。壓縮應力層24a之厚度一般在10~100μm之範圍內。

另外，如圖5所示般，單位基材22之拉伸應力層24b到達至單位基材22之側面22c。即是，在單位基材22之側面22c露出拉伸應力層24b。因此，單位基材22之側面22c比起單位基材22之第1面22a及第2面22b，相對於裂紋等之損傷變弱。上述補強部26係為了保護如此之單位基材22之側面22c而設置者。

就以構成補強部26之材料而言，使用藉由例如加熱或紫外線照射等而硬化之硬化性樹脂。此時，於硬化前之成形時，補強部26具有期待之流動性，然後於硬化後，補強部26具有期待之硬度或強度。依此，可以使成形性和硬度或強度並存。

於補強部26由藉由紫外線照射而硬化之硬化性樹脂所構成之時，作為構成補強部26之材料，可以使用例如丙烯酸系樹脂和光起始劑之組合。

於補強部26由藉由加熱而硬化之硬化性樹脂所構成之時，作為構成補強部26之材料，可以使用例如環氧樹脂。

接著，參照圖5，針對單位基材22之側面22c及補強部26之形狀更詳細說明。圖5為放大表示圖3之蓋玻璃20之側面20c的剖面圖。

首先，針對補強部26之形狀予以說明。如圖5所示般，補強部26包含在與單位基材22之第1面22a 同一平面上從第1面22a之端部22ae之附近沿伸至側方的第1面26a、在與單位基材22之第2面22b同一平面上從第2面22b之端部22be之附近沿伸至側方之第2面26b，以及在補強部26之第1面26a和第2面26b之間擴展之側面26c。以下，針對藉由包含如此之第1面26a及第2面26b之補強部26所帶來的優點予以說明。

首先，為了比較，針對在上述專利文獻2中所想到的課題予以說明。如專利文獻2般，於設置藉由在基材之外周面鑲邊來補強基材之側面的補強部之時，在補強部之面和基材之面之間形成階差。因此，在補強部和基材之間之境界，容易產生光散亂，或光之透過率及反射率變化大之情形。其結果，補強部和基材之間的境界容易被觀察者辨識到。即是，認為蓋玻璃之設計性下降。再者，於蓋玻璃之補強部露出至外部之時，觸控面板之操作感由於階差而被阻礙。

對此，若藉由本實施型態時，單位基材22之第1面22a和補強部26之第1面26a位於同一平面上。同樣，單位基材22之第2面22b和補強部26之第2面26b位於同一平面上。即是，在單位基材22和補強部26之間完全或幾乎不存在階差。具體而言，單位基材22之第1面22a及第2面22b和補強部26之第1面26a及第2面26b之間的階差分別成為10μm以下。因此，可以抑制單位基材22和補強部26之間的境界被觀察者辨識到之情形。因此，若藉由本實施型態之補強部26，可以使蓋玻 璃20之側面20c之強度的確保，和蓋玻璃20之設計性的確保並存。再者，也不會有觸控面板之操作感由於階差而被阻礙之情形。再者，如上述般，壓縮應力層24a之厚度一般在10~100μm之範圍內。因此，於單位基材22之第1面22a及第2面22b和補強部26之第1面26a及第2面26b之間的階差為10μm以下之時，即是階差小於壓縮應力層24a之厚度時，在單位基材22之側面22c，單位基材22之壓縮應力層24a和補強部26至少部分性重疊。因此，可以藉由補強部26無間隙地覆蓋露出於單位基材22之側面22c之拉伸應力層24b。因此，可以更確實地提高蓋玻璃20之耐衝擊性。

較佳為補強部26之第1面26a及第2面26b分別在與單位基材22之第1面22a及第2面22b同一平面上至少涵蓋300μm從端部22ae及端部22be延伸至側方。依此，可以更確實地確保蓋玻璃20之側面20c之強度和蓋玻璃20之設計性。

並且，「同一平面上」係與上述階差之情形一樣，係指在補強部26之第1面26a及第2面26b中至少涵蓋300μm，從端部22ae及端部22be延伸至側方之部分，和單位基材22之第1面22a及第2面22b之間之單位基材22之厚度方向中之間隔成為10μm以下之意。

接著，針對補強部26之側面26c進行說明。於圖5中，以符號26ae表示補強部26之第1面26a之端部，以符號26be表示補強部26之第2面26b之端部。如 圖5所示般，側面26c係作為在端部26ae和端部26be之間幾乎平坦擴展之平坦面而被構成。然後，第1面26a和側面26c幾乎直角相交，同樣地第2面26b和側面幾乎直角相交。即是，在本實施型態中，圖5之左右方向(第1面26a或第2面26b延伸方向)中之端部26ae之位置和端部26be之位置一致。

接著，針對單位基材22之側面22之形狀進行說明。如圖5所示般，單位基材22之側面22c包含第1面側22d及第2側面22e。第1側面22d與單位基材22之第1面22a之端部22ae相交，並且隨著朝向單位基材22之第2面22b側而向外側擴展。再者，第2側面22e與單位基材22之第2面22b之端部22be相交，並且隨著朝向單位基材22之第1面22a側而朝外側擴展，然後在第1側面22d合流。因此，第1側面22d和第2側面22e之合流部分突出至外側。此時，因補強部26成為夾入單位基材22之側面22c之形狀，故可以使補強部26緊固地密接於單位基材22之側面22c。

具有如此形狀之第1側面22d及第2側面22e係例如後述般，於分割基材30而取得單位基材22之時，藉由從基材30之第1面側及第2面側之雙方對基材30進行濕蝕刻而形成。

(蓋玻璃之尺寸)

接著，針對蓋玻璃20之尺寸予以說明。首先，針對 被設置在單位基材22之側面22c上之補強部26之覆蓋尺寸進行說明。在此，覆蓋尺寸係指沿著補強部26之側面26c之法線方向之方向中的補強部26之長度。補強部26之側面26c之法線方向在圖5中之左右方向平行。

在圖5中，以符號Tmin表示補強部26之覆蓋尺寸之最小值。並且，在本實施型態中，如上述般，單位基材22之第1側面22d隨著朝向第2面22b側而朝外側擴展。再者，單位基材22之第2側面22e隨著第1面22a側而朝外側擴展。再者，如上述般，補強部26之側面26c成為與第1面26a及第2面26b直角相交之平坦面。因此，如圖5所示般，在第1側面22d和第2側面22e合流之位置，補強部26之覆蓋尺寸成為最小值Tmin。

補強部26之覆蓋尺寸之最小值Tmin適當地被設定成即使在蓋玻璃20之側面20c等受到衝擊之時亦可以保護單位基材22之側面22c。例如，補強部26之覆蓋尺寸之最小值Tmin被設定成20μm以上。

再者，在本實施型態中，在第1面26a之位置或第2面26b之位置，補強部26之覆蓋尺寸成為最大值。然而，認為當補強部26之覆蓋尺寸之最大值過大時，蓋玻璃20受到衝擊之情形下，補強部26容易從單位基材22剝離。再者，因蓋玻璃20中之玻璃比例減少，樹脂之比例增加，故也認為蓋玻璃20之強度下降。考慮此點，補強度26之覆蓋尺寸之最大值以在覆蓋為最薄之部 分(圖5中以符號Tmin表示之部分)被設定成250μm以下，在覆蓋為最厚之部分(圖5中以符號Tmax表示之部分)被設定成500μm以下為佳。

以一例而言，在圖5所示之例中，可設想將覆蓋為最薄之部分中的補強部26之覆蓋尺寸Tmin設定成100μm，並將覆蓋為最厚之部分中之補強部26之覆蓋尺寸Tmax設定成300μm。

蓋玻璃20之厚度(即是單位基材22之厚度及補強部26之厚度)係因應所求出之強度，或蓋玻璃20之面積等而適當被設定，例如在0.1mm~1mm之範圍內。

(蓋玻璃之製造方法)

接著，針對製作含有上述般構成之蓋玻璃20之方法，參照圖6A~圖7D進行說明。

首先，參照圖6A~圖6E(a)、(b)，針對使用含有大型之強化玻璃之基材30，形成具有單位基材22及保護膜81、82之單位疊層體35的工程進行說明。並且，圖6A、圖6B(a)、圖6C、圖6D(a)及圖6E(a)係表示本工程中之基材30的剖面圖。再者，圖6E(b)為放大表示圖6E(a)所示之單位疊層體35的剖面圖。再者，圖6B(b)及圖6D(b)為表示本工程中之基材30之俯視圖。

首先，如圖6A所示般，準備含有大型之強化玻璃之基材30。基材30包含第1面30a、位於第1面30a 之相反側的第2面30b，及在第1面30a和第2面30b之間擴展的側面30c。如圖6A所示般，在基材30之第1面30a、第2面30b及側面30c形成壓縮應力層24a，然後在壓縮應力層24a之內側存在拉伸應力層24b。如此一來，基材30之表面全部藉由壓縮應力層24a所形成。

接著，如圖6B(a)、(b)所示般，在基材30之第1面30a上，於特定之複數的區劃，形成裝飾部60及觸控感測器部40(要素部形成工程)。

例如圖6B(b)中，在藉由將基材30之第1面30a在紙面之上下方向區劃成兩行，在紙面之左右方向區劃成3列而所取得的6區劃，分別形成裝飾部60及觸控面板感測器部40。並且，基材30之區劃數並不特別限定。作為在第1面30a側形成裝飾部60及觸控面板感測器部40之方式，可適當使用眾知之方法，例如可使用例如光微影法。

並且，在以下之說明中，將觸控面板感測器部40及裝飾部60總稱為要素部70。

之後，實施在基材30之第1面30a上及第2面30b上，於特定之複數的區劃設置第1保護膜81及第2保護膜82之保護膜形成工程。首先，如圖6C所示般，在基材30之第1面30a上，設置連續覆蓋在複數之區劃分別被設置之要素部70的第1保護膜81。再者，在基材30之第2面30b上設置第2保護膜82。在圖6C所示之例中，第1保護膜81及第2保護膜82分別被設置成覆蓋基 材30之第1面30a及第2面30b之全區域。

保護膜81、82當作藉由使用氟酸等之後述的濕蝕刻分割基材30之時保護要素部70的防蝕層而發揮功能。只要對用以分割基材30之蝕刻液具有耐性，構成保護膜81、82之材料就不特別限制。例如，作為構成保護膜81、82之材料，可以使用具有50~100μm程度之厚度的二軸延伸聚丙烯或無延伸聚丙烯等。此時，藉由隔著具有20μm左右之厚度的黏接層而將二軸延伸聚丙烯或無延伸聚丙烯之薄片貼在基材30之第1面30a上及第2面30b上，構成保護膜81、82。

之後，如圖6D(a)、(b)所示般，將涵蓋第1面30a及第2面30b之全區域而被設置之第1保護膜81及第2保護膜82，分斷成第1面30a及第2面30b之每個區劃。依此，在覆蓋各要素部70之第1保護膜81及對應此之第2保護膜82，形成沿著各區劃之境界的間隙。

分斷第1保護膜81及第2保護膜82之具體方法並不特別限定，可採用各種方法。例如，即使使用具有與圖6D(b)所示之第1保護膜81之形狀對應的形狀之模具，除去第1保護模81之不需要部分(位於間隙之部分)亦可。即使在第2面30b側，藉由使用具有與第1保護膜81用之模具對應之形狀的模具，可除去第2保護膜82之不需要部分(成為間隙之部分)。除此之外，即使利用雷射加工，除去第1保護膜81及第2保護膜82之 不需要部分亦可。

之後，如圖6E(a)所示般，實施沿著被設置在基材30之各區劃的第1保護膜81及第2保護膜82之間隙而切斷基材30的切斷工程。具體而言，藉由從基材30之第1面30a側及第2面30b側，將第1保護膜81及第2保護膜82當作防蝕層而對基材30進行濕蝕刻，切斷基材30。作為蝕刻液，如上述般使用氟酸等。依此，如圖6E(a)所示般，可以取得單位疊層體35，其具有含有玻璃之單位基材22、被設置在單位基材22之第1面22a側之要素部70、被設置在單位基材22之第1面22a上，覆蓋要素部70之第1保護膜81，和被設置在單位基材22之第2面22b上的第2保護膜82。

再者，圖6E(b)為放大表示圖6E(a)所示之單位疊層體35的剖面圖。如圖6E(b)所示般，第1保護膜81被構成較單位基材22之第1面22a更突出至側方。同樣，第2保護膜82被構成較單位基材22之第2面22b更突出至側方。單位基材22和第1保護膜81及第2保護膜82之間的如此之關係，藉由於使用蝕刻液之上述切斷工程之時，經過單位基材22由於從單位基材22之第1面22a及第2面22b雙方之蝕刻而被貫通之程度的時間，持續進行蝕刻工程而可實現。並且，在蝕刻工程中，通常在單位基材22之側面22c中之第1面22a及第2面22b附近之位置無論在深度方向及水平方向中之任一者蝕刻皆各向同性地前進。因此，如圖6E(b)所示般，在單 位基材22之側面22c中之第1面22a及第2面22b附近，比起第1面22a和第2面22b之間的中間部分，蝕刻更深前進。其結果，可取得與端部22ae相交並且隨著朝向第2面22b側而朝外側擴展之第1側面22d，和與端部22be相交並且隨著朝向第1面22a側而朝外側擴展之第2側面22e。

接著，參照圖7A~圖7D，對藉由在單位疊層體35之單位基材22之側面22c設置補強部(樹脂等)，用以取得側面被補強之蓋玻璃20之工程進行說明。

首先，如圖7A所示般，實施在單位基材22之側面22c上塗佈包含紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂等之硬化性材料之塗佈液27的塗佈工程。在此，針對使用包含丙烯酸系樹脂和光起始劑之塗佈液之情形進行說明。

在塗佈工程中，塗佈液27如圖7A所示般，被填充於藉由單位基材22之側面22c、第1保護膜81及第2保護膜82所包圍的空間內。並且，塗佈液27如圖7A所示般，即使塗佈成也溢出在第1保護膜81之端面81c上及第2保護膜82之端面82c上之程度亦可。

接著，使用刮刀等刮除溢出在第1保護膜81之端面81c上及第2保護膜82之端面82c上之塗佈液27。依此，如圖7B所示般，塗佈液27之表面與第1保護膜81之端面81c及第2保護膜82之端面82c一致。即是，塗佈液27之第1保護膜81側之液面之端部之位置與第1保護膜81之端面81c之位置一致，並且塗佈液27之 第2保護膜82側之液面之端部之位置與第2保護膜82之端面82c之位置一致。

之後，實施使被設置在單位基材22之側面22c上之塗佈液27硬化之硬化工程。在此，藉由對塗佈液27照射紫外線等之光，使塗佈液27硬化。依此，在單位基材22之側面22c上形成補強部26。

接著，除去單位基材22之第1面22a上之第1保護膜81及單位基材22之第2面22b上之第2保護膜82。依此，如圖7C所示般，可以取得具備有單位基材22，和被設置在單位基材22之側面22c上之補強部26的蓋玻璃20。之後，如圖7D所示般，即使在單位基材22之第1面22a側或補強部26之第1面26a側，即裝飾部60之外側之位置，設置追加裝飾層62亦可。追加裝飾層62被構成與裝飾部60呈現同色。藉由又設置如此之追加裝飾部62，可以使能夠呈現期待之顏色的非有效區域Aa2之範圍更擴展至外側，並且可以謀求防止從外周部露光等的設計性提升。另外，追加裝飾層62係以沿著蓋玻璃20之第1面20a之法線方向觀看時，被構成與補強部26重疊為佳。

若藉由本實施型態時，在單位基材22之側面22c上，設置有含有硬化性樹脂之補強部26。因此，於蓋玻璃20之側面20c受到衝擊之時，傳至單位基材22之側面22c的力，藉由補強部26被緩和，可以抑制在單位基材22之側面22c產生裂紋等之損傷的情形。依此，即使 假設在單位基材22之側面22c形成壓縮應力層之時，亦可以充分提高蓋玻璃20之耐衝擊性。再者，因即使拉伸應力層24b露出於單位基材22之側面22c時，亦可以藉由補強部26覆蓋露出之拉伸應力層24b，故可以充分提高蓋玻璃20之耐衝擊性。

再者，在本實施型態中，補強部26如上述般，被形成在藉由從單位基材22之第1面22a突出至側方之第1保護膜81，及從單位基材22之第2面22b突出至側方之第2保護膜82而被定位之空間內。因此，如圖7C及圖7D所示般，單位基材22之第1面22a和補強部26之第1面26a位於同一平面上。同樣，單位基材22之第2面22b和補強部26之第2面26b位於同一平面上。即是，在單位基材22和補強部26之間完全或幾乎不存在階差。因此，可以抑制單位基材22和補強部26之間的境界被觀察者辨識到之情形。因此，若藉由本實施型態之補強部26，可以使蓋玻璃20之側面20c之強度的確保，和蓋玻璃20之設計性的確保並存。再者，也不會有觸控面板之操作感由於階差而被阻礙之情形。

再者，在本實施型態中，在補強部26中如上述般，藉由使用刮刀等刮除在第1保護膜81之端面81c上及第2保護膜82之端面82c上溢出之塗佈液27，補強部26之側面26c被平整。因此，在藉由使塗佈液27硬化而所取得之補強部26中，其第1面26a之端部26ae之位置成為與第1保護膜81之端面81c之位置一致。

同樣地，補強部26之第2面26b之端部26be之位置與第2保護膜82之端面82c之位置一致。如此一來，若藉由本實施型態時，可以根據保護膜81、82之端面81c、82c之位置決定補強部26之第1面26a之端部26ae之位置及第2面26b之端部26be之位置。

如上述般，補強部26根據具有特定之流動性之塗佈液27而形成。

因此，於假設不使用保護膜81、82般之框體而將塗佈液27予以塗佈之時，難以精密地控制塗佈液27之厚度或形狀等之尺寸。另外，保護膜81、82之端面81c、82c係如上述般藉由利用模具或雷射之加工而高精度地決定其位置。因此，若藉由本實施型態時，就以塗佈液27之厚度或形狀等之尺寸之精度，可以實現以在利用模具或雷射之加工中之精度為準的精度。因此，若藉由本實施型態時，可以精度佳地決定補強部26之端部26ae、26be之位置，即是蓋玻璃20之端部之位置。依此，可以於蓋玻璃20、顯示裝置15與外殼組裝之時，提高工程之容易性或良率。再者，如本實施型態般，於蓋玻璃20設置有裝飾部60或觸控面板感測器40之時，亦可以提高裝飾部60或觸控面板感測器40對顯示裝置15之加工精度。依此，可以實現附蓋玻璃之顯示裝置10之高的設計性或操作性。

再者，補強部26之側面26c被構成在端面26ae和端部26be之間擴展成幾乎平坦之平坦面時，不僅 補強部26之端部26ae、26be之位置，就連補強部26之側面26c全區域之位置也因應保護膜81、82之端面81c、82c之位置而決定。即是，不僅蓋玻璃20之端部，亦可以提高蓋玻璃20之側面20c全區域之加工精度。

再者，若藉由本實施型態時，由於蓋玻璃20之側面20c藉由含有樹脂之補強部26被構成，故比起以玻璃構成蓋玻璃20之側面20c之時，針對蓋玻璃20之側面20c之邊緣部，無須進行藉由倒角的裂傷防止加工。

再者，蓋玻璃20之補強部26以構成呈現與被設置在蓋玻璃20之第1面20a側之裝飾部60或追加裝飾層62同色為佳。例如，補強部26即使包含與裝飾部60或追加裝飾層62所含之著色顏料同色之著色顏料亦可。此時，非有效區域Aa2之外緣周邊之區域以與位於較此更內側之裝飾部60或追加裝飾層62之區域同色的區域而被辨識到。因此，可以取得與裝飾部60或追加裝飾層62延伸至非有效區域Aa2之外緣之情形相同之設計上的效果。

一般而言，裝飾部60或追加裝飾層62藉由在蓋玻璃20上(單位基材22上或補強部26上)塗佈包含樹脂材料及顏料之塗佈液而形成。另外，要正確地在非有效區域Aa2之外緣周邊之區域塗佈塗佈液並非容易。

在此，於補強部26如上述般被著色之時，不將裝飾部60或追加裝飾層62設置至非有效區域Aa2之外緣周邊之區域，非有效區域Aa2之外緣周邊之區域以期待之顏色 被辨識到。因此，可以使設置裝飾部60或追加裝飾層62之工程成為更容易。

並且，「同色」係指兩個顏色之色度接近成以肉眼無法判別顏色不同之程度之意。更具體而言，「同色」係指兩個顏色之色差△E*_ab為10以下，最佳為3以下之意。再者，「異色」係指兩個顏色之色差△E*_ab大於10之意。在此，色差△E*_ab係根據L*a*b*表色系中之L*、a*及b*所算出之值，成為與以肉眼被觀察到之時的顏色之不同有關的指標之值。

並且，可上述實施型態施加各種變更。以下，參照圖面，針對幾個變形例予以說明。在以下之說明及以下之說明中所使用之圖面中，針對能構成與上述實施型態相同之部分，使用與針對上述實施型態中之對應部分所使用之符號相同的符號，省略重覆之說明。再者，顯然在變形例中亦可取得在上述實施型態中所取得之作用效果之情況下，也有省略其說明之情形。

(第1變形例)

在上述本實施型態中，表示於在基材30設置第1保護膜81及第2保護膜82之保護膜形成工程之前，實施在基材30之第1面30a上形成裝飾部60或觸控面板部40等之要素部70之要素部形成工程之例。但是，並不限定於此，即使相對於無設置有要素部70之狀態的基材30，設置第1保護膜81及第2保護膜82亦可。圖8A為表示 藉由沿著第1保護膜81及第2保護膜82之間隙而切斷無設置有要素部70之基材30而所取得之單位疊層體35的剖面圖。即使在此情形下，藉由在以單位基材22之側面22c、第1保護膜81及第2保護膜82所包圍之空間內填充塗佈液27，如圖8B所示般，可以取得具備有被設置在單位基材22之側面22c上之補強部26的蓋玻璃20。之後，即使在蓋玻璃20之第1面20a上形成裝飾部60或觸控面板感測器部40亦可。或是，即使個別形成裝飾部60或觸控面板感測器部40，並藉由使用黏接劑等而加以組合，形成蓋玻璃20之後，與顯示裝置15組合亦可。

在圖8A及圖8B所示之本變形例中，即使補強部26構成呈現特定之顏色亦可。例如，補強部26即使包含呈現出特定顏色之著色顏料亦可。此時，不用設置裝飾部60或追加裝飾層62，可以實現提供提升防止從外周部漏光等之設計性。

(第2變形例)

在上述第1變形例中，表示對不設置裝飾部60及觸控面板感測器40中之任一者的狀態之基材30，設置第1保護膜81及第2保護膜82之例。但是，並不限定於此，雖然不設置觸控面板感測器部40，但是即使對設置有裝飾部60之狀態的基材30，設置第1保護膜81及第2保護膜82亦可。圖9A為表示藉由沿著第1保護膜81及第2保護膜82之間隙而切斷設置有裝飾部60之基材30而 所取得之單位疊層體35的剖面圖。即使此時，藉由在以單位基材22之側面22c、第1保護膜81及第2保護膜82所包圍之空間內填充塗佈液27，如圖9B所示般，可以取得具備有被設置在單位基材22之側面22c上之補強部26的蓋玻璃20。之後，即使在蓋玻璃20之第1面20a上形成觸控面板感測器部40亦可。或是，即使個別形成觸控面板感測器部40，並藉由使用黏接劑等而加以組合，形成蓋玻璃20之後，與顯示裝置15組合亦可。

(第3變形例)

在上述本實施型態中，表示在基材30設置第1保護膜81及第2保護膜82之保護膜形成工程，於切斷基材30而取得單位基材22之切斷工程之前被實施之例。但是，並不限定於此，即使於切斷基材30而取得單位基材22之後，在單位基材22之第1面22a上及第2面22b上設置第1保護膜81及第2保護膜82亦可。此時，就以單位基材22而言，如圖10A所示般，可使用不僅單位基材22之第1面22a及第2面22b，即使在側面22c也形成壓縮應力層24a者。

並且，即使在從壓縮應力層24a形成單位基材22之側面22c之時，為了緩和於蓋玻璃20之側面20c受到衝擊之時，傳到單位基材22之側面22c之力，也在單位基材22之側面22c上設置補強部26為有效。為了在側面22c上設置補強部26，首先如圖10B所示般，在單 位基材22之第1面22a及第2面22b上設置第1保護膜81及第2保護膜82。第1保護膜81及第2保護膜82係如圖10B所示般，被設置成從單位基材22之第1面22a及第2面22b突出至側方。之後，藉由在以單位基材22之側面22c、第1保護膜81及第2保護膜82所包圍之空間內填充塗佈液27，然後使塗佈液27硬化，如圖10C所示般，可以取得具備有被設置在單位基材22之側面22c上之補強部26的蓋玻璃20。

並且，即使在本變形例中，與上述第1變形例或第2變形例之情形相同，即使於取得蓋玻璃20之後，在蓋玻璃20之第1面20a側形成裝飾部60或觸控面板感測器部40亦可。

(第4變形例)

在上述本實施型態中，表示單位基材22之第1側面22d與單位基材22之第1面22a之端部22ae相交，並且隨著朝向單位基材22之第2面22b側而朝外側擴展，並且單位基材22之第2側面22e與單位基材22之第2面22b之端部22be相交，並且隨著朝向單位基材22之第1面22a側而朝外側擴展，然後在第1面側22d合流之例。即是，表示單位基材22之側面22c具有朝向外側突出之凸形狀的例。但是，並不限定於此，即使如圖11所示般，單位基材22之側面22c具有朝內側凹陷之凹形狀亦可。即使在此時，亦與上述本實施型態之情形相同，藉由 利用第1保護膜81及第2保護膜82成形補強部26，可以取得具有高的外形精度之蓋玻璃20。

(第5變形例)

在上述本實施型態中，表示補強部26之側面26c被構成在端部26ae和端部26be之間擴展成幾乎平坦之平坦面的例。但是，並不限定於此，即使如圖12所示般，比起通過補強部26之第1面26a之端部26ae和第2面26b之端部26be的假設性平面P，補強部26之側面26c為突出亦可。此時，比起補強部26之側面26c為平坦之時，因補強部26可以更厚地覆蓋單位基材22之側面22c，故可以更有效果地保護單位基材22之側面22c。

在圖12中，以符號S1表示側面26c對平面P的突出量。突出量S1係因應蓋玻璃20所要求之外形精度而適當地被設定，例如突出量S1成為500μm以下。

(第6變形例)

在上述第5變形例中，雖然表示比起通過補強部26之第1面26a之端部26ae和第2面26b之端部26be的假設性平面P，補強部26之側面26c為突出之例，但是並不限定於此。如圖13所示般，補強部26之側面26c即使比起假設性平面P凹陷亦可。即是，即使補強部26之第1面26a之端部26ae及第2面26b之端部26be比起側面26c突出至側方亦可。此時，比起側面26c，端部26ae、 26be易受到來自外部的衝擊。

在圖13所示之例中，單位基材22之側面22c中最容易破損之部分，認為第1面側22d和第2側面22e合流之部分。因為藉由濕蝕刻切斷基材30之時，第1側面22d和第2側面22e的合流部分突出至側方，並且合流部分位於拉伸應力層24b之可能性高之故。然而，該合流部分通常在從端部26ae及端部26be離開之時，位於例如端部26ae和端部26be之中間之處。在此，若藉由本變形例時，因端部26ae、26be容易受到來自外部之衝擊，故可以抑制位於從端部26ae、26be離開之處的上述合流部分受到衝擊。因此，可以更效果地防止單位基材22之側面22c破損之情形。

在圖13中，以符號S2表示側面26c對平面P的凹陷量。凹陷量S2係因應蓋玻璃20所要求之外形精度而適當地被設定，例如凹陷量S2成為200μm以下。

(第7變形例)

在上述本實施形態中，表示於沿著蓋玻璃20之第1面20a之法線方向而觀看時，裝飾部60和補強部26不重疊之例。但是，並不限定於此，如圖14所示般，於沿著蓋玻璃20之第1面20a之法線方向觀看之時，及使裝飾部60和補強部26重疊亦可。此時，可以設成不設置上述般之追加裝飾層62，以期待之顏色辨識非有效區域Aa2之外緣周邊之區域。因此，比起設置有追加裝飾層62之 時，可以刪減蓋玻璃20之製作所需之工時或成本。

(保護膜之變形例)

在上述本實施形態中，例如圖6E(b)所示般，表示第1保護膜81之外面(第1保護膜81中與單位基材22側之面相反側之面)為平坦之例。但是，於從感光性防蝕膜構成第1保護膜81之時，如圖15A所示般，認為第1保護膜81之外面具有追隨著單位基材22上之裝飾部60或觸控面板感測器部40之形狀的形狀。

並且，於裝飾部60之厚度為大之時(例如，裝飾部60為白色系之物品時等)，或至裝飾部60之外側端部和第1保護膜81之端面81c為止之距離短之時，第1保護膜81之形狀，無法追隨單位基材22上之裝飾部60或觸控面板感測器部40之形狀，其結果，如圖15B(a)所示般，有在第1保護膜81和單位基材22之第1面22a之間形成間隙之情形。此時，如圖15B(b)所示般，補強部26之第1面26a不存在於與單位基材22之第1面22a同一平面上。並且，即使在圖15B(a)、(b)所示之例中，也與上述本實施形態之情形相同，補強部26之端部26ae之位置與第1保護膜81之端面81c之位置一致。即是，即使在本變形例中，可以精度佳地決定補強部26之端部26ae之位置，即是蓋玻璃20之端部之位置。

並且，於第1保護膜81之形狀無法追隨單位基材22上之裝飾部60或觸控面板感測器部40之形狀之 時，如圖15C(a)所示般，即使以裝飾部60之端面60c突出至較單位基材22之側面22c更外側之方式，構成裝飾部60亦可。

此時，用以形成補強部26之塗佈液被填充於藉由單位基材22之側面22c、裝飾部60及第2保護膜82所包圍之空間內。因此，如圖15C(b)所示般，可以取得單位基材22之第1面22a和補強部26之第1面26a位於同一平面上之蓋玻璃20。並且，在圖15C(a)、(b)所示之例中，補強部26之端部26ae之位置與裝飾部60之端面60c之位置一致。再者，裝飾部60一般藉由光微影法而被形成。因此，若藉由本變形例時，以補強部26之厚度或形狀等之尺寸之精度而言，可以實現以光微影法中之精度為準的精度。即是，即使在本變形例中，可以精度佳地決定補強部26之端部26ae之位置，即是蓋玻璃20之端部之位置。

(塗佈液之構成的變形例)

再者，在上述本實施形態中，雖然表示被塗佈在單位基材22之側面22c上之塗佈液27包含紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂等之硬化性材料之例，但並不限定於此。於被塗佈在單位基材22之側面22c上之時，具有特定之流動性，但是只要在之後硬化，就可使用各種流動體當作用以形成補強部26之塗佈液27。例如，塗佈液27即使使用含有藉由熱溶解之狀態的樹脂材料之流動體亦可。此時， 於單位基材22之側面22c上被塗佈塗佈液27之後，藉由塗佈液27冷卻而固化，塗佈液27變硬。依此，可以取得包含樹脂材料之補強部26。如此一來，在本實施形態中，「硬化」不僅藉由加熱或紫外線照射而使樹脂材料硬化之現象，也包含藉由冷卻固化使樹脂材料硬化之現象的概念。並且，即使樹脂材料藉由自然冷卻而固化亦可，或是藉由強制冷卻而樹脂材料冷卻固化亦可。再者，「固化」係指從氣體或液體之狀態變化成固體之狀態的意思。

(塗佈液之塗佈範圍的變形例)

再者，在上述本實施形態中，雖然表示塗佈液27被填充於藉由單位基材22之側面22c、第1保護膜81及第2保護膜82所包圍之空間內，直至塗佈液27之表面成為與第1保護膜81之端面81c及第2保護膜82之端面82c一致或是位於較端面81c、82c更外側為止的例，但並不限定於此。例如，即使如圖16A所示般，在塗佈工程中塗佈液27，以其表面位於較第1保護膜81之端面81c及第2保護膜82c更內側之方式，被塗佈在藉由單位基材22之側面22c、第1保護膜81及第2保護膜82所包圍之空間內亦可。此時，如圖16B所示般，從塗佈液27所形成之補強部26之端部26ae及端部26be位於較第1保護膜81之端面81c及第2保護膜82之端面82c更內側(單位基材22側)。

即使在本變形例中，單位基材22之第1面 22a和補強部26之第1面26a位於同一平面上。同樣，單位基材22之第2面22b和補強部26之第2面26b位於同一平面上。即是，在單位基材22和補強部26之間完全或幾乎不存在階差。因此，可以抑制單位基材22和補強部26之間的境界被觀察者辨識到之情形。因此，若藉由本實施型態之補強部26，可以使蓋玻璃20之側面20c之強度的確保，和蓋玻璃20之設計性的確保並存。再者，也不會有觸控面板之操作感由於階差而被阻礙之情形。

再者，即使在本變形例中，用以形成補強部26之塗佈液27被填充於藉由單位基材22之側面22c、第1保護膜81及第2保護膜82所包圍的空間內。在此，第1保護膜81和第2保護膜82之間的間隔一定。因此，被塗佈在藉由第1保護膜81及第2保護膜82所包圍之空間內的塗佈液27之表面的位置，更進一步而言，補強部26之側面26c或端部26ae、端部be之位置係因應塗佈液27之塗佈量而唯一性地決定。因此，藉由適當地調整被塗佈在藉由第1保護膜81及第2保護膜82所包圍之空間內之塗佈液27的塗佈量，可以精密地決定補強部26之側面26c或端部26ae、26b的位置。即是，可以提供具備以高的外形尺寸精度所形成之側面20c的蓋玻璃20。

(關於補強部之配置的例)

只要在單位基材22之側面22c上形成補強部26，就不特別限定補強部26的具體配置。以下，針對補強部26 之配置的例，參照圖17至19進行說明。在圖17至19中，以俯視圖表示蓋玻璃20。在此，針對在俯視下蓋玻璃20之單位基材22具有矩形形狀之情形進行說明。

在矩形狀之蓋玻璃20中，受到衝擊之頻率最高一般係蓋玻璃20之四角。考慮此點，即使如圖17所示般，在單位基材22之側面22c中包含單位基材22之四角的部分設置補強部26亦可。並且，在圖17中，雖然表示單位基材22之四角變尖銳之例，但是並不限定於此，即使成為單位基材22之四角被倒角之狀態亦可。例如，即使單位基材22之四角變成角面或圓面亦可。

再者，即使如圖18所示般，補強部26在俯視觀看下以單位基材22藉由補強部26被包圍之方式，被設置在單位基材22之側面22c上亦可。依此，可以承受蓋玻璃20從各種方向所受到的衝擊。

並且，在上述實施型態或各變形例中，表示在單位基材22之側面中構成單位基材22之外形的側面22c上形成補強部26之例。但是，並不限定於此，即使如圖19所示般於在單位基材22形成貫通孔23之時，在貫通孔23之壁面23a上設置補強部26亦可。即是，設置有補強部26之單位基材22之側面即使為被形成在單位基材22之貫通孔23之壁面23a亦可。貫通孔23係為了將相機或揚聲器等搭載在顯示裝置而設置。

圖20為表示在圖19所示之貫通孔23之壁面23a上形成補強部26之工程的剖面圖。並且，在圖20 中，表示不僅貫通孔23之壁面23a上，即使在構成單位基材22之外形之側面22c上也形成補強部26之樣子。

在圖20所示之例中，第1保護膜81及第2保護膜82被設置成較單位基材22之貫通孔23之壁面23a更突出至內側。因此，藉由在藉由單位基材22之貫通孔23之壁面23a、第1保護膜81及第2保護膜82所包圍之空間內塗佈塗佈液27，如圖20所示般，可以以高的尺寸精度在壁面23a上形成補強部26。

(關於構成補強部之材料的第1變形例)

在上述本實施型態及各變形例中，補強部26即使被構成抑制蓋玻璃20帶電亦可。例如，補強部26即使包含導電性粒子亦可。依此，可以抑制補強部26或單位基材22帶電之情形，藉此可以抑制產生靜電破壞。

就以被添加在補強強26之導電性粒子而言，可以舉出例如含有碳黑的粒子。導電性粒子最佳為被添加成補強部26之表面電阻在10⁵~10⁸Ω/□之範圍。

並且，如圖18所示之變形例般，於俯視觀看下單位基材22藉由補強部26被包圍之時，當補強部26包含有導電性粒子時，有補強部26成為天線之虞。當考慮此點，即使補強部26如圖21所示般，在俯視觀看下被構成完全不包圍單位基材22亦可。依此，可以抑制補強部26成為天線而拾取雜訊或成為雜訊源。

(關於構成補強部之材料的第2變形例)

在上述本實施型態及各變形例中，補強部26藉由使塗佈液27硬化而形成。因此，當塗佈液27硬化之時，產生大的收縮時，補強部26之尺寸之精度下降。再者，當產生大的收縮時，補強部26和單位基材22之側面22c之間的密接性也下降。再者，當在單位基材22之厚度方向(單位基材22之第1面22a及第2面22b之法線方向)中產生大的收縮時，則在單位基材22之第1面22a及第2面22b和補強部26之第1面26a及第2面26b之間產生大的階差，其結果，單位基材22和補強部26之間的境界變得容易被觀察者辨識到。因此，就以塗佈液27或補強部26之材料而言，以硬化時之收縮盡可能小的材料為佳。

例如，即使在硬化時產生收縮之時，以可以將單位基材22之第1面22a及第2面22b和補強部26之第1面26a及第2面26b之間的階差分別被抑制在1~10μm之範圍內的材料為佳。

並且，如上述般，壓縮應力層24a之厚度一般在10~100μm之範圍內。因此，選擇硬化時之收縮小的材料，依此將單位基材22和補強部26之階差分別抑制在1~10μm之範圍內，導致收縮之程度較壓縮應力層24a之厚度小。因此，即使於硬化時塗佈液27或補強部26收縮，亦可以防止拉伸應力層24b在蓋玻璃20之側面20c露出。

本案發明者精心研究結果，構成塗佈液27或 補強部26之材料使用多烯-聚硫醇系光硬化性樹脂，可以將單位基材22之第1面22a及第2面22b和補強部26之第1面26a及第2面26b之間的階差分別抑制在1~10μm之範圍內，更具體而言，可以抑制在約5μm。並且，實驗所使用之單位基材22之厚度為700μm。

根據上述實驗結果，針對與構成塗佈液27或補強部26之材料所要求之收縮率有關的條件進行討論。在此，針對單位基材22之厚度方向中之收縮率(以下也稱為「厚度方向線收縮率」)進行討論。在補強部26之第1面26a側及第2面26b側之雙方，於單位基材22之第1面22a及第2面22b之間分別產生階差10μm之時，塗佈液27硬化之時的厚度方向線收縮率成為(10μm×2/700μm)×100=2.86%。再者，於階差為5μm之時，塗佈液27硬化之時的厚度方向線收縮率成為(5μm×2/700μm)×100=1.43%。由此可知，為了取得位於與單位基材22之第1面22a及第2面22b同一平面上之第1面26a及第2面26b的補強部26，作為構成塗佈液27之材料，被要求使用線收縮率為3%以下，更佳為1.5%以下之材料。

並且，在上述實驗中，塗佈液27與單位基材22之側面22c相接。因此，認為在單位基材22之側面22c附近，相對於在單位基材22之厚度方向中欲收縮之塗佈液27，單位基材22之側面22c在妨礙收縮之方向產生力。因此，認為與側面22c接合之塗佈液27在單位基材22之厚度方向中收縮之時的厚度線收縮率，比其他方 向中之線收縮率或不與側面22c接合之塗佈液27收縮之時的線收縮率小。當考慮此點時，認為若使用單體的線收縮率為3%以下之材料時，在上述本實施型態及各變形例中，可以確實取得具有位於與單位基材22之第1面22a及第2面22b同一平面上之第1面26a及第2面26b的補強部26。並且，一般而言，若使成為線收縮率的立方，則可取得體積收縮率。因此，如「線收縮率為3%以下，更佳為1.5%以下」般之條件，被換算成如「體積收縮率為約9%以下，更佳為約4.5%以下」之條件。

以下，針對上述之多烯-聚硫醇系光硬化性樹脂進行說明。多烯-聚硫醇系光硬化性樹脂包含烯化合物、硫醇化合物及光起始劑。如此之多烯-聚硫醇系光硬化性樹脂比起丙烯酸系光硬化性樹脂，因硬化收縮少，故與基材之密接性高，並且具有不受因氧所引起之聚合阻礙之優點。

烯化合物為在1分子中具有兩個以上之碳-碳雙鍵之多官能性的化合物，可舉出乙烯基醚類、乙烯酯類、烯丙基醚類、烯丙基醇衍生物、烯丙基異三聚氰酸衍生物、苯乙烯類、丙烯酸衍生物、甲基丙烯衍生物、二乙烯基苯等。當以上述烯化合物之一部分與硫醇化合物之反應性高的順序排列時，則如乙烯基醚類、乙烯酯類、烯丙基醚類、烯丙基異三聚氰酸衍生物、丙烯酸衍生物、苯乙烯類之順序。

硫醇化合物係在1分子中具有兩個以上之硫醇基的化 合物，可舉出巰基羧酸(Mercapto carboxylic acids)和多元醇之酯類、脂肪族聚硫醇類及芳香族聚硫醇類、其他聚硫醇類。可以使用該些之一種或兩種以上。

上述巰基羧酸和多元醇之酯類中之巰基羧酸可以舉出巰基乙酸、α-巰基丙酸及β-巰基丙酸等。

上述烯化合物(a)及硫醇化合物(b)之配合比以烯化合物(a)之不飽和鍵數量和硫醇化合(b)之硫醇基數之比在2：1~1：2之範圍為佳。當超過1：2而硫醇基成為多量時，因未反應之硫醇基多量殘存在硬化反應後之組成物中，故不理想，當硫醇基較2：1少時，從其效果像高密接性或不受到氧所引起之聚合阻礙的優點變少之點來看，並不理想。

光起始劑並不特別限定，可以使用眾知的光起始劑。具體而言，作為光起始劑，於具有自由基聚合性不飽和基團之樹脂系之時，可以單獨或混合使用苯乙酮類(例如，以產品名RGACURE184(Ciba Specialty Chemicals公司製)販賣的1-羥基-環己基-苯基-酮)、二苯甲酮類、硫雜蒽酮類、丙酮類、芐基類、醯基膦氧化物類、安息香、安息香甲基醚等。

上述光起始劑(c)以相對於上述烯化合物(a)及硫醇化合物(b)之合計量，0.001~10質量百分比之比例來添加為佳。當未滿0.001質量百分比時，有產生無法充分生成光聚合反應之問題。再者，即使超過10質量百分比，亦無看到效果提升。

其此之外，認為為了縮小硬化時之收縮，在構成塗佈液27或補強部26之材料添加填料。由於填料比樹脂材料，因熱所產生之收縮之程度較小，故藉由添加填料，可以縮小塗佈液27硬化而成為補強部26之時的全體收縮的程度。作為填料，可以舉出碳黑之粒子等。並且，當添加填料時，藉由填料遮蔽光而妨礙光硬化性樹脂之聚合反應，故認為硬化無法充分進行。考慮如此之課題，即使在構成塗佈液27或補強部26之材料又添加熱硬化性樹脂亦可。

(關於補強部之側面之形狀的例)

在上述本實施型態及各變形例中，藉由使塗佈液27硬化而取得補強部26之後，藉由對補強部26之側面26c進行加工，可以修整側面26c之形狀，即是蓋玻璃20之側面20c之形狀。因補強部26係如上述般藉由樹脂材料所構成，故比起藉由強化玻璃構成蓋玻璃20之側面20c之時，更容易加工蓋玻璃20之側面20c而取得期待之形狀。再者，難產生因加工所引起的強度下降或微裂紋發生。加工方法可以採用例如使用研磨機之的加工。

例如，圖22A所示般，即使將補強部26之側面26c加工成削掉補強部26之第1面26a側之端部26ae及第2面26b側之端部26be之雙方亦可。在圖22A所示之例中，補強部26之側面26c中與第1面26a相交之部分及與第2面26b相交之部分之雙方被加工成圓面。即使 在此時，若無被加工之部分(以下，也稱為未加工部分26d)於側面22c殘留一部分時，根據利用保護膜81、82之上述塗佈方法，可以確保蓋玻璃20中之高的外形尺寸精度。並且，在圖22A中，雖然表示側面26c被加工成側面26c成為圓面之例，但是並不限定於此，雖無圖示，但是即使側面26c被加工成側面26c成為角面亦可。

除此之外，圖22B所示般，即使將補強部26之側面26c加工成至少削掉補強部26之第1面26a側之端部26ae及第2面26b側之端部26be中之一方，例如第1面26a側之端部26ae亦可。在圖22B所示之例中，補強部26之側面26c中與第1面26a相交之部分被加工成圓面。此時，第2面26b側之端部26be即使作為未加工部分26d殘留亦可。若藉由圖22B所示之例時，依據主要加工補強部26之第1面26a側，可以給予蓋玻璃20之第1面20a側在寬廣區域帶圓角之印象。

(關於保護膜之端面之位置的變形例)

在上述本實施型態及各變形例中，雖然表示第1保護膜81之端面81c之位置，和第2保護膜82之端面82c之位置，在沿著基材30或單位基材22之法線方向寬看之時一致之例，但並不限定於此。例如，圖23A所示般，即使被設置在第1面30a上之第1保護膜81之端面81c，比被設置在第2面30b上之第2保護膜82之端面82c，位於較內側亦可。其結果，第1保護膜81間之間隙大於第2 保護膜82間之間隙。

於將圖23A所示之第1保護膜81及第2保護膜82當作防蝕層而對基材30進行濕蝕刻之時，因保護膜間之間隙以第1面30a側比較大，故比起第2面30b側，在第1面30a側，蝕刻更快進行。其結果，在藉由濕蝕刻進行的切斷工程中所取得之單位疊層體35中，如圖23B所示般，單位基材22之第1面22a之端部22ae比起第2面22b之端部22be位於較內側。再者，第1面22a側之第1面側22d和第2面22b側之第2側面22e合流之位置，並非第1面22a和第2面22b之中間位置而係成為靠近第2面22b之位置。

在圖23C中表示在藉由圖23B所示之單位疊層體35之單位基材22之側面22c、第1保護膜81及第2保護膜82所包圍之空間內塗佈塗佈液27，並藉由使塗佈液27硬化而所形成補強部26。在此，表示補強部26被形成補強部26之第1面26a之端部26ae與第1保護膜81之端面81c一致，補強部26之第2面26b之端部26be與第2保護膜82之端面82c一致的例。如上述般，因第1保護膜81之端面81c比第2保護膜82之端面82c位於較內側，故補強部26之端部26ae比補強部26之端部26be位於較內側。

圖23D表示藉由對圖23C所示之蓋玻璃20之補強部26之側面26c進行加工而所取得的蓋玻璃20。在此，與上述圖22B所示之例之情形相同，表示主要對補強 部26之第1面26a側進行加工之例。在此，如上述般，在本變形例中，因補強部26之第1面26a之端部26ae比起第2面26b之端部26be位於較內側，故可以更容易取得具有第1面26a帶圓角之形狀的補強部26。

(切斷方法之變形例)

在上述本實施型態中，雖然表示藉由濕蝕刻切斷基材30之方法，但是切斷方法並不特別限定。例如，即使利用雷射切斷基材30亦可。再者，即使利用切割刀或雷射在基材30之表面形成切割道，之後藉由對基材30施加打擊力或彎曲應力，以切割道為起點切斷基材30亦可。

並且，於在基材30之表面形成切割道之時，有在切割道之周圍產生微裂紋之情形。對此，於藉由濕蝕刻切斷基材30之時，不會有產生如此之微裂紋之情形，針對此點，濕蝕刻較利用切割道之切斷方法優良。並且，為了除去產生在切割道周圍之微裂紋，即使於以切割道為起點切斷基材30之後，對單位基材22之側面22c及其周圍進行濕蝕刻亦可。

(其他變形例)

在上述本實施型態中，表示藉由隔著黏接層將二軸延伸聚丙酸或無延伸聚丙烯之薄片貼在基材30，構成保護膜81、82的例。但是，只要在生成補強部26之時的框體，就不特別限制保護膜81、82之形成方法。例如，將 感光性防蝕膜分別貼在基材30之第1面30a上及第2面30b上，之後使用光罩等因應期待之形狀而對感光性防蝕膜照射紫外線等之光，並以酸性液或鹼性液或者有機溶劑等之顯像液進行圖案製作，可以在基材30設置保護膜81、82。

在本變形例中，保護膜81、82之端面81c、82c之外形尺寸精度係以用以形成保護膜81、82之感光性防蝕膜之解像精度為準。因此，即使在本變形例中，亦可以精度佳地決定補強部26之端部26ae、26be之位置，即是蓋玻璃20之端部之位置。

再者，在上述本實施型態中，作為觸控面板感測器部40之感測器電極41、42之圖案，雖然表示採用所謂的鑽石圖案的例，但是並不限定於此。只要能夠以期待之敏感度或分解能來檢測接觸位置，則可以採用含有各種類型之圖案之感測器電極41、42。

再者，在上述本實施型態中，作為觸控面板感測器部40之感測器電極41、42之圖案，雖然表示採用具有透光性之透明導電性材料的例，但是並不限定於此。例如，作為感測器電極41、42，亦可以採用含有將銀合金或銅等之不透過導電性材料配置成網眼狀之金屬細線之網狀感測器類型。

並且，雖然說明了上述實施型態的幾個變形例，但是當然可以適當組合複數變形例而予以適當使用。

[實施例]

接著，藉由實施例更具體性地說明本發明，本發明只要在不脫離其主旨之範圍下，並不限定於下述實施例之記載。

(實施例1)

製作具備有單位基材22、被設置在單位基材22之側面22c上之補強部26的蓋玻璃20。作為單位基材22，使用在第1面22a及第2面22b形成壓縮應力層24a，但在側面22c不形成壓縮壓力應力層24a者。單位基材22之厚度為0.7mm。作為構成補強部26之材料，使用丙烯酸樹脂系之光硬化性樹脂。具體而言，使用積水化學工業股份有限公司製之PhotoRec A-704。塗佈在第1面26a上之時的含有光硬化性樹脂之塗佈液之黏度被調整成1500mPa．s。

測量所製作之蓋玻璃20之彎曲強度。測量方法採用四點彎曲試驗法。測量器使用組合拉伸/壓縮試驗機(例如，島津製作所製造的AG-1)，和製作成四點彎曲試驗用的四點彎曲試驗用治具。圖24表示所使用的測量器。如圖24所示般，測量器包含從蓋玻璃20之一方之側推壓蓋玻璃20之一對壓件91，和在蓋玻璃20之另一方之側支撐蓋玻璃20之一對支撐具92。壓件91和支撐具92雖然在圖24無被描劃出，但是使用沿著蓋玻璃20而延伸之棒狀物。圖24之紙張深度方向中之壓件91及支 撐具92之長度大約15cm。再者，一對壓件91間之距離L’為10mm，一對支撐具92間之距離L為30mm。再者，一對壓件91之前端部之半徑R1為2.0mm，一對支撐具92之前端部之半徑R2為3.0mm。再者，作為測量對象之蓋玻璃20之寬度大約為14cm，圖24之紙張深度方向中之蓋玻璃20之尺寸大約為7cm，蓋玻璃20之厚度為0.7mm。並且，測量對象之蓋玻璃20、壓件91及支撐具92之定位係以目視實施各個的中心成為一致。

在彎曲強度之測量工程中，藉由對一對壓件91施加負載F(被施加於一個內側壓件91之負載為F/2)，以7mm/mm之壓件移位速度使一對壓件91下降。然後，將在蓋玻璃20破裂之時點的負載F設為蓋玻璃20之強度。其結果，實施例1之蓋玻璃20之彎曲強度為1250MPa。再者，在對蓋玻璃20施予印刷等之工程中，不會有在蓋玻璃20之側面20c產生裂紋等之傷痕。再者，藉由砂紙磨削蓋玻璃20之側面20c之結果，僅補強部26被磨削，不會有裂紋等之傷痕。

並且，於彎度強度測量時，在蓋玻璃20之第1面20a設置有裝飾部60或觸控面板感測器部40等之要素部70。再者，也存在有覆蓋裝飾部60及觸控面板感測器部40之被覆層。

(比較例1)

準備除無設置有補強部26外其他與實施例1之情況 相同的蓋玻璃。使該蓋玻璃之彎曲強度與實施例1之情況相同進行測量。其結果，彎曲強度為750MPa。

20‧‧‧蓋玻璃

20c‧‧‧側面

22‧‧‧單位基材

22a‧‧‧第1面

22b‧‧‧第2面

22c‧‧‧側面

22d‧‧‧第1面側

22e‧‧‧第2側面

22ae‧‧‧端部

22be‧‧‧端部

24a‧‧‧壓縮應力層

24b‧‧‧拉伸應力層

26‧‧‧補強部

26a‧‧‧第1面

26b‧‧‧第2面

26c‧‧‧側面

26ae‧‧‧端部

26be‧‧‧端部

60‧‧‧裝飾部

Claims (28)

1. 一種蓋玻璃之製造方法，係被設置在顯示裝置之蓋玻璃之製造方法，其特徵在於具備：準備單位疊層體之工程，該單位疊層體具有：含有玻璃之單位基材，其包含第1面、與上述第1面相反側之第2面，以及在上述第1面和上述第2面之間擴展的側面；和被設置在上述單位基材之上述第1面上的第1保護膜及被設置在上述第2面上的第2保護膜；在上述單位基材之側面上塗佈包含樹脂材料之塗佈液的塗佈工程；及使上述單位基材之側面上之塗佈液硬化，在上述單位基材之側面上形成補強部之硬化工程，上述第1保護膜被構成較上述單位基材之上述第1面更突出至側方，並且上述第2保護膜被構成較上述單位基材之上述第2面更突出至側方，在上述塗佈工程中，上述塗佈液被塗佈在藉由上述單位基材之側面、上述第1保護膜及上述第2保護膜所包圍之空間內，被形成在上述單位基材之上述側面上之上述補強部，包含從上述單位基材之上述第1面之端部延伸至側方之第1面、從上述單位基材之上述第2面之端部延伸至側方之第2面，及在上述補強部之上述第1面和上述第2面之間之間擴展的側面，上述單位基材之上述第1面和上述補強部之上述第1 面之間的階差為10μm以下，上述單位基材之上述第2面和上述補強部之上述第2面之間的階差為10μm以下。
2. 一種蓋玻璃之製造方法，係被設置在顯示裝置之蓋玻璃之製造方法，其特徵在於具備：準備單位疊層體之工程，該單位疊層體具有：含有玻璃之單位基材，其包含第1面、與上述第1面相反側之第2面，以及在上述第1面和上述第2面之間擴展的側面；和被設置在上述單位基材之上述第1面上的第1保護膜及被設置在上述第2面上的第2保護膜；在上述單位基材之側面上塗佈包含樹脂材料之塗佈液的塗佈工程；及使上述單位基材之側面上之塗佈液硬化，在上述單位基材之側面上形成補強部之硬化工程，上述第1保護膜被構成較上述單位基材之上述第1面更突出至側方，並且上述第2保護膜被構成較上述單位基材之上述第2面更突出至側方，在上述塗佈工程中，上述塗佈液被塗佈在藉由上述單位基材之側面、上述第1保護膜及上述第2保護膜所包圍之空間內，藉由上述硬化工程所形成之上述補強部之第1面之端部之位置，與上述第1保護膜之端面之位置一致，且藉由上述硬化工程所形成之上述補強部之第2面之端部之位置，與上述第2保護膜之端面之位置一致。
3. 如請求項1所記載之蓋玻璃之製造方法，其中藉由上述硬化工程所形成之上述補強部之第1面之端部之位置，位於較上述第1保護膜之端面更內側，且藉由上述硬化工程所形成之上述補強部之第2面之端部之位置，位於較上述第2保護膜之端面更內側。
4. 如請求項1至3中之任一項所記載之蓋玻璃之製造方法，其中上述單位基材包含至少被形成在上述第1面及上述第2面之壓縮應力層，和位於上述第1面側之上述壓縮應力層和上述第2面側之上述壓縮應力層之間的拉伸應力層。
5. 如請求項4所記載之蓋玻璃之製造方法，其中上述拉伸應力層露出上述單位基材之上述側面，上述補強部藉由上述補強部覆蓋露出於上述單位基材之上述側面之上述拉伸應力層之方式形成。
6. 如請求項1至3中之任一項所記載之蓋玻璃之製造方法，其中上述單位基材係藉由實施切斷含有強化玻璃之基材的切斷工程而取得者。
7. 如請求項6所記載之蓋玻璃之製造方法，其中又具備於上述切斷工程之前被實施的保護膜形成工程，其係在上述基材之第1面上及第2面上於特定的複數區劃設置上述第1保護膜及上述第2保護膜的保護形成工程，在上述切斷工程中，藉由沿著被設置在各區劃之第1 保護膜及上述第2保護膜之間隙而切斷上述基材，取得上述單位疊層體。
8. 如請求項7所記載之蓋玻璃之製造方法，其中上述切斷工程包含從上述基材之上述第1面側及上述第2面側，藉由將上述第1保護膜及上述第2保護膜當作防蝕層而對上述基材進行濕蝕刻來切斷上述基材的工程。
9. 如請求項7所記載之蓋玻璃之製造方法，其中又具備要素部形成工程，其係用以在上述基材之上述第1面側，形成包含裝飾部或觸控面板感測器部之至少任一者的要素部之至少一部分。
10. 如請求項9所記載之蓋玻璃之製造方法，其中上述要素部形成工程係於上述保護膜形成工程之前被實施。
11. 一種蓋玻璃，係被設置在顯示裝置之蓋玻璃，其特徵在於具備：含有玻璃之單位基材，其包含第1面、與上述第1面相反側之第2面，以及在上述第1面和上述第2面之間擴展之側面；和被設置在上述單位基材之側面上，包含樹脂材料的補強部，上述補強部包含從上述單位基材之上述第1面之端部延伸至側方的第1面、從上述單位基材之上述第2面之端部延伸至側方的第2面，以及在上述補強部之上述第1面和上述第2面之間擴展的側面， 上述單位基材之上述第1面和上述補強部之上述第1面之間的階差為10μm以下，上述單位基材之上述第2面和上述補強部之上述第2面之間的階差為10μm以下。
12. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中上述單位基材包含至少被形成在上述第1面及上述第2面之壓縮應力層，和位於上述第1面側之上述壓縮應力層和上述第2面側之上述壓縮應力層之間的拉伸應力層。
13. 如請求項12所記載之蓋玻璃，其中上述拉伸應力層露出於上述單位基材之上述側面。
14. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中被設置在上述單位基材之側面上的上述補強部之覆蓋尺寸之最小值為20μm以上。
15. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中比起通過上述補強部之上述第1面之端部和上述第2面之端部的假設性平面，上述補強部之上述側面突出。
16. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中比起通過上述補強部之上述第1面之端部和上述第2面之端部的假設性平面，上述補強部之上述側面凹陷。
17. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中上述單位基材之上述側面包含：與上述單位基材之上述第1面相交，並且隨著朝向上述單位基材之上述第2面側而向外側擴展的第1側面；和與上述單位基材之上述第2面相交，並且隨著朝向上述單位基材之上述第1面側而 向外側擴展，然後在上述第1側面合流之第2側面。
18. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中在上述單位基材之上述第1面側設置呈現特定之顏色的裝飾部，上述補強部被構成呈現出與上述裝飾部同色。
19. 如請求項18所記載之蓋玻璃，其中上述裝飾部被構成於沿著上述蓋玻璃之法線方向觀看之時與上述補強部重疊。
20. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中上述補強部被構成呈現出特定之顏色。
21. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中在上述單位基材之上述第1面側，設置觸控面板感測器部之至少一部分。
22. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中上述單位基材在俯視觀看下具有擁有四角的矩形形狀，上述補強部被設置在上述單位基材之上述側面中包含上述單位基材之四角的部分上。
23. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中上述補強部係以在俯視觀看下上述單位基材藉由上述補強部被包圍之方式，設置在上述單位基材之側面上。
24. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中在上述單位基材上形成貫通孔，在上述貫通孔之壁面上設置有上述補強部。
25. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中 上述補強部被添加有導電性粒子。
26. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中上述補強部之上述樹脂材料包含多烯-聚硫醇系光硬化性樹脂。
27. 如請求項11所記載之蓋玻璃，其中上述補強部之上述側面中與上述補強部之上述第1面相交之部分或與上述第2面相交之部分之至少一部分被加工成圓面或角面。
28. 一種附蓋玻璃之顯示裝置，其特徵在於具備：顯示裝置；和被配置在上述顯示裝置之蓋玻璃，上述蓋玻璃係含有如請求項11至27中之任一項所記載之蓋玻璃。